1.

1 EL CONTROL DE LA PRODUCCION COMO UN SISTEMA Y UNA

ACTIVDAD ORGANIZACIONAL

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y

vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a
la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un
mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y
práctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por
ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición
óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para
la empresa.

El control de la producción tiene que establecer medios para una

continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la
situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación
deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores
sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de producción, como "la toma de
decisiones y acciones que son necesarias para corregir
el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan
trazado".
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el
control de la producción y el inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los
materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de
materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los
subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del
modo más económico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo
de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así
 como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones
cambiantes.
Preguntas básicas para el control de la producción:
1.
2. ¿Qué es lo que se va a hacer?
3. ¿Quién ha de hacerlo?
4. ¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

El control es algo más que planeación:

"Control", es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar
la ejecución del programa de producción deseado.
Funciones del control de producción.

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en

función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir
los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que
se han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que
se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.

La programación de la producción dentro de la fábrica y la

conservación de la existencia constituyen el medio central de la
producción. El proceso de fabricación está constituido por corriente
de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la
operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado,
 equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que
constituye el potencial de salida.

1.2Planeación de la producción.
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por
anticipado los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado, con relación:
 Utilidades que deseen lograr.
 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa

industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y
par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto
deseado en las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación,
en el momento oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de
los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén
inactivos.

Planeación de la Producción es aquella función de determinar los

limites y niveles que deben mantener las operaciones de
la industria en el futuro.
Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de
producción requerido para una provisión de producción específica,
pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos
individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.
El plan de producción, crea del marco dentro del cual, funcionarán
las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos
que deben hacerse para alimentar la planta.
Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el
reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados;
pudiendo así, decidir a tiempo por una acción correctiva, si dichos
niveles son demasiado altos o demasiado bajos.

1.3 La función de control y la gestión de producción

En la actualidad existe un elevado número de organizaciones, en el

ámbito empresarial, que considera necesario mejorar su sistema de
gestión de la producción y solo muy pocos de ellos consideran que
a la par de mejorar los factores elementales (Inputs: materias
primas, materiales, mano de obra, energía y tecnología), deben
mejorarse los factores dispositivos (planificación, organización y
control), lo que implica la introducción de sistemas avanzados de
gestión de la producción (MRP, JIT, OPT, TOC y otros) lo que le
permitirá a la empresa, prestar un mejor nivel de servicio a los
clientes, tener un mayor control de inventario, un mayor control de
las operaciones en planta, mejorar la efectividad de la
administración, y otras ventajas relacionadas con los costos y la
calidad de la producción.

Resumen:

La empresas están obligadas a definir estrategias que le permitan el

acceso al mundo competitivo de hoy, y si estas estrategias no van
acompañadas de las herramientas de gestión que garanticen su
materialización, los esfuerzos serán inútiles. Se deben implementar
sistemas avanzados que apoyados en las técnicas informáticas
permitan valorar alternativas y tomar decisiones acertadas.

PLANEACIÓN AGREGADA

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo

es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que
se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los
recursos de un sistema productivo.
La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza
laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la
capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos
para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).

¿POR QUÉ SE LE LLAMA PLANEACIÓN "AGREGADA"?

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo
se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa una
cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera
familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del
sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de
planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a
día), sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un
horizonte temporal de planificación a medio plazo. Ésta planeación
será posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Producción
y en la planeación a corto plazo o "planeación de taller", si se aplica
planeación jerárquica, claro está.

VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que

existen una serie de consideraciones de tipo económico, comercial,
tecnológico e incluso social o de comportamiento que alimentan y
afectan la estrategia. Así mismo, se deben considerar las variables de
decisión y restricciones para la planificación. La eficiencia del plan
depende en gran medida de la calidad de la información recolectada,
es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado sobre
procesos estandarizados.

CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
En planeación agregada el criterio económico consiste en la
minimización del costo, que ínsitamente implica maximizar el
beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que dentro
del plan afecten el costo.

 Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo

extra).
 Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
  Despidos (Compensaciones legales)
 Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia
prima)
 Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
 Ruptura de inventario o faltantes

CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS

 Tiempos y términos de entrega

 Nivel de servicio
 Curvas de aprendizaje
 Tasas de producción

VARIABLES DE DECISIÓN

 Nivel de fuerza laboral: interna y externa

 Nivel de producción
 Horas de trabajo: normales y extras
 Niveles y políticas de inventario.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN - MPS

Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la

desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no
es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la
planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor
unanimidad en esta asociación. Recordemos que en Planeación
Agregada los objetivos son sustentar decisiones de
nivel táctico, mientras el Plan Maestro de Producción establece
decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente
período de planificación, y a lo sumo considera un par de períodos
más tan sólo para asegurar una disponibilidad estimada de recursos.

Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan

Maestro si existen relaciones, pero que estas dependen del tipo de
planificación adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificación
jerárquica, la relación será directa, puesto que los requerimientos}

brutos del MPS serán la desagregación del Plan Agregado. Por otro
lado, si elegimos una planeación independiente, la relación será
implícita, puesto que el Plan Agregado desde el nivel táctico
establece los recursos, niveles de actividad y políticas de inventario
que limitarán las decisiones operativas del MPS. Sea cual sea la
relación entre los planes, si no se logra alcanzar un nivel de
ocupación planificada y/o no se logra satisfacer la demanda real,
entonces deberá revaluarse elPlan Agregado, dado que puede no ser
viable.
Qué define entonces el Plan Maestro de Producción - MPS?

Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisión de tipo

operativa, respecto a los artículos y cantidades que deben ser
fabricados en el siguiente período de planificación. Sus
características son:

 Determina qué debe hacerse y cuándo

 Se establece en términos de productos específicos y no en
familias
  Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico
mas

Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad

cada vez que corresponda a un período de planificación.
El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es
conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para
lo cual tenemos:

 Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al

MPS
 Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer
cambios a ciertos productos.
 Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible
hacer cualquier modificación al MPS.

2.2 planeacion de requerimientos de capacidad

Uno de los principales problemas de todas las empresas es el de

disponer los recursos, tanto materiales como humanos,
necesarios en fechas concretas para poder cumplir con las
entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en
retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente ,
en stocks innecesarios y costosos para la empresa así como no
ocupar toda la capacidad productiva disponible.
En esta línea de trabajo se ha desarrollado durante las últimas
décadas una serie de herramientas para solucionar dicho
problema, herramientas como el MRP y el CRP.

El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se

define como la planificación de recursos, tanto máquina como
hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda
una serie de trabajos asignados a un centro productivo.
Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los
materiales para que se encuentren disponibles cuando son
necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los
recursos máquinas y humanos necesarios para acometer los
trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP
están intrínsicamente ligados.
El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de
decisiones tanto a largo, medio y corto plazo, dependiendo del
horizonte de planificación que se tome.
A largo / medio plazo el CRP nos aporta una visión clara sobre
nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones tipo
subcontratación de trabajos, adquisición de nuevas máquinas,
ampliación de instalaciones, ampliación o disminución de mano
de obra, ampliación de horas extras durante la jornada de
trabajo....
A corto plazo el CRP nos permite tomar decisiones que pueden
afectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de los
materiales por falta o exceso de capacidad productiva.
Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoraran en todo
caso calculando los costes que provoca cada toma de decisión.
Por todo lo expuesto el CRP nos aporta una visión clara entre la
capacidad de trabajo que tiene un centro productivo (capacidad)
y la cantidad de trabajo (carga) que tiene dicho centro en un
periodo de tiempo, planificando la carga de trabajo y
repartiéndola sobre la capacidad disponible, lograremos realizar
los trabajos asignados en el plazo establecido, minimizar los
stocks y ocupar toda la capacidad productiva.
Planeación de los Requerimientos de Materiales
(MRP)
Es el plan que mueve al sistema de planeación de materiales e
inventarios, es un proceso paralelo que se realiza para
determinar la capacidad requerida. Establece la carga o
cantidad de insumos requeridos por cada operación, la forma de
entrada de los materiales al proceso y la temporización o cuando
deben estar los materiales en cada fase u operación del proceso.

Planificación Desagregada o Sistema Maestro de

Producción (MSP)
Posee como propósito satisfacer las demandas de cada uno de los
productos dentro de sus líneas. Este nivel de planeación mas
detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los
productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos.
Requiere de la planeación aproximada de la capacidad. Con vista a
determinar su factibilidad, realizándose con mas detalle en los
cuellos de botella.

RELACION CON EL MRP Y EL MSP

El funcionamiento del CRP tiene la misma filosofía que la

técnica del MRP, el CRP planifica en tiempo los recursos
necesarios, tanto humanos como instalaciones, para acometer los
trabajos asignados a un centro productivo. Tanto el CRP como el
MRP toman como datos de partida en Plan Maestro de
Producción (MPS) y planifican en el tiempo todos los recursos
necesarios para cumplir dicho plan maestro de producción.
Al igual que el MRP el CRP requiere de un procesamiento
enorme de datos, actualmente dicho procesamiento se realiza
mediante programas específicos.