Dpto. Prevención de riesgo.

Proyecto: Maestranza

NOMBRE DEL DOCUMENTO Código : PGP-MB-010

Procedimiento granallado y aplicación de

Revisión : 002
pintura .
Fecha : 01/04/2018
Elaborado : Luis Salazar V. Revisado :Juan Henríquez R. Aprobado : Manuel Barraza V.

PROCEDIMIENTO GRANALLADO Y
PINTADO.
CONTENIDO

1. GENERELIDADES.
2. OBJETIVO.
3. ALCANCES.
4. DEFINICIONES.
4.1 GRANALLADO.
4.2 ESPECIFICACION DEL SSPC.
4.3 PINTADO.
4.4 SEGUIMIENTO DE CALIDAD.
5. SECUENCIA DEL PROCEDIMIENTO.
5.1 REVISION DE EQUIPOS.
5.1.1. COMPRESOR DEL GRANALLADO.
5.1.2. BOQUILLA DE GRANALLADO O COMPRESOR.
5.1.3. EQUIPOS DE PINTADO.
- EQUIPOS CONVENSIONALES.
- EQUIPOS AIRLESS.
5.2. EVALUCION DE ABRASIVOS.
5.2.1. GRANALLA.
5.3 INSPECCION VISUAL DE LAS ESTRUCTURAS A GRANALLAR.
5.4 PREPARACION DE SUPERFICIE.
5.4.1. CONDICIONES AMBIENTALES.
5.4.2. GRADOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES.
5.4.3. EVALUACION DEL GRADO DE LIMPIEZA.
5.4.4. PERFIL DE RUGOSIDAD.
5.5. APLICACIÓN DE LA PINTURA.
5.5.1. SISTEMA DE PINTURAS.
5.5.2. CONDICIONES AMBIENTALES.
5.5.3. PREPARACION DE LA PINTURA.
5.5.4. APLICACIÓN.
5.6. EVALUACION DE LA PELICULA SECA.
5.6.1. APARIENCIA DE LA PELICULA.
5.6.2. ESPESOR DE LA PELICULA SECA.
5.6.3. ADHERENCIA.
6. CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
 1. GENERALIDADES.

Este manual de procedimiento permite establecer, la secuencia de los trabajos de

granallado y pintado. Estas actividades comprenden:
- Preparación de superficie.
- Aplicación de pintura.
- Control de calidad.

2. OBJETIVO.

Supervisar los trabajos de granallado y pintado de acuerdo a las normas y estándares

establecidos.

3. ALCANCES.

El procedimiento es aplicable a los procesos de preparación superficial y recubrimiento,

de acuerdo a las especificaciones técnicas.
El presente procedimiento es aplicable al departamento de control de calidad y
considera alcanzar como mínimo los estándares referidos a las siguientes normas:

 SSPC (Steel Structures Painting Council).

 NACE (National Association of Corrosion Engineers).
 SIS (Swedish Institute of Standards).

Se hace referencia a varios estándares visuales, como patrones para controlar el grado
de preparación de las superficies especificadas.

 SSPC-SP1 Limpieza con solventes, eliminar grasas, aceites, lubricantes de

corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie acero utilizando
para estos efectos alguno de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios
embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados, detergentes
alcalinos, etc.

Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre
la superficie que se protegerá.

 SSPC- SP2 Limpieza manual, deberá eliminarse de la superficie de acero todo

el óxido de la laminación y la herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual
que la pintura vieja que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se
limpiara la superficie con aire limpio y seco o con un cepillo limpio. La superficie
debe adquirir un suave brillo metálico.

La limpieza se efectuara con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas,
cepillos de acero y otros.
  SSPC-SP3 Limpieza manual mecánica, consiste en un raspado, cepillado o
esmerilado a maquina de una manera muy minuciosa. Se deberá eliminar todo
el oxido de laminación, la herrumbre y la pintura que no se encuentre bien
adherida. Al termino de la limpiezaza superficie deberá presentarse rugosa y con
un claro brillo metálico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la
superficie metálica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la
base.
 SSPC-SP5 Chorro de granalla al metal blanco, (NACE Nº 1, SIS SA 3), Limpieza
que se logra haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que
al chocar desprende las partículas extrañas a la base dejando una huella en la
zona de impacto. El grado del metal blanco consiste en una limpieza de manera
tal que la superficie se apreciara de un color gris blanco uniforme y metálico. La
superficie mirada sin aumentos deberá estar libre de toda contaminación y
apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un
buen anclaje del revestimiento.
 SSPC-SP6 Chorro de granalla de metal gris comercial, (NACE Nº 3, SIS SA 2),
el granallado comercial debe encontrase libre de rastro de aceite, grasa, polvo,
cáscara de laminación, pintura, óxidos, productos de corrosión u otro agente
extraño, excepto por algunas manchas o sombras. El sombreado no debe ser
mayor de 33% del área total, y puede consistir en sombras ligeras, rayas leves
o decoloraciones menores, causadas por las manchas del oxido, manchas de
cáscara de laminación o de la pintura previamente aplicada. Antes del granallado
comercial los depósitos visibles de aceite o grasa deberán ser removidos por
cualquiera de los métodos especificados en la SSPC-SP1 u otros métodos
convenidos.
 SSPC-SP7 Chorro de granalla simple, (NACE Nº 4, SIS SA 1) eliminación con
chorro de granalla de todo material suelto, excepto residuos de escamas de
laminación de óxido y pinturas que estén bien adheridas, exponiendo numerosas
y uniformemente distribuidas áreas de metal limpio.
 SSSP-SP8 La limpieza química o decapado es aquella por medio de

La cual se remueve todo el óxido de la laminación y herrumbre, por

Reacción química con un ácido a un álcali.

 SSPC-SP10 Chorro de granalla al metal casi blanco, (NACE Nº 2, SIS SA 2 ½),

se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, oxido de
laminación, herrumbre, pintura y cualquier materia extraña de la superficie. Se
permiten pequeñas decoloraciones o sombras causadas por manchas de
corrosión, óxidos de laminación o pequeñas manchas de resto de pinturas
viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deberá estar exenta de residuos a
simple vista. El 5% restante podrá solamente mostrar sombras donde existieron
los productos antes mencionados. Los sistemas de preparación de superficie
descritos buscan eliminar de las superficies, agentes contaminantes que puedan
impedir un buen anclaje de la pintura, también crear una cierta rugosidad sobre
la superficie metálica que asegure la adherencia de la pintura sobre esta.
 4. DEFINICIONES.

4.1 GRANALLADO.

El granallado consiste en la eliminación por medio del impacto de granalla a alta

velocidad contra la superficie que se desea tratar. Éste puede ser usado para la
eliminación de óxidos, de pinturas en mal estado o cualquier tipo de corrosión que se
quiera eliminar.

4.2 ESPECIFICACION SSPC.

Documento de carácter normativo que contiene los requisitos de acabado superficial que debe
obtenerse, al final de una actividad de limpieza superficial.

4.3 PINTADO.

Se define como el pintado a la aplicación de la pintura después que se haya limpiado

la superficie de acero, para cubrirlo con una pintura anticorrosiva o epoxica, a esta
primera aplicación se le denomina la capa base.

4.4 SEGUIMIENTO DE LA CALIDAD.

Seguimiento y verificación continúa del estado de un proyecto con relación a la calidad

de los trabajos ejecutados y al análisis de los registros con el fin de asegurar que se
están cumpliendo los requisitos especificados.

5. SECUENCIA DEL PROCEDIMIENTO.

Antes de comenzar con los trabajos de granallado debemos de tener en cuenta lo
siguiente:

5.1 REVISION DE EQUIPOS.

5.1.1 COMPRESOR DEL GRANALLADO.

- El compresor para el granallado, debe de tener filtros de aceite, con presión de salida
del de 100 a 120 psi. Deben contar con condensadores y purga de agua.
- El uso de filtros de aceite es para evitar que exista contaminación de la superficie que
se va a granallar.
- Se debe de contar con los repuestos básicos (filtro de aceite, filtro de aire,
empaquetaduras, etc.). Para los cambios respectivos por si se presentara cualquier
inconveniente.
- Tener un cuaderno de apuntes para llevar la cuenta de los cambios de repuesto
respectivos, mantenimiento y reparación.
- Realizar el mantenimiento preventivo cada periodo de tiempo.
5.1.2 BOQUILLAS DE GRANALLADO.

Existen dos tipos de boquillas:

- Los del perfil recto, con una presión de 100 psi. Se obtiene una velocidad de salida
del abrasivo de 300 Km. /h. de impacto sobre la superficie a limpiar.
- Los de perfil Venturi, con una presión de 100 psi. Se obtiene una velocidad de salida
del abrasivo de 700 Km. /h. de impacto sobre la superficie a limpiar.
- Las boquillas Venturi, son recomendados para superficies nuevas que tienen la
cascarilla de laminación (mil escale).
- Las boquillas rectas son más usados para superficies que ya no tienen la cascarilla de
laminación.
- Tener siempre como repuesto, una o dos boquillas para el cambio respectivo por si se
presentara algún inconveniente.

5.1.3. SISTEMA DE APLICACIÓN DE PINTURA Y EQUIPOS DE

APLICACIÓN.
PULVERIZACIÓN

Este sistema es lo más eficaz y productivo. La pintura finamente pulverizado es

proyectada y depositada sobre la superficie de una forma más uniforme que en otras
aplicaciones, resultando una película más impermeable y menos sujeta a fallas. Este
método es insustituible para el revestimiento interno de tanques con esquemas de alto
desempeño y en la aplicación de pinturas de alto espesor, aplicadas en capas superiora
a 80 micrones de película seca. Se usan, los siguientes Equipos:

- Equipos convencionales (pulverización con aire)

Para una buena aplicación del producto especificado, se debe seleccionar

cuidadosamente el equipo a utilizar. Lo más importante es determinar el tipo de pistola
y sus componentes, que inciden directamente sobre la perfecta pulverización del
material, estos componentes son: Boquilla, Casquillo y Aguja. Es de suma importancia
la utilización del diluyente recomendado para la dilución del material.
Usar las indicadas para alto rendimiento y para sistema de presión.
Utilizar el tanque de presión de capacidad adecuada y proporcional al tipo de trabajado
a ser realizado. Es conveniente que el tanque este dotado de un agitador neumático a
fin de mantener una buena homogenización del material durante la aplicación
El equipo debe contar con sus respectivos manómetros para regular la presión en el
tanque y la presión de pulverizado.

5.2. EVALUACIÓN DEL ABRASIVO

Esta debe tener las siguientes características.

- Granos de adecuada dureza; 5 – 6 de la escala de Mohs.
- Adecuada distribución de tamaño de grano, malla entre 18 y 40.
- Malla 18: la distancia entre los hilos adyacentes es de 1.0 mm.
- Malla 40: la distancia entre los hilos adyacentes es de 0.4 mm.
- Bajo contenidos de sales potencialmente agresivas (cloruros, sulfuros)
- Para interiores: contenidos de cloruro menor a 40 ppm.
- Para exteriores: contenidos de cloruro menor a 100 ppm.
Con las características anteriores se lograra lo siguiente:
- Adecuado grado de limpieza.
- Obtener un adecuado perfil de rugosidad.
- Producción de poca cantidad de polvo.
-Buen rendimiento m2/h.

5.3. INSPECCIÓN VISUAL DE LAS ESTRUCTURAS A GRANALLAR.

Una vez liberado, las estructura en general por el ing. de control de calidad son enviadas
al área de granallado y pintado, pero antes de ser recibidos en dicha área, se hace una
inspección visual de las estructuras. Si en la inspección visual se encuentra escoria en
el cordón de soldadura, salpicadura de soldadura, filos o rebaba, si le falta una pieza a
la estructura o si le faltara un cordón de soldadura, etc.
Se le envía al contratista o personal a que corrija y repare las observaciones
encontradas.

5.4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.

El éxito de un trabajo de pinturas no solo depende de una adecuada aplicación, sino en

mayor medida, de la preparación o trabajos previos que se realicen en la superficie
antes de pintarla. Por preparación de superficie se entiende la limpieza que se efectúa,
antes de aplicar la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante,
partículas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a la superficie, dejándola apta
para recibir una pintura. El realizar una limpieza inadecuada o poca cuidadosa puede
provocar fallas prematuras en las pinturas, aunque las aplicaciones se realicen
conforme a las indicaciones. Por esta razón se debe hacer especial hincapié en una
limpieza de buena calidad y especificarse claramente para cada caso en particular.

5.4.1. CONDICIONES AMBIENTALES.

Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales durante el proceso de

granallado y el tiempo entre el granallado y el pintado. En un ambiente rural sin polución
sin humedad relativa entre 70 a 80% menor de 4 horas. Entre 30 a 70% menor a 8
horas. En un ambiente industrial agresivo o a la rivera del mar menos de dos horas.
Si hubiera polvo o llovizna, se debe colocar una cobertura. La superficie debe ser
pintada antes que aparezca una coloración pardusca. Este amarillamiento es debido al
oxido que comienza a formarse. Mientras el óxido sea incoloro no es preocupante.
Las condiciones ambientales se miden con el psicrómetro giratorio. Este equipo tiene
que estar calibrado y certificado. También se debe tener en cuenta el termómetro de
contacto de superficie, los datos obtenidos se apuntan en una hoja de protocolo que se
adjunta al dossier de calidad.

5.4.2. GRADOS DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.

Los sistemas de preparación de superficie descritos buscan eliminar de las superficies,

agentes contaminantes que puedan impedir un buen anclaje de la pintura, también crear
una cierta rugosidad sobre la superficie metálica que asegure la adherencia de la
pintura sobre esta.
SSPC-SP1 Limpieza con solventes, eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y
toda otra presencia de material soluble de la superficie acero utilizando para estos
efectos alguno de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en
solventes, pulverización de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc.
Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre
la superficie que se protegerá.
SSPC- SP2 Limpieza manual, deberá eliminarse de la superficie de acero todo el óxido
de la laminación y la herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura
vieja que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiara la superficie con
aire limpio y seco o con un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo
metálico.
La limpieza se efectuara con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas,
cepillos de acero y otros.
SSPC-SP3 Limpieza manual mecánica, consiste en un raspado, cepillado o
esmerilado a máquina de una manera muy minuciosa. Se deberá eliminar todo el óxido
de laminación, la herrumbre y la pintura que no se encuentre bien adherida. Al término
de la limpieza superficie deberá presentarse rugosa y con un claro brillo metálico. En
este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metálica a fin de lograr una
buena adherencia de las pinturas a la base.
SSPC-SP5 Chorro de granalla al metal blanco, (NACE Nº 1, SIS SA 3), Limpieza que
se logra haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar
desprende las partículas extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto.
El grado del metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se
apreciara de un color gris blanco uniforme y metálico. La superficie mirada sin aumentos
deberá estar libre de toda contaminación y apreciarse levemente rugosa para formar un
perfil adecuado que permita un buen anclaje del revestimiento.
SSPC-SP6 Chorro de granalla de metal gris comercial, (NACE Nº 3, SIS SA 2), el
granallado comercial debe encontrase libre de rastro de aceite, grasa, polvo, cáscara
de laminación, pintura, óxidos, productos de corrosión u otro agente extraño, excepto
por algunas manchas o sombras. El sombreado no debe ser mayor de 33% del área
total, y puede consistir en sombras ligeras, rayas leves o decoloraciones menores,
causadas por las manchas del óxido, manchas de cáscara de laminación o de la pintura
previamente aplicada. Antes del granallado comercial los depósitos visibles de aceite o
grasa deberán ser removidos por cualquiera de los métodos especificados en la SSPC-
SP1 u otros métodos convenidos.
SSPC-SP7 Chorro de granalla simple, (NACE Nº 4, SIS SA 1) eliminación con chorro
de granalla de todo material suelto, excepto residuos de escamas de laminación de
óxido y pinturas que estén bien adheridas, exponiendo numerosas y uniformemente
distribuidas áreas de metal limpio.
SSPC-SP10 Chorro de granalla al metal casi blanco, (NACE Nº 2, SIS SA 2 ½), se
define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, oxido de laminación,
herrumbre, pintura y cualquier materia extraña de la superficie. Se permiten pequeñas
decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosión, óxidos de laminación
o pequeñas manchas de resto de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie,
deberá estar exenta de residuos a simple vista. El 5% restante podrá solamente mostrar
sombras donde existieron los productos antes mencionados.
5.4.3. EVALUACIÓN DEL GRADO DE LIMPIEZA.

Después del proceso de granallado, se evaluara si cumple el grado de limpieza

especificado y si no cumple volver a granallar hasta llegar a la limpieza señalada.

5.4.4 EVALUACIÓN DEL PERFIL DE RUGOSIDAD.

Asimismo se verificara el perfil de rugosidad necesario para el buen anclaje de la

aplicación de la pintura y solicitado por el cliente. Para obtener una buena adherencia,
la superficie debe presentar un perfil de rugosidad 1.5 – 3.0 mils. El supervisor
encargado por parte del proveedor es quien evalúa el perfil de rugosidad y deja un
documento con dicha cinta de medición.

Cinta de replica adherida al substrato granallado

Micrómetro mecánico

5.5 APLICACIÓN DE LA PINTURA

5.5.1 SISTEMA DE APLICACION

La aplicación de la pintura se realiza según la especificación técnica dado por el cliente,

dependiendo el número de capas para alcanzar el espesor solicitado, como se muestra
en el siguiente cuadro.

CAPA PRODUCTO RAL ESPESOR (MILS)

01 Pintura anticorrosivo o epoxica A

02 Pintura epoxica B

03 Pintura poliuretano C

ESPESOR TOTAL A+B+C

5.5.2 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA APLICACIÓN.

-Las condiciones ambientales de aplicación son favorables, cuando la temperatura de
la superficie se encuentra 3 °C sobre la temperatura del punto de roció y la humedad
relativa es menor al 85%.
- % Humedad relativa < 85
- T° superficie – T° rocio > 3 °C
- T° superficie < 45 °C
- Velocidad del viento 8 km/h
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación de las
pinturas, el aplicar bajo condiciones no aptas, puede traer consecuencias de falla del
desprendimiento.
Es mejor aplicar la pintura con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial para
trabajos de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50 lumen/pie2 (530
lumen/m2) proporcionado por la luz.

5.5.3 PREPARACIÓN DE LA PINTURA.

- Antes de preparar las pinturas se debe verificar las hojas técnicas, para no confundir
los componentes A y B de las pinturas.

- El personal de contar con una mascara para solventes orgánicos y polvo con guantes
de polipropileno o nitrilo.

- Las pinturas deben ser mezcladas de acuerdo a la relación de mezcla indicada en las
hojas técnicas, para que pueda ser aplicada y cure correctamente.

- Para proporciones menores a un galón deben contar con envases graduados para
medir en volumen la cantidad exacta de la parte A y la parte B.

- Sobre el componente A adicionar el componente B con agitación constante, hasta

homogenización completa, adicionar el diluyente necesario y dejar reposar por 15 a 20
min.
- Una vez preparada la pintura se tendrá un lapso de tiempo de 2 horas para ser
utilizadas, a una temperatura ambiente de 25 °C.

5.5.4 APLICACIÓN DE LA PINTURA.

- Las pinturas epoxicas usualmente se aplican con equipo de rociado para lograr un
buen acabado.
- Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicación, airless y/o
convencional la pintura mezclada se debe adelgazar con diluyente en porcentaje dado
en las hojas técnicas o definiendo el momento de preparar.
- Antes de iniciar la aplicación, se debe probar el abanico y/o boquilla para verificar que
no estén obstruidas o desgastadas.
- La aplicación deberá realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%
(traslape).
- Durante la aplicación es conveniente medir cada cierto tiempo el espesor de película
húmeda. El espesor de la película húmeda está en función de la película seca, de la
dilución y el % de sólidos en volumen, de acuerdo a la siguiente fórmula:

eph = eps * (1+%d) %SV

eph = espesor de película húmeda

Eps = espesor de película seca

%d = porcentaje de dilución
%SV= porcentaje de sólidos en volumen

- Los diámetros de boquillas y/o abanico están en función del tipo de estructura a pintar.

- Después de aplicar la primera capa y antes de aplicar la segunda capa se deberá

reforzar los cordones de soldadura, los cantos, aristas y zonas de difícil acceso con
brocha.

5.5.5 CÁLCULO DEL RENDIMIENTO TEÓRICO Y PRÁCTICO

El rendimiento practico y teórico se calcula de la siguiente manera:

Rendimiento Teórico:

Rendimiento Práctico:

5.6 EVALUACIÓN DE LA PELICULA SECA.

5.6.1 APARIENCIA DE LA PELICULA

Se evaluara textura, brillo, color y nivelamiento.

5.6.2 ESPESOR DE LA PELICULA SECA

El espesor de la pintura aplicada sobre superficies de acero, puede ser medido con
diversos tipos de instrumentos, los más usados, son los medidores magnéticos y/o
electrónicos.
La norma que se utiliza para la medición de los espesores es el
SSPC-PA2. Y si no cumple, se le da las pasadas necesarias hasta llegar al espesor
indicado. Tanto el encargado de la planta como el del proveedor de pintura realizan
mediciones de los espesores, estos valores se agregan al dossier de calidad.

Medidor de espesor de película húmeda (PEINE)

Medidor de espesor de película

6. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Para el control de la calidad se está considerando equipos de inspección de acuerdo a
las normas internacionales. Instrumentos de Inspección:

 Preparación de superficie

Medidor digital de perfil de rugosidad (mils)


 Condiciones ambientales

Psicrómetro tipo bacharach

Termómetro de superficie (ºC)

 Evaluación de película húmeda y seca

Medidor de película húmeda (galletas en mills)

Medidor digital de película seca (positector en mils)
Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie
seempleará las siguientes normas:

Determinación de contaminantes en el abrasivo – Norma ASTM D 4940

Determinación de aceite o agua en el aire comprimido – Norma ASTM D 4285

Grado de preparación de superficie: Comparador visual SSPC – VIS 01

Grado de perfil de rugosidad – Norma ASTM D 4417

Medición de condiciones ambientales – Norma ASTM E 33

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de aplicación de la pintura se
emplearan las siguientes normas:

Medición de condiciones ambientales – Norma ASTM E 337

Medición de espesor de película húmeda – Norma ASTM D 4414
Medición de espesor de película seca – Norma SSPC - PA2

7. EMBALAJE.

Una vez, verificado los espesores solicitado por el cliente, y realizados las pruebas
respectivas, el ingeniero encargado libera las estructuras se envía la área de embalaje.

8. DESPACHO.

Embalado las estructuras, se procede con el despacho. El transporte lo envía el cliente,

llegando así a la etapa final de la fabricación.