Ingeniería de Trabajo I Ing.

Luis Jara Llajaruna

AGRADECIMIENTO

Queremos agradecer al taller de metal mecánica “Metal Mecánica

Juárez” y todos los integrantes que la conforman, por permitirnos

ingresar a su taller para poder realizar nuestro trabajo de campo.

También agradecemos al Ing. Luis Jara Llajaruna por la confianza y

oportunidad brindada durante todo el proceso del trabajo, los cuales nos

permitirán abrir paso a nuestros conocimientos de la carrera

profesional.

También agradecemos a todas las personas que directa o

indirectamente ayudaron a que este trabajo fuera posible y a lograr

nuestros objetivos.………………………………………………….. objetivos.

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INTRODUCCIÓN

En el ámbito operativo existen muchos factores por medio de los cuales se ve

afectada la producción de la mayoría de las empresas, talleres, etc. Factores
como tiempo muerto, reprocesos, malas especificaciones del producto y una
mala administración de los recursos, nos llevan a tener un costo adicional
dentro del proceso de producción; el análisis y estudio de estos factores
pueden contribuir a mejorar el proceso productivo volviéndose más óptimo y
eficiente, generando así la programación de todas las actividades de acuerdo
con una orden de trabajo específico.
Todo estudio analítico de trabajo, hecho de una manera sistemática va dando a
descubrir uno por uno los puntos donde se desperdician tiempos y energías
que pueden ser útiles en las operaciones de trabajo. Para suprimir este
desperdicio hay que determinar sus causas, que suelen ser la mala
planificación y organización, un control insuficiente, una formación inadecuada
de los trabajadores y la falta de un buen estudio de métodos y tiempos de
producción.
Por lo tanto, se desea realizar un estudio dentro de los parámetros del manejo
adecuado de los métodos y la determinación de los tiempos estándar, basado
en las actividades del proceso productivo y en la necesidad del taller “Metal
Mecánica Juárez.” de estandarizar sus tiempos de producción.

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“METAL MECÁNICA JUÁREZ”

Metal mecánica juáres. Es un taller de metal mecánica dedicada al servicio

torno cepillo y taladro y a la fabricación de estructuras metálicas.
El taller de metal mecánica se formó el 25 de abril del año 1993 por el señor
Juárez Osorio Eleuterio Faustino, contando con una amplia experiencia laboral
en el ámbito de la metal mecánica , se decidió poner su taller de metal
mecánica dedicado a prestar servicios de reparación, fabricación, de partes y
componentes para equipos industriales, así como también la fabricación de
estructuras metálicas , siendo el único en la localidad de Santa quien contaba
con las maquinarias suficientes para que las empresas comenzaran a
brindarle servicio de reparaciones así poco a poco se fue ganando la confianza
de sus clientes por el buen trabajo la satisfacción de sus clientes.

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El principal objetivo es llevar acabo un desempeño satisfactorio para sus

clientes, con un buen nivel de calidad para las empresas, ya sean particulares
o del sector privado. Metal Mecánica Juárez se especializa en el estudio y
realización de trabajos de modificación, recuperación y reparación de equipos
industriales, instalados en plantas o su propio taller.

Para ello cuenta con la capacidad para estudiar y planificar el trabajo a

realizar, así como diseñar y fabricar piezas y accesorios más adecuados a
cada necesidad se dispone de un equipo propio de maquinaria y
herramientas, que unida a la experiencia adquirida por su personal técnico,
permite acometer con plena garantía los servicios que le ofrecemos.

Visión Misión

• Servir y satisfacer a nuestros • Ser la empresa metal mecánica

clientes ofreciendo soluciones de
operatividad a sus equipos y/o
maquinarias con eficiencia en
nuestros servicios.
de reconstrucción de partes y
componentes de mayor prestigio
en el país, reconocida por su
tecnologia y mayor valor
agregado a nuestros servicios.

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 INFORMACION DEL TALLER:

RAZÓN SOCIAL

• Metal mecánica juárez

RUC

• 10329120584

SEGÚN SU MAGNITUD

• Pequeña

RUBRO

• Servicio de torno, taladro, cepillo y fabricación de estructuras

metálicas

DIRECCIÓN

• Santa Cruz Mz. 2 Lt. 1 - SANTA

REPRESENTANTE LEGAL

• Juárez Osorio Eleuterio Faustino

ÁREAS DE ACTIVIDAD

• Torno
• Taladro
• Cepillo
• Soldadura
• Oxicorte
• Soldadura autógena

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CONDICIONES DE TRABAJO

LIMPIEZA

 SITUACION ACTUAL

Como hemos llegado a observar en el ámbito de la limpieza no está constante, siempre

tienden a dejar sucio las maquinas luego de las operaciones de trabajo
 MEJORA
Tendrían que poner mayor énfasis en la limpieza tanto en las maquinas como en el
local general.

AGUA POTABLE E HIGIENE

 SITUACION ACTUAL

El taller cuenta con un único lavatorio para el aseado del personal de trabajo
 MEJORA
Poner depósitos o bidones de agua para poder tomar y un vestuario con sus
servicios higiénicos

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ORDEN

 SITUACION ACTUAL
No cuenta con un perfecto orden
 MEJORA
Incitar a los trabajadores en general a ser más ordenados con sus herramientas de
trabajo para evitar accidente

RUIDO Y VIBRACIONES

 SITUACION ACTUAL
Si bien el taller no es ajeno al ruido producido por las maquinas, no se produce ninguna
vibración ya q no ay maquina q lo produzca
 MEJORA

Incitar a los trabajadores a ponerse taponeras a la hora de usar las herramientas para
prevenir enfermedades

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ILUMINACIÓN

 SITUACION ACTUAL

El taller cuenta con 3 focos ya que el ambiente es descampado y usan la luz natural
 MEJORA
El taller solo labora durante el de día llegando a aprovechar la luz natural.

SEGURIDAD

 SITUACION ACTUAL
No cuenta con implementos epps.
 MEJORA
Cada operario debería estar obligado a usar los epps en cada área de trabajo para su
bienestar propio.

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POLEAS DE FIERRO FUNDIDO

SITUACION ACTUAL
SITUACION

Las poleas es un sistema de transmisión por correas las cuales

son un conjunto de dos poleas situadas a cierta distancias con
ejes normalmente paralelos y acopladas por medio de una correa
con el fin de trasmitir fuerzas velocidades las cuales son, una
motriz, que es donde está el motor que la hace girar, y otra
conducida gracias a la fricción que se produce entre ellas.

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MAQUINADO DE POLEAS

Determinar la Producción de maquinado de poleas:

 Productividad en base a mano de obra

4 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎 1.33𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅(𝒎𝒐) = =
3 𝑜𝑝/𝑑𝑖𝑎 𝑜𝑝

1.33 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 1 𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠

= 𝑥 = 0.16
1 𝑜𝑝 8ℎ ℎ−ℎ

Productividad (𝑚𝑜) = 0.16 poleas /horas hombre.

 Productividad en base a maquinaria

4 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 1 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 1 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 1 𝑑𝑖𝑎

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅(𝒎𝒐) = = = 𝑥
4 𝑚𝑞 𝑚𝑞 1 𝑚𝑞 8ℎ

𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠
= 0.125
ℎ − 𝑚𝑞

Productividad (𝑚𝑞) = 0.125 poleas /horas maquina

 Productividad de costo de la mano de obra:

Tornero-------70 .S/
1 Operario----40 .S/
 2 Operarios----80 .S/

4 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
150 𝑆./𝑑𝑖𝑎
Productividad = 0,03 poleas / S./

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EFICIENCIA FISICA
1 polea ---- 10kg

𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 𝑘𝑔
4 ∗6
𝑑í𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑭𝒊𝒔𝒊𝒄𝒂 =
𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 𝑘𝑔
4 ∗ 10
𝑑í𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎

24 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
= 0.6 𝑥 100 = 60 %
40 𝑘𝑔/𝑑í𝑎

El 60 % de la materia prima es aprovechado y el 40 % son desperdicios de viruta

EFICIENCIA ECONOMICA
Tornero------- 70 .S/

Herramienta de corte ----- 105 .S/

Macho de roscar ----- 15 .S/

Brocas ----- 30 .S/

Precio de mecanizado por polea ----- 280 .S/

Eficiencia Economica:
𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 𝑠/.
4 ∗ 280
𝑑í𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎
=
𝑆/ 𝑆/ 𝑆/ 𝑆/
(1 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑒𝑟𝑜 ∗ 70 ) + (3𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 ∗ 35 + 15 ) + (2 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠 ∗ 15 )
𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠

𝑆/. 𝑆/.
1120 1120
𝑑í𝑎 = 𝑑í𝑎 = 5.09
𝑆/. 𝑆/. 𝑆/. 𝑆/.
70 + 120 + 30 220
𝑑í𝑎 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑏𝑟𝑐𝑎𝑠 𝑑í𝑎

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𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑬𝒄𝒐𝒏ó𝒎𝒊𝒄𝒂 = 5.09 – 1 = 4.09

Por cada sol invertido, la empresa genera una ganancia de 4.09 soles.

PROTECTOR DE VENTANA

Son sistemas de reja especialmente diseñados para la protección de

áreas para ventanas para aquellas personas o constructoras que buscan
hacer el trabajo por su propia cuenta.

 USOS:

 Protección de ventanas

 CARACTERISTICAS:

 Alambres galvanizados con protección de circonio y pintura de poliéster

termo endurecido.
 Soldado uniforme en puntos de cruce
 Acabado limpio y de alta resistencia

 VENTAJAS:

 Alta seguridad
 Fácil de instalar
 Requiere poco mantenimiento

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PRODUCCION DE PROTECTOR DE
VENTANA

 Productividad en base de materia prima:

2 protectores/día protectores
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 (𝐦𝐩) = = 0.11
17,80metros/día metros
protectores
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 (𝐦𝐩) = 0.11
metros
 Productividad en base de mano de obra:

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2 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 2 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠/𝑑í𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅(𝒎𝒐) = = = 0.7
3 𝑜𝑝 3𝑜𝑝/𝑑í𝑎 𝑜𝑝

0.7𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 1 𝑜𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑥 = 0.1
1 𝑜𝑝 8ℎ ℎ−ℎ

 Productividad de costo de la materia prima:

1 tubo = 6 metro ------ 28 .s/

=> 6 tubos --------168 s/
2 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 /𝑑𝑖𝑎
𝑃𝐶𝑜𝑠. 𝑚𝑝 =
168𝑆./𝑑í𝑎

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 0,012 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 /S/

 Productividad de costo de la mano de obra:

1 operario------- 40 .S/
 3 operarios----120 .S/

2 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
120 𝑆./𝑑𝑖𝑎

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 0.02 protectores / S/.

EFICIENCIA FISICA
1 protector ------- 17,80 metros

protector metro
2 ∗ 17.80 protector
día
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐅𝐢𝐬𝐢𝐜𝐚 =
tubos metros
6 ∗6
día tubo

35.6 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜/𝑑í𝑎
=> 𝑥 100 = 98.8 %
36 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜/𝑑í𝑎

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El 98.8 % de la materia prima es aprovechado y el 1.2 % se desperdicia.

EFICIENCIA ECONOMICA
6 tubos ------- 36 metros

Costo 1 tubo de 6 metros ----- 28 .S/

Costo de soldadura de 1 kg ----- 13 .S/

Precio venta del protector ----- 200 .S/

protectores 𝑆/.
2 ∗ 200 protector
día
𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐄𝐜𝐨𝐧𝐨𝐦𝐢𝐜𝐚 =
tubos S/ 𝑆/
(6 ∗ 28 ) + (1kg soldadra ∗ 13 )
día tubo dia

𝑆/. 𝑆/.
400 400
𝑑í𝑎 = 𝑑í𝑎 = 2.20
𝑆/. 𝑆/. 𝑆/.
168 + 13 181
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐸𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎 = 2.20– 1 = 1.2

Por cada sol invertido, la empresa genera una ganancia de 1.2 soles.

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