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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

AREA DE TECNOLOGIA DE PRODUCCION

ANÁLISIS TECNOLÓGICO DE LOS TALLERES


VISITADOS
GRUPO 7
INTEGRANTES:
 BRITO GALVEZ, GEANMARCO JESUS
 NEYRA PANTA DIEGO
 RODRIGUEZ PRADO, CESAR VICTOR
CURSO: ANALISIS DE MANUFACTURA (TP 244U)
DOCENTE: HUAMAN URETA, PEÑAFORT LUIS
FECHA: 25/04/18

2018-I
INDICE

Introducción
Objetivos
Objetivo Principal
Objetivos Secundarios
Justificación
1. Capítulo I: Análisis Tecnológico y Organizacional de los Talleres
1.1. Metodología para realizar las visitas tecnológicas a diferentes talleres
1.1.1. Visita al Taller N°1
1.1.2. Visita al Taller N°2
1.1.3. Visita al Taller N°3
1.1.4. Visita al Taller N°4
1.1.5. Visita al Taller N°5
1.1.6. Comparación de los talleres visitados
1.1.7. Elección del taller

2. Capítulo II Diseño y Fabricación del Dispositivo De Sujeción Neumático con


Palanca
2.1. Metodología para el diseño y elaboración
2.2. Definición del Dispositivo de Sujeción
2.3. Clasificación del Dispositivo de Sujeción
2.4. Diseño del Dispositivo de Sujeción
2.4.1. Normas Técnicas
2.5. Diseño Teórico del Dispositivo de Sujeción
2.6. Proceso Tecnológico Teórico para la fabricación del Dispositivo de
Sujeción
2.7. Diseño Proceso Tecnológico Real
2.8. Comparación del Proceso Tecnológico Teórico y el Proceso
Tecnológico Real

3. Capítulo III Conclusiones y Recomendaciones


3.1. Conclusiones
3.2. Recomendaciones

4. Bibliografía
5. Anexo
INTRODUCCIÓN

Para toda fabricación de piezas, dispositivos, unidad de máquina o en cualquier


otro proceso tecnológico se tiene en cuenta las diferentes operaciones
tecnológicas y a su vez su respectivo sistema tecnológico. Cabe resaltar que
todo lo mencionado anteriormente está ligado a la parte teórica del diseño y
además de las nuevas tecnologías que nos ofrece el mundo actual. Además,
dependiendo de la naturaleza y complejidad del sistema que se desea fabricar y
en concordancia a la capacidad funcional donde se elaborará.

Por estas razones en el presente trabajo, se diseñará un sistema neumático con


palanca para poder contrastar un diseño teórico realizado en trabajo de oficina
con un diseño realizado en el campo de trabajo. Además de poder conocer la
realidad de los talleres actuales en nuestro país. El propósito del trabajo es
diseñar y fabricar un dispositivo de sujeción con las características expuestas
por el profesor del curso de Análisis de Manufactura.

En el capítulo I se realizará la metodología expuesta para la obtención de


información acerca de las diversas máquinas-herramientas, herramientas de
corte, dispositivo de sujeción. Toda la información y datos expuestos y
recopilados se presentarán por medio de fotos y videos tomados en los
diferentes talleres que se visitará. Además de realizar una comparación entre los
talleres y la elección del taller donde se realizará la pieza.

A pesar que en la facultad de ingeniería industrial y de sistemas no cuenta con


laboratorios propios en lo referido a manufactura de piezas metálicas, se buscó
información en los diversos talleres y así poder realizar el trabajo.
OBJETIVOS
a. OBJETIVO GENERAL

● Diseñar un dispositivo de sujeción neumático con palanca

b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Reconocer las máquinas herramientas que existen en cada uno de


los talleres, así como su funcionamiento.
● Realizar una metodología para poder efectuar el proceso tecnológico.
● Definir el funcionamiento del dispositivo.
● Detallar la geometría específica de las piezas del dispositivo.
● Comparar el diseño teórico y el diseño real del dispositivo de sujeción
simultánea
JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo se elaboró para poder tener una mejor apreciación y


panorama de la manufactura en el Perú. Además de poder completar una parte
de nuestra formación profesional que es la de trabajo de campo, se debe tener
presente que la Universidad Nacional de Ingeniería en la Facultad de Ingeniería
Industrial y Sistemas no cuentan con laboratorios de manufactura para poder
tener un mejor conocimiento y poder contrastar con la parte teórica enseñada.
Se debe tomar hincapié que tratar un tema como procesos tecnológicos sin tener
a la mano los equipos correspondientes se hace muy engorroso por parte de los
alumnos que nunca han visitado los talleres mecánicos o no tienen ni idea de
nociones básicas de estos términos.
CAPÍTULO I
ANALISIS TECNOLÓGICO Y ORGANIZACIONAL DE LOS
TALLERES
1.1. Metodología para realizar las visitas tecnológicas a los diferentes
talleres

a) Determinación del objetivo:

Para poder tener una visión panorámica de los diversos talleres donde se
elaborará el dispositivo de sujeción simultánea se determinará en visitar
los diferentes talleres mecánicos.
b) Búsqueda de Información:

Luego de tener el objetivo claro se comenzará a buscar información como


por ejemplo la ubicación gráfica de estos mismos como su disponibilidad
de tiempo para poder realizar una correcta visita. Siempre considerando
el mejor horario en el cual todos los miembros del grupo estén presentes
c) Identificación de los talleres:

Después de haber recopilado la información de los diversos talleres se


identificará cinco de ellos para poder comenzar con el trabajo.
d) Visita tecnológica a los talleres:

Se empezará a buscar mayor información de los talleres y se comenzará


a realizar el levantamiento de datos correspondientes. Entre los datos
recopilados se expondrán fotos, videos y toma de apuntes de las
características de los lugares visitados.
e) Comparación de los Talleres:

Con la información recopilada se realizará un cuadro comparativo con


algunos criterios, entre estos el diseño de planta, trabajadores, máquinas/
herramientas, lugar de trabajo entre otros puntos más que se
determinarán cuando se visite los talleres.
f) Elección del taller para la fabricación del dispositivo:

Con la ayuda de los criterios se determinará el taller correspondiente para


mandar a realizar el dispositivo de sujeción simultánea.
1.1.1. Visita al Taller Nº 1
El grupo de estudios planifico la visita al taller DAR YAC SRL. En primera
instancia un estudiante del equipo se comunicó con el dueño del taller para fijar
una fecha para la visita, coordinada la visita, el grupo (figura N°1) se acercó al
taller en la fecha y hora fijada.

(Figura 1. Fachada del Taller Nº 1)

Nombre del taller: DAR YAC SRL


Área: El taller tiene aproximadamente 120 m2
UBICACIÓN

En la figura 2 se observa la ubicación del taller DAR YAC SRL el cual tiene como
dirección: Calle Los Taladros 112, Independencia

(Figura 2. Ubicación del Taller Nº 1)


DISPOSICIÓN DE PLANTA

En la figura 3 se puede apreciar el Lay out del taller elaborado por el grupo de
estudio

CORTES TALADROS

ALMACEN

ENTRADA TORNOS

(Figura 3. Croquis del Taller Nº 1)

RECONOCIMIENTO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS

De la visita realizada se pudo observar que es una pequeña empresa de metal


mecánica que ofrece servicio con tornos. A continuación, se comenzará
describiendo la máquina herramienta del torno y sus componentes.

El taller cuenta con un área aproximada de 70 metros cuadrados (10 metros de


ancho y 7 metros de largo), que es relativamente espacioso y se encuentra
correctamente espaciado entre máquinas herramientas, desperdicios y
materiales, además debemos recalcar que no invadan la vereda y se
especializan en la realización de trabajos a pedido.

El personal está conformado por 10 trabajadores de los cuales solo unos pocos
tienen conocimientos sobre operaciones tecnológicas, el resto trabaja por
conocimientos adquiridos en el trabajo.
PARTES DEL TORNO

En la imagen se puede apreciar la contrapunta del torno universal, además de


observar la bancada, el cabezal y el Chuck del torno, se observa un orden y una
buena distribución de todos los elementos. El torno se encuentra en medio del
camino que nos dirige hacia el área de torneado por lo cual se debería de realizar
un nuevo reacomodo del lugar y diseñar un mejor layout. Se observa en la parte
inferior restos de viruta aun no desechada.
CONTRAPUNTA

CHUCK CABEZAL
MOVIL

BANCADA

VIRUTA

(Figura 4. Torno)
CABEZAL MÓVIL
En la figura 5 observamos detalladamente el cabezal móvil, la herramienta
de corte como la broca y el contrapunto del torno horizontal, además de
ello apreciamos que la máquina herramienta era relativamente nueva
debido al poco desgaste observado en ella.

BROCA

CONTRAPUNTA

CABEZAL MÓVIL

(Figura 5. Broca en el Torno)


ELEMENTOS DE APOYO
En la figura 6 observamos uno de las contrapuntas que utiliza el operador
que sirve para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son
torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas
o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes, además observamos
una botella mal ubicada que se usa como depósito del lubricante.

CONTRAPUNTA BOTELLA CON


LUBRICANTE
MAL
UBICADA

(Figura 6. Contrapunta)

DISPOSITIVOS DE SUJECION
En la figura 7 observamos el Chuck o mandril del torno, que tiene un uso
extenso para sujetar piezas en las operaciones de maquinado. Los
mandriles de uso más común son el mandril universal de tres mordazas,
el mandril independiente de cuatro mordazas, y las boquillas de mordazas
convergentes.

CHUCK DE TRES
MORDAZAS

(Figura 7. Chuck)
DISPOSITIVOS DE REFRIGERACION
En la figura 8 observamos la manguera del refrigerante para evitar el
desgastes de los materiales y asi mismo los restos de viruta de después
de un cilindrado, y encontramos una herramienta de medición que es el
pie de rey

MANGUERA
REFRIGERA
VIRUTA

PIE DE REY
MAL UBICADO

(Figura 8. Manguera Refrigerante)

MANIVELA DEL CABEZAL


En la figura 9 se visualiza la manivela del cabezal que se utiliza para
controlar el desplazamiento de éste. Podemos observar la llave del
portaherramienta mal ubicada encima del mismo.

CABEZAL
MOVIL

MANIVELA
CABEZAL DEL
MOVIL CABEZAL

BANCADA

(Figura 9. Cabezal móvil)


DISPOSITIVOS DE CONTROL:
En la figura 9 podemos observar la manguera que rocía el refrigerante
durante la operación, también podemos ver un pie de rey ubicado cerca al
porta herramientas debido a su uso constante, sin embargo su mala
posición podría provocar accidentes durante el mecanizado.

MANGUERA
REFRIGERANTE
PORTAHERRAMIENTA

PIE DE REY
MAL
UBICADO

(Figura 10. Portaherramienta)

HERRAMIENTAS DE CORTE:
En la figura 10 podemos observar un conjunto de cuchillas del torno
almacenadas desordenadamente en un recipiente de plástico junto a otros
elementos.

(Figura 11. Cuchillas del torno)


BANCADA:
En la figura 11 logramos ver la bancada y el tornillo patrón, indispensable
para el desplazamiento del cabezal móvil.

TORNILLO
PATRÓN

VIRUTA

(Figura 12. Bancada)

CAJA DE AVANCE Y VELOCIDADES


En la figura se puede observar la caja de velocidades, que controla la
velocidad y el sentido de giro del eje del torno, y la caja de avance, que
controla la velocidad de avance en milímetros por revolución.

CAJA DE
VELOCIDADES

CAJA DE AVANCE
1.1.2. Visita al Taller Nº 2
El grupo de estudios planifico la visita al taller SANDOVAL SRL. En primera
instancia un estudiante del equipo se comunicó con el dueño del taller para fijar
una fecha para la visita, coordinada la visita, el grupo (figura N°14) se acercó al
taller en la fecha y hora fijada.

(Figura 14. Fachada del Taller Nº 2)

Nombre del taller: SANDOVAL SRL


Área: El taller tiene aproximadamente 60 m2
UBICACIÓN

En la figura 15 se observa la ubicación del taller SANDOVAL SRL el cual tiene


como dirección: Jr. Los Tornos 162, Independencia

(Figura 15. Ubicación del Taller Nº 2)


DISPOSICIÓN DE PLANTA

En la figura 16 se puede apreciar el Lay out del taller elaborado por el grupo de
estudio

TALADROS TORNO ALMACEN

PASILLO
(Figura 16. Croquis del Taller Nº 2)

RECONOCIMIENTO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS

De la visita realizada se pudo observar que es una pequeña empresa de metal


mecánica que ofrece servicio con taladros y posee un torno. A continuación, se
comenzará describiendo la máquina herramienta del taladro y sus
componentes.

TALADRO
En la figura se observa el taladro y sus diferentes partes.

MOTOR
BOTELLA MAL
UBICADA

BROCA

MESA

BASE

(Figura 17. Taladro de Columna)


HERRAMIENTAS DE CORTE:
En la figura se observa la broca en posición de operación.

BROCA
MANIVELA

MESA

(Figura 18. Broca del Taladro de Columna)

En la figura 19 se observa un conjunto de brocas apiladas en un


recipiente de plástico.

(Figura 19. Brocas del Taladro de Columna)


BASE:
En la figura se observa 19 se observa la base del taladro de columna y
su mesa. Como podemos ver hay una botella ubicada en la mesa y un
trapo en la base, ambos contribuyen al desorden dentro del taller.

MESA BOTELLLA

BASE

TRAPO

(Figura 20. Base del Taladro de Columna)

DISPOSITIVOS DE CONTROL
En la figura podemos observar el interruptor que controla el flujo de
energía en el cabezal del taladro.

CABEZAL

INTERRUPTOR

(Figura 21. Interruptor del Taladro de Columna)


TORNO
En la figura observamos un torno de menores dimensiones en desorden.

CHUCK
PORTAHERRAMIENTA

CABEZAL
MOVIL

(Figura 22. Torno)

HERRAMIENTAS DE CORTE
En la figura observamos una cuchilla de torno en el protaherramientas en
posicion de operación. Podemos observar la viruta aun sin limpiar que
contribuye como factor de riesgo para el operario.

TRAPO MAL
UBICADO
PORTAHERRAMIENTA

CUCHILLA DE
VIRUTA TORNO
(Figura 23. Portaherramienta)
MOVIL
1.1.3. Visita al Taller Nº 3
El grupo de estudios planifico la visita al taller SERVICIOS COMERCIALES E
INDUSTRIALES DOMINGO AL DIA EIRL. En primera instancia un estudiante
del equipo se comunicó con el dueño del taller para fijar una fecha para la
visita, coordinada la visita, el grupo (figura N° 22) se acercó al taller en la fecha
y hora fijada.

(Figura 24. Fachada del Taller Nº 3)

Nombre del taller: SERVICIOS COMERCIALES E INDUSTRIALES DOMINGO


AL DIA EIRL
Área: El taller tiene aproximadamente 50 m2
UBICACIÓN

En la figura 23 se observa la ubicación del taller SERVICIOS COMERCIALES E


INDUSTRIALES DOMINGO AL DIA EIRL el cual tiene como dirección: Jr. Los
tornos 134, Independencia

(Figura 25. Ubicación del Taller Nº 3)


DISPOSICIÓN DE PLANTA

En la figura 24 se puede apreciar el Lay out del taller elaborado por el grupo de
estudio

PASILLO

TORNO 1 TORNO 2 BAÑO TALADROS

(Figura 26. Croquis del Taller Nº 3)

RECONOCIMIENTO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS

De la visita realizada se pudo observar que dicha pequeña empresa posee un


conjunto; lo que permitió observar a las máquinas herramientas con mayor
detalle. A continuación, se comenzará describiendo como primera máquina
herramienta al torno, posteriormente a la fresadora y para terminar al taladro.

TORNO
En la figura 25 y 26 podemos observar las distintas partes del torno en
posición de funcionamiento. También podemos notar la presencia de un
balde y trapeador que dificultan el paso al operario, esto es debido al
pequeño espacio que dispone el taller para el torno. Podemos decir que
este ambiente no cumple con las disposiciones ergonómicas necesarias
para el trabajo.

CONTRAPUNTA
BALDE
CHUCK MAL
UBICADO

PORTAHERRAMIENTA

(Figura 27. Torno)


CAJA DE CHUCK DE
VELOCIDADES TRES MORDAZAS

CAJA DE
AVANCE

PORTAHERRAMIENTA

(Figura 28. Chuck y Caja de avance del Torno)

HERRAMIENTAS DE CORTE
En la figura logramos ver la cuchilla del torno en medio de la viruta.

(Figura 29. Cuchilla del Torno)


TORNO DOS:
En la siguiente figura vemos el segundo torno del taller y sus respectivas
partes. Podemos observar que el desorden impera también en esta
estación de trabajo. Además de disponer de muy poco espacio para
maniobrar durante el mecanizado.

CABEZAL
MÓVIL MANIVELA

BOTELLA

PORTAHERRAMIENTA

(Figura 30. Cabezal Móvil del Torno-Vista Frontal)

1.1.4. Visita al Taller Nº 4


El grupo de estudios planifico la visita al taller AFC IMPORT SAC. En primera
instancia un estudiante del equipo se comunicó con el dueño del taller para fijar
una fecha para la visita, coordinada la visita, el grupo (figura N° 29) se acercó
al taller en la fecha y hora fijada.
Nombre del taller: AFC IMPORT SAC
Área: El taller tiene aproximadamente 100 m2

(Figura 31. Fachada del Taller Nº 4)


UBICACIÓN

En la figura 30 se observa la ubicación del taller AFC IMPORT SAC el cual tiene
como dirección: Jr. Los tornos 137, independencia

(Figura 32. Ubicación del Taller Nº 4)

DISPOSICIÓN DE PLANTA
En la figura 31 se puede apreciar el Lay out del taller elaborado por el grupo de
estudio

BAÑO TALADROS
ALMACEN

FRESADORAS
ENTRADA TORNOS

(Figura 33. Croquis del Taller Nº 4)

RECONOCIMIENTO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS

De la visita realizada se pudo observar que dicha pequeña empresa posee un


conjunto; lo que permitió observar a las máquinas herramientas con mayor
detalle. A continuación, se comenzará describiendo como primera máquina
herramienta al torno, posteriormente al taladro y para terminar la fresadora.
El local cuenta con un área aproximadamente de 40 metros, en donde se realiza
los diversas operaciones tecnológicas y una pequeña oficina a la parte de la
derecha donde se realizan los pedidos y otras labores administrativas. Además,
presenta un pequeño almacén para productos terminados y al lado de este se
encuentran los servicios higiénicos. Los desperdicios como por ejemplo virutas,
componentes deteriorados, engranajes rotos u otras pequeñas piezas que no
consideran aptas para trabajar se encuentran en la parte de la entrada del taller.

El taller no cuenta con una buena disposición de planta debido a que los tornos,
fresadoras, taladros se encuentran muy cerca de las virutas, productos
terminados, y además presenta desorden en las herramientas de corte,
componentes, etc. Como se aprecia en el croquis de arriba mismo taller, se
evidencia un desorden en la zona de trabajo, además un obstáculo para poder
entrar más adentro del taller. La iluminación es baja y las salas muy estrechas
para trabajar. Laboran en total 7 personas, 5 en la parte operativa y dos en la
parte administrativa.

TORNO
En la siguiente figura observamos el torno perteneciente al taller
sumergido en un gran desorden que dificulta el trabajo para el operario.
También podemos ver una llave ubicada en la bancada que puede
ocasionar accidentes.

LLAVE
MAL
UBICADA CHUCK
DE TRES
MORDAZAS

CABEZAL
MOVIL

(Figura 34. Torno)


En la figura 35 observamos otra vista del torno y sus respectivas partes
en posición de operación.

PORTAHERRAMIENTAS
CABEZAL
MOVIL
BANCADA

LLAVE
MAL
UBICADA

(Figura 35. Torno y sus

TALADRO
En la figura logramos apreciar un taladro de columna y sus respectivas
partes. Podemos observar el desorden de fondo y la mala ubicación de un
pie de rey en la mesa del taladro.

CABEZAL

COLUMNA

MESA

PIE DE
BASE REY
MAL

(Figura 36. Taladro de Columna)


FRESADORA
En la figura 37 observamos una fresadora en con aros apilados de a su
alrededor que contribuyen al desorden y a las malas condiciones de
trabajo para el operario.

(Figura 38. Fresadora)

En la siguiente figura observamos a la misma fresadora desde otra


perspectiva.

CABEZAL

OBJETOS GALONERA
MAL MAL UBICADA
UBICADOS

MESA

(Figura 39. Brocas)


HERRAMIENTAS DE CORTE
En la figura observamos las brocas, portabrocas y una cuchilla de torno.

BROCAS

PORTABROCAS

(Figura 40. Brocas)

DISPOSITIVOS DE SUJECION
En la figura apreciamos la contrapunta y algunas brocas.

CONTRAPUNTA

(Figura 41. Contrapunta)


1.1.5. Visita al Taller Nº 5
El grupo de estudios planifico la visita al taller CANOVAS. En primera instancia
un estudiante del equipo se comunicó con el dueño del taller para fijar una
fecha para la visita, coordinada la visita, el grupo (figura N°41) se acercó al
taller en la fecha y hora fijada.

(Figura 42. Fachada del Taller Nº 5)

Nombre del taller: CANOVAS


Área: El taller tiene aproximadamente 60 m2

UBICACIÓN

En la figura 42 se observa la ubicación del taller CANOVAS el cual tiene como


dirección: Calle Los Taladros 172, Independencia

(Figura 43. Ubicación del Taller Nº 5)


DISPOSICIÓN DE PLANTA

En la figura 43 se puede apreciar el Lay out del taller elaborado por el grupo de
estudio

FRESADORA
ALMACEN ENTRADA
TORNO 1 TORNO 2

(Figura 44. Croquis del Taller Nº 5)

RECONOCIMIENTO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS


De la visita realizada se pudo observar que es una pequeña empresa de metal
mecánica que ofrece servicio con tornos y fresadoras. A continuación, se
comenzará describiendo como primera máquina herramienta al torno y
posteriormente a la fresadora

TORNO
El cabezal móvil en la Figura 44 contiene un porta-brocas, con una broca para
realizar un agujero.

(Figura 45. Cabezal Móvil del Torno)


En el torno que se encuentra en el taller se observa el Chuck de tres mordazas
en la Figura 45 en el Chuck o plato de sujeción se observa que se está
maquinando una pieza y en la torre porta cuchilla se encuentra una cuchilla de
cilindrado.

(Figura 46. Chuck del Torno)

En la Figura 46 se puede observar la luneta que se usa para sujetar piezas de


larga dimensión con las cuales no son suficientes el Chuck con la contra-punta
sino que además se necesita de este dispositivo de sujeción. Esta luneta se
puede colocar sobre la bancada de forma fija o móvil según convenga al
operario.

(Figura 47. Luneta)


FRESADORA
El taller también cuenta con una fresadora vertical, se puede observar en la
Figura 46 que es relativamente nueva en comparación con otros talleres. Sobre
la bancada de la fresadora se observa que se han colocado distintos
instrumentos que evidencian el desorden y la falta de organización dentro del
taller.

(Figura 48. Fresadora)


1.1.6. Comparación de los Talleres visitados
Los diferentes talleres que se han mencionado nos ofrecen diferentes opciones,
especialmente en lo referido a la calidad, tiempo y costos. Podemos establecer
algunos criterios para poder compararlos:

1.1.7. Elección del Taller


De acuerdo a las consideraciones previas elegimos el taller Nº1
por las siguientes razones:
 COSTO: nos resulta un costo promedio respecto a los
consultados.
 LOCALIZACION: se encuentra cerca a la mayoría de
integrantes del grupo.
 DISPONIBILIDAD: se mostraron atentos y con tiempo para realizar
nuestro trabajo.