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Fabricación de cabeza de martillo en material

compuesto de resina epoxi con fibra de fique


Cristian Orlando Ávila Sánchez
Sergio David Ureña Ramírez
Juan David Álvarez Castro
Hardinson España Salgado
Facultad de ingeniería mecánica
Universidad de Ibague
Resumen
Durante los últimos años, se ha presentado investigando sobre materiales pasando desde
una gran importancia acerca de los materiales materiales cerámicos, materiales poliméricos
compuestos, especialmente en los que y de acero a una nueva mezcla a cual se le dio
contienen matriz natural como refuerzo, como nombre de materiales compuestos; la
debido a la alta contaminación que emergen cual está dividido en material matriz y
las fibras sintéticas, además de destacar su material de refuerzo en los cuales se define
alta resistencia y ligero peso, su uso es cual será el material base y el de aporte que
extenso gracias a sus grandes condiciones. le dará una resistencia mayor para un nuevo
tipo de proceso en lo que se vaya a utilizar.
Abstrac
In recent years, there has been a great Para la elaboración de estos materiales se han
importance on composite materials, utilizado diferentes tipos de moldeos los
particularly those containing natural matrix as cuales pueden ser embobinado o procesado
reinforcement, because of the high pollution como autoclave esto si es de moldeo abierto
synthetic fibers emerge, while highlighting its en los procesos cerrados tenemos de tipo
high strength and light weight, its use it is inyección, SMC, pultrusion, RTM en el cual se
extensive thanks to its great condition le agregaran fibras y /o material de aporte
´para la elaboración de diferentes materiales
Introducción compuesto.
El siguiente proyecto se observará los
resultados del comportamiento de un Gracias a las mejoras y facilidad en la
material compuesto. elaboración de herramientas de trabajo asido
un éxito en todas las áreas, pero dando como
Objetivo general resultado una desmejora en el impacto
Analizar el comportamiento de las fibras ambiental ya que muchas de los materiales
naturales embebidas en un matriz epoxi, elaborados contaminan el medio ambiente , a
sometidas a diferentes ensayos. cambio de esto se ha ido proyectando una
desde tiempo atrás la elaboración de
Marco teórico materiales amigos al medio ambiente y esto
Desde la antigüedad se han utilizado ha planteado en los materiales compuesto
herramientas las cuales facilitaron en gran utilizarlos como son fibras biodegradables
medida la supervivencia y la calidad de vida como lo pueden ser lino cesamo, fique entre
de los seres humanos, para esto estas otros por ser de este tipo.
herramientas siendo echas por materiales
que conforman la naturaleza, a medida de La industria del automóvil, en la búsqueda de
que las innovación y la demanda de facilidad nuevos materiales con mejores prestaciones
y mejora de esta calidad de vida se ha ido que los existentes, muestra gran interés por
los avances que se llevan a cabo en el campo
de los plásticos. En los últimos tiempos, los
compuestos basados en polímeros y fibras
naturales han centrado su atención, pues
podrían reemplazar a algunos de los
materiales empleados tradicionalmente en
este sector. A este respecto, las fibras
lignocelulósicas, como el sisal, presentan un
enorme potencial para el desarrollo de
nuevos compuestos de polipropileno en los
que se combinen las propiedades de la matriz Ventajas:
polimétrica y las ventajas que supone el -Gran versatilidad, variedad de formas
empleo de un recurso natural como -Bajo coste y rapidez en el depósito de matriz
carga/refuerzo de estos materiales: y fibras
disponibilidad, reciclabilidad, uso eficiente de -Bajo coste herramientas
la energía, beneficios medioambientales y -Operación sencilla
bajo coste. El presente estudio muestra las Fabricación PMCs Impregnación. Bobinado
posibilidades que ofrecen estos nuevos
materiales compuestos de polipropileno
reforzados con fibras cortas de sisal como
alternativa técnica, ecológica y económica
frente a los compuestos de polipropileno con
fibra de vidrio para aplicaciones de moldeo
por inyección del automóvil, a través del
análisis comparativo de las principales
propiedades tecnológicas, mecánicas y
térmicas.

http://www.raco.cat/index.php/Temes/articl
e/viewArticle/29774/0
http://rte.espol.edu.ec/index.php/tecnologic
a/article/view/210

Fabricación PMCs
Inpregnacion. Wet lay-up y Spray lay-up
Fibras impregnadas mediante laminación o Parámetros clave
pulverización con resinas de baja viscosidad, Tensión en las fibras
previamente mezcladas con el endurecedor. - Ratio de impregnación
El curado se realiza en general a temperatura -Geometría del bobinado
ambiente. Se emplea un molde. Aplicaciones:
–Tanques y tuberías para productos químicos
-Depósitos
Ventajas:
- Automatizable
- Rápido
- Contenido en resina controlable
- Se elimina elaboración de preforma de fibras
- Buenas propiedades mecánicas
Inconvenientes:
- Limitado a formas convexas
- Problemas para controlar algunas
geometrías del refuerzo (axial, tendencia a
seguir la línea geodésica)
- Coste del mandril (s/ tamaño)
- Cara externa pobre estéticamente (no
molde)
- Generalmente se necesitan resinas de baja
viscosidades peores propiedades mecánicas y
problemas seguridad laboral

Aplicaciones:
Impregnación. Pultrusión -Componentes automóviles
-Pequeños componentes de aviones
-Asientos trenes -Raquetas tenis
Ventajas:
-Elevadas fracciones volumétricas de fibras
con muy baja porosidad
- Método seguro (resina no expuesta al
ambiente)
-Alta calidad estética (moldes) n
Inconvenientes
-Costes elevados de los moldes y precisión
encaje
-Generalmente limitado el tamaño de las
piezas fabricadas
-Pueden aparecer zonas con impregnación
defectuosa

Fabricación PMCs Moldeo por inyección

Ventajas :
- Muy rápido (proceso continuo)
- Control preciso cantidad de resina
- Se elimina elaboración de preforma de fibras
- Productos de elevada resistencia
- Zona impregnación cerrada, limitándose las
emisiones de productos volátiles
Inconvenientes:
-Limitado a componentes de sección
transversal constante
- Los costes de calentamiento de las matrices
pueden ser elevados -Para resinas termoplásticas reforzadas con
Moldeo por compresión fibras cortas
Etapas del proceso:
Introducción de los gránulos (con fibras 1-5
mm, Vf<10-20%)
-El tornillo hidráulico, rodeado de un
calentador, lleva el material hacia el molde
mientras se va fundiendo (flujo cortante,
homogenización mezcla)
- El material acumulado es empujado a través
del canal de colada por el tornillo. El molde se
precalienta
- Se mantiene la presión por un tiempo corto
para prevenir la fluencia del material y
posibles contracciones
-Se deja enfriar el molde y se extrae la pieza.