Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales

Carrera de Ingeniería en Materiales

Nombre del curso: Materiales III
Código: CM-3401

Aditivos

1
 Aditivos
• 1.INTRODUCCIÓN.

• Polímeros
• Formulación: los componentes se mezclan
íntimamente unos con otros en estado de fusión
masa lo más homogénea posible.
• Aditivos y rellenos: se incluyen en formulación de
plásticos
• Mejorar propiedades físicas, mecánicas y de
proceso.
• Características especiales.
• Características especiales.
2
 2.TIPOS DE ADITIVOS Y RELLENOS Y
SUS EFECTOS

• 2.1. RELLENOS
• 2.2. PLASTIFICANTES
• 2.3. ESTABILIZADORES
• A. Estabilizadores térmicos
• B. Antioxidantes
• C. Absorbedores de luz (UV)
2.4. AGENTES ANTIESTÁTICOS
2.5. AGENTES DE ACOPLAMIENTO
2.6. RETARDANTES DE FLAMA
2.7. AGENTES INSUFLANTES
2.8. LUBRICANTES
2.9. REFORZANTES
2.10. COLORANTES

3
 2.1. RELLENOS

• Inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos.

Varios fines. Ejemplo: negro de humo al caucho.

• DILATADORES O EXTENSORES: Se agregan en cantidades

grandes volúmenes de material polimérico con muy poca
resina para la reducción del costo.
Uso limitado. Ej.: harina de madera, sílice, talco, carbonato
cálcico.

4
 2.2. PLASTIFICANTES

• Pequeñas moléculas o cadenas de bajo peso molecular.

• Reducen Temp. de transición vítrea. (importantes PVC)

• No existe unión química, funciona como: Lubricante

interno
Más usados: ftalatos, epóxicos, fosfatos…

5
 2.3. ESTABILIZADORES

Impiden o retardan deterioro por efectos entorno o

radiación UV.
• Estabilizadores térmicos: Impiden degradación resinas
durante tratamiento, o alargan duración productos.
PVC gran consumidor (estabilizadores líquidos de Ba y Zn)
• Antioxidantes: Protegen contra deterioro (fragilización,
cambio de color …) por oxidación (calor, luz y
mecanismos inducidos químicamente).

6
 2.3. ESTABILIZADORES

Mecanismos de control:
-Absorción o filtración luz UV
-Desactivación iones metálicos
-Descomposición de hidroperóxidos
• Absorbedores de luz (UV):Estabilizan el color y prolongan
la duración del producto.
-Poliolefinas, PVC, ABS, poliésteres y poliuretanos.
-Color negro( negro de humo, pintura o tinte).
-Productos químicos( benzofenonas, benzotriazoles,
fotoestabilizadores).
7
 2.4 AGENTES ANTIESTATICOS
(DESESTATIZADORES).
Se utilizan para reducir la acumulación de cargas
electrostáticas en la superficie de plásticos y así disminuir la
probabilidad de que se produzcan chispas o descargas
eléctricas.

• Atraen la humedad del aire hacia la superficie del

polímero, mejorando su conductividad eléctrica.
• Agentes antiestáticos más comunes:
• Aminas y compuestos cuaternarios de amonio.
• Ésteres fosfóricos y de polietilenglicol.

8
 2.5 AGENTES DE ACOPLAMIENTO.

• Mejoran la adhesión del plástico a los materiales de

relleno inorgánicos, como las fibras de vidrio.
• Se utilizan silanos principalmente.

9
 2.6 RETARDANTES DE FLAMA.

• Reducen la inflamabilidad de los plásticos, aislando el

plástico, creando una reacción endotérmica enfriadora o
evitando que se propague la combustión.
• Los retardantes de flama más utilizados son: Aditivos que
contienen Cloro, Bromo, Fósforo o sales de metales.
• El más usado: ATH(Alúmina trihidratada).

10
 2.7 AGENTES INSUFLANTES.

• Se utilizan para crear una estructura celular (espuma) en

una masa plástica.
• Gran variedad de productos y técnicas.
• El formulador: Está limitado a agentes químicos que
reaccionan o descomponen por influencia del calor para
formar un gas.
• Tipos:
• Sales simples: Bicarbonato de amonio o de sodio.
• Agentes liberadores de nitrógeno: Azodicarbonamida,
compuestos N-nitroso y las sulfonil-hidracidas.

11
 2.8 LUBRICANTES.

• Facilitan la elaboración de las resinas y mejoran la

apariencia del producto final.
• Deben ser compatibles con las resinas y no deben afectar
adversamente a las propiedades del producto final.
• Tipos:
• Estearatos metálicos.
• Amidas y ésteres de ácidos grasos.
• Ácidos grasos.
• Ceras hidrocarbonadas.
• Polietilenos de bajo peso molecular.

12
 9 REFORZANTES.
• Mejoran resistencia y rigidez (filamentos de vidrio,
polímeros o carbono).

13
 2.10 COLORANTES.

• Deben impartir colores firmes a la luz, la temperatura, la

humedad...sin reducir otras propiedades deseables como
la resistencia a las grietas y al impacto.
• Tipos:
• Pigmentos: Son los más usados. Son partículas finamente
molidas que quedan uniformemente dispersas en el
polímero. Pueden ser orgánicos e inorgánicos.
• Tintes: Colores con menor solidez a la luz y estabilidad
térmica, tendencia a migrar en el sistema plástico.
• Negros de humo: protegen los plásticos contra la
degradación térmica y por UV. Usados como fibra de
refuerzo.
14
3 Ejemplos

15