UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA
Tablas de tolerancias Geométricas

18 DE JUNIO DEL 2018

ARNALDO AREQUIPA
ZAPATA JORGE
 TABLA DE TOLERANCIAS GEOMETRIAS.
Términos empleados en tolerancias.
 Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa.
 Medida máxima. Es la medida máxima admisible.
 Medida mínima. Es la medida mínima admisible.
 Tolerancia (t). Es la diferencia entre las medidas máxima y mínima de un
elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la
medida nominal (línea de referencia), ver ilustración 1
Encima (+): 50 (+30, +20 µm) t = 30 - 20 = 10 µm Dmáx = 50.030 mm
Dmín = 50.020 mm

Debajo (-): 50 (-30, -20 µm) t = 30 - 20 = 10 µm Dmáx = 49.980 mm

en Dmín = 49.970 mm

Repartido (±): 50 (+30, -20 µm) t = 30 - (-20) = 50 µm Dmáx = 50.030 mm

Dmín = 49.980 mm [1]

Ilustración 1. Línea de referencia de cotas.

Posiciones de las tolerancias.

Posiciones para los EJES.
En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la línea cero se indican
con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de tolerancia a la
línea cero va disminuyendo desde la posición a hasta la h.
Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por encima de la línea cero se indican con
las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. La distancia de estas zonas de tolerancia
a la línea cero va aumentando desde la posición k hasta la zc.
Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la línea cero se indican con
la letra j, posición asimétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero, y js para la
posición simétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero.
 Ilustración 2. Posición de las tolerancias para ejes.

Posiciones para los AGUJEROS.

En el caso de los agujeros, las zonas de tolerancia situadas por encima de la línea cero se
indican con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H. La distancia de estas zonas de
tolerancia a la línea cero va disminuyendo desde la posición A hasta la H.
Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la línea cero se indican con
las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. La distancia de estas zonas de
tolerancia a la línea cero va aumentando desde la posición J hasta la ZC.
Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la línea cero se indican con
la letra J, posición asimétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero, y Js para la
posición simétrica de la tolerancia con respecto a la línea cero. [2]

Ilustración 3. Posición de las tolerancias para agujeros.

Símbolo para la indicación de las tolerancias geométricas.

Los límites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden
comportar errores de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas.
Para delimitar los posibles errores de la geometría, se utilizan las tolerancias de forma o
geométricas aplicables a los distintos elementos constitutivos de una pieza. La norma
UNE 1121. [3]

Ilustración 4. Símbolos para las tolerancias geométricas.

TIPOS DE AJUSTE
Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una
máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. [4]

-Ajuste de Precisión: Se trata en estos casos cuando se manipulan dos o más piezas
pertenecientes a una determinada maquinaria para que estas acoplen entre sí de manera
perfecta logrando un eficaz funcionamiento, y tiene que ver básicamente con los tamaños y
acabados de dichas piezas. En ocasiones pueden ser necesarios ajustes por el desgaste de las
mismas o por errores de fábrica.

-Ajustes Forzados: El encastre de dos piezas se realiza por medio de la presión, dependiendo del
esfuerzo que requieran pueden tratarse de forzados duros, medios o blandos. Estos tipos de
ajuste se utilizan cuando es necesario que las piezas permanezcan fijas en inmóviles durante la
utilización de determinado aparato para lo cual el montaje de las piezas debe contar con seguros
o trabas contra giros o deslizamientos.

-Ajuste Móvil: Aquí se trata de un encastre o combinación de piezas que precisan deslizarse
durante su funcionamiento para lo cual no debe existir holgura entre las piezas macho y hembra,
generalmente suelen ser superficies que requieren de una constante lubricación para su mayor
eficacia
 Ilustración 5. Ejemplos de aplicación directa de diferentes tipos de ajuste.

Referencias

[1] Centro Avanzado de Fabricación, «Centro Avanzado de Fabricación,» Centro Avanzado de

Fabricación, OCTUBRE 2016. [En línea]. Available:
http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/proyecto-
medicion-tridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-equipos-portables/tolerancias-
dimensionales. [Último acceso: 17 Junio 2018].

[2] J. Macias, Tolerancias Dimensionales y Geométricas, Guadalajara: Amateditorial SA, 2015.

[3] S. Poveda Martínez, Tolerancias de fabricación, Buenos Aires: CONABIP, 2016.

[4] Shigley, J. E., Mischke, C. R., Bocanegra, F. P., & Correa, C. O. (2002). Diseño en
ingeniería mecánica (Vol. 8). México;: McGraw-Hill.