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TALLER N° 2

“REALIZAR RELLENO CON SOLDADURA


E-6011”

CARRERA : MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE EQUIPO PESADO

CICLO : II

SECCIÓN : “G”

DOCENTE : JORGE LUIS PÉREZ VILLA

CURSO : MANTENIMIENTO MECÁNICO Y SOLDDURA

ALUMNO (S) : - HUAMAN FELIX MOISES FREDY

- JIMENEZ GUERRERO MAYKO

FECHA DE ENTREGA : 01-05-2017

2017 - I
Informe de Mantenimiento Mecánico y Soldadura - Taller N°02

GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO PESADO


Rúbrica

Resultado: 7) Conoce los aspectos contemporaneos de su profesión su impacto en la sociedad y elmedio ambiente y practican el
Criterio de desempeño: 7.1) aprendizaje permanente
Está informado de los aspectos actuales de su profesión, la sociedad y el mundo
Criterio de desempeño: 7.2) Está comprometido con la preservación del medio ambiente

Curso: Mantenimiento Mecánico y Soldadura Ciclo: II


Actividad: Tarea 4 : Cordones de soldadura con oxiacetilénica en posición Plana Semana:
Nombre y apellido del alumno: Sección Docente: J. Pérez V.
Observaciones: Periodo 2016 - 2 Fecha:

Documento de evaluación
Hoja de trabajo: X Archivo informático:
Informe técnico: X Planos: X
Caso: Otros (Especificar):

Criterios de evaluación
Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
mejora
Criterio 7.1 : Está informado de los aspectos actuales de su profesión, la sociedad y el mundo

Regula y opera adecuadamente los parámetros para un


4.0 3.0 2.0 1.0
proceso de soldadura oxiacetilénica

Realiza el trabajo on la penetración al lado del cordón sin


4.0 3.0 2.0 1.0
socavaciones ni porosidades exesivas

Criterio 7.2 : Está comprometido con la preservación del medio ambiente

Uniformidad de acabado y limpieza de la pieza 4.0 3.0 2.0 1.0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado (1)

Requiere
b. Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
mejora
Trabaja con seguridad, responsabilidad y en equipo 4.0 3.0 2.0 1.0
Informe de acuerdo a los criterios de evaluación entregados 4.0 3.0 2.0 1.0
Puntaje parcial Puntaje alcanzado (2)
Puntaje total (1) + (2)

Comentario al o los alumnos


(De llenado obligatorio)
Calificación Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los
Excelente
requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de
Bueno
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los
Requiere mejora
requerimientos.
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.
Informe de Mantenimiento Mecánico y Soldadura - Taller N°02

PROGRAMA DE FORMACION REGULAR

Taller
Mantenimiento Mecánico
y Soldadura
2° Ciclo

C13

2017 - I
Informe de Mantenimiento Mecánico y Soldadura - Taller N°02

1. INTRODUCCIÓN
Los trabajos con metales han existido desde hace muchos siglos y sus inicios
se encuentran ligadas con la fabricación de armas. Ahí la única forma de unir un
metal con otro era el de calentar la pieza a altas temperaturas y luego se le
golpeaba de ahí el trabajo de los herreros.
En la actualidad el trabajo de la soldadura se encuentra inmersa y ligada a toda
labor industrial, desde simples uniones de dos o más piezas hasta rellenos y
recuperación de pieza, aunque este no sea tan efectivo como una pieza compacta
y nueva o en buen estado a pesar del uso que se le ha dado.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
• Aprender a realizar un relleno de soldadura aplicando la técnica SMAW
utilizando electrodos E-6011.

2.2 OBJETIVOS ESPECíFICOS


• Diferenciar el tipo de electrodo a usar en el trabajo de relleno y sus variadas
aplicaciones dentro de los trabajos de reconstrucción, recuperación de
piezas, etc.

• Saber aplicar el amperaje adecuado para usar el electrodo E-6011.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS CANTIDAD CONDICIÓN


Y MATERIALES
En buen estado
Electrodos E-6011 10 UND
Operativa
Máquina de soldar 1UND
En buen estado
Máscara de soldar 2UND
En mal estado
Guantes de cuero 2 pares

Overol de drill 2UND En buen estado

Zapatos dieléctricos 2 pares En buen estado

2UND En buen estado


Delantal de carnaza
2 pares En mal estado
Polainas de cuero
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3.FICHA TÉCNICA

Posición de
Cant. Descripción Norma Material
sold.
Plancha de acero 100 x 70 x SAE 1020
1 1
10mm.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

ELECTRODO E- 6011

Electrodo celulósico de penetración profunda. Suelda en todas posiciones.


Usado en trabajos estructurales, tuberías, barcos y reparaciones.

Características Superiores:

• Apropiado en aplicaciones sobre lámina negra y para la soldadura de


tubería con corriente alterna.
• Escoria suave con mínima interferencia de arco. Ideal para soldar con
salida de corriente C.A. y C.D.
• Electrodo con recubrimiento ligeramente más grueso, cualidad que brinda
un arco sea más suave y con menor chisporroteo comparado con otros
electrodos de este tipo.

Aplicaciones Típicas:

• Soldadura de tubería en aplicaciones no-críticas.


• Recomendado donde se requiere un arco suave y con poco chisporroteo.
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• Para ser utilizado con bajo voltaje de circuito abierto, en trabajos donde la
calidad radiográfica no es requerida.
• Para soldar aceros estructurales, particularmente adecuado para soldar en
posiciones difíciles.

Posiciones de Soldadura:

Todas.

Medida Amperaje
3/32″x14″ (2.4×356 mm) 50-85 Amp
1/8″x14″ (3.2×356 mm) 80-125 Amp
5/32″x14″ (4×356 mm) 120-165 Amp

7. PROCEDIMIENTO
Primero se procedió a colocarse los implementos de seguridad(EPP), antes de
ingresar a la cabina de soldadura.
Luego se recepcionó los materiales proporcionados por el docente, estos fueron:
una plancha de acero con medidas de 100 x 70 x 10 mm y 10 varillas de
soldadura (electrodos E- 6011).
Como siguiente paso se marcó la plancha de acero con una tiza para metales a
una distancia proporcional de 10mm en paralela de extremo a extremo con
espacios angostos de 5mm, tomando los más amplios para realizar el relleno.
Se ingresó a la cabina de soldadura para dar inicio al trabajo de soldadura
empezando con la realización de los cordones más angostos sobre las líneas
marcadas, posterior a eso la limpieza de las impurezas (escorias) que cubren la
soldadura, para luego empezar a rellenar los espacios más amplios dejados
completando así toda la plancha con cordones finos y anchos.

Realizando los cordones angostos.


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Realizando el relleno.

Una vez concluido el trabajo se procedió a la limpieza de nuestra plancha


haciendo uso de la escobilla con cerdas de acero y un martillo fino, dejándola
lista para presentar al docente a cargo.
Finalmente se extrae las escorias y desperdicios de soldadura para concluir con
la limpieza total del área de trabajo y a la vez retornando las herramientas
utilizadas para esta labor a su lugar de procedencia. Se presenta el trabajo final
al docente.

Trabajo final

8. OBSERVACIONES:

Son muchos los factores de riesgo dentro de cabina, desde la electricidad,


luz proveniente del arco eléctrico, vapores tóxicos, fuego, etc.
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9. CONCLUSIONES
Se consiguió realizar el relleno en la pieza metálica haciendo uso de la técnica
de soldadura SMAW con electrodos revestidos E – 6011 pudiéndose interpretar
sus parámetros y la importancia que esta técnica tiene a la hora de realizar este
tipo de trabajo y así como también el reconocer la relación entre el amperaje
utilizado y la superficie del cordón de la soldadura, ya que dependiendo del
volumen de la plancha se podrá determinar el tipo de electrodo a usar y el
amperaje adecuado para dicho trabajo con la finalidad de lograr que éste sea
de calidad a la hora de unir piezas metálicas, realizar rellenos revestimientos,
como en esta oportunidad se pudo hacer.
Se comprendió además que La soldadura es una técnica utilizada para la unión
de dos o mas metales y que esta se establece gracias a la correcta aplicación
del amperaje y del material a soldar. El resultado de cualquier modo de
soldadura al enfriarse es una unión permanente, resultando tan o mas fuerte
que el material original, siempre y cuando este se realice correctamente.
La soldadura al arco es una ocupación segura cuando las medidas de
seguridad protegen al soldador de peligros potenciales. Cuando se omiten
estas medidas los soldadores se encuentran propensos a peligros como
descargas eléctricas, quemaduras, radiación por arco, exposición a humos y
gases tóxicos emergentes durante el trabajo de soldadura.

10. Recomendaciones:

Seguir las indicaciones impartidas por el docente a cargo de la actividad de


soldadura, asi se evitaran los accidentes dentro del area de trabajo.

Ingresar al taller con los epps adecuados, y mucho más aun a las cabinas de
soladadura con los de carnaza.

Tener sumo cuidado a la hora de iniciar dicha labor ya que se emplea


electricidad para dicho objetivo.

En ningun mometo se debe jugar con los electrodos ni la máquina de soldar.

Estar siempre pendiente de que el gancho que hace la función de tierra esté
en el lugar adecuado y bien fijado.

Por ningun motivo se debe quitar los guantes ni la careta de soldadura aunque
parezcan incómodos, deben permanecer con ellos, asi se evitarán lesiones.

Usar adecuadamente el lente de protección de tonalidad oscura ante el


destello luminoso producto del contacto del electrodo y la plancha metálica.
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Encender la campana extractora a la hora de iniciar el proceso de soldadura,


asi se evitará la inhalación de los vapores toxicos producto del consumo de los
componentes químicos que poseen los electrodos en su revestimiento.

Una vez terminado el trabajo, realizar la limpieza correspondiente del area


donde se realiza la soldadura.

Retornar los implementos usados para dicho trabajo a su lugar de origen.

11. Bibliografía:
Durietz, D. 2011. “Manual práctico de soladura eléctrica por arco”.
Asturias, España. Edición. Aguilar S.A ediciones

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