7a. Termopares

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

CIRCUITOS ELECTRICOS E INSTALACIONES ELECTRICAS
INDUSTRIALES
EE102-A
TERMOPARES
Trabajo presentado por el grupo 7 “A”
Arroyo Huamanciza, Jhostien Lee

Chang López, José
Landa Mandujano, Mijail Alexander
Tito Pajsi, Ramiro
Profesor:
Ing. Jorge Cosco Grimaney
LIMA-PERU
2018
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INDICE
1. OBJETIVO GENERAL
2. INTRODUCCION DE LOS TERMOPARES
Antecedentes
Historia
Evolución
CAPITULO I
Explicación física de como convierte la magnitud física en magnitudes
eléctricas
CAPITULO II:
Clasificación
Características de cada tipo de termopar
Ventajas y desventajas de los termopares
Principio de operación de los termopares
CAPITULO III:
Aaplicaciones en la industria Química o Textil.
Instrumentación que usa el termopar estudiado
3. Conclusiones
4. Recomendaciones
5. Bibliografía
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OBJETIVO GENERAL
El objetivo de esta monografía es conocer de manera clara y

concisa todo relacionado a los termopares; sus conceptos,
características y aplicaciones que influyen en la industria química y
textil. También hacer énfasis los conceptos de física 3 conocidos
anteriormente para poder enfocarlo en el tema termopares.
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TERMOPARES
Un termopar es un instrumento utilizado para la medición de la
temperatura termoeléctrica, son dispositivos que convierten una diferencia de
temperatura en una fuerza electromotriz denominada fuerza electromotriz
Seebeck. Los termopares se hacen normalmente con 2 hilos de metales
diferentes de manera que una de las soldaduras se coloca donde existe una
temperatura de referencia mientras que la otra soldadura, el elemento
sensible, se coloca donde se requiere medir la temperatura.
Los termopares no son tan precisos como los termómetros de

resistencia de platino, pero tiene las ventajas de su bajo costo, de ser
moderadamente seguros, fáciles de usar conjuntamente con los instrumentos
de medida de la fuerza electromotriz y con los registradores, al ser la
soldadura de medida pequeña permite medir la temperatura en regiones muy
pequeñas o de difícil acceso.
En la figura1 las soldaduras entre el metal 1 y el hilo de conexión de

cobre y entre el metal 2 y el otro hilo de conexión de cobre están introducidos
en unos tubos de ensayo o en un bloque de cobre con perforaciones que
contienen un líquido, por ejemplo un aceite de bomba difusora que no oxida
las soldaduras y facilita el contacto térmico.
Figura1 se representa el esquema de montaje de termopar
Los termopares comerciales se designan mediante letras que indican la

composición de los hilos del termopar como muestra la tabla1 como se puede
ver todos ellos presentan aleaciones en uno o los dos hilos, esto provoca
inestabilidades y gradientes de temperaturas debido a cambios no uniformes
en la composición de dichas aleaciones, para solucionarlo se utilizan
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termopares construidos con metales puros como platino-oro o platino-paladio

proporcionando estabilidad y exactitud en as medidas.
Tabla1 Tipos de termopares
ANTECEDENTES
El calor es una medida de la energía en un cuerpo o un material - cuanto
mayor es la energía, más caliente es. Pero diferentemente de las propiedades
físicas de masa y longitud, fue difícil llegar a medirlo. La mayoría de los
métodos de medición eran indirectos, observándose el efecto que el calor tenía
en algo y deduciendo la temperatura a partir de eso.
El termómetro como lo conocemos a día de hoy fue inventado en 1612
por Santorio Santorio en Italia, Santorio selló un líquido dentro de un tubo de
vidrio, observó que el líquido se movía hacia arriba mientras se expandía; una
escala en el tubo facilitaba la visualización de los cambios, pero el sistema no
tenía unidades de temperatura precisas.
Con Roemer y Daniel Gabriel Fahrenheit trabajaron juntos empezando a

fabricar termómetros usando como líquido tanto alcohol como mercurio. El
mercurio es ideal, pues tiene una respuesta muy lineal a los cambios de
temperatura en un gran intervalo, pero la preocupación por la toxicidad hizo
que se usara poco. Otros líquidos fueron desarrollados hasta hoy día para
reemplazarlo. Los termómetros líquidos todavía son ampliamente usados, a
pesar de que es importante controlar la profundidad hasta la que se sumerge
el bulbo. El uso de una cápsula termométrica ayuda a garantizar una buena
transferencia de calor.
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El sensor de temperatura bimetálico fue inventado al final del siglo

XIX. Este sensor utiliza la diferencia en la expansión de dos placas de metal
unidas. Los cambios de temperatura crean una curva que puede ser usada
para activar un termostato o un medidor similar a los que se usan en parrillas
a gas. La precisión es baja, más o menos 2 grados, pero estos sensores de
temperatura son baratos, y por lo tanto tienen muchas aplicaciones.
HISTORIA
Existen varios tipos de termopares. J y K termopares más conocidos

en Estados Unidos, ya que son fáciles de producir. El termopar J está hecho
de hierro y constatan (una aleación de cobre-níquel), presentan un rango de
temperatura de 0 a 1400 grados Celsius, el termopar K está hecho de cromel
y de alumel, con un rango de temperatura de 0 a 2300 grados Celsius gama.
Otros tipos incluyen E (cromel y constatan) y termopares T (cobre y
constatan).
Se tiene en cuenta que la corriente eléctrica generada por el contacto entre

los dos metales tiene que ser convertido a la temperatura. Esto se puede
hacer mediante la conexión de los cables a un voltímetro digital que puede
convertir la lectura de voltaje a una temperatura.
El termopar es una invención del siglo XIX, que permitió a la industria la

mejora de las maquinarias, una mejor calidad en la producción y el desarrollo
de nuevos productos. El físico alemán-estonio Thomas Johann Seebeck
(1770-1831), se acredito el descubrimiento del sistema de funcionamiento de
este dispositivo.
Durante un experimento descubrió que al unir una punta de dos metales

distintos, que denomino punta fría, éstos producían una fuerza electromotriz
en los otros dos extremos que se encontraban separados, denominada punta
caliente, en donde si era colocado un instrumento de medición de voltaje se
producía una variación de la lectura. De este modo, Seebeck produjo los
primeros modelos de termopares y experimentó con metales de distintos
tipos.
Aunque Seebeck creía que la corriente generada en la punta caliente era de

naturaleza magnética, y no eléctrica. De hecho, lo describía como una
polarización magnética entre metales y minerales, producida por una
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variación de temperatura. Pero, en la actualidad sabemos que es un efecto

termoeléctrico, el cual lleva el nombre de este físico.
Con el paso de los años el termopar fue evolucionando para adaptarse a las
distintas industrias. Asimismo, se comenzaron a usar nuevas combinaciones
de metales para medir temperaturas muy altas y muy bajas. En la actualidad
no son únicamente utilizados las fábricas para medir la temperatura de la
maquinaria, también se pueden encontrar en la industria aeroespacial, en
algunos electrónicos, aparatos de calefacción, entre otros.
EVOLUCION
Desde el inicio de la Revolución Industrial hasta la actualidad, el
desarrollo tecnológico ha avanzado a un ritmo sorpréndete. Lo que ha exigido
que se desarrollen mejores equipos y herramientas para poder cubrir las
exigencias de la industria. Desde hace unas décadas se han desarrollado
técnicas de producción en cadena que requieren un ambiente controlado,
sobre todo cuando se habla de un factor que tanto influye en los procesos de
producción y en los productos: la temperara.
En 1821 Thomas Johann Seebeck descubrió que se creaba un el voltaje

cuando las extremidades de metales distintos eran unidas y puestas a
temperaturas diferentes. Peltier descubrió que este efecto termopar puede
funcionar en el sentido contrario, y de esta forma, puede ser usado para
enfriar.
En el mismo año, Humphrey Davey demostró cómo la resistividad

eléctrica de un metal está relacionada con su temperatura. Cinco años
después, Becquerel propuso el uso de un termopar platino-platino para la
medición de la temperatura, pero fue sólo en 1829 que Leopoldo Nobili creó
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efectivamente el equipo.
El platino también es usado en el detector de temperatura de resistencia

(RTD, en la sigla en inglés) inventado en 1932 por C.H. Meyers. Meyers midió
la resistencia eléctrica de un pedazo de hilo de platino. En general, el RTD es
considerado el tipo más preciso de sensor de temperatura. Aunque los RTDs
que usan hilo son inherentemente frágiles e inadecuados para aplicaciones
industriales. En los últimos años se han desarrollado RTD en película, que
son menos precisos pero más robustos.
Al principio del siglo XX también se inventó los equipos de medición de

temperatura por semiconductores. Estos responden a cambios de
temperatura con buena precisión, pero hasta recientemente les faltaba
linealidad. Los termopares se utilizan ampliamente, sobre todo en misiones
de exploración espacial, aparatos de calefacción y de fabricación electrónica.
Son muy populares en estas industrias porque son simples, durable, no tienen
necesidad de baterías, confiables y cubren un amplio rango de temperaturas.
CAPITULO I
Explicación física de como convierte la magnitud física en magnitudes

eléctricas
La medición es una actividad muy subestimada y sin embargo, es
gracias a ella que hoy en día estamos rodeados de una multitud de aparatos
y equipos de todo tipo, como los eléctricos, térmicos, hidráulicos, etcétera. Es
por ello, que resulta necesario dignificar a esta actividad tan importante en
nuestra vida cotidiana, sin la cual, sería imposible pensar a la modernidad.
Medir es una práctica que puede ser sencilla o difícil según el medio utilizado
para su realización y el tipo de objeto que se desee cuantificar según sus
dimensiones.
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Cada caso requiere un tratamiento específico pues resulta inútil

intentar por ejemplo, medir la temperatura de un líquido con una regla o
establecer la longitud de un perímetro con una báscula. Gracias al ingenio
humano, se han desarrollado durante la evolución tecnológica del hombre,
diversos aparatos utilizados para determinar las medidas de diferentes
materiales y condiciones, al grado de contar en la actualidad con una amplia
gama de parámetros para medir básicamente cualquier cosa.
El hombre podría ser definido como un ser racional, y dentro de esta
racionalidad destacan los métodos de control y medición del mundo externo.
Los fenómenos de la naturaleza son comprendidos de diversas maneras y si
el hombre no hubiese intervenido en ellos por medio de diversas técnicas,
sería imposible dominarlos y aprovecharlos para nuestro beneficio. Ninguna
especie en el mundo ha conseguido tal proeza, por tal motivo, somos muy
singulares entre todos los seres vivientes del planeta tierra.
Desde tiempos muy antiguos, han existido hombres que destacan por
inventar modos de incidir en los fenómenos físicos de manera efectiva. Por
ejemplo entre los egipcios fueron inventados diversos sistemas de medición,
como el setjat (instrumento basado en el juego de sombras y luces solares
para medir el tiempo) y el nilómetro (usado para medir el nivel del agua del
río Nilo). Los romanos fueron unos maestros en este tipo de aparatos, de ello
sabemos gracias a diversos testimonios y registros históricos. Basta con
mencionar a la balanza y a la decempeda usada por los topógrafos de la
antigua civilización itálica. En los últimos 300 años se han desarrollado la
mayoría de los parámetros de medición que dominan en nuestros días, por
ello debemos mucho a aquellas grandes mentes innovadoras que han
facilitado nuestras vidas con sus invenciones.
Los transformadores de energía son otro tipo de tecnologías por medio de los
cuales, la humanidad ha accedido a la naturaleza para entender sus causas
y su constitución, asimismo, para controlarla y utilizarla para su beneficio.
Estos se rigen indudablemente por el famoso principio de conservación de la
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energía que fue enunciado en 1847 por el físico James Joule. Este afirma que
la energía no se crea ni se aniquila, sino que sólo cambia y se transforma.
Entre estos equipos encargados de convertir una energía en otra destacan
los transductores. ¿En qué consisten tales aparatos? Son considerados como
transductores aquellos dispositivos que poseen la capacidad de convertir una
magnitud energética de entrada en otra distinta de salida. Sin embargo, estos
traducen energía en valores pequeños en comparación con otros sistemas,
pero no por ello reduce su eficacia pues pueden cumplir otras funciones. Se
trata de un elemento usado con recurrencia en el sector industrial, en las
técnicas médicas y de agricultura, etcétera, con la finalidad de obtener datos
relativos al mundo físico y/o químico y así poder generar señales de
naturaleza eléctrica.
Si te contáramos que existen tecnologías en la que se reúnen estos dos
aspectos tratados en los párrafos anteriores, a saber, la medición y
transformación de los fenómenos naturales, ¿nos creerías? ¡Créenos porque
en realidad existen! Un ejemplo claro de ellos son los termopares. Ahora bien,
seguro muchos ya conocen sus características y funciones, sin embargo,
resulta necesario explicarlos a detalle para aquellos que no tienen
conocimiento de estos.
Los termopares son sensores usados para determinar y medir la
temperatura de un medio y se componen de dos metales, cada uno elaborado
con distintos materiales. Sus funciones no se reducen sólo a la pura medición,
sino que también consiguen transformar energía de naturaleza térmica en
eléctrica. Podrían ser también definidos como transductores que a través de
la unión de dos metales de distinta composición producen una diferencia de
potencial derivada de la diferencia de temperatura entre uno extremo llamado
"punto caliente o junta caliente" y otro, el "punto frío o junta fría".
Cuando la junta encargada de realizar mediciones es calentada,

genera una pequeña cantidad de potencial eléctrico proporcional a la
temperatura del medio. A esto se le llama efecto Seebeck (transformación de
la diferencia de temperatura a manifestaciones eléctricas o viceversa).
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Cabe mencionar que los termopares no miden la cantidad absoluta de

la temperatura predominante en una ambiente sino la temperatura entre las
juntas frías y calientes. La junta fría es remplazada por un circuito tipo
eléctrico integrado a los instrumentos donde son conectados estos
dispositivos. Son empleados con frecuencia por las industrias para calcular la
temperatura de un área, también son usados en aplicaciones relativas a la
calefacción por medio de gas.
Existen diversos tipos de estos sensores, capaces de medir y soportar

diversos grados de temperaturas, además son adaptables a cualquier sitio,
económicos y fáciles de instalar. En JM Soluciones Integrales en
Temperatura, contamos con termopares J, K, T, E, R, S y B de la más alta
calidad.
Los termopares consisten en dos hilos metálicos de diferentes
materiales, unidos en un extremo. Esta unión constituye el punto de medición
(junta caliente, hot junction). El otro extremo se llama junta fría (cold junction).
El calentamiento de la junta de medición provoca una tensión eléctrica,
aproximadamente proporcional a la temperatura. (Efecto termoeléctrico,
efecto Seebeck). Esta tensión (fuerza electromotriz F.E.M.) se debe a dos
factores: la densidad de electrodos diferentes de los dos materiales y de la
diferencia de temperatura entre punto caliente y punto frio.
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Esto significa que un termopar no mide la temperatura absoluta sino la

temperatura diferencial entre: T1 junta caliente (hot junction) T2 junta fría
(cold junction) Dado que la medición de la tensión eléctrica se suele realizar
en temperatura ambiental, el valor de tensión indicaría un valor de
temperatura demasiado bajo ya que se resta la temperatura ambiental.
Para mantener el valor para la temperatura absoluta se aplica la

“compensación de la junta fría”.
En el pasado (en los laboratorios de calibración todavía hoy en día), se

efectuaba esta compensación mediante la inmersión de la punta fría en un
baño con hielo. En los instrumentos modernos con entrada de termopares
(p.ej. transmisores, medidores portátiles o instrumentos para montaje en
panel etc.) se incorpora una compensación electrónica de la junta fría.
Cada metal tiene una electronegatividad específica. (Electronegatividad =

tendencia de los átomos de atraer o emitir los electrones) Para alcanzar una
máxima tensión termal se aplican combinaciones específicas de materiales
para crear termopares con electronegatividades muy diferentes. Estas
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combinaciones de materiales tienen ciertas limitaciones – debidos por

ejemplo a la temperatura máxima de aplicación.
Las siguientes normas definen los termopares: IEC 60584-1:

Termopares: valores básicos de las tensiones térmicas IEC 60584-2:
Termopares: desviaciones límite de las tensiones térmicas IEC 60584-3:
Termopares: Cables de termopar y cables de compensación ASTM E230:
Tablas con especificación estándar y fuerza electromotriz (F.E.M.) para
termopares normalizados.
CAPITULO II
CLASIFICACION
Podemos clasificarlos en tres grandes tipos:
a) Termopares básicos
b) Termopares nobles
c) Termopares especiales
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a) Termopares Básicos:
Son aquellos en que los metales y aleaciones utilizados en su

fabricación son baratos. Tiene un margen de error más alto que los Nobles
pero se pueden usar en las aplicaciones que lo permitan. Por lo tanto están
ampliamente difundidos.
Son los siguientes:
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Estos termopares se pueden identificar y distinguir a simple vista por

el código de colores de los aislantes que los envuelven.
Son colores estándar que utilizan todos los fabricantes de termopares y que
representamos en la tabla siguiente:
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b) Termopares Nobles:
Se fabrican con Platino y su coste es más elevado que los anteriores. Son
más precisos que los básicos.
Son los siguientes:
Estos termopares también son identificables por sus colores:
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c) Termopares Especiales:
En algunas ocasiones, y para utilizar en aplicaciones determinadas se

utilizan unos termopares que tienen alguna particularidad especial.
Veamos algunos de ellos:
 Tungsteno – Rhenio: Este termopar se usa en altas temperaturas (hasta

2.300 ºC continuamente ó hasta 2.750 ºC durante períodos cortos de
tiempo).
 Iridio – Rhodio/Iridio: Se utiliza en tiempos cortos hasta 2.000 ºC.
 Oro – Hierro/Cromel: Se usan en temperaturas Criogénicas.
CARACTERISTICAS DE CADA TIPO DE TERMOPAR
COBRE – CONSTANTANO (TIPO T) Están formados por un alambre de

cobre como conductor positivo y una aleación de 60% de cobre y 40% de
níquel como elemento conductor negativo. Tiene un costo relativamente bajo,
se utiliza para medir temperaturas bajo o 0 °C. Y como límite superior se
puede considerar los 350º C, ya que el cobre se oxida violentamente a partir
de los 400º C.
HIERRO – CONSTANTANO (TIPO J) En este tipo de junta el hierro es

electropositivo y el constantano electronegativo. Mide temperaturas
superiores que el anterior ya que el hierro empieza a oxidarse a partir de los
700º C. No se recomienda su uso en atmósfera donde exista oxigeno libre.
Tiene un costo muy bajo y esto permite que su utilización sea generalizada.
CHROMEL – ALUMEL (TIPO K) Una aleación de 90% de níquel y 10% de

cromo es el conductor positivo y un conductor compuesto de 94% de níquel,
2% de Aluminio, 3% de manganeso y 1% de Silicio como elemento negativo.
Este termopar puede medir temperaturas de hasta 1200º C. Ya que el níquel
lo hace resistente a la oxidación. Se los utiliza con mucha frecuencia en los
hornos de tratamientos térmicos. Su costo es considerable lo que limita su
utilización.
PLATINO RODIO – PLATINO (TIPO R) Tienen como conductor negativo un

alambre de platino y como conductor positivo una aleación de 87% de platino
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con 13% de sodio. Este tipo de junta desarrollada últimamente con materiales
de alta pureza son capaces de medir hasta 1500º C si se utilizan las
precauciones debidas. Son muy resistentes a la oxidación pero no se
aconseja su aplicación en atmósferas reductoras por su fácil contaminación
con el hidrógeno y nitrógeno que modifican la respuesta del instrumento.
PLATINO RODIO – PLATINO (TIPO S) El conductor positivo es una aleación

de 90% de platino y 10% de Rodio mientras que conductor negativo es un
alambre de platino. Sus características son casi similares al termopar anterior
con la diferencia que no puede usarse a temperaturas elevadas porque los
metales no son de alta pureza produciendo alteraciones de la lectura a partir
de los 1000º C. en adelante.
MOLIBDENO – RENIO Fue desarrollado recientemente y se utiliza para

temperaturas inferiores a los 1650º C. Se recomienda usarlos en atmósferas
inertes, reductoras o vacío ya que el oxígeno destruye al termopar.
TUNSTENO – RENIO Al igual que el anterior fue recientemente creado y no

tiene datos normalizados de temperatura y mili voltajes. Puede medir
temperaturas de hasta 2000º C, el oxígeno y los cambios bruscos de
temperaturas destruyen al termopar. Funcionan perfectamente en atmósferas
reductoras e inertes si se los protege con funda cerámicas.
IRIDIO – IRIDIO RODIO Puede medir como máximo 2.000 °C. Su uso es
recomendable en atmósferas oxidantes que contienen oxigeno libre. El
Hidrógeno produce alteraciones permanentes en el termopar, reduciendo
además su vida útil.
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TUNGSTENO – TUNGSTENO RENIO Tiene igual utilización que el

tungsteno – renio con la única diferencia que genera mayor mili voltaje por
grado. En la siguiente gráfica se muestra el mili voltaje generado por los
termopares a diversas temperaturas de su junta caliente y con su junta fría a
una temperatura de referencia de 32º F o 0 °C. Los tipos de termopares los
podemos identificar con un código de colores, el cual varía dependiendo del
país del fabricante
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TERMOPARES
RANGO DE TEMPERATURA
Los termopares proveen medidas sobre un rango de temperatura muy

amplio, de 200 a 2600 grados Celsius. Esto permite que sea utilizado en
distintas circunstancias en distintas industrias. Su vasto rango les permite ser
usados en temperaturas altas en donde otros medidores de temperatura no
pueden operar.
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CONTACTO DIRECTO
Otra ventaja de los termopares es su capacidad de entrar en contacto

directo con el material a medir. Puesto que usan lecturas de voltaje, el único
requisito para oponer en contacto un termopar con el material medido es
asegurarse de que el termopar esté bien aterrizado.
CORROSION
Puesto que los termopares están construidos en base a dos metales

distintos, son vulnerables a la corrosión, la cual puede ser difícil de detectar.
Cualquier tipo de corrosión ligera puede provocar lecturas erróneas, por lo
tanto, el cuidado y mantenimiento adecuado de los termopares es esencial.
CALIBRACION
La calibración correcta de los termopares puede ser tediosa y difícil. Es

esencial que la calibración de un termopar se haga junto a otro ya calibrado.
Durante el baño de calibración, la salida no se reproduce de forma exacta, lo
que hace esencial calibrar correctamente.
COMPLEJIDAD
Los termopares son complejos y hay muchas fuentes de posibles

errores. Esto es principalmente debido a su operación. Los termopares usan
dos metales distintos que tiene lecturas de voltaje diferentes producidas por
cambios en la temperatura en puntas alternativas de los metales. También
tienen una junta fría, que consiste de alambres de cobre que le permite al
metal conectarse a los instrumentos. Usan varias tipos de compensaciones
electrónicas en la junta fría para permitir lecturas más precisas; esto da
cuenta de errores marginales, dependiendo del tipo de termopar usado.
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PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS TERMOPARES
Los termopares están basados en la unión de dos metales distintos por uno
de sus extremos. Cuando esta unión se calienta, se desarrolla una diferencia
de potencial en sus extremos libres que es proporcional a la diferencia de la
temperatura entre los dos extremos.
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CAPITULO III
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA O TEXTIL.

Instrumentación que usa el termopar estudiado.
Los termopar o termocuplas tipo J se usan principalmente en la
industria del plástico, goma (extrusión e inyección) y fundición de metales a
bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).
El termopar tipo K se usa típicamente en fundición y hornos a
temperaturas menores de 1300 °C, por ejemplo fundición de cobre y hornos
de tratamientos térmicos.
Los termopares (o termocuplas) tipo R, S, B se usan casi
exclusivamente en la industria siderúrgica (fundición de acero) Finalmente las
tipo T eran usadas hace algún tiempo en la industria de alimentos, pero han
sido desplazadas en esta aplicación por los Pt100.
- Linealización
La dependencia entre el voltaje entregado por el termopar y la temperatura
no es lineal (no es una recta), es deber del instrumento electrónico destinado
a mostrar la lectura, efectuar la linealización, es decir tomar el voltaje y
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conociendo el tipo de termopar, ver en tablas internas a que temperatura

corresponde este voltaje.
- Compensación de cero.
El principal inconveniente de los termopares es su necesidad de
"compensación de cero". Esto se debe a que en algún punto, habrá que
empalmar los cables del termopar con un conductor normal de cobre.
En ese punto se producirán dos nuevas termocuplas con el cobre como metal
para ambas, generando cada una un voltaje proporcional a la temperatura de
ambiente (Ta) en el punto del empalme.
Antiguamente se solucionaba este problema colocando los empalmes en un

baño de hielo a cero grados para que generen cero voltaje (𝑇𝑎 y luego 𝑉(𝑇𝑎) =
0𝑉 )
Actualmente todos los instrumentos modernos miden la temperatura en ese
punto (mediante un sensor de temperatura adicional) y la suman para crear
la compensación y obtener así la temperatura real. El punto de empalme
(llamado "unión o juntura de referencia") es siempre en el conector a la
entrada del instrumento pues ahí está el sensor de temperatura. De modo
que es necesario llegar con el cable del termopar hasta el mismo instrumento.
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- Cables compensados
Cuando el instrumento está muy retirado del lugar de medición, no siempre
es posible llegar con el mismo cable del termopar al instrumento. Esto ocurre
especialmente cuando se están usando termocuplas R, S o B hechas con
aleación de platino de muy alto precio.
La solución de este problema es usar los llamados "cables compensados"
para hacer la extensión del cable. Estos exhiben el mismo coeficiente de
Seebeck del termopar (pero hechos de otro material de menor precio) y por
lo tanto no generan termocuplas parásitas en el empalme.
Los cables compensados tienen una polaridad de conexión (+) y (-) que al
conectarse con el termopar se debe respetar.
Un error típico, es conectar al revés el cable en el termopar y en el
instrumento, de esta forma se genera un error en la lectura del orden de la
temperatura de ambiente en el empalme.
En el caso particular de las lanzas usadas en la fundición de aceros, el
termopar se conecta en la punta con un cable compensado forrado en
asbesto, que va por dentro de la lanza hasta el lado del mango. Ahí se
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empalma con otro cable compensado con revestimiento de goma más flexible
que llega hasta la entrada del instrumento.
Es importantísimo que estos dos cables compensados sean para el tipo de
termopar que se está usando y además estén conectados con la polaridad
correcta (+) con (+) y (-) con (-). De otra forma será imposible obtener una
medición sin error.
Siempre se debe consultar al proveedor o fabricante del cable compensado
por los colores que identifican los cables (+) y (-), pues las normas de estos
colores varían con el tipo de termopar y país de procedencia del cable.
- Alambres de extensión
Las termocuplas se conectan a los instrumentos de indicación o control
localizados lejos del punto de medición por medio de alambres de extensión,
preferiblemente del mismo material que el de los alambres del termopar.
El extremo soldado representa la “junta caliente” y la “Junta fría” los
terminales exteriores del termopar.
La temperatura indicada por el instrumento corresponde a la diferencia de
temperatura de dichas juntas. Si la temperatura de la “junta fría” se eleva, el
instrumento indicará una disminución de temperatura aún cuando la
temperatura en el proceso permanezca constante. Es evidente entonces, que
se debe mantener la temperatura de la “junta fría” constante”.
Los cables de extensión son conductores y sus propiedades termoeléctricas
son similares al termopar correspondiente. Así, los cables de extensión para
termocuplas J no deben usarse para la termocuplas K. Para las de Pt-Pt-Rh,
los alambres de extensión resultan muy caros, por lo que se emplea alambre
de cobre como extensión para el Pt-Rh, y alambre de aleación cobre + níquel
para el Pt. Estos cables debidamente protegidos deben conectarse a la tierra
para evitar la influencia de corrientes de escape en otras instalaciones
eléctricas que provoquen errores en la medición.
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El coeficiente de resistencia eléctrica debe ser pequeño para los metales que
se usen como termopares. Como los mili voltímetros que son los que miden
la F.E.M. dependen en su indicación de la corriente que pasa por su bobina
es necesario que la resistencia eléctrica de todo el circuito sea lo más
constante posible.
La sección transversal de los alambres del termopar es importante. Un
alambre grueso resiste mejor a la acción química, que uno delgado. Además
tiene menos resistencia eléctrica. La ventaja del alambre delgado es que es
más sensible a los cambios de temperatura.
INSTRUMENTACIÓN DE USO
Para verificar el funcionamiento de un instrumento

Para verificar que un instrumento del termopar funciona correctamente, es
conveniente hacer un corto o puente en la entrada de modo que V = 0,
entonces el instrumento deberá marcar la temperatura de ambiente Ta que
hay en el conector trasero donde se hizo el puente.
 Para identificar un termopar J y una K

Una Tc tipo J está hecha con un alambre de hierro y otro de constantán. El
alambre de hierro se puede reconocer con un imán, además el hierro es gris
opaco aunque algunas veces estos alambres se recubren con una delgada
capa de cobre para evitar oxidación. El constantán (cobre-níquel) es también
magnético pero muy levemente, se reconoce mejor porque es plateado
brillante.
Las termocuplas tipo K están hechas con cromel (cromo - aluminio) y alumel
(aluminio -níquel) ambos de color plateado brillante pero el alumel es
levemente magnético por su contenido de níquel.
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Como medir temperatura con un voltímetro.
1- Medir con el voltímetro el voltaje que entrega el termopar por ej V.

2- Medir la temperatura de ambiente Ta (temperatura del contacto de las
puntas del voltímetro con los cables del termopar). Ver en una tabla de
termopares que voltaje corresponde a la temperatura. Sea por ej. Vab
(Ta).
3- Hacer la suma de los 2 volates obtenidos Vab(T) = V + Vab(Ta) y ver
en la tabla a que temperatura corresponde. Esta será la temperatura
real a la que está sometida al termopar.
Por ejemplo:
Se mide en un termopar J un voltaje de 10.84 mV. Si la temperatura de
ambiente en los contactos es 25 °C, entonces en la tabla esto corresponde a
1.277 mV.
Luego Vab (T) = 10.84 + 1.277 = 12.117mV, esto según la tabla corresponde
a 224°C
 Procedimiento aproximado pero simple.

1- Medir con el voltímetro el voltaje que entrega el termopar.
2- Ahora ver en una tabla de termopares a que temperatura corresponde el
voltaje.
3- Sumarle a esta temperatura encontrada en la tabla, la temperatura de
ambiente (temperatura del contacto de las puntas del voltímetro con los
cables del termopar) para hacer la compensación de cero.
Por ejemplo:
Se mide en una termopar J un voltaje de 10.84 mV. En la tabla del termopar
J se encuentra que para 10.84 mV, lo más aproximado es 10.832 mV que
corresponden a 201 °C.
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Si la temperatura de ambiente en los contactos es 25 °C aprox., entonces la

temperatura medida es 226°C ( 25°C + 201°C ) La diferencia obtenida con
los mismo valores para ambos procedimientos es mucho mayor en el caso
de termocuplas B, S y R
Cómo utilizar un termopar: Consejos prácticos de aplicación

Un termopar se dice que es un “sencillo” dispositivo de medición de la
temperatura. Con una diferencia de temperatura entre la unión fría y la unión
caliente, usted tiene una lectura de voltaje que le da una indicación de la
temperatura que se mide. Bueno, un estudio detallado del termopar revelará
que en realidad no es un dispositivo simple como parece. A partir de los
cables de extensión que podrían servir de antena para recoger tensiones
parásitas, a problemas de bucle de puesta a tierra, con avanzados módulos
de acondicionamiento de señal destinados a disminuir el ruido y con desafíos
para obtener la composición del material del termopar, no parece ser un
dispositivo simple en el sentido real.
Entonces, ¿cómo podemos utilizar un dispositivo de termopar con éxito?

Aquí detallamos algunos consejos prácticos de aplicación que ayudan a
hacer del termopar en un éxito en su aplicación:
Consejo 1:
Siempre examine las especificaciones del fabricante del termopar para
cumplir las normas, los rangos especificados de temperatura, y la
intercambiabilidad. Éstos son los puntos básicos de su aplicación.
pág. 28
Consejo 2:
La reproducibilidad y la capacidad de intercambio entre marcas de
termopares deben ser verificadas. Los errores debidos a la sustitución de
termopar son comunes en la industria y se deben evitar.
Consejo 3:
Los lazos de tierra son un problema común en las aplicaciones de termopar.
Utilice módulos de acondicionamiento de señal aislados para evitar bucles a
tierra.
Consejo 4:
Siempre use módulos de acondicionamiento de señal de termopar con el
filtrado de entrada apropiados. Se ha demostrado que esto reduce o elimina
los errores graves de ruido.
Consejo 5:
Cada cable de termopar conectado al módulo de detección debe estar a la
misma temperatura. Los conectores del módulo no deberían tener gradientes
térmicos (diferencias de temperatura) a través de las conexiones individuales.
Consejo 6:
El comportamiento del termopar depende de la estructura molecular de los
materiales. Las condiciones ambientales tales como el estrés, la corrosión
química, radiación, etc., que afectan a la estructura molecular en cualquier
lugar a lo largo de la longitud del alambre del termopar pueden crear errores
de medición.
Consejo 7:
Utilice cables de extensión de par trenzado y módulos de acondicionamiento
de señal con filtrado adecuados para ayudar a evitar interferencia
electromagnética y los errores interferencias de radiofrecuencia.
Consejo 8:
Mantener las longitudes de termopar del conductor lo más cortas posible.
Consejo 9:
pág. 29
Use extensiones de cables recomendadas por el fabricante si son necesarios

tramos largos de cables de termopar.
Consejo 10:
Siempre ponga atención en el código de color de la polaridad. También tenga
en cuenta que los fabricantes europeos y los fabricantes norteamericanos
utilizan convenciones de código color de polaridad opuestas. Asegúrese de
anotar la diferencia y tomar las medidas adecuadas para evitar cualquier error
de polaridad debido a esta diferencia.
Consejo 11:
Evitar “derivaciones calientes” al instalar termocuplas. Cualquier material
conductor del calor, como hilos conductores grandes, pueden puentear calor
fuera del termopar, creando errores de medición.
Consejo 12:
Ambientes corrosivos hostiles combinados con humedad y calor pueden
provocar corrosión, lo que puede estimular la acción galvánica y crear errores
electroquímicos de tensión. Considere el entorno operativo antes de decidir
el tipo de termopar de usar.
Consejo 13:
El tiempo de respuesta de medición de la temperatura es significativamente
afectado por la vaina que contiene al termopar, por ejemplo los termopares
en un pozo térmico tienen un tiempo de respuesta lento, que pueden causar
variaciones indeseables en un lazo de control. Determine si el tiempo de
respuesta es crítico para su aplicación antes de decidirse a utilizar tubo o
vaina específico de termopar.
Consejo 14:
Trate de utilizar módulos de acondicionamiento de señales electrónicas con
técnicas de compensación de junta fría, que utilicen dispositivos que detectan
la temperatura, los que tienen tiempos de respuesta térmica equivalente a la
de los termopares de medida.
pág. 30
Consejo 15:
Un termopar de unión expuesta se recomienda para la medición de la
temperatura del gas no corrosivo fluyendo o estático cuando la mayor
sensibilidad y respuesta más rápida es requerida. En este tipo, los alambres
de medición no están protegidos y el tiempo de respuesta es muy rápido.
Consejo 16:
Una unión de termopar sin puesta a tierra (aislada) es más adecuada para
los medios corrosivos, aunque la respuesta térmica es más lenta debido a la
separación de aire entre la unión y la funda exterior. Este tipo de construcción
proporciona una mejor protección a los cables del termopar y es de
construcción aislada electrónicamente.
Consejo 17:
Una unión de termopar puesta a tierra (conexión a tierra) es adecuada para
medios corrosivos y para aplicaciones de alta presión. Esta proporciona una
respuesta más rápida que la unión con aislamiento y protección no otorgada
por la junta expuesta de termopar.
pág. 31
CONCLUSIONES
 En esta monografía acerca de los “Termopares” pudimos observar tan

importante es en el ámbito químico y textil para las empresas.
 Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de
dos metales diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unión de los
dos metales se calienta o enfría, se produce una tensión que es
proporcional a la temperatura.
 El termopar es una invención del siglo XIX, que permitió a la industria

la mejora de las maquinarias, una mejor calidad en la producción y el
desarrollo de nuevos productos. El físico alemán-estonio Thomas
Johann Seebeck (1770-1831), se acredito el descubrimiento del
sistema de funcionamiento de este dispositivo.
RECOMENDACIONES
 Hacer uso de manera concentrada para las instalaciones de las

maquinarias ya que son sensores de temperatura que utilizan voltaje
(efecto Seebeck).
BIBLIOGRAFIA
 http://srcsl.com/catalogoPDFs/SensoresTemp/Termopares/Termopare
s_encamisados.pdf
 http://www.westmexico.com.mx/pfd/cat_sensores_06.pdf
 http://confuzal.com/articulo/Historia%20termopar%20/
 https://www.jmi.com.mx/literatura/blog/item/36-historia-del-
termopar.html
pág. 32
 https://es.omega.com/technical-learning/historia-del-sensor-de-
temperatura.html
 Termodinámica Ingeniería y ciencia, Santiago Fernández Pineda-
Santiago Velasco Maillo, 2009,editorial universitaria Ramón Areces,
páginas 56-57
 https://www.jmi.com.mx/termopares-1fía
 http://www.bloginstrumentacion.com/productos/temperatura/cmo-
funciona-termopar/
 http://jesuitaseduca.com/pluginfile.php/3499/mod_resource/content/1/
Termopares.pdf
 http://www.contaval.es/tipos-de-termopares/
pág. 33
pág. 34
pág. 35

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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Trabajo presentado por el grupo 7 “A”

Arroyo Huamanciza, Jhostien Lee

El objetivo de esta monografía es conocer de manera clara y

Los termopares no son tan precisos como los termómetros de

En la figura1 las soldaduras entre el metal 1 y el hilo de conexión de

Figura1 se representa el esquema de montaje de termopar

Los termopares comerciales se designan mediante letras que indican la

termopares construidos con metales puros como platino-oro o platino-paladio

Tabla1 Tipos de termopares

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Durante un experimento descubrió que al unir una punta de dos metales

Aunque Seebeck creía que la corriente generada en la punta caliente era de

variación de temperatura. Pero, en la actualidad sabemos que es un efecto

En 1821 Thomas Johann Seebeck descubrió que se creaba un el voltaje

En el mismo año, Humphrey Davey demostró cómo la resistividad

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Cabe mencionar que los termopares no miden la cantidad absoluta de

Existen diversos tipos de estos sensores, capaces de medir y soportar

Esto significa que un termopar no mide la temperatura absoluta sino la

Para mantener el valor para la temperatura absoluta se aplica la

En el pasado (en los laboratorios de calibración todavía hoy en día), se

Cada metal tiene una electronegatividad específica. (Electronegatividad =

combinaciones de materiales tienen ciertas limitaciones – debidos por

Las siguientes normas definen los termopares: IEC 60584-1:

Podemos clasificarlos en tres grandes tipos:

Son aquellos en que los metales y aleaciones utilizados en su

Son los siguientes:

Estos termopares se pueden identificar y distinguir a simple vista por

Son los siguientes:

Estos termopares también son identificables por sus colores:

En algunas ocasiones, y para utilizar en aplicaciones determinadas se

Veamos algunos de ellos:

 Tungsteno – Rhenio: Este termopar se usa en altas temperaturas (hasta

 Iridio – Rhodio/Iridio: Se utiliza en tiempos cortos hasta 2.000 ºC.

 Oro – Hierro/Cromel: Se usan en temperaturas Criogénicas.

CARACTERISTICAS DE CADA TIPO DE TERMOPAR

COBRE – CONSTANTANO (TIPO T) Están formados por un alambre de

HIERRO – CONSTANTANO (TIPO J) En este tipo de junta el hierro es

CHROMEL – ALUMEL (TIPO K) Una aleación de 90% de níquel y 10% de

PLATINO RODIO – PLATINO (TIPO R) Tienen como conductor negativo un

PLATINO RODIO – PLATINO (TIPO S) El conductor positivo es una aleación

MOLIBDENO – RENIO Fue desarrollado recientemente y se utiliza para

TUNSTENO – RENIO Al igual que el anterior fue recientemente creado y no

TUNGSTENO – TUNGSTENO RENIO Tiene igual utilización que el

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TERMOPARES

Los termopares proveen medidas sobre un rango de temperatura muy

Otra ventaja de los termopares es su capacidad de entrar en contacto

Puesto que los termopares están construidos en base a dos metales

La calibración correcta de los termopares puede ser tediosa y difícil. Es

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PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS TERMOPARES

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA O TEXTIL.

conociendo el tipo de termopar, ver en tablas internas a que temperatura