SEM534 – Processos de Fabricação Mecânica

Aula 01: Geometria da ferramenta e

movimentos
 Geometria da Cunha cortante

Para cada par material de ferramenta / material de peça

têm uma geometria de corte apropriada ou ótima.

A geometria da ferramenta influência na:

● Formação do cavaco
● Saída do cavaco
● Forças de corte
● Desgaste da ferramenta
● Qualidade do Acabamento
 Classificação da ferramenta de corte

1. Ferramentas com ponta única

– Uma aresta de corte dominante
– Ponta é geralmente arredondada formando um
raio na ponta
– Torneamento usa ferramenta de ponta única
2. Ferramentas com Múltiplas arestas de corte
– Mais de uma aresta de corte
– Movimento relativo da peça é rotativo
– Fresamento e furação usam ferramentas com
múltiplas arestas
Classificação da ferramenta de corte

Peça Superfície formada

Movimento de rotação

Movimento
Ferramenta de avanço
Classificação da ferramenta de corte
Classificação da ferramenta de corte
 Geometria da Cunha cortante

Direção do corte

Superfície de saída Direção do

avanço
Aresta secundária de
corte

Aresta principal de corte

Superfície de folga
secundária

Superfície de folga primária

Raio da ponta da
ferramenta
 Geometria da Cunha cortante

Ferramenta de ponta única e de múltiplas pontas

Geometria da Cunha Cortante
 Nomenclatura da Ferramenta de Tornear

 = ângulo de folga
= ângulo de cunha
 = ângulo de saída
 = ângulo de ponta
 = ângulo de posição
 = ângulo de
inclinação
r = raio de ponta
 Geometria da Ferramenta de Tornear

Fatores a serem considerados na escolha da geometria da

ferramenta:

- Material da ferramenta
- Material da peça
- Condições de corte
- Tipo de operação
- Geometria da peça
Sistema de Referência de Ferramenta

Direção do corte

Direção do
avanço

Plano de referência
da ferramenta

Ponto Selecionado na aresta

Sistema de Referência de Ferramenta

Direção do corte

Direção do
avanço
Plano de
medida

Ponto Selecionado na aresta

Sistema de Referência de Ferramenta

Direção do corte

Direção do
avanço
Plano de corte

Ponto Selecionado na aresta

 Sistema de Referência de Ferramenta
Ângulos definidos no plano de referência

Plano de

 s trabalho

p

Plano de Referência
 Sistema de Referência de Ferramenta

Ângulos medidos no Plano de corte

Plano de
trabalho
Plano de Referência

Plano de
90º
Medida

Plano de Corte
 Sistema de Referência de Ferramenta
Ângulos medidos no Plano de corte

Direção do corte

Aresta principal de corte

Superfície de folga
primária
 Sistema de Referência de Ferramenta

Plano de
Corte

Plano de
90º
Medida

Plano de 
Referência



Plano de Referência
Plano de Medida
Efeito da Geometria no Corte
 Valores de ângulos
Material HSS MD
  1 2 χ1 χ2   1 2 χ1 χ2
Ligas de Al e Mg 20 15 12 10 5 0 5 5 5 15
Ligas de Cobre 5 10 8 8 5 0 5 5 5 15
Aços 10 12 5 5 15 -5 -5 5 5 15
Aços Inox 5 8-10 5 5 15 -5 – 0 -5 - +5 5 5 15
Ligas resistentes a 0 10 5 5 15 5 0 5 5 45
altas temperaturas
Ligas refratárias 0 20 5 5 5 0 0 5 5 15
Ligas de Ti 0 5 5 5 15 -5 -5 5 5 5
FoFo 5 10 5 5 15 -5 -5 5 5 15
Termoplásticos 0 0 20-30 15-20 10 0 0 20-30 15-20 10
Termorígidos 0 0 20-30 15-20 10 0 15 5 5 15

 ângulo de inclinação
 ângulo de saída
1 ângulo de folga principal
2 ângulo de folga lateral ou secundário
χ1 ângulo de posição
χ2 ângulo de posição lateral