ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ELABORACION DE CONCRETO CON FC=350kg/c𝑚3

ALUMNOS: RAMIREZ GOMEZ, Julio

ISLACHIN ENRIQUEZ, Alexs

DOCENTE : Ing. Deyvin Vilcapoma Mendoza

Junio-2018
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 DEDICATORIA iii

Este trabajo es dedicado a todas las personas que ayudaron a entender este tema, y
enseñarnos a un adecuado trabajo de diseño de mezclas.
 RESUMEN EJECUTIVO iv

En el siguiente trabajo, se buscó realizar un concreto con fc=350kg/cm3, para lo cual se plantearon
distintos objetivos, como realizar el diseño de mezclas por el método ACI 211, y comprobar el
buen diseño de mezclas a través de una buena rotura de testigo.
En el proceso se pudo dar a conocer las especificaciones del concreto, sus elementos y materiales
que se va a necesitar para la elaboración de esta, además de los estudios y la ejecución que se
necesitó para llegar a esta, teniendo en cuenta la relación de agua:cemento:agregados, que viene a
ser Cemento (1 bolsa), Arena (1.1p3), Piedra o agregado grueso (1.9p3) y Agua (17.2lit).

Teniendo todo esto se llevó a la elaboración en laboratorio la cual se obtuvo un resultado de

227kg/cm3 y otro resultado de 196kg/cm3, estos resultados se dieron a la semana de edad de la
elaboración de los testigos, sabiendo que pasaron el porcentaje de dureza de 65% que es normal o
habitual a la semana de edad, dando como resultado un buen diseño y elaboración del concreto.

Además de esto se vio que el testigo tras la destrucción presento una forma uniforme de destrucción
y que esto quiere decir que el concreto fue correctamente elaborado, entonces teniendo un buen
estándar de calidad.
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INDICE
Capítulo I INTRODUCCION ......................................................................................................... 1
1.1.-Diseño de Mezclas ............................................................................................................... 1
1.2.-Concreto............................................................................................................................... 1
1.2.1.-Cemento ............................................................................................................................ 1
1.2.2.-Agua.................................................................................................................................. 2
1.2.3.-Agregados ......................................................................................................................... 2
Capítulo II (Recopilación de datos) ................................................................................................ 3
2.1.-Antecedentes ........................................................................................................................ 3
2.2.-Consideraciones para el diseño de mezclas ......................................................................... 3
2.3.-Metodos de Diseño de Mezclas ........................................................................................... 4
2.3.1.-Metodo AC1 211 .............................................................................................................. 4
2.3.2.- Método Del Módulo De Fineza de la Combinación De Agregados ................................ 4
2.3.3.-Metodo de agregado Global ............................................................................................. 4
2.4.-Resistencia a la Compresión ................................................................................................ 5
2.4.1.-Tabla de dosificaciones generales .................................................................................... 5
..................................................................................................................................................... 5
2.4.2.-Porcentajes de dureza de concreto a través de los días..................................................... 5
Capítulo III Metodología ................................................................................................................ 7
3.1.-Proceso de la elaboración del Concreto ............................................................................... 7
3.1.1-Analisis Granulométrico de los agregados gruesos ........................................................... 7
3.1.2.- Analisis Granulométrico de los agregados finos ............................................................. 8
3.1.3.- Peso Volumétrico Suelto y Compacto de los Agregados ................................................ 9
3.1.4-Humedad de los Agregados ............................................................................................... 9
3.1.5-Peso específico del Cemento ............................................................................................. 9
3.2-Resistencia a la Compresión (350kg/cm2) ......................................................................... 10
3.2.1.-Ensayo de la Resistencia de Compresión según las normas: NTP 339.034 - ASTM C 39
................................................................................................................................................... 11
b) Prensa para ensayo de resistencia a la compresión ........................................................... 11
c) Preparación y acondicionamiento de las probetas ............................................................ 12
d) Preparación y acondicionamiento de las probetas ............................................................ 12
f) La carga hasta complementar la rotura debe ser axial ...................................................... 13
h) Expresión de Resultados ................................................................................................... 14
Capítulo IV Ejecución................................................................................................................... 16
4.1- Materiales .............................................................................................................................. 16
4.2- Diseño de mezclas por el método ACI 211 ........................................................................... 16
4.3.- Elaboración del Concreto Fc=350kg/cm3 ............................................................................ 20
4.3.- Para realizar la Resistencia de Compresión del Concreto .................................................... 25
4.3.1.- Lecturas digitales de la prensadora de laboratorio ............................................................ 26
Capítulo V Análisis y Resultados ................................................................................................. 28
5.-Resultados:................................................................................................................................ 28
5.1.-Resultados del concreto tras la rotura ................................................................................ 28
5.2.-Analisis de los testigos ...................................................................................................... 28
Capítulo VI Conclusiones y Recomendaciones ......................................................................... 30vi
6.1.-Conclusiones ...................................................................................................................... 30
6.1.-Recomendaciones .............................................................................................................. 30
Bibliografía ................................................................................................................................... 32
 OBJETIVOS vii

OBJETIVOS GENERALES

 Conseguir un diseño de mezclas apto para construir un concreto con fc=350 kg/cm2 .

OBEJTIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un buen diseño con el metodo ACI.

 Determinar el fc, a través de rotura hacia el testigo.

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Capítulo I

INTRODUCCION

1.1.-Diseño de Mezclas
El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus
componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
proyecto u obra.

1.2.-Concreto
Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y
precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible presencia de otros elementos en
mínimas proporciones (aditivos químicos, aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla).
(Figura 1).

Figura 1(Materiales para la realización del concreto).

1.2.1.-Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de
ponerse en contacto con el agua.
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1.2.2.-Agua
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite
que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se
requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda
obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.

1.2.3.-Agregados

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial

cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla
No. 4.
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Capítulo II

(Recopilación de datos)

2.1.-Antecedentes
Para poder llegar a un concreto fc=350kg/c𝑚2 , es necesario saber el uso y la utilización de
un diseño de mezclas para lo cual, definiremos esta.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de

concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y práctica de los
conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite
lograr un material que satisfaga de la manera más eficiente y económico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante

como el cemento Pórtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua,
aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o
adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y características que
tienen que ser evaluadas, así como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde
el momento del mezclado

2.2.-Consideraciones para el diseño de mezclas

Muchas veces esta es la pregunta concurrente para poder desarrollar esto, para ello
no solo se tiene que ver el factor de combinar materiales.

Enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un buen concreto tan económico
como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido
(la resistencia a la compresión y durabilidad, etc.).
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La etapa de diseño de mezclas de concreto representa sólo el inicio de la búsqueda de la

mezcla más adecuada para algún caso particular y que esta necesariamente deberá ser
verificada antes reconvertirse en un diseño de obra.

Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente información:

 Los materiales.

 El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.

 Resistencia a la compresión requerida.

 Condiciones ambientales durante el vaciado.

 Condiciones a la que estará expuesta la estructura.

2.3.-Metodos de Diseño de Mezclas

Los autores resaltan 3 tipos de métodos de diseño de mezclas son [3]:

2.3.1.-Metodo AC1 211

Este procedimiento propuesto por el comité ACI 211, está basado en el empleo de
tablas confeccionadas por el Comité ACI 211.

2.3.2.- Método Del Módulo De Fineza de la Combinación De Agregados

Este método utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal
diferencia radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo demás
todo es similar al método anterior.

2.3.3.-Metodo de agregado Global

El método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción de agregado fino y grueso
como un sólo material (agregado global), dirigido a controlar la trabajabilidad de la mezcla
de Concreto y obtener la máxima COMPACIDAD de la combinación de agregados
mediante ensayos de laboratorio.
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2.4.-Resistencia a la Compresión
Mide la capacidad mecánica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresión. Es
una de las más importantes propiedades, se expresa en Kg/cm².
En el laboratorio se determina mediante la NTP 334. 051 (98) Se prueba a diferentes
edades: 1,3,7, 28 días.

2.4.1.-Tabla de dosificaciones generales

TABLA 1:( tabla de dosificaciones).

2.4.2.-Porcentajes de dureza de concreto a través de los días

Días % fc
1 16%
3 40%
7 65%
14 90%
28 >99%

TABLA 2:( relación de días y porcentaje de resistencia a la compresión).

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Capítulo III

Metodología

3.1.-Proceso de la elaboración del Concreto

Para poder realizar un concreto de una fc necesaria se seguirá los siguientes pasos:

3.1.1-Analisis Granulométrico de los agregados gruesos

Este método se usa principalmente para determinar la granulometría de los
materiales propuestos que serán utilizados como agregados. Los resultados se emplean para
determinar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones que son
aplicables y para suministrar los datos necesarios para la producción de diferentes
agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos pueden también servir para el
desarrollo de las relaciones referentes a la porosidad y el empaquetamiento.

Figura 2:(ejemplo de un tamaño máximo 11/2”).

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3.1.2.- Analisis Granulométrico de los agregados finos

Este proceso es el mismo que el anterior solo que de aquí se denota el valor del
peso unitario o peso volumétrico suelto se utiliza:

a) Para el diseño de mezclas de concreto.

b) para convertir pesos a volumen y viceversa cierto.

Figura 3:( agitador mecánico para determinar los pesos volumétricos del agregado
fino).
 9

3.1.3.- Peso Volumétrico Suelto y Compacto de los Agregados

EL peso volumétrico del agregado es el peso de la cantidad necesaria del agregado que
llena un recipiente de volumen conocido, físicamente es el volumen ocupado por el
agregado y los vacíos entre sus partículas.

Figura 4:(Compactación de los agregados)

3.1.4-Humedad de los Agregados

Es la humedad natural que tienen los agregados al momento de realizar la mezcla de
concreto, además de determinar la humedad en el estado SSS.

Figura 5:(ejemplo de agregados con humedad)

3.1.5-Peso específico del Cemento
En general el peso específico esta nombrado ya en el cemento a utilizar.
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El peso específico real varia muy poco de unos cementos a otros, oscilando entre 2.9 y 3.15
[gr/cm3]. la limitación, establecida por algunas normas (igual o superior a 3) se cumple
prácticamente siempre. La determinación del peso específico relativo de los cementos
consiste en establecer la relación entre una masa de cemento (gr) y el volumen (m3) de
líquido que ésta masa desplaza en el matraz.

3.2-Resistencia a la Compresión (350kg/cm2)

Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos
probetas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 días.

Figura 6:(análisis de testigos de concreto).

Para ello se debe denotar que:

 Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será

mayor o igual a f'c.
 Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 35 kg/cm2
cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.
 Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c
cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.
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3.2.1.-Ensayo de la Resistencia de Compresión según las normas: NTP 339.034 -

ASTM C 39
Para poder realizar el ensayo se realizará los siguientes pasos:

a) Identificar las probetas

Figura 7:(análisis de testigos de concreto).

b) Prensa para ensayo de resistencia a la compresión

Figura 8:(Prensadora de laboratorio).

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c) Preparación y acondicionamiento de las probetas

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

Figura 9:(análisis de testigos de concreto).

El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación de 0.1 mm promediando

las medidas de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen.

d) Preparación y acondicionamiento de las probetas

Para conseguir una distribución uniforme de carga.

Figura 10:(refrentacion con mortero de azufre).

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Figura 11:(refrentacion con tapas de neopreno).

e) Coacción de la probeta
Seguiremos lo siguiente:
 limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la
probeta.
 centrar las probetas en la máquina de ensayo.

Figura 12:(uso de la Prensadora de laboratorio).

f) La carga hasta complementar la rotura debe ser axial

En las siguientes figuras se denotará el tipo de carga aplicada a los testigos de concreto.
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Figura 13:(aplicación de fuerzas en el testigo de concreto).

g) Tipos de Fallas
Los tipos de falla determinaran que tan bien esta diseñado nuestro concreto, para lo cual
veremos los siguientes tipos de esta.

Figura 14:(tipos de rotura).

h) Expresión de Resultados
Se determinará los resultados mediante lo siguiente:
 15

Figura 15:(Determinacion de los testigos).

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Capítulo IV

Ejecución

4.1- Materiales

El empleo de materiales de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son

esenciales para la calidad del concreto en obra.

Figura 16:(Cuadro de dosificación).

 Agregado fino
 Agregado grueso
 Cemento
 Agua
 Mezcladora (trompo)
 Cilindro de concreto
 Cono de Abrams
 Carretilla
 Badilejo

4.2- Diseño de mezclas por el método ACI 211

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 20

4.3.- Elaboración del Concreto Fc=350kg/cm3

Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea solo el cemento requerido), esto
nos garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia, durabilidad en estado
endurecido para lo cual se sigue los siguientes pasos.
a) Se procede a realizar el concreto para f´c = 350, utilizando una dosificación de
1:1.5:1.5 donde se tiene listo los materiales a utilizar en la mezcla, tenemos 3 cubos
de arena, 3 cubos de agregado grueso, 1 cubo de cemento y 3L agua listos para la
mezcla.

Figura 17:(materiales: agregado fino, agregado grueso y cemento).

b) Se pone a mezclar: 10% Agregado fino y grueso más agua y cemento; esto para que
no quede pegado el polvo de cemento en la mezcladora.

Figura 18:(vaciado de agua en la mezcladora)

 21

Figura 19:(vaciado del cemento)

c) Se completa de echar lo restante de agregado grueso y fino.

Figura 20:(vaciado del agregado fino y grueso)

d) Se deja mezclar por un periodo 3 – 5 minutos con el fin de que la pasta de cemento
se mezcle bien y obtengamos un concreto bien hecho.
 22

e) Se procede al vaciado de concreto a la carretilla para llevarla al lugar donde se

encuentra el cono de Abrams y realizar el ensayo.

Figura 21:( vaciado del concreto a la carretilla).

Figura 22:(Concreto listo para el vaciado del concreto en el cono de Abrams).

f) Ensayo en el cono de abrams: para calcular el asentamiento y se realiza con los

siguientes pasos:

Pisar orejas del cono de Abrams.

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Echar el concreto en 3 capas para reducir la relación agua/cemento.

Se chuza 25 veces en cada capa con el fin de evitar cangrejeras y la pasta de

cemento llegue a todos los espacios del cono.

El chuzado mínimo se puede pasar 1cm de la varilla.

Se procede a limpiar (enrasar) el concreto al terminar el vaciado.

Se saca el cono de abrams para medir el asentamiento.

Y como resultado obtenemos 5´´ de asentamiento lo cual nos indica que debemos

volver a realizar la mezcla.

Figura 23:( Vaciado del concreto en el cono de Abrams).

 24

Figura 24:( Asentamiento del concreto).

g) Por lo tanto, se aumenta los materiales: 1L de agua, 1 cubo de Agregado fino, 1

cubo de agregado grueso por un periodo de 2 – 3 minutos.

h) Ensayo de nuevo en el cono de Abrams y como resultado nos sale un asentamiento

de 4´´ el resultado refleja que está bien la dosificación hecha del concreto.

i) Lo cual está conforme para realizar el fraguado en los Testigos: (6 x 12). Para esto
seguiremos lo siguiente:
Se echa petróleo en el interior del cilindro de concreto, esto para que se retire con
facilidad el cilindro de concreto.
Se echa 3 capas de pasta de concreto en el cilindro de concreto, en cada capa chuzar
25 veces con una varilla al concreto con el fin de evitar las cangrejeras y que la
pasta de concreto llegue a todo el cilindro.
Golpear a los costados con el fin de eliminar cangrejeras.
Se deja sin mover los testigos por un periodo de 7 días.
Se procede a realizar la compresión de los testigos para obtener los resultados.
 25

Figura 25:( Cilindro de concreto).

4.3.- Para realizar la Resistencia de Compresión del Concreto

Ya el concreto en los moldes y además pasado 7 dias, se realizaron los siguientes pasos
para poder determinar su fc, que son los siguientes:

a) Tener muestras representativas: en nuestro caso tuvimos dos testigos

Figura 26:( Testigos a los 7 dias de edad).

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b) Medir los diámetros de cada testigo.

c) Medir la altura de cada testigo.

d) Pesar cada testigo.

e) Hacer el ensayo de fuerza a la compresión.

4.3.1.- Lecturas digitales de la prensadora de laboratorio

 Para el primer testigo: (la lectura digital marcada en la prensa compresora se

encuentra en la siguiente tabla).

Figura 27:( Rompimiento del primer testigo).

 27

 Para el segundo testigo: (la lectura digital marcada en la prensa compresora se

encuentra en la siguiente tabla).

Figura 28:( Rompimiento del segundo testigo).

 28

Capítulo V

Análisis y Resultados

5.-Resultados:

5.1.-Resultados del concreto tras la rotura

Para esto se obtuvo los siguientes resultados:
T ESTRUCTURA DE FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO ALTURA PESO DEL LECTURA RESISTEN
E
S
PROCEDENCIA MOLDEO ROTURA (DIAS) ESPECIM. DEL ESPECIM. DIGITAL CIA DE
T (CM) ESPECIM. (KG) EN (KN) DISEÑO
I (CM) (KG/CM2)
G
O
S

1 TEC. DE 08/06/20 12/06/20 4 15.285 30.929 13.022 351.8 350

CONCRETO 18 18
2 TEC. DE 08/06/20 12/06/20 4 15.178 30.823 12.606 402.8 350
CONCRETO 18 18

TABLA 3:( Resultados de la rotura).

5.2.-Analisis de los testigos

 Convirtiendo la lectura digital (KN) a KGF

1KN ES 101.97KGF
TESTIGOS KN KGF
1 351.8 35873.046
2 402.8 41073.516
TABLA 4:( Conversión de KN a KGF).
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 Hallamos el Área del Testigo

TESTIGOS Área Resultado

1 15.2852 183.495 𝑐𝑚2

𝜋∗
4
2 15.1782 180.933 𝑐𝑚2
𝜋∗
4
TABLA 5:( áreas).

 Hallamos la Resistencia a la Compresión Requerida (fcr), usaremos la siguiente

formula:

𝑓
𝑓𝑐𝑟 =
𝐴

TESTIGOS RESOLUCIÓN fcr

1 35873.046 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔
196
183.495 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

2 41073.516 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔
227
180.933 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
TABLA 6:( Resistencia a la compresión).
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Capítulo VI

Conclusiones y Recomendaciones

6.1.-Conclusiones
A los 7 dias de edad se pudo llegar a la fc=210kg/cm3 superando el 60% esto quiere
decir que cumplió el porcentaje de dureza de concreto con relación a su edad. A
través del proceso que se propuso en la metodología y ejecución por lo cual se espera
que a la edad de 28 días llegue y supere fc=350kg/cm3, teniendo en cuenta la relación
de: agua, cemento y agregados la cual es:

 Tras el análisis de resultados de las muestras se pudo obtener las propiedades de los
elementos que se usó, además de que el método ACI 211, dio una correcta
aproximación del diseño para poder llegar a la resistencia que se planteó.

 Se determinó la fc en la prensadora teniendo una destrucción uniforme, y esto

indica que los materiales se utilizaron correctamente, y que el concreto está bien
elaborado.

6.1.-Recomendaciones

 Recordar que siempre se tiene que analizar los materiales a necesitar ya que estos
son partes muy importantes para la correcta elaboración del concreto a cualquier
resistencia de compresión.
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 Se determinó mediante el método del ACI 211, pero se sabe que el método de
Modulo de fineza es mucho más exacto, la cual ayudaría a determinar nuestro
diseño con más precisión.

 Para una buena elaboración del concreto, y analizarlo tras la rotura, se debe de tener
en cuenta el orden de como se pondrá los materiales y además teniendo cuidado
con agentes externos, para que el corte sea de una manera uniforme y proponga a
una buena elaboración de esta.
 32

Bibliografía

[1]-Lopez, C. (2013), “Asfaltos” –Revista Vector. P.8 - Revista de investigación científica-

Cali.

[2]- [3] Pérez, D. (2003), “ Seguimiento y evaluación del reciclado in situ con emulsión
de un firme de tráfico pesado” Tesina de especialidad ETSECCPB-UPC.

[1] Mancebo, J., Potti, J.J. (Noviembre-Diciembre 2002), “ Propuesta para el diseño y
sistemática en el desarrollo de obras de reciclado en frío in situ”. Pg. 61-76
Revista Técnica de la Asociación Española de la Carretera. Revista Carreteras
(Num. 124). Madrid.

[5] Manual de Ensayo de Materiales para Carreteras del MTC, Peru, EM-2016.