Universidade Anhanguera UNIDERP – Porto Alegre/RS

Atividades Práticas Supervisionadas

6ª Série – Planejamento e Controle de Produção

Tutor EAD: José Pedro Gomes Klein

Data: 16/11/2015

Anelise da Costa Ferreira (RA) 6995493106

PORTO ALEGRE
11/2015
 Sumário

INTRODUÇÃO ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

ETAPA 1 .................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Planejamento e Controle de Produção ................................. Error! Bookmark not defined.

Artigo LOPES, Rita; MICHEL, Murillo ................................................................................ 7

ETAPA 2 .................................................................................................................................... 8

Programação da Produção ...................................................................................................... 8

PEDROSO, Marcelo Caldeira; CORRÊA, Henrique Luiz .................................................. 10

ETAPA 3 ................................................................................ Error! Bookmark not defined.2

Aspectos técnicos e operacionais ligados ao Controle da Produção ... Error! Bookmark not
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TELECURSO TEC - Módulo 3 - Administração 08. Controle de Produção..........................12

Conceito de Controle da Produção ...................................................................................... 13

CONCLUSÃO .......................................................................................................................... 16

BIBLIOGRAFIA .................................................................... Error! Bookmark not defined.7

 Introdução

Com base nas informações e conceitos de livros e artigos, vimos que o planejamento
consegue visualizar a necessidade de um processo decisório que ocorre antes, durante e
depois de sua elaboração e implementação na empresa. A função do PCP requer um modo de
pensar que objetive responder a indagações referentes aos diversos questionamentos sobre o
que será feito, como, por quem e com que recursos, bem como onde e quando será executado.
O planejamento de produção define todos estes fatores, a partir do projeto de
desenvolvimento do produto que vai ser manufaturado, fornecendo os dados básicos para o
estabelecimento da programação.
ETAPA 1

Planejamento e Controle da Produção:

O PCP - Planejamento e Controle da Produção (em inglês, Production Planning and Control)
consistem em um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção. Sistema de
gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções
envolvendo planejamento (o que e quando será produzido), programação (recursos utilizados
para a operação, com inicio e término de todo o fluxo de trabalho) e controle (monitoramento
e correção de desvios da produção), bem como a determinação das quantidades que serão
produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do fluxo de insumos, quais as
etapas de cada processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana ou
mecânica, para a transformação das matérias primas passo a passo. Com a consolidação de
todos estes dados, será criada a carta mapa da produção, o chamado PMP – Plano Mestre da
Produção, nas quais estão expostas as diretrizes do processo em geral.

Nos dias atuais existem departamentos especializados apenas no PCP, sendo estes dedicados
as atividades mais operacionais do cotidiano de produção.

Outra característica marcante da evolução do PCP como um todo é a transcendência de tal

atividade do nível operacional para outros níveis essenciais da administração, como, por
exemplo, o nível tático, onde a aplicação do PCP determina a aquisição de novos insumos,
sejam eles as quantidades de matérias primas, máquinas ou pessoal, no nível de vendas, onde
a provisão de produção torna-se importante na previsão de oferta e demanda, e no nível
financeiro, onde a programação de gastos e receitas ajuda em uma visão mais ampla do
gerenciamento empresarial.

Conceitos Gerais

Quem não planeja programa e controla o que produz, provavelmente terá dificuldades em
alcançar os índices de produtividade e qualidade que o mercado exige, logo está fadado ao
desaparecimento.
Para que isto não ocorra, o empresário deve buscar gerenciar sua empresa de maneira mais
objetiva, dinâmica e eficaz.

Portanto é necessário decidir uma forma de garantir que a sua empresa atinja o objetivo de
produzir com qualidade e produtividade.
A garantia de bons resultados está ligada ao bom planejamento, programação e controle de
todo o processo de produção.
Desse modo, torna-se possível atuar corretamente quando ocorrerem desvios, falhas do
processo, ou agir em metas traçadas de melhoria de seu produto, para que ele seja bem aceito.
Essa prática também possibilita a diminuição de seus custos operacionais.

Objetivos do PCP

O planejamento pressupõe a necessidade de um processo decisório que ocorre antes, durante e

depois de sua elaboração e implementação na empresa.

Portanto a função do PCP requer um modo de pensar que objetive responder a indagações
referentes aos diversos questionamentos sobre o que será feito, como, por quem e com que
recursos, bem como onde e quando será executado.

O planejamento de produção define todos estes fatores, a partir do projeto de

desenvolvimento do produto que vai ser manufaturado, fornecendo os dados básicos para o
estabelecimento da programação.

O trabalho de planejamento, direta ou indiretamente, afeta toda a organização, por meio de

documentos e planos: roteiro de produção, ferramentas e estimativas, etc.

O objetivo global do PCP não envolve somente o planejamento, mas também a programação
(definição de quando fizer) e o controle do que foi estabelecido, não deixando que o objetivo
final seja desviado do plano, ou ainda, decidindo sobre quaisquer mudanças que possam
ocorrer, caso, defeitos ou falhas do planejado passem a atuar no sistema.

O PCP vem para dar suporte à gerência na tomada de decisão, já que estão nela os maiores
problemas de produção, onde o seu objetivo maior é sempre esquecido, o de gerenciar os
meios planejados e não as metas de produção.

As empresas que possuem maior preocupação com o seu PCP ou efetuam algum PCP,
conseguem melhores resultados finais. Além de estarem sempre com os seus planos de
melhoria voltados para onde suas produções prioritariamente exigem.
O PCP consegue dar informações à gerência, e esta tem capacidade de decidir melhor. Além
de a empresa conseguir uma melhor compatibilização dos produtos entre a produção e
as vendas, levando a um produto capaz de atender ao cliente e a produção, já que neste setor
este fato é de suma importância, dada a diversificação que os modelos podem alcançar.

Em suma, o PCP tem como função a organização, padronização e sistematização do processo,

levando a empresa a produzir com mais perfeição, segurança, rapidez, facilidade, correção e
menor custo.

Etapas do PCP

O planejamento envolve diversas atividades, das quais se destacam:

- Previsão da demanda: os métodos estatísticos e subjetivos de previsão de demanda auxiliam

os gerentes de produção no dimensionamento da produção e dos recursos materiais e humanos
necessários. A previsão de demanda assume um papel ainda mais importante quando a
empresa adota uma estratégia de produção para estoque.

- Planejamento da capacidade de produção: a partir da previsão de demanda de médio e longo

prazo e da análise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de adequação
(aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda no médio e
longo prazo.

- Planejamento agregado da produção (PAP): visa determinar a estratégia de produção mais

adequada para a empresa. No plano agregado, está às decisões de volumes de produção e
estoque mensais, contratação (ou demissão) de pessoas, uso de horas-extras e subcontratação,
contratos de fornecimento e serviços logísticos. Usualmente, o horizonte de planejamento é
anual com revisão mensal dos planos. Neste nível de planejamento, as informações de
demanda e capacidades são agregadas para viabilizar a análise e tomada de decisão.

- Programação mestra da produção (PMP): trata-se da operacionalização dos planos de

produção no curto prazo. No programa mestre são analisados e direcionados os recursos
(máquinas, pessoas, matérias-primas) no tempo certo para produzir a quantidade necessária
para suprir a demanda de determinado período. Nessa etapa, temos uma definição mais
precisa dos itens e quantidades de produção e estoques, com um grau de detalhamento maior
que o utilizado no planejamento agregado, incluindo não apenas previsões de demanda, como
também pedidos firmes e ordens abertas de produção e compras.
- Programação detalhada da produção (PDP): é a operacionalização propriamente dita no
“chão da fabrica”. Define como a fábrica irá operar no seu dia a dia. As atividades que
envolvem a programação da produção são: administração de materiais, sequenciamento das
ordens de produção, emissão e liberação de ordens.

- Administração de materiais: planeja e controla os estoques, define o tamanho dos lotes, a

forma de reposição da matéria-prima e os estoques de segurança.

- Sequenciamento: é a determinação da sequência de execução das operações de produção nas

máquinas, visando minimizar atrasos, ociosidades e estoques em processo.

- Emissão de ordens: implementa o programa de produção emitindo a documentação

necessária para o inicio das operações e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis.

Em sistemas de produção repetitiva (alto volume, baixa variedade), a programação detalhada

é orientada por regras mais simples e visuais como os sistemas de produção puxada
tipo Kanban. Por outro lado, em empresas de produção intermitente (baixo volume, alta
variedade), a atividade de programação detalhada torna-se mais complexa, dificultando a
sincronização das operações para redução de custos, atrasos e tempos de fluxo das ordens.
Neste ambiente, a atividade de programação pode ser apoiada em software específico de
programação da produção.

- Controle da produção: é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos

processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado, ou
seja, verificar se o que foi decidido no plano agregado, programa mestre e programação
detalhada estão sendo realizado. A partir do apontamento da produção (tempos e rendimentos
do processo), o PCP acumula dados atualizados dos processos para utilização nas decisões
futuras.

Artigo LOPES, Rita; MICHEL, Murillo:

Observamos no artigo, que o planejamento e o controle são muito importantes para uma
organização produtiva já que qualquer operação requer planos e controle para que os objetivos
sejam alcançados, nos prazos e com qualidade de produtos. O planejamento e o controle são
necessários, principalmente porque o projeto da operação produtiva geralmente não se
preocupa com o andar do sistema em todas as suas etapas. Planejar e controlar, então significa
garantir que os recursos produtivos estejam disponíveis na quantidade, no momento e no nível
de qualidade adequado. Esse lidar com as variáveis significa que o controle permite fazer
alterações no plano, intervindo para adequá-lo aos objetivos a serem alcançados.
Lopes e Michel definem as funções do PCP da seguinte forma:
- Definição das quantidades a serem produzidas;
- Gestão de estoques de matéria prima e insumos;
- Emissão das ordens de fabricação;
- Programação e controle das ordens de fabricação;
- Movimentação das ordens de fabricação da produção;
- Controle e acompanhamento da produção.
O PCP é aliado direto ao planejamento da produção.
No conceito de Lopes e Michel, PCP apoia os departamentos de Vendas e Produção no
planejamento e na coordenação de suas ações, com a finalidade de que sejam cumpridos e
atingidos todos os resultados previamente estabelecidos em termos de quantidade, qualidade,
prazo e lugar.
A seguir seguem descritas, as fases referentes ao planejamento e controle da produção:

- Determinar os tipos dos produtos e as quantidades que deverão ser fabricadas, através de
informações oriundas dos pedidos dos clientes e nas previsões de vendas futuras;
- Realizar as listas dos processos para fabricação do produto, indicando assim o roteiro a ser
seguido para sua execução;
- Determinar o início da fabricação, o prazo para término e o lead time da produção,
indicando os tempos para duração dos processos;
- Gerar a liberação das etapas e processos de fabricação, antes do momento em que deverão
ser iniciados, de acordo com os prazos determinados;
- Acompanhar e controlar o andamento dos processos de fabricação da produção.
As definições anteriormente citadas possibilitam transmitir os objetivos a serem alcançados.

ETAPA 2

Programação da Produção

O sistema de Programação e Controle da Produção (PCP) consiste em uma área da

manufatura, onde o objetivo principal dá-se tanto no planejamento quanto no controle dos
recursos do processo produtivo. Este sistema recebe informações sobre estoques, linha de
produtos, vendas previstas, capacidades e modo de produzir. Seu objetivo é transformar tais
informações em ordens de fabricação.
Este sistema também auxilia a ter uma alta taxa de utilização das instalações e dos recursos, a
sequência da programação dos produtos e reduzir os tempos de setup das máquinas.

No longo prazo, é necessário para que a empresa forneça o conjunto apropriado de capacidade
de tecnologia, recursos humanos e localização para atender as necessidades futuras da
organização.

No médio prazo, o problema fundamental é combinar suprimentos e demanda em termos de

volume e produto.

No curto prazo, a programação de recursos faz-se necessária para atender às necessidades da

produção. Enquanto as atividades diárias são realizadas, o sistema deve acompanhar a
utilização de recursos e os resultados da execução das tarefas para relatar o consumo de
materiais.

A programação da produção compõe o nível mais baixo na hierarquia de um sistema de

planejamento da produção Gelders et al.(1981). No primeiro nível dessa hierarquia é
determinado, com base nas decisões agregadas sobre produção e capacidade, o programa de
produção. O resultado é chamado de programa mestre. Uma vez fixado o programa mestre,
atinge-se o segundo nível da hierarquia, onde são determinadas as quantidades a serem
produzidas (ou compradas) dos diferentes componentes. Definidas as quantidades bem como
as datas de entrega dos diferentes componentes, alcança-se o terceiro e último nível, onde os
programas de produção e as alocações dos recursos necessários são elaborados. O objetivo de
uma programação é, portanto, determinar uma maneira adequada de se atribuir e sequenciar a
utilização desses recursos compartilhados de forma que restrições de produção possam ser
satisfeitas e os custos de produção sejam minimizados.
Na sua forma geral, pode se estabelecer que o problema da programação da produção envolva
um conjunto de Jobs a ser processado, onde cada job compreende um conjunto de operações a
ser executado. As operações requerem máquinas e recursos humanos e materiais e devem ser
executadas de acordo com alguma sequência tecnológica viável. Os programas são
severamente influenciados por uma série de fatores tais como prioridade de Jobs, prazos de
entrega, restrições de custos, níveis de produção, restrições quanto aos tamanhos dos lotes,
disponibilidade e capacidade de máquinas, precedências de operações, requerimentos de
recursos e disponibilidade de recursos. O programa gerado seleciona uma sequencia adequada
de operações - o rote amento do processo de produção - a qual resultará na conclusão de todo
o Jobs do conjunto, no menor tempo possível.
PEDROSO, Marcelo Caldeira; CORRÊA, Henrique Luiz:

SISTEMAS DE PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO COM CAPACIDADE FINITA: UMA

DECISÃOESTRATÉGICA?
Marcelo Caldeira Pedroso e Henrique Luiz Corrêa
O artigo analisa o impacto, na competitividade das empresas, da crescente utilização em nível
nacional e mundial, dos denominados “sistemas de programação da produção com capacidade
finita”. Para tanto, o artigo conceitua estes sistemas, bem como discute as possíveis
implicações decorrentes da implantação destes sistemas na estratégia de manufatura das
empresas. Os autores propõem uma classificação destes sistemas e apresentam brevemente
aqueles comercialmente disponíveis no Brasil.

A decisão sobre a implantação de um sistema de programação da produção com capacidade

finita, considerando as implicações decorrentes, a dificuldade de reverter e o nível de
investimento demandado, é uma decisão, por natureza, estratégica. Desta forma, é
fundamental a adequação do sistema às necessidades estratégicas - atuais e futuras - da
empresa, a consideração dos níveis de investimento e esforços organizacionais exigidos, bem
como uma análise criteriosa dos sistemas disponíveis.

Quanto à consideração das necessidades estratégicas, é importante ressaltar que: em primeiro

lugar, nem todos os sistemas produtivos demandam uma solução desta natureza para a gestão
da sua capacidade; em segundo lugar, o escopo das decisões apoiadas por estes sistemas
varia-desta forma, cabe verificar se estas estão alinhadas às decisões fundamentais à gestão do
sistema de PPCP da empresa no que se refere à geração do plano mestre de produção, à
programação da produção, à gestão dos materiais integrada à capacidade e ao controle da
produção -; e, finalizando, é primordial verificar se o sistema escolhido comporta as
características particulares da empresa que são relevantes à decisão apoiada.

Um importante fator de êxito, uma vez escolhido o sistema correto, é a metodologia de

implantação. Esta deve considerar o envolvimento dos recursos humanos e o treinamento
destes nas etapas corretas das fases de implantação; estas etapas, por outro lado, devem ser
gerenciadas dentro do conceito de gestão de projetos. Por outro lado, é também importante
avaliar o grau de capacitação e a postura profissional do fornecedor ou representante
comercial. Cabe lembrar que, uma vez implantado o sistema, pode-se criar uma dependência
de seu fornecedor, tanto em nível da assistência técnica quanto da tecnologia adquirida. Esta
última é particularmente importante nos sistemas que apresentam soluções proprietárias
fechadas, uma vez que o sistema assume uma parcela de responsabilidade pela decisão dentro
do sistema de PPCP.

É importante reforçar que um sistema de programação da produção com capacidade finita não
deve ser gerenciado de maneira isolada, ou seja, não integrado às demais dimensões temporais
do planejamento, bem como às demais funções da empresa. Neste contexto, estes sistemas
podem assumir uma função de complementação em relação aos sistemas do tipo MRPII,
substituindo o módulo de controle de fabricação quando a complexidade do sistema produtivo
demandar gestão de capacidade finita.

Os sistemas de programação da produção com capacidade finita estão apoiados em

informações - tanto quanto a modelagem do sistema produtivo, quanto dos parâmetros para a
tomada de decisões e da situação presente da fábrica. Isto significa que a qualidade da decisão
resultante é particularmente dependente da confiabilidade, integridade e aderência destas
informações à realidade modelada.

Um fator importante diz respeito à complexidade do sistema produtivo. Pode-se utilizar o

sistema de PPCP para buscar atingir um melhor desempenho de um sistema
desnecessariamente

Complexo - por exemplo, em fábricas não focalizadas e em processos não estáveis -, neste
caso pode ser aconselhável diminuir a complexidade deste antes da implantação de um
sistema de programação da produção com capacidade finita24. Também pode ser conveniente
utilizar sistemas de PPCP híbridos25

- ou seja, sistemas com características particulares por linhas de produtos ou por ‘mini-
fábricas’, por exemplo. Este caso implica que um sistema de programação da produção com
capacidade finita não necessita ser necessariamente implantado na fábrica toda. Isto pode ser
o caso de empresas com produção altamente repetitiva (para a qual se decida utilizar MRPII
ou princípios JIT) com, por exemplo, ferramentarias complexas (por ex.: fabricantes de
eletrodomésticos) - neste caso, possivelmente apenas a ferramentaria necessitaria uma solução
de programação da produção com capacidade finita.
ETAPA 3

Aspectos técnicos e operacionais ligados ao Controle da Produção:

O controle de produção acompanha a fabricação e a compra de itens planejados, com o fim de

garantir prazos estipulados para os clientes.

É uma atividade que coleta dados do processo de produção, para evitar desvios e problemas
na produção de uma maquina em ordens ou lotes e promover ações preventivas ou corretivas,
o que vale é a satisfação dos clientes, para isso esse processo tem a solução de automatizar a
requisição de peças ao almoxarifado de forma automática, alem de acompanhar em tempo real
a produção agilizando todo o processo de entrega, devido à aquisição de softwares avançados,
muitos até gratuitos em alguns sem necessidades de registros.

A preocupação com clientes e atrasos em entregas, a diminuição de custos de produção, o

controle rígido da produção, o controle estrito para a produção, controlar bem o tempo e a
qualidade, reduzindo imperfeições, são umas das qualidades do controle da produção.

Controle é a palavra chave para o sucesso da empresa. Horários, prazos, custos financeiros,
planejamento de Mao de obra e recursos materiais, o controle tem a função de detectar os
problemas e colher soluções para isso.
Ter sempre um plano alternativo para evitar a falta de materiais, para não atrasar a produção,
evitando assim imprevistos. Devido ao estoque bem controlado e balanceado, e evitando o
desperdício.

TELECURSO TEC - Módulo 3 - Administração 08. Controle de Produção:

O vídeo fala sobre o atraso na linha de produção, no qual é preciso acabar com atrasos e
diminuir custos sem prejudicar a qualidade final do produto. Para isso é necessário controle
total da produção, verificar a qualidade de produção, quanto tempo leva cada fase de
produção.
Para não ocorrer atrasos na empresa:
- Definição dos processos com responsabilidades e papéis,
- capacitação das pessoas, treinamento e sistemas computacionais que adéquam e ajudem a
controlar o fluxo produtivo.
Ter material em estoque na sua empresa evita imprevisto. Assim flexibilizando a produção e
permite que tenham prazos de entrega melhores. Por outro lado sempre que você tem material
no estoque, tem capital imobilizado. Além que capital imobilizado você precisa ter gente e
lugar para armazenar. O estoque representa um custo e isso tem que ser balanceado.
O que fazer para baixar o custo e aumentar a qualidade de produção?
- quanto mais rápido produzir menos custo vai ter;
- tem que ter eficiência e evitar desperdícios

Conceito de Controle da Produção:

O termo “controle” é historicamente associado a punições e restrições; contudo, em

Administração, a ideia é regular as atividades a fim de se assegurar o alcance de metas;

O controle existe porque algo sempre foge do planejamento.

Quais os dois principais objetivos do controle, então?

- Correção de falhas ou erros;

- detectam-se falhas e age-se para corrigi-las;

- Prevenção de novas falhas ou erros; ao corrigir, procuramos meios de evitar futuros erros.

Quais os dois principais tipos de controle, então?

Controle de desempenho; é feito à medida que as operações são executadas;

Controle de resultados; realizado após as operações para verificar se alcançaram os resultados

esperados.

1º Fase 2º Fase 3º Fase

Proj. de Planej. da Controle de
Produção Produção Produção

Formulação do plano de Programação da

Produção Produção
Conceito de controle

Garantir a eficiência e a eficácia do sistema.

Conceito de Controle

Planejamento da
Controle da Produção
Produção

Produtos / Serviços

Execução da produção

Conceito de Controle

Planejamento da
Controle da Produção
Produção

Eficiência Eficácia
Produtos / Serviços

Execução da produção

Finalidades do controle

Há 5 grandes finalidades:

1. Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa;

2. Comparar o programado e o realizado;

3. Apontar falhas, erros ou desvios;

4. Elaborar relatórios para a direção da empresa;

5. Informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas.

Itens para monitorar

1. Previsão de vendas e variações;

2. Planejamento da capacidade de produção;

3. Plano de produção;

4. Lista de materiais que compõem os produtos/serviços;

5. Compras etc.

Desafios do contr. da prod.

1. Escassez ou excesso de estoque de MP;

2. Escassez ou excesso de estoque de materiais semi-elaborados;

3. Escassez ou excesso de estoque de PA;

4. Atrasos nos prazos etc.

Conclusão:

Após todas nossas pesquisas sobre PCP, concluímos que o PCP determina a maneira que a
empresa pode atender a certas prioridades na produção de seus bens e serviços. Sempre as
prioridades estão ao redor do custo, da qualidade. E que as decisões do sistema de PPCP
ocorrem em diferentes horizontes de tempo e períodos de replanejamento, bem como
consideram diferentes níveis de agregação da informação. São utilizados níveis de
planejamento, que seria de longo, médio e curto prazo - e controle.
A decisão sobre a implantação de um sistema de programação da produção com capacidade
finita, considerando as implicações decorrentes, a dificuldade de reverter melhor o nível de
investimento demandado, é uma decisão por natureza estratégica. Desta forma, é fundamental
a adequação do sistema às necessidades estratégicas atuais e futuras da empresa, a
consideração dos níveis de investimento e esforços organizacionais exigidos, bem como uma
análise criteriosa dos sistemas disponíveis.

Ao analisarmos os dois artigos concluíram que em uma indústria tem que ter um time no PCP
eficiente com boa comunicação com clientes e fornecedores para que tenha as matérias prima,
embalagens em estoque para não ter problemas na manufatura, vendas e entrega de seu
produto final.
Bibliografia:

https://portogente.com.br/portopedia/pcp-planejamento-e-controle-da-producao-78470

http://www.sebrae-rs.com.br/

http://www.correa.com.br/biblioteca/artigos/A19_RAE_FGV_sistemas_de_programacao_da_
producao.pdf

http://pt.wikipedia.org/wiki/Programa%C3%A7%C3%A3o_e_controle_da_produ%C3%A7%
C3%A3o

Planejamento e Controle da Produção - Teoria e Prática - 2ª Ed. Tubino, Dalvio Ferrari

Chiavenato, Idalberto Planejamento e controle da produção /Idalberto Chiavenato. – 2. Ed. -

Barueri, SP: Manole, 2008.·.

LOPES, Rita; MICHEL, Murillo. Planejamento e Controle da Produção e sua importância na

Administração. Disponível em: http://www.revista.inf.br/contabeis/pages/resenhas/ccedic09-
anoVnota01.pdf>. Acesso em: 01/10/2015

PEDRO, Marcelo Caldeira; CÔRREA, Henrique Luiz. Sistemas de programação da produção

com capacidade finita: uma decisão estratégica? Disponível em:
<http://www.correa.com.br/biblioteca/artigos/A19_RAE_FGV_sistemas_de_programacao_da
_producao.pdf>. Acesso em: 01/10/2015

http://nishizawa.com.br/jun/wp-content/uploads/2015/04/PPCP12-Cap05-ParteA.pdf