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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

CONFIABILIDAD

J
ASIGNATURA: CONTROL DE CALIDAD
B
DOCENTE: ING.
C Guido Farfán Escalante
ALUMNOS: Denilson Cáceres Chucya
Sheyla Huanca Paullo
Angel Marmanillo Espinoza
Diego Terrazas Cosio

CUSCO – PERU
2018
Contenido
I. INTRODUCCION ........................................................................................ 3
II. CONFIABILIDAD ......................................................................................... 4
1. DEFINICION DE CONFIABILIDAD ........................................................... 4
2. CALIDAD Y CONFIABILIDAD .................................................................. 5
3. ANÁLISIS DE LA CONFIABILIDAD .......................................................... 7
4. CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD ............ 8
5. TIPOS DE CONFIABILIDAD ..................................................................... 8
a) Estabilidad temporal o coeficiente de estabilidad ............................. 9
b) Formas paralelas o coeficiente de estabilidad y equivalencia ............. 9
c) División por mitades o coeficiente de consistencia interna ................ 9
d) Consistencia interna pura ..................................................................... 10
6. TIPOS DE CENSURA EN CONFIABILIDAD ........................................... 11
1.1. Censura por la derecha (tipo I y tipo II) ......................................... 11
1.2. Censura por la izquierda ................................................................. 11
1.3. Censura por intervalo ...................................................................... 11
1.4. Censura múltiple.............................................................................. 12
7. OTRAS MEDIDAS PARA LA CONFIABILIDAD ..................................... 12
8. FACTORES QUE AFECTAN LA CONFIABILIDAD ................................ 13
9. ¿CÓMO MEJORAR LA CONFIABILIDAD? ............................................ 14
10. COSTO DE LA CONFIABILIDAD............................................................ 15
11. IMPORTANCIA DE LA CONFIABILIDAD ............................................... 17
12. INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD ......................................................... 17
13. DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD ...................................... 19
14. CONCLUSIONES .................................................................................... 23
15. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 24
I. INTRODUCCION

En el mundo moderno, el concepto de Confiabilidad adquiere gran trascendencia.


Confiabilidad es la "capacidad de un ítem de desempeñar una función requerida, en
condiciones establecidas”. Habremos logrado la Confiabilidad requerida cuando el
"ítem" hace lo que queremos que haga. Al decir "ítem" podemos referirnos a una
máquina, a una planta industrial, a un proceso, a un rodado, a un sistema y también
a una persona. La Confiabilidad impacta directamente sobre los Resultados de la
Empresa, debiendo aplicarse no sólo a máquinas o equipos aislados sino a la
totalidad de los procesos que integran la cadena de valor de la Organización.
Hace ya varias décadas se introdujo el concepto de “Calidad”. Inicialmente se
entendía “calidad de un producto”. Ese concepto, rápidamente evolucionó al de
“Calidad Total” aplicable a todos nuestros Productos, Servicios, Procesos y
Sistemas. En efecto: La Empresa debe generar beneficios al corto, medio y largo
plazo, y para ello debe satisfacer requerimientos de calidad de productos y servicios
a los usuarios de los mismos, entendiendo por Calidad las propiedades de una cosa,
que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que cualquier otra de su misma
especie. Este concepto es aplicable tanto a un producto, servicio, proceso o
sistema. Entonces, ¿podemos aplicar el mismo concepto ampliado de Calidad, a la
Confiabilidad en la Gestión? La respuesta es “SÍ”.
II. CONFIABILIDAD

1. DEFINICION DE CONFIABILIDAD

Según la norma UNE-EN 60300-3-14 de noviembre de 2007, podemos


definir Confiabilidad como "término colectivo usado para describir la disponibilidad
y los factores de influencia: fiabilidad, mantenibilidad y logística de mantenimiento."
La ejecución de un análisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe
incluir muchos tipos de exámenes para determinar en qué medida es confiable
un producto o sistema.
Una vez realizado el análisis es posible prever los efectos de los cambios y de las
correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad del mismo.
Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan
conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las
perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir
correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.
No basta que un sistema, componente o producto cumpla los parámetros y criterios
de calidad establecidos, sino que además es importante que tenga un buen
desempeño durante su vida útil es decir que sea confiable. Esto cada vez cobra una
importancia mayor dado que cambia la tecnología, los productos son cada vez más
complejos, los clientes se tornan cada vez más exigentes y la competencia es alta.
Por consiguiente, es necesario aplicar confiabilidad dentro de las organizaciones de
manera global, y bien que es confiabilidad es la probabilidad de que un componente
o sistema desempeñe satisfactoriamente la función para la que fue creado durante
un periodo establecido y bajo condiciones de operación establecidos. La
confiabilidad es calidad en el tiempo.
Los resultados de investigaciones de mercado demuestran que el comprador de un
producto, aparte de un buen precio está interesado sobre todo en una buena
confiabilidad. Esto vale especialmente para productos costosos, como por ejemplo
un automóvil y equipos electrónicos, incluso durante el período de garantía, el
cliente no acepta con agrado tener que visitar un taller mecánico, debido a fallas o
a salidas de servicio, aun cuando no le afecte financieramente. El cliente espera
una disponibilidad del funcionamiento, del producto, a lo largo de un período más
bien prolongado, o sea espera una elevada confiabilidad. Por confiabilidad se
entiende a aquella parte de la calidad que incluye el comportamiento de las
unidades durante cierto período de tiempo, o después de ciertos períodos dados, y
bajo condiciones de usos dados. Las condiciones ambientales, como la
temperatura, la humedad, la presión, el polvo, la vibración, la solicitación ante
impactos, etc. Son parte también de los requisitos establecidos e implícitos respecto
de la solicitud propiamente dicha del funcionamiento de la unidad. Por lo tanto, la
solicitud real debe de estar dentro de las condicionantes límites que se tomaron
como base para el diseño del producto, la falla de un producto ante una solicitación
mayor a la prevista no significa que exista una confiabilidad insuficiente, el trabajo
de lograr confiabilidad tuvo gran importancia en las últimas décadas, primero en la
industria de los componentes electrónicos y luego en la industria automotriz,
actualmente se incorpora cada vez más a otros sectores de la industria, entre ellos
se encuentran fundamentalmente las tareas de:
- Lograr alta confiabilidad mediante medidas adecuadas en la etapa de diseño y de
desarrollo.
-Lograr alta confiabilidad mediante medidas adecuadas durante la fabricación de los
productos.
- Lograr alta confiabilidad mediante medidas adecuadas en ventas y servicio de
post-venta.
- Para estudios estadísticos y la verificación de las magnitudes de confiabilidad, así
como para predecir la confiabilidad mediante modelos estadísticos.

2. CALIDAD Y CONFIABILIDAD

Desde hace ya varias décadas, se persigue la Calidad Total como un concepto


aplicable a todos nuestros productos, servicios, procesos y sistemas. En efecto, la
empresa debe generar beneficios al corto, medio y largo plazo, y para ello, debe
satisfacer requerimientos de calidad de productos y servicios a los usuarios de los
mismos, entendiendo por calidad a las propiedades de una cosa, que permiten
apreciarla como igual, mejor o peor que cualquier otra de su misma especie. Este
concepto es aplicable tanto a un producto, servicio, proceso o sistema. Entonces,
¿podemos aplicar el concepto de calidad, a la confiabilidad en la gestión de activos?
La respuesta es definitivamente, sí.
El antiguo concepto de gestión de activos, planteaba como su objetivo primario,
optimizar la disponibilidad de planta al mínimo costo posible. Pero hoy, ya en el siglo
XXI, vemos que la gestión de activos afecta a todos los aspectos de la eficiencia del
negocio: seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de energía, calidad
del producto y servicio al cliente, todo con Costo-Eficacia. En referencia a este
punto, numerosos estudios han demostrado que una reducción del costo de
mantenimiento puede llevar a un aumento del costo de operación (incluso aumentos
que, dentro del costo total, resulten superiores a la misma reducción del Costo de
Mantenimiento). Esto sucede porque ante una reducción de costos, el
mantenimiento se ve afectado e inevitablemente se producen pérdidas de volumen
de producción, mermas en la calidad, costos adicionales por horas extraordinarias,
la necesidad de efectuar re-trabajos, entre otros aspectos, que desde el punto de
vista contable no son imputados al mantenimiento. Pero hasta hoy nos era difícil
determinar cuál es el mantenimiento mínimo que necesariamente debe ser
realizado, y cuáles son las consecuencias si éste no se realiza. Hoy existe un
Modelo de Gestión de Activos y Confiabilidad que, a través de herramientas
específicas, permiten lograr el Costo - Eficacia deseado. La clave radica en saber
diagnosticar el problema específico que se nos presenta y determinar cuál es la
técnica más apropiada a utilizar. Por lo tanto, la responsabilidad de las gerencias
será la de saber reclutar y contratar especialistas que aseguren que se está
atacando el verdadero problema con la herramienta adecuada. Todas las técnicas
de última generación utilizadas al respecto, coinciden básicamente en presentar una
metodología estructurada; capacitación; trabajo grupal; capacidad para implementar
las acciones correctivas necesarias y un fuerte foco en los resultados.
Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su función de la
manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir también como la
probabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un
período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
En el mundo moderno, el concepto de Confiabilidad adquiere gran trascendencia.
La Confiabilidad impacta directamente sobre los Resultados de la Empresa,
debiendo aplicarse no sólo a máquinas o equipos aislados sino a la totalidad de los
procesos que integran la cadena de valor de la Organización.
El término confiabilidad es usado generalmente para expresar un cierto grado de
seguridad de que un dispositivo o sistema opera exitosamente en un ambiente
específico durante un cierto período. La moderna concepción cuantitativa de la
confiabilidad tuvo sus orígenes en la tecnología militar y espacial. Sin embargo, el
incremento en la complejidad de los sistemas, la competitividad en el mercado, y la
creciente competencia por presupuesto y recurso han originado la expansión de la
disciplina a muchas otras áreas. Cuando la confiabilidad se define cuantitativamente
puede ser especificada, analizada, y se convierte en un parámetro del diseño de un
sistema que compite contra otros parámetros tales como costo y funcionamiento.

3. ANÁLISIS DE LA CONFIABILIDAD
La ejecución de un análisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe
incluir muchos tipos de exámenes para determinar cuan confiable es el producto
o sistema que pretende analizarse. Una vez realizados los análisis, es posible
prever los efectos de los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la
confiabilidad del ítem. Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y
examinan conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del
mismo bajo todas las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y
poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.
4. CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD

Entre las características que tienen los estudios de confiabilidad se encuentran los
siguientes:
1) Los tiempos de falla son positivos con comportamiento asimétrico y sesgo
positivo, por tanto, las distribuciones para modelar estos tiempos de falla son
la Weibull, log normal, exponencial y gamma, la distribución normal casi no
se utiliza.
2) Mientras que en estadística lo que interesa son los parámetros de la
población media y desviación estándar, en la confiabilidad lo que interesa
son las tasas de falla, las probabilidades de falla y los cuantiles. Un cuantil
es el tiempo tp hasta el cual se espera que falle una proporción p de artículos.

3) Para tener datos es necesario tener datos a través de pruebas las que en
algunas ocasiones son costosas.

4) A veces el tiempo para observar las fallas es muy largo y es necesario cortar
el tiempo de prueba, dando lugar a observaciones censuradas. Normalmente
se requiere extrapolar los resultados, por ejemplo, al estimar la tasa de falla
a las 10,000 horas con pruebas de funcionamiento durante 1,000 horas.

5) Cuando es necesario acortar el tiempo de prueba se pueden hacer pruebas


de vida acelerada utilizando condiciones estresantes.

5. TIPOS DE CONFIABILIDAD

Existen diferentes tipos de confiabilidad:

a) Estabilidad temporal o coeficiente de estabilidad;


b) Formas paralelas o coeficiente de estabilidad y equivalencia;
c) División por mitades o coeficiente de consistencia interna;
d) Consistencia interna pura.
a) Estabilidad temporal o coeficiente de estabilidad
Cada una de ellas se calcula teniendo un objetivo en mente. Por ejemplo, la
estabilidad temporal indica el grado en el que las calificaciones de una prueba se
ven modificadas por fluctuaciones aleatorias diarias en la condición del sujeto o en
el ambiente de prueba. Esta estabilidad depende en parte de la longitud del intervalo
en el que se mantiene, y es indispensable establecerla, si el objetivo del investigador
es medir cambios a lo largo del tiempo. Es decir, asegurar que si se presentan
cambios en la variable de interés, se debieron al paso del tiempo (por ejemplo, la
hora del día o debido al desarrollo) y no al instrumento de medición. En este caso,
los mismos sujetos responden a dos administraciones diferentes de la misma
prueba, y se espera que la variable no cambie con el transcurso del tiempo, la
correlación entre los puntajes obtenidos tendrá que ser alta.

b) Formas paralelas o coeficiente de estabilidad y equivalencia


Las formas paralelas o equivalentes, representan otro tipo de confiabilidad que se
requiere cuando se espera que una situación (experimental o cotidiana), modifique
la variable de interés, en un lapso muy corto, que no permitiría aplicar el mismo
instrumento, pues los sujetos podrían recordar las respuestas dadas con
anterioridad y/o contestar diferente por creer que es lo que se espera de ellos, o
contestar de manera muy semejante a como lo hicieron con anterioridad, porque
recuerdan las respuestas dadas en la primera ocasión. En este caso, se necesitan
dos versiones del instrumento, que midan lo mismo, pero con diferentes reactivos,
estímulos o preguntas. Al coeficiente que se calcula para determinar la medida en
que se mide los mismo con ambas versiones, se denomina coeficiente de
equivalencia.

c) División por mitades o coeficiente de consistencia interna


la confiabilidad de división por mitades, se determina dividiendo a la prueba en
mitades, asegurando que los reactivos o preguntas se hayan ordenado de acuerdo
a su grado de dificultad (de los más fáciles a los más difíciles); se constituye una
especie de prueba paralela, con los reactivos pares en uno de los conjuntos, y los
impares en el otro, asegurando de alguna manera que los reactivos sean igualmente
difíciles en ambos conjuntos, o en términos estadísticos, propiciando que las
distribuciones de ambos conjuntos tengan medias y varianzas semejantes. El
coeficiente de consistencia interna se determina en este caso con la fórmula de
Spearman-Brown, que sólo se puede aplicar a pruebas homogéneas y sin límite de
tiempo para resolverlas.

Si la prueba es heterogénea, el coeficiente de equivalencia debe calcularse con las


mitades de la prueba, igualada, no sólo en términos de dificultad sino también en
términos del contenido.

En las pruebas con límite de tiempo, los individuos necesariamente no tienen el


tiempo suficiente para resolver todos los reactivos (pruebas de velocidad vs. las
pruebas de poder, en las que no existe tiempo límite) y por ello la determinación de
la confiabilidad quedará establecida por la correlación entre los reactivos pares y
nones.

La consistencia interna tiene que ver con la equivalencia de los reactivos y la


homogeneidad de los mismos; y está basada en la consistencia de las respuestas
de los sujetos en todos los reactivos de la prueba. Un coeficiente de consistencia
interna proporciona tanto una medición de equivalencia como de homogeneidad.
De tal manera que dos pruebas que tienen una alta confiabilidad en términos de
formas paralelas o coeficientes por mitades, pueden variar en sus coeficientes de
consistencia interna si difieren en el grado de homogeneidad de sus reactivos. De
hecho, la diferencia de la consistencia interna entre mitades de la prueba y el
coeficiente de consistencia interna, se debería utilizar como un indicador de la
heterogeneidad de los reactivos o aseveraciones de una prueba o escala. Esto
último sucede con mayor frecuencia en el caso de que una prueba mida diversos
rasgos (de personalidad) o habilidades (de inteligencia), por ejemplo.

d) Consistencia interna pura


El procedimiento más común para determinar la consistencia interna de
instrumentos o pruebas constituidas por respuestas dicotómicas (correcto-
incorrecto; de acuerdo en desacuerdo) es el desarrollado por Kudder y Richardson
(KR-20), que se calcula a partir de una sola administración de una prueba. Esta
técnica se basa en el examen de la ejecución en cada uno de los reactivos o
preguntas de la prueba. A menos de que los reactivos sean muy homogéneos, este
coeficiente siempre será menor que el de la confiabilidad por mitades. Ambos
coeficientes (mitades y KR-20) igual que cualquier otro coeficiente de confiabilidad
derivado de una sola administración de una sola forma de la prueba, se denominan
coeficientes de consistencia interna. Sin embargo, la información que proporcionan
los diferentes modelos de determinación de la consistencia interna, no es idéntica,
por lo cual siempre se deberá de establecer cuál coeficiente se utilizó para
determinarla.

Hasta ahora, se ha hablado de diferentes tipos de coeficientes de confiabilidad. De


acuerdo al procedimiento seguido, cuando se repite una prueba, con la misma forma
pero en diferente ocasión, se habla del coeficiente de estabilidad, y la varianza de
error queda explicada por la fluctuación temporal; cuando se repite la prueba pero
con una forma paralela, y en diferente ocasión, se habla de un coeficiente de
estabilidad y de equivalencia, siendo la fuente de error la fluctuación temporal y la
especificidad de los reactivos; cuando se repite la prueba, la misma forma y en la
misma ocasión, se habla de un coeficiente de equivalencia y la fuente de error es la
especificidad de los reactivos; cuando se divide a la mitad una prueba (pares-nones,
u otra división paralela) se habla del coeficiente de consistencia interna y la fuente
de error es la especificidad de los reactivos; y cuando se utilizan las pruebas
Kudder-Richardson y el Alfa de Cronbach, se habla de un coeficiente de
consistencia interna y la fuente del error son la especificidad de los reactivos, así
como su heterogeneidad
6. TIPOS DE CENSURA EN CONFIABILIDAD

Como se dijo antes, en el punto 4, en los estudios de confiabilidad aparece el


concepto de observaciones o datos censurados.
Esta información parcial acerca de los tiempos de falla, no es censura en el sentido
de pretender ocultar algo, sino información incompleta sobre el tiempo exacto de
falla del producto objeto de estudio. Esto surge por restricciones de tiempo,
recursos, técnica o simplemente porque resulta oneroso observar las unidades para
capturar los tiempos de falla. Se distinguen varios tipos de censura. Suponga que
en un estudio de confiabilidad se pretende obtener el tiempo de falla de n
especímenes.
1.1. Censura por la derecha (tipo I y tipo II)
La censura por la derecha tipo I, de las más frecuentes en los estudios de
confiabilidad, surge cuando los especímenes de un experimento de confiabilidad
están sujetos a un periodo límite de observación, digamos L, de modo que solo será
posible observar los tiempos de falla que sean menores a L; y por lo tanto habrá
unidades que transcurrido el tiempo L aún no han fallado, mismas que se registran
como tiempos censurados por la derecha. Es decir, la censura tipo I es por
restricción en el tiempo y lo único que se sabe de las unidades censuradas es que
su tiempo de vida es mayor a L. Por su parte, la censura por la derecha tipo II surge
cuando el experimento de confiabilidad corre hasta que cierta cantidad fija de
unidades falla. Si esta cantidad es r, con r ≤n, entonces para las n –r unidades que
no fallaron se sabrá que su tiempo de falla es mayor que el de la r -esima falla.
1.2. Censura por la izquierda
Esta ocurre cuando al inspeccionar una de las unidades en prueba se encuentra
que ya fallo, pero no se conoce con precisión en que momento anterior ocurrió el
evento. Solo se sabe que fallaron antes de ese tiempo de inspección.
1.3. Censura por intervalo
Ocurre cuando no se puede hacer una inspección continua de las unidades y se
planean ciertos tiempos espaciados de inspección. Si en un tiempo dado ti se
encuentra que una unidad no funciona, lo que se sabe entonces es que fallo en
algún momento entre el tiempo de inspección actual ti y el anterior ti – 1, es decir,
fallo dentro del intervalo [ti – 1, ti].
1.4. Censura múltiple
Es cuando en el mismo estudio se tienen diferentes tiempos de censura.
Dos situaciones que pueden dar lugar a censura múltiple son:
a) Puede ocurrir que el interés del estudio se centre en un particular modo de
falla, de manera que las unidades que fallan por otras causas se retiran del
estudio como unidades censuradas. Esto genera una censura múltiple
aleatoria.
b) En un estudio de campo, diferentes grupos de unidades con frecuencia
entran al estudio en distintos tiempos. Si el estudio termina cuando todavía
no han fallado unidades con distinto tiempo inicial, se obtienen datos con
censura múltiple.

7. OTRAS MEDIDAS PARA LA CONFIABILIDAD

La probabilidad es la medida clásica para valorar la confiabilidad. Sin embargo,


existen muchas otras medidas utilizadas extensamente, por lo cual, “confiabilidad”
es un término genérico que describe todas estas medidas sin que necesariamente
estén relacionadas con la probabilidad. Gran parte de estas medidas corresponden
a promedios estadísticos o valores esperados que se denominan “índices de
confiabilidad”. Algunos ejemplos se presentan a continuación.
8. FACTORES QUE AFECTAN LA CONFIABILIDAD

Hay diversos factores que pueden afectar la confiabilidad y la validez de los instru-
mentos de medición.
Factores estadísticos
a. La improvisación: Algunas personas creen que elegir un instrumento de
medición o desarrollar uno es algo que puede tomarse a la ligera. Incluso
algunos profesores piden a los alumnos que construyan instrumentos de
medición de un día para otro, o lo que es casi lo mismo, de una semana a
otra. Lo cual habla del poco o nulo conocimiento del proceso de elaboración
de instrumentos de medición. Esta improvisación genera instrumentos poco
válidos o confiables y no debe existir en la investigación social.

b. Utilización de instrumentos desarrollados en el extranjero que no han


sido validados a nuestro contexto: cultura y tiempo. Traducir un
instrumento, aun cuando adaptemos los términos a nuestro lenguaje y los
contextualicemos, no es de ninguna manera (ni remotamente) validarlo. Es
un primer y necesario paso, pero sólo es el principio. Por otra parte, hay
instrumentos que fueron validados en nuestro contexto pero hace mucho
tiempo. Hay instrumentos que hasta el lenguaje nos suena “arcaico”. Las
culturas, los grupos y las personas cambian; y esto debemos tomarlo en
cuenta al elegir o desarrollar un instrumento de medición.

c. Instrumento resulta inadecuado: no es empático. Utilizar un lenguaje muy


elevado para el respondiente, no tomar en cuenta diferencias en cuanto a
sexo, edad, conocimientos, capacidad de respuesta, memoria, nivel
ocupacional y educativo, motivación para responder y otras diferencias en
los respondientes; son errores que pueden afectar la validez y confiabilidad
del instrumento de medición.

d. Condiciones en las que se aplica el instrumento de medición. Si


hay ruido, hace mucho frío, el instrumento es demasiado largo o tedioso, son
cuestiones que pueden afectar negativamente la validez y la confiabilidad.
Normalmente en los experimentos se puede contar con instrumentos de
medición más largos y complejos que en los diseños no experimentales.
e. Factores mecánicos o físicos

 Edad del equipo.


 Medio ambiente en donde opera.
 Carga de trabajo.
 Apariencia física.
 Mediciones o pruebas de funcionamiento.

9. ¿CÓMO MEJORAR LA CONFIABILIDAD?

Existen dos formas básicas mediante las cuales puede mejorarse la confiabilidad
de un componente o sistema:

Otros métodos son: el mantenimiento preventivo, la diversidad de componentes, el


stock de repuestos. La mejora de la confiabilidad conlleva a inversiones adicionales
y cambios en el diseño que pueden afectar las prestaciones del componente o
sistema.
10. COSTO DE LA CONFIABILIDAD

Conforme se aumenta el nivel de


confiabilidad, se aumenta el nivel
de inversión requerido y
viceversa. El costo de la
confiabilidad debe compararse
con los beneficios globales tanto
para el usuario como para la
sociedad.
El nivel aceptable de confiabilidad
depende de lo que los usuarios y
la sociedad en su conjunto estén
dispuestos a pagar por esta. Este
nivel aceptable de confiabilidad
puede ser diferente del óptimo
matemático.
Para justificar las inversiones en mejora de la confiabilidad se deben definir los
costos asociados a las fallas o interrupciones del servicio (salidas) para los usuarios,
las empresas distribuidoras y la sociedad. El costo de interrupción se define como
el valor de las pérdidas económicas debidas a la falla o salida.
Para el caso del servicio de electricidad los costos de interrupción del servicio
pueden ser:

Mientras a nivel de empresas del sector eléctrico y usuarios industriales existen


estudios de los costos asociados a las interrupciones, poco es lo que ha hecho con
respecto a los otros tipos de usuarios. Estudios realizados en los países
desarrollados muestran que el costo de las interrupciones en el servicio de
electricidad depende en gran manera del tipo de usuario y de la duración de la
interrupción.
En la Figura 1.5 se muestra un ejemplo de la variación del costo de las
interrupciones versus el tiempo de la interrupción para dos tipos diferentes de
usuario. Esta función se conoce como función de daño del usuario (“customer
damage function”). Basados en el costo de las interrupciones, la empresa
distribuidora y los usuarios deben definir cuál es el nivel de confiabilidad que está
dispuestos a ofrecer y a pagar, respectivamente
11. IMPORTANCIA DE LA CONFIABILIDAD

En la actualidad el reto más grande dentro de una organización es determinado


por la capacidad que poseen sus integrantes para realizar predicciones sobre la
ocurrencia de eventos no deseados o también conocidos como fallas, cuya
finalidad es evitar o prevenir los grandes impactos negativos que puedan
perjudicar a su organización. Cuando una organización es capaz de predecir la
ocurrencia de dichas fallas, la organización es beneficiada al ahorrarse
considerables sumas de dinero, por esta razón cada vez más las organizaciones
se ven obligadas a incorporar la ingeniería de confiabilidad.

El impacto de la ingeniería de confiabilidad en las organizaciones es considerable, al


diferenciarse como una metodología cuantitativa en comparación de las metodologías
tradicionales que eran cualitativas. Los cálculos de ingeniería de confiabilidad son
utilizados para la toma de decisiones en aspectos económicos y de producción dentro
de una organización.

La función de la ingeniería de confiabilidad es hacer dinámico el proceso de


mejoramiento continuo de mantenimiento al incorporar y difundir conocimientos,
inteligencia y análisis cualitativo, favoreciendo de esta manera el resultado
operacional en beneficio del negocio empresarial. La ingeniería de confiabilidad
permite rediseñar el plan de maestro, los programas de mantenimiento; con la
finalidad de realizar los procesos de manufactura a un menor costo global
(costos directo, costos activos, costos de indisponibilidad.

12. INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD


17
La ingeniería de confiabilidad involucra conceptos probabilísticos, es por eso que
se aborda e interrelacionan conceptos de probabilidad con confiabilidad. El
conocimiento de todos estos conceptos logra consolidar el éxito de la empresa
mediante la aplicación de una ingeniería de confiabilidad eficaz, así como
también las principales fórmulas de aplicación en la confiabilidad.

Luego entonces podemos determinar de acuerdo a lo anterior que hablar de


confiabilidad es hacer hincapié en la probabilidad de que una maquinaria,
producto funcione según sus especificaciones dentro de un periodo de tiempo
establecido tomando en cuenta las condiciones especificadas desde el principio;
la confiabilidad es una rama de la ingeniería, la cual se basa en el recurso
estadístico, dentro del cual se hace uso de las herramientas requeridas para
poder hacer un análisis o evaluación de: las mejoras, el diseño, el pronóstico, y
el mantenimiento de las máquinas, los procesos y/o los productos que ofrecen
las organizaciones a los clientes, que todos conceptos anteriores requieren de
su control y medición para poder disminuir la totalidad de los costos, y por ende
incrementar las ganancias y obtener la satisfacción del cliente.
En la estimación de un sistema, se requieren cuatro fases de estudio de
confiabilidad las cuales son: (Acuña, Ingeniería de Confiabilidad, 2003).

Dentro de la calidad existen una serie de conceptos que se involucran


directamente con la confiabilidad y son:
a) El control de calidad (en procesos)
18
Se puede definir como un procedimiento en relación a los controles en términos
de calidad De los productos fabricados, así como en los recursos para su
proceso (materias primas); con la principal finalidad de prevenir la presencia de
errores o alteren la elaboración del producto y de esta forma no se cumpla con
el cometido principal. Y la contribución de esta en la confiabilidad radica en la
prevención de desperfectos que se vuelvan más adelante problemas en el uso
del producto elaborado.
b) Ingeniería concurrente
Se refiere a la totalidad de actividades o tareas de un equipo laboral que cuenta
con amplias disciplinas en sus procedimientos y es por ello que a través de un
diseño paralelo al proceso de elaboración, cuyo aporte en la confiabilidad
consiste en identificar las fallas desde el origen del proceso de producción y de
su diseño de elaboración.
La ingeniería concurrente (cuyas siglas en inglés CE), se basa específicamente
en un enfoque que permite la simultaneidad en la manufactura del producto y su
proceso de producción.
CE puede definirse como “el enfoque sistémico para el diseño simultáneo e
integrado de los productos y de los procesos que se relacionan entre sí, dentro
de ellos se pueden incluir: la manufactura y los servicios de apoyo, con el firme
objetivo de que los involucrados en el proceso tomen en cuanto durante el
comienzo de un proyecto a la totalidad de elementos del ciclo de vida del
producto, es decir, considerar desde su nacimiento hasta su final, considerando
elementos como lo son la calidad, costo, planeación y requerimientos del
usuario” (Albin & Crefeld, 1994).
La ingeniería concurrente mejora a los procesos de producción que se realizan
bajo un enfoque tradicional a través de la aplicación de los siguientes conceptos
(García Flores, 2004):
 Una arquitectura computacional que
permite la sincronización de la
programación optima de tareas y el
manejo de flujos de información.
 Una representación unificada del diseño
y manufactura de la información.
 Un conjunto de herramientas
computacionales que desarrollan
prototipos de forma óptima e inteligente.
13. DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE
CALIDAD

Es un proceso a través del cual se realiza la planeación de un producto y los


procedimientos para su elaboración de acuerdo a los requerimientos de los
19
clientes, por eso se le conoce por muchos como “la voz que representa a los
clientes”.
Dentro de los principales beneficios del despliegue de la función de
calidad están:
 Disminución de tiempos en la planeación del producto
 Menor cantidad de cambios en cuestiones de ingeniería de producto
 Congruencia del diseño del producto y los requerimientos del cliente
 Cumplimiento de los requerimientos del cliente
 Convierte en elementos alcanzables las necesidades del cliente
 Motiva una mejoría en las comunicaciones y en el desempeño de los
colaboradores
 Resulta de apoyo al área gerencial en cuestión de dirección y orientación
de resultados
 Reconoce e identifica los elementos críticos para la calidad
correspondiente al producto y su desenvolvimiento dentro de los
mercados.
El enfoque del Despliegue de la función de calidad es una de las claves para
lograr la mejora continua, este traduce lo que el cliente quiere mientras la
organización produce. El Despliegue de la función de calidad le permite a la
organización adelantarse al cliente y sorprenderlo.

Para diseñar la matriz del despliegue de la función de calidad “QFD” es necesario


que se sigan los siguientes pasos:
 Identificar al cliente o usuario
20
 Establecer los requisitos de calidad en el bien o servicio
 Establecer la importancia de los QUE´S (del cliente)
 Establecer las actividades COMO´S (PROCESOS)
 Analizar la relación de los QUE´S y COMO´s
 Establecer los objetivos de cada proceso
 Evaluar las dificultades técnicas en el alcance de objetivos
 Evaluar el logro de objetivos de las tareas y procesos
 Fijar importancia de las tareas del proceso
La finalidad de las matrices del despliegue de la función de calidad, consiste
básicamente en establecer los requerimientos y técnicas necesarias para
alcanzar a cubrir las necesidades del cliente, los procesos de fabricación y
controles de calidad, así como las especificaciones para el producto final.

Falla
Acontecimiento que ocurre en un producto o proceso los cuales son defectos y
son improductivos impactando así en los costos de una organización. Es aquí en
donde la confiabilidad entra, puesto que esta se encarga de detectar las fuentes
de falla para establecer controles sobre ellas. La función de la falla es: F(t).
Las fallas provocan acciones improductivas que se reflejan en el costo y el
comportamiento productivo del sistema. Las fallas pueden ser causadas por
agentes externos o internos del proceso productivo, regresando al ejemplo de
las líneas de automóviles, las fallas son producidas por agentes internos que ol
vidan considerar agentes externos al producto.

Razón de falla
Estos se miden con el cambio ya sea de unidades dañadas que han fallado o de
unidades falladas que no lo han hecho en un periodo de tiempo, su función se
denota por l(t).
Es la razón de cambio del número de unidades que han fallado en las pruebas
de laboratorio, entre el número de unidades que no han fallado y han sobrevivido
a la prueba durante un periodo de tiempo. Esta razón de cambio es deseable
que sea cercana a cero.

Redundancia
La redundancia remarca la existencia de más de una forma para ejecutar una
función, es decir, cada quien tiene su forma y estilo de hacer las cosas, un claro
ejemplo de redundancia es la función de hacer cereal, hay quienes primero
ponernos el cereal y luego la leche, o bien, hay quienes ponen la leche y luego
el cereal, son dos formas diferentes, pero la función es la misma.

Disponibilidad
Es la probabilidad de que un producto funcione con normalidad en cualquier
momento del tiempo.
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Vida útil
Es la duración estimada de un producto o servicio puede tener, siempre y cuando
cumpla y sea utilizado correctamente para la función por la cual fue realizado.
Ciclo de vida de un producto
La determinación de los valores de calidad relacionadas a los requerimientos del
cliente se realiza a partir de cuatro niveles o etapas que en conjunto forman un
análisis de confiabilidad, las etapas son las siguientes:

En cuanto a la fabricación de productos de la industria el desarrollo del producto


corresponde al siguiente esquema:
 Etapa conceptual y factibilidad
 Etapa de diseño detallado
 Etapa de prototipos
 Etapas de pruebas pilotos
 Etapa de cambios en producto o en su diseño

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14. CONCLUSIONES

Los estudios cuantitativos buscan que la influencia de las características y las


tendencias del investigador se reduzca al mínimo posible, lo que insistimos es
un ideal, pues la investigación es siempre realizada por seres humanos.

La confiabilidad es un factor importante en la ingeniria porque sin ella no se


podría hacer predicción en la toma de desiciones , las cuales nos llevan al éxito
del futuro de la emoresa.

Para poder utilizar la información necesitamos verificar que sea una fuente
confiable y que la información este respalda, entre otras cosas.

La validez, confiabilidad y objetividad no deben tratarse de forma separada. Sin


alguna de las tres, el instrumento no es útil para llevar a cabo un estudio.

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15. BIBLIOGRAFIA

Acuña, J. (2003). Ingeniería de Confiabilidad. Costa Rica: Editorial Tecnológica


de Costa Rica.
calidad, A. E. (2007). Asociación Española para la calidad. Obtenido de
Asociación Española para la calidad:
https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/confiabilidad
Ellmann, E. (2008). Enrique Ellmann - Ellmann Sueiro y Asociados. Obtenido de
Enrique Ellmann - Ellmann Sueiro y Asociados:
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/Ellmann.p
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Mather, D. (2002). La cultura de confiabilidad. Sevilla.
Olivera, L. d. (Mayo de 2008). Mailxmail.com. Obtenido de Mailxmail.com:
http://www.mailxmail.com/curso-control-calidad-empresa/fundamentos-
confiabilidad
Sueiro, G. (s.f.). Industriabebible. Obtenido de Industriabebible:
https://avdiaz.files.wordpress.com/2012/06/calidad-y-confiabialidad.pdf

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