· Con la información anterior realizar un programa hidráulico para perforar hasta 3650.0
m, con un fluido de perforación de 1.68 gr/cm3 viscosidad plástica de 36 cps y punto de
cedencia 12 lb/100 pie2
· Con la información del programa de perforación de pozo del área en donde labora,
realice un programa hidráulico y compárelo con el diseño del programa del pozo.
Aplicando la tabla 4.1, para este caso se busca en la columna de tres, el valor más próximo
al área calculada, siendo: 3T –15/32”. Si se desea usar toberas de diferentes diámetros, se
seleccionan las tres con la condición que la suma de sus áreas debe ser aproximadamente
a la calculada.
Cuando se tienen más de tres toberas, se divide el área calculada entre el número de
toberas para encontrar el área de cada una o de una forma de ensayo y error selecciónelas
con la tabla para diferentes diámetros, no olvidando la condición antes mencionada.
Nota.- Continuar con los siguientes cálculos aplicando las fórmulas que se estudiaron en
el manual del Perforador y terminar con la información solicitada en el formato
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· En el espacio anular entre T.P. y agujero (se tomará en esta forma para hacer un
cálculo más práctico).
En este caso seleccionamos una caída de presión para la barrena de 926 lb/pg2. Para el
H.P. hidráulico se tiene una presión de bombeo muy cercana a la presión máxima de la
bomba.
5. Diámetro de las toberas
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Una placa de 20 cm2 de área está separada a 1 cm. de otra placa fija. Calcular la viscosidad
del fluido en centipoise, si se requiere una fuerza de 100 dynas para mover la placa
superior a una velocidad constante de 10 cm/seg.
Debido a que existen varios autores de los modelos matemáticos, basando sus estudios en
el tipo de fluido, patrón de flujos, propiedades reológicas, etc. Para el propósito de nuestro
manual expondremos un ejemplo de cálculo tomando el modelo de la compañía Smith
Tool para fluidos No-Newtonianos y flujos turbulentos. Considerando que dicho modelo
era aplicado en la regla de cálculo hidráulico, que en años anteriores en el inicio de la
hidráulica se usaron en el campo y por que generalmente en el interior de la sarta se tiene
flujo turbulento, siendo el espacio anular, entre T.P. y agujero en donde podría haber flujo
turbulento o laminar*. Modelo matemático para el cálculo de la caída de presión por
fricción en el interior de la tubería y espacio anular.
Nota: Dichas fórmulas tienen algunos cambios en las unidades con respecto a la
original, para hacerlas más prácticas y en el caso de la primera se ha estructurado en dos
factores para evitar operaciones repetitivas.
* El número de Reynolds, especifica el tipo de flujo.
Publicado por Raysha P Vera Callao en 13:46 No hay comentarios:
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Los pasos a seguir en forma general, para el diseño del programa hidráulico, son:
1. Llenar el formato con los datos requeridos.
2. Seleccionar el gasto de bomba y emb/min. para perforar, con base a la determinación
del gasto normal para perforar. Verificar la emb/min máxima de la bomba en donde se
decide si se tiene que trabajar en paralelo.
3. Calcular la caída de presión por fricción en el sistema de circulación: Equipo
superficial, tubería de perforación, tubería extrapesada (H.W.), lastrabarrenas y espacio
anular.
4. Sumar las caídas de presión en el sistema de circulación, y por medio de una regla de
tres simple calcular la presión para la barrena en los criterios del impacto hidráulico y
H.P. hidráulico, y con base a la presión máxima de la bomba seleccione el criterio más
aceptable. Recuerde que la presión de bombeo será igual a la suma de estas dos presiones.
Si la presión de bombeo es demasiada alta o próxima a la presión máxima de la bomba,
seleccione una presión de bombeo de acuerdo a las condiciones de su equipo y restarle la
caída de presión total, siendo éste valor la presión disponible para la barrena.
5. Teniendo la caída de presión para la barrena seleccionada, se calculan los diámetros de
las toberas y el resto de los parámetros hidráulicos expuestos en el manual del perforador.
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Realizar un diseño del programa hidráulico en las diferentes etapas del programa de
perforación, es tratar de cumplir con la mayor parte de los parámetros de la optimización
hidráulica y obtener una mayor velocidad de penetración. Los cuales mencionados en
orden jerárquico son:
· Impacto hidráulico
· Caballos de fuerza hidráulico (H.P. hidráulico)
· Índice de limpieza en el fondo del agujero (H.P./pg2 )
· Velocidad del lodo en las toberas.
· Velocidad anular óptima.
Un programa hidráulico nos proporciona información para evitar altas caídas de presión
en el sistema de circulación y evitar problemas en el equipo superficial, así como también
mayor esfuerzo en la bomba de lodo y por consecuencia mayor mantenimiento, etc. El
diseño de un programa hidráulico, en condiciones normales de perforación, se puede
realizar cada 500 o 1000 m de profundidad. (En el caso de una barrena PDC, se considera
la profundidad a perforar), de acuerdo al cambio de densidades y de la reología del lodo,
así como en el cambio de diámetros interiores de la sarta de perforación.
Publicado por Raysha P Vera Callao en 13:42 No hay comentarios:
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Esto significa que el 35% de la presión limitada o presión de bombeo máximo deseado,
es de pérdida de presión en el sistema de circulación y el 65% restante para aplicarlo en
la barrena. En la gráfica 4.2 se muestra la confirmación de los métodos I.H. y H.P.H. en
sus porcentajes de optimización.
Publicado por Raysha P Vera Callao en 13:26 No hay comentarios:
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La fuerza de impacto en la ecuación depende del peso del lodo, entre más alto, mayor el
impacto. Sin embargo, el peso del fluido no se cambia con ese propósito. Por esa razón
se considera una constante para cualquier sistema. Para obtener éste parámetro, se
requieren las siguientes condiciones
Impacto hidráulico.- La fuerza del impacto hidráulico se define como la relación del
cambio del momento del fluido con el tiempo. El momento del fluido a través de la
barrena es un producto de la densidad, gasto y velocidad del fluido en las toberas.
Representado en forma matemática:
Donde:
IH. = Fuerza de impacto hidráulico, en lbs.
D.L.= Densidad del fluido de perforación, en lbs/gal.
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
Vt = Velocidad del fluido en las toberas, en pies/seg.
g = Constante de la aceleración de la gravedad = 32.17 pies/seg2.
60 = Constante de conversión de min. a seg.
En una tubería recta lisa, en la que el flujo laminar de un líquido se lleva a cabo, la
resistencia al escurrimiento o flujo se origina por el esfuerzo tangencial o cortante de la
viscosidad entre las partículas que se mueven en recorridos paralelos con diferentes
velocidades. En la pared de la tubería, las partículas se adhieren a ella y no tienen
movimiento. Las partículas en movimiento en la tubería están sujetas a un esfuerzo
cortante viscoso, que disminuye conforme se aproxima al centro de la tubería. La
variación de la velocidad a través de la tubería está totalmente determinada por el esfuerzo
cortante viscoso entre las capas imaginarias en movimiento del líquido. Con frecuencia
esta resistencia al flujo se describe como originada por la fricción en las paredes, o
fricción en la tubería, pero el término se presta a confusiones, porque la resistencia es
totalmente de una naturaleza viscosa.
Si el flujo es turbulento, la variación de la velocidad a través del tubo, no queda
determinada entonces únicamente por la viscosidad, sino que depende de la cantidad y
resistencia de la turbulencia. Sin embargo, la cantidad presente de esfuerzo cortante
viscoso es aumentada por los innumerables remolinos o vórtices que acompañan a dicha
turbulencia, y las tuberías con paredes ásperas o incrustadas tienden a incrementar esta
turbulencia. Además, como en el escurrimiento laminar, la resistencia al escurrimiento es
totalmente un fenómeno de la viscosidad, aunque comúnmente se refiera como debida a
la fricción de la tubería.
Publicado por Raysha P Vera Callao en 14:11 No hay comentarios:
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