UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

INDUSTRIA DE PROCESOS QUIMICOS

PERIODO ACADÉMICO 2017 – II

“IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE CALIDAD EN LA COMPETITIVIDAD DE LAS INDUSTRIAS”

Profesor: Castillo Gomero, Elifio

Alumno : Quispe Lapa, Luis Miguel

LIMA – PERÚ
 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE CALIDAD EN LA COMPETITIVIDAD DE LAS INDUSTRIAS

Introducción

El mercado de globalización acompañado del avance en los procesos tecnológicos y

científicos, ha conducido a las empresas a vivir una fuerte competitividad, al tener que
enfrentarse a un mercado mucho más exigente, donde los clientes esperan que los
productos ofrecidos tengan una alta calidad, sean útiles para varios propósitos y posean
un precio atractivo. Estas expectativas han impulsado cada vez más la adopción de
estrategias de excelencia empresarial, para desarrollar y mantener ventajas
competitivas que aseguren una posición destacada en el mercado. En tal sentido, las
empresas que aspiren ser exitosas y mantenerse posicionadas dentro de un contexto
manejado por tres fuerzas: los clientes, la competencia y los cambios, deben insertar
dentro de su campo de acción la calidad en sus productos, el control en sus costos, la
innovación en sus procesos, el empleo la tecnología para facilitar sus trabajos y por
supuesto la atención al cliente. Ahora bien, para que estos sistemas estén dentro de la
misma dinámica y economía del mundo, deben orientarse a garantizar las necesidades
de información propias del sector empresarial actual, deben identificar los recursos
destinados a la calidad, la innovación, la investigación científica y registrar los nuevos
productos, servicios y formas de hacer, sobre la base de todo el conocimiento que se
desarrolle en torno a ellos y en concordancia con la realidad económica en la que se
vive.

Definición de Calidad

Por mucho tiempo, se pensó que la calidad estaba asociada rigurosamente con la
fábrica, y que dependía básicamente de métodos tradicionales de control de calidad,
excluyendo otras variables que contribuían a arrojar una calidad superior. Pero este
concepto ha evolucionado hasta llegar a convertirse en sinónimo de sistema de gestión
empresarial, que busca conseguir la satisfacción de los clientes, empleados, accionistas
y la sociedad. Posteriormente, se incorpora al concepto la importancia de la satisfacción
de los clientes, definiendo la calidad para ese momento como el conjunto de
propiedades y particularidades de un producto o servicio que permitían satisfacer unas
necesidades expresadas o implícitas. En los últimos años, la calidad ha trascendido hacia
todos los ámbitos de la empresa, pudiendo verse como todas las formas en que la
empresa satisface las necesidades y expectativas de sus clientes, empleados, accionistas
y toda la sociedad en general.

Evolución Histórica de la Gestión de Calidad

A medida que el concepto de calidad ha ido evolucionando, también han venido

progresando los mecanismos mediante los cuales las empresas han gestionado la
calidad, tal y como se esquematiza en la siguiente figura.
 La gestión de calidad surge a partir de la segunda guerra mundial, como consecuencia
de la necesidad de garantizar la disponibilidad de un armamento eficaz en la cantidad y
momento preciso. Tomando ese instante como punto de partida la gestión de calidad
ha evolucionado a lo largo del tiempo, pudiendo nombrarse tres etapas sucesivas:

El control de la calidad, cuya característica principal era la realización de inspecciones

de materia prima, productos en proceso o terminados, para comprobar el cumplimiento
de las especificaciones establecidas previamente. Su objetivo principal era satisfacer las
necesidades técnicas del producto. En esta etapa, la función de la calidad tiene una
importancia muy limitada y un nivel jerárquico muy bajo.

El aseguramiento de la calidad, que surge a raíz del desarrollo tecnológico y económico,

donde industrias como la nuclear y la aeronáutica no pueden permitirse fallas en la
calidad. En esta etapa se maneja la idea de que es más rentable prevenir las fallas de
calidad que corregirlas o lamentarlas, incorporando el concepto de “ prevención” a la
gestión de la calidad, que se desarrolla sobre esta nueva idea en las empresas
industriales, bajo la denominación de aseguramiento de la calidad. Surgen las normas
ISO en su serie 9000 y sus equivalentes europeas, donde su contenido establece los
requisitos que una empresa debe cumplir para considerar que dispone de una gestión
de la calidad basada en el aseguramiento, lo cual no sustituye al control de calidad sino
que lo absorbe y lo complementa.

La calidad total, aquí la forma de plantear la calidad, afecta a toda la empresa, ésta no
sólo se refiere al producto en sí, sino que es el mejoramiento continúo de todos los
aspectos organizacionales y gerenciales. En este sentido la calidad total es un sistema
de gestión de calidad que abarca a todas las actividades y a todas las realizaciones de la
empresa, poniendo especial énfasis en el cliente y en la mejora continua.

Costos de Calidad y Clasificación de los Costos de Calidad

Un programa de gestión de calidad incluye sus propios costos, que son centrales para
la administración e ingeniería de control moderno de la calidad total, así como para el
establecimiento de estrategias competitivas, por lo tanto, el sistema de costos de una
empresa debe considerar necesariamente la medición y el control de los costos de
calidad, que se define como ¨aquellos costos asociados con la definición, creación y
control de la calidad así como la evaluación de la conformidad con la calidad y aquellos
 costos asociados con las consecuencias de no cumplir los requisitos o exigencias de
calidad dentro de la fabrica como en manos de los clientes. Se divide en dos tipos:

Costos de control, se miden en dos segmentos: a) costos de prevención, asociados con

actividades encaminadas a planificar, mantener y elevar el nivel de calidad determinado,
así como mantener al mínimo los costos por fallas; b) y costos de evaluación, asociados
con las actividades relacionadas con la evaluación de la calidad con el objetivo de
asegurar su correspondencia con los requerimientos establecidos.

Costos por fallas en el control, causados por los materiales y productos que no
satisfacen los requisitos de calidad. Se dividen en: a) costos por faltas internas, que
incluyen los costos de calidad insatisfactorias, que se detectan dentro de la compañía;
b) y costos por fallas externas, asociados con los defectos que se encuentran después
de ser entregado el producto al cliente y que se manifiestan fuera de la empresa.

Análisis de los Costos de Calidad

Una vez que los costos de calidad han sido identificados y estructurados, es necesario
analizarlos a fin de que sirvan de base para el desarrollo de acciones futuras. El propósito
principal de este análisis es establecer lo que cuesta mantener determinado nivel de
calidad. Tal acción es necesaria para informar a la gerencia como está funcionando el
programa de gestión de calidad y poder ayudar a identificar las oportunidades que
permitan mejorarla, así como reducir los costos. El análisis de costos de calidad puede
ser utilizado de diversas formas para tomar decisiones, se puede usar como herramienta
de medición del informe de funcionamiento en un sentido estrictamente contable,
también para planear y presupuestar, para el establecimiento de estrategias de
competencia o para evaluar metas estratégicas, sin embargo, la aplicación más
importante de estos datos es identificar problemas de calidad y utilizar los resultados
para convencer a la gerencia que se necesitan y se justifican los cambios. De tal manera
que, los informes que arrojan estos análisis constituyen un indicador importantísimo
para evaluar el progreso de los programas de mejoramiento de la calidad

La importancia de los costos de la calidad y la no calidad

La teoría sobre la calidad total en las empresas, desde los primeros autores
considerados íconos a nivel mundial, reconoce la importancia del trabajo en
calidad sobre los costos operacionales de la organización. Para apoyar la necesidad
de calcular los costos de Calidad y No Calidad, se resumen a continuación algunos
planteamientos:

 Deming, uno de los gurús de la calidad a nivel mundial, líder en el resurgimiento

empresarial del Japón en la postguerra, establecía claramente que en la calidad
lo importante es "Prevención, no corrección de errores" y en sus 14 principios para
la implantación de la calidad, propuso que las empresas deben:

Adoptar la nueva filosofía de conciencia de la calidad. Y a renglón seguido,

reconoce la relación del trabajo en calidad con los costos de la empresa, cuando
afirma que con la implantación de la calidad, en las empresas:

- Los costos disminuyen debido a menos reproceso.

- Menor número de errores.
- Menos demora y obstáculos.
- Mejor utilización de las máquinas, del tiempo y de los materiales.
A su vez, Armand Feigen-baum, en sus pasos para la implantación del sistema de calidad,
define como uno de sus 13 puntos: "Costo de calidad acompañado de otras mediciones
y estándares de desempeño de la calidad".

Cada vez es más relevante la percepción de la calidad para los clientes y la supervivencia
de la empresa, como lo afirma H. James Harrington: "Ya no es posible sobrevivir con los
niveles de defectos que aceptábamos antes."

Con unos clientes cada vez más enterados y una abierta e intensa competencia, la
evidencia de fallas o problemas de calidad por parte de los clientes, fácilmente los
induce a la búsqueda de servicios en la competencia. Como está bien comprobado en el
mundo, el regreso de este cliente, es muchas veces más difícil y costoso que la
consecución de uno nuevo. Las empresas de salud hasta hace muy poco, no se han
preocupado por los costos de producción y mucho menos, han tenido herramientas
administrativas para conocer los costos injustificados que les producen los errores y
fallas en sus sistemas de producción, razón adicional para no preocuparse
suficientemente de unos costos que están afectando significativamente sus utilidades y
el margen de rentabilidad de la empresa. En un Sistema de Seguridad Social como el
creado por la Ley 100 de 1993, los reducidos márgenes que permiten los techos
financieros que se establecen para el aseguramiento y la prestación de los servicios de
salud, obligan a las empresas a repensar en sus costos de producción y en contener
aquellos no justificables.

Más adelante, Phillip Crosby establece en sus 13 pasos para la implantación del sistema
de calidad, los siguientes como fundamentales:

- Medición.
- Costo de la calidad.
- Conciencia sobre la calidad.
- Eliminación de las causas de error.

Es decir, nuevamente resalta la relación entre la calidad y el costo.

Sin medir, es imposible saber la realidad de lo que está ocurriendo en las diferentes
áreas y procesos de la empresa. ¿Cómo se pueden valorar los logros?, ¿Cómo evaluar el
impacto de las decisiones de mejoramiento ó de contención de costos?

Teniendo en cuenta que la medición de los costos de calidad y no calidad está basada
en los procesos, es indispensable considerar algunos de los principios para el
mejoramiento continuo establecidos por el Kaizen, filosofía de la calidad basada en el
mejoramiento de los procesos, con el fin de eliminar los errores, optimizar la calidad y
reducir los costos de producción en las empresas. Al respecto, es importante analizar
algunos de las consideraciones de Masaaki Ima:

El kaizen es una metodología sistemática que se ha desarrollado con el fin de ayudar a

una organización a realizar avances significativos en la manera de dirigir los procesos. El
principal objetivo consiste en garantizar que la compañía tenga procesos que:

- Eliminen los errores.

- Minimicen las demoras.
- Maximicen el uso de los activos.
 - Promuevan el entendimiento.
- Sean fáciles de emplear.
- Sean amistosos con el cliente.
- Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los clientes.
- Proporcionen a la organización una ventaja competitiva.
- Hagan un uso más productivo del personal.

Ventajas de la medición de los costos de calidad y no calidad

 Es una herramienta de gestión que permite cuantificar en términos monetarios, la

inversión realizada mes a mes en el mantenimiento y mejoramiento de la calidad
y aquellos no justificados, producidos por fallas en los procesos (repeticiones,
corrección de errores, reproceso, repetición de atenciones).
 Se constituye en un apoyo y complemento al Sistema de Gestión Empresarial. Le
aporta una base cuantitativa para la toma de decisiones dirigidas al mejoramiento
de la calidad y a la contención de los costos de No Calidad.
 Permite evaluar el impacto de la toma de decisiones, porque en forma cuantitativa
al mes siguiente, muestra el valor de los costos de No Calidad de un determinado
proceso, comparativamente con los meses anteriores. Se podrá analizar el
impacto en reducción de los Costos de No Calidad obtenido luego de las decisiones
de control establecidas en los meses anteriores.
 Permite comparar la inversión en calidad (Mantenimiento y mejoramiento de los
procesos), frente a los costos de no calidad en cada proceso mes a mes.
Obviamente, la inversión en calidad (Capacitación, inducción, re inducción,
auditoría, control), debería reflejar una consecuente disminución en los costos
injustificados por fallas en dichos procesos.
 Concientiza a la administración y a los empleados, en la necesidad de controlar
los costos de operación y trabajar en el mejoramiento continuo de la calidad de
los procesos. Cada mes en el Tablero de Costos de Calidad y No Calidad, se
evidencian la inversión en calidad y los gastos injustificados producidos por las
fallas y errores en cada proceso. Podrá cada responsable de proceso, participar
activamente en el análisis de las causas y el establecimiento de correctivos y
acciones de mejoramiento.

Conclusiones

 La revisión bibliográfica analizada para el artículo, en forma clara evidencia la

importancia del conocimiento de los costos invertidos en la calidad y los no
justificados ó de no calidad generados por las fallas en los procesos, para mejorar
la sostenibilidad financiera de la empresa, al contener apropiadamente los costos
que no agregan valor a la empresa.
 Las empresas de salud por la multiplicidad de procesos, procedimientos y normas,
entre otros factores, tienen una alta probabilidad de fallas o errores que producen
unos costos injustificados que, de conocerse, permitirán a la empresa su reducción
o control, mejorando su rentabilidad.
 La creación en las empresas de salud de sistemas de medición de costos de calidad
y no calidad, permitirán conocer el monto de la inversión en la calidad de los
procesos y el dinero perdido por costos de no calidad en forma sistemática y
confiable, como soporte al Sistema de Gestión Empresarial.

Bibliografía

 Alexander, A. (1994): La mala calidad y su costo. Por Addison-Wesley. U.S.A.

Iberoamericana. Wilmington, Delaware.
 Barrie G., D. (1993): Los costos de la calidad. México. Primera Edición, Editorial
Grupo Editorial Iberoamérica. México.