DISEÑO DE DESARENADOR.

MARCO TEORICO
1. DEFINICION Y FUNCION

Los desarenadores son obras hidráulicas que tienen por finalidad propiciar la
decantación (o sedimentación) y garantizar luego la remoción (o evacuación) de
las partículas sólidas que hayan ingresado a través de una obra de captación o que
estén siendo conducidas a lo largo de un canal de conducción. En el proyecto de
centrales hidroeléctricas, el empleo de desarenadores es esencial, pues debe
garantizarse que el agua que circula por la(s) tubería forzada(s) y que acciona
luego la(s) turbina(s) se encuentra libre de la presencia de partículas sólidas que
pudieran originar su rápido desgaste o deterioro.

2. CLASIFICACION Los desarenadores pueden clasificarse atendiendo a tres

criterios:
a) En función a su operación:
• Desarenadores de purga continua, aquellos en los que las partículas decantadas
son inmediatamente removidas y evacuadas por un permanente caudal de lavado,
que evita que éstas queden depositadas en el desarenador.
• Desarenadores de purga discontinuos o intermitente, aquellos en los que los
sedimentos decantados se almacenan temporalmente en la(s) nave(s) de
desarenación, para luego ser removidos y evacuados mediante operaciones de
purga que se efectúan periódicamente.

b) En función a la velocidad de escurrimiento:

• De baja velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en el desarenador
se encuentra entre 0.20 y 0.60 m/s. Estos desarenadores garantizan la remoción de
partículas finas.
• De alta velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en el desarenador
se encuentra entre 0.60 y 1.50 m/s. Estos desarenadores solo garantizan la
remoción de partículas medias o gruesas de material.

c) Por la disposición de las naves de desarenación:

• En serie: desarenadores conformados por dos o más depósitos construidos uno a
continuación del otro.
• En paralelo, desarenadores conformados por dos o más depósitos distribuidos
paralelamente y diseñados para que cada uno de ellos opere con una fracción del
caudal total derivado para la C.H.

d) tipo detritus: Son los más conocidos y utilizados.

e) convencional: Es de flujo horizontal, el más utilizado en nuestro medio. Las

partículas se sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por
el agua. Son generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran
parte de la disponibilidad de espacio y de las características geográficas. La parte
esencial de estos es el volumen útil donde ocurre la sedimentación.
f) desarenadores de flujo vertical: El flujo se efectúa desde la parte inferior
haciaarriba. Las partículas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de
formas muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se construyen
cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de espacio. Su costo
generalmente es más elevado. Son muy utilizados en las plantas de tratamiento de
aguas residuales.

g) desarenadores de alta rata: Consisten básicamente en un conjunto de tubos

circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas paralelas, que
se disponen con un ángulo de inclinación con el fín de que el agua ascienda con
flujo laminar. Este tipo de desarenador permite cargas superficiales mayores que
las generalmente usadas para desarenadores convencionales y por tanto éste es
más funcional, ocupa menos espacio, es más económico y más eficiente.

h) tipo vórtice: Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la

formación de un vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los
sólidos en la tolva central de un tanque circular. Los sistemas de desarenador por
vórtice incluyen dos diseños básicos: cámaras con fondo plano con abertura
pequeña para recoger la arena y cámaras con un fondo inclinado y una abertura
grande que lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el
centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el
material orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través
de la cámara de arena.
3. LOS FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL ANÁLISIS Y EL DISEÑO
DE UN DESARENADOR
Son la temperatura, la viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a
remover, la velocidad de sedimentación de la partícula y el porcentaje de remoción
deseado.
Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:
 Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.
 El flujo alrededor de las partículas es laminar.
 Para un acueducto no debe pasar más del caudal máximo diario (QMD) por
el desarenador
 El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso al QMD.
4. LOS DESARENADORES NORMALMENTE ESTAN COMPUESTOS POR
CUATRO ZONAS:
 a) Zona de entrada Tiene como función el conseguir una distribución uniforme
de las líneas de flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad.
b) Zona de desarenación Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso
de depósito de partículas por acción de la gravedad.
c) Zona de salida Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener
una velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
d) Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada Constituida por una
tolva con pendiente mínima de 10% que permita el deslizamiento de la arena hacia
el canal de limpieza de los sedimentos.

5. DISEÑO
Zonas de entrada y de sedimentación
Fuerzas sobre una partícula.
Ff = Fuerza de flotación

donde:
r: densidad del agua
g: gravedad
v: volumen
Fg = Fuerza de gravedad

Con rs: densidad de la partícula

FR = Fuerza resultante
Fr = Fuerza de fricción

Cuando FR es igual a Fr las fuerzas se equilibran y las partículas empiezan a caer

con velocidad uniforme.

Siendo vs la velocidad de sedimentacion de la partícula y Cd el coeficiente de

fricción de Newton el cual varía de acuerdo con el régimen de flujo alrededor de
la partícula.
Dependiendo de la partícula se da el régimen, es decir, la partícula hace que el
régimen alrededor de ella sea laminar o turbulento.

(1)

(2)

(3)
Reemplazando 1, 2 y 3 se obtiene la Ley de Stokes la cual es una ecuación para
flujo laminar, ya que en el desarenador se debe garantizar flujo laminar.

Siendo:
Ss : Densidad específica de la partícula
µ: Coeficiente de viscosidad cinemática (cm2/s)
D: diámetro de la partícula
Para escoger el diámetro se tiene:

Clasificación de los materiales en suspensión según su tamaño

Material Diámetro (mm)

 Arcilla coloidal menor de 0.0001

Arcilla fina 0.0001

Arena fina 0.1-0.25

Para calcular la vs de diseño se promedia entre la vs calculada con la Ley de Stokes

y la vs calculada con la siguiente tabla:

Relación del diámetro de la partícula y la velocidad de sedimentación a 10ºC

Ley
Material Diámetro Reynolds vs (cm/s) Régimen
aplicada

Arena
0.1 0.8 0.8 Laminar Stokes
fina

Arena
0.15 2 15 Transición Hagen
gruesa

Grava >10000 100 Turbulento Newton

Para temperaturas diferentes se tiene:

La viscosidad varía con la temperatura:

Por lo tanto vsc (velocidad de sedimentación critica) es:

Siendo:
vs1: vs hallada con la Ley de Stokes
vs2: vs hallada con la tabla
Luego de hallar la vsc se halla el tiempo de retención td

Si se desea saber el porcentaje de remoción o eficiencia del desarenador:

Siendo vsi la velocidad de sedimentacion de una partícula mas pequeña.
Diseño del desarenador
o Hallar el Q en l/s según especificaciones anteriores
o Hallar vsc según especificaciones anteriores
o Hallar td asumiendo H (aprox. 1.5m)
o Suponer deflectores buenos y % de remoción del 87.5%, por tanto, a/tcs =
2.750
o Con a/td = a/tcs hallar a (tiempo de retención, es decir, el tiempo que se
demora el flujo para pasar el desarenador)
o Hallar v (volumen del desarenador de la zona de sedimentación) =Qa
o Sabiendo que v=HbL y L=4b despejar b y luego hallar L.
o Teniendo L y b hallar el área superficial con flujo real (Af). Af = bL
o Teóricamente el área superficial es:

o Comparar Af con A'f sabiendo que Af > A'f.

o Por último verificar que la velocidad (v) sea menor o igual a 20vsc, siendo
v = Q/A
Los desarenadores requieren de estructuras complementarias como son la pantalla
deflectora y el vertedero de excesos.
Pantalla deflectora
Regula el flujo para que sea uniforme.
Para este diseño se asume la velocidad del flujo por los orificios:

Se halla el área efectiva de orificio:

Y luego el número de orificios suponiendo su diámetro (5 cm):

Con el número de orificios se tiene:
m = filas de orificios horizontales
n = filas de orificios verticales
Por tanto, m x n = Número de Orificios y m/n = b/H
Y a continuación se determinan tanto m como n.
Vertedero de excesos
Evacúa lo que supera el caudal a tratar o a desarenar y se calcula de la siguiente
manera:

Se asume un valor de h entre 2 y 3 cm.

Se debe tener en cuenta la altura del agua en el vertedero de excesos (H`) ya que
si no es bien calculada el vertedero puede ahogarse, por tanto se diseña la tubería
de salida y se deja libre en el vertedero una altura entre 10 y 15 cm.

Estructura de salida del desarenador

Se calculan el caudal (Q), el diámetro del tubo de salida, la sumergencia (para
evitar producir vorticidad) y las dimensiones de la estructura.
Zona de lodos
Su volumen debe estar entre el 10 y el 20% del volumen del desarenador.
El fondo debe tener una pendiente entre el 5 y el 10% para facilitar su limpieza.
Para su diseño se utilizan las siguientes fórmulas:
o Vzona de lodos = 15%*Volumen.
o Longitud total = 0.8m (mínimo para limpieza) + Longitud del desarenador
+ Longitud de la estructura de salida.
o Volumen = Longitud total*h*b
o Área vertical = (Vzona de lodos)/b
o Área vertical = ((Long total + ancho canal recolector)/2)*hlodos.
o Se halla el hlodos.
 Lo anterior es una descripcion general del diseño de desarenadores para un
acueducto, aunque puede ser utilizado para otros fines
6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

 Los sedimentos recolectados deben ser expulsados con una periodicidad que
depende de la capacidad de la tolva de almacenamiento de estos. Durante la
temporada de lluvia la frecuencia de vaciado del desarenador deberá ser mayor,
debido al aumento en el transporte de pequeñas partículas de material duro y
abrasivo (sedimento).
 Ocasional reparación de la mampostería que podría ejecutarse durante los
períodos secos del año. Mientras que las guías y accesorios de la compuerta de
purga podrían requerir lubricación cada cierto tiempo, dependiendo de su diseño.