C.

Pelaksanaan Produksi PT Iglas

Kondisi
1 Jumlah total produksi maupun penjualan botol tidak mencapai target RKAP

Secara kesuluruhan, capaian good product, pull out, efisiensi, dan utilisasi mesin
pada PT Iglas pada tahun 2012 dan 2013 ialah sebagai berikut:

Good product (2012)

G-1 G-2

28,647 0
Good product (2012)
G-1 G-2
26,433 0
Pull Out (2012)
G-1 G-2
57,059 0
Pull Out (2013)
G-1 G-2
50,736 0
Efisiensi (2012) = 38%
Efisiensi (2013) = 48%

Utilisasi (2012) = 82,01%

Utilisasi (2013) = 88,85%
Adapun berdasarkan hasil uji petik atas beberapa produk botol, ditemukan kondisi
rinci sebagai berikut:
a. Botol Indofood Sauce Tomat 340 ml (Job 427)
Penjualan: 1.092.224 unit botol

Pada tanggal 24 September 2013, Indofood menyatakan menolak menggunakan

botol Sauce Tomat dari Iglas karena kualitas botol tidak memenuhi standar. Namun,
tidak terdapat keterangan apakah Iglas masih akan mengirimkan outstanding PO
sebanyak 3.017.776 unit botol atau tidak.
Efisiensi: 70,02% (pull out 415,34 ton dan good ton 290,81 ton)
b. Botol Indofood Freiss Naturalle 600 ml (Job 576)
Penjualan: 2.200.000 unit botol (setelah resortiring)

Pada tanggal 24 September 2013, Indofood menyatakan menolak menggunakan

botol dari Iglas karena hasil resortiring masih menunjukkan banyak botol yang
pecah. Indofood juga membatalkan pesanan botol Naturalle sejumlah 3.000.000 unit
botol.
Efisiensi: 31,23% (pull out 5.500,01 ton dan good ton 1.717,54 ton)
c. Botol Bio Jannah (Job 346)
Penjualan: 1.509.928 unit botol
 Efisiensi: 55,90% (pull out 1.858,33 ton dan good ton 1.038,95 ton)
d. Botol Kecap 620 ml (Job 563)
Penjualan: 4.692.968 unit botol
Efisiensi: 56,57

Pada tanggal 20 Juli 2013, CV Bekasi Glass meminta agar PO-nya ditutup dan tidak
dilanjutkan lagi karena banyaknya botol yang pecah akibat proses produksi.
Berdasarkan komplain dari CV Bekasi Glass, PT Iglas berpotensi mengalami kerugian
sebesar Rp1.038.983.946,00 (745.192 x Rp1.394,25).
e. Botol Sosro (Job 492)
Penjualan: 11.573.032 (9.894.968 dikirim)
Efisiensi: 58,02% (pull out 6.531,71 ton dan good ton 3.789,53 ton)
Note: Order berisiko dan persediaan finished good tinggi)
e. Botol Squash Emboss 580 ml (Job 571)
PO
Efisiensi (2012): 56,68%
Efisiensi (2013): 47,67%

2 a. Kekurangan Bahan Baku

b. Adanya perubahan Batch Composition 2012 sebanyak 155 kali, dan pada tahun
2013 sebanyak 94 kali (s.d. 28 Oktober 2013). Keseluruhan kondisi di atas
menunjukkan bahwa perubahan batch composition dengan frekuensi yang sering
berisiko pada konsistensi gelas yang berpengaruh terhadap good ton produksi.
c. Penggunaan bahan 100% Cullet yang merupakan limbah dan bersifat
uncontrollable. Karena sifat uncontrollable cullet ini, berpengaruh pada gradasi
warna botol gelas yang apabila tidak sesuai maka berpotensi menjadi scrap.
 Kriteria

G-1 G-2

50,754 23,973

G-1 G-2
38,759 16,124

G-1 G-2
64,592 39,361

G-1 G-2
59,930 21,665
Efisiensi (2012) = 72%
Efisiensi (2013) = 67%

Utilisasi (2012) = 94%

Utilisasi (2013) = 88%

Kriteria Lainnya:
a. Keputusan Menteri Badan Usaha Milik Negara Nomor : Kep-
101/MBU/2002 tentang Penyusunan Rencana Kerja Dan Anggaran
Perusahaan Badan Usaha Milik Negara:
1.) Pasal 1 Ayat (3) Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan adalah
penjabaran tahunan dari Rencana Jangka Panjang (RJP);
2.) Pasal 4 (1) Rencana Kerja Perusahaan sebagaimana dimaksud dalam
Pasal 3 huruf a, memuat penjelasan dan rincian tentang: a. Misi
Perusahaan; b. Sasaran Usaha; c. Strategi Usaha; d. Kebijakan; e. Program
Kegiatan.
3.) Pasal 4 Ayat (2) Program kegiatan sebagaimana dimaksud dalam ayat (1)
huruf 3, memuat penjelasan secara kualitatif dan kuantitatif tentang antara
lain: pemasaran dan penjualan, pengadaan, dan produksi dan kualitas
produk.

b. Responsibility and Authority Departemen Pemasaran No.IG-RA-SAR-01

yaitu melaksanakan perencanaan produk yang akan dipasarkan pada
tahun-tahun mendatang dan evaluasi kinerja pemasaran produk.
c. Responsibility and Authority Departemen Pengendalian Mutu Produksi
No.IGPEP-RA-01 yang menyatakan bahwa Seksi Perencanaan dan Evaluasi
Produksi mempunyai tanggungjawab:
1.) Menyiapkan perencanaan produksi, pengaturan jadwal produksi dan
kapasitas produksi.
2.) Memantau/mengevaluasi pelaksanaan produksi dan mengambil
tindakan antisipasi terhadap penyimpangan-penyimpangan produksi
secara efektif, efisien dan optimal sehingga proses pemenuhan order bisa
terpenuhi secara tepat jenis, jumlah, kualitas dan waktu.

d. Responsibility and Authority Departemen Produksi No.IG-RA-PROD-01

menyatakan bahwa Direktorat Produksi merencanakan &
menyelenggarakan dan mengendalikan aktifitas pabrikasi agar berjalan
lancar sehingga target yang ditetapkan perusahaan dapat tercapai.

e. Better Management Practices: 2.1 Perencanaan produksi telah dilakukan

secara memadai; 3.2 tentang Pelaksanaan produksi sesuai dengan rencana
produksi yang ditetapkan; 3.3 tentang Kualitas produk dapat diterima
pelanggan dan tidak membutuhkan adanya pekerjaan ulang (resortiring).

f. Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan tahun 2012 dan 2013 Poin 3.3.1
Sasaran Perusahaan:
1.) Penjualan dengan volume sebesar 72.927 ton senilai Rp310,03 milyar
(tahun 2012) dan 56.584 ton senilai 220,23 milyar (tahun 2013);
2.) Produksi tahun 2012 dan 2013 masing-masing dengan kapasitas pull
out furnace 103.953 ton dan 81.595 ton, produksi baik sejumlah 74.727
ton dan 54.884 ton, serta tingkat efisiensi produksi sebesar 71,89% dan
67,26%.

Efektivitas: Pemenuhan order pelanggan

Efisiensi: % good ton atas pull out yang dihasilkan

4.110.000 unit botol

Tingkat efisiensi 70%

6.000.000 unit botol

Tingkat efisiensi 70%

1.510.000 unit botol

Tingkat efisiensi 70%

3.000.000 unit botol

Tingkat efisiensi 70%

11,573,032
Tingkat efisiensi 70%

Tingkat efisiensi 75%

Tingkat efisiensi 70%

a. Instruksi Kerja Spesifikasi Bahan Baku (IG-IK-PMP-01-217) mengenai

standar baku yang digunakan dalam produksi.
Standar tersebut berisi antara lain:
(1) standar bahan baku, berupa pasir, soda ash, limestone, sodium
bichromate, sodium sulfate, arang bubuk, sodium nitrate, selenium,
dolomite, kaoline, dan feldspar;
(2) standar beling kotor, berupa beling putih, beling amber dan beling
hijau;
(3) standar beling cucian, berupa beling putih, beling amber dan beling
hijau;
(4) standar kadar air untuk produksi;
(5) standar kadar air batch;
(6) standar homogenitas batch;
(7) standar butiran cullet;
(8) standar gelas.
Masing-masing standar tersebut terdiri persyaratan yang harus dipenuhi
meliputi persyaratan kimia dan fisika.

b. Better Management Practice poin 3.1 mengenai bahan baku yang

digunakan dalam produksi sudah sesuai baik kualitas maupun
kuantitasnya.
 Temuan
Produksi botol secara umum belum efektif dan efisien

G-1 G-2

56% 0%

G-1 G-2
68% 0%

G-1 G-2
88% 0%

G-1 G-2
85% 0%

Deviasi = -34%
Deviasi = -19%

Deviasi = -11,99%
Deviasi = +0,85%
Realisasi produksi yang tidak memenuhi target RKAP utamanya karena
kinerja mesin yang tidak optimal (efisiensi rendah) dan seringnya mesin
mengalami kerusakan/trouble.
Meskipun mesin sering mengalami kerusakan/trouble,
pemeliharaan/perbaikan rutin tidak pernah dilaksanakan karena ketiadaan
biaya perbaikan, sehingga menambah ketidakoptimalan kinerja mesin.
Deviasi = -3.017.776 unit botol

Deviasi = +0,02%

Deviasi = -3.800.000 unit botol

Deviasi = -38,77%

Deviasi = -72 unit botol

Deviasi = -14,10%

deviasi = +1.692.968 unit botol

Deviasi= -13,43%

Deviasi= -11,98%

Deviasi= -18,32%
Deviasi= -22,33%

Pelaksanaan Batch Composition Belum Sepenuhnya Efektif

 Teknik

a. review dokumen
b. konfirmasi kepada kepala
departemen pmp
c. cek fisik persediaan di gudang
d. wawancara dengan Kepala
Departemen Akuntansi
a. Review dokumen
b. Wawancara dengan Kepala
Bagian Perencanaan Litbang
Departemen PMP
c. Wawancara dengan Kepala
Departemen Logistik