DIMENSIONAMIENTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL

El dimensionamiento de la válvula de control es el procedimiento mediante el

cual se calcula el coeficiente de flujo de la válvula, C V el “método Cv” tiene
bastante aceptación entre los fabricantes de válvulas; lo utilizó por primera vez la
MasoneilanInternational,Inc. en 1944. Cuando ya se calculó el Cv requerido y se
conoce el tipo de válvula que se va a utilizar, el ingeniero puede obtener el
tamaño de la válvula con base en el catálogo del fabricante.’
El coeficienteCv se define como “la cantidad de agua en galones U.S. que fluye
por minuto a través de una válvula completamente abierta, con una caída de
presión de 1 psi en la sección transversal de la válvula. Por ejemplo; a través de
una válvula con coeficiente máximo de 25 deben pasar 25 gpm de agua, cuando
se abre completamente y la caída de presión es de 1 psi.
A pesar de que todos los fabricantes utilizan el método Cy para
dimensionamiento de válvulas, las ecuaciones para calcular CV presentan
algunas diferencias de un fabricante a otro. La mejor manera de proceder es
elegir el fabricante y utilizar las ecuaciones que recomienda; en esta sección se
presentan las ecuaciones de dos fabricantes, Masoneilan y Fisher Controls”),
para mostrar las diferencias entre sus ecuaciones y métodos.
Las mayores diferencias se presentan en las ecuaciones para dimensionar las
válvulas utilizadas con fluidos que se comprimen (gas, vapor o vapor de agua).
Los dos fabricantes mencionados no son, de ninguna manera, los únicos, en la
tabla 5.1 se dan los nombres y direcciones de algunos otros, ésta no es
exhaustiva, pero proporciona al lector losnombres de cierta cantidad de
compañías que se dedican a la fabricación de válvulas de control. Se eligió a
Masoneilan y Fisher Controls porque sus ecuaciones y métodos son típicos en la
industria.
Dimensionamiento en líquidos:
La ecuación básica para dimensionar una válvula de control que se utiliza con
líquidos es la misma para todos los fabricantes:

q=Cv
√ ∆P
Gf
(5.1)

Cv=q
√ ∆P
Gf
(5.2)

Donde:
q : flujo de líquido (en gpm U.S.)
∆P : caída de presión P1-P2 (en psi) en la sección de la válvula
P1 : presión de entrada a la válvula (corriente arriba), en psi
P2 : presión de salida de la válvula (corriente abajo), en psi
Gf : gravedad específica del líquido a la temperatura en que
fluye, para agua=1 a 60°F.
Algunas veces las unidades de flujo se dan en lbm/hr, en estos casos las
ecuaciones (5-1) y (5-2) se pueden escribir como sigue:

W =500 Cv √Gf ∆ P (5.3)

W
Cv= (5.4)
500 √ Gf ∆ P

Donde:
W : flujo del líquido en lbm/hr
Existen otras consideraciones, tales como correcciones de viscosidad, de
vaporización instantánea y de cavitación, en la elección de las válvulas de
control que se utilizan con líquidos, mas se consideran los términos antes
mencionadas por simplificación.
Dimensionamiento en gases y vapores:
Las diferencias más importantes entre fabricantes se encuentran en las
ecuaciones de dimensionamiento para fluidos compresibles, y surgen a raíz del
modo en que se expresa o considera el fenómeno de flujo críticoen las
ecuaciones.
El flujo crítico es la condición que se presenta cuando el flujo no esfunción de la
raíz cuadrada de la caída de presión en la sección de la válvula, sino
únicamente de la presión de entrada a la válvula. Este fenómeno ocurre después
de que el fluido alcanza la velocidad del sonido en la vena contracta; cuando el
fluido se encuentraen la condición del flujo crítico, los decrementos o
incrementos en la presión de salidade la válvula no afectan al flujo, sino
únicamente a los cambios en la presión de entrada.
Ahora se verán los métodos que utilizan los dos fabricantes que se
mencionaron, para definir la condición de flujo crítico y dimensionar las válvulas
de control que se usan con fluidos compresibles.

Flujo volumétrico de un gas

Q √ G∗T
Cv= (5.5)
836 Cf ∗P 1∗( y −0148 y 3)

Flujo de gas por peso

W
Cv= (5.6)
2,8 Cf ∗P 1∗√ Gf ∗( y−0148 y 3 )

Vapor (de agua)

W (1+ 0,0007 Tsh)
Cv= (5.7)
1,83 Cf ∗P 1∗( y−0148 y 3 )
donde:
Q : tasa de flujo de gas en scfh; las condiciones estándar son
de 14.7 psia y 60°F.
G : gravedad específica del gas a 14.7 psia y 60°F (aire = 1.0);
para los gases ideales es la relación entre el peso
molecular del gas y el peso molecular del aire
Gf : gravedad específica del gas a la temperatura del flujo,
Gf = (520/T)
T : temperatura en ºR
Cf : factor de flujo crítico, el valor numérico de este factor va de
0.6 a 0.95. En la figura C-44 se muestra este factor para
diferentes tipos de válvulas.
P1 : presión de entrada a la válvula en psia
P2 : presión de salida a la válvula en psia
ΔP : P1-P2
W : tasa de flujo, en lb/hr
Tsh : grados de sobrecalentamiento, en ºF

El término y se utiliza para expresar la condición crítica o subcrítica del flujo y se

define como:
 y=
1,63
Cf
∗
√
∆P
P1
(5.8)

valor máximo de y = 1.5; con este valor ( y−0148 y 3 ) =1 ; por tanto, cuando y,
alcanza un valor de 1.5, se tiene la condición de flujo crítico. A partir de esta
ecuación se ve fácilmente que, cuando el término ( y−0148 y 3 ) =1 , el flujo está
en función únicamente de la presión de entrada, P1.
( y−0148 y 3 ) = y
se cancela el factor C, (no se necesita) y la ecuación (5.5) se deriva fácilmente
de la ecuación (5.2). Lo interesante es que todas estas fórmulas de
dimensionamiento se derivan de la definición original de Cv, ecuación (5.2), y la
única particularidad de las fórmulas para gas es el factor de corrección Cf, y la
3
función de compresibilidad y−0148 y ) que se requieren para describir el
¿
fenómeno de flujo crítico, De manera semejante, la ecuación (5.6) se deriva
fácilmente de la ecuación (5.5).
Fisher Controls define dos nuevos coeficientes para el dimensionamiento de las
válvulas que se utilizan con fluidos compresibles: el coeficiente Cg, que se
relaciona con la capacidad de flujo de la válvula; y el coeficiente Cl, que se
define como Cg/Cv, el cual proporciona una indicación de las capacidades de
recuperación de la válvula. El último coeficiente, Cl, depende en mucho del tipo
de válvula y sus valores generalmente están entre 33 y 38. La ecuación de
Fisher para dimensionar válvulas para fluidos compresibles se conoce como
Ecuación Universal para dimensionamiento de gases, y se expresa de dos
formas:
Qscfh
Cg= (5.9)

√ 520
¿
∗P 1∗sin
[(
59,64
Cl
∗ )√
∆P
P1
rad
]
Qscfh
Cg= (5.10)

√ 520
[(
3417 ∆P
)√
¿ ∗P 1∗sin Cl ∗ P 1 grados ]
La condición de flujo crítico se indica mediante el término seno, cuyo argumento
se debe limitar a π/2 en la ecuación (5.9) o en la ecuación (5.10); con estos dos
valores límite se indica el flujo crítico. En la figura C-39c y en la C-39d se
muestran los valores para Cg y Cl.
A partir de la ecuación (5.2) se pueden obtener las ecuaciones (5.9) y (5.10)
para la condición de flujo subcrítico. La siguiente aproximación es verdadera
solo bastante abajo del flujo crítico:

sin [ 59,64
Cl
∗
∆P
P1 √ ]
rad =
59,64
Cl √ ∆P
P1
El término seno se utiliza para describir el fenómeno de flujo crítico.
Es interesante notar la semejanza entre los dos fabricantes, ambos utilizan dos
coeficientes para dimensionar válvulas de control para fluidos compresibles; uno
de los coeficientes se relaciona con la capacidad de flujo de la válvula, Cv para
Masoneilan y C, para Fisher Controls; el otro coeficiente, Cf para Masoneilan y
Cl para Fisher Controls, depende del tipo de válvula, Masoneilan utiliza el
término ( y−0148 y 3 ) para indicar el flujo crítico; mientras que Fisher utiliza el
término seno; ambos términos son empíricos y el hecho de que sean diferentes
no es significante.
Antes de concluir esta sección sobre dimensionamiento de válvulas de control es
necesario mencionar algunos otros puntos importantes. El dimensionamiento de
la válvula mediante el cálculo de Cv se debe hacer de manera tal que, cuando la
válvula se abra completamente, el flujo que pase sea más del que se requiere en
condiciones normales de operación; es decir, debe haber algo de sobrediseño
en la válvula para el caso en que se requiera más flujo. Los individuos o las
compañías tienen diferentes formas de proceder acerca del sobrediseño en
capacidad de la válvula; en cualquier caso, si se decide sobrediseñar la válvula
en un factor de 2 veces el flujo que se requiere, el flujo de sobrediseño se
expresa mediante:

q (diseño)=2 q(requerido )

Si una válvula se abre alrededor del 3% cuando controla una variable bajo
condiciones normales de operación, esa válvula en particular esta
sobrediseñada; y, de manera similar, si la válvula se abre cerca de un 97 % ,
entonces está subdimensionada. En cualquiera de los dos casos, si la válvula se
abre o se cierra casi completamente, es difícil obtener menos o más flujo en
caso de que se requiera.
El ajuste de rango es un término que está en relación con la capacidad de la
válvula. El ajuste de rango, R, de una válvula se define como la relación del flujo
máximo que se puede controlar contra el flujo mínimo que se puede controlar:
q (máximo que se puede controlar)
R=
q(mínimo que se puede controlar)

La definición de flujo máximo o mínimo que se puede controlar es muy subjetiva,

algunas personas prefieren definir el flujo que se puede controlar entre el 10% y
90% de abertura de la válvula; mientras que otras lo definen entre el 5 y 95%; no
existe regla fija o estándar para esta definición. En la mayoría de las válvulas de
control el ajuste de rango es limitado y, generalmente, varía entre 20 y 50. Es
deseable tener un ajuste de rango grande (del orden de 10 o mayor), de manera
que la válvula tenga un efecto significativo sobre el flujo.
En los dos últimos párrafos se presentaron los temas de sobrediseño y ajuste de
rango de las válvulas de control; ambas características tienen efectos definitivos
sobre el desempeño de la válvula de control en servicio, lo cual se abordará
cuando se presenten las “características de la válvula instalada’'.
 SELECCIÓN DE LA CAÍDA DE PRESIÓN EN EL DISEÑO
Es importante reconocer que la válvula de control únicamente puede manejar las
tasas de flujo mediante la producción o absorción de una caída de presión en el
sistema, la cual es una pérdida en la economía de operación del sistema, ya que
la presión la debe suministrar generalmente una bomba o un compresor y, en
consecuencia, la economía impone el dimensionamiento de válvulas de control
con poca caída de presión. Sin embargo; la poca caída de presión da como
resultado mayores dimensiones de las válvulas de control y, por lo tanto, mayor
costo inicial, así como un decremento en el rango de control. Estas
consideraciones opuestas requieren un compromiso por parte del ingeniero, por
lo que toca a la elección de la caída de presión en el diseño; existen varias
reglas prácticas que se usan comúnmente como auxiliares en esta decisión. En
general tales reglas especifican que la caída de presión que se lee en la sección
transversal de la válvula debe ser de 20 a 50% de la caída dinámica de presión
total en todo el sistema de conductos. Otra regla usual consiste en especificar la
caída de presión de diseño en la válvula al 25 % de la caída dinámica total de
presión en todo el sistema de conductores, o a 10 psi, la que sea mayor; pero el
valor real depende de la situación y del criterio establecido en la compañía.
Como se supone, la caída de presión de diseño también tiene efecto sobre el
desempeño de la válvula, tal como se verá en la siguiente sección.
Ejemplo 5.1: Se debe dimensionar una válvula de control que será utilizada con
gas; el flujo nominal es de 25,000 lbm/hr; la presión de entrada es 250 psia; y la
caída de presión de diseño de 100 psi. La gravedad específica del gas es de 0.4
con una temperatura de flujo de 150°F y peso molecular de 12. Se debe utilizar
una válvula de acoplamiento.
Solución
- Ya que trabajamos con gases, usamos las ecuaciones apropiadas,
proporcionadas por los fabricantes:

 Masoneilan:
 La expresión para flujo crítico se expresa mediante la siguiente ecuación:
y=
1,63
Cf
∗
√
∆P
P1
Donde el factor Cf depende del tipo de válvula y lo determinamos
consultando en el apéndice. Para una válvula de acoplamiento el factor Cf
toma el valor de 0,92.
 Reemplazando en la ecuación de flujo crítico, determino y:


y= ∗
√
1,63 100
0,92 250
=1,12
Finalmente, determino Cv aplicando la ecuación del fabricante:
W
Cv=
2,8 Cf ∗P 1∗ √Gf ∗( y−0148 y 3 )

50000
Cv= =134,6
2.8∗0.92∗250∗ √0,4∗(1,12−0.148∗y 3 )
  Fisher Controls:
 La expresión para flujo crítico se expresa mediante la siguiente ecuación:

sin [( 3417
Cl )√
∗
∆P
P1 ]
grados

Donde el factor Cl depende del tipo de válvula y lo determinamos

consultando en el apéndice. Para una válvula de acoplamiento el factor Cl
toma el valor de 35.
 Determino Cg aplicando la ecuación del fabricante:

Qscfh
Cg=

√ 520
¿
∗P 1∗sin
3417
Cl [(
∗
∆P
P1 )√
grados
]
Determino primero entonces el caudal estándar (ft 3/h)

Qscfh= ( 5000
12 )
∗( 379,4 ) a 14,7 psia y 60ºF=1580833 scfh

Reemplazo en la ecuación del fabricante:

1580833
Cg= =4917,5

√ 520
¿ 0,4 (610)
∗250∗sin
3417
35
∗
[(
100
250 )√
grados
]
 Determino Cv utilizando la relación entre Cl y Cg:

Cg 4917,5
Cv= = =140,5
Cl 35
Entonces, observamos que para ambos fabricantes los valores de Cv son
los siguientes:
o Masoneilan (Cv=134,6)
o Fisher Controls (Cv=140,5)

Observamos que encontramos valores muy cercanos entre sí y nos

ayudarán a dimensionar la válvula de acuerdo al fabricante que uno elija.

Ejemplo 5.2: Considérese el proceso que se muestra en la figura:

En el sistema se transfiere un fluido de un tanque de crudo a una torre de-
separación. El tanque esta a la presión atmosférica; y la torre trabaja con un
vacío de 4 pulg Hg; las condiciones de operación son las siguientes:
Flujo 900 gpm
Temperatura 90°F
Gravedad específica 0.94
Presión de vapor 13.85 psia
Viscosidad 0.29 cp
Se desea dimensionar la válvula que aparece con línea punteada, entre la
bomba y la torre de separación.
Solución
- Para dimensionar la válvula, necesito saber la caída de presión en la
sección de la válvula, y como ésta se relaciona con la caída de presión
total en el sistema, analizaremos primero las caídas de presión en el
sistema mostrado.

 Pérdida de presión entre los puntos 1 y 2:

 Sección recta de la tubería (l=250 ft 6 pulgadas)
 2 codos de 90º
 1 válvula de bloqueo
 Expansión repentina al entrar a la torre
Aplicando los principios de flujo de fluidos determinamos que la caída de
presión total en el sistema es de 6 psi.
- Conociendo la caída de presión total en el sistema, puedo determinar la
caída de presión en la válvula, aplicando los criterios previamente
presentados:

 Criterio 1: La caída de presión en la válvula ( ∆ Pv) es el 25%

de la caída de presión total en el sistema (∆ P) :

∆ Pv
=0,25
∆ P+ ∆ Pv

Como ∆ P =6 psi, determino la presión en la válvula

La presión en la válvula (Pv) es entonces 2 psi.
 Como trabajamos con líquidos, determinamos el Cv
independientemente del fabricante, aplicando la relación:

Cv=q
√ ∆P
Gf
=2∗900∗
√ 2
0,94
=1234

 Criterio 2: La caída de presión en la válvula ( ∆ Pv) es el 25%

de la caída de presión total en el sistema (∆ P) o 10 psi, lo
que sea mayor:
Utilizando el criterio anterior, se determinó que ∆ Pv era igual a 2
psi, lo que es menor a 10 psi, por lo que se utilizará como ∆ Pv,
el valor de 10 psi.
Entonces reemplazando en la ecuación de Cv para líquidos
obtenemos:

Cv=q
√ ∆P
Gf
=2∗900∗
√102
0,94
=552

Debemos tener en cuenta, entonces, que criterio usar al momento

de dimensionar una válvula de control para el control de líquidos.