los últimos años. Las exportaciones de uva en fresco durante el 2014 representó un crecimiento del
Entre las principales empresas exportadoras destaca el Pedregal S.A. y Sociedad Agrícola Rapel
siendo estas empresas la de mayor volumen y valor exportado, incorporándose la empresa Sang
El presente informe brinda información del trabajo realizado en el área de control de calidad en la
Objetivos específicos
Conocer y describir los ambientes y equipos del Proceso de Empacado de la Uva de Mesa
de la empresa Sang Barrents’s Company S.A.C.
Conocer y describir las operaciones que se llevan a cabo en el Proceso de Empacado de la
Uva de Mesa .
Identificar los parámetros y medidas correctivas de calidad durante la producción y
producto terminado.
Estudiar la variabilidad del proceso mediante grafica de control.
Realizar el balance de materia y energía del proceso de empacado de Uva de Mesa.
Gráfico 1: Producción de Uva (Miles de TM) Gráfico 2: Participación en la Producción de
Uva por Regiones
Resto del
516 Perú
9%
439
Libertad
362 9%
280 297 Ica Ica
264
223 38%
192 197 Piura
155 170
Lima
15% Lima
Libertad
Resto del Perú
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Piura
Miles de TM 29%
140,000,000.00
120,000,000.00
VALOR FOB USD
100,000,000.00
80,000,000.00
60,000,000.00
40,000,000.00
20,000,000.00
0.00
Hong Kong Estados China Países Bajos Tailandia Reino Unido Corea del Canadá Federación Indonesia
Unidos (Holanda) Sur Rusa
(República
de Corea)
Recepción de materia
Selección Almacenamiento
en cámara
frigorífica
Pesado
Palletizado
Empacado
de la fruta
al proceso
Gasificado
Ingreso
Leyenda
CADENA TRANSPORTADORA
PUERTA
SECUENCIA DE FLUJO DE OPERACIONES
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE EMPACADO DE UVA DE MESA
Recepción
Insumos
Caja
Bolsa camisa
Papel sulfito
Cartón corrugado
Polybag
Papel absorvente
Generador de SO2
Recepción de
insumos
Clamshell (F2)
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
FECHA: 28/01/2015 HORA OP: 88 VARIEDAD: RED GLOBE PESO DEL LOTE: T° C pulpa : 22°C
TAMAÑO DE LA MUESTRA :
Bayas semilla
Tela de araña.
Peso Color
Presencia de
Presencia de
Halo Verde
Mal cortados
Aplicación
Presencia de
Oidium baya
N°
Promedio
Daño Russet
Residuos
Baya blanda
Escobajo
Firmeza
° BRIX
Leñoso
Soltura
racimo Racimo
Grosor
Reventado
Deforme y
tierra
Tercio Tercio Tercio
Eascobajo
Muestras
Pudrición
Escobajo
sin Nudo
Frescura
Insectos
kg (1-4)
botrytis
Oidium
Superior Medio Inferior
Paludo
Grano
acida.
Trips
(1-4)
1 0.850 3 3 3 2 8 27 27 26 26.6 15 4
GASIFICADO
FECHA DE LA APLICACAION: 28 / 01 / 15
INGREDIENTE ACITVO:
N° DE HORA DE
CODIGO DE CANTIDAD DE HORA DE INICIO DE TOTAL DE TIEMPO N° DE CAMARA DE CANTIDAD
TURNO GUIADE TERMINO DE LA RESPONSABLE OBSERVACIONES
ORIGEN JABAS LA GASIFICACION DE GASIFICACION GASIFICACION APLICADA DE SO2
COSECHA GASIFICACION
SELECCIÓN Y CALIBRADO
T: 15 °C t: 25-30 min
Red
Globe
J(Jjumbo), CAT: 1-2
XL(Extra),
CAL:
L(large),
M(medium) color Según la
Fig. 6: Entrada de alimentación de tabla
1 2 calibradora0
fruta al área de selección
3 4
Código de
seleccionador CS:
CP:
CE:
• Calibre ,color
• Defectos de condición y calidad
• Descarte
• Etiquetado de trazabilidad
PESADO
Control
Anexo 3: Registro de control de peso calibración y selección de color de uva de mesa
SANG BARRENTS' S COMPANY S.A.C. R-GC-PAK-CC-03-01
PACKING
CONTROL DE PESO CALIBRACION Y SELECCIÓN DE COLOR DE UVA DE MESA
Esther Bravo
Evaluado por: Revisado por:
ENFRIAMIENTO
Tiempo: 10-20 min T° de pulpa a la salida : 4-0 °C
Control
Fig. 9: Salida túnel
Anexo 4: Registro de control de enfriamiento túnel continuo
Sang Barrents’s Company SAC
PACKING
2:56 pm 88 XL 7.1 10.10 10.50 10.30 10.30 -2.30 1.10 -2.30 -1.17 3:09 pm 6:20 3.20 2.90 3.60 3.23 13´’ 7.07
Esther Bravo
CONTROLADO POR: REVISADO POR:
FECHA:
HORA
CS
PACKING
Observaciones :
CP
Esther Bravo
Evaluado por:
SANG BARRENTS'S COMPANY S.A.C.
MANIPULADORES
CE
TURNO:
Firmeza
Mañana
Soltura
Grosor
TIPIFICACION
Clasificación
Etiquetado
Alineación PLU
Color
Calibre
Cantidad de bolsas
GOLPE DE VISTA CAJA %
Embalado Correcto
Peso
Presencia de botrytis
Oidium baya
Red globe
Oidium Escobajo
Grano Reventado
DEFECTOS DE CONDICION %
Baya blanda
Pudrición acida.
CONTROL DE CALIDAD PARA PRODUCTO TERMINADO
Anexo 6: Registro de control de calidad para producto terminado
Tela de araña.
Presencia de Insectos
Revisado por:
Deforme y Paludo
Residuos Aplicación
Escobajo Leñoso
8.2 caja plástica
DEFECTOS DE CALIDAD %
Bayas semilla
Presencia de tierra
Halo Verde
R-GC-CPT-08-01
PALETIZADO
Sang Barrents’s Company SAC
T: 2 -0 °C HR : 80 %
T: 2 -0 °C HR : 80 %
EMBARQUE
SENASA
SUNAT
Fig. 14: Inspección de SENASA Fig. 14:
III. Gráficas de control
Límite de control superior : 4.22 °C Límite de control central : 3.50°C Límite de control Inferior:2.77° C
Gráfico 6: Gráfico de control de media
7.34
7.10
6.86
6.62
6.38
6.14
5.90
5.66
5.42
5.18
4.94
T° C pulpa
4.70
4.46
4.22 Zona A
3.98
Zona B
3.74
3.50 Zona C
3.26 Zona C
Zona B
3.01
2.77 Zona A
2.53
2.29
2.05
1.81
1.57
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
Muestras
Límite superior de control: 1.82 °C Límite central de control : 0.71°C Límite Inferior de control : 0 C
2.12
1.88
1.65
1.41
Rango de Temperatura
1.18
Zona A
0.94 Zona B
Zona C
0.71
Zona C
Zona B
0.47 Zona A
0.24
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
Muetras
Cp:2.331
Cpk:0.93
LSC: 0.05
Línea Central:0.016
LIC: 0.0
IV. Balance de Materia y Energía
Materia prima ( Uva Red Globe) : 24486.35 kg / día
Rendimiento kg/ día
Tabla 3: Balance de materia de Uva Red Globe
Operación Ingresa Sale Merma % merma % producto
Rendimiento
Selección 24486.35 21330.708 3155.642 12.887 87.11
Embalado 21330.708 21216.3 114.408 0.536 86.58
porcentual
TOTAL 13.42
Fuente: Elaboración propia
Tabla 4: Rendimiento de producto final
Presentación Cantidad cajas
Caja de plástico de 8.2 kg 1869
Cajas de cartón de 4.5 kg 1309
Total 3178
Fuente: Elaboración propia
Tabla 4: BALANCE DE ENERGIA
La empresa Agrícola Sang Barrents´s Company S.A tiene un Sistema de Producción de uva en
fresco con un pre enfriado por túnel continuo debido a la reducción de tiempos
La empresa Agrícola Sang Barrents´s Company S.A cuenta con los siguientes ambientes:
recepción de materia prima (10 trabajadores), área de selección (78 trabajadores), área de
embalado (36 trabajadores),área de paletizado(10 trabajadores)y área de almacenamiento (5
trabajadores)
Las Operaciones empleadas en la producción de empacado de uva de mesa son: Recepción de
Materia Prima (15-18°Brix), Selección (de acuerdo color ,calibre, diámetro de la baya ),
pesado(según las especificaciones); enfriamiento (túnel continuo T pulpa : 4-0°C), embalado (
con bolsa Polietileno de alta resistencia y sin compuestos tóxicos, Polibag, empacadas con papel
sulfito absorbedor y generador), palletizado (pallets de 114 cajas de 8.2 kg), almacenamiento
(T: 2-0 °C).
El punto crítico de control considera dentro del proceso es el gasificado.
La capacidad de proceso pesado cajas área de embalado 2.33 ,sin embargo el proceso se
encuentra descentrado con un Cpk= 0.93 .
Se calculó el balance de materia obteniendo un rendimiento industrial de 86.58% lo restaste
siendo un merma 13.42 % del área de selección y embalado.
Del balance de energía se estable que, el sistema de refrigeración tiene carga térmica de
65946.198 kcal/h, con un COP de 6:37.
VI. Recomendaciones
Realizar muestreo frecuentemente de la materia prima inicial, provenientes del campo, a fin de
verificar las condiciones de llegada, pues esto es muy importante, ya que tiene una influencia
directa en la calidad de la uva refrigerada final.
Estudiar la posibilidad de ampliar la capacidad de la planta, con otros frutas para exportación
para que así siga en funcionamiento su packing.
Actualizar el plan HACCP a fin de disminuir, eliminar y controlar peligros que se producen
durante el proceso para garantizar que no se exporten alimentos contaminados al mercado
exterior.