INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD CULHUACAN

ALUMNO:

VALENCIA GARCIA JOSE ALFREDO

GRUPO:

4MV1

CARRERA:

ING. MECANICA

PROFESOR:

VEGA RAMIREZ ISRAEL ANTONIO

MATERIA:

MAQUINAS ELECTRICAS

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 INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………………………pág. 3

TRANSFORMADOR INDUSTRIAL……………………………………………pág. 4

CLASIFICACION DE LOS TRNASFORMADORES

ELECTRICOS………………………………………………………………………pág. 6

CARACTERISTICAS………………………………………………………………pág. 9

MATERIALES DEL QUE ESTA HECHO UN

TRANSFORMADOR……………………………………………………..………..pág. 10

PARTES PRINCIPALES……………………………………………………….….pág. 13

TIPOS DE ENFRIAMIENTO…………………………………............................pág. 18

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………...…………..pág. 20

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 INTRODUCCION

El primer transformador eléctrico fue construido por Michael Faraday en 1831

cuando se disponía a llevar a cabo los experimentos en los que posteriormente
descubriría la inducción electromagnética.
Los elementos que usó fueron dos bobinas enrolladas una sobre la otra. Al variar
la corriente que pasaba por una de ellas, cerrando o abriendo el interruptor, el flujo
magnético, a través de la segunda bobina variaba y se inducía una corriente
eléctrica. Esto es, precisamente, un transformador eléctrico. Pero como suele
pasar en estos casos, su descubridor, Michael Faraday, no prestó mayor atención
a este hecho ya que eran otras cuestiones las que le interesaban.
Con el pasar de los años, varios fueron los científicos que llevaron a cabo
experimentos con distintas versiones de este primer transformador inventado por
Faraday.
Más de 50 años después, en 1884 los ingenieros húngaros Zipernowsky, Bláthy y
Deri, trabajadores todos de la compañía Ganz crearon en Budapest el modelo
“ZBD” de transformador de corriente alterna además de descubrir la fórmula
matemática de los transformadores:

Dónde: (Vs) es la tensión en el secundario y (Ns) es el número de espiras en el

secundario, (Vp) y (Np) se corresponden al primario.
Fue al querer patentar el invento que surgió por primera vez la palabra
transformador para nombrar este aparato.

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 TRANSFORMADOR INDUSTRIAL

Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o

disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo
la potencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador
ideal (esto es, sin pérdidas), es igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas
reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo de su diseño y
tamaño, entre otros factores.
El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un
cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en
el fenómeno de la inducción electromagnética. Está constituido por dos bobinas de
material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de
material ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente. La única conexión
entre las bobinas la constituye el flujo magnético común que se establece en el
núcleo. El núcleo, generalmente, es fabricado bien sea de hierro o de láminas
apiladas de acero eléctrico, aleación apropiada para optimizar el flujo magnético.
Las bobinas o devanados se denominan primario y secundario según
correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión, respectivamente.
También existen transformadores con más devanados; en este caso, puede existir
un devanado "terciario", de menor tensión que el secundario.
En otras palabras, es importante que las corrientes eléctricas puedan
producir campos magnéticos y que esos campos magnéticos
puedan cambiar en una bobina de alambre e inducir un voltaje (o tensión) en los
extremos de esa bobina.
Estos principios restringen las aplicaciones del transformador a la corriente
alterna solamente, pero allí es precisamente donde radica su ventaja, ya que
la corriente continua no puede transformarse de manera sencilla o económica, lo
que explica el amplio uso de la corriente alterna, que sí puede transformarse
fácilmente.
La simplicidad, fiabilidad y economía de la conversión de voltajes de los
transformadores fue el principal factor para seleccionar la transmisión de la
energía por corriente alterna en la “Guerra de las corrientes” a fines del siglo XIX.
En los circuitos electrónicos, los nuevos métodos de diseño de circuito han
reemplazado algunas de las aplicaciones de los transformadores, pero la
tecnología electrónica también ha desarrollado nuevos diseños de
transformadores y aplicaciones.

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Principio de funcionamiento

Transformador monofásico ideal.

El funcionamiento de los transformadores se basa en el fenómeno de la inducción
electromagnética, cuya explicación matemática se resume en las ecuaciones de
Maxwell.
Al aplicar una fuerza electromotriz en el devanado primario o inductor, producida
esta por la corriente eléctrica que lo atraviesa, se produce la inducción de un flujo
magnético en el núcleo de hierro. Según la ley de Faraday, si dicho flujo
magnético es variable, aparece una fuerza electromotriz en el devanado
secundario o inducido. De este modo, el circuito eléctrico primario y el circuito
eléctrico secundario quedan acoplados mediante un campo magnético.
La tensión inducida en el devanado secundario depende directamente de la
relación entre el número de espiras del devanado primario y secundario y de la
tensión del devanado primario. Dicha relación se denomina relación de
transformación.

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 CLASIFICACION DE LOS
TRANSFORMADORES ELECTRICOS
Existe una diversidad de maneras de clasificar los transformadores eléctricos. Una
de esas clasificaciones es según la relación entre el número de vueltas en los
devanados. Estos pueden ser:
 Devanado compuesto de muchas vueltas de alambre de cobre
relativamente fino, lo suficientemente aisladas para soportar el voltaje
aplicado en el mismo. En este caso decimos que se trata de un devanado
de alto voltaje.
 Devanado compuesto de relativamente pocas vueltas de alambre de cobre
pesado, capaz de transportar una corriente considerable a un voltaje bajo.
En este caso decimos que se trata de un devanado de bajo voltaje.
Desde este punto de vista existen cuatro combinaciones posibles que dan origen a
distintos tipos de transformadores, es decir:
Transformadores reductores: están conectados de manera que el voltaje
entregado es menor que el suministrado, ya que el devanado secundario tiene
menos vueltas que el primario, como vemos en la figura de abajo.

Transformadores elevadores: están conectados de manera que el voltaje

entregado es mayor que el voltaje suministrado, ya que el devanado secundario
tiene más vueltas que el primario.

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Transformadores aislantes: los dos devanados tienen aproximadamente el mismo
número de vueltas, aunque a menudo hay una ligera diferencia a fin de compensar
las pérdidas; de lo contrario, en lugar de ser el mismo, el voltaje de salida sería un
poco menor que el voltaje de entrada. Están destinados a transformar de un
voltaje al mismo voltaje.
Transformadores variables: el devanado primario y secundario tienen un número
ajustable de vueltas que se pueden seleccionar sin reconectar el transformador.
Otras formas de clasificación de transformadores eléctricos se resumen en la
siguiente tabla.

Según el método de  Auto-refrigerados por aire (tipo seco)

enfriamiento
 Refrigerados por chorro de aire (tipo seco)
 Sumergidos en líquido, auto-refrigerados
 Sumergidos en aceite, combinación con auto-
refrigeración y chorro de aire
 Sumergidos en aceite, refrigerados por agua
 Sumergidos en aceite, enfriados por aceite
forzado
 Sumergidos en aceite, combinación de auto-
refrigerados y refrigerados por agua

Según el aislamiento  Devanados aislados entre sí

entre los devanados
 Autotransformadores

Según el número de fases  Monofásicos

 Polifásicos

Según el método de  En poste y plataforma

montaje
 Subterráneos
 En bóveda
 Especiales

Según el propósito  Voltaje constante

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  Voltaje variable
 Corriente
 Corriente constante

Según el servicio  Gran potencia

 Pequeña potencia
 Distribución
 Iluminación de carteles
 Control y señalización
 Para lámparas de descarga gaseosa
 Para timbres
 Para instrumentos
 Corriente constante
 Transformadores en serie para el alumbrado
público

Según el nivel de potencia  De fracción de un watt a miles de megavatios

Según la clase de voltaje  De unos pocos voltios a 750 kilovoltios

Según el rango de  Para alimentación, audio, RF, etc.

frecuencia

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 CARACTERISTICAS

Aplicaciones
Subestaciones de empresas, para reducción de la tensión primaria (máxima 36,2)
en las tensiones secundarias usuales. Siendo aún provenido de cajas de
acoplamiento para protección de las líneas primaria y/o secundaria.

Características Principales
 Potencia: 750 hasta 3000 kVA
 Alta Tensión: 15; 24,2 o 36,2 kV
 Baja Tensión: 4160/2402; 440/254; 380/220; 220/127 V o según
especificaciones del cliente
 Normas: según la ABNT/IEC

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 MATERIAL DEL QUE ESTA HECHO

NUCLEO
Esta construido superponiendo numerosas chapas de aleación acero – silicio, con
el fin de reducir las pérdidas por histéresis magnética y aumentar la resistividad
del acero.
Su espesor suele oscilar entre 0,35 y 0,50 mm. La forma más sencilla de construir
el núcleo de un transformador es la que consta de tres columnas, las cuales se
cierra por las partes superior e inferior con otras dos piezas llamadas yugo o
culata.

¿Porque no hacer el núcleo de un bloque de hierro?

La principal razón ES que al insertar en el núcleo un bloque de hierro compacto,
cuando Este se somete a un campo magnético alterno, en su interior corren
corrientes parasitas (corrientes de Foucault) que lo recalientan. Para neutralizar
estas corrientes de Foucault hay que seccionar el núcleo en delgadísimas láminas,
aislándolas unas de otras mediante una fina capa de barniz u Oxido, de tal modo
que aunque una superara a la otra, las corrientes parasitas que hay en una lámina
nunca podrían cortocircuitarse con las corrientes de las láminas adyacentes.
Material del núcleo
Acero al silicio: El acero al silicio es usado principalmente en máquinas y equipos
de corriente alterna, en núcleos de transformadores, en núcleos para motores
eléctricos, balastros, etc.
El acero al silicio a diferencia del acero al carbono reduce las pérdidas de
magnetización en el núcleo.
La aleación más utilizada para el diseño de núcleos de transformadores es la
aleación acero-silicio. Esta aleación es la producida en mayor cantidad y está
compuesta por acero esencialmente puro con 1-6% de silicio, dependiendo este
porcentaje es la calidad de la lámina obtenida. Dando a esta aleación un
tratamiento térmico adecuado, se obtiene un material que comparado con el
hierro, tiene mejores propiedades magnéticas para campos magnéticos débiles,
una resistividad mayor y sufren pérdidas totales menores en el núcleo. Así también
existen 2 tipos de chapas de acero al silicio de grano orientado y de grano no
orientado

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Proceso de manufactura Acero Eléctrico
Colada directa en forma de una banda de manera que el contenido total de
oxígeno en el acero colado sea de niveles bajos.
Laminación en caliente de forma continua mientras se enfría a una temperatura
inicial de 1000 y 1250 grados.
Enrollado en bobina de la banda laminada en caliente a una temperatura inferior a
una temperatura máxima.
Posible recocido de laminado en caliente en dos etapas con una relación de
reducción de entre 50 y 93%.
Recocido de descarburación y recocido
Para la recristalización secundaria
Recubrimiento aislante.

Materiales para transformadores de potencia

Estructura
La estructura del trasformador debe tener el material más resistente posible, ya
que este protegerá al trasformador de afuera, contra danos causados por algún
factor externo y que puedan penetrar la estructura, o desde adentro ya que el
trasformador esta relleno de aceite y cuando este se calienta se expande
causando esfuerzos.

Material
El material Utilizado es un acero estructural A-36, debido a su baja cantidad de
carbón y sus elementos aleantes, Este tipo de acero posee características como
ductilidad, soldabilidad, y puede ser cortado con llama sin ser endurecido, y la más
importante es resistente a la corrosión, pero en pequeñas cantidades, por eso se
le agrega algún otro elemento como cobre para reforzar esto.

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Proceso de manufactura Forja
En la forja de un lingote de metal se comprime con la forma de una matriz, se
somete a deformación plástica de gran intensidad, en el laminado en frio a
menudo sucede que el material se caliente gracias a la deformación sufrida.

Devanado
El devanado debe de hacerse con cobre electrolítico con un 99.9% de pureza
debido a exigencias por las empresas. Este tipo de material es debido a su gran
conductividad y ductilidad

Proceso de fabricación de las bobinas

La selección del tipo de enrollado y conductor se realizara considerando la
magnitud de la corriente y la tensión de medida.
La bobina se enrolla en una la estructura, para luego colocarlo en el núcleo del
trasformador.

Aceite para transformadores

El aceite aislante es, generalmente, un aceite mineral altamente refinado, que es
estable y que tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
Ayuda a enfriar el trasformador
Sirve como parte del aislante
Estable a altas temperaturas y alto voltaje

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 PARTES PRINCIPALES
Los transformadores están construidos de distintas partes cada una con
características específicas, una descripción breve de algunas de estas se da a
continuación:
El área de disipación de los radiadores sumada al área del tanque propiamente
dicho debe ser suficiente para disipar todo el calor generado por las pérdidas
internas del transformador, el espesor mínimo de los tubos radiadores es de 16
mm para transformadores normalizados.
El tanque de los transformadores está sujeto a un proceso acelerado de corrosión,
principalmente cuando están cercanos al mar, en estos casos se usan chapas de
acero apropiadas con recubrimientos adecuados a las condiciones ambientales,
es decir, con acabados anticorrosivos.
EL TANQUE CONSERVADOR DE LÍQUIDO AISLANTE
Este tanque consiste de un recipiente fijo a la parte superior del transformador
sobre el tanque o carcaza. Está destinado a recibir el aceite del tanque cuando
éste se expande, debido al efecto del calentamiento por pérdidas internas. Por lo
tanto, algunos transformadores de potencia necesitan una cámara de
compensación de expansión del líquido aislante. En unidades en general
superiores a 2000 kVA el tanque se construye para permanecer completamente
lleno, lo que implica la utilización del conservador de líquido. En unidades de
menor potencia, generalmente el tanque recibe el líquido aislante hasta
aproximadamente 15 cm de su nivel o borde, dejando un espacio vacío destinado
a la cámara de compensación.
Los transformadores que no poseen el tanque de expansión se denominan
transformadores sellados.
Los transformadores sellados son aquellos que tienen una capa de gas inerte
entre la tapa y el nivel del líquido aislante, y cuando éste se expande, como
consecuencia de un calentamiento debido a la carga, la capa de gas se comprime
ejerciendo un gran esfuerzo sobre el tanque. El límite práctico para la construcción
de 2000 kVA, son propios para operar en ambientes agresivos o extremadamente
húmedos, donde el uso de secador de aire no es recomendable. La penetración
de la humedad en el interior del transformador reduce sustancialmente las

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características dieléctricas del líquido aislante, dando como resultado pérdida de
aislamiento de las partes activas, y en consecuencia, quema de equipo. Para
evitar la penetración de aire húmedo en el interior del transformador, se instala un
recipiente que contiene silica-gel, que sirve de comunicación entre el interior del
tanque y el ambiente exterior, de manera que durante el proceso de respiración
del transformador, la humedad del aire que penetra en el secador es absorbida por
la silica-gel, que es un producto químico con una gran capacidad de absorción de
humedad.
SECADOR DE AIRE
Los transformadores operan normalmente con un ciclo de carga variable,
produciendo calentamiento del líquido aislante en los periodos de carga máxima y
de enfriamiento del mismo en periodos de carga ligera, de esta manera siempre
que el líquido aislante se ha calentado, se expande, expulsando el aire que queda
contenido en la cámara de compensación o en el conservador de aceite. Por el
contrario, durante el periodo de baja carga, el líquido se enfría provocando la
entrada de aire en el interior del tanque, excepto en los transformadores sellados
que son en baja potencia, de esta forma se puede decir que respira el
transformador.
EL NÚCLEO
El núcleo de un transformador de potencia consiste básicamente de un laminado
de acero al silicio, los devanados primario y secundario, los accesorios para
cambio de tensión (cambiador de derivaciones) y básicamente las siguientes
partes:
a) Núcleo de acero
Este núcleo está constituido de una gran cantidad de placas de acero al silicio de
granos orientados, montadas en superposición, estas chapas de acero tienen un
espesor variable y se fabrican de acuerdo con estándares internacionales, cuya
nomenclatura más común es la de la Armco, que presentan códigos dados por los
números 5, 6, 7 y 8. El número más bajo expresa placas que requieren menor
corriente de excitación y menores pérdidas por histéresis. Las placas de acero al
silicio son aleaciones que contienen alrededor del 5% de silicio, cuya función es
reducir las pérdidas por histéresis y aumentar la resistencia del acero, permitiendo
con esto reducir las corrientes parásitas.
Las placas de acero al silicio son laminadas en frío, seguidas de un tratamiento
térmico adecuado que permite que los granos magnéticos se orienten en el
sentido de la laminación, están cubiertas por una fina capa de material aislante y
se fabrican dentro de los límites máximos de pérdidas electromagnéticas, que
varían entre 1.28 W/Kg y una densidad de flujo de 1.50 Tesla a 1.83 W/Kg, que
corresponde a una densidad de flujo de 1.7 Tesla a la frecuencia industrial (60 Hz).

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En la tabla siguiente, se muestran las pérdidas específicas de las placas de acero
al silicio de Armco usadas en la fabricación de transformadores y referidas a una
inducción magnética de 15000 Gauss (15000 líneas/cm2) o bien 1.5 T. La
eficiencia magnética del transformador depende en mucho de la calidad de la
mano de obra en el armado del núcleo, el corte de la laminación y de las uniones.
En transformadores de gran potencia se aplica un baño de un compuesto de
resina epóxica para reducir las vibraciones magnéticas que pueden producir daños
a la fina capa aislante que cubre a las placas; las vibraciones se detectan por lo
general por un ruido intermitente en el interior del transformador.
Cuando el aislamiento de las placas se ve afectado, las pérdidas del
transformador aumentan en forma significativa debido a las corrientes de Foucault.
Las dimensiones del núcleo magnético se deben hacer equilibrando el número de
espiras de la bobina con las dimensiones del núcleo de fierro. Si se usan bobinas
con pocas espiras, entonces se debe emplear un núcleo magnético de grandes
dimensiones. Por el contrario, si se usan bobinas con muchas espiras entonces el
núcleo de acero reduce sus dimensiones.
DEVANADOS
Estos devanados están formados por bobinas primaria y secundaria, y en algunos
casos de terciarias. Los conductores son normalmente de cobre electrolítica,
aislados con esmalte y cubiertos con cintas de algodón o papel especial,
eventualmente se usa conductor de aluminio.
De acuerdo con la clase de aislamiento pueden ser:
Clase A – Límite 105°C
Clase E – Límite 120°C
Clase B – Límite 130°C
Clase F – Límite 155°C
Clase H – Límite 180°C
EL CAMBIADOR DE DERIVACIONES
El cambiador de derivaciones (Taps) tiene la función básica de elevar o reducir la
tensión secundaria del transformador de acuerdo al nivel de tensión en el primario.
El cambiador de derivaciones no corrige la falta de regulación de un sistema,
cuando la variación de tensión es muy grande en una red, considerando los
distintos puntos de la curva de carga diaria, el cambio de derivación se debe tomar
con cautela, para que no se tenga en un determinado momento niveles de tensión
intolerables en el secundario del transformador. Por lo tanto, la utilización correcta
del cambiador de derivaciones, se hace cuando la tensión está permanentemente
baja. Los cambiadores de derivación se clasifican como: con carga y sin carga.

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Los cambiadores con carga sólo se usan en transformadores de gran potencia en
las redes de transmisión, en tanto que los cambiadores sin carga se usan en los
transformadores de potencias bajas usados en las redes de distribución o en
aplicaciones industriales.

TERMÓMETRO
Normalmente los transformadores de potencia con potencias mayores de 500kVA
disponen de un termómetro localizado en su parte superior, para que se tenga
información de la potencia instantánea y de la máxima que se registre en el
período de operación.
Los termómetros tienen contactos auxiliares que posibilitan el accionamiento de la
señalización de advertencia o de la apertura del interruptor cuando la temperatura
supera los niveles preestablecidos.
INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE
Los indicadores magnéticos de nivel tienen como finalidad indicar el nivel de los
líquidos y también cuando están previstos de contactos para alarma sirve también
como protección para los transformadores con los que operan los transformadores
de potencia están generalmente dotados de dispositivos externos que permiten
indicar el nivel de aceite en el tanque, por lo general se construyen con cubierta de
aluminio con las partes móviles de latón, las agujas establecen dos contactos,
siendo uno para el nivel mínimo y el otro para el nivel máximo.
BASE PARA ARRASTRES
Los transformadores de distribución tienen una base con las laterales dobladas de
manera que no permita que el fondo del mismo toque el piso. Los transformadores
de potencia tienen unas trabes transversales fijas a su base, permitiendo con esto
que se puedan arrastrar sin afectar su base.
BASE CON RUEDAS BIDIRECCIONALES
Con el fin de permitir el desplazamiento de los transformadores de potencia
elevada (Mayores de 1000kVA) estos equipos se dotan de ruedas orientables
hechas de acero y cuyo propósito es facilitar los movimientos bidireccionales
sobre gatos, cuya distancia entre centros está normalizada.
DISPOSITIVO PARA TOMA DE MUESTRA DE ACEITE
Los transformadores generalmente están dotados por medio de un dispositivo
para retirar muestras de aceite, este dispositivo está localizado en la parte inferior,

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que es donde se concentra el volumen de aceite contaminado este dispositivo
consta de una válvula de drenaje.

VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN

Los transformadores de potencia deben poseer un dispositivo que sea accionado
cuando la presión interna del equipo alcance un valor superior al límite máximo
admisible, permitiendo una eventual descarga del aceite.

Las válvulas utilizadas para esta finalidad deben tener contactos eléctricos
auxiliares con el fin de permitir la desconexión del interruptor de protección. La
diferencia entre un relevador de súbita presión y una válvula de alivio de presión,
es que el primero actúa durante la ocurrencia de una variación instantánea de
presión interna, en tanto que la segunda opera en la eventualidad de que la
presión rebase un límite establecido.
Las válvulas de alivio de presión de cierre automático se instalan en
transformadores inmersos en líquido aislante con la finalidad de proteger los
contra posibles deformaciones o ruptura de tanque, en casos de fallas internas
con presencia de presión elevada, son muy rápidas y operan aproximadamente en
2 m segundos, cerrándose en forma automática después de su operación e
impidiendo así la entrada de cualquier agente externo al transformador.
PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Todos los transformadores deben tener una placa que identifique sus principales
características eléctricas y funcionales, esta placa de características en general
tiene un formato rectangular con un espesor de 0.8 mm y debiendo tener los datos
impresos bastante legibles, debe ser resistente a la corrosión, por lo que pueden
ser de aluminio anodizado o de acero inoxidable y estar montadas en una base
que impida su deformación. Las características preferentes para transformadores
monofásicos y trifásicos para transformadores de distribución y de potencia.

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 TIPOS DE ENFRIAMIENTO
Tipos de Enfriamiento en Transformadores
El método de enfriamiento de un transformador es muy importante, ya que la
disipación del calor, influye mucho en su tiempo de vida y capacidad de carga, así
como en el área de su instalación y su costo. De acuerdo a las normas
americanas se han definido algunos métodos de enfriamiento, mismos que se
usan en México y son los siguientes:

1. Tipo AA
Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores no
contienen aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio
aislante que rodea el núcleo y las bobinas, por lo general se fabrican con
capacidades inferiores a 2,000 kVA y voltajes menores de 15 kV.
2. Tipo AFA
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para
aumentar la potencia disponible de los tipo AA y su capacidad se basa en la
posibilidad de disipación de calor por medio de ventiladores o sopladores.
3. Tipo AA/FA
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por aire

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forzado, es básicamente un transformador tipo AA al que se le adicionan
ventiladores para aumentar su capacidad de disipación de calor.
4. Tipo OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en
estos transformadores el aceite aislante circula por convección natural dentro de
una tanque que tiene paredes lisas o corugadas o bien provistos con tubos
radiadores. Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 kVA con
voltajes superiores a 15 kV.
5. Tipo OA/FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y
con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la
adición de ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en las
superficies de enfriamiento.
6. Tipo OA/FOA/FOA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite
forzado – aire forzado/con aceite forzado/aire forzado. Con este tipo de
enfriamiento se trata de incrementar el régimen de carga de transformador tipo OA
por medio del empleo combinado de bombas y ventiladores. El aumento de la
capacidad se hace en dos pasos:
1. Se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se
logra aumentar en 1.33 veces la capacidad del tipo OA,
2. Se hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra
un aumento de 1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en
capacidades de 10,000 kVA monofásicos y 15,000 kVA trifásicos.
7. Tipo FOA
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de aire
forzado. Estos transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena
capacidad ya que se usa con los ventiladores y las bombas de aceite trabajando al
mismo tiempo.
8. Tipo OW
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en
estos transformadores el agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los
cuales están en contacto con el aceite aislante del transformador y se drena por
gravedad o por medio de una bomba independiente, el aceite circula alrededor de
los serpentines por convección natural.
9. Tipo FOW
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite forzado y
con enfriadores de agua forzada. Este tipo de transformadores es prácticamente

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igual que el FO, sólo que el cambiador de calor es del tipo agua – aceite y se hace
el enfriamiento por agua sin tener ventiladores.

BIBLIOGRAFIA

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/transformadores-electricos

https://transformadoreselectricos.wordpress.com/2013/05/07/el-transformador-
electrico-su-historia/

https://es.wikipedia.org/wiki/Transformador

http://old.weg.net/cl/Productos-y-Servicios/Generacion-Transmision-y-Distribucion-
de-Energia/Transformadores/Transformadores-Industriales

http://rte.mx/partes-constructivas-de-los-transformadores

https://prezi.com/npyka5uoer82/materiales-para-transformadores-de-potencia/

http://rte.mx/tipos-de-enfriamiento-en-transformadores

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