20. ¿Por qué la referencia de medición de la viscosidad de un refrigerante se hace con referencia
a un 10% de presencia de aceite?
Porque en los sistemas frigoríficos la cantidad de aceite que circula en el refrigerante rara vez
supera el 10%.
23. ¿Porque se permite seguir usando el R-22 pese a tener Cloro en su composición?
Porque su efecto destructivo de la capa de ozono es mínimo.
45. Si se tapara con una manta un tanque por el cual se está produciendo una fuga de gas
propano ¿Que pasaría?
Como el gas es más denso que el aire, este se depositaria al nivel del suelo o niveles
subterráneos, por lo que igual continuaría la fuga.
46. ¿Qué pasos se deben cumplir para cambiar de refrigerante R-12 a R-134ª en una
refrigeradora domestica?
1. Registrar información del funcionamiento del sistema.
2. Bombear R-12 hacia un recibidor de líquido.
3. Seleccionar lubricante de poliéster para el compresor.
4. Vaciar el lubricante del compresor.
5. Medir la cantidad de lubricante retirado.
6. Agregar el lubricante seleccionado en misma cantidad retirada.
7. Reinstale el compresor según recomendación del fabricante.
8. Cargar R-12.
9. Encender el compresor durante 24 hrs y después cambiar poliéster por una carga nueva.
10. Repetir pasos 8 y 9 hasta que la cantidad de aceite mineral sea menor a 5%.
11. Evaluar aparato de Expansión.
12. Reemplazar filtro desecante (tipos: holgado y núcleo solido)
13. Retirar el aire u otra sustancia no condensable, generando un vacío de 1000 micrones.
14. Revisar existencia de fugas.
15. Cargar R-134ª
16. Encienda el sistema y deje que las condiciones se estabilicen.
17. Indique por medio de una etiqueta los componentes del sistema.
60. ¿Cuál es la tendencia de las presiones a usar con los nuevos refrigerantes ecológicos?
Están entre 35 y 37 bar las presiones críticas.
63. ¿Qué presiones se manejan en el uso del R-12 y del R-134ª en una refrigeradora doméstica?
Para R-134ª: diremos que a una potencia de 15kw de la refrigeradora se tiene 0.15 bar
Para R-12: diremos que a una potencia de 15kw de la refrigeradora se tiene 0.225 bar
74. ¿Cuánto sería la temperatura GLIDE de una mezcla azeotrópica? ¿Por qué?
La temperatura GLIDE es Tinicial – Tfinal, durante el cambio de fase. En una mezcla azeotrópica el
cambio de fase es un punto por lo que la Temperatura GLIDE es “0”
89. ¿Los refrigerantes como sustancias puras que números les corresponden en la clasificación
del ASHRAE?
Comienzan con el código “7”
90. En la nueva clasificación de los refrigerantes por su seguridad, se incluye una letra. ¿Qué
significa cada la A o la B y los números 1, 2 o 3?
1: Significa de alta seguridad, no inflamable
2: Significa de media seguridad, inflamables a 3.5% de volumen.
3: Significa de baja seguridad, muy inflamables por debajo d 3.5% de volumen.
A: Significa de poca toxicidad.
B: Significa de alta toxicidad.
91. Diga los tres tipos de detectores electrónicos que existen.(No estoy seguro)
Detector electrónico: Termómetros digitales con cable sensor.
Detector por UV.
Detector mediante jabón.
La descomposición del aceite se da por muchas razones entre la mas resaltante es “la elevada
temperatura de descarga del compresor” y esto se da gracias a estas razones.
- Condensadores sucios
- Gases no condensables
- Elevada razón de compresión
- Sobrecalentamiento excesivo a la salida del evaporador
2.- ¿Qué pasos se deben cumplir para cambiar de refrigerante R-12 a R-134ª en una
refrigeradora domestica?
Las mejoras utilizadas son : Depósito separador de vapor, Depósito enfriador de vapor
• En el segundo caso con depósito enfriador de vapor, se puede apreciar en el diagrama p-h
de la Fig. 3.13 la comparación entre el proceso de compresión sin enfriamiento intermedio
1-2-3 y con enfriamiento intermedio 1-2 y después 4-5.
El trabajo de compresión 4-5 es menor que 2-3 debido a que a las líneas 2-3 son de menor
pendiente que las 4-5, es por este motivo que con este enfriamiento intermedio se
obtiene una economía en el trabajo de compresión.
El enfriamiento intermedio a diferencia de lo efectuado en el caso de la compresión de
aire, en el cual se emplea por lo general agua en el enfriamiento intermedio, utiliza el
mismo refrigerante, conforme se indica en Fig. 3.13.
La disminución de la potencia mediante el empleo del depósito de enfriamiento es más
pronunciado cuando se emplea amoníaco, que con refrigerante R-12. Otro factor
importante es la disminución de la temperatura de descarga del compresor, evitando la
carbonización del aceite, permitiendo así una mejor lubricación y una vida más larga del
compresor.
4.- Uso del intercambiador de calor, ventajas y desventajas.
Uso: Extrae o brinda calor de una línea fuerte a una línea débil para asi mantener refrigerado un
producto o empezar su proceso de enfriamiento
Cuando se tiene un sistema de presiones múltiples con el cual se quiere mejorar el COP por medio
del proceso de inter-enfriamiento con el cual se entrega menos trabajo a los compresores y con el
aumento de la capacidad de refrigeración .
A menor presión del condensador, mayor será el Coeficiente de performance, por lo tanto el
mismo calor puede ser obtenido con menor trabajo
8.- Variación de los principales parámetros del ciclo versus la temperatura de de evaporación.
También usado en sistemas en donde se pueda correr el riesgo de contaminación del producto a
refrigerar en el caso de trabajar evaporadores sumergidos en él.
10.- Descripción del proceso de obtención de CO2
¿?
Pregunta igual 4
12.- Haga un esquema de los equipos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor
con intercambiador de calor cerrado (sub enfriador y sobre calentador).
Pregunta igual 23
Pregunta igual 24
16.- ¿Dónde radica la importancia de la utilización de hielo seco como refrigerante portátil de
refrigeración?
Pregunta igual 25
Pregunta igual 1
18.- Haga un esquema de los equipos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor
que tenga un intercambiador de calor abierto con dos presiones.
19.- Haga un esquema de los equipos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor
que tenga dos evaporadores a diferente temperatura, pero accionado por un solo compresor.13
Se debe realizar las pruebas, por ejemplo con 3 o 4 cámaras entran 300 kilos. La presión del
sistema debe verificar los estándares a los que se está trabajando según las tablas de cada
refrigerante, por ende la capacidad de cada condensador está referida a un tamaño de tanque
recibidor
Dividiendo la capacidad de la planta entre la diferencias de las entalpias de salida y entrada del
evaporador.
23.- ¿Por qué no se recomienda que se ingrese productos calientes a una refrigeradora
doméstica?
Añadiéndole sal al agua se obtiene salmuera la cual puede ser enfriado por debajo de los 0°c y asi
permanezca como liquido en los tanques para fabricación de helados
25.- ¿Dónde radica la importancia de la utilización de hielo seco como refrigerante portátil de
refrigeración?
Este hielo seco es una forma de “transportar el efecto de refrigeración” al lugar que se requiere,
lejos de la planta de producción. Tiene la ventaja de sublimar a la presión atmosférica (que es
menor que las de su punto triple) y por lo tanto al pasar de la fase sólida a la fase vapor no hay
líquido que pueda deteriorar los productos que se refrigeran y el vapor de CO2 producido
constituye una atmósfera inocua para los productos.
Esta capacidad tiene una relación directa con el consumo de energía, ya que el incremento de
temperatura en el interior provocará que aumenten los periodos de operación del compresor.
Muy aparte la capacidad también va referida a la conservación de frío, por lo cual en la prueba se
midió la temperatura en el interior del refrigerador en funcionamiento normal; posteriormente se
desconectó la unidad durante 2 horas y al término de este lapso se midió nuevamente su
temperatura interior. La diferencia de temperatura indica la capacidad del equipo para conservar
el frío.
27.- Indique el diagrama básico del ciclo de refrigeración por compresión de vapor en los
diagramas.
28.- ¿Dónde se presentan las caídas de presión que diferencian a un ciclo real de compresión de
vapor de uno ideal?
29.- El separador de fases tiene dos objetivos: ¿Cuáles son?
30.- ¿Por qué no se aprovecha el salto de presiones en el proceso isoentálpico del SRCV para
producir trabajo?
Al ser el proceso isoentálpico significa que las entalpias son iguales, por lo tanto el trabajo es 0, ya
que trabajo es igual a la variación de entalpia.
31.-¿Qué impedimentos técnicos hacen que no se pueda llevar a cabo un ciclo de Carnot de
refrigeración?
1 caso
2 caso
32.- En un T-S indique los procesos que se lleva a cabo para la obtención de hielo seco (Haga un
croquis de los equipos que intervienen)
33.- Haga la disposición de equipos de una instalación con presiones multiples con dos
evaporadores y un compresor indicando en un P-h sus procesos.
2A COMPRESORES
11. Funcionamiento del Scroll
Se basa en que las celdas o cámaras de compresión de geometría variable y en forma de hoz,
están generadas por dos caracoles o espirales idénticas, una de ellas, la superior que está fija
(estator), en cuyo centro está situada la lumbrera de escape, y la otra orbitante (rotor), estando
montadas ambas frente a frente, en contacto directo una contra la otra.
- Aspiración: En la primera órbita (360º), en la parte exterior de las espirales se forman y llenan
completamente de vapor a la presión P1 dos celdas.
- Compresión: En la segunda órbita (360º), se produce la compresión a medida que dichas celdas
disminuyen de volumen y se acercan hacia el centro de la espiral fija, alcanzándose al final de la
segunda órbita, cuando su volumen es V2 y la presión de escape P2.
- Descarga: En la tercera y última órbita, puestas ambas celdas en comunicación con la lumbrera
de escape, tiene lugar la descarga (escape) a través de ella.
Sus principales componentes son dos espirales: una fija Y una giratoria.
La móvil esta manejada por el motor y gira dentro del fijo formando una bolsa de gas.
Un compresor a tornillo utiliza elementos rotativos de menor tamaño y mejor capacidad, evitando
así la vibración y fricción que provocan los pistones y alcanzando de este modo mayor eficiencia
mecánica.
Mayor durabilidad
13. Clasificacion de los compresores atendiendo a como se lleva a cabo la elevación de presión.
1. Los de presiones bajas: manejan niveles de 0 a 175 PSI (Libras por Pulgada Cuadrada), son los
más utilizados y populares en equipos de pintura y pistolas de media a alta producción, así como
en gran cantidad de herramientas neumáticas.
2. Los de presiones media a altas: manejan niveles de 150 a 650 PSI. Son utilizados en actividades
petroleras, sísmicas y en equipos de producción industrial que requieran exigentes niveles de
trabajo, igualmente en usos hospitalarios para comprimir oxígeno, donde se conocen como
booster´s.
3. Los de presiones altas: producen de 2500 a 5000 PSI y se utilizan para los tanques de buceo así
como en los equipos de aire respirable de los grupos de rescate.
14. ¿Qué ventajas y desventajas tienen los compresores abiertos y hermeticos? Haga un análisis
comparativo
Hermeticos:
Cuando las relaciones de compresión de todas las etapas sean iguales, se logra un consumo de
potencia mínimo. Si aumentamos el número de etapas, la compresión se acercará a la isoterma
del aire inicial, que es la transformación de compresión que requiere menos trabajo. La
compresión en dos o más etapas permite mantener la temperatura de los cilindros de trabajo
entre límites razonables; temperaturas anormalmente altas llevan consigo el riesgo de explosiones
y carbonización del aceite lubricante y problemas en las válvulas.
Para un compresor de dos etapas, el trabajo teórico efectuado es mínimo cuando los dos cilindros
logran idéntica cantidad de trabajo. Debido a que el cilindro de alta presión tiene que admitir todo
el aire entregado por el cilindro de baja presión, la presión del refrigerador intermedio viene fijada
por el tamaño de los cilindros.
Compresores de doble efecto, dos etapas de compresión, y refrigeración por agua.- Comienzan
con 10 m3/min, y llegan hasta 100 m3/min, estando su rendimiento entre 6,6 / 7 CV/m3/min.
El compresor comprime el aire en dos etapas, pero antes de realizarse la segunda, enfría el aire,
prácticamente hasta la temperatura ambiente con lo que se obtiene un mayor rendimiento y un
aire más frío a la presión final. Según esto, el aire en la primera etapa se le comprime a pocos Kg.
de presión, luego se enfría y, seguidamente, se realiza la segunda etapa o de alta presión.
tiene que ver con la reexpansión del gas retenido en el espacio muerto entre el pistón y el cilindro.
Representa la capacidad de un compresor al flujo real en m3/min del gas admitido, medio
mediante un orificio u otro elemento medidor , a las condiciones de asporacion.
Las consideraciones a tomar son en relación entre el volumen admitido Va en las condiciones
ideales de funcionamiento del compresor con VM (volumen muerto) y el volumen de
desplazamiento evc=Va/VD
18. ¿Qué velocidades de rotación utilizan los motores eléctricos que accionan a los compresores
hermeticos y semihermeticos?
Los motores eléctricos del acondicionador están diseñados para trabajar con corriente alternada
monofásica 220 Volt, 50 ciclos/seg.
Una de las desventajas del amoniaco es el mas alto valor de la línea adiabática (1,31) comparada al
R22 (1,18) y R12 (1,14), que causa un incremento considerable de la temperatura de descarga.
En conexión con esto, los aceites de refrigeración usados en combinación con amoniaco deben
presentar requirimientos estrictos de estabilidad térmica durante un largo período de tiempo de
operación de la capacidad de refrigeración. Por ello en condiciones de cierre suelen afectar
severamente sino se tiene un control de los mismos y seguridad la personal que trabaja con ellos,
mantenimiento de equipos
Dificultades adicionales se presentan por la agresividad del amoniaco hacia el cobre y sus
aleaciones, lo cual exige que las tuberías, intercambiadores de calor y los accesorios sean hechos
de acero. Debido a la alta toxicidad y combustibilidad del amoniaco, las conexiones soldadas
deben ser cuidadosamente controladas. Debido a la alta conductividad del R717, la creación de
compresores herméticos y semiherméticos está impedida.
A medida que el aceite se diluye más con el refrigerante líquido, este pierde su capacidad para
lubricar. Cuando este líquido rico en aceite se aproxima hacia el cigüeñal para lubricar los
cojinetes, las bielas, las paredes de los cilindros, etc., el refrigerante presente en el aceite
comienza a evaporarse a causa de la fricción, lo cual impide que el aceite pueda lubricar las partes
necesarias, y más concretamente, los cojinetes y bielas, que se hallan más alejadas del punto de
recogida del aceite, se secarán rápidamente y posteriormente se agarrotarán. A veces, el cojinete
principal superior se desgasta de tal forma que puede hacer que el rotor y el estator entren en
contacto y provocar que el motor se queme, o más a menudo sucede que la biela se agarrota en el
cigüeñal y a medida que el motor sigue haciendo girar el cigüeñal, provoca la rotura de la propia
biela.
Cuando el retorno de líquido ha causado que las bielas se agarroten en el cigüeñal, el cojinete del
cigüeñal presentará aluminio de la biela soldado en la superficie. Esto se debe a que el refrigerante
líquido se evapora bruscamente del aceite debido al calor de la fricción de las superficies de los
cojinetes. Cuando las bielas y los pistones están rotos, grandes piezas de residuos son arrojadas
alrededor de la carcasa del compresor y del área del motor, las cuales pueden causar daño al
aislamiento del devanado del motor y hacer que se queme. Muy a menudo, el diagnóstico inicial
es que el motor se ha quemado, pero la causa real ha sido el retorno de líquido.
Compruebe todo el funcionamiento del sistema o efectúe una nueva puesta en servicio de la
planta.
24. ¿Porque los fabricantes en sus catalogos mencionan como referencia la temperatura de gas
succion? ¿Cuál es la temperatura que se toma como referencia?
Si bien las capacidades se basan en las temperaturas saturadas de succion u descarga, en el caso
de lso refrigerantes R-12 y R-502 la capacidad del compresor se corrige para que corresponda a la
temperatura real de succion (de retorno) del gas. La temperatura de gas de succion en que sale del
espacio limitado. Cualquier aumento adicional en la temperatura, uera de este espacio limitado,
nada contribuye a la capacidad de enfriamiento.
26. ¿Qué es un compresor LST y HST? ¿Dónde se utilizan cada uno de ellos?
LST es la abreviación de low starting torque, que en español significa bajo torque de arranque.
A su vez, HST es la sigla de high starting torque, o alto torque de arranque.
LST
Los compresores LST, por su torque de arranque bajo, sólo arrancan con presiones ecualizadas,
que es una condición de operación del refrigerador. Por ello, usan siempre tubos capilares como
elemento de control, lo que hace que las presiones entre la descarga y succión se ecualicen antes
del próximo arranque del compresor.
Ese tipo de compresor no se debe utilizar con válvula de expansión, pues habrá problemas durante
el arranque.
Normalmente los compresores LST son equipados con motores con torque similar al del motor 1 o
motor 2, de uno de los tres tipos abajo:
Compresores HST están aptos a arrancar con presiones no ecualizadas, o sea, cuando el tiempo de
ciclaje utilizando el tubo capilar es muy corto (menos de 5 minutos) o con válvulas de expansión.
De esa manera, los compresores son equipados con motores más robustos, con características de
torque similares a las del motor 3, y son proyectados específicamente para el uso del capacitor de
arranque.
Los motores de compresores HST son de los tipos CSIR (Capacitive Start Inductive Run, o arranque
capacitivo y funcionamiento inductivo) o CSCR (Capacitive Start Capacitive Run, o arranque
capacitivo y funcionamiento capacitivo).
Los compresores se pueden clasificar en cuatro tipos, en cuanto a su aplicación: LBP, MBP, HBP y
AC.
La nomenclatura LBP viene de Low Back Pressure (o baja presión de retorno), asociada a bajas
temperaturas de evaporación (sistemas de baja). Los compresores LBP son normalmente utilizados
para aplicación en freezers, refrigeradores y conservadoras.
El segundo tipo es MBP, sigla de Medium Back Pressure (mediana presión de retorno), cuyos
modelos se aplican para medianas temperaturas de evaporación (sistemas de mediana), como
exhibidores de bebidas y autoservicios.
Por su turno, los modelos HBP, o High Back Pressure (alta presión de retorno), deben ser aplicados
para alta temperatura de evaporación (sistemas de alta), como en enfriadoras de refrescos,
deshumidificadores y secadoras de aire.
El cuarto tipo son los compresores AC, para utilización en equipos de condicionamiento de aire,
que no serán detallados en este artículo.
Es importante subrayar que esa nomenclatura depende de cada fabricante de compresor,
pudiendo sufrir alteraciones. Es muy común utilizar modelos de compresores que sean la unión de
dos tipos, como L/MBP.
28. Diga que rangos de temperatura se deben tomar en cuenta para preservar una larga vida
útil de los compresores: Temperatura de succion: temperatura de descarga del compresor y
temperatura e condensación
Si la potencia requerida supera los 100 HP , no debe superar los 350 ºF porque encima de ésta
tempertura se alteran las propiedades de los lubricantes y es temperatura crítica para los cilindros
de hierro fundido.
La temperatura mínima para los lubricantes es –40 ºF, porque si se trabaja con temperaturas más
frias se requiere compresores sin lubricación.
29. Presiones de equilibrio, descarga máximas y admisibles con compresores que utilizan R-134A
30. ¿Qué tipo de compresores no son utilizados en refrigeración?
Cuando se va a trabajar con enormes sistemas de carga , el gas del compresor esta en continuo
movimiento, aumenta la energía del gas,
En los sistemas de producción de frío por compresión del gas, al igual que en compresor de aire, se
emplean compresores de pistón y de tornillo en los tamaños menores. En grandes tamaños se
recurre a los compresores. Principalmente se usan compresores centrífugos a partir de 400 kW de
potencia al eje.
CAPITULO 2B CONDENSADORES
19. ¿En los condensadores enfriados por agua a cuanto equivale esta perdida?
27. ¿Qué datos se requieren para la selección de un condensador enfriado por agua?
29. ¿Qué informacion se requieren para la selección de un condensador enfriado por aire?
1. Carga de refrigeración
2. Temperatura saturada de succion TSS
3. Temperatura del aire que entra al condensador
4. La altitud
30. tipos de torre de enfriamiento
Con tiro no mecanico
1. torre de aspersión atmosferica
2. torre eyectora de enfriamiento
Con tiro mecanico
1. toores de enfriamiento de tiro inducido y tiro forzado
2. torre de enfriamiernto de tiro inducido (flujo cruzado)
Evaporadores inundados
Evaporador inundado: Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con
lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del
intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor.
El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que
sirve, a la vez, como receptor de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado
por gravedad a través de los circuitos del evaporador. Los evaporadores inundados se
utilizan en montajes frigoríficos con evaporadores múltiples utilizando, generalmente,
amoníaco (R717) como refrigerante
Evaporador expansión seca:
9. Que inconveniente tiene al utilizar aletas en un evaporador que trabaja por debajo de
0°C
El hielo que se forma también aumenta la resistencia térmica a la transferencia de calor.
La descongelación periódica resulta por tanto necesaria, tanto en la construcción con tubo
liso como en la tubería con aletas, por debajo de 32ºF, a fin de mantener suficiente
refrigeración.
Las aletas siempre se colocan en el lado que tiene la mayor resistencia térmica, puesto que
la superficie adicional compensa la mayor resistencia.
Con el fin de proveer un flujo igual de refrigerante líquido y de vapor desde la válvula de
expansión hasta cada circuito del serpentín, se utilizan los distribuidores de refrigerante.
El refrigerante líquido y el vapor se mezclan perfectamente en el cuerpo del dispositivo, y
debido a que cada uno de los distribuidores tiene la misma longitud, todos los circuitos
reciben una alimentación igual.
13. Como influye la velocidad del aire dentro de la cámara en la conservación del producto
Se utilizan velocidades medias (de 300 a 700 pies por minuto) en las aplicaciones generales del
almacenamiento en frío donde no tiene lugar un exceso de deshidratación, y también en los
sistemas de aire acondicionado. En el caso del aire acondicionado, las velocidades por encima
de este nivel dan por resultado que salga agua condensada junto con la corriente de aire..
Cuando se desea evitar la deshidratación o se desean niveles muy bajos de ruido, se utilizan
velocidades muy bajas del aire (menores de 300 pies por minuto).
15. Que aplicaciones se tienen con las unidades rociadoras
Un enfriador de agua o water chiller es un caso especial de máquina frigorífica cuyo cometido es
enfriar un medio líquido, generalmente agua. En modo bomba de calor también puede servir para
calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la
circulación del agua se hace desde el exterior mediante bombeo mecánico.
Lo que hace el banco de hielo es acumular frío durante el tiempo que el proceso industrial no
requiere de agua fría. Una vez que ha acumulado el frío se forma hielo para que, cuando se
necesite, una bomba de agua haga recircular el agua fría y permita combatir las altas
temperaturas.
9.
-----
10.
Pb=Pe+Pr
Pb: presión del bulbo, resultante ejercida por el fluido
Pr: presión del resorte que actua sobre la aguja con el fin de cerrar la válvula
Pe: presión del evaporador actúan sobre la parte inferior del diafragma para cerrar la
Válvula.
11.
Cuando la caída de presión es considerable, sub-alimenta al serpentín, produce un exceso
de sobrecalentamiento, y reduce la capacidad del sistema. La causa de este problema
estriba en el hecho de que una de las fuerzas de cierre, la que procede de la conexión del
igualador interno, detecta la presión a la entrada del evaporador, y no la presión a la salida
del mismo, que es de donde se desea tener control.
12.
El tubo o bulbo lleno con cierto fluido líquido el cual está conectado a fuelles o diafragmas.
También puede estar lleno con un gas o una mezcla saturada. Aumentando la temperatura
del bulbo se aumenta la presión del fluido confinado el cual actúa a través de los fuelles o
diafragmas y un sistema de palancas cierra contactos eléctricos o bien hace actuar a otros
mecanismos compensadores. Al disminuir la temperatura del tubo o bulbo se tendrá el
efecto contrario.
13.
Este tipo de VET tiene una carga líquida, pero el fluido utilizado tiene una característica de
presión temperatura diferente de la del refrigerante utilizando en el sistema.
14.
-Debe regular el flujo del refrigerante líquido que se alimenta al vapor, según sea la
demanda.
-Debe crear una caída de presión, desde el lado de alta al lado de baja del sistema. Esta
caída de presión da por resultado la expansión del refrigerante que fluye, haciendo que una
pequeña cantidad del mismo se evapore de manera que se enfríe hasta la temperatura de
evaporación.
15.
-----
16.
En algunos casos es conveniente controlar la presión del evaporador o la de succión,
manteniéndola fija en un cierto valor, o limitarla a un valor elevado o bajo, o ambos. En la
mayoría de los casos el control de flujo no solo no controla la presión del lado de baja sino
que puede originar problemas debido a que permite que varíe la presión.
17.
Se dispone de válvulas termostáticas limitadoras de presión , las cuales limitan el valor
máximo de la presión de succión. Esta característica se llama a veces presión máxima de
operación (PMO). Este tipo de válvula ejerce el control de la misma manera que una
válvula normal, dentro de los límites de las presiones de succión que son permisibles para
el compresor. En el caso de que se llegue a la máxima presión de operación, la válvula no
alimentará un flujo adicional de refrigerante, y la presión de succión no subirá más. Una
elevada presión de succión podría ser causa de la sobrecarga del motor del compresor.
18.
Todos los dispositivos de control de flujo tienen una abertura o pasaje restringido, el cual
crea la diferencia de presión necesaria para llevar a cabo sus funciones de expansión.
19.
Las válvulas de flotador se utilizan en algunas aplicaciones como dispositivos de control del
flujo del refrigerante, además de tener otros usos.
Las válvulas de flotador del lado de alta se utilizan a menudo en sistemas centrífugos de
refrigeración equipados con condensadores de casco y tubos y evaporadores inundados.
La válvula de flotador del lado de baja regula el flujo del refrigerante controlando el nivel
del refrigerante líquido en el evaporador. Se utiliza con evaporadores inundados.
20.
-----
21.
La válvula de expansión termostática opera controlando un sobrecalentamiento constante,
en las condiciones de salida del evaporador.
22.
Por lo general es satisfactorio que la válvula controle un sobrecalentamiento de 6ºF a 10ºF,
para proteger el compresor, cuando tiene lugar un sobrecalentamiento adicional en la línea
de succión.
23.
Por otra parte, un exceso de sobrecalentamiento indica que la superficie de transferencia
de calor no se utiliza con eficiencia.
24.
Se utiliza para distribuir el líquido refrigerante procedente de la válvula de expansión
termostática entre las secciones individuales del evaporador.
25.
Se dispone de válvulas termostáticas limitadoras de presión , las cuales limitan el valor
máximo de la presión de succión. Esta característica se llama a veces presión máxima de
operación (PMO). Este tipo de válvula ejerce el control de la misma manera que una
válvula normal, dentro de los límites de las presiones de succión que son permisibles para
el compresor.
26.
Válvulas con presión máxima de operación (PMO), Cuando arranca el compresor, el bulbo
se halla a menudo a una elevada temperatura (ambiental). La carga estará a presión
elevada, y la válvula se abrirá totalmente causando una súbita alimentación de refrigerante
líquido. Si se utiliza una válvula limitadora de presión, ésta no se abrirá hasta que la presión
de succión disminuya por debajo de la PMO.
27.
La válvula de carga mixta ayuda asimismo a impedir el escurrimiento y la sobrecarga del
motor del compresor durante el arranque.
28.
La parte superior del diafragma de VET está conectada a un tubo largo de diámetro
pequeño, llamado el tubo capilar, y luego a un bulbo hueco. El bulbo, el tubo y la cámara
sobre el diafragma constituyen un solo espacio cerrado, el cual contiene un fluido que
ejerce presión sobre el diafragma. El bulbo está unido a la línea de succión, cercano el
evaporador, haciendo un buen contacto con la línea de succión, a lo largo de toda la
longitud del bulbo.
29.
Este dispositivo de control de flujo consiste en un tamo de tubería de muy pequeño
diámetro. Normalmente el diámetro interior varía de 0,02 a 0,10 pulg. y la longitud de 2 á
12 pies o más. El dispositivo su utiliza en pequeñas unidades herméticas con serpentines
de expansión directa. El término tubo capilar conduce a error. La acción capilar (la
tendencia de un líquido a adherirse a la pared de un tubo) no tiene nada que ver con la
manera cómo funciona el control de flujo.
30.
El tubo capilar no funcionará satisfactoriamente si la cantidad de carga refrigerante en el
sistema se aparta de la cantidad apropiada. Además, cualquier sustancia extraña puede
bloquear o afectar de otro modo el flujo a través del tubo de diámetro reducido.
CHAPTER 2E - DISPOSITIVOS DE CONTROL DE CICLOS
Los controles usados para ciclar un sistema de refrigeración son de dos tipos principales:
Debe regular el flujo del refrigerante líquido que se alimenta al vapor, según sea la
demanda.
Debe crear una caída de presión, desde el lado de alta al lado de baja del sistema.
Esta caída de presión da por resultado la expansión del refrigerante que fluye,
haciendo que una pequeña cantidad del mismo se evapore de manera que se
enfríe hasta la temperatura de evaporación.
Protección contra presiones de aspiración demasiado bajas (menos de 0 psig) estas presiones
impulsan el aceite lubricante d l compresor al sistema.
Protección contra presiones de descarga muy altas que pueden originar fallas en el compresor por
altas temperaturas.
Como sería el DIFF del presostato en un sistema donde se requiere mantener una cámara en un
rango pequeño de temperatura.
La presión diferencial para rango pequeño de temperatura es mayor que la presión de arranque y
parada. Porque la presión de parada está en vacío.
Que tipos en general existen de controlar el ciclo de refrigeración.
Los presostados dual son de alta y baja presión para usos en sistemas de refrigeración, aire
acondicionado y bombas de calor.
Porque se ubica antes del compresor y no mide la presión de salida del compresor si trabaja a
presiones altas.
Es un dispositivo que se instala en las bombas de aceite en unidades que superan los 3 HP.
Es necesario para determinar si el sistema opera sin un funcionamiento errático o de manera que
pueda dañar el equipo también resulta útil en la selección apropiada del equipo.
IQF
El proceso IQF (Individual Quick Freezing) permite ultracongelar el producto de forma individual
justo después de la fase de corte.
De esta forma, se garantiza una alta calidad microbiológica y una conservación óptima del sabor,
valor nutritivo y textura de los alimentos
Gracias a este innovador sistema, los cristales de hielo que se forman dentro de las células de los
tejidos son de dimensiones muy reducidas, de manera que se evita la fractura de las paredes
celulares que conforman los tejidos de la materia prima. Así, al descongelar los alimentos no se
produce un derrame de fluidos y se conservan por tanto todas sus propiedades, idénticas a las de
un producto recién cosechado.
Batch: Consiste en un cubículo equipado con un serpentín refrigerado y ventiladores que circulan
el aire sobre el producto de forma controlada. El producto puede estar almacenado en cajas de
cartón o bandejas.
El congelamiento rápido destaca más que el congelamiento lento porque conserva mejor el
producto microbiológicamente, en el congelamiento lento el producto pierde calidad y fragancia
debido a que las moléculas de agua en su interior aumentan de volumen, la desventaja del c.
rápido seria que su costo es elevado.
Que representa el factor de ritmo de enfriamiento en el cálculo de la carga térmica por producto
Por qué la carga por producto es cero en una cámara de conservación de productos congelados.
Llamada también carga biológica sólo existen en los productos vegetales, porque continúan
madurando con liberación de CO2 y calor.
Depende del área de la pared o techo multiplicado por el factor espesor de aislante.
Túneles de congelamiento
Los tuéneles de congelación permiten bajar a temperaturas de hasta -45 °C. Cuenta con un
evaporador fabricado con un tubo de cobre con aletas exteriores para conseguir el máximo de
superficie de contacto para el aire circulante en el interior de la cámara, también cuentan con
sistemas de control mediante válvulas de tipo mecánico y eléctrico controladas mediante
programador electrónico.
Como seleccionar una UC
a) Capacidad calculada.
Para encontrar la condición de capacidad y operación de los componentes cuando operan juntos
como un solo sistema.
Que diferencia existe entre las cargas de aire acondicionado en invierno y en verano
Las cargas por persona en invierno favorecen al sistema de aire acondicionado, y la carga solar que
se acumula en la pared durante el día también. En verano las cargas por persona y de pared no
favorecen al sistema de aire acondicionado.
Sólo existe en aquellos productos que transforman parte de su contenido de azúcar en alcoholes,
liberando pequeñas cantidades de calor.
Cuál debe ser la disposición adecuada de la sala de procesos con las cámaras
Debe estar distribuida adecuadamente para aprovechar los espacios y ahorrar tiempos en el
proceso desde que el producto llega hasta que es etiquetado, paletizados y listo para entrar a los
túneles de enfriamiento.
En tiempos muy cortos se logra reducir la temperatura del producto a valores cercanos a la
temperatura del agua del hidrocooler entre 1 y 2 °C.
- Recoleccion de datos
- Dimensionamiento de ambientes
- Calculo de cargas térmicas
- Selección de equipos frigoríficos
- Selección de componentes eléctricos de fuerza de control y seguridad
- Especificaciones técnicas
- Planos
Cuando se desea que los alimentos congelados tengan todas sus características similares a la de
los productos frescos preservando el sabor, textura y valores nutritivos mejor que cualquier otro
método de preservación.
Considera la carga en 24 horas entre el tiempo de funcionamiento deseado del equipo para
obtener la carga promedio en BTU/hr. La carga horaria es la que se utiliza para la selección del
equipo.
Por qué en el método de la ASHRAE de cálculo de la carga térmica se calcula por 24 horas.
Este método tiene como fundamento el estimar las cargas de enfriamiento hora por hora, predecir
las condiciones del espacio para varios sistemas, establecer programas de control y programas de
operación.
Por el método termodinámico de que factores depende la carga por paredes, techo y piso
Por el método termodinámico de que factores depende la carga por cambios de aire
De la densidad del aire, volumen que ingresa en un día, entalpia del aire exterior, entalpia del aire
interior.
Influye que se haya tomado el corcho como referencia de cálculo en el espesor de aislamiento
Como el corcho es un aislante ya no utilizado solo se utiliza como referencia, para saber que
espesor de los otros materiales disponibles equivalen a los valores de la tabla adjunta.
En los últimos tiempos se está introduciendo mucho el uso del poliuretano inyectado cuya
conductividad es: K = 0,018 kcal/hr.m°C
Termatecnia - Teknopor
También se puede usar los tipos de pajilla de cáscara de arroz, si es que abunda en la zona,
debiéndose consultar para hallar experimentalmente el valor de la conductividad térmica.
Para evitar la entrada de aire caliente cuando se abre la puerta y también por posibles rendijas
que pudieran existir.
El funcionamiento de una cortina de aire está basado en un jet de aire a alta velocidad que cubre
toda la apertura. Las cortinas de aire caliente hacen más confortable el jet cuando la gente cruza la
pantalla y ayuda a mantener la temperatura en la entrada.
Explique los tres componentes que tiene la fórmula para calcular la carga por producto
Se debe a que toda persona entrega calor latente y sensible al ambiente refrigerado, existiendo
tablas que indican el valor de dicho calor de acuerdo a la temperatura de la cámara.
Cuál es la única carga que no puede calcularse antes de seleccionar los tipos
- Representa el calor sensible que entrega el material que sirve de recipiente o envases al
producto.
- Cuando algunos productos se introducen a la cámara frigorífica con un envase, recipiente
o carretilla que también quedará en el interior de la cámara conjuntamente con el
producto deberá considerarse su calor sensible, porque también se enfriará hasta la
temperatura final considerada para el producto.
- Capacidad calculada.
- Temperatura de cámara frigorífica y/o temperatura de ebullición del refrigerante.
- Temperatura del fluido que se utilizará para condensación de los refrigerantes.
Para encontrar el punto de equilibrio de los equipos así se llevara a cabo el análisis de una unidad
de condensación y un serpentín de enfriamiento de aire.
Explique el funcionamiento de una máquina de hielo con escamas convencional (de tambor)
Es de alto rendimiento con poco ruido gracias a su compresor de baja potencia la maquina
fabricadora de hielo de escamas usa el método de refrigeración por aire con una bomba de agua
que maneja grandes cantidades de agua para el bombeo de la placa de la cisterna.
Explique el funcionamiento de una máquina de hielo con sistemas de descarga de gas caliente
El hielo en tubos se forma en la superficie interna de unos tubos verticales y tiene la forma de
pequeños cilindros huecos de unos 50 × 50 mm, con paredes de 10 a 12 mm de espesor. La
disposición de una planta de hielo en tubos es semejante a la de un condensador acorazado y
tubular, con agua dentro de los tubos y el refrigerante afuera, en el espacio circundante. La
máquina funciona automáticamente según un ciclo de tiempo y los tubos de hielo se desprenden
mediante un proceso de desescarchado con gas caliente. A medida que el hielo sale del tubo, una
cuchilla lo corta en trozos de la longitud adecuada, normalmente de 50 mm, pero esta dimensión
es ajustable (Fig. 12). El transporte del hielo a la zona de almacenamiento suele ser automático,
por lo cual, al igual que en las plantas de hielo en escamas, las operaciones de recogida y
almacenamiento no requieren ningún esfuerzo manual ni la presencia de un operador.
El IQF provoca que las estructuras de hielo formadas dentro de las células de los tejidos sea
grande o pequeña. Por qué es mejor pequeña.
Sea pequeña, Evitara que las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales se
rompan y que al descongelar el producto no haya derrama de fluidos celulare
Capitulo 4
1) sistema de refrigeración por absorción.
Usa un fluido refrigerante que absorbe calor de su entorno para poder evaporarse, al
hacerlo pasar de una presión a otra más baja.
La circulación del fluido y el efecto de la presión se obtiene aportando calor al generador
donde el refrigerante está mezclado con otro fluido denominado absorbente, cuya función
es absorber el vapor en la zona de baja presión para poder devolverlo en forma liquida
Floro/FLORO
Ciclo amoniaco/agua: el agua la sust. Absorbente y el NH3 el refrigenrante.
A esta familia corresponden los equipos de ROBUR de ABSORSYSTEM.
Esta mezcla se usa para temperaturas de -60 ºC./ -70 ºC .Se usa en trigeneracion
Ventajas:
El refrigerante amoniaco tiene una alta capacidad calorífica Aplicaciones de temperaturas
muy bajas, hasta -60°C Propiedades muy buenas de transferencia de calor y masa
Desventajas:
Presión muy alta del refrigerante (tuberías más gruesas) Volatilidad del solvente (es
necesaria una rectificación Toxicidad del amoniaco).
LiNO3
Agua LiBr, LiCl >0 80 - 200
SrBr2 LiCl2
CdCl2 BaCl2
CaCl2 FeCl2
<0 120 - 150
SrCl2 CoCl2
ZnCl2 NiCl2
CuCl2 MgCl2
SnCl2
Por otra parte, para evitar la formación de escarcha en la batería exterior que sirve de
evaporador en el modo de calefacción, el control abre cuando es necesaria la válvula de
desescarche que permite temporalmente hacer pasar vapor de amoniaco caliente por su
interior. Ésta particularidad hace que estas bombas puedan seguir funcionando en
calefacción incluso con temperaturas exteriores muy bajas, contrariamente a lo que
sucede con las unidades eléctricas de compresión que necesitan invertir temporalmente el
ciclo para asegurar el desescarche en perjuicio del rendimiento energético y el confort.
Se plantea tbm utilizar energía solar como fuente de calor para sistemas de refr. Por
absorción de baja/media potencia utilizando como energía básica agua caliente de
colectores solares.
6) ¿Por qué siendo el COP bajo del sistema de refrigeración por compresión de gases, este se
sigue utilizando en la aviación?
Porque tiene una capacidad de refrigeración mayor, y además es un sistema cerrado
7) Si dispone de una central termoeléctrica a gas, ¿Cómo plantearía Ud. un aprovechamiento
de cogeneración de generación de energía eléctrica y producción de frio?
8) Qué función cumplen los difusores en un sistema de refrigeración al vacio con R-718?
En estos sistemas la energía suministrada es, en primer lugar, energía térmica. El refrigerante no
es comprimido mecánicamente, sino absorbido por un líquido solvente en un proceso exotérmico
y transferido a un nivel de presión superior mediante una simple bomba. La energía necesaria para
aumentar la presión de un líquido mediante una bomba es despreciable en comparación con la
energía necesaria para comprimir un gas en un compresor. A una presión superior, el refrigerante
es evaporado desorbido del líquido solvente en un proceso endotérmico, o sea mediante calor. A
partir de este punto, el proceso de refrigeración es igual al de un sistema de refrigeración por
compresión. Por esto, al sistema de absorción y desorción se le denomina también "compresor
térmico".
Deshielo por resistencia eléctrica. A juzgar por los reportes de fallas en compresores, la principal
causa de éstas se debe a la cantidad excesiva y descontrolada de refrigerante líquido que regresa
al compresor. La mayoría de las veces, es provocada por los ciclos de deshielos que son necesarios
para la limpieza del serpentín del evaporador. Una de las principales recomendaciones es usar el
bombeo completo mediante un acumulador de succión con la capacidad de almacenamiento
suficiente para retener el refrigerante líquido proveniente del evaporador, evitando que entre
directamente en el compresor. Para deshielos por resistencias eléctricas, el acumulador de succión
que se instala de fábrica en las unidades condensadoras es de diseño de capacidad estándar,
suficiente para retener el refrigerante líquido cuando se usa el bombeo completo.
Deshielo por gas caliente. Proceso que se vuelve crítico cuando se trata de un sistema de
refrigeración formado por una unidad condensadora y un evaporador, debido a que, cuando entra
el ciclo de deshielo, el compresor continúa funcionando y una gran cantidad de refrigerante en
estado líquido regresa directamente a él, lo que en muchas ocasiones provoca que funcione de
forma inundada, originando la dilución del aceite lubricante y, a su vez, una lubricación deficiente
de las partes internas del compresor. Este regreso excesivo de refrigerante líquido, algunas veces,
puede provocar la activación del control de presión de aceite, debido a la baja presión de
lubricación en el cárter del compresor. En muchos de los casos, desafortunadamente, la bomba de
aceite (caso de compresores semiherméticos) manejará una gran mezcla de refrigerante líquido-
aceite lubricante y desarrollará suficiente presión para evitar que el control de presión de aceite se
active. Esto provocará una lubricación inadecuada que conducirá a una falla prematura del
compresor. La cantidad de refrigerante líquido de retorno hacia el compresor dependerá del
tamaño de la unidad condensadora (compresor) y del recorrido de tuberías entre el evaporador y
la unidad condensadora.
Algunas de las soluciones que se deben tomar en cuenta para sistemas de unidades
condensadoras con sus respectivos evaporadores son emplear una válvula reguladora de presión
de succión del compresor (crankase pressure regulator, CPR) y un acumulador de succión de
capacidad estándar. En su defecto, se deberá utilizar un acumulador de succión de capacidad
considerable, acompañado de alguna fuente de calor para re-evaporar el refrigerante líquido y
proteger al compresor.
Para deshielos por gas caliente en sistemas con unidad condensadora, el acumulador de succión
que se instala de fábrica cuenta con diseño de capacidad estándar; adecuado, si se usa en
conjunto con una válvula reguladora de presión de succión del compresor (CPR
La tecnología digital se fue abriendo paso en todas las áreas de la vida y la industria de la
refrigeración no es la excepción. Numerosos estudios muestran que hasta el 74% de los sistemas
de refrigeración ajustados empleando tecnología analógica están incorrectamente ajustados. Los
manifolds digitales Testo le ofrecen un alto grado de confiabilidad y le ayuda a sus clientes a
obtener una reducción en los costos de energía de hasta el 12,5%.
Los manifolds Testo pueden utilizarse con todos los refrigerantes de uso habitual, incluyendo el
R410A.
EL MONTAJE DE LA INSTALACIÓN. Una vez conocidos todos los secretos del frío, vamos a plasmar
nuestro conocimiento en forma de máquina.
Hay que tener en cuenta una serie de puntos:
Tener muy claro y a mano el esquema de fluidos, con los elementos y los diámetros de las
tuberías que vamos a montar.
Respetar todas las normas de seguridad.
Cada vez que soldemos hay que proteger todos aquellos mecanismos (electroválvulas,
compresores,...) que puedan pasar a mejor vida como consecuencia de un brusco
calentamiento.
Hay que proteger las tuberías y accesorios con tapones para que no entre humedad ni
porquería. Para tomar las medidas y montar la máquina se pone uno viejo.
El compresor hay que aislarlo cerrando sus válvulas para preservarlo de la humedad. Sólo
lo abriremos al final cuando estemos seguros de que la instalación no tiene fugas.
Hay que medir bien y aprovechar el cobre, ya que es caro.
Prever conexiones para conectar presostatos y auxiliares. Por lo general las máquinas
frigoríficas llevan dos tomas para presostatos, una de alta y otra de baja. Habrá que ver si
necesitamos mas tomas para válvulas presostáticas de agua, variadores de frecuencia, y
demás milongas
Posición 1
Posición 2
El desescarche por gas caliente tiene muchas variedades y variantes y todas ellas usan la
compresión del vapor como medio de desescarche para la serpentina del evaporador.
Algunos sistemas utilizan el calor latente de condensación de este vapor comprimido
como fuente de calor, mientras que otros usan solamente el calor sensible obtenido del
vapor altamente recalentado del gas comprimido.
El desescarche por gas caliente ofrece muchas ventajas en comparación con otros
métodos. El calor es agregado directamente a la serpentina del evaporador sin estar
dependiendo de medios externos tales como rociadores de agua o aire forzado. Mediante
la aplicación de calor de manera interna, se obtiene un desescarche rápido. La escarcha se
desprende a veces de manera más rápida, inclusive antes de derretirse completamente.
Para lograr con éxito este tipo de desescarche, deben instalarse calentadores adecuados
en los desagotes o bandejas de desagüe usando el mismo gas caliente o por medio de
resistencias eléctricas. El desescarche por gas caliente otorga una fuente de calor sin
generar gastos comparado con otros métodos empleados.
Retira el tapón de la válvula de servicio de baja presión o lateral baja girándolo hacia la
izquierda con una llave ajustable y desatorníllalo con la mano. La válvula de servicio lateral
baja está normalmente situada alrededor del separador en el compartimiento del motor.
Quita el tapón de presión alta o la válvula de servicio lateral alta de la misma manera. La
válvula de servicio lateral alta normalmente se encuentra en algún lugar en el lado
izquierdo en la parte delantera del compartimiento del motor. En algunos vehículos,
también puede estar situada en frente del condensador para facilitar el acceso.
Tira hacia atrás el manguito en el conector rápido azul de la estación de carga de aire
acondicionado lateral baja y adjúntalo a la válvula de servicio lateral baja. Suelta el
manguito. Conecta la manguera de servicio roja lateral alta a la válvula de servicio lateral
alta de la misma manera.
Coloca las estaciones de carga del aire acondicionado de la línea amarilla en el tanque
vacío R134a.
7
Desconecta el tanque de R134a de la estación de recarga. Vuelve a colocar el tanque en la
escala. Resta el peso del tanque vacío del peso del tanque después de la evacuación. El
resultado será la cantidad de refrigerante en el sistema de R134a.
Por ejemplo, el producto agrícola (frutas y hortalizas) es en gran medida perecedero. Después de
las cosechas sigue un proceso llamado comúnmente “respiración”, durante el cual los azúcares se
combinan con el oxígeno del aire produciendo anhídrido carbónico y agua, despidiendo calor,
hasta llegar a la completa maduración del fruto.
Precisamente por el cuidado extremo al que están sometidos, los sistemas de climatización son
especiales y difieren bastante de las aplicaciones comerciales.
La importancia de las plantas frigoríficas radica en el espacio que ocupa para almacenar una gran
cantidad de productos perecederos, el cual permite un mayor tiempo de vida de los productos
almacenados.
Las plantas frigoríficas tienen pisos, paredes y techos recubiertos con varias capas de material
aislante y entre ellas una chapa metálica para impedir la filtración de humedad (vapor de agua).