11/04/2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA Temario
ESCUELA DE F. P. DE SISTEMAS Y COMPUTACION

Relación con otras áreas de la empresa

LOGÍSTICA
Plan logístico.
UNIDAD I
LOGÍSTICA EMPRESARIAL
Indicadores de desempeño.
Semana 2
Mg. Teodoro Alvarado Rivera Logística inversa.

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Relación con otras áreas de la empresa Relación con otras áreas de la empresa

Dentro de la estructura empresarial a nivel de los
organigramas la logística se ubica en una posición entre
producción y mercadotecnia.
Esto debido a las intercepciones de actividades que se
suelen tener entre estas.
Si separamos cada una de estas ramas, es fácil darse
cuenta de que la mercadotecnia se encarga de buscar
una gama de productos innovadores que le convenga a
la empresa fabricar y tener éxito al ofrecer productos al
mercado.
Por su parte producción se encarga de actividades
especificas de planta, manejo de materiales
involucrados en el proceso productivo, así como la
carga de trabajo para la maquinaria, mantenimiento de
las mismas y el control de la producción.

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Relación con otras áreas de la empresa Relación con otras áreas de la empresa

Con esto encontramos la incidencia que existe entre

estas áreas, la relación doble de la logística con
producción y mercadotecnia. Ya que por una parte la
gama de productos ofrecidos tiene repercusión directa
sobre los costes de producción y la distribución de los
mismos.

En el siguiente diagrama se reflejan aquellas actividades

que se interceptan entre producción – logística –
comercial (marketing)

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Plan logístico Plan logístico

Al igual que cualquier actividad empresarial,

el objetivo clave de la logística es lograr una
tasa de retorno de la inversión más elevada
y mejorar la rentabilidad.
Para conseguirlo, se debe efectuar una
planeación dentro de la empresa, la cual
puede cubrir los siguientes niveles:

Planificación Planificación Planificación

estratégica táctica operativa

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Plan logístico Plan logístico

Planificación estratégica
Es el proceso de decidir sobre los programas que la
organización va a emprender y sobre la cantidad de
recursos que se van asignar a cada uno de ellos.
En ella se decide sobre los objetivos de la organización y
las estrategias para alcanzarlos.
Los objetivos vienen determinados en las
denominaciones formulaciones estratégicas.
Estas últimas surgen como respuesta a un cambio
percibido o a una oportunidad de desarrollo empresarial.
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Planificación estratégica
En ella se determinan los siguientes aspectos:
Número de fábricas y almacenes requeridos.
Localización de plantas de fabricación.
Tipo de equipo de fábricas y bodegas.
Asignación de demanda y posicionamiento de
los inventarios dentro del sistema.
Tipo de inventarios (materias primas, productos
en proceso o productos terminados).
Nivel tecnológico y dimensionamiento de
fábricas y almacenes.
Niveles de producción de fábricas.
Stock normativo de los almacenes.
Tipos de transporte (vehículos).
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Plan logístico Plan logístico

Planificación táctica Planificación táctica
Entre las decisiones tácticas más comunes
En ésta se desarrollan las funciones relacionadas con encontramos:
el “qué se debe hacer”, para llevar a cabo los objetivos
formulados en la planificación estratégica, y se diseña Elección del modo de transporte en las distintas
el control de gestión del sistema, de forma que los etapas del sistema logístico.
directivos se alineen e influyan a otros miembros de la Objetivos y política de rotación de inventarios.
organización para que implanten las estrategias Objetivos de funcionamiento y rutas de productos
diseñadas anteriormente. a lo largo del proceso logístico.
Equipos de fabricación.
Equipos de manutención.
Diseño de almacenes.
Dimensión de la flota de transporte; políticas de
distribución; volumen y naturaleza de los
inventarios.
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Plan logístico Plan logístico

Planificación operativa Planificación operativa

En ésta es necesario descender a las funciones básicas En especial, la planificación operativa de la logística
que conforman la empresa, asegurando que todas las prestara atención a:
tareas se desarrollan con eficacia (obtener los objetivos)
y eficiencia (con el menor costo posible). La previsión de compras.
La previsión de ventas.
Los programas de almacén.
Los programas de transporte.

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Plan logístico Plan logístico

En conclusión:
Un plan logístico consiste en organizar las actividades
logísticas de forma que se optimicen los recursos
humanos y materiales para garantizar el mejor
servicio al cliente.
¿Cómo llevar a cabo un plan logístico?
En la fase de la planificación táctica se debe llevar a
cabo la confección de un plan logístico, dependiendo de
la política de aprovisionamiento, volumen, sistemas de
transporte, almacenes existentes, productos
manejados, etc., además de la evolución futura
esperada.

Para ello, en el desarrollo del plan logístico deben

tenerse en cuenta cuatro aspectos esenciales.

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Plan logístico Plan logístico

¿Cómo llevar a cabo un plan logístico?
Especificar claramente, a través de una selección,
clasificación y definición, cuáles son los artículos
que comercializa la empresa, estableciendo sus
características logísticas: pesos, niveles de
desarrollo técnico, etc.
Detallar el nivel de actividad logística a desarrollar
en general y para cada artículo.
Enumerar los escalones o etapas de transporte y
almacenamiento que deben recorrer los artículos.
Indicar la disposición de los centros logísticos.
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¿Cómo llevar a cabo un plan logístico?
Por otro lado, el plan debe fijar las metas a alcanzar:
Reducción de los transportes empleados, tanto en
distancias recorridas como en etapas. Además, se
procurará la agrupación de ellos para lograr
dimensiones criticas.
Reducción de manipulaciones requeridas.
Reducción de stocks, tanto en volumen como en
espacio ocupado.
Reducción de las clasificaciones en distintos grupos, y
reducción de la cantidad de recintos en los cuales deben
almacenarse.
Adquisición de materiales en la forma más adecuada
para su consumo, evitando en lo posible desembalajes,
adaptaciones y preparaciones posteriores.
Reducción del número de controles, contabilizaciones y
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revisiones necesarios.

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Plan logístico
¿Cómo llevar a cabo un plan logístico?
Por lo tanto, el principio básico del plan es reducir al
máximo el proceso logístico requerido, haciéndolo más
rápido, simple, cómodo y económico, y minimizando los
medios humanos y materiales que son necesarios para
llevarlo a cabo
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Indicadores de desempeño
¿Qué son los indicadores logísticos?
Es indispensable que toda empresa desarrolle
habilidades alrededor del manejo de los indicadores de
gestión logística, con el fin de poder utilizar la
información resultante de manera oportuna (tomar
decisiones).
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Indicadores de desempeño
Utilidad de los indicadores logísticos
Parametrizador de la planeación de actividades
logísticas.
Medición de resultados.
Proyección de logros.
Identificación de mejoras internas.
Dinamizador de los procesos logísticos de
mercancías mediante la interrelación de todas sus
actividades internas (ARMONÍA).
Potencializador de la actividad comercial.
Multiplicador de la realidad empresarial.
Capacidad real.
Capacidad instalada.
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Indicadores de desempeño
¿Qué son los indicadores logísticos?
Son relaciones de datos numéricos y cuantitativos
aplicados a la gestión logística que permite evaluar el
desempeño y el resultado en cada proceso.
Incluyen los procesos de recepción, almacenamiento,
inventarios, despachos, distribución, entregas,
facturación y los flujos de información entre los socios
de negocios.
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Indicadores de desempeño
Objetivos de los indicadores logísticos
Identificar y tomar acciones sobre los problemas
operativos.
Medir el grado de competitividad de la empresa
frente a sus competidores nacionales e
internacionales.
Satisfacer las expectativas del cliente mediante la
reducción del tiempo de entrega y la optimización
del servicio prestado.
Mejorar el uso de los recursos y activos asignados,
para aumentar la productividad y efectividad en las
diferentes actividades hacia el cliente final.
Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
Compararse con las empresas del sector en el
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ámbito local y mundial (Benchmarking).
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Indicadores de desempeño
Características de los indicadores logísticos
Cuantificables: Debe ser expresado en números o
porcentajes y su resultado obedece a la utilización
de cifras concretas.
Consistentes: Un indicador siempre debe generarse
utilizando la misma fórmula y la misma información
para que pueda ser comparable en el tiempo.
Agregables: Un indicador debe generar acciones y
decisiones que redunden en el mejoramiento de la
calidad de los servicios prestados.
Comparables: Deben estar diseñados tomando
datos iguales con el ánimo de poder comparase
con similares indicadores de similares industrias.
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Indicadores de desempeño Logística inversa

Esquema de implementación

Para establecer indicadores de gestión a cualquier nivel,

es vital tener claro que es lo correcto y como hacerlo
correctamente, al tener presente siempre hacer lo
correcto correctamente estaremos en la senda de la
efectividad y la productividad.

Para el caso de la logística sólo se deben desarrollar

indicadores para aquellas actividades o procesos
relevantes al objetivo logístico de la empresa.

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Logística inversa
La logística inversa gestiona el retorno de las
mercancías en la cadena de suministro de la forma
más efectiva y económica posible
Logística inversa
El flujo en inversa
El concepto de logística inversa incluye no sólo el transporte del producto
usado desde el usuario final al productor, sino también la transformación de
los productos retornados en productos nuevamente utilizables.

La Logística inversa se encarga de la recuperación y

reciclaje de: Envases, embalajes y residuos peligrosos;
así como de los procesos de retorno de excesos de
inventario, devoluciones de clientes, productos
obsoletos e inventarios estaciónales

Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con

objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.

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Logística inversa Logística inversa

Logística y el medio ambiente Logística y el medio ambiente

En un mundo de recursos y de capacidad de desecho
finitos, la recuperación de productos y materiales
usados es clave para soportar el crecimiento de la
población y el incremento de los niveles de consumo.
La reducción de la basura ha empezado a ser muy
importante para los países industrializados, por lo tanto
el concepto de los ciclos de materiales ha venido
gradualmente reemplazando la percepción que se tiene
de la economía en una sola dirección..
Es cada vez más frecuente que los clientes esperen que
las empresas minimicen el impacto ambiental que sus
productos y procesos generan.
Más aún, las legislaciones que extienden la
responsabilidad de los productos se ha convertido en
un elemento importante en las políticas ambientales
públicas.

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Logística inversa
Causas de la logística inversa
Algunas de las causas más comunes son:
Mercancía en estado defectuoso
Retorno de exceso de inventario
Devoluciones de clientes por empaques, y otros.
Productos obsoletos
Inventarios estaciónales
Incumplimientos en las especificaciones
Otros
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Logística inversa
Objetivos de la logística inversa
Reciclado
Políticas de reciclado respetando los estándares del
producto.
Sustitución de materiales
El proceso de reciclado debe impulsar la sustitución de
materiales.
Gestión de residuos
El manejo de residuos es un costo no despreciable.
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Logística inversa
La logística inversa y creación de
nuevos mercados
Tratar los residuos como “materias renovables”
conduce a la creación de mercados secundarios
ordenados, con criterios definidos.
La Logística inversa es una nueva variable de costo a
tener en cuenta para las empresas que operan en la
Unión Europea.
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Logística inversa
Objetivos de la logística inversa
Procuración de compras
Desarrollo de proveedores y la adquisición de materias
primas, componentes, materiales para envase,
empaque, embalaje y unidades de manejo que sean
“amigables con el ambiente”
Reducción de insumos vírgenes
Valorar actividades de reutilización de materiales
sobrantes, preferir materiales de origen reciclado,
impulsar la cultura del “retorno”
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Logística inversa
Actividades de la logística inversa
Principales actividades tradicionalmente asociadas al
proceso de logística inversa:
1. Retiro de mercancía.
2. Clasificación de mercadería.
3. Re-acondicionamiento de productos.
4. Devolución a orígenes.
5. Destrucción.
6. Procesos administrativos.
7. Recuperación, reciclaje de envases y embalajes.
8. Manejo de residuos peligrosos.
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Logística inversa
La logística inversa y creación de
nuevos mercados
La nueva normativa europea está dibujando un
panorama nuevo y hasta “extraño” para muchas
empresas, en el que los productores se hacen
responsables de todo el ciclo de vida de un producto.
Desde que entra en la fábrica hasta que se convierte en
residuo. De este nuevo contexto surgen conceptos
como el de logística inversa o mercado de materias
secundarias.
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Logística inversa
La logística inversa y creación de
nuevos mercados

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Nuevos consumidores de materiales renovables Paulo Roberto Leite – Leite Consultoría