Sostenimiento metálico

Sostenimiento Activo: Cuando el sostenimiento tiende a utilizar la roca

estabilizada para sostener a la roca desestabilizada. El sostenimiento actúa en
forma inmediata al ser colocado o instalado.
Ejemplos: Pernos cementados.

PERNOS DE ROCA.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como también aquellas
inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavación.
El papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los
bloques y cuñas rocosas, potencialmente inestables. Esto es lo que se llama
también el “efecto cuña”.
Existe sostenimiento esporádico ó puntual y sostenimiento sistemático en todo
el techo y/o paredes de la excavación, según sea requerido.
Los pernos de roca se pueden aplicar en cruceros, galerías, rampas, subniveles,
también en tajos de explotación de los minerales

 Tipos de pernos
Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca como los
siguientes:
 Pernos anclados mecánicamente.
 Pernos de varillas cementados o con resina
 Pernos anclados por fricción.
  Pernos de anclaje mecánico:
Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla de acero usualmente de
16 mm de diámetro, dotado en su extremo de un anclaje mecánico de expansión
que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o
con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cóncava y una tuerca,
para presionar la roca.
Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos
de placas de acuerdo a las necesidades de instalación requeridas. Este tipo de
pernos es relativamente barato. Su acción de reforzamiento de la roca es
inmediata después de su instalación. Mediante rotación.

 Pernos de varillas cementadas ó con resina:

Para el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las varillas
de fierro corrugadas y las barras helicoidales.
 PERNOS HELICOIDALES:
Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de
amplio paso. Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y
preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o
taludes. La inyección de concreto, mortero o resina en la perforación del
estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando la rosca como
resalte para evitar el desplazamiento de la barra.
  Pernos anclados por fricción:
 SPLIT SETS:
El perno split set es un tipo de sostenimiento metálico considerado
TEMPORAL que trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo
de toda la longitud del taladro.
El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5
a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno. Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro
de menor diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud
contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este
proceso. La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie
externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al
movimiento o separación de la roca circundante al perno, logrando así
indirectamente una tensión de carga.
 SWELEX:
También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia
friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo
de anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un
anclaje repartido.

 Principios de sostenimiento de los pernos.

 Efecto “cuña”
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal
de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas
rocosas potencialmente inestables.
  EFECTO “VIGA”
En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema de
fracturas dominantes sub-horizontales, los pernos ayudan a minimizar la
deflexión del techo (pandeamiento).

 EFECTO “COLUMNA”
El concepto del “efecto viga” puede ser extendido al caso de paredes paralelas
a estratos o discontinuidades sub-verticales (fracturas sub paralelas a la labor),
generando el denominado “EFECTO COLUMNA”, para minimizar el pandeo de
los bloques tabulares.
  EFECTO “ARCO”
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren
nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en forma
radial, los pernos en conjunto forman un arco rocoso que trabaja a compresión
denominado “efecto arco”, el mismo que da estabilidad a la excavación.

MALLA METÁLICA.
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:
1. Primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,
actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca.
2. Segundo, para retener los trozos de roca caída desde la superficie ubicada
entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad.
3. Tercero, como refuerzo del shotcrete
 Tipos de malla metálica
 Malla eslabonada o tejida:
La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un tejido
de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2” ó 4”x4”, construida
en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la
corrosión. Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no
se presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en
hacer pasar el concreto por las mallas, no recomendándose para este uso.

 Malla electrosoldada:
La malla minera o malla electrosoldada para sostenimiento se compone de
barras lisas, laminadas en frío, longitudinales y transversales, que se cruzan en
forma rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones.
Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A
diferencia de los sistemas tradicionales, la malla electrosoldada llega lista para
ser instalada en obra.
Es un producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres), uno
longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre si perpendicularmente y cuyos
puntos de contacto están unidos, mediante soldaduras eléctricas por fusión, es
decir sin aporte de material, lo que permite lograr uniones sólidas y terminaciones
de alta calidad.
Correcta instalación de las mallas:
 Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca
utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en taladros de
0.5 m de longitud.
 Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando
se contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.
 Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm. y deben estar
asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8.
 La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados y
colocando una nueva.

CIMBRAS METÁLICAS
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de
la forma de la sección de la excavación. Es decir, en forma de baúl, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable que éstos sean de alma llena. Hay dos
tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”.
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de avance. En condiciones de masa
rocosa intensamente fracturada y/o muy débil, que le confieren calidad mala a
muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control
efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno.
GATA MECANICA CAMLOK
Permite sostener temporalmente o realizar un pre-soporte en labores mineras,
suplantando a los puntales de madera colocados verticalmente a manera de
“cachacos”, la ventaja de la gata mecánica es que hace resistencia contraria a la
corona que sostiene, recuperándose una vez concluido el trabajo de
sostenimiento temporal. Asimismo, estas gatas mecánicas pueden ser usadas
en labores en la que se va a colocar sostenimiento con pernos y malla, pre-
soportando la roca mientras es sostenida con los elementos metálicos.
Sostenimiento de galerías con entibación metálica
La entibación con cuadros metálicos, tanto rígidos como deslizantes, es una de
las más versátiles, habiendo sido aplicada en macizos rocosos de muy distintas
propiedades geomecánicas. La entibación de acero ofrece la ventaja de ser
resistente tanto a los esfuerzos de compresión como a los de tracción, de este
modo pueden resistir elevados momentos de flexión poseyendo características
favorables más allá del límite elástico.

Consecuentemente con lo anterior, esta técnica de entibación es conveniente

para condiciones del terreno en las cuales exista una importante tendencia al
colapso y cierre, debido a los esfuerzos progresivos inducidos por la
convergencia de las excavaciones.

Características de la entibación metálica

El uso del acero, en sus diversas formas, como elemento de sostenimiento se
ha venido aplicando a un amplio rango de condiciones del terreno, tanto en el
campo de la minería como en el de la obra civil, debido a las siguientes razones:
  Excelentes propiedades mecánicas ante los esfuerzos de tracción y
compresión.
 Elevado módulo de elasticidad y ductilidad.
 Relativa facilidad para su fabricación y moldeado.
 Adaptabilidad a cualquier tipo de sección de excavación.
 Si durante su tiempo de utilización no se supera su límite elástico, pueden
ser recuperados y reutilizados.

Control del sostenimiento metálico

Al igual que en el sostenimiento con madera el buen funcionamiento de la
interacción terreno/sostenimiento implica, tanto que sus elementos
constituyentes estén solidarizados y en buenas condiciones, como que exista
contacto entre el sostenimiento colocado y el terreno.

Cuando se quiera inspeccionar el sostenimiento de una galería realizado con

cuadros o cerchas metálicas deberá comprobarse, al menos que:

 Previamente a la colocación del cuadro, se reconoce y sanea el contorno

de la galería, librándolo de piedras sueltas. Si se lleva la entibación
retrasada, este reconocimiento y saneo debe hacerse todas las veces que
se considere necesario a lo largo de la jornada.
 Los cuadros o cerchas están perfectamente aplomados (no están
desplazados hacia delante o hacia atrás, ni la trabanca ni los pies).
 Existe interacción terreno/sostenimiento, directamente o mediante cuñas
y guarnecido.
 No existen roturas ni dobleces ni en la trabanca ni en los pies.
 El guarnecido no está roto.
 El par de apriete de las grapas es el recomendado por el fabricante.
 Los cuadros están unidos mediante tresillones, para que el sostenimiento
trabaje solidariamente.
 Los pies de cuadros no están descalzados.

 La distancia de posteo es la recomendada en el proyecto de

sostenimiento.