LABORATORIO DE

CONCENTRACIÓN DE
MINERALES
INFORME DE LABORATORIO Nº 4

ALUMNO: Jhonatan Ayala Llajaruna

CÓDIGO: 20142283

HORARIO: 742

TEMA: Determinación de la razón de reducción de chancadoras y de la carga

circulante en un circuito de trituración.

JEFE DE PRÁCTICA: Jacqueline Chang Estrada

Manuel Shishido Sánchez

FECHA DE REALIZACIÓN: 21 de abril del 2018

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Contenido
I. Objetivo de la práctica. ............................................................................................................... 3
II. Alcance ........................................................................................................................................ 3
III. Abstract ................................................................................................................................... 3
IV. Metodología de la práctica ..................................................................................................... 4
V. Resultados ................................................................................................................................... 5
VI. Discusión de resultados......................................................................................................... 11
VII. Conclusiones.......................................................................................................................... 12
VIII. Bibliografía ............................................................................................................................ 12

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 I. Objetivo de la práctica.
El presente laboratorio tiene como objetivos determinar la razón de
reducción de una chancadora y, además, determinar la carga circulante en un
circuito cerrado de trituración. Por otro lado, se debe verificar la importancia
de un buen análisis granulométrico para obtener buenos resultados a partir de
este como es el caso del radio de reducción para esta sesión.

II. Alcance
Para el caso de la razón de reducción, se aplicará el método del análisis
granulométrico por Tamizado, el cual seguirá la razón de Tyler a fin de obtener
las mallas y, mediante un ajuste matemático de los resultaos, obtener el P80 y
F80 para determinar la razón de reducción. Este método debe ser aplicado
tanto para el alimento como el producto. En cuanto a la carga circulante, es
necesario tener material ya preparado para la estabilización de la carga
circulante y la determinación de este se obtiene de un tamizado simple del
cual solo nos importará los granos gruesos puesto que es el que no pasará por
la chancadora y, posteriormente, el peso determinado en una balanza de
precisión. Además, es posible hallar el porcentaje de reducción con respecto
al mineral de alimento con una variación porcentual simple.

III. Abstract

In this laboratory, two experiences were carried out: Circulating Load and
Reduction Rate. About Reduction Rate is necessary know about Gaudin
adjustment to determinate the P80 and F80

To determine the circulating load, it is necessary to constantly feed the crusher

until it reaches an equilibrium point and then perform the screening of the
producer to obtain the weight of the coarse grains, which will be the circulating
load. In our case, it was 79.18% with respect to food mineral.

To determine the reduction radius, a granulometric analysis of the ore will be

made before and after the crushing. For the case of very large meshes will be
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made manually and the rest in the vibrator. In our case, the result was 2.31
that could be within the range of a primary crusher in a laboratory.

IV. Metodología de la práctica

Carga Circulante

En primer, lugar se desea preparar una cantidad de material que sea

constante. Para ello, es necesario cuartear el material mediante Rifles Denver
y tener preparado muestras ya listas a fin de agregar más material después del
proceso de chancado terciario (Chancadora de Rodillos) y tamizado. Es
importante tener en cuenta que no se debe agregar o quitar mineral para
llegar a la cantidad inicial si es que esto es mucho; caso contrario, se debe
volver a preparar la muestra, pero para evitar debemos tener ya muestras de
pequeña cantidad.

Una vez que tengamos la muestra preparada y las demás cuarteadas, se

procede a llevar la muestra inicial a la chancadora de rodillos teniendo cuidado
al vaciar el mineral que debe ser de manera uniforme (paralelo a la fuente de
ingreso de la chancadora para no alterar material) y a una velocidad constante.
No olvidar con encender la campana extractora y asegurarnos de que la caja
receptora de mineral de producto esté asegurada. Por efectos de compresión
y cizalladura, se obtendrá un mineral como producto y otro que es parte de la
carga circulante, el cual debe determinarse por proceso de tamizado.

En cuanto al proceso de tamizado se debe elegir una malla de corte y llenar

por partes el material obtenido de la chancadora. Con cada malla cerrada se
procede a sacudir en un solo sentido y, posteriormente, se gira 90° para seguir
moviendo en la misma dirección. De esta manera, se obtiene una separación
de gruesos y finos del cual se trabajará con los gruesos ya que el material fino
se pierde. Este proceso debe realizarse hasta hacer en lo posible que ya no
quede mucho material al fondo de la malla. Con todo el mineral grueso
restante en cada malla se procede a sumarse y este será el valor de la carga
circulante. Todo este proceso debe volver a repetirse usando como base la
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muestra usada a la cual solo debemos agregarle lo necesario para volver a
llegar al kilogramo por ello ya se había preparado porciones de muestras
cuarteadas y finalmente apuntar varios pesos finales para determinar por qué
pesos varía la carga circulante.

Razón de Reducción

En primer lugar, se debe preparar la muestra para lo cual se usará los Rifles
Denver hasta llegar a una cantidad requerida. Luego se selecciona el que tenga
grano más grueso y así elegir una malla que pueda retenerla y, a partir de esta,
calculado por la razón de Tyler seleccionar los demás tamices. Entonces, esta
muestra se pasa por la serie de tamices seleccionado y se realiza un análisis
granulométrico mediante Ro Trap y manual.

Luego, se vuelve a recolectar el mineral y con la protección debida se procede

a pasar este por la chancadora de quijadas.

Finalmente, se vuelve a recolectar el material de producto. Se volverá a realizar

un análisis granulométrico apuntando los pesos retenidos. Al igual que el
anterior, este debe hacerse una parte por manual y la otra con la vibradora y
así hallar la razón de reducción ya que se cuenta con la información
granulométrica del mineral de alimento y producto.

Además de hallar la razón de reducción, con esta información tanto del

producto como alimento es válida para obtener el P80 y F80.

V. Resultados
Carga Circulante

La cantidad de mineral de alimento a elegir fue de 1Kg. Para la malla del

tamizado se escogió la M80 el cual tiene una abertura de 180um. A
continuación, se mostrará los pesos de gruesos obtenidos en cada pasada:

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 Tabla 1: Resultados de la carga circulante

Muestra de 1Kg
80m (+) / gramos
1ra Pasada 603.3
2da Pasada 816.2
3ra Pasada 863.2
4ta Pasada 884.4

Promedio 791.775

Es posible determinar el porcentaje de carga circulante con respecto al mineral

de alimento con la siguiente relación porcentual:
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
%𝐶𝐶 = 𝑥100%
𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
 %CC= (791.775/1000) *100= 79.178%

Foto 1: Cuarteado del mineral para obtener el mineral de alimento deseado

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 Foto 2: Mineral cuarteado de 1kg a usarse en la chancadora

Foto 3: El mineral de alimento es puesto a la chancadora de manera constante y uniforme

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 Foto 4: Tamizado manual para obtener los gruesos de mineral

Razón de Reducción

La razón de reducción está dada entre la relación del material obtenido

después del chancado y el de alimento. Esta relación es la siguiente:

𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐

𝑹𝑹𝒆𝒅 =
𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒄𝒉𝒂𝒏𝒄𝒂𝒅𝒐

Para nuestro caso se utilizará la razón del R80 que se define como el cociente
entre el tamaño del tamiz que deja pasar el 80% del producto chancado.

A continuación, se muestran los resultados granulométricos del mineral antes

y después de la chancadora de quijadas. Una parte se hizo manual y la otra fue
en la vibradora:

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 Tabla 2: Resultados granulométricos del mineral antes de chancado

Mineral antes de la chancadora

Peso Peso
Peso Peso Retenido Pasante
Tamaño de Retenido Retenido Acumulado Acumulado
malla (um) (g) (%) (%) (%)
37500 180.40 7.28 7.28 92.72
26500 558.30 22.54 29.83 70.17
19000 538.90 21.76 51.59 48.41
13200 436.30 17.62 69.21 30.79
9500 307.30 12.41 81.62 18.38
6700 171.20 6.91 88.53 11.47
4750 128.50 5.19 93.72 6.28
3350 40.50 1.64 95.35 4.65
2000 28.40 1.15 96.50 3.50
1700 9.20 0.37 96.87 3.13
1000 19.30 0.78 97.65 2.35
850 3.80 0.15 97.80 2.20
600 7.20 0.29 98.09 1.91
425 7.20 0.29 98.38 1.62
300 7.30 0.29 98.68 1.32
212 7.00 0.28 98.96 1.04
-212 25.70 1.04 100.00 0.00
2476.5

 La pendiente entre dos mallas está definida por la siguiente relación:

𝑌
ln( )
𝑚= 100
𝑥
ln( )
𝐾
 Se escogen las mallas 37500 um y 26500 um puesto que en este rango
se contiene al 80% que ha pasado. De esta manera, se igualan las
pendientes para estas mallas:

92.72 70.17
ln( ) ln( )
100 = 100
37500 26500
ln( ) ln( )
𝐾 𝐾
Se obtienen valores de K=41203.21 y m=0.8026
 Finalmente:
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 𝒙 𝟎.𝟖𝟎𝟐𝟑
𝟖𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝟒𝟏𝟐𝟎𝟑. 𝟐𝟏

 F80 = 31174.07 u

Tabla 3: Resultados de análisis granulométricos del mineral después de chancado

Mineral después de la chancadora

Peso Peso
Peso Peso Retenido Pasante
Tamaño de Retenido Retenido Acumulado Acumulado
malla (um) (g) (%) (%) (%)
13200 400.00 16.27 16.27 83.73
9500 711.00 28.92 45.19 54.81
6700 302.00 12.28 57.47 42.53
4750 292.10 11.88 69.35 30.65
3350 472.10 19.20 88.55 11.45
2000 50.10 2.04 90.59 9.41
1700 25.90 1.05 91.64 8.36
1000 70.00 2.85 94.49 5.51
850 12.30 0.50 94.99 5.01
600 24.90 1.01 96.00 4.00
425 21.90 0.89 96.89 3.11
300 15.80 0.64 97.54 2.46
212 13.40 0.55 98.08 1.92
-212 47.20 1.92 100.00 0.00
2458.7

 El valor del P80 se halla análogamente

 Se escogen las mallas 37500 um y 26500 um puesto que en este rango
se contiene al 80% que ha pasado. De esta manera, se igualan las
pendientes para estas mallas:

83.73 54.81
ln( ) ln( )
100 = 100
13200 9500
ln( ) ln( )
𝐾 𝐾
Se obtienen valores de K=15150.92 y m=1.29
 Finalmente:

𝒙 𝟏.𝟐𝟗
𝟖𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝟏𝟓𝟏𝟓𝟎. 𝟗𝟐
10
  P80 = 13488.54 um

Obtenidos los valores de F80 y P80 es posible obtener la razón de

reducción de la chancadora:

𝑭𝟖𝟎 𝟑𝟏𝟏𝟕𝟒. 𝟎𝟕𝒖𝒎

𝑹𝑹𝒆𝒅 = = = 𝟐. 𝟑𝟏
𝑷𝟖𝟎 𝟏𝟑𝟒𝟖𝟖. 𝟓𝟒𝒖𝒎
La razón de reducción obtenida para este proceso es de 2.31

VI. Discusión de resultados

Carga Circulante

El resultado de la carga circulante es casi del 80%, para lo cual hicimos el

proceso cuatro veces para que lograse estabilizarse en lo posible. Este
resultado es válido puesto que la chancadora de rodillo se encuentra en un
chancado terciario por ende muy poco material podrá pasar para la molienda
o también podría deberse a que en algunas aberturas el material pasa sin ser
chancado lo que origina que se mantenga circulando gran cantidad de mineral.
Por otro lado, solo consideramos los granos gruesos porque los finos se
pierden fácilmente en el proceso.

Razón de Reducción

El radio de reducción promedio de una chancadora de quijadas de este tamaño

tiene el orden de 3:1 a 4:1. En nuestro caso, el resultado viene a ser
básicamente de 2:1, pero “se puede perjudicar su eficiencia por diversos
factores tales como la humedad del mineral, si esta es muy alta, el material se
tiende a pegar en la cámara de chancado, y no permite el flujo libre de la carga
“1; sin embargo, se demuestra la reducción de tamaño para un primer proceso
de chancado: primario.

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VII. Conclusiones
 Se determinó la carga circulante en cuatro ensayos. Este valor es muy
importante puesto que podremos determinar cuánta cantidad estará
entrando nuevamente al equipo a fin de no sobre exigir a este. Además,
se debe tener cuidado de no sobrepasar las cantidades indicadas puesto
que si este se excede y se le quita mineral se está alterando el resultado
final.
 Se determinó el radio de reducción del chancado primario. Como es
parte del chancado primario el radio de reducción no debió ser tan alto
como se pudo calcular, aunque se concluye que el resultado aún fue
menor de lo esperado, pero probablemente se debe a una
incertidumbre humana en el tamizado el cual pudo haber alterado el
análisis granulométrico ya que en primera instancia se hizo el tamizado
manual y luego con la vibradora.

VIII. Bibliografía
 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
2018 “LABORATORIO N2: Determinación de Humedad y Gravedad Específica de un
Mineral, Pulpas” Lima.
 MICHAUD, David
2016 “Chancadora de Quijada Uso y Funcionamiento”. 911Metallurgist 1
<https://www.911metallurgist.com/metalurgia/chancadora-de-quijada-uso-y-
funcionamiento/>

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