IInstallatio

on and Maintenancee Manual  
B
BW‐IB01‐E‐R
Rev00 
M
Model INNO
O‐BLIND® Typ
pe IB01  
M
Manual is valid fo
or executions independent from vvalve connectionss and materials.
  W
Written: Ihl  Checked: Iva  Approved: Geer 
D
Date: 24.06.2014  Date: 25.06.2014  Date: 25.06.22014 

Maggdeburger Industtriearmatur‐Manufaktur GmbH   
Mittagstr. 16p 
D‐39124 Magdeburgg 
 
Tel.  +49 (0)3991‐634 19 67‐0 
Fax  +49 (0)3991‐634 19 67‐99 
Emaail  info@miaam‐armturen.de 
Web  www.miaam‐armaturen.dee 

 
WARNING G 
  Document A
Application  
    Blind Device (Blind Valves)) Type IB01 with fflanged ends 
Dangero ous  situation  o or  loss  of   Blind Device (Blind Valves)) Type IB01 with buttweld ends 
warrantty  may  occurr  if  the   Storage, installation, operaation and mainte
enance of Type IB
B01 
ng  warnings  are  not 
followin  
followed d.  For  questio ons  please  Part 1 – Sto
orage and Trannsport 
contact  the  manufactureer.  Contact 
Details aare as per Page 11.    1.1 Genera al 
 
  The valves must be handled, traansported and sttored with care.
   
  1.2 Prepara
ation and Connservation for Transport 
 
  The  valves  ha
ave  to  be  packeed  properly  to  protect 
p them  fro
om  environmenttal  influences  duuring  storage  orr 
  transport. The following measuures are to be takken: 
   The valve is to be packed,  stored and transsported in the cloosed position onlly. The machined d end surfaces on n 
 
the flangees and welding ennds are to be treaated with suitable grease/oil befoore packing. These areas are to bee 
 
  covered wwith plastic caps oor wood which arre required to be fastened to the fflanges or valve. 
   Are valves to shipped withh a bare stem then the bare stem m is required to bbe covered with a a plastic cap or aa 
  piece of p
pipe for protectioon. 
   The packing must be accoording to custom mer specification.  The packing muust ensure that the valves can bee 
  safely transported and stoored at site until  installed. Especially the actuationn and the ends o
of the valves thatt 
 
will be connected to the p ipe must be prottected from mech hanical and enviroonmental influennces. 
 
   
  1.3 Transpo
ort Directionss 
  a. Packed Va alves 
  Valves packed in iron‐barrred boxes are to o be carefully lifted and transportted by a hand lifft of a fork lift. Iff 
  packed inn a wooden box tthen the box must be lifted via th he pre‐determineed and marked h hook points only.. 
  All transports are to be doone carefully obse erving the local reegulations applicaable. 
    
  b. Unpacked d Valves 
 
 Valve es  heavier  than  110Kg  should  be  transported 
t on  pallets 
p or  similar  using  assisting  lifting  equipmentt 
 
  such as a hand lift or  fork lift. During ttransport it is important not to daamage machined d surfaces. Liftingg 
  and transporting to bee done considerin ng the transport weight of such vaalves. 
   For la arge and therefoore heavy valves  hooks and ropess are to be used.. They must be cconnected to thee 
  valve in a safe manneer balancing the  weight to avoid a sudden shift oof weight or the  fall down of thee 
  valve.  
   
Page 1 of 10 

   
   
    
   
IMPORTA ANT 1.4 Storage
e and Conservvation before Installation   
   The following p points are to be ffollowed when sttoring the valve b before installationn: 
Storage  of  the  valvees  outside   The valve is to be stored inn closed buildingss protected from outside influencces such as dirt orr moisture. 
should  be  done  only  if  valves   e  must  be  storedd  in  the  closed  position 
The  valve p with  the
e  machined  flangge  sealing  surfacces  covered  with
h 
stored  in 
i Barrier  Sacks  which  are  plastic or wooden caps. Thhe manufacturer’’s conservation sh hould be kept inttact if possible.  
stored  in 
i boxes  covered  with  tar   Periodic cchecks should be  conducted on the stored valves to ensure the prottection measuress are still intact 
paper frrom the inside.     
   
 
 
 
 
 
WARNIN NG 
  
Lifting  or  transport  equipment 
such  as  hooks,  ropes  or  similar  is 
requiredd  to  be  sized  an
nd  suitable 
for  the  weight  of  thee  valve  as 
stated  in 
i the  delivery  d documents 
such  as  the  packing  list.  The 
transport  or  lifting  equipment 
should  be  operated  byy  qualified 
personn nel only. 
 
 

ATTENTIO ON 
    
Sharp  edged 
e hooks  and d  fastening 
equipme ent  must  be  covvered  with 
plastic for protection. 
 
 

NOTE 
  
Transpoort support equippment such 
as  hoo oks  and  ropes  are  not 
allowed  to  be  connectted  to  the 
gear, haandwheel or blind
d plate.  
   
Pictu
ure 1A: vertical pipeline 
DANGER   
      
During  transport  of  valve  special 
care  iss  to  be  takeen.  Avoid 
transporting  the  load  above  or 
over  peeople  or  areas  thhat  can  be 
damage ed  by  falling  eequipment. 
Local  saafety  regulationss  are  to  be 
observe ed. 
 
 

NOTEE 
  
Installattion in a horizonttal pipeline 
hookingg  on  according  piicture  „1A“ 
mmended.  Installation  in  a 
is  recom
vertical  pipeline  hoo oking  on 
accordin ng  picture  „1B“  is 
recomm mended.  
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
  Picturre 1B: horizontal pipeline 
   
     
   
   
   
   
 

Page 2 of 10 

   
  Part 2 – Inte
ended Use
DANGER  MIAM  –  Line  Blind  Devices  /  Blind  Valves  typpe  IB01  after  insstallation  via  thee  weld  ends  or  flanged 
f ends  aree 
   exclusively dessigned wherever either positive shut‐off of a drain ned pipeline is m most concerned or full flow should d 
essure  /  temperaature  range 
The  pre be achieved wwith minimum preessure drop with hin the allowed p pressure and tem mperature range o of the valve. Thee 
of  the  valve 
v must  be  ssuitable  for  blind devices a
are to be used witth mediums that contain solids affter confirmation  from MIAM onlyy. 
the  working/design  conditions.  The table in pa
art 11 shows the aallowable pressu ures at the differe ent temperaturess for the applicable materials. 
Disregarrd  of  this  can n  lead  to  The end user oof the valve who iis installing it in tthe piping systemm is responsible too ensure that the e chosen materiall 
physical harm and death h as well as  of the wetted parts is suitable wwith the medium m. 
damage es to the equipmeent.  A Blind Device / Blind Valve is nnot a regular valvve. Inside pressure of the pipe linee must be comple etely drained andd 
be sure no pressure (0 bar g) beefore turning the e handwheel to ch hange blind platee position.  
IMPORTTANT   
  
The Blin
nd Device type IB B01 is to be   
operated either in full oopen or full   
closed  position  of  th he  closing   
elementt (blind plate).   
 
DANGER   
  
Do  nott  disassemble,  repair  or   
remodel  this  product  at  your   
e.  Explosion  and
pleasure d  leackage   
may occcure.   
 
DANGER   
    
pe must be 
Inside pressure of the pip
 
drained  completely and  be sure no 
 
pressuree  before  turrning  the 
 
handwh heel  to  change  b
blind  plate 
 
position
n. It may cause ann explosion 
 
or seriou
us damage to operator.  
 
DANGER   
    
Be sure  the valve seat iss tightened   
before p providing workingg pressure.   
If the vaalve is untighteneed, be sure   
to  tightt  the  handwheeel  without   
fail.  Disregard  of  this  can  lead  to   
physical harm and death h as well as   
damage es to the equipmeent.   
   
   
   
   
DANGER  Part 3 – Saffety Direction s 
   3.1 General Safety Directtions 
Material  of  wetted  paarts  to  be 
For valves the same safety reguulations apply as for piping systemms in which the vaalves are installed in. This manuall 
suitable  for  the  appliccation  and 
gives safety dirrections that are  supplemental to
o the valves only.
medium m.  The  manufactturer  does 
 
not  asssume  any  liaability  for 
damage es caused by corrrosion from  3.2 Safety D
Directions for tthe Operator
aggressiive  mediums.  Diisregard  of  The manufactu urer is not responnsible for and it iss required to be o
observed that: 
this can lead to physicall harm and   the valve is used for its inttended function aas described in Pa art 2, 
a well  as  damages  to  the 
death  as   a gear, ha
andwheel that haas not been delive ered or sized and fitted by the maanufacturer, 
equipme ent.   the pipingg system has bee n installed correcctly and is inspectted regularly, 
 the wall tthickness of the  body of the valvve is sized sufficie ently to take on  additional load ccoming from thee 
DANGER 
fastening of the correctly iinstalled piping syystem, 
  
Dismoun nting  of  the  vaalve  to  be   the valve installed correctlly into the pipingg system, 
conductted  with  unp pressurized   the  mediu t common  the flow  speeds  (caa  5  m/s  for  fluidss  and  50  m/s  forr 
um  is  not  constaantly  exceeding  the 
pipes on n both sides of the valve. It  gases at cca. 1 bar) and thaat abnormal working conditions such as vibrationss, water hammerrs, cavitation and d 
is  man ndatory  to  aavoid  any  large partts of solids in the  medium, especiaally abrasive oness, are approved wwith the manufaccturer, 
uncontrrolled  spillage  of  medium.   the valvess operating at >500°C or <‐10°C are e secured versus ttouching to avoidd injuries, 
Dismoun nting or operatinng the valve   the personnel operating suuch pressure con ntaining equipment is certified for r such work. 
it is required to fully em
mpty / drain   
the piping system.    
 
WARNINNG   
  
Only  the  person  wh ho  has  a   
qualificaation  for  operrating  the   
MIAM  Blind 
B Devices  shaall  operate   
this valvve type.   
 
WARNINNG   
    
Loosening  pressure  carrying  bolts 
 
on  valvves  dismounted  from  the 
 
pipe onlly. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Page 3 of 10 

   
   

DANGEER 
Part 4 – Insttallation 
       4.1 Preparation for Installlation 
essure  /  temperaature  range 
The  pre  The valve  is to be taken ouut of the box or  from the pallet ccarefully withoutt damaging the vvalve, the gear orr 
of  the  valve 
v must  be  ssuitable  for  other supp plemental equipm ment.  
the  working/design  conditions.   The  ends  are  conserved  w with  grease/oil  and  a  cap  over  it for  protection  w when  leaving  the e  factory.  Beforee 
Applicattion  range  is  inddicated  on  installation  the  caps  as  weell  as  the  grease/oil  are  to  be  re
emoved  via  utiliz ing  a  suitable  grrease/oil  cleaner.. 
the valvve tag. Disregard  of this can  Next the inside of the valvve is to be cleaned with compresssed air to make  e sure that any re esidues from thee 
lead to physical harm an nd death as  plastic/woooden caps are reemoved from the e inside especially y from the valve sseats. 
well as ddamages to the eequipment. 
 Before installation the valvve seats should be e inspected to en nsure no damagess are present from transport. 
 
 To ensure that the valve is  suitable for the intended service conditions the vvalve tag design p process condition n 
NOTEE  informatio on must be re‐chhecked with the p process condition ns of the actual ppiping system as well as with thee 
   actual order information. 
ons  of  the 
Flanges  /  end  connectio  The correcct installation of  the valve in a ve ertical pipeline is very important.  The Blind Device / Blind Valve iss 
connectting  pipe  must  be  in  the  installed correctly when thhe blind plate is upper position.   
correct  angle  accordinng  to  the   
valve to ensure proper seealing.   
   
   
 
  4.2 Inspection of the Valvve before Insttallation 
  The function o
of the Blind Devicce / Blind Valve  is checked by fully operating the  e valve. This is beeing done via thee 
  mounted  gearr  and  blind  platee.  The  wedge  pipe  piece  should  be  completely  lifted  by  turningg  the  handwheell 
counterclockw
wise. Afterwards tthe blind plate sh hould be shifted iin its other positiion until it reache
es its mechanicall 
  stop. Thereafte
er reseat the weddge pipe piece byy turning the handwheel clockwisee.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Picture 4A: B
Blind Device in oppen position (seatted  Picturre 4B: Blind Devicce in open positio
on (lifted 
  wedge)  wedge) 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Picture 4C: Blind Device in cloose position (lifted  Picturre 4D: Blind Devicce in close positio
on (seated 
wedge)  wedge) 
   
   
   
 

Page 4 of 10 

   
 NOTE 
4.3 Installattion of the Vallve
   For the Blind D Devices / Blind V Valve type IB01 M MIAM recommends an installationn of the valve with the stem in aa 
It  is  re
ecommended  to  flush  the  vertical positioon. The type IB011 can be used wiith a horizontal sstem‐installation  position as well.. A vertical stem‐‐ 
pipe beffore installing thee valve.   installation can n avoid additionaal bending or fricttion on the stem and blind plate.  
  If the Blind Device / Blind Valvee is installed in aa vertical pipeline e the position of tthe blind plate iss very important.. 
The  Blind  Devvice  /  Blind  Valvee  is  installed  corrrectly  when  the  blind  plate  is  u pper  position.  Otherwise 
O sealingg 
  materials may be damaged durring change of the e blind plate.  
   
  The  maximum m  differential  preessure  allowed  iss  as  per  the  mentioned  pressuree  on  the  valve  tag.  t The  valve  iss 
designed to sustain the mentiooned differential p pressure from bo oth sides. 
   
  For  operating  temperatures  abbove  200°C  we  recommend 
r a  th
hermal  insulationn  of  the  valve  boody  whereas  thee 
blind plate as w well as the handw wheel is to remain accessible. 
   
  The connection of the valve caan be made to different forms. In any case the forrms of the valve must suitable to o 
  the form of the e counter side of f the pipe according to the applicable norm. 
 
  MIAM suggest the use of stud bbolts with hex nu uts for the flangess. 
     
  Inserting a valvve and the gaske t into a finished piping segment the distance betw ween the flanges of the pipe mustt 
be suitable to  accept the valvee and gasket with hout damages to the sealing surfaaces. This distance should not bee 
  longer  than  necessary  to  avooid  additional  strress  on  the  pipe e  and  the  valve  when  the  conn nection  bolts  aree 
  fastened. The vvalve is to be cenntered carefully w while fastening th he bolts. 
   
  The weld endss of valves and th e pipe are to be thoroughly clean ned and de‐greaseed. For cleaning a suitable greasee 
NOTE  cleaner  such  us 
u acetone  shoul d  be  used.  Beforre  inserting  the  valve v between  thhe  pipes  make  sure  to  check  thee 
   flow direction arrow and that tthe valve is installled into the correct direction. Aftter positioning th he valve between n 
Weldingg  to  be  done  in  such  way  the  pipes  spott  welding  can  bee  done.  It  is  impportant  to  align  the 
t valve  exactlyy  with  the  pipe.  After  alignmentt 
that  a  minimal 
m amount  of  heat  is  welding  turns  should  be  alternnated  from  each ve  to  avoid  addittional  stress  from
h  side  of  the  valv m  heat  from  thee 
broughtt  into  the  valvee  to  avoid  welding  into  the  valve  and  thee  pipe.  Certified  welding  personn nel  should  be  useed  to  avoid  elevated  stress  from
m 
warpingg  of  the  valve  body.  The  welding to the material as well  as any warping o of the valve body.  
valve  shhould  be  in  the  fully  open   
positionn.  Allowed are on nly temperaturess <150°C measure ed at the body wa all. Welding cablee is not allowed a at the valve bodyy 
Only  the  person  wh ho  has  a  but on the pipe e only. 
qualificaation  for  weldingg  and  non‐  
destructtive  testing  shall  install  a  To  avoid  damages  to  the  valvve  seats  the  vallve  should  be  in n  open  position  during  welding  unless  indicated d 
welding  type  valve  and  perform  otherwise by M MIAM (complete ly lifted wedge p pipe piece and bliind plate in openn position). The vvalve is to remain n 
NDT.  in open positio on until the weldiing seam has coo oled down to <100°C.    
Before w welding each seaat gasket of   
the valve shall be removed.  Gears that due e to their weight  bend the upper structure of the valve are to be iinstalled with a ssupport structuree 
  for the gear. 
NOTE   
   If a gear is retrrofitted on a valvee the torque as w well as the end po osition markings m may have to be rre‐adjusted.  
Weld  ends 
e are  to  bbe  aligned   
correctlyy to each other aand should  A gear/actuato or supplied with aa valve is alreadyy adjusted in term ms of suitability,  torque and end position markingg 
be  of  siimilar  material.  Piping  and  from the factory and is not alloowed to be adjustted without the approval of the m manufacturer. 
valve  weld 
w end  are  too  have  the   
same  weld  end  fform  and   
dimensions.   
 
NOTE 
    
uctions  can 
Not  following  the  instru  
lead  to  permanent  warp ping  of  the   
body  annd  the  seating  aarea  which   
may ren nder the valve useeless.    
  
NOTE   
  
The  valvve  is  not  a  ladder.  Do  not   
step on  it or put additio onal weight   
on it to avoid damages to the valve   
and/or its parts.   
   
 
IMPORTA ANT   
    
The  regular  operation  o
of  the  valve 
 
is  possible  only  with  the  stem 
 
being  frreely  moveable.  The  worm 
 
gear  is  only  to  be  ussed  during 
 
pigging operations.  
 
 
 
 
 
ATTENTIOON  4.4 Testing of the Valve
   Even though the valve is presssure tested at the e factory by the manufacturer it  needs to underg go further testingg 
If  the  flange  connection
n  is  leaking, 
on. 
after installatio
inspect  the  flange  connection  and 
 The bodyy flange nuts are  required to be tight. Recommended torque valuees for the packing nuts are as perr 
re‐tighte en  flange  boltts.  If  the 
table 11.2.  
leakage  continues  lo oosen  the 
 The  overrall  function  of  the  valve  can  be 
b checked  by  fully 
f operating  tthe  valve.  Please  check  the  fulll 
connecttion  bolts  and  check  the 
movabilitty of the wedge ppipe piece and th he blind plate like indicated in picttures 4A‐4D. 
gaskets  and the flange ggasket area 

Page 5 of 10 

   
as well aas that the pipe  flanges are   
parallel  and the valve is  positioned  Besides  testing  the  function  oof  the  valve  befo
ore  installation  the 
t following  thiings  are  to  be  observed 
o for  thee 
correctlyy  as  well.  If  thee  gasket  is  ng of the piping s ection with the vvalve installed:  
pressure testin
damage ed  change  the  gaasket  and  if   New instaalled piping segmments are to be flu ush cleaned to dispose of all foreiggn matter.  
the  gassket  area  on  th he  valve  is   A pressure test with pressuures of 1.5 x PN o or PS must be done with the valvee in open position n only. 
damage ed change the valve.   ng  pressure  in  cclosed  position  is  not  allowed  to
The  testin o  exceed  1,1xpp  (according  to  the 
t valve  plate)(( 
If  the  weld  end  connection  is  p=maxim mum differential  pressure) 
leaking,  inspect  the  con nnection  by   A corrosioon inhibitor shou ld be used if testing with water. 
a  non ndestructive  p penetration   The pipe sshall be depressuurized and draine ed after pressure testing. 
testing.  If  any  defect  has  been   After presssure testing thee valve should be e fully opened and closed once. TThen the valve ca an be kept in thee 
shown  by  penetration  testing  a  desired oppen or closed possition. The stem sshould be lightly greased. 
d  repair  weld  neeeds  to  be 
qualified     
done.   
   
ATTENTIO ON   
  
If  the  se
eat  area  is  leaking,  inspect 
the seatts and the sealingg materials. 
Clean th he seats and chan nge sealing 
materials. 
 
 
Part 5 – Dealing witth Errors 

Type o
of Error  P
Possible Reaso
on  Measure
e Notte 
 
G
Gear error  Gear to be repaired or repla
aced Do nnot remove gear w while valve is 
still ppressurized  
Solids are blocking
g the turning  Clean the vvalve Clea ning the valve on nly when the 
m
motion  pipee is completaly de epressurized 
Stem nut or stem thread is dirty orr  Stem and stem nut to be cleeaned  Do nnot operate the stem while valve 
Stem of the valve cannott be moved  n
not greased  and greased  is stiill pressurized 
T
Thread damage  Disassemblle the gear and sttem and  Do nnot remove gear a and stem while 
replace stem and/or stem nut   valvee is still pressurizzed. 
Partss are to be ordered in 
conj unction with the information 
from m the valve tag. OOnly original 
partss from MIAM are e to be used. 
B
Bolting on flanges
s loose  Tighten bollts & nuts  If leaakage does not sttop, inspect the 
sealiing surfaces. If suurfaces are 
deem med to be withou ut damages then 
channge gaskets. If damages can be 
founnd, the sealing surfaces require a 
Leakage
e at the flange   repaair. 
G
Gasket is damaged
d  Replace gassket. Rem moving the gaskett presents a 
  dangger to life. For pro otection it is 
impoortant to de‐presssurize the 
pipee/valve prior. Keep in mind dead 
areaas within the valve. 
V
Valve is not closed
d completely Close valve
e completely. Befoore working/operrating the valve 
the vvalve must be depressurized 
com pletely.  
Deposit of solids in the valve or onn 
D Open and cclose the valve multiple  Befoore working/operrating the valve 
th
he seat.  times, clean
n the seat area. the vvalve must be depressurized 
com pletely. 
Seat Leaakage  Mechanical stop o
M on the gear is set  Re‐set mecchanical stop
in
ncorrect 
Seat facing is dam
maged  Take the vaalve out of the lin
ne, 
inspect it and rework the se eats.   
   
 
Sealing material iss damaged Replace seaat’s sealing materials 
U
Unknown  Take the vaalve out of line,  Partss are to be ordered in 
disassemble and inspect the e valve.  conj unction with the information 
Worn partss are to be changed.  fromm the valve tag. O
Only original 
partss from MIAM are e to be used. 
 
General Failure  If thee inspection showws that the 
mateerial chosen for tthe wetted parts 
are nnot suitable for the medium, new w 
partss with suitable m
material should 
be uused.  
 
     
 
 
 
   
   
 

Page 6 of 10 

   
 DANGER R 
Part 6 – Ma
aintenance
   6.1 Regular Operation 
Before  operating  the  valve  the  For a hand opeerated valve the ssupplied handwh heel is sized adeq
quately. The usagge of extensions oor bars to increasse 
ne must be 
inside fluid of the pipelin the torque on the handwheel iss not allowed. 
complettely  drained  and  be  sure  Before changinng the blind platee position the se
ealing material on
n both sides of thhe blind plate shall be renewed b by 
there  no 
n pressure  (00  bar  g).   using complete new sealing m aterials. Before rreseating the we edge pipe piece tthe sealing material on the wedgge 
Disregarrding  this  mayy  lead  to  pipe piece shall be renewed as  well.  
danger  to  personnel  as  well  as  to  When checking g the pipe no visiible leakage from
m the valve should
d be present.  
the piping system.    
WARNIN NG  6.2 Mainten
nance of Seali ng Materials o
of the Seats 
   Before changin ng blind plate poosition and reseatting the valve all sealing materialss on the blind plate as well on thhe 
While  sttill  pressurized  tthe  gear  or  wedge pipe piece shall be reneewed even no leaakage has been d detected. If a visiible leakage from
m the seating areea 
valve paarts are not to bee taken off  has been identtified all sealing m
materials in the sseating area shall be renewed andd stopped of course by tighten th he 
the valve.  handwheel. 
DANGER R   
   Replacing the ssealing materialss of the seats has to be done as follows: 
Before  starting  to  work  on  the  1. Replace th he two sealing rinngs (5) of the blin
nd plate (2) in currrent position. 
he  piping  system  has  to  de‐
valve  th 2. Turn hand dwheel of gear (66) counterclockwise until mechaniical stop.  
pressuriize.  Disregard  oof  this  can  3. Replace th he one sealing rinng (9) of the wedge pipe piece (8).  
lead to physical harm an nd death as  4. Change blind plate positio n by shifting the blind plate (2). 
well as ddamages to the eequipment.  5. Reseat the blind plate (2)  and tighten the sseat by wedging the pipe piece (88) due to turning the handwheel o of 
It is man
ndatory to regard d the safety  gear (6) clockwise.  
regulatioons for handling  the piping  6. Check for seat leakage, if l eakage is visible, tighten the hand dwheel until leakkage has stopped. 
system  and  the  medium.     
Mainten nance  work  to  be 
conductted  on  empty  an nd  cleaned 
valves oonly. 

NOTE 
  
The  ge ear/handwheel  is  to  be 
installed
d  on  the  valvve  with  a 
smooth  gliding  motion. 
Unnecesssary  force  may  lead  to 
damage es to the valve. 
NOTEE 
  
Pressuree  containing  connections 
are  to  be  tightened  accross  from 
each othher. 
9
  5 
 
 

 
 
Picture 6A: Changing Sea
al Materials 
 
     
   
NOTE  Part 7 – Ma
arking of the V
Valve 
   amped on body fflanges and valve body. 
Each valve is either marked witth a metal identiffication plat or sta
Markinggs  on  the  body  aand  on  the   
identificcation  plate  are  to  be  kept  A valve is stam
mped with the folllowing informatio
on: 
so  thaat  the  valve  will  stay   
identifiaable. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
   
 

Page 7 of 10 

   
 DANGER R 
Part 8 – Desscription of Fuunction
    
Before  operating  the  valve  the  The MIAM® IN NNO‐BLIND Devic e / INNO‐BLIND V Valve is designedd for the applicattion in industrial process plants. Itt 
ne must be 
inside fluid of the pipelin is not a regular on/off valve. Thheir primary use is to completely close off the dow wnstream portion of a pipeline in n 
complettely  drained  and  be  sure  a safe way like a standard blindd flange. They are e common in the chemical, petrocchemical and refinery industries. 
there  no 
n pressure  (00  bar  g).   Positive  pipeline  close‐off  is  veery  important  in
n  many  piping  sy
ystems  to  assure e  safety  of  personnel  working  on n 
Disregarrding  this  mayy  lead  to  downstream  equipment, 
e particcularly  when  flammable,  toxic  liquids  or  gases  ccould  seep  past  a  closure.  When n 
danger  to  personnel  as  well  as  to  visible proof off shut‐off is nece ssary, a line blindd is mandatory to o comply with plaant safety regulattions.  
the piping system.   
  Advantages of INNO‐BLIND Devvice: 
 
DANGER R 
    Abssolute positive Shhut‐Off 
Be sure  the valve seat iss tightened   
before  providing 
p workinng  pressure   No spreading of pipee required 
and  filliing  the  pipelinee  with  any   
fluid. If the valve is untigghtened be   al unaffected by ppiping misalignme
Sea ent 
sure  to o  tight  it  by  handwheel   
without fail.    mple, one man opperation 
Sim
Disregarrding  this  mayy  lead  to   
danger  to  personnel  as  well  as  to  The simple ope eration of the INN NO‐BLIND Device e is done via turning a handwheel  and shifting a bliind plate.  
the piping system.  Turning the ha andwheel counteerclockwise will liift the wedge pip pe piece out of thhe seating area ttill it reaches thee 
  mechanical sto op. In fully lifted pposition the sealiing ring of the weedge pipe piece sshall be replaced by a new sealingg 
ring. Before shhifting the blind pplate in its oppossite position the two available seaaling rings of the e blind plate shalll 
be  replaced  by  new  sealing  riings  too.  After  renewing 
r the  sealing  rings  the  bblind  plate  may  be  shifted  in  itss 
opposite position till a mechannical stop. To seaal the INNO‐BLIND D Device reseat tthe wedge pipe p piece completelyy 
by turning the handwheel clockkwise. 

Blind Device in oppen position (seatted 
Picture 8A: B Picturre 8B: Blind Devicce in open positio
on (lifted 
wedge)  wedge), turn handwheeel counterclockw wise, renew 
ng rings of wedgee pipe and blind p
sealin plate 
 

Picture 8C: Blind Device in cloose position (lifted  Picturre 8D: Blind Devicce in close positio
on (seated 
wedge), shiftt blind plate in oppposite position wedge), reseat wedge  e pipe by turning handwheel 
wise 
clockw
 
 
Page 8 of 10 

   
 Part 9 – Parts List 
Part  Name 
1 Body 
2 Blind Plate
3 Stem 
4 Yoke 
5 Sealing Material / Blind Plate
6 Gear Box
7 Yoke Bolt
8 Wedge Pipe Piece
9 Sealing Material / Wedge
10 Pillar & Bushing
11 Bolt 
12 Hex. Nut
 
 

Page 9 of 10 

   
Part 10 – Appendix 

 
Table 10.1a. Pressure‐Temperature for PN 16 
    Pressure 
Temperature   1.0619 / 1.0460           
[°C]  [°F]  [bar]  [psig]                     
RT  RT  16  232                     
100  212  13,7  199                     
150  302  13,3  193                     
200  392  12,4  180                     
                           
                           
                           
                           
 
 
Table 10.2. Generally Recommended Bolt/Nut Torques 
  Torques 
Threading  [Nm]  [Ft‐lb] 
M10  30  22 
M12  55  41 
M16  135  100 
M20  260  192 
 
 

Page 10 of 10