2018-1
TRABAJO GRUPAL:
INTEGRANTES:
DOCENTE:
FECHA:
CAJAMARCA – PERÚ
CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
III. DESARROLLO ..................................................................................................................... 4
A. Antecedentes de la ejecución del plan de calidad ............................................................ 4
1. Organigrama estructural ............................................................................................... 4
2. Tipo de obra: Agua potable y saneamiento. ................................................................ 5
3. Del proyecto .................................................................................................................. 5
4. Descripción del proyecto............................................................................................... 5
5. Metas físicas del proyecto............................................................................................. 5
6. Características ............................................................................................................... 7
B. Ejecución del plan de calidad ............................................................................................ 9
1. Política de calidad.......................................................................................................... 9
2. Definiciones ................................................................................................................. 10
3. Responsables del plan de calidad y organigrama de obra .......................................... 10
4. Desarrollo del plan de calidad: Proyecto reservorio ................................................... 11
5. Componentes del plan de calidad ............................................................................... 21
6. Costo e implementación de la calidad ........................................................................ 29
7. Dossier de calidad ....................................................................................................... 30
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 31
V. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 31
I. INTRODUCCIÓN
CONSORCIO HUAMBOS: Es una empresa constructora dedicada a la ejecución de obras en ingeniería, fue
fundada en el año 1996, desde entonces se ha dedicado a tener un reconocimiento en el mercado de la
construcción.
La empresa tuvo una gran evolución manteniendo su filosofía inalterable: el talento, la creatividad, el respeto y
una vocación de superación permanente, permitiendo mejorar el servicio a sus clientes.
La empresa ha mantenido su visión de futuro a lo largo de estos años, mediante el cumplimiento de plazos, la
calidad de terminación de sus obras y brindando seguridad para sus trabajadores, con tanta definición, que dio
forma a su propia “obra”, construyéndola idea sobre idea y sostenida por la estructura más sólida.
La empresa sumó gradualmente profesionales capacitados y personal técnico, para llevar adelante diferentes
desafíos, incorporando nuevos clientes a su cartera, llegando a construir más de 50 reservorios en sistemas de
agua potable.
La empresa tiene un plan de calidad que ha llevado a cabo de acuerdo con lo establecido en la normativa ISO
9001 sobre gestión de la calidad, donde se define el concepto de plan de calidad. El plan de Calidad es un
documento a través del que se detalla cómo debe ser el proceso que garantice la calidad de los proyectos,
productos o procesos.
Para ello se ha extraído de los documentos del proyecto las características y requisitos que deben cumplir, así
como los datos necesarios para la elaboración del Plan de calidad.
II. OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
Identificar las necesidades de un plan de calidad en un reservorio teniendo en cuenta los antecedentes.
Desarrollar un plan de calidad de un reservorio de acuerdo con las directrices proporcionadas por el
docente en clases.
III. DESARROLLO
A continuación, se dará a conocer como se ha llevado a cabo la ejecución y el control del plan de calidad,
basándonos en una obra de construcción de un reservorio, mediante la siguiente información del proyecto:
1. Organigrama estructural
2. Tipo de obra: Agua potable y saneamiento.
3. Del proyecto
La población de la localidad de Huambos y caseríos anexos, se abastecen de un canal de riego una fuente
mediana de recurso hídrico para su consumo, quebrada denominada la Playa en el cerro de Yanocuna, en
una parte a media ladera con presencia de cobertura herbácea arbustiva que presenta bajo potencial de
riesgo por erosión, la fuente de captación de aproxidamente 10 lps, y que es conducida a través de una
tubería de 4 pulgadas de diámetro y fue construida en el año 1962, de acuerdo a la estación, y se encuentra
a 7.5 Km. de distancia de la ciudad, es la que proporciona abastecimiento a la población en un 63 %,
existiendo un déficit del 37 % que demanda el líquido elemento, además es necesario la construcción de un
reservorio de 240 m3, para cubrir a toda la población.
Reservorio
Estará constituida por 01 reservorio de 240.00 m3. El Reservorio planteado será estructura en concreto
armado de sección circular. La base, paredes laterales y la losa de techo serán de concreto armado f'c= 210
Kg/cm2., La base y las paredes interiores serán tarrajeados con mortero en una primera capa y en una
segunda con mortero e impermeabilizante para evitar filtraciones. El exterior se tarrajerá con mortero de
cemento.
El buzón de inspección será de 0.60 mts x 0.60 mts de lado con tapa metálica.
Junto al Reservorio se construirá la cámara de válvulas y será de 1.00 mts. x 1.00 mts. de lado x 0.90 mts.
de altura como medidas interiores, las paredes y base serán de concreto armado f'c= 210 Kg/cm2., la losa
de techo será de concreto armado f'c= 210 Kg/cm2., tendrá un buzón de inspección de 0.60 mts. x 0.60 mts.,
con tapa metálica. Contará con 03 válvulas compuerta dispuestas de la siguiente manera:
Región : Cajamarca
Provincia : Chota
Distrito : Huambos
Localidad : Huambos
1. Política de calidad
Generalidades
Nuestra empresa cuenta con el personal y las condiciones adecuadas para poder desarrollar los proyectos
de los diversos sectores en ingeniería básica de detalle hasta la construcción física de proyecto.
Esto es posible gracias a un staff de profesionales, técnicos, operarios y proveedores altamente calificados
y con una vasta experiencia en el rubro, que sea apoyan en la implementación del Sistema de Gestión de la
Calidad basado en la Norma ISO 9001:2015 para generar de manera permanente Mejora Continua en los
procesos operativos, administrativos y técnicos en cada una de nuestras obras, orientándonos
fundamentalmente a:
Objetivos de la calidad
Objetivo general
Formular el plan de calidad de la construcción de un reservorio en un sistema de agua potable.
Objetivos específicos
Identificar las partidas críticas las cuales son necesario hacer un plan de calidad.
Hacer un check list para el control de calidad de las partidas más importantes del proyecto
Simular una no conformidad y generar un reporte.
2. Definiciones
Calidad: Conjunto de características que permiten satisfacer las necesidades establecidas o implícitas.
Gestión de calidad: es la gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.
No Conformidad: Es el no cumplimiento de un requisito de calidad. Este requisito de calidad puede
estar estipulado en los planos, normas, especificaciones o procedimiento.
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar las causas de no conformidades detectadas u otras
situaciones indeseables, para evitar que se repitan.
Acción Preventiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra
situación potencial no deseable. La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda, mientras
que la acción correctiva se toma para prevenir que vuelva a producirse.
Proceso: Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para transformar elementos
de entrada en resultados.
Procedimiento de Construcción: Conjunto de especificaciones y características generales para
ejecutar un proyecto.
Procedimientos de Gestión: Conjunto de especificaciones y alcances que nos ayudan a llevar un mejor
control al análisis realizado de los procesos de control de calidad.
Costos de la calidad: Aquellos costos que se generan por la ejecución de reprocesos, implementación
de acciones preventivas y mejoras en las operaciones.
Indicador de Calidad: Es el valor que se obtiene para calificar el trabajo de calidad del seguimiento de
los controles de personal, materiales, etc.
Grado de Satisfacción: Medición que califica el cumplimiento de los requisitos de la calidad de los
materiales, el desempeño de los procesos y la conformidad de los productos y considera también la
evaluación de los proveedores.
Mejora de la Calidad: Acciones que se toman en una organización para aumentar la eficacia y el
rendimiento de las actividades y los procesos con el fin de apuntar ventajas añadidas a la organización.
Reservorio: Lugar de almacenamiento de agua potable, para ser distribuidos a los usuarios.
Supervisor de Obra: De conformidad con el artículo 193 del Reglamento, la función genérica del supervisor
consiste en realizar el control de los trabajos en la obra, cautelando de forma directa y permanentemente el
control de precio, control de plazo, control de calidad y control de obligaciones.
Un maestro de obra: Es el responsable de la ejecución material del proyecto. Es el puente entre el residente
de obra y los operarios, pues es el encargado de supervisar los trabajos que realizan los demás empleados
durante la ejecución de la construcción, desde la mampostería hasta los trabajos de acabado, siempre en
busca de la satisfacción de los clientes. Además, están en la capacidad de exigir calidad, de acuerdo a las
características de cada proyecto.
Las zonas que se ubican a lo largo de la carretera presentan las siguientes características:
4.1.1. Clima.
El clima que presenta el lugar, tiene características propias y variables, pero en general tiene el clima
característico de la zona norte del país que es cálido-seco y soleado, provista de precipitaciones periódicas
y estacionales.
Las temperaturas máximas llegan a 34,2 °C y las mínimas a 15ºC que corresponde a los meses de febrero
y junio respectivamente.
4.1.2. Economía
Ésta se basa principalmente en la agricultura, pues es la actividad que genera el mayor movimiento
económico y comercial de la zona. Su incidencia es muy importante porque da trabajo al 37% de la
población económicamente activa. La economía regional gira en torno al agro, ya sea directamente a
través de la producción ó indirectamente a través de fábricas y pequeños.
4.1.3. Topografía
Se observan dos zonas que tienen una ligera diferencia en cuanto a la topografía o geomorfología.
4.1.4. Geología
4.1.5. Geografía
Las zonas adyacentes al proyecto poseen diferente geografía, presentándose de manera predominante
dos tipos: una geografía mayormente plana y una geografía más accidentada.
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04.02.02.- NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO
Descripción de los Trabajos
Los trabajos estarán orientados a la nivelación y compactación previas que debe recibir
el terreno, previo a la conformación de la base de la estructura.
Estos trabajos están referidos a que siempre existe una diferencia entre el nivel de
terreno y el nivel que se requiere para recibir el piso en consecuencia se debe efectuar
una nivelación final llamada interior porque está encerrada entre los elementos de
fundación. Puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de un
apisonado manual (pisón o compactador de mano). El apisonado se acostumbra
efectuarse por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.
04.04.02.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción y Ejecución
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar forma al
concreto, que después de haber obtenido esto se retiraran todos los elementos
utilizados.
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura
y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, el desencofrado
se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto.
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04.04.03.-ACERO FY= 4200 KG/CM2 (KG.)
Descripción y Ejecución:
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6,NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
Características de los materiales:
Cemento.- El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C
136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
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MATERIAL PERMISIBLE EN PESO
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
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La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semi-
angular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.
Agua. A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua
no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a
los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM
C- 109.
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Procedimiento:
Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del Contratista.
Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
decepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.
Consistencia.-La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase
de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
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El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
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El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
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Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,
debiendo evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con
el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Curado.- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación
del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de
agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
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Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y el acabado.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.
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Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Materiales
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el
suelo, preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y
oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Enderezamiento y Redoblado
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Método Constructivo:
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará
el tipo de soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del
refuerzo entre diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo
a lo indicado en los planos.
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Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Ganchos y Dobleces
Espaciamiento de barras
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no
será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente
sobre las de la capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que
tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
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Empalmes.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes
de efectuar éste.
Recubrimientos
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4.3. Control de calidad inicial
2. Elaborar reportes
El jefe de cuadrilla realizará al término de la jornada laboral el llenado de formatos,
donde se reportan los avances, progresivas y recursos que se emplearon en la
ejecución de la actividad.
Después de ver todos los requisitos y procesos que se tienen que cumplir para
realización de cada actividad, se cree necesario tener un formato para llevar un
control si realmente se está haciendo conforme a lo establecido en las
especificaciones técnicas, por lo que se ha creado un check list de algunos
parámetros que han sido mencionados.
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ENSAYO SLUMP SEGÚN NORMA C 172 Si No
Equipo
El agregado grueso es menor a 37.5 m (1 1/2") X
El monde es matalico y de espesor 1.14 mm X
La varilla es de hierro liso (16mm) y 600 mm de largo con un extremo hemisférico X
Procedimiento
El ensayo se realizo en una superficie horizontal rigida, humeda y no absorbente X
El llenado se realizo en 3 capas, cada una de ellas un tercio del volumen total X
La primera capa se lleno a una altura de 2 5/8" X
Cada capa se compacto con 25 golpes, distribuidos uniformemente X
El alzado del monde se hizo en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos X
El tiempo total del ensayo no fue mayor a 150 segundos, sin interrupciones X
Ocurrio algun derrumbe propunciado 2 veces consecutivas X
Resultados
El asentamiento esta entre 3" y 3.5" X
Así mismo, aunque hay estudios que son necesario por normativa, aunque el expediente no lo
mencione, o no especifique la realización de este; por ejemplo, en las partidas de concreto, se
menciona que hará el ensayo slump pero no menciona el procedimiento. Por lo que podemos
hacer de la MTC E 705 – 2000. Que nos da el procedimiento, características, y medidas de los
materiales a usar
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Reporte de no conformidad:
Excavaciones
Reporte de no conformidad:
No se realizaron las excavaciones dentro de los parámetros indicados por que generaría más
ingreso de material, elevando así el costo de transporte de movimiento de tierras.
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Compactación
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5. Componentes del plan de calidad
Control de Procesos
Explica los procedimientos para llevar acabo el control de las actividades
significativas a realizar en obra y así cumplir con el plan de calidad.
Procedimiento de limpieza del terreno.
Procedimiento de excavación.
Procedimiento de nivelación y compactación.
Procedimiento de habilitación y colocación de acero.
Procedimiento de habilitación y colocación de encofrado.
Procedimiento de concreto.
Procedimiento de curado.
Procedimiento de cloración.
Registro de No conformidades
Durante la construcción de la obra se hizo el registro de las no conformidades,
como:
No hubo un control durante la excavación, lo que genera mayor uso
de material y por tanto mayor costo.
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Registro de Protocolos
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Fig. 4 Movimiento de tierras.
FOTO Nº 05:
Se aprecia el reservorio
de 240m3, apoyado
sobre terreno natural.
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Registro de evaluación de subcontratos
Establece el mecanismo para asegurar que los trabajos a cargo de los
subcontratistas cumplan con el estándar especificado para el proyecto.
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Asimismo, son los certificados obtenidos de los laboratorios y/o entregados por
los proveedores para garantizar que el producto recepcionado en obra se
encuentra dentro de los estándares de calidad.
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Durante la construcción, el Supervisor de obra controlará la ejecución de cada
unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la
correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las
instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para
comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación
aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la
dirección facultativa.
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Registro de certificado de control de inspección, medición y ensayo
Son los informes que se realizan como resumen de los acontecimientos y la
evaluación cuantitativa de la calidad mensual en la obra y que son presentados
a la gerencia de la empresa. Tenemos:
Es el seguimiento que se hace para poder llevar en orden todos los registros
concernientes a la calidad que no están especificadas en el ítem anterior, como el
de llevar los registros de planos aprobados en obra para adjuntar en el cierre de
obra al Dossier de Calidad.
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Costo – Beneficio
Debido a que se encontraron algunas no conformidades, se generó un costo
adicional en la obra.
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5.3. Grado de satisfacción
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(No Conformidades). Es decir: El dinero que se gastará durante el proyecto para evitar
fallas.
Se realiza una inversión durante el proyecto, para capacitaciones de los trabajadores,
mejorando su desempeño y de esta manera evitar posibles fallas.
El dinero que se gastará durante y después del proyecto para el levantamiento de las No
Conformidades.
Las no conformidades generan un costo adicional al proyecto.
7. Dossier de calidad
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IV. CONCLUSIONES
Se elaboró el plan de calidad para la construcción del reservorio del proyecto en estudio,
identificando sus debilidades con el informe de no conformidad dando como resultado que en
dos aspectos generarían mayor costo debido a que no hubo un control adecuado de las partidas.
Movimiento de tierras
Compactación y nivelación
Concreto armado f’c= 210 kg/cm2 y fy=4200 kg/cm2
Para identificar las no conformidades se elaborar listas de chequeo dando como resultado en
movimiento de tierras, que no cumplían con los parámetros de excavación. En compactación y
nivelación se identificó que el personal no estaba capacitado en el uso de equipos y también en
concreto armado los materiales no estaban almacenados de manera adecuada y las
dosificaciones del concreto también no eran las correctas llegado a no tener la resistencia
requerida para el proyecto.
V. RECOMENDACIONES
En cada partida debería realizarse un mayor control de calidad
Se debería tomar medidas preventivas ante algún caso de no conformidad
Se debería revisar las especificaciones técnicas para evitar no conformidades las cuales
generarían retrasos y mayor costo en la obra.
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