Laporan TBB Semester 2
Laporan TBB Semester 2
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa penulis dapat
menyelesaikan tugas pembuatan laporan yang berjudul “Laporan Praktikum dan Evaluasi
Pembuatan Beton” dengan lancar.
Dalam pembuatan makalah ini, penulis mendapat bantuan dari berbagai pihak, maka
pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : Ir.
Sadji, sebagai Dosen mata kuliah Teknologi Bahan dan Beton kelas A yang telah memberikan
bimbingan dan materi sehingga makalah ini dapat selesai dengan lancar. Ir. Iman Wimbadi,
MS., sebagai Dosen mata kuliah Teknologi Bahan dan Beton kelas A yang telah memberikan
bimbingan dan materi sehingga makalah ini dapat selesai dengan lancar. Candra Irawan, ST.
MT., yang telah memberi arahan dan koreksi kepada penulis sehingga makalah ini bisa selesai
dengan lancar. Teman-teman angkatan 2013 memberikan bantuan materil maupun do’anya,
sehingga pembuatan makalah ini dapat terselesaikan. Dan semua pihak yang tidak dapat
penulis sebutkan satu persatu yang membantu pembuatan makalah ini.
Akhir kata semoga makalah ini bisa bermanfaat bagi pembaca pada umumnya dan
penulis pada khususnya, penulis menyadari bahwa dalam pembuatan makalah ini masih jauh
dari sempurna untuk itu penulis menerima saran dan kritik yang bersifat membangun demi
perbaikan kearah kesempurnaan. Akhir kata penulis sampaikan terimakasih.
Penulis
DAFTA ISI
BAB I ......................................................................................................................................... 8
PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 8
BAB II ..................................................................................................................................... 12
ii | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
iii | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
H. GAMBAR ........................................................................................................................ 36
3.6. TEST KEBERSIHAN PASIR TERHADAR BAHAN ORGANIK (ASTM C-40) .. 37
A. TUJUAN .......................................................................................................................... 37
B. MAKSUD ......................................................................................................................... 37
C. ALAT DAN BAHAN ....................................................................................................... 37
D. PROSEDUR PELAKSANAAN ....................................................................................... 37
E. DATA PADA HASIL PERCOBAAN .............................................................................. 38
F. KESIMPULAN ................................................................................................................. 38
G. GAMBAR ........................................................................................................................ 38
3.7. TEST KEBERSIHAN PASIR TERHADAP BAHAN KADAR LUMPUR (ASTM C
33-93) ....................................................................................................................................... 39
A. TUJUAN .......................................................................................................................... 39
B. DASAR TEORI ................................................................................................................ 39
C. ALAT DAN BAHAN ....................................................................................................... 39
D. PROSEDUR PELAKSANAAN ....................................................................................... 39
E. HASIL PERCOBAAN ...................................................................................................... 40
F. KESIMPULAN ................................................................................................................. 40
G. GAMBAR ........................................................................................................................ 40
BAB IV .................................................................................................................................... 41
iv | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB V ...................................................................................................................................... 56
5.1. METODE PENGUJIAN KONDISI DAN ANALISA AYAKAN PASIR (ASTM C33-
03) 56
A. TUJUAN .......................................................................................................................... 56
B. DASAR TEORI ................................................................................................................ 56
C. ALAT DAN BAHAN ....................................................................................................... 56
D. CARA KERJA.................................................................................................................. 56
E. HASIL PERCOBAAN ...................................................................................................... 57
F. PEMBAHASAN ............................................................................................................... 57
5.2. METODE PENGUJIAN ANALISA SARINGAN BATU PECAH (ASTM C 136 -95
A) 61
A. TUJUAN .......................................................................................................................... 61
B. DASAR TEORI ................................................................................................................ 61
C. ALAT DAN BAHAN ....................................................................................................... 61
D. CARA KERJA.................................................................................................................. 61
E. HASIL PERCOBAAN ...................................................................................................... 62
F. PEMBAHASAN ............................................................................................................... 62
G. KESIMPULAN ................................................................................................................ 65
5.3. ANALISA CAMPURAN AGREGAT ........................................................................ 67
A. PENDAHULUAN ............................................................................................................ 67
B. ANALISA CAMPURAN AGREGAT PASIR DAN BATU PECAH .............................. 67
BAB VI .................................................................................................................................... 71
vi | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
8.1 TEST KEKUATAN TEKAN HANCUR (LOAD TEST) (ASTM C 823 – 75 )......... 89
A. TUJUAN .......................................................................................................................... 89
B. ALAT DAN BAHAN ....................................................................................................... 89
C. BAHAN ............................................................................................................................ 89
D. PROSEDUR PELAKSANAAN ....................................................................................... 89
E. GAMBAR ......................................................................................................................... 90
F. TABEL KEKUATAN TEKAN BETON .......................................................................... 90
G. TABEL EVALUASI KEKUATAN BETON ................................................................... 93
H. PEMBAHASAN: ............................................................................................................. 95
I. FAKTOR - FAKTOR YANG DAPAT MENYEBABKAN TARGET MEAN STRENGHT
(F'CR) TIDAK TERCAPAI PADA PERCOBAAN ................................................................ 95
8.2 TES KEKUATAN BETON DENGAN HAMMER (ASTM C 805 – 79 )................... 97
A. TUJUAN .......................................................................................................................... 97
B. DASAR TEORI ................................................................................................................ 97
C. PERALATAN .................................................................................................................. 97
D. BAHAN ............................................................................................................................ 97
E. PROSEDUR PELAKSANAAN ....................................................................................... 97
F. KESIMPULAN ............................................................................................................... 100
G. GAMBAR ...................................................................................................................... 100
vii | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB I
PENDAHULUAN
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) yang semakin maju dan
semakin canggih, membuat beton mempunyai potensi yang lebih luas dalam bidang
konstruksi. Hal ini menyebabkan beton banyak digunakan untuk konstruksi bangunan
gedung, rumah, jalan raya, jalan kereta api, lapangan terbang, pelabuhan, bangunan air,
terowongan, bangunan lepas pantai, kapal, dan lain-lain termasuk untuk membuat patung-
patung karya seni. Beton merupakan bahan yang dominan karena memiliki durability atau
tingkat keawetan yang tinggi disbanding bahan material lain.
Sebagai seorang calon insinyur teknik sipil, kebutuhan pengetahuan teknologi beton
mutlak diperlukan karena hampir seluruh bangunan yang didirikan memilih beton (baik beton
bertulang maupun beton tidak bertulang) sebagai material utama untuk strukturnya.
Beton bertulang : beton yang ditulangi dengan luas atau jumlah tulangan yang tidak
kurang dari nilai minimum yang disyaratkan, dengan atau tanpa prategang,dan
direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja sama dalam
menahan beban yang bekerja pada beton bertulang tersebut.
Beton prategang : adalah beton bertulang yang telah diberikan tegangan tekan
dalam, untuk mengurangi tegangan tarik potensial dalam beton akibat beban kerja.
Beton pracetak : adalah elemen atau komponen beton atau dengan tulangan yang
dicetak terlebih dahulu sebelum dirakit menjadi bagian dari bangunan.
Agregat sebagai salah satu komposisi bahan beton (baik agregat halus atau agregat
kasar) bisa didapat dari alam (alami: kerikil, pasir sungai), atau dari industri (buatan:
batu pecah, pasir giling). Keduanya harus memenuhi syarat-syarat tertentu seperti
kebersihan yang terjaga, gradasi yang baik, dan kadar organik yang rendah sebelum
digunakan sebagai campuran. Begitu pula semen dan air. Harus disesuaikan dengan
kebutuhan bahan beton yang akan dipakai.
pengisi (pasir dan kerikil/ batu pecah) sangat berlimpah di alam sehingga mudah didapat.
Selain itu, dalam pembuatan beton tenaga “unskill” dan “semi-skill” banyak terlibat
dibandingkan dengan “skill labour” dan juga beton memiliki struktur yang sederhana.
Dari segi kekuatan, bahan beton memiliki kekuatan tekan (strenght) yang sangat tinggi,
artinya beton sangat ideal untuk menerima beban tekan. Istilah “strength” selalu
dimaksudkan dengan Compressive Strength (kuat tekan). Hal ini disebabkan beton
normalnya dipakai untuk memberikan kekuatan tekan, demikian pula sifat-sifat beton yang
lainnya, misal durability (ketahanan) selalu didasarkan pada kekuatan tekan.
Selain memiliki berbagai kelebihan dan keuntungan, beton juga memiliki kekurangan
seperti menentukan keseragaman dan kehomogenan bahan beton di lapangan yang sulit
sesuai dengan kondisi lingkungan sekitarnya seperti keadaan cuaca yang tidak terduga,
kelalaian pekerja, kualitas material di lapangan yang tidak seragam, dan sebagainya yang
dapat mempengaruhi kualitas beton itu sendiri.
Oleh sebab itu, dapat disimpulkan keuntungan dan kerugian penggunaan beton
sebagai berikut :
a) Keuntungan penggunaan bahan beton
- Bahan dasarnya mudah didapat;
- Material pembuatnya mudah dicampur, diangkut, diselesaikan, dan dirawat;
- Dapat dibentuk sesuai keinginan dan dicetak dengan mudah (flowable);
- Mempunyai kuat tekan (compressive strength) yang tinggi;
- Tahan terhadap pengaruh lingkungan yang agresif;
- Tahan terhadap cuaca, dan suhu ekstrim;
- Dapat dibuat di pabrik sehingga kualitas terjamin;
- Awet dan relatif murah biaya operasionalnya.
b) Kerugian penggunaan bahan beton
- Berat sendirinya cukup besar (G= 2400 kg/m3);
- Memiliki kuat tarik yang rendah, dengan kata lain beton sangat rapuh;
- Memiliki sifat susut (creep);
- Struktur bangunan yang dibuat dari beton tidak dapat dipindahkan dan karena
berat sendirinya besar, maka struktur pondasi bangunan menjadi lebih berat;
- Apabila terjadi kerusakan, biaya perbaikannya relatif mahal.
2 (tahan sulfat dan panas hidrasi sedang), tipe 3 (semen yang cepat mengeras),
tipe 4 (panas hidrasi rendah), dan tipe 5 (tahan sulfat tinggi).
b. Agregat halus. Agregat halus dalam hal ini adalah pasir. Agregat halus
didefinisikan sebagai hasil disintegrasi alami dari batuan atau hasil industri
pemecah batu dan mempunyai ukuran butir terbesar 5,0 mm. Bila digunakan
untuk campuran beton, pasir harus memenuhi syarat-syarat diantaranya, tidak
boleh mengandung bahan organik terlalu banyak, tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 5% berat kering, serta harus terdiri dari butiran yang beraneka ragam
(well grading).
c. Agregat kasar. Agregat kasar terbagi menjadi kerikil (alami) dan batu pecah
(industri). Agregat kasar didefinisikan sebagai hasil disintegrasi alami dari batuan
atau berupa batu pecah hasil industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir
5,0 mm sampai dengan 40,0 mm. Bila digunakan untuk campuran beton, agregat
kasar harus memenuhi syarat-syarat diantaranya, tidak boleh mengandung bahan
organik terlalu banyak, tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% berat
kering, serta harus terdiri dari butiran yang beraneka ragam (well grading).
d. Air. Air pencampur beton haruslah air bersih yang dapat diminum dan mempunyai
pH netral antara 6-8, tidak mengandung minyak, asam alkali, garam-garam dan
bahan organik.
e. Bahan tambahan. Selain bahan-bahan utama pembuat beton, terkadang diperlukan
bahan tambahan untuk kebutuhan-kebutuhan tertentu. Bahan tambahan adalah
suatu bahan yang berupa zat yang dicampurkan selama pengadukan dalam dosis
tertentu untuk mengubah beberapa sifat beton. Diantaranya, meningkatkan
plastisitas, meningkatkan mutu awal, meningkatkan kekedapan, dan lain
sebagainya.
Selain itu, bahan tambahan (aditif) untuk campuran beton dapat berfungsi untuk:
- Meningkatkan mutu;
10 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
11 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB II
PENYELIDIKAN BAHAN SEMEN
2.1 PENDAHULUAN
Semen didefinisikan sebagai bahan yang mempunyai sifat adesif dan kohesif yang
digunakan sebagai bahan pengikat (bonding material) setelah dicampur dengan air
(disebut pasta semen) dan bahan lain seperti pasir dan kerikil atau batu pecah. Semen
yang digunakan sebagai campuran beton yaitu semen hidrolis yang dapat mengeras
setelah dicampur dengan air.
Dalam praktek ini, semen yang digunakan dalam campuran adalah semen Portland tipe
I atau semen biasa yaitu semen jenis S-550. Semen Portland ( PC ) merupakan suatu
bahan perekat hidrolis yang mengeras jika bereaksi dengan air serta menghasilkan
produk yang tahan air dan tidak larut (stabil dalam air) dan biasa dipakai pada bangunan
yang penggunaannya tidak memerlukan persyaratan khusus karena mutu semen pada
umumnya telah memenuhi syarat yang telah ditentukan dalam PBI 1982 sehingga
dalam rancangan beton tidak perlu diadakan pengujian di laboratorium sebelumnya,
dan langsung bisa dipakai dalam pencampuran nanti. Komponen utama semen Portland
adalah batu kapur (CaO) yang mengandung kapur,lime dan lempung yang mengandung
silika (SiO2), oksida alumina (Al2O3), dan oksida besi (Fe2O3). Dengan reaksi umum
pembuatan semen Portland:
Umumnya produksi semen Portland dilakukan secara modern melalui sistem industri
dengan komposisi dan mutu yang terjamin.
OPC (Ordinary Portland Cement) adalah semen hidrolis yang dipergunakan secara luas
untuk konstruksi umum atau bangunan yang tidak membutuhkan persyaratan khusus.
Semen tipe ini memiliki kadar silika yang terbesar diantara tipe PPC dan PCC.
Sedangkan PCC (Portland Composite Cement) adalah semen dari hasil penggilingan
terak semen portland, gipsum, dan satu atau lebih bahan anorganik, untuk konstruksi
beton umum, pasangan batu bata, plesteran, selokan, pembuatan elemen bangunan
khusus seperti beton pracetak, beton pratekan, dan paving block.
12 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Sementara PPC (Portland Pozzoland Cement) adalah semen hidrolis yang terbuat dari
penggilingan terak (clinker) semen portland dengan gipsum dan bahan pozzolan, untuk
bangunan umum dan bangunan yang memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi
sedang seperti jembatan, jalan raya, perumahan, dermaga, beton massa, bendungan, dan
bangunan irigasi.
Dari segi kekuatan lekatan yang ada semen tipe OPC memiliki kekuatan lekatan lebih
dari tiga tipe semen tersebut. Hal tersebut dikarenakan kandungan silika yang ada pada
semen tipe OPC lebih banyak. Namun, semen tipe OPC ini jarang ditemui langsung di
pasaran (toko bangunan terdekat) melainkan harus memesan langsung ke pabrik atau
ke provider ready mix yang memiliki batching plan terdekat. Tipe semen yang tersedia
di pasaran seringnya yang tipenya PPC.
Komponen senyawa kimia yang minimum harus dimiliki oleh 5 jenis semen portland
yang dituangkan dalam SNI 15-2049-2004 dijelaskan oleh tabel di bawah.
13 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
b) SEGI KEKUATAN
Ditinjau dari kekuatannya semen Portland dibedakan menjadi empat :
1) Semen Portland mutu S-400, yaitu semen Portland dengan kuat tekan pada
umur 28 hari sebesar 400 kg/cm2.
2) Semen Portland mutu S-475, yaitu semen Portland dengan kuat tekan pada
umur 28 hari sebesar 475 kg/cm2.
14 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
3) Semen Portland mutu S-550, yaitu semen Portland dengan kuat tekan pada
umur 28 hari sebesar 550 kg/cm2.
4) Semen Portland mutu S-S, yaitu semen Portland dengan kuat tekan pada
umur 1 hari sebesar 225 kg/cm2 dan pada umur 7 hari sebesar 525 kg/cm2.
A. TUJUAN
Metode pengujian ini untuk menentukan banyaknya air untuk mencari kondisi
kebasahan pasta yang standar dan mendapatkan waktu ikat awal yang dibutuhkan untuk
menentukan mutu semen.
B. DESKRIPSI
Yang dimaksud dengan:
1) Konsistensi normal semen Portland : kadar air pasta semen yang apabila jarum vicat
diletakkan di permukaannya dalam interval waktu 30 detik akan terjadi penetrasi
sedalam 10 mm;
2) Pasta semen : campuran semen Portland dan air dengan komposisi tertentu;
3) Benda uji : sejumlah semen Portland dengan berat dan isi tertentu yang dibuat dari
contoh-contoh semen Portland.
Hasil percobaan ini akan digunakan untuk pembuatan pasta semen pada saat pengujian
waktu pengikatan dan penegerasan semen Portland.
500 0.35
300 0.30
250 0.25
200 0.20
150 0.15
100 0.10
50 0.05
10 0.04
5 0.03
2 0.02
1 0.01
15 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
b) BAHAN
1. Semen Portland tipe I sebanyak 300 gram;
2. Air bersih PDAM Pemkot Surabaya sebanyak 84 ml, 78 ml, 75 ml.
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Persiapkan semua alat dan bahan.
2. Siapkan semen portland sebanyak 300gr dan air suling kurang lebih sebanyak
1000 ml.
3. Tuanglah benda uji semen Portland sedikit demi sedikit disertai penuangan 84
ml air suling ke dalam mangkuk pengaduk.
4. Biarkan semen Portland dan air tercampur dengan mengaduknya menggunakan
alat pengaduk dengan kecepatan nomor 3 selama beberapa menit.
5. Setelah dilihat semen portland dan air tercampur rata, ambil dan satukan menjadi
bentuk sebuah bola pasta.
6. Lemparkan bola pasta menggunakan tangan. Dari tangan kanan ke tangan kiri
berulang-ulang sebanyak 6 kali dengan jarak kurang lebih 15 cm.
7. Masukkan bola pasta ke dalam cetakan yang dasarnya sudah diberi alas plat kaca
terlebih dahulu. Isi sampai penuh, ratakan sisa bola pasta yang berlebihan
menggunakan solet perata.
8. Setelah permukaan sudah rapih dan halus, letakkan cetakan yang sudah diisi bola
pasta pada alat vicat dengan bagian ujung batang menyentuh permukaan pasta.
9. Aturlah posisi batang vicat pada skala 0, kemudian lepaskan batang vicat jatuh
ke cetakan.
10. Lihat pergerakan batang vicat selama beberapa detik dan lihat berapa penurunan
yang tertera pada skala. Kemudian catat hasilnya.
11. Ulangi lagi langkah-langkah sebelumnya sebanyak 3 kali dengan menggunakan
jumlah air suling yang berbeda. Dengan jumlah air sebanyak 78 ml, dan 75 ml.
16 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
E. HASIL PERCOBAAN
Percobaan Berat Semen Berat air
Penetrasi Konsistensi
ke- Portland (w1) suling (w2)
1 300 gr 84 ml 17 ml 28 %
2 300 gr 78 ml 10 ml 26 %
3 300 gr 75 ml 6 ml 25 %
Tabel 2.2.1 Tabel Data Hasil Percobaan
Perhitungan Konsistensi:
84
Percobaan ke-1 𝑥100% = 28 %
300
78
Percobaan ke-2 𝑥100% = 26 %
300
75
Percobaan ke-3 𝑥100% = 25 %
300
16
y = 3.6429x - 84.929
14 R² = 0.9988
Penetrasi (mm)
12 10
10
Grafik Konsistensi - Penetrasi
8 6 Jarum Vicati
6 Linear (Grafik Konsistensi -
Penetrasi Jarum Vicati)
4
2
0
24 25 26 27 28 29
Konsistensi (%)
17 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
F. KESIMPULAN
Dari hasil percobaan didapat konsistensi normal sebesar 26%. Jadi semen yang
digunakan memenuhi persyaratan.
G. GAMBAR
18 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Menentukan waktu pengikatan awal (mulai mengikat) dan pengikatan akhir (mulai
mengeras) semen portland untuk mengetahuimenentukan mutu semen portland apakah
semen tersebut layak dipakai atau tidak.
B. DESKRIPSI
Yang dimaksud dengan:
1) Waktu ikat awal : waktu yang diperlukan oleh pasta semen untuk mengubah
sifatnya dari kondisi cair menjadi padat;
2) Waktu ikat akhir : waktu dimana penetrasi jarum vicat tidak terlihat secara visual;
3) Waktu mengikat : periode yang berlangsung antara permulaan semen menjadi kaku
dengan saat semen itu beralih ke dalam keadaan keras/ padat;
4) Waktu mengeras : periode yang digunakan sebagai patokan untuk membuka
cetakan beton. Pada saat ini pasta semen dan agregat telah memasuki tahap
pengerasan.
Kegunaan percobaan ini adalah untuk mengetahui lamanya waktu mengikat dan waktu
mengeras semen Portland yang akan digunakan saat mix design.
Range waktu pengikatan awal yang ditentukan pada ASTM C150-05 dengan syarat-
syarat semen Portland menyatakan bahwa waktu setting dari pasta semen untuk tes
vicat adalah minimal 45 menit dan maksimal 180 menit.
a) PERALATAN
1. Satu set alat vikat terdiri dari:
a. Alat vicat ( Gambar 2.2.2 )
b. Jarum vicat untuk pengujian konsistensi normal
c. Cetakan benda uji, dengan ukuran:
Diameter dasar : 70 mm
Diameter atas : 60 mm
Tinggi : 40 mm
2. Timbangan kapasitas 500 gram dengan ketelitian 0,1 gram;
3. Gelas ukur kapasitas 200 ml, ketelitian 1 ml;
4. Solet perata;
5. Tempat pengaduk;
6. Alat pengaduk (sejenis mixer) ( Gambar 2.2.1 );
7. Stopwatch / pengukur waktu;
8. 3 buah plat kaca ukuran 150 x 150 x 3 mm.
19 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
b) BAHAN
1. Semen Portland tipe I sebanyak 300 gram;
2. Air bersih PDAM Pemkot Surabaya
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Siapkan alat dan bahan.
2. Tentukan dan siapkan volume air suling yang diperlukanuntuk mencapai
konsistensi normal.
3. Tuangkan air disertai dengan semen portland sebanyak 300 gram secara perlahan-
lahan kedalam mangkuk pengaduk.
4. Biarkan semen portland dan air tercampur dengan mengaduknya menggunakan alat
pengaduk dengan kecepatan nomor 3 selama kurang lebih 4 menit.
5. Setelah dilihat semen portland dan air tercampur rata, ambil dan satukan menjadi
bentuk sebuah bola pasta.
6. Lemparkan bola pasta menggunakan tangan. Dari tangan kanan ke tangan kiri
berulang-ulang sebanyak 6 kali dengan jarak kurang lebih 15 cm.
7. Masukkan bola pasta ke dalam cetakan yang dasarnya sudah diberi alas plat kaca
terlebih dahulu. Isi sampai penuh, ratakan sisa bola pasta yang berlebihan
menggunakan solet perata.
8. Letakkan plat kaca yang lain ke atas permukaan cetakan kemudian dibalik.
9. Tunggu selama 45 menit. Letakkan cetakan dibawah jarum vicat berdiameter 1 mm.
10. Tempelkan ujung jarum dengan permukaan pasta, aturlah posisi batang vicat pada
skala 0, kemudian lepaskan batang vicat jatuh ke cetakan.
11. Lihat pergerakan batang vicat selama beberapa detik dan lihat berapa penurunan
yang tertera pada skala. Kemudian catat hasilnya.
12. Angkat jarum vicat dan bersihkan sisa semen yang menempel. Tunggu 15 menit
dan lakukan pengetesan lagi. Tempelkan ujung jarum dengan permukaan pasta
yang berbeda dengan pengetesan yang sebelumnya. Aturlah posisi batang vicat
pada skala 0, kemudian lepaskan batang vicat jatuh ke cetakan.
13. Ulangi pengetesan ini setiap 15 menit sampai jarum vicat menunjukkan penurunan
0 mm.
14. Buatlah tabel agar dapat mengetahui waktu keseluruhan yang dibutuhkan untuk
pengikatan awal (penurunan jarum vicat 25 mm) dan pengikatan akhir (penurunan
jarum vicat 0 mm).
20 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
E. HASIL PERCOBAAN
Waktu Interval (menit) Penurunan (mm)
18:13 – 18:58 45 40
18:58 – 19:13 15 40
19:13 – 19:28 15 40
19:28 – 19:43 15 40
19:43 – 19:58 15 28
19:58 – 20:13 15 22
20:13 – 20:28 15 0
Tabel 2.3.1 Data Hasil Percobaan
35
30
25 Grafik Waktu Pengikatan dan
Pengerasan Semen
20
15 Poly. (Grafik Waktu Pengikatan
10 dan Pengerasan Semen)
5
0
0 50 100 150
Waktu (menit)
Dapat dilihat dari tabel diatas alamanya waktu untuk terjadi pengikatan awal
(penurunan jarum vicat 25 mm) adalah 105 menit dan waktu pengikatan akhir
(penurunan jarum vicat 0 mm) yaitu 135 menit.
F. KESIMPULAN
Karena data hasil percobaan menunjukkan hasil yang sesuai dengan syarat standar yang
ditentukan oleh ASTM C150-05 maka semen tersebut layak untuk digunakan.
21 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
G. GAMBAR
22 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Mendapatkan nilai berat isi semen Portland yang digunakan untuk pengendalian mutu
semen.
B. DESKRIPSI
Yang dimaksud dengan:
1) Berat jenis : suatu ukuran yang menunjukkan harga dari berat per volume satuan;
2) Berat jenis spesifik : suatu material yang menunjukkan berapa kerapatan (berat
jenis) suatu material jika dibandingkan dengan kerapatan (berat jenis) dari material
lain;
3) Berat jenis semen : ukuran harga berat per volume semen dengan membandingkan
dengan nilai berat jenis material lain (misal minyak tanah) jika harga berat jenis dari
material tersebut diketahui.
Percobaan ini digunakan untuk mengetahui berat jenis dari semen yang akan digunakan
dalam perencaan mix design.
Di ASTM C188-95 tidak ditentukan range dari berat jenis yang masih memenuhi
standart. Namun spesifikasi umum menyebutkan bahwa berat jenis semen lebih dari 3,0
gr/cm3 dan kurang dari 3,3 gr/cm3.
b) BAHAN
1. Semen Portland tipe I;
2. Minyak tanah.
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Siapkan alat dan bahan.
2. Isi tabung Le Chatelier dengan semen portland sebanyak 250 gram.
3. Tuangkan minyak tanah ke dalam tabung sampai batas didekat leher tabung,
timbang beratnya.
4. Goyangkan tabung sampai semen dan minyak tercampur rata. Dilihat dari bawah
tabung tidak ada lagi semen yang menempel dibawah permukaan.
5. Setelah tercampur rata, tambahkan minyak tanah sampai batas yang agak tinggi di
sisi tabung, timbang beratnya.
6. Keluarkan semua isinya (semen dan minyak). Bersihkan tabung dari sisa semen
yang menempel menggunakan minyak tanah.
7. Setelah bersih dari sisa semen, isi tabung dengan minyak tanah sampai batas bawah
didekat leher tabung, timbang beratnya.
8. Hitung berat jenis semen menggunakan rumus :
23 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 = (𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛+𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 )−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑥 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘
E. HASIL PERCOBAAN
Berat tabung = 150 gr
Berat semen = 250 gr
Berat tabung + semen + minyak = 740 gr
Berat minyak = 565 gr
Berat jenis minyak (diketahui) = 0,8 gr/cm3
Penghitungan:
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛
Berat jenis semen =
(𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛+𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 )−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑥 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘
250
= (250+565)−740
𝑥 0,8
250
= 𝑥 0,8 = 2, 666667 gr/cm3
75
F. KESIMPULAN
Karena ASTM C188-95 tidak ditentukan range dari berat jenis yang masih memenuhi
standart maka semen tersebut dapat digunakan untuk percobaan selanjutnya dan
digunakan dalam mix design.
G. GAMBAR
24 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB III
3.1. PENDAHULUAN
Agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil disimtegrasi `alami` batuan atau pasir
yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempuyai ukuran butir terbesar 5.00 mm. (SNI
03-2847-2002)
A. TUJUAN
Tujuan metode ini adalah untuk memperoleh angka presentase dari kadar air yang
dikandung oleh agregat halus (pasir).
B. DASAR TEORI
Kadar air adalah besarnya perbandingan antara berat air yang dikandung agregat dengan
agregat dalam keadaan kering, dinyatakan dalam persen. Dengan mengetahui kadar air
dari pasir yang di gunakan kita dapat mengetahui berapa banyak air yang digunakan bila
pasir ini langsung digunakan dalam keadaan yang asli.
(𝑤1 − 𝑤2)
× 100%
𝑤2
Berdasarkan ASTM C 556-89, diketahui bahwa kadar air yang terkandung dalam pasir
adalah kurang dari 1%.
25 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Timbang dan catatlah berat talam (Wr)
2. Masukkan benda uji ke dalam talam kemudian timbang dan catat beratnya (W2)
3. Hitung berat benda uji (W3 = W2 - W1)
4. Keringkan benda uji beserta talam dalam oven dengan temperatur 110+5 derajat
Celcius.
5. Setelah kering timbang dan catat berat benda uji beserta talam (W4)
6. Hitung berat benda uji kering (W5 = W4 – W1)
7. Kadar air agregat = (W3 – W5)/W5 x 100%
E. HASIL PERCOBAAN
Tabel: PERCOBAAN KELEMBABABAN PASIR
Perhitungan :
Kelembaban pasir = [(w1-w2)/w2]x100%
Percobaan I
Kelembaban pasir = [(500 -498)/498]x 100% = 0.4%
F. KESIMPULAN
Dari pengujian yang telah dilakukan, maka dapat di ambil kesimpulan kadar air
agregat halus tersebut adalah: 0,4 % sehingga memenuhi syarat. Nilai kadar air tersebut
digunakan dalam mencari perbandingan banyaknya pasir dari kondisi ssd ke dalam kondisi
asli.
26 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
G. GAMBAR
27 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam melakukan pengujian untuk
menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis semu, dan
angka penyerapan pada agregat halus.
B. DASAR TEORI
Yang dimaksud dengan :
1. Berat jenis curah alah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling
yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25C.
2. Berat jenuh kering permukaan ialah perbandingan antara berat agregat kering
permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam
keadaan jenuh pada suhu 25 C.
3. Berat jenis semu adalah perbandingan antara nerat agregat kering dan berat air suling
yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 25C.
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam melakukan pengujian untuk
menentukan berat jenis curah , berat jenis kering permukaan jenuh, dan berat jenis semu
pada agregat halus.
Berdasarkan SNI-1970-2008 / ASTM C128-93 berat jenis pasir yang baik adalah
sebesar 2,4 –2,6 g/cc.
28 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Penyiapan untuk kondisi pasir SSD
E. HASIL PERCOBAAN
Setelah data dari pengujian didapatkan kemudian dilakukan perhitungan dengan
persamaan:
1. Berat jenis curah (bulk) = Bk / (B + 500 – Bt) .......(1)
2. Berat jenis jenuh kering permukaan = 500 / (B + 500 - Bt) .......(2)
3. Berat jenis semu = Bk / (B + Bk - Bt)
4. Penyerapan = ﴾(500 - Bk) / Bk﴿ x 100%
Keterangan :
Bk = berat benda uji kering oven (gram)
B = berat piknometer berisi air (gram)
Bt = berat piknometer berisi benda uji dan air (gram)
29 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
500 = berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh (gram)
PERCOBAAN 1 Satuan
Berat labu + pasir + air (w1) 1565 gram
Berat pasir SSD 500 gram
Berat labu + air (w2) 1240 gram
Berat jenis pasir = [500/(500+w2-w1)] 2.860 gram/cm3
Dari data di atas dapat digunakan untuk menghitung perubahan massa agregat
berdasarkan penyerapan yang terjadi. Serta data berat jenis digunakan untuk menghitung
berat jenis relatif agregat gabungan. Untuk selanjutnya dari berat jenis agregat gabungan
ini di dapatkan berat jenis beton yang direncanakan.
F. KESIMPULAN
Percobaan dilakukan sebanyak satu kali. Pada percobaan diperoleh berat jenis sebesar
2,86 g/cc (Berat jenis pasir ini selanjutnya akan digunakan dalam perhitungan mix design
untuk menentukan berat jenis relatif agregat). Sehingga dapat disimpulkan bahwa berat
jenis pasir tidak memenuhi persyaratan.
G. GAMBAR
30 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
H. GAMBAR
31 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Mendapatkan angka penyerapan air pada agregat halus.
B. DASAR TEORI
Penyerapan adalah perbandingan air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat
kering yang dinyatakan dalam persen. Digunakan untuk menghitung perubahan massa dari
suatu material agregat. Air resapan pasir ini selanjutnya akan digunakan untuk mencari
perbandingan banyaknya agregat pasir dari kondisi SSD ke kondisi asli dalam mix design
dengan persamaan:
Pasir = C + (Cm – Ca) x C/100
Ca = Resapan pada pasir (%)
Berdasarkan ASTM C 128-93, diketahui bahwa kadar air resapan yang baik adalah
kurang dari 1%.
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Timbamglah pasir kondisi SSD sebanyak 500 gram
2. Masukkan ke dalam oven dengan temperatur 110+5 derajat Celcius selama 24 jam
3. Pasir dikeluarkan dan setelah dingin berat pasir ditimbang
E. HASIL PERCOBAAN
Tabel: PERCOBAAN AIR RESAPAN PADA PASIR
32 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
F. KESIMPULAN
Percobaan dilakukan sebanyak dua kali. Pada percobaan pertama diperoleh kadar air
resapan pasir sebesar 0.96%. sehingga resapan pasir memenuhi syarat.
G. GAMBAR
33 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Menentukan berat volume pasir baik dalam keadaan lepas maupun padat.
B. PENGERTIAN
Yang dimaksud dengan berat volume agregat halus adalah massa suatu agregat tiap
satuan volume (m3) dalam keadaan SSD. Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan
dalam melakukan pengujian untuk menentukan berat volume agregat halus.
Menurut ASTM C 29 – 91, hasil dari dua tes yang dilakukan dalam laboratorium
yang sama pada bahan yang sama tidak boleh berbeda lebih dari 0.04 gr/ml.
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Tanpa rojokan / lepas
a. Isi penakar sepertiga dari volume penuh dan ratakan dengan batang perata.
b. Padatkan untuk setiap lapisan dengan cara mengetuk – ngetukkan alas penakar
secara bergantian sebanyak 50 kali.
c. Isi lagi sampai volume menjadi dua per tiga penuh kemudian padatkan seperti
diatas.
d. Isi penakar sampai berlebih dan padatkan lagi.
e. Ratakan permukaan agregat dengan batang perata
f. Tentukan berat penkar dan isinya dan berat penakar itu sendiri
g. Catat beratnya sampai ketelitian 0,05 kg.
2. Dengan rojokan
a. Timbang silinder dalam keadaan bersih dan kosong
b. Silinder diisi batu pecah 1/3 bagian dan dirojok 25 kali. Demikian hingga penuh
dan tiap 1/3 bagian dirojok 25 kali
34 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
3. Dengan gembur
a. Silinder dalam keadaan kosong ditimbang
b. Silinder diisi sampai penuh, hindarkan terjadinya pemisahan dari butir agregat.
c. Ratakan permukaanya
d. Timbang silinder yang sudah terisi penuh
Dengan Satuan
Jenis Percobaan Dipukul Dijatuhkan
Rojokan
F. KESIMPULAN
Berat volume pasir dengan rojokan 1.722 gr/ml, berat pasir dipukul 1.802 gr/ml dan
kondisi dijatuhkan 1.657gr/ml. Dari tiga percobaan yang dilakukan, berat volume agregat
halus tidak memenuhi syarat.
35 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
G. GAMBAR
36 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Mengklasifikasikan kebersihan dari pasir sebagai bahan campuran beton dari zat
organik
B. MAKSUD
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam melakukan pengujian untuk
menentukan adanya kotoran organic dalam pasir untuk campuran mortar dan beton. Tujuan
metode ini adalah untuk memperoleh standar warna terhadap larutan benda uji. Percobaan
ini dilakukan karena bahan organik mempunyai kelemahan, yaitu:
1. Mudah menyerap air
2. Tidak mempunyai kekuatan menempel yang baik.
3. Gaya tekannya jelek.
Berdasarkan ASTM C40, jika warna yang dihasilkan lebih gelap daripada warna standard
(bening hingga kuning muda) maka agregat halus mengandung zat organic yang berbahaya.
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Botol bening diisi pasir sampai 130 ml.
2. Tambahkan larutan NaOH 3% sampai 200 ml dan tutup rapat dan kocok botol selama
10menit.
3. Diamkan selama 24 jam.
4. Amati perubahan warna cairan yang terjadi dan membandingkannya dengan warna
standar.
5. Jika warna cairan dalam botol berisi agregat lebih tua (coklat) warnanya dari
pembanding, berarti dalam agregat berkadar zat organik yang terlalu tinggi
37 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Larutan 3 % NaOH 6 6 gr
F. KESIMPULAN
Warna yang diperoleh dari percobaan (kuning muda) lebih muda dari warna standard
(kuning kecoklatan)
Pasir tidak mengandung zat organic yang berbahaya
Kadar zat organik pasir sudah sesuai dengan standard yang telah ditentukan
G. GAMBAR
38 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Mengetahui kadar lumpur dari pasir sebagai campuran beton
B. DASAR TEORI
Metode ini digunakan untuk mencari seberapa besar kandungan lumpur dari pasir
sebagai campuran beton. Pengaruh kadar lumpur yang berlebihan adalah:
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Menyuci pasir sebanyak 500 gram dengan air
2. Lakukan pekerjaan butir 1 hingga air terlihat jernih (bening)
39 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
E. HASIL PERCOBAAN
Massa pasir kering : 494,5 gram
= 1,1 %
F. KESIMPULAN
Kadar lumpur agregat halus adalah 1,1% sehingga dapat disimpulkan kadar lumpur
dalam agregat halus memenuhi syarat.
G. GAMBAR
40 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB IV
4.1. PENDAHULUAN
Agregat kasar adalah salah satu bahan yang digunakan sebagai campuran beton.
Menurut SNI 03-2834-1993,Agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil desintegrasi alami
dari batu atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan
mempunyai ukuran butir antara 5 mm-40 mmTentu bahan ini memiliki persyarata
persyaratan tertentu sehingga pada saat merencanakan mix design kita bisa
memperkirakan berapa kebutuhan agregat kasar yang di gunakan.
A. TUJUAN
Untuk mengetahui / menetukan klembaban batu pecah ( agregat kasar ) yang akan
digunakan untuk campuran beton.
B. DASAR TEORI
Kadar air agregat adalah besarnya perbandingan antara berat air yang dikandung
agregat dengan agregat dalam keadaan kering, dinyatakan dalam persen.
Berdasarkan ASTM C187 – 89 ada beberapa perhitungan uttuk mencari Kadar air
dalam agregat kasar adalah:
W3 W 5
Kadar air agregat adalah := X 100%
W5
ASTM C187 – 89 memiliki syarat dimana kadar air maksimum pada batu pecah
maksimal 2% dari berat total SSD.
Pengujian ini dilakukan pada agregat yang mempunyai kisaran garis tengah dari 6,3
mm sampai 152,4 mm. Hasil pengujian kadar air agregat dapat digunakan dalam
pekerjaan:
41 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
D. CARA KERJA
1. Timbang dan catatlah berat talam (W1);
2. Masukkan benda uji ke dalam talam kemudian timbang dan catat beratnya (W2);
3. Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1);
4. Keringkan benda uji beserta dalam oven dengan suhu (110±5)ºC sampai beratnya
tetap;
5. Keluarkan batu pecah dari oven, catat berat benda uji beserta talam (W4);
6. Hitunglah berat benda uji kering (W5 = W4 – W1).
Perhitungan
W3 W 5
Kadar air agregat adalah := X 100% ……….. (1)
W5
Keterangan :
W3 : berat benda uji mula – mula ( gram )
W5 : berat benda uji kering ( gram )
E. HASIL PERCOBAAN
Tabel: PERCOBAAN KELEMBABABAN BATU PECAH
42 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
(1.695% 1.523%)
= 1.609%
2
F. KESIMPULAN
Setelah membandingkan dasar teori yang ada dengan hasil percobaan yang telah kami
lakukan, didapatkan kelembaban batu pecah yang digunakan dalam percobaan ini
sebesar 1.609%, dan kelembabanya memenuhi syarat ASTM C128-97
G. GAMBAR
43 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
4.3. PERCOBAAN BERAT JENIS BATU PECAH AGREGAT KASAR (ASTM C 128-
01/SNI 03-1969-1990)
A. TUJUAN
Tujuan metode ini adalah untuk mendapatkan angka berat jenis curah , berat jenis
kering permukaan jenuh, berat jenis semu, serta besarnya angka penyerapan.
B. DASAR TEORI
Pengujian dilakukan terhadap agregat kasar, yaitu yang tertahan oleh saringan
berdiameter 4,75 mm (saringan no.4); hasil pengujian ini dapat digunakan dalam
pekerjaan:
1. Berat jenis curah alah perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling
yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu 25 C.
2. Berat jenuh kering permukaan ialah perbandingan antara berat agregat kering
permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam
keadaan jenuh pada suhu 25 C.
3. Berat jenis semu adalah perbandingan antara nerat agregat kering dan berat air suling
yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu 25 C.
4. Penyerapan adalah perbandingan air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat
kering yang dinyatakan dalam persen. Digunakan untuk menghitung perubahan massa
dari suatu material agregat.
ASTM C128-01 berisi mengenai bagai mana cara mencari besar berat jenis dari
agregat kasar. Menurut ASTM C128-01ada beberapa persamaan yang digunakan untuk
mencari berat jenis tersebut yaitu:
Bk
1. berat jenis curah :
Bj Ba
Bj
2. berat jenis kering permukaan jenuh :
Bj Ba
44 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Bk
3. berat jenis semu :
Bk Ba
4. penyerapan : Bj Bk
X 100%
Bk
keterangan :
Batas berat jenis batu pecah yang diperbolehkan menurut ASTM C 128-01 / SNI 03-
1970-1990 adalah 2,4 gr/cc sampai 2,7 gr/cc
D. CARA KERJA
1. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan- bahan lain yang melekat pada
permukaan.
2. Keringkan benda uji dalam oven pada suhu 110±5 ° Celcius sampai berat tetap. Sebagai
catatan bila penyerpan dan harga berat jenis digunakan dalam pekerjaan beton dimana
agregatnya digunakan pada keadaan kadar air aslinya, maka tidak perlu dilakukan
pengeringan dengan oven.
45 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
3. Dinginkan benda uji pada suhu kamar selama 1-3 jam, kemudian timbang dengan
ketelitian 0,5 gram (Bk).
4. Rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24±4 jam
5. Keluarkan benda uji dari air, lap dengan kain penyerap sampai selaput air pada
permukaan hilang, untuk butiran yang besar pengeringan halus satu persatu
6. Timbang benda uji kering-permukaan jenuh (Bj)
7. Letakkan benda uji didalam keranjang, goncangkan batunya untuk mengeluarkan udara
yang tersekap dan tentukan beratnya didalam air (Ba), dan ukur suhu air untuk
penyesuaian perhitungan kepada suhu standar (25°C)
8. Banyak jenis bahan campuran yang mempunyai bagian butir – butir berat dan ringan.
Bahan semacam ini memberikan harga – harga berat jenis yang tidak tetap walaupun
pemeriksaan dilakukan dengan sangat hati – hati, dalam hal ini beberapa pemeriksaan
ulangan diperlukan untuk mendapatkan harga rata – rata yang memuaskan.
E. HASIL PERCOBAAN
Tabel : HASIL PENGUJIAN BERAT JENIS BATU PECAH (ASTM C 127-88-93)
Uraian 1 Satuan
1 Satuan
Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat kasar di berika sebagai berikut :
46 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
F. KESIMPULAN
Setelah membandingkan dasar teori yang ada dengan hasil percobaan kami, didapatkan
berat jenis batu pecah = 2,67 t/m3, dan berat jenisnya memenuhi syarat ASTM C 128-
01 / SNI 03-1970-1990
G. GAMBAR
47 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
4.4. METODE PENGUJIAN BOBOT ISI DAN RONGGA UDARA DALAM AGREGAT
(ASTM C29/29M-97/SNI 03-4804-11998)
A. TUJUAN
Menentukan berat volume batu pecah baik dalam keadaan lepas maupun padat.
B. Dasar Teori
Yang dimaksud dengan :
1. Berat isi agregat adalah berat agregat per satuan isi;
2. Beratadalah gaya gravitasi yang mendesak agregat;
3. Agregatadalah material granular misalnya pasir, batu pecah, dan kerak tungku besi,
yang dipakai bersama – sama dengan suatu beton semen hidrolik atau adukan;
4. Agregat kasaradalah kerikil sebagai desintegrasi alami dari batu atau berupa batu pecah
yang diperoleh dari industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir antara 5 mm–
40 mm;
5. Rongga udara dalam satuan volume agregatadalah ruang diantara butir – butir agregat
yang tidak diisi oleh partikel yang padat.
Berdasarkan ASTM C29/29M-97 untuk mencari berat volume dan rongga udara
menggunakan perhitungan:
(G T )
M= atau M = ( G - T ) x F
V
Keterangan :
M : berat isi agregat dalam kondisi kering oven , dalam kg/m3
G : berat agregat dan penakar dalam kg
T : berat penakar , kg
V : volume penakar dalam m3
F : faktor penakar dalam m-3
1) Hitung kadar rongga udara.
[( sxw) M ]
rongga udara = X 100%
( sxw)
keterangan :
M : berat isi agregat dalam kondisi kering oven dalam kg/m3
S : berat jenis agregat dalam kering oven dihitung menurut SNI 1969 –
1990 dan SNI 1970 - 1990
48 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
2. Batang penusuk terbuat dari baja berbentuk batang lurus, berdiameter 16 mm dan
panjang 610 mm dan ujungnya dibuat tumpul setengah bundar;
3. Alat penakar berbentuk silinder terbuat dari logam atau bahan kedap air dengan ujung
dan dasar yang benar-benar rata;
5. Peralatan kalibrasi berupa plat gelas dengan tebal minimum 6 mm dan paling sedikit 25
mm lebih besar daripada diameter takaran yang dikalibrasi.
D. CARA PENGUJIAN
Pengujian berat isi dan rongga udara dalam agregat dilakukan sebagai berikut :
1. Kondisi Padat
Kondisi padat dapat dilakukan dengan cara tusuk dan cara ketuk :
a. Cara tusuk
2) Isi penakar sepertiga dari volume penuh dan ratakan dengan batang perata;
3) Tusuk lapisan agregat dengan 25 kali tusukan batang penusuk;
4) Isi lagi sampai volume menjadi dua per tiga penuh kemudian ratakan dan
tusuk seperti diatas;
5) Isi penakar sampai berlebih dan tusuk lagi;
6) Ratakan permukaan agregat dengan batang perata;
7) Tentukan berat penakar dan isinya dan berat penakar itu sendiri;
8) Catat beratnya sampai ketelitian 0,05 kg;
b. Cara goyang
1) Isi penakar sepertiga dari volume penuh dan ratakan dengan batang perata;
2) Padatkan untuk setiap lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan penakar
sebanyak 25 kali
49 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
3) Isi lagi sampai volume menjadi dua per tiga penuh kemudian padatkan seperti
diatas;
4) Isi penakar sampai berlebih dan padatkan lagi;
5) Ratakan permukaan agregat dengan batang perata;
6) Tentukan berat penkar dan isinya dan berat penakar itu sendiri;
7) Catat beratnya sampai ketelitian 0,05 kg.
c. Kondisi Gembur
1) Isi penakar sampai berlebih dan hindarkan terjadinya pemisahan dari butir
agregat;
2) Ratakan permukaan dengan batang perata;
3) Tentukan berat penakar dan isi serta berat penakar itu sendiri;
4) Catat beratnya sampai ketelitian 0,5 kg
(ASTM C 29 – 91 )
Perhitungan :
Berat volume batu pecah dengan rojokan = 1,5925 gr/cm3
Berat volume batu pecah tanpa rojokan = 1,4255 gr/cm3
Berat volume batupecah dengan digoyang-goyang = 1,492 gr/cm3
Hasil percobaan :
50 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Bedasarkan data-data di atas maka dapat diperoleh berat volume batu pecah yaitu : (1,5925
+ 1,4255 + 1,492)/3 = 1,503 gr/cm3
F. KESIMPULAN
Setelah membandingkan Dasar teori dan hasil percobaan yang telah dilakukan oleh
kelompok kami, didapatkan berat volume batu pecah sebesar 1,503 t/dm3 dan batu pecah
yang digunakan memenuhi persyaratan ASTM C29/29M-97
G. GAMBAR
51 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Menentukan kadar air resapan kerikil dalam keadaan SSD
B. DASAR TEORI
Kadar air resapan adalah besarnya perbandingan antara berat air yang dikandung agregat
dengan agregat dalam keadaan kering oven dan dinyatakan dalam persen.
Berdasarkan menurut ASTM C 556-89 diperbolehkan Kadar air resapan batu pecah antara
1 % sampai dengan 2% .
2. Oven
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Timbang batu pecah kondisi SSD sebanyak 1000 gram.
E. HASIL PERCOBAAN
AIR RESAPAN KERIKIL(ASTM C 127 – 88 – 93 )
Air resapan : %
2,2 2,1
( w1 – w2 )/w2 x 100%
52 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Dari hasil percobaan diperoleh kadarair resapan pada batu pecah sebesar:
2.2% + 2.1%
= 2.15%
2
F. KESIMPULAN
Setelah membandingkan Dasar teori yang ada dengan hasil percobaan yang telah kita
lakukan didapatkan resapan batu pecah sebesar 2,15 %, dan besar resapan air tidak
memenuhi syarat ASTM C 556- 89
G. GAMBARR
53 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Mengetahui persentase keausan batu pecah untuk beton dengan menggunakan mesin Los
Angeles.
B. DASAR TEORI
Uji keausan agregat kasar adalah uji untuk mengetahui seberapa kuat ketahanan agregat
kasar. Cara melakukan percobaan ini di atur oleh ASTM C 131- 89. Peraturan mengenai
batas maksimal dari uji keausan ini berada di ASTM C33 – 01, dengan starat keausan kurang
dari 50% dari berat asal.
C. PERALATAN
1. Mesin aus Los Angeles
2. Saringan diameter
3. Bola baja 12 buah
4. Timbangan 2600 gram
5. Saringan No. 1 ½
6. Saringan No. ¾
7. Saringan No. ½
8. Saringan No. 3/8
9. Saringan No. 2 ( 1,7 mm )
D. BAHAN
Batu pecah kering oven sebanyak 5000 gram dengan gradasi seperti berikut
54 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
E. PROSEDUR PENGUJIAN
1. Batu pecah diayak sebanyak 1250 gr untuk tiap ayakan
2. Kumpulkan jadi satu (5000 garam)
3. Masukkan ke dalam mesin aus Los Angeles
4. Masukkan bola baja 12 buah untuk gradasi A,dan 11 bola untuk gradasi B
5. Tutup mesin dan baut sekrup dikecangkan
6. Putar mesin sebanyak 500 kali ( selama kurang lebih 15 menit )
7. Setelah ±15 menit tutup mesin dibuka, batu pecah dan bola baja dikeluarkan
8. Batu pecah disaring dengan ayakan no 12 (1.7 mm)
9. Yang tertinggal di atas saringan dicuci lalu di oven 16-24 jam
10. Setelah 24 jam dikeluarkan dan didinginkan, lalu ditimbang
G. KESIMPULAN :
Setelah membandingkan dasar teori yang ada dengan hasil percobaan yang telah kami
lakukan, keausan sebesar 17.1%, dan memenuhi syarat ASTM C 33
55 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB V
CAMPURAN AGREGAT
5.1. METODE PENGUJIAN KONDISI DAN ANALISA AYAKAN PASIR (ASTM C33-
03)
A. TUJUAN
Tujuan metode ini adalah untuk memperoleh gradasi dan sebagai pegangan dalam
melakukan pengujian untuk menentukan kondisi pasir.
B. DASAR TEORI
Hasil pengujianini selanjutnya dapat digunakan dalam pekerjaan perencanaan campuran
dan pengendalian mutu beton.
Gradasi agregat halus adalah hasil dari ayakan pasir yang kemudian diplot ke dalam grafik.
2. Sikat
3. Timbangan
D. CARA KERJA
1. Timbang pasir sebanyak 1000 gram.
3. Masukan pasir dalam ayakan dengan ukuran saringan paling besar ditempatkan paling
atas dan diguncang–guncang dengan tangan selama 10 menit.
4. Pasir yang tertinggal pada tiap ayakan ditimbang. Perlu untuk kontrol berat pasir
keseluruhan 1000 gram.
56 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
E. HASIL PERCOBAAN
Tabel: DATA HASIL PENGUJIAN AYAKAN PASIR
F. PEMBAHASAN
Tabel: DATA ANALISA AYAKAN PASIR
Ukuran Tertinggal
diameter (gram)
lubang
4.76 2,6
2.38 8,5
1.19 26,5
0.59 151
0.297 234,6
0.149 67,9
0 10
tertinggal komulatif
Ukuran
saringan gram % tertinggal lolos %
%
57 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Agregat halus ini tidak memenuhi ASTM C33 karena tidak masuk dalam grading zone 2 atau
grading zone 3.
58 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Karena pasir tidak memenuhi syarat menurut ASTM C33, “Agregat halus yang baik untuk
campuran beton apabila analisa ayakannya berada pada grading zone 2 atau grading zone 3”,
maka pasir harus dicampur dengan pasir lain dengan perbandingan tertentu agar masuk dalam
grading zone 2 atau grading zone 3.
59 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
G. GAMBAR
60 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
5.2. METODE PENGUJIAN ANALISA SARINGAN BATU PECAH (ASTM C 136 -95
A)
A. TUJUAN
Menentukan distribusi ukuran butir/ gradasi batu pecah.
B. DASAR TEORI
Hasil pengujianini selanjutnya dapat digunakan dalam pekerjaan perencanaan campuran
dan pengendalian mutu beton.
Gradasi agergat kasar adalah hasil dari ayakan batu pecah yang kemudian diplot ke dalam
grafik.
D. CARA KERJA
1. Timbang kerikil sebanyak 10 kg.
2. Masukkan batu pecah ke dalam ayakan yang telah disusun dari ayakan yang paling besar
(di atas) sampai ayakan yang paling kecil (paling kecil), kemudian diguncang-guncang
selama kurang lebih 10 menit
3. Timbang batu pecah yang tertinggal pada masing–masing ayakan
4. Mengontrol berat total = 10 kg
5. Gambarlah hasil prosentase saringan pada grafik
61 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
E. HASIL PERCOBAAN
Tabel hasil 1 Tabel percobaan 2
tertinggal tertinggal
lubang saringan lubang saringan
gram gram
76.2 76.2
19 1910 19 1815
2.38 2.38
1.19 1.19
0.59 0.59
0.297 0.297
0.149 0.149
pan - pan -
F. PEMBAHASAN
Tabel percobaan 1
tertinggal komulatif
lubang saringan
gram % tinggal % lolos %
76.2
2.38 100 0
1.19 100 0
62 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
0.59 100 0
0.297 100 0
0.149 100 0
pan - - - -
tertinggal komulatif
lubang saringan
gram % tinggal % lolos %
76.2
2.38 100 0
1.19 100 0
0.59 100 0
0.297 100 0
0.149 100 0
pan - - - -
63 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Tabel percobaan 2
64 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
G. KESIMPULAN
Menurut ASTM C 136 -95 A
65 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
66 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. PENDAHULUAN
Setelah melaksanakan pengayakan pasir dan batu pecah, maka akan didapatkan
lengkung ayakan kumulatif pasir dan batu pecah dan diketahuinya grading zone masing-
masing agregat.Hal ini harus diteruskan dengan menganalisa campuran agregat pasir dan
batu pecah sehingga diketahui jenis lengkung ayakan campuran kedua agregat.
Jenis lengkung ayakan ada tiga macam, yaitu: gap graded agregat (dimana terdapat
satu atau lebih butiran (fraksi) yang hilang), well garded agregat (dimana semua ukuran
butir agregat tidak ada yang hilang), dan uniform graded agregat (dimana ada beberapa
ukuran butir yang sama atau seragam).Gap graded dan uniform graded mempunyai efek
yang merugikan antara lain banyak memerlukan semen dan air, finishing dan
pengerjaannya sulit, serta kualitas beton yang dihasilkan tidak sesuai dengan campuran
beton standar.
76.2
67 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
pan - -
Yp = 0,2 % Yk = 100 %
Dari gambar gradasi gabungan diketahui prosentase bahan yang lolos ayakan # 4,76 antara
45-25. Maka diambil nilai tengahnya :
C = (55+75)/2 = 65
Xp (100 Xp)
C = Yp Yk
100 100
Xp (100 Xp)
65 = 0,2
0,7 100
100 100
65 = 0,002 Xp +100 - Xp
68 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
0,998Xp = 35
Xp = 35 %
Yp = 65 %
Akan tetapi hasil yang didapat dalam perhitungan rumus dengan hasil yang didapat melalu
praktikum berbeda, yaitu Xp = 41% dan Yp=59%, jadi yang kami pakai adalah metode
praktikum.
69 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
70 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB VI
6.1. DESKRIPSI
1. MAKSUD
Perencanaan campuran beton ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan untuk
melakukan pembuatan beton.
2. TUJUAN
Tujuan metode ini adalah untuk memperoleh mutu beton sesuai dengan rencana tanpa
menggunakan bahan tambah.
3. RUANG LINGKUP
Perencanaan campuran mutu beton dilaksanakan dengan menggunakan SNI 03-2847-
2002 sebagai pegangan serta acuan persyaratan umum dan persyaratan teknis.
71 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
6.2.3 BAHAN
1. Air
Air yang digunakan dalam campuran beton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan
merusak seperti bahan organic dan bahan–bahan lainnya yang dapat merugikan
terhadap beton atau tulangan.
2. Semen
Semen Portland yang digunakan harus memenuhi SNI 15-2049-1994.
3. Agregat
Agregat harus memenuhi syarat–syarat yang telah dijelaskan pada bab sebelumnya
tentang pengujian bahan agregat.
72 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
No Uraian Nilai
6.3.1. PENJELASAN
1. Kuat tekan karakteristik (f’c) yang di harapkan saat waktu memulai membuat beton.
Pada kali ini kuat beton yang di inginkan adalah 30 MPa atau 300 kg / cm2 pada umur
28 hari dengan penyimpangan 10%. Kenapa umur 28 hari? Karena pada saat umur 0 –
28 hari adalah umur dimana kekuatan beton akan berkembang dengan pesat.
Penyimpangan 10% adalah batas dimana jumlah sampel yang diperbolehkan tidak
sesuai dengan f’c sebanyak 10% dari benda uji / sampel.
73 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
2. Standar deviasi adalah suatu nilai statistic dimana beton sering dibuat dengan f’c yang
sama sebelumnya yang nantinya akan digunakan untuk menentukan nilai tambah.
3. Nilai tambah (margin) adalah nilai yang ditambahkan untuk f’c. Apabila pernah
membuat benda uji beton dengan f’c yang sama dapat memasukan standart deviasi
sebagai nilai tambah dengan ketentuan
f’cr = f’c + 1,34 s
atau
f’cr = f’c + 2.33s – 3.5
Apabila belum pernah membuat benda uji beton dengan f’c yang sama atau belum pernah
membuat benda uji beton, dapat memasukan margin sesuai dengan f’c yang ditentukan.
Berikut tabel hubungan f’c dan nilai tambah.
Persyaratan kuat tekan f’c Persyaratan kuat tekan f’cr
(MPa) (MPa)
Kurang dari 21 f’c + 7,0
4. Pada kegiatan labotorium kali ini kita menggunakan tabel hubungan f’c dan nilai
tambah, karena kita belum mempunyai standart deviasi dari pembuatan benda uji beton
sebelumnya. Sehingga hasil f’c kami
f’c = 300 + 85 = 385 kg/cm2 = 38,5 MPa
5. Kegiatan praktikum ini menggunakan semen Portland pozzolan S550
6. Jenis agregat kasar yang digunakan saat kegiatan praktikum ini adalah batu pecah dan
jenis agregat halus yang digunakan adalah pasri alami
7. Faktor semen air bebas dapat dilihat dari grafik sehingga mendapatkan nilai 0.48
Kuat Tekan (N/mm2)
Jenis Agregat
Jenis Semen Pada Umur (hari)
Kasar
3 7 28 91
Semen Alami (koral) 20 28 40 46
Portland S-
Batu Pecah 23 32 45 53
550
Semen Alami (koral) 13 19 31 42
Portland S-
Batu Pecah
475
74 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
8. Kegiatan ini tidak ada persyaratan factor air semen minimum. Jika ada factor air semen
diambil yang paling kecil diantara factor air semen minimum dan factor air semen yang
didapat dari tabel.
75 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
9. Nilai Slump ini kita menentukan sendiri agar memiliki workability yang bagus,
sehingga kami menentukan slumpnya bernilai 80 mm. semakin besar nilai slump maka
pengerjaan beton tersebut semakin mudah.
10. Ukuran agregat maksimum pada kegiatan kali ini adalah 40 mm. data ini didapat kan
dari ukuran maksimum agregat kasar
11. Kadar air bebas dapat dihitung dengan perumusan
2/3 Wf + 1/3 Wk + ( t – 25 ) + pengaruh slump
Wf adalah perkiraan air untuk agregat halus dan Wh adalah perkiraan air untuk
agregat kasar. Nilai tersebut dapat didapat dari tabel berikut ini.
Ukuran besar Slump (mm)
Jenis
butir agregat
agregat 0-10 10-30 30-60 60-180
maksimum (mm)
40
Batu
155 175 190 205 WK
pecah
K
Nilai Wf dan Wk dapat diketahui dari tabel diatas. Pada praktikum kali ini nilai Wf
adalah 175 dan nilai Wk adalah 205, karena ukuran agregat maksimum adalah 40 mm
dan nilai slump adalah 80 mm yang berada di tengah tengah nilai 60 – 180.
Di perumusan di atas ada nilai t yaitu suhu lingkungan pada saat pencampuran beton.
Pada praktikum ini pencampuran beton di suhu 29o C, jadi nilai t = 29
Pengaruh slump ini dapat dicari dari tabel pengaruh slump. Dari tabel tersebut
pengaruh slump ini senilai -6
76 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Jadi air yang digunakn untuk campuran benda uji beton ini adalah
2/3 x 175 + 1/3 x 205 + 4 – 6 = 183 kg/m3
12. Kadar semen yang digunakan dapat didapat dengan perbandingan kadar air yang
digunakan dan factor air semen jadi banyak semen yang digunakan pada campuran
ini adalah
183 / 0.48 = 381.25 kg/m3
13. Kadar semen maksimum tidak ditentukan
14. Kadar semen minimum tidak ditentukan. Seperti pada tabel no. 8.
15. Factor air semen yang disesuaikan tidak ditentukan
16. Berdasarkan bab 5.1 zona susunan butir pasir adalah di zone 1.
17. Berdasarkan bab 5.3 banyaknya bagian pasir dalam campuran agregat adalah 41%
77 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
18. Berat riil agregat dapat dihitung dengan perhitungan prosentase campuran agregat
yaitu 41% untuk pasir dan 59% untuk batu pecah. Sehingga nilai berat jenis riil
agregat adalah
41 / 100 x 2.860 + 59 / 100 x 2.670 = 2.7479 = 2.750 kg/m3
19. Berat jenis benda uji beton dapat didapatkan dari pembacaan tabel dengan
menggunakan berat jenis riil agregat dan jumlah air yang digunakan. Pembacaan tabel
tersebut mendapatkan berat jenis beton adalah 2490 kg/m3
20. Kadar agregat gabungan dapat dihitung dengan mengurai berat jenis beton dengan
jumlah kadar air bebas dan kadar semen. Sehingga didapatkan
2490– 183 – 381.25 = 1925.75 kg/m3
21. Kadar agregat halus dari campuran beton adalah
1925.75 x 0.41 = 789.59 kg/m3
78 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
79 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB VII
A. TUJUAN
Membuat campuran beton berdasarkan analisa agregat dan semen dari percobaan
terdahulu.
C. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Siapkan semua bahan yang dibutuhkan sesuai dengan hasil perbandingan campuran
beton dalam keadaan asli.
2. Mollen diisi air secukupnya (sekedar membasahi molen tersebut) lalu dibuang
3. Masukkan batu pecah lalu masukkan semen disusul pasir.
4. Masukkan air dan aduk sampai rata (mollen diputar).
5. Setelah campuran beton homogen (sekitar 5 menit) campuran tersebut dapat
dikeluarkan dari molen dan ditempatkan di bak.
80 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
D. PENCAMPURAN BETON
Kebutuhan bahan untuk membuat 30 benda uji Φ 10 cm dan tinggi 20 cm = 0.05 m³
Maka banyaknya bahan yang diperlukan dalam kondisi asli :
PC = 381.25 * 0.05 = 19.06 kg
Air = 192.77 * 0.05 = 9.64 kg
Pasir = 785.16 * 0.05 = 39.26 kg
Batu pecah = 1130.84 * 0.05 = 56.54 kg
Setelah bahan-bahan yang dibutuhkan ditimbang berdasarkan komposisi diatas, segera
masukkan ke dalam molen. Langkah–langkah bahan yang dimasukkan molen:
1. Batu pecah
2. Semen + Pasir.
3. Air
Berdasarkan ASTM C 192 – 90a, campuran beton dalam mesin mixer (molen) diaduk
selama 8 menit dengan rincian: 3 menit pencampuran, 3 menit didiamkan, 2 menit untuk
pencampuran terakhir.
E. GAMBAR
81 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
memperoleh angka slump beton.
B. DASAR TEORI
Slump beton adalah besaran kekentalan (viscocity) / plastisitas dan kohesif dari beton
segar.
C. PERALATAN
Untuk mealaksanakan pengujian slump beton diperlukan peralatan sebagai berikut:
a. Cetakan dari logam tebal minimal 1,2 mm berupa kerucut terpancang (cone) dengan
diameter bagian bawah 203 mm, bagian atas 102 mm, dan tinggi 305 mm; bagian
bawah dan atas cetakan terbuka.
b. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 600 mm, ujung dibulatkan dibuat
dari baja yang bersih dan bebas dari karat.
c. Pelat logam dengan permukaan yang kokoh, rata, dan kedap air.
d. Sendok cengkung menyerap air.
e. Mistar ukur.
D. BENDA UJI
Pengambilan benda uji hrus dari contoh beton segar yang mewakili campuran beton.
E. CARA PENGUJIAN
Untuk melaksanakan pengujian slump beton,harus diikuti beberapa tahapan sebagai
berikut:
82 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
cetakan diangkat perlahan-lahan tegak lurus keatas, seluruh pengujian mulai dari
pengisian sampai cetakan diangkat harus selesai dalam jangka waktu 2,5 menit.
f. Balikan cetakan dan letakan perlahan-lahan diasamping benda uji. Ukurlah slump
yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan dengan tinggi rata-rata
benda uji.
F. HASIL PERCOBAAN
Pengukuran slump harus dilakukan dengan cara mengukur tegak lurus antara tepi atas
cetakan dengan tinggi rata-rata benda uji, untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti
dilakukan pemeriksaan dengan adukan yang sama dan dilaporkan hasil rata-rata.
Percobaan Nomor 1
Harga slump 60 mm
G. KESIMPULAN
Dari percobaan ini slump dari beton segar percobaan kita adalah 60 mm yang tidak
sesuai dengan nilai slump yang diharapkan di mix design yang bernilai 80mm. berdasarkan
ASTM C 143 bila mix design bernilai 80mm slump dari percobaan yang diterima dalam
range 60 < x < 80 mm. jadi berdasarkan ASTM nilai slump percobaan masih bias diterima.
83 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
H. GAMBAR
84 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Membuat silinder benda uji dengan ukuran diameter 10 cm tinggi 20 cm .
C. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Siapkan cetakan benda uji.
2. Eratkan baut-bautnya dan lapisi dengan sedikit oli sampai merata.
3. Isi silinder dengan 1/3 spesi beton rojok 25 kali, isi 2/3 rojok 25 kali, isi penuh rojok
25 kali dan ratakan permukaannya.
4. Didiamkan setelah 24 jam, buka cetakannya.
5. Rendam beton dalam air untuk melakukan proses curing.
85 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
D. GAMBAR
86 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Memberikan waktu agar semen sebagai bahan campuran beton memberikan panas hidrasi
yang sempurna.
B. DASAR TEORI
Perawatan ini tidak hanya dimaksudkan untuk mendapatkan kekuatan tekan beton
yang tinggi tapi juga dimaksudkan untuk memperbaiki mutu dari keawetan beton,
kekedapan terhadap air, ketahanan terhadap aus, serta stabilitas dari dimensi struktur.
Untuk menjaga agar proses hidrasi beton dapat berlansung dengan sempurna maka
di perlukan curing untuk menjaga kelembabannya. Hidrasi semen adalah proses reaksi
antara semen dengan air, proses hidrasi pada semen sangat penting karena dari proses ini
akan menentukan kekuatan semen pad akhirnya. Reaksi dari proses hidrasi ini sangat
kompleks, tetapi secara umum dapat dituliskan sebagai berikut:
87 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Menampung air dalam suatu wadah tertentu
2. Memasukan silinder beton yang telah dilepas dari cetakannya ke dalam wadah yang
berisi air tersebut.
88 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB VIII
A. TUJUAN
Untuk mengetahui kekuatan tekan hancur beton terhadap pembebanan
C. BAHAN
1. Belerang
2. Minyak / oli
3. Beton uji berbentuk silinder Ф 10 , tinggi 20 cm sebanyak 30 buah
D. PROSEDUR PELAKSANAAN
Test kekuatan tekan hancur dilaksanakan saat benda uji berumur 7, 14, 21 dan 28
hari. Sebelum ditest diukur dimensinya (tinggi dan diameter) terlebih dahulu dan
ditimbang beratnya. Siapkan alat perata belerang kemudian diolesi dengan minyak atau oli
agar belerang tidak menempel pada alat perata tersebut. Tuang belerang cair ke alat perata
belerang, setelah itu benda uji beton diletakkan dalam alat peratadan tekan lalu tunggu
sampai kira–kira belerang telah mengeras dan melekat dengan beton, kemudian angkat.
Permukaan yang ditempeli belerang adalah permukaan beton yang kasar.
Lalu letakkan benda uji pada alat tekan mesin test hidrolis dan pilih permukaan yang
rata (yang terdapat belerangnya) sebagai bidang yang dibebani. Gerakkan tuas yang
89 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
berwarna merah keatas dan tekan tombol penggerak ke posisi on. Matikan tombol
penggerak pada saat beton pecah (jarum sudah tidak bergerak lagi). Untuk mengambil
kembali benda uji, gerakkan tuas ke bawah sehingga benda uji terlepas dari jepitan.
Benda uji berbentuk silinder dengan diameter 10 cm dan tinggi 20 cm dihitung luas
permukaan lingkarannya.
= 78,5 cm²
Rumus : kuat tekan beton = P/A
Dimana ;
P : Beban ( kg )
E. GAMBAR
90 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
91 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
92 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
Faktor 3 σBi -
umur Berat Beban σBi σB'i σBi -28 σBi -28
no. FKU korelasi Keterangan 28 keterangan
(hari) (kg) Hancur (kg) (kg/cm (kg/cm2)
2) (kg/cm2) (Mpa)
bentuk (Mpa) rata -rata 3
1 3 3745 13200 168.153 1.04 265.488 26.5488 OK
2 3 3790 14600 185.987 1.04 293.646 29.3646 OK
3 3 3890 14800 188.535 1.04 297.669 29.7669 OK 28.5601 NOT OK
177.919 0.60901
4 3 3820 14200 180.892 1.04 285.601 28.5601 OK 29.2305 NOT OK
5 3 3795 12400 157.962 1.04 249.398 24.9398 NOT OK 27.7556 NOT OK
6 3 3810 14600 185.987 1.04 293.646 29.3646 OK 27.6215 NOT OK
7 7 3880 17800 226.752 1.04 270.767 27.0767 OK 27.127 NOT OK
8 7 3840 19000 242.038 1.04 289.021 28.9021 OK 28.4478 NOT OK
9 7 3760 16300 207.643 1.04 247.95 24.795 NOT OK 26.9246 NOT OK
235.244 0.80523
10 7 3855 20100 256.051 1.04 305.754 30.5754 OK 28.0908 NOT OK
11 7 3810 20400 259.873 1.04 310.317 31.0317 OK 28.8007 NOT OK
12 7 3790 17200 219.108 1.04 261.64 26.164 NOT OK 29.257 NOT OK
13 15 3755 24200 308.28 1.04 329.466 32.9466 OK 30.0474 OK
14 15 3770 17200 219.108 1.04 234.166 23.4166 NOT OK 27.509 NOT OK
15 15 3870 20400 259.873 1.04 277.731 27.7731 OK 28.0454 NOT OK
262.845 0.89971
16 15 3770 19200 244.586 1.04 261.394 26.1394 NOT OK 25.7764 NOT OK
17 15 3770 21600 275.159 1.04 294.069 29.4069 OK 27.7731 NOT OK
18 15 3805 21200 270.064 1.04 288.623 28.8623 OK 28.1362 NOT OK
19 21 3765 21400 272.611 1.04 238.234 23.8234 NOT OK 27.3642 NOT OK
20 21 3715 23600 300.637 321.444 1.10029 1.04 262.725 26.2725 NOT OK 26.3194 NOT OK
21 21 3765 29000 369.427 1.04 322.84 32.284 OK 27.46 NOT OK
93 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
94 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
H. PEMBAHASAN:
1. SNI 5.6.3.3
Dari data di atas dapat di lihat bahwa kebanyakan dari benda uji silinder beton kita
tidak memenuhi syarat dari SNI 2847:2013 pasal 5.6.3.3
2. Perbedaan dari harga tes 30 silinder diatas disebakan karena :
a. Material yang bervariasi
b. Metode pencampuran
c. Transportasi
d. Curing
e. Placing
f. Pembuatan
g. Pengetesan
3. Dari data 30 silinder diatas dapat dipakai untuk membuat mix design
f’c = f’cr – 1.34 * S
= 28.09 – 1.34 * 3.017
= 24.07
f’c = f’cr – 2.33 * S + 3.5
= 28.09 – 2.33 * 3.017 + 3.5
= 24.56
Maka dari hasil perhitungan di atas f’c yang kita dapatkan dari percobaan ini adalah
24.56 Mpa. Hasil dari percobaan ini tidak sesuai dengan f’c yang telah harapkan pada
saat mix design yaitu 30 MPa
95 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
8. Molen yang digunakan tidak dicuci terlebih dahulu, sehingga mungkin saja masih
terdapat lumpur di dalam molen tersebut
9. Kemungkinan terjadinya segregasi dalam beton uji coba yang dibuat. Segregasi
adalah pemisahan agregat kasar dari adukannya akibat campuran yang kurang lecak.
J. GAMBAR
96 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
A. TUJUAN
Untuk mengetahui kekuatan beton tanpa merusak beton tersebut (non-destructive testing)
B. DASAR TEORI
Hammer test yaitu suatu alat pemeriksaan mutu beton tanpa merusak beton. Metode
pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban intact (tumbukan) pada permukaan
beton dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan dengan menggunakan energi
yang besarnya tertentu. Jarak pantulan yang timbul dari massa tersebut pada saat terjadi
tumbukan dengan permukaan beton benda uji dapat memberikan indikasi kekerasan juga
setelah dikalibrasi, Alat ini sangat berguna untuk mengetahui keseragaman material beton
pada struktur.
Secara umum alat ini bisa digunakan untuk:
Memeriksa keseragaman kwalitas beton pada struktur.
Mendapatkan perkiraan kuat tekan beton.
C. PERALATAN
Hammer test type N-33 buatan Swiss.
D. BAHAN
Benda uji silinder Ф 10 , tinggi 20 cm yang telah berusia 28 hari.
E. PROSEDUR PELAKSANAAN
1. Hammer test dilakukan dua kali, yaitu dalam arah horizontal dan dalam arah
vertikal
2. Benda uji ditempatkan pada lantai yang datar dan rata untuk di tes vertikal pada
titik-titik yang berbeda
3. Setelah selesai, tempatkan benda uji pada universal tester dan tekan dengan
kekuatan kurang lebih 2 ton untuk mendapatkan jepitan yang baku, lalu lakukan
tes hammer arah horizontal pada titik-titik yang berbeda.
4. Untuk satu benda uji dilakukan pada lima titik yang berbeda.
DATA HAMMER TEST VERTIKAL
Hasil ke
f'c
No Dimensi 1 2 3 4 5 Rata-rata (kg/cm2) f'c (Mpa)
1 10 x 20 20 19 21 21 20 20.2 150 15
2 10 x 20 22 22 24 23 25 23.2 190 19
3 10 x 20 20 19 20 21 20 20 146 14.6
97 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
4 10 x 20 28 24 26 26 23 25.4 220 22
5 10 x 20 19 20 19 22 20 20 146 14.6
6 10 x 20 23 26 24 23 24 24 200 20
Hasil ke
f'c
No Dimensi 1 2 3 4 5 Rata-Rata (kg/cm2) f'c (Mpa)
1 10 x 20 40 38 38 38 40 38.8 390 39
2 10 x 20 32 34 32 37 35 34 310 31
4 10 x 20 38 34 38 36 36 36.4 350 35
5 10 x 20 38 38 34 34 36 36 340 34
6 10 x 20 34 33 32 34 33 33.2 290 29
f’ci f’cr
Vertical Horizontal Ø10 cm Ø15 cm (fci-fcm)2
No Dimensi (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
98 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
146.49
f’cr = = 24.42Mpa
6
S =
( fci fcr)2
(n 1)
18.37
=
(6 -1)
= 1,917 MPa
f’c = 30 Mpa
f’c = f’cr - 1,34 S
f’c = f’cr - 1.34 S
= 24, 42 - 1,34 x 1,917
= 21,85 Mpa
= 23,40 Mpa
Dari hasil perhitungan f’c diatas diambil harga f’c yang terbesar yaitu 23,40 Mpa.
Keterangan Tambahan
99 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
F. KESIMPULAN
Dari hasil pengujian hammer test diperoleh f’c adalah 23,40 Mpa. Hasil dari hammer
test ini tidak memenuhi syarat karena f’c hasil < 90% f’c rencana.
G. GAMBAR
100 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
101 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
BAB IX
PENUTUP
1. Semen
Jenis percobaan Hasil Percobaan Peraturan keterangan
Konsistensi normal 26% 30% Memenuhi
Waktu ikat 135 Menit 45 - 180 Menit Memenuhi
Berat Jenis 2.67 gr/cm3 3.0 - 3.3 gr/cm3 Tidak Memenuhi
2. Pasir
Jenis percobaan Hasil Percobaan Peraturan keterangan
Kadar Air 0.40% 1% Memenuhi
Air Resapan 0.96% 1% Memenuhi
Berat Jenis 2.86 gr/cm3 2.4 - 2.6 gr/cm3 Tidak Memenuhi
Berat volume 1.657 gr/cm3 0.04 gr/cm3 Tidak Memenuhi
Kebersihan bahan organik Kuning Muda Kuning Muda Tidak Memenuhi
kebersihan lumpur 1.10% 3% Memenuhi
3. Batu Pecah
Jenis percobaan Hasil Percobaan Peraturan keterangan
Kadar Air 1.61% 2% Memenuhi
Air Resapan 2.15% 1 - 2% Tidak Memenuhi
Berat Jenis 2.67 gr/cm3 2.4 - 2.7 gr/cm3 Memenuhi
Berat Volume 1.503 gr/cm3 1.4 - 1.7 gr/cm3 Memenuhi
Keausan 17.10% 50% Memenuhi
4. Ayakan campuran
Berdasarkan hasil percobaan dan ASTM,
Pasir : Tidak masuk dalam Griding zone 1 yang ideal untuk ayakan
pasir beton
Batu pecah : tidak masuk dalam Griding zone 1 yang ideal untuk ayakan pasir
beton
Ayakan Campuran : prosentasi pasir adalah 41% dan batu pecah adalah 59%, Tetapi
belum masuk dalam lengkung ideal dengan ukuran agregat
maksimum 40mm.
102 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S
LAPORAN TEKNOLOGI BETON DAN BAHAN 2014
9.2. SARAN
Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam pelaksanaan praktikum beton, yaitu:
Semua alat yang akan digunakan harus dalam kondisi yang baik dan bersih.
Pada pelaksanaan percobaan, harus teliti dalam membaca alat-alat ukur.
Jika agregat mengandung kadar Lumpur yang tidak memenuhi syarat maka harus
dilakukan pencucian dan ditest kembali sampai kadar lumpurnya memenuhi syarat.
Proses pencampuran bahan pembuat beton harus homogen.
Pada saat pencampuran, rojokan harus merata sehingga dihasilkan campuran yang
homogen.
Khusus pada saat pembuatan beton sebaiknya alat tes slump daan molen
dibersihkan dan dibasahi permukaannya agar kadar air untuk campuran beton tidak
berkurang akibat terserap pada alat tes slump atau molen.
Waktu pengetesan dengan cara tes tekan hancur, benda uji diletakkan tepat pada
sumbu alat Mesin Tes Hidrolis.
Penggunaan alat tes Hammer harus tegak lurus terhadap bidang / permukaan benda
uji baik secara horizontal (0°) maupun vertical (-90°).
9.3. PENUTUP
Demikian Laporan Praktikum Teknologi Beton dan Bahan ini kami buat. Kami berterima
kasih dan menghargai bantuan dari Bapak Ir. Sadji dan Bapak Ir. Iman Wimbadi sebagai
dosen dan Bapak Candra Irawan, S.T, M.T sebagai dosen asisten Teknologi Beton dan
Bahan, serta seluruh laboran Lab. Beton dan Bahan Bangunan yang membantu
terlaksananya praktikum dan terselesaikannya laporan praktikum ini. Apabila dalam
laporan kami terdapat kekurangan yang tidak disengaja, kami mohon maaf yang sebesar-
besarnya dan kami siap menerima segala kritik dan saran. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi kita semua. Terimakasih.
103 | T E K N I K S I P I L – F T S P I T S