GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Curso de la carrera de Ingeniería Industrial.

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

• Es una metodología utilizada para la obtención de planes de mantenimiento basados

en herramientas de confiabilidad, que persigue una combinación óptimas de tareas
de mantenimiento preventivo, predictivo, detectivo, correctivo y rediseños, para que
un activo cumpla sus funciones en un contexto operacional establecido.

100
80 75
80 73
60
60
40 27 40
25
20 20
0
0
CORRECTIVO PREVENTIVO
CORRECTIVO PREVENTIVO
SIGNIFICADO DEL RCM

• El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad
de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los
activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la
Industria Aeronáutica

• El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes

empresas petroquímicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan
RCM para determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la
gran minería, generación eléctrica, petróleo y derivados, metal-mecánica, etc.
La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para
poder ser denominado un proceso RCM.
Según esta norma, las 7 preguntas básicas para poder usar el RCM son:
1. ¿Cuales son las funciones deseadas para el equipo que se está analizando?
2. ¿Cuales son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones?
3. ¿Cuales son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
4. ¿Cuales son los efectos de cada una de estas fallas?
5. ¿Cuál es la consecuencia de cada falla?
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. ¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva
PRINCIPIOS DEL RCM

El RCM es una herramienta que permite optimizar las acciones de mantenimiento

programadas. Los criterios a tomar en cuenta son:
• La seguridad
• La disponibilidad
• El costo de mantenimiento
• Calidad de la producción
Los Objetivos del RCM son:
• Definir y justificar las acciones de mantenimiento programado a implementar
• Redefinir las acciones de mantenimiento programado
• Asegurar y aumentar la eficiencia del equipo en materia de seguridad de
funcionamiento
• Emitir recomendaciones técnicas respecto de los equipos.
La aplicación del RCM implica:
• Mejor conocimiento sobre el sistema
• Responsabilidad del personal
• Mayor cohesión entre los servicios de la empresa
• Toma de acciones por la seguridad de los equipos y las personas.
COMO IMPLANTAR EL RCM

• El RCM es un proyecto a nivel de empresa. Por ello, el involucramiento de la

dirección es primordial.
Actores involucrados:
• Personal de mantenimiento
• Producción
• Los servicios económicos
• La dirección
HERRAMIENTAS USADAS POR EL RCM

• MATRIZ DE CRITICIDAD: permite apreciar el impacto de las fallas de los equipos

sobre criterios tales como la seguridad, la disponibilidad y la calidad.

• ANALISIS DE MODOS DE FALLA: (AMF) define la importancia relativa de las fallas,

sus causas y efectos.

• ARBOLES DE FALLA: en función de la falla, a identificar el tipo de consecuencia

sobre el equipo y definir los niveles de acciones de mantenimiento a realizar.
VENTAJAS DEL RCM

• Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en las

empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta
un 40% a 70%.

• Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo

en la empresa, el resultado será que la carga de trabajo programada sea mucho
menor que si el sistema se hubiera desarrollado por métodos convencionales.

• Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos los empleados
vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber
qué pueden y qué no pueden esperar de ésta aplicación y quien debe hacer qué,
para conseguirlo.
RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

• ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento asociados al activo

en su actual contexto operacional?
• ¿de que manera falla en satisfacer dichas funciones?
• ¿Cuál es la causa de cada falla funcional?
• ¿Que sucede cuando ocurre la falla?
• ¿en que sentido es importante cada falla?
• ¿Qué puede hacerse para prevenir o predecir cada falla?
• ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?
 ¿CUÁLES SON LAS FUNCIONES Y LOS PARÁMETROS DE
FUNCIONAMIENTO ASOCIADOS AL ACTIVO EN SU ACTUAL
CONTEXTO OPERACIONAL?

• Se esta bombeando agua hacia un tanque del que se saca agua a razón de 800
litros por minuto. Un proceso que causa el deterioro de la bomba (modo de falla) es
el desgaste de las paletas. Cuanto tiempo le tomara deteriorarse a la bomba
(paletas) al punto de no enviar 800 litros por minuto. Entonces si el deterioro es
inevitable, debe ser tolerable. Esto significa que cualquier activo físico que es puesto
en funcionamiento debe ser capaz de rendir mas que el estándar mínimo de
funcionamiento deseado por el usuario. Lo que el activo físico es capaz de rendir es
conocido como capacidad inicial (Confiabilidad Inherente)

Capacidad inicial vs funcionamiento deseado

* Funcionamiento deseado (lo que el usuario quiere que haga): desempeño.

* Capacidad propia (lo que puede hacer)
CONTEXTO OPERACIONAL

• Consideremos una situación en la que un programa de mantenimiento se esta

desarrollando para un camión utilizado para transportar material desde Trujillo a
Lima, antes de que se definan las funciones y los estándares de funcionamiento
asociados ha este vehículo, el programa necesita asegurarse de comprender el
contexto operacional.
• Por ejemplo, ¿a que distancia esta Trujillo de Lima? ¿ sobre que tipo de terrenos y
caminos se transitara? ¿Cuáles pueden ser las peores condiciones climáticas y de
trafico de esta ruta? ¿ que tipo de carga esta llevando el camión (frágil, corrosiva,
abrasiva, explosiva)? ¿ que limites de velocidad u otras restricciones se aplican a
esta ruta? ¿Qué facilidades de carga de combustible existen a lo largo del camino?
COMO DEBEN LISTARSE LAS FUNCIONES

• Una definición funcional escrita

adecuadamente-especialmente si esta
totalmente cuantificada, define con
precisión los objetivos de desempeño.
Esto asegura que todos los
involucrados conocen exactamente
que se quiere, lo que a su vez asegura
que las actividades de mantenimiento
permanezcan enfocadas hacia las
necesidades reales de los usuarios
(clientes). Ejemplo: funciones del
sistema de escape de una turbina de
gas de 5 megawatts.
FALLA

• “Incapacidad de cualquier activo de hacer aquello que sus usuarios quieren que
haga”
• Ejemplo: si la bomba que se muestra es incapaz de bombear 800 litros por minuto,
no le será posible mantener el tanque lleno y por lo tanto los usuarios consideraran
que “falló”
FALLA FUNCIONAL

• Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier activo físico de

cumplir una función según un parámetro de funcionamiento aceptable para el
usuario. Se presentan los siguientes casos”:
• Falla total y parcial: perdida total de la función. También abarca situaciones en las
que aún funciona, pero fuera de los limites admisibles.
• Por ejemplo: la función primaria de la bomba citada anteriormente se puede definir
como “bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto”.
Esta función podría sufrir dos fallas funcionales:
 No bombea nada de agua.
 Bombea agua a menos de 800 litros por minuto.
COMO DEBEN REGISTRARSE LAS FALLAS FUNCIONALES

• Las fallas funcionales se describen en la segunda columna de la hoja de trabajo de

información. Son codificadas alfabéticamente.
ANALISIS DE MODOS DE FALLA Y SUS EFECTOS (AMFE)

• ¿QUE ES UN MODO DE FALLA?

Es cualquier evento que causa una falla funcional
COSTOS DE LAS CONSECUENCIAS DE FALLAS OPERACIONALES

• La bomba del sistema es controlado por medio de un flotante que la activa cuando el
nivel de agua del tanque “Y” es menor a 120 000 litros, y otro flotante que la apaga
cuando el nivel del tanque “Y” alcanza los 240 000 litros. Una alarma de bajo nivel
esta colocado justo debajo del nivel de 120 000 litros. Si el tanque se queda sin agua
el proceso de aguas abajo debe detenerse. Esto le cuesta a la organización que usa
la bomba 5000 dólares por hora.
CONTINUACIÓN

• El grupo de análisis determino que un modo de falla puede afectar a esta bomba “los
cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal”
• Se toma agua del tanque a razón de 800 litros por minuto, con lo que el tanque
queda vacío 2,5 horas después que suena la alarma de bajo nivel. Toma 4 horas
reemplazar los cojinetes, con lo que el proceso aguas abajo parará durante 1,5
horas. Con lo que los costos de fallas será de: 1,5 horas * 5000 dólares/hora = 7500
dólares en perdida de producción cada 3 años, mas el costo de reparar los cojinetes.
• Se asume técnicamente que es posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes
una vez por semana. Si se detecta que el cojinete esta haciendo un ruido anormal,
las consecuencias operacionales se pueden evitar llenando el tanque antes de
empezar a trabajar en los cojinetes. Esto nos dará 5 horas de tiempo y por lo tanto si
hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no interferimos con la producción.
• Se asume también que la bomba se encuentra en una estación de bombeo sin
control humano. El monitoreo debería llevarlo a cabo un mecánico de mantenimiento
y que la tarea le llevaría 20 minutos. El costo total de la mano de obra por hora es de
24 dólares por lo que el costo de M.O. para la tarea es de 8 dólares por cada vez
que se realiza el monitoreo. Si el TMEF de los cojinetes es de 3 años, tendremos que
hacer 150 chequeos por cada falla. Costo de hacer el monitoreo: 150 * 8 = 1200
dolares.
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE LA
FALLA

Elabore una hoja de información RCM para el

motor eléctrico del sistema hidráulico mostrado, la
bomba hidráulica impulsa el fluido a razón de 250
litros por minuto, el sistema trabaja continuamente
durante 24 horas, el grupo de análisis RCM
determino que un modo de falla que puede afectar
a la bomba hidráulica son los cojinetes agarrotados.
La reparación de los cojinetes toma unas 4 horas, el
costo por hora perdida es de 500 Soles/h en
producción, la reparación de los cojinetes tiene un
costo de mano de obra de 250 soles/h y los costos
asociados a la reparación suman 200 Soles, Para el
monitoreo de la bomba se establece los siguientes
datos: la falla se presenta 1 vez cada tres años,
costo de monitoreo 50 Soles/vez, cantidad de fallas
que pueden detectarse por análisis vibracional es
20
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
HOJA DE INFORMACION RCM
SERVICIO NACIONAL DE Realizado Por: Jhon Cruz Yupanqui Revisado Por: Fecha: 20-07-2016
ADIESTRAMIENTO EN Area: Mecánica de Producción Sistema: Hoja
ZONAL LA LIBERTAD TRABAJO INDUSTRIAL SENATI Sub-sistema: Equipo: TORNO CNC ROMY GALAXY Codigo: A1492300319
FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE LA FALLA
FUNCION ¿ perdida de función? ¿ Qué causa la falla? ¿Qué ocurre cuando falla?
El usillo no gira. No se realiza la operación
1. No funciona el motor eléctrico
de cilindrado

2. No funciona sensor de cambio de No realiza la operación de cilindrado. No

herramientas se puede cambiar la herramienta de corte
A. El torno no realiza cilindrado
3. Eje de usillo deshalineado Proceso de acabado deficiente

No se puede realizar la operación de

4. Mordazas no sujetan adecuadamente
cilindrar.

1. Sensor de finales de carrera X y Z

No se puede realizar la operación de
descalibrados
refrentado

2. Falla en el sistema hidráulico Máquina no funciona

B. El torno no realiza refrentado
3. No funciona sensor de cambio de No realiza la operación de refrentado. No
herramientas se puede cambiar la herramienta de corte

1. Realizar fabricación de piezas El usillo no gira. No se realiza la operación

4. No funciona el motor eléctrico
de cilindrado

1. La torreta no sugeta la herramienta de

No se realiza la operación de roscado
roscar

2. Sensor de finales de carrera X y Z

No se puede realizar la operación de
C. El torno no realiza roscado descalibrados
roscado

El usillo no gira. No se realiza la operación

3. No funciona el motor eléctrico
de cilindrado

1. No se puede programar operación de

 DIAGRAMA DE DECISIÓN RCM
CONSECUENCIAS CONSECUENCIAS NO
CONSECUENCIAS DEL FALLO OCULTO CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
OPERACIONALES OPERACIONALES

H
¿ Sera evidente a los operadores la S E ¿Produce a este O
¿ El modo de falla afecta
perdida de función causada por este ¿Produce a este modo de modo de falla una
la capacidad operacional
modo de falla actuando por si mismo falla una perdida de función perdida de función N
(producción, calidad,
en circusntancias normales? S que pueda lesionar o matar que pueda violar
servicio, costos de
a alguien? N una ley N
operación y reparación?
medioambiental?

H ¿ Es técnicamente factible y vale la

pena realizar una tarea a condición? S O N
¿ Es técnicamente factible y ¿ Es técnicamente
1 ¿Hay alguna clara condición de fallo S ¿ Es técnicamente factible y 1
vale la pena realizar una tarea a factible y vale la
potencial? S S vale la pena realizar una tarea
condición? pena realizar una
Cual es el intervalo P-F, es 1 1 a condición?
tarea a
suficientemente largo para ser de S
condición?
utilidad, es consistente, es posible
hacer la tarea a intervalos menores a
P-F. Tarea a
Tarea a condición
¿Consigue esta tarea la dispobilidad condición N
requerida para reducir a un nivel N
tolerable el riesgo de fallo múltiple?

H ¿ Es técnicamente factible y vale la

pena realizar una tarea de
2 reacondicionamiento cíclica?
¿Hay alguna edad en la que aumenta
la probabilidad condicional de fallo,
cual es, ocurren la mayoria de los
fallos despeues de esta edad,
Restituirá la tarea la resisitencia
original al fallo?
¿Consigue esta tarea la
disponibilidad requerida para reducir
a un nivel tolerable el riesgo de fallo
múltiple?
O N
S ¿ Es técnicamente S S ¿ Es técnicamente factible y 2
¿ Es técnicamente factible y vale la pena realizar una
S 2 factible y vale la pena vale la pena realizar una tarea
tarea de reacondicionamiento cíclica?
realizar una tarea de de reacondicionamiento
S
2 reacondicionamiento cíclico?
cíclica?
Tarea de reacondicionamiento
ciclico Tarea de
N reacondicionamiento N
cíclico

H ¿ Es técnicamente factible y vale la

pena realizar una tarea de sustitución S O N
3 cíclica? S ¿ Es técnicamente factible y vale la pena realizar una ¿ Es técnicamente ¿ Es técnicamente factible y 3
¿Hay alguna edad en la que aumenta S tarea de sustitución cíclica? 3 factible y vale la pena S S vale la pena realizar una tarea
la probabilidad condicional de fallo, 3 realizar una tarea de de sustitución cíclica?
cuales, ocurren la mayoria de los sustitución cíclica?
fallos después de esta edad,
Restituirá la tarea la resistencia
original al fallo? Tarea de Susututución ciclico
¿Consigue esta tarea la
disponibilidad requerida para reducir
Tarea de sustitución
a un nivel tolerable el riesgo de fallo N N
cíclico
múltiple? N

H
¿ Es técnicamente factible y vale la
4 pena realizar una tarea de busqueda
de fallas?
¿Es posible comprobar si el
elemento ha fallado es practico
realizar la tarea a intervalos precisos?
¿ Consigue esta tarea la
disponibilidad requerida para reducir reacondici
a un nivel tolerable el riesgo de fallo onamient
múltiple?
H Ningun mantenimiento programado
El rediseño debe justificarse
4
S
Ningun mantenimiento
4 ¿ Es técnicamente factible y vale la pena realizar una S
programado Ningun mantenimiento programado
S combinación de tareas?
El rediseño debe El rediseño debe justificarse
justificarse
Tarea de
Hacer la combinación de
tareas
P: es el momento en el que se detecta el fallo mediante alguna
N técnica predictiva, prueba o inspección.
F= F: es el momento en el cual la máquina sufre un fallo funcional.
El rediseño es obligatorio
Por ejemplo, si una bomba debe dar un determinado caudal o
presión, y por un fallo no alcanza el nivel mínimo requerido para el
proceso
 HOJA DE INFORMACION RCM

HOJA DE DECISION RCM II

ZONAL LA LIBERTAD

ELEMENTO: Fecha de realización:

COMPONENTE: TORNO CNC ROMY GALAXY

H1 H2 H3
Referencia Evaluación de las
S1 S2 S3 Tareas a falta de
Información consecuencias TAREAS PROPUESTAS FRECUENCIA INICIAL REALIZA LA TAREA
O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF MF H S E O H4 H5 S4
Monitoreo de sistema de alimentación de energía (tablero de
distribución de energía) Trimestral Equipo de mantenimiento
1 A 1 S N N S S N N N N N Monitoreo de ruidos, termografia y analisis vibracional (M. Pde) semestral Equipo de mantenimiento
1 A 2 N N N S N N N N N N Ninguna tarea de mantenimiento programado
1 A 3 N N N S S S N N N N Verificar alineamiento de Usillo semestral Equipo de mantenimiento
1 A 4 S N N S S S verificar estado de mordazas mensual Instructor
1 B 1 N N N S N N N Ninguna tarea de mantenimiento programado
1 B 2 S N N S N S N monitoreo de sistema hidráulico semestral Equipo de mantenimiento
1 C 1 S N N S S N N verificar estado de torreta Mensual Instructor
1 D 1 S N N S N N N Ninguna tarea de mantenimiento programado
2 A 3 S N N S N N N Ninguna tarea de mantenimiento programado
 PROGRAMA DE INSPECCIONES, TAREAS Y CONTROL DE AVANCE
PROGRAMACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
ZONAL: LA LIBERTAD
C.F.P./U.O. : TRUJILLO
TALLER/LABORATORIO: MECANICA GENERAL14MM-101

AÑO: 2016

DENOMINACIÓN: Nº DE INVENTARIO
TORNO CNC ROMY GALAXY A1492300319
Nº
VERIFICACIONES Y TAREAS FRECUENCIA
EJECUTA EL FEBRERO MARZO ABRL MAYO JUNIO JULIO
MANTTO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Verif.Limpieza general S Instructor O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
Monitoreo de sistema de alimentación de energía O O O O
2 (tablero de distribución de energía) T Equipo RCM
3 Verificar alineamiento de Usillo Sm Equipo RCM O O
Monitoreo de ruidos, termografia y analisis
O O
4 vibracional (M. Pde) Sm Equipo RCM
5 verificar estado de mordazas M Instructor O O O O O O O
6 monitoreo de sistema hidráulico (Termografía) T Equipo RCM O O O O
7 verificar estado de torreta M Instructor O O O O O O O
8 Cambio de refrigerante Sm Instructor O
9 Cambio de aceite Sm Instructor O
10
11
12
FECHA DE LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
FIRMA DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES
FRECUENCIA: CLAVE:
S = Semanal
Q = Quincenal O = A inspeccionar
M = Mensual V = Conforme
T = Trimestral X = Con falla
Sm = Semestral
F02-SEN-DIRS-01. Acápite 6
ESTABLECER INDICADORES

• Disponibilidad
• Confiabilidad
• mantenibilidad
• Costos de mantenimiento correctivo
• Costos de mantenimiento preventivo.
CASO DE APLICACIÓN – LUBRICACIÓN INDUSTRIAL

Una maquinaria tiene potencia nominal de 2500 kw, opera a 85% de carga,
tiene un rendimiento mecánico de 97%. Se estima una pérdida por
evaporación del 3.5% semanal, el aceite inicial es de 5 cilindros, a un costo de
500 USA$/cilindro.
La renovación del aceite de hace cada tres meses. La planta trabaja los 365
días del año, 24 h/día.
El costo mensual de mano de obra para el equipo se considera 850 Soles/mes.
Se desea instalar un chiller con gases refrigerante R 22 para enfriar el aceite,
el sistema tiene eficiencia frigorífica de 8.
El costo de la energía eléctrica es de 0.31 Soles/kw-h. se pide:
hallar el costo anual de lubricación