INTRODUCCION

El catalogo contiene conceptos y principios

elementales de “Inicio de la Etapa de operación
y mantenimiento del Equipo” (chancadora
primaria de quijadas modelo PE10x20) y
explicar problemas típicos que se presentan en
la operación diaria del equipo de chancado,
que debe poseer el operador para mejorar su
rendimiento en el proceso operativo del
equipo de chancado, por lo que una aplicación
inteligente y consciente de todas las
recomendaciones contenidos en este catálogo,
asegurara al operador realizar un trabajo con
seguridad y eficiencia.
Esta publicación constituye un manual de instrucciones para los nuevos operarios, sirviéndoles
así mismo de repaso a aquellos con experiencia.
Léase - Estúdiese – y tenga a la mano.
Ilustraciones e instrucciones guiaran al operario en los correctos procedimientos de
comprobación, arranque y funcionamiento de la trituradora y de los accesorios de la misma.
Las técnicas de funcionamiento que se describen en la presente publicación son de carácter
básico. Aptitudes de funcionamiento técnicas que desarrollaran al tiempo que el operario
adquiera conocimientos respecto a la trituradora y a la capacidad de esta.
La descripción y las características técnicas que comprende este manual se hallaban vigentes
al momento en que se hubo autorizado la impresión del mismo.
Este manual debe ser utilizado como guía general referente a la información técnica.
Es importante que este catálogo se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr
familiarizarse completamente con su contenido.

www.athegsurperu.com
 CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS
En esta máquina se realiza la
trituración primaria del material
bruto, es decir, chanca el material
que nos entrega el yacimiento para
un chancado secundario o para su
disposición inmediata, se consta de
un tipo de chancadora primaria, que
viene a ser la trituradora de quijada
de la serie PE10x20.
La chancadora de mandíbulas opera
por aplastamiento de las rocas entre
dos mandíbulas, una móvil que se
acerca y aleja de una fija (en una
trayectoria constante) en una
cavidad determinada.
El trozo de material se introduce
entre las mandíbulas, al acelerarse
la mandíbula móvil y presionar, se
plasta y se quiebra al alzarse esta, el
material triturado desciende hacia
la abertura formada por las
mandíbulas y en el siguiente
acercamiento sufre una nueva
fragmentación y así sucesivamente
hasta alcanzar las dimensiones que
le permitan salir por la descarga
(set).
Material bruto
Set
www.athegsurperu.com
 PARTES PRINCIPLES DE LA CHANCADORA PE10x20

 Muela móvil  Contra – peso  Toggle

 Muela fija  Soporte del block  Perno sujetador del
 Chaqueta  Lainas de soporte block
 Chaveta  Tuerca regulador  Perno fijador muela
 Pitman  Perno regulador móvil
 Eje excéntrico  Resorte  Polea
 Rodaje  Eje tensor  Chumacera
 Perno fijador muela
fija

Rodaje
(PITMAN) Perno fijador Polea
Eje excéntrico
Contrapeso muela móvil

PITMAN Soporte Chumacera

Chaveta block
Chaqueta Block
Perno fijador
Lainas de
muela fija
soporte

Tuerca
Muela reguladora
fija

Muela Perno
móvil regulador

Toggle Perno sujetador

Eje tensor Resorte
block

www.athegsurperu.com
 SUS PRNCIPALES CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS QUE OFRECE

 Funcionamiento estable; bajo costo de

operación
 Con cavidad profunda para elevar la
capacidad de alimentar y la producción.
 Alta proporción de trituración, partículas
finales uniformes.
 Con dispositivo de ajuste en la salida para
aumentar la flexibilidad del equipo.
 Sistema de lubricante confiable y seguro,
fácil para cambiar piezas, reduce el
trabajo de mantenimiento.
 Funcionamiento fiable, bajo costo de
operación.
 Ahorro de energía; para máquina del 15%
- 30%; para un sistema más de doble.
 Bajo ruido, poco polvo.

www.athegsurperu.com
 COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS

El motor a través de la correa, poleas y el El alto rango de producción se logra con

eje excéntrico impulsa la mandíbula móvil una amplia cámara de trituración y una
de la chancadora a un movimiento hacia salida relativamente grande, que puede
arriba y hacia abajo. manejar, incluso material alargado,
además de una cámara de trituración
Cuando la mandíbula móvil está en
grande, ofrece también, una agresiva
posición hacia abajo el Angulo entre la
acción de chancado al triturar incluso
mandíbula fija y móvil es pequeño y los
piedra muy dura garantiza también, una
materiales pueden ser triturados hasta
mayor velocidad de procesamiento y un
alcanzar el objetivo de triturado. Cuando
rendimiento constante.
el eje excéntrico eleva la mandíbula, el
Angulo entre la mandíbula fija y móvil Puede ofrecer una excepcional y alta
crece. disponibilidad de la trituradora, también
una alta relación costo – eficiencia, y un
La mandíbula móvil y fija cambian de
bajo costo de operación por toneladas,
posición muchas veces con el mismo
etc.
material en la cámara de chancado, esta
función es ejecutado por Draw – bar y el
resorte de soporte, cuando los materiales
alcanzan el tamaño adecuado se descarga
por la parte inferior de la cámara de
chancado.

www.athegsurperu.com
 MODO DE INSTALACION DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS
Por su propia naturaleza, una chancadora de
quijada debe aceptar rocas pesadas que
producen impactos severos. Por tanto, el
cimiento debe ser lo suficientemente macizo
como para soportar la chancadora sin que se
produzcan distorsiones.
Es posible instalar las chancadoras de quijadas
sobre estructuras permanentes de concreto o
acero, o bien sobre estructuras móviles.
Cualquiera sea la aplicación, el cimiento debe
soportar las fuerzas de impacto material y las
cargas de la línea de transmisión. Por lo común,
un ingeniero calificado es quien puede realizar
mejor el trabajo de diseño.
La superficie entre la chancadora y el cimiento
debe ser plana para que la chancadora tenga un
buen apoyo. Si no puede obtener una
superficie plana, quizá tenga que aplicar relleno
de concreto entre ambas superficies.
Naturalmente, el relleno de concreto usado
debe ser adecuado para ese fin considerando
los requerimientos de impacto y las
dimensiones.
El instalador tendrá que considerar la
configuración de las tolvas, soportes
estructurales, etc. Quizá sea recomendable
insertar planchas de madera, láminas de goma
u otros materiales de amortiguación entre la
chancadora y su cimiento para minimizar el
ruido y la vibración producida por la operación
de la maquina hacia los edificios circundantes.
Esta chancadora se ensamblara en la fábrica del
fabricante antes de la entrega, para verificar los
productos cuidadosamente a fin de encontrar y
eliminar cualquier posible daño durante el
transporte a tiempo.
Las siguientes reglas se deben cumplir durante
la instalación:
 Debido a la vibración violenta de la
trituradora, se sugiere que la trituradora se
instale sobre una base de hormigón. Para
reducir la vibración de la trituradora y los
ruidos, inserte algunos tablones de madera,
bandas elásticas u otros materiales de
relleno entre la trituradora y su base.
 La altura, de la profundidad y el área de la
base dependen de las condiciones
geológicas.
 Para garantizar que los productos
triturados se descarguen libremente, es
necesario que la pendiente del canal de
salida en la base sea mayor de 50º y que se
coloque una placa de metal sobre ella.
 Ajuste la abertura de descarga de acuerdo
con el tamaño del producto deseado.
Primero afloje los pernos en T y el resorte
de tensión, y luego separe el block de la caja
aumentando lainas, y ajustar los pernos de
tensión.
 Después de haber instalado y puesto en
marcha la máquina, se iniciara la ejecución
de prueba de la chancadora.
www.athegsurperu.com
CHAQUETAS Y FORROS
Tanto la mandíbula movible con la
muela fija tienen unas planchas de
acero puro, que le sirve para proteger
las quijadas. Estas piezas son los forros
o chaquetas. Los forros de ambas
quijadas son los que están en contacto
directo con el material y, por lo
consiguiente, tienden a gastarse. Estas
chaquetas se cambian, presenta parte
de su superficie externa en forma
estricta.
INFORMACION SOBRE LA POLEA
Y EL PITMAN
La remoción y reemplazo de la polea,
contrapeso y el PITMAN deben ser
realizados por personal de mantenimiento
que conozcan bien sobre rodamientos de
rodillos esféricos de gran diámetro. El
trabajo se debe realizar en un ambiente
limpio libre de polvo y humedad. Estos son
algunos consejos:
 Planifique con anticipación y tenga todas
las herramientas necesarias a mano
antes de comenzar a trabajar para
minimizar la exposición del rodamiento a
la humedad y la suciedad.
 Tenga también todas las partes
necesarias a mano.
 Asegúrese de la superficie de todos los
ejes estén limpios y libres de abolladuras
y quiñes.
 No quite el empaque del rodamiento
hasta que esté listo para su instalación
inmediata.
www.athegsurperu.com
 REMOCION Y REEMPLAZO DE LAS POLEAS
Estas máquinas han sido diseñadas para
permitir quitar fácilmente la polea para la
remoción del PITMAN, y tener fácil acceso a los
rodamientos y eje excéntrico.
 Afloje los pernos que sujetan la cubierta de
la polea. Coloque los pernos y la cubierta
del volante a un lado para reinstalarlos
luego.
 Antes de continuar, acerque una grúa hasta
su posición y ate las correas a cadenas de
izamiento a la polea. Quite la holgura para
impedir que la polea se mueva durante los
siguientes pasos.
 Ahora el retén estará visible. Dependiendo
del modelo de chancadora, habrá dos o
cuatro pernos de cabeza hexagonal de
diferentes colores en el anillo. Estos son
importantes, pues todas las tuercas del
anillo deben ser aflojados uniformemente.
 Para hacerlo así, use estos pernos
coloreados como marcas. Usando un
martillo y una llave de dado hexagonal
afloje cada uno una vuelta.
 Luego afloje un perno inmediatamente
adyacente a cada perno coloreado una
vuelta.
 Repita este procedimiento en la siguiente
serie de pernos.
 Cuando sigue este proceso vuelva a los
pernos coloreados, aflójelos dos vueltas y
repita el paso anterior. Repita este proceso
hasta que pueda sacar el anillo.
 Quite la tapa y colóquela a un lado para
reinstalarla más adelante.
 Saque la polea del eje golpeando su lado
interno en combinación.
 Coloque la polea sobre madera u otro
material apropiado.
www.athegsurperu.com
 REMOCION DEL PITMAN DE LA CAJA

Para quitar el pitman de la caja, siga estos pasos:

 Usando una grúa u otro dispositivo adecuado

de elevación, sujete los cables o los ganchos
de izamiento a las asas del pitman de manera
tal que el pitman sea elevada con un ángulo
ligero.
 El pitman y el rodamiento, cuando son
enviados por separado, tienen todos los
componentes del rodamiento lateral
ensamblados flojamente al eje excéntrico; así
han sido empacados en fábrica.
Para quitar el eje excéntrico y los diversos
componentes montados en él, primero hay que
quitar el pitman de la chancadora. Para esto, siga
estos pasos:

 Desmonte todos los dispensadores de grasa.

 Afloje y quite la varilla tensora o varillas
tensoras de la parte inferior del pitman. Nota:
no basta con aflojar los pernos. Las varillas
tensoras deben estar completamente
desacopladas del pitman.
 Afloje y quite los cuatro pernos que sujetan
las cubiertas del pitman al armazón.
 Si el pitman va a permanecer fuera de la
chancadora por un periodo prolongado de
tiempo, recubra el eje y las diversas cubiertas
con un lubricante anticorrosivo mientras este
almacenado.

www.athegsurperu.com
 RODAMIENTO Y EL EJE EXCENTRICO
PASO 1: SAQUE EL VOLANTE
Saque las poleas quitando las cubiertas exteriores
para que los anillos de compresión queden
expuestos, y conecte un dispositivo de elevación
al brazo del pitman, como indica la ilustración
correspondiente.
Desconecte el toggle, los resortes y varillas
tensoras del mecanismo inferior. Quite las
cubiertas del soporte del rodamiento superior
después de hacer que coincidan sus marcas.
Tense la eslinga hacia arriba hasta que el pitman
se afloje. Luego proceda a guiar lentamente los
extremos del eje de modo que las partes no
choquen entre sí. Cuando el ensamble este
completamente fuera del armazón, puede bajarlo
sobre una plataforma que le permita trabajar en
una posición cómoda.
Vuelva a colocar temporalmente las cubiertas de
los rodamientos del armazón y cubra las áreas
abiertas para impedir que entre la suciedad.
Limpie y vuelva a lubricar los rodamientos justo
antes de volver a ensamblar.
PASO 2: SAQUE EL RODAMIENTO
Deslice el sello exterior de la cubierta exterior
hasta que salga del eje. En algunos modelos hay
que quitar los pernos que sujetan las placas del
sello exterior. Quite las contratuercas, una grande
y dos pequeñas, usando llaves de tuercas
estándar.
Si el adaptador del rodamiento esta encasquillado
sobre el eje ahusado, se puede aflojar enroscado
la tuerca grande sobre la rosca del adaptador
para ejercer presión sobre el anillo interior del
rodamiento. Esto hace que el adaptador recule y
salga. Alternativamente, se puede usar una
tuerca hidráulica SKF con este fin. Tras quitar los
rodamientos laterales y los adaptadores
ahusados se pueden sacar los sellos interiores
deslizándolos hasta que salgan de los extremos
del pitman que están sujetas al brazo del pitman
con ocho tornillos y arandelas. Vuelva a colocar
aquí una empaquetadura de papel al re
ensamblar.
PASO 3: REMOCION DEL EJE Y LOS RODAMIENTOS
DEL PITMAN
El calibre del pitman ha sido maquinado de
manera tal que permite sacar el eje y los
rodamientos como una unidad. Tenga cuidado al
extraer el eje del calibre, pues los deflectores de
aceite ubicados detrás dl rodamiento del pitman
se pueden dañar. Si se encuentra resistencia al
extraer el eje, hay que vencerla bloqueando un
extremo del eje y golpeando con una comba
pesada. Trate de mantener el eje centrado desde
que el primer rodamiento haya salido de su
soporte hasta que salga el otro rodamiento.
Sacar los rodamientos del pitman requiere un
cuidado especial pues el anillo interior y el eje han
sido encajados por dilatación y contracción en
fábrica.
Comience colocando un extractor especial de
rodamientos que tiene una unión que se desliza
entre el rodamiento y el deflector de aceite.
Inserte un Enerpac o un gato hidráulico similar
entre el extractor y el extremo del eje.
Cubra el eje de cualquiera de los lados del
rodamiento con hielo seco durante un periodo de
5 a 10 minutos. Luego ejerza presión sobre el
rodamiento usando el gato hidráulico. Cuando el
rodamiento comience a moverse trate de que
siga moviéndose continuamente hasta que el
anillo interior este completamente fuera del eje.
Si el rodamiento do sale, pruebe calentando el
anillo externo con un soplete; como el
rodamiento no se volverá a usar, no importa si
sufre daños.
www.athegsurperu.com
 REEMPLAZO DE LA MORDAZA DE LA QUIJADA FIJA
La mordaza de la quijada fija es reversible y
se puede girar 180º para distribuir el
desgaste en ambos lados y así extender la
vida útil de la placa. Inspeccione y gire esta
placa regularmente antes que empiece a
haber un desgaste excesivo en el lado
inferior, lo que podría causar daños al
armazón o caja de la chancadora.
Primero hay que sacar las placas laterales o
“chaquetas” de la maquina antes de poder
sacar la mordaza de la quijada fija. Siga los
procedimientos que se muestran en la
sección que describe el reemplazo de las
placas laterales. Después de haber sacado
las placas laterales, siga estos pasos para
sacar y girar o reemplazar la mordaza de la
quijada fija:
 Saque los pernos de la mordaza de la
muela fija que la sujetan al armazón de
la chancadora. Para realizar el trabajo
de izaje se tendrá que acoplar las cuñas
de desmontaje como se muestra en la
imagen,
luego colocar las eslingas para
sujetarlas a cables de acero y conecte
los cables a una grúa o cualquier otro
dispositivo elevador adecuado. Luego
eleve la quijada hacia fuera de la
cámara de chancado.
 Si queda material adecuado en esta
mordaza, gírela de lado a lado y vuelva
a colocarla en su sitio con la grúa. Si está
instalado una quijada de reemplazo, se
puede colocar cualquiera de las dos
posiciones.
 Centre la mordaza en el armazón de
modo que quede equidistante a cada
lado. Inserte los pernos de la quijada fija
y enrósquelos con la mano (compruebe
que cada perno se reinstale con sus
respectivas arandelas endurecidas).
Usando una llave de dado hexagonal,
enrosque cada tuerca ¼ de vuelta.
Después de haber enroscado todas las
tuercas de esa manera, vuelva a
enroscar cada tuerca dos vueltas más.
Mordazas de muela fija
www.athegsurperu.com
 REMOCION E INSTALACION DEL TOGGLE

Durante operación normal, si el toggle, la varilla

tensora, o cualquiera de sus componentes respectivos
necesita reparación o reemplazo, hay que seguir las
siguientes instrucciones detalladas.
Antes de volver a ensamblar, hay que descartar las
partes que muestran signos de desgaste o daño
excesivo y reemplazarlas con partes nuevas.

 Haga un espacio despejado para el trabajo y el

almacenamiento de partes (la mayoría de las
partes son de gran tamaño pero la perdida de
pernos o tuercas puede causar tiempos muertos
innecesarios en la maquina).
 Afloje el peno o pernos de los extremos de la
varilla o varillas tensoras del pitman. Nota:
dependiendo de su modelo, habrá una o dos
varilla tensoras para el pitman.
 Si hay muchas lainas, hay que sacarlos. Si hay
pocos o ninguno, y si el espacio de trabajo así lo
permite, las lainas o laina pueden permanecer en
su lugar durante el reemplazo del block.
 Usando un gato hidráulico o una cuña, mueva el
pitman a su posición cerrada. Acople una cadena
alrededor de la placa articulada para evitar que se
caiga durante el siguiente paso.
 Afloje las tuercas que sujetan el asiento del block
en su lugar. Dependiendo de su modelo, estos
pernos se encontraran en uno o más de los
siguientes lugares: a) en la espalda de la
chancadora, b) detrás del pitman que está dentro
de la caja, c) en la parte exterior de la caja.
 Si es necesario, quite lainas de la parte posterior
del block. En algunos modelos, las lainas se quitan
desde el interior de la caja que está detrás del
pitman, mientras que en otros, las lainas se sacan
deslizándolos hacia fuera por el lado del armazón.

www.athegsurperu.com
 CONFIGURACION DE DIRECCIONAMIENTO DE CARGA
ALIMENTACION Y DESCARGA HACIA LA CHANCADORA

 A fin de que la chancadora logre máxima  Haga un esfuerzo para alcanzar la distribución
eficiencia de operación, hay que emplear un de alimentación apropiada.
arreglo óptimo de alimentación. La chancadora  La alimentación debe caer en plano vertical al
puede alcanzar su máxima eficiencia solo centro de la cámara de alimentación.
cuando el material es alimentado en la cantidad  Esto es particularmente importante cuando hay
correcta y distribuido uniformemente hacia la requerimientos de producto más fino.
cámara de chancado. El equipo de alimentación
también debe permitir un fácil acceso a la
cámara de chancado en caso se atasque el
material, o se tenga que reemplazar un repuesto
o hacer algún otro tipo de mantenimiento.
 El alimento no debe exceder el 80% del tamaño
de la boca.
 Cuando la carga sea húmeda el mecanismo
realiza un esfuerzo mayor.
 La tolva o chute de alimentación deberá tener
un declive no menor de 45º, para entregar una
carga uniforme y el desgaste sea compartido.
 El compartimiento de descarga de la chancadora
se puede fabricar de metal o de madera. El
compartimiento debe ser fácilmente accesible
para su limpieza, mantenimiento, e inspección.
El compartimiento también debe tener un
estante o resalte que constituya una “cama” de
material chancado para que el material que
caiga impacte allí. Esta cama absorberá gran
parte del impacto del material que caiga antes
que llegue a la faja transportadora. Si se usa una
tolva de descarga, su pendiente debe ser de 45º
como mínimo con respecto a la horizontal y
mayor aun si el material es de naturaleza
pegajosa.

www.athegsurperu.com
 FACTORES QUE REDUCEN LA CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA

 Uso insuficiente de la potencia conectada.

 Capacidad de fajas insuficiente.
 Capacidad de zaranda/ alimentador insuficiente.
 Área de descarga restringida.
 La chancadora opera a una velocidad menor a la
recomendada.
 El material puesto en trituradora contiene
material pegajoso
 En el material puesto en trituradora, el
contenido de materiales de grano fino que es
menor que el tamaño de apertura de descarga
superan el 10% de la capacidad de la trituradora.
 La humedad del material de alimentación es
demasiado alta (sobrepasa el 4%)
 El tamaño de partícula de alimentación que se
pone en la máquina es desigual (que es más
grande o más pequeño, distribuido
asimétricamente).
 El material de alimentación junto con la cámara
de trituración es asimétrico.
 Falta de dispositivo de control de alimentación.
 Forman parte de la potencia recomendada del
motor.
 La capacidad de transmisión es insuficiente.
 La capacidad de la pantalla gruesa y de la
pantalla cerrada del sistema es insuficiente.
 El espacio de descarga de la trituradora es
insuficiente.
 El material de alimentación es demasiado duro o
blando.
 La trituradora opera a la velocidad recomendada
del eje de transmisión bajo la condición de
menos de carga completa.

www.athegsurperu.com
 LUBRICACION DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS
Los procedimientos de lubricación se realizan
principalmente se realizan principalmente
para suministrar grasa o aceite a las
superficies giratorias o deslizantes para
reducir la fricción y disipar el calor. Ciertos
lubricantes se usan para proteger a las partes
contra la corrosión.
Especificaciones de las grasas
Las grasas del rodamiento deben soportar
altas presiones y temperaturas. Algunos
fabricantes de rodamientos pueden
suministrar una grasa Premium de gran
calidad que puede prolongar la vida de los
quipos.
Temperatura del rodamiento
Un rodamiento correctamente calibrado
debe funcionar a una temperatura de
aproximadamente 60 Cº - 70 Cº grados
centígrados. Si se sospecha que un
rodamiento se recalienta demasiado durante
su operación, hay que revisarlo con un
termómetro montado en su superficie y
verificar si está por encima de los 75 Cº
grados centígrados. Es posible que un engrase
excesivo cause el recalentamiento de un
rodamiento que ha estado funcionando
satisfactoriamente durante cierto tiempo.
El recalentamiento de un rodamiento recién
instalado es causado generalmente por
calibraciones incorrectas del espacio de
operación. Es probable que un rodamiento
fallado que se recalienta también muestre
otros indicios como ruidos crujientes.
 Lubrique todas las superficies de
fracturación de la trituradora
oportunamente, y asegure el
funcionamiento normal de la trituradora
y una mayor vida útil.
 El tipo de lubricante que se aplica a la
chancadora se basa en la condición real y
la temperatura ambiente del lugar de
trabajo. se sugieren los siguientes
lubricantes: la grasa de base de calcio, la
grasa de base de sodio y la grasa de base
de calcio y sodio.
 La cantidad de grasa debe llenar el
alojamiento del cojinete ocupando el 50%
del volumen del cojinete. la grasa se debe
cambiar una vez cada 3-6 meses. la pista
del rodamiento debe limpiarse
cuidadosamente con gasolina, siempre
que llene la grasa fresca.
www.athegsurperu.com
PARTES DE DESGASTE

www.athegsurperu.com
 PREPARACION ANTES DE
LA OPERACION
 Observe cuidadosamente si todos los cojinetes
están bien lubricados o no, y si hay suficiente
grasa en los cojinetes y articulaciones de
palanca (toggle).
 Confirme que todos los pernos hayan sido
fuertemente apretados.
 Compruebe si las correas de transmisión están
en buenas condiciones o no, reemplace el
usado si es necesario. compruebe si hay aceite
o grasa en las correas o poleas con cuidado con
una toalla si es necesario.
 Observa la cámara de trituración. si hay
minerales u otros materiales en el mismo,
elimínelos inmediatamente para asegurarse
de que la trituradora se inicie sin carga.
 Observe si las cuñas o chavetas están bien
apretadas y los pernos en T estén apretados o
no.
ORDEN DE ARRANQUE DE LA
CHANCADORA DE QUIJADAS
Una chancadora primaria no se arranca de
cualquier manera, sino hay que seguir un orden
correcto que se debe seguir. Y es el siguiente:
 La trituradora no se puede iniciar hasta que
una inspección cuidadosa muestre que todas
las partes de la trituradora se encuentran en
condiciones normales.
 La operación sin carga de la trituradora está
permitida exclusivamente.
 Limpiar la máquina. Si hay mucha carga entre
las quijadas la chancadora no podrá arrancar.
 Limpiar el chute de descarga de la chancadora.
 Cerciorarse de que no haya personal cerca
trabajando.
 Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas
flojas, etc.
 Si todo está normal, mandar carga y empezar
a chancar. En cambio, si hay algún
desperfecto, avisar inmediatamente al
supervisor antes de empezar a chancar.
 Si se encuentran fenómenos anormales
durante la operación, detenga la trituradora
de inmediato; y no se puede volver a iniciar a
menos que se hayan encontrado y eliminado
todos los problemas.
www.athegsurperu.com
 OPERACIÓN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS
Si desarrolla hábitos estrictos de inspección, esto
con seguridad le ayudara a lograr que esta
chancadora funcione bien durante largos años.
Confiar solo en la memoria no le garantizara que
se realice un mantenimiento adecuado. Por
consiguiente, es recomendable contar con un
cuaderno de registro. Realizando regularmente
inspecciones previas a la puesta en marcha, el
operador minimizara el tiempo muerto de la
máquina y prolongara la vida útil de la
chancadora. Antes de echar a andar la
chancadora, hay que seguir estos pasos:
 Inspecciones para comprobar que la
chancadora esté libre de herramientas y
otras posibles obstrucciones mecánicas.
 Verifique que todas las juntas, pernos y
sujetadores estén correctamente enroscadas
y que no hay fugas en el sistema de
lubricación.
 Antes de arrancar la máquina, bombee varias
onzas de grasa nueva en cada rodamiento.
Deje que la maquina opere durante media
hora y añada grasa a intervalos hasta que la
grasa aparezca en los sellos de engrase de los
rodamientos.
 Ausculte cuidadosamente si hay ruidos
extraños. Cuando esté satisfecho de que
todas las partes funcionan correctamente,
comience a alimentar una pequeña cantidad
de material y comience a aumentar la
velocidad de alimentación hasta que la
chancadora esté operando a plena
capacidad.
 Durante este periodo de puesta en marcha,
verifique frecuentemente la temperatura de
los rodamientos. si las temperaturas están
por encima de los niveles recomendados,
lubrique siguiendo las instrucciones
indicadas en la sección lubricación.
 Revise el resorte tensor de la chancadora
para verificar si necesita volver a ser
calibrado.
 Después de haber concluido con todos estos
pasos, arranque la chancadora como se
indica en la sección arranque de la
chancadora.
 Alimente la cámara de trituración después de
que la operación de la trituradora haya vuelto
a la normalidad.
 Alimente el material en la cámara de
trituración uniformemente, prohíba
alimentar el material desde los lados de la
trituradora o alimentar los materiales por
completo, lo que puede causar sobrecarga,
descarga desigual o abrasión innecesaria.
 Normalmente, la elevación de la temperatura
del rodamiento no debe superar los 30ºC, y la
temperatura máxima no debe ser superior a
70ºC. si la temperatura excede la
temperatura mencionada anteriormente,
detenga la máquina lo antes posible para su
inspección.
 Antes de apagar la máquina, deje de
alimentar al principio; y luego apague el
motor hasta que los materiales en la cámara
de trituración se hayan vaciado.
 Apague el motor si se debe detener la
trituradora debido a los materiales que se
bloquean en la cámara de trituración. es
necesario que los materiales se bloqueen en
la cámara de trituración. vuelva a comenzar
después de que se hayan vaciado todos los
materiales en la cámara de trituración.
 Cuando un extremo de la placa de la placa de
mandíbula está desgastado, puede
reutilizarse usando otro extremo.
www.athegsurperu.com
MANERA CORRECTA DE PARAR
LA CHANCADORA DE QUIJADAS
El orden normal a seguir para parar esta
chancadora es el siguiente:
 La chancadora puede pararse intempestiva por
atoro con mineral o ingreso a la cavidad de un
material extraño de acero.
 Si hay ingreso de materia de acero extraño,
pueden producirse daños mecánicos en el
sistema de ajuste de la descarga de la
chancadora.
 Cortar la carga.
 Esperar a que pase toda la carga.
 Parar la máquina.
Nunca se debe parar la chancadora antes de que
haya pasado toda la carga.
CUIDADOS PRINCIPALES DE LA
CHANCADORA DE QUIJADAS
Los principales cuidados que se deben tener con la
chancadora primaria son los siguientes:
 No debe haber ruidos o vibraciones extraños.
 Chequear las temperaturas del motor, de las
chumaceras de la excéntrica ejes, etc.
 Las correas de transmisión con tensión y
centreo correcto.
 El chute de descarga limpio, sin obstrucciones
ni huecos que deje escapar la carga.
 Observar el estado de las chaquetas y cuñas
empernadas.
 Revisar que la chancadora no tenga ningún
perno flojo o roto.
 Verificar el tamaño de la descarga del mineral.
Chequear y hacer regular el set para conseguir
una carga de tamaño adecuado para el
chancado secundario.
www.athegsurperu.com
 PLAN DE MANTENIMIENTO

Trabajos generales de mantenimiento

El siguiente contenido señala que, cuando la máquina está funcionando, qué trabajo debe
hacerse, cuáles deben ser las reglas de operación normales que deben seguirse e
implementarse, y qué no hacer:

 No debe proceder a trabajos de mantenimiento cuando la máquina este trabajando. Los

trabajos de mantenimiento incluyen la adición de aceite o componentes de engrase al
funcionamiento de la trituradora.
 Durante la operación, usted no debe poner sus manos o pies en el resorte de la trituradora.
Cuando la trituradora se queda atascado por el hierro (que es la sobrecarga), este rompedor
protegerá el funcionamiento normal de la trituradora.
 Debe mantener los equipos de acuerdo con los procedimientos del ciclo de mantenimiento
especificados por el fabricante. Estos procedimientos no son sólo para evitar daños al
equipo, sino también para evitar lesiones al operador.
 Usted debe tomar medidas prácticas para evitar la salpicadura de piedra alrededor de la
trituradora, esto es porque hay rocas de gran tamaño, guijarros y otras causas en la
trituradora.

Cuando la trituradora está en funcionamiento, si usted no tomó medidas protectoras para el

material que salpica, usted no debe permitir que el personal mire en la cavidad de trituración.
Calendario de actividades:
En el calendario anual de actividades se definen los trabajos según su frecuencia y el tiempo en
que se realizaran.
 Cada 8 Horas (Diario)

 Verifique la temperatura tanto de los rodamientos como del lubricante de la chancadora.

 Verifique la potencia absorbida del motor.
 Verifique si hay tornillos, tuercas y conexiones flojas.
 Verifique que no hay ruidos inusuales, o signos de desgaste o tensiones excesivas en las
piezas de la chancadora.
 Cuando las chaquetas o forros se acerquen al límite de desgaste verificarlos diariamente.
 Verifique si la distribución de materiales en la cámara de trituracion para la chancadora es
uniforme.
 Verifique la evacuación de los materiales chancados.

www.athegsurperu.com
 Cada 40 Horas (Semanal)

 Verifique la tensión y el estado de las correas

de transmisión.
 Verificar si hay fugas de grasa en las grases de
los rodajes.
 Verificar el ajuste de la chancadora.
 Verifique las poleas (acumulación de polvo
radios rotos, fijación sobre el eje).
 Verifique el apriete de los tornillos en general
de la chancadora.
 Revisión y limpieza del sistema eléctrico de la
chancadora.

 Cada 200 Horas (Mensual)

 Verifique la grasa lubricante cuanto a

suciedad, cambiarlo si es necesario.
 Verifique el estado de desgaste de las
chaquetas o forros.
 Verifique es estado de desgaste de las
muelas.
 Engrasar todos los rodamientos.

 Cada 2000 Horas (anual)

 Verifique el desgaste de la caja o armazon.

 Servicio y limpieza al motor electrico.
 Pintura en general.

www.athegsurperu.com
 REGLAS DE SEGURIDAD
 Los operadores pueden operar la
trituradora después de haber sido
capacitados sobre las reglas de
seguridad.
 Se prohíbe observar el interior de la
trituradora desde la cámara de
trituración durante la operación.
 No se permite ningún ajuste, limpieza y
reparación durante la operación.
 El equipo eléctrico de la trituradora debe
estar correctamente conectado a tierra y
los cables deben insertarse en la
manguera aislada.
SEGURIDAD DEL
PERSONAL
 Generalidades.
El propósito de este apartado del manual de
instrucciones radica en ilustrar
exclusivamente procedimientos básicos de
seguridad. Quizá sean necesarias
precauciones adicionales para el
funcionamiento con seguridad de una
trituradora. La información que abarca el
presente manual no tiene la finalidad de
substituir ni códigos de seguridad, ni
requisitos de seguros, ni leyes, preceptos ni
ordenanzas de carácter gubernamental de
índole alguna.
La SEGURIDAD del operario y del personal de
mantenimiento es primordial preocupación.
Estos párrafos se presentan a modo de útil
guía para el personal de equipo de
construcción y muestran ciertos de los
problemas cotidianos a los que estos pueden
enfrentarse.
Constituirá la responsabilidad del operario el
saber en concreto que requisitos, precauciones
y estos en la zona de trabajo existen y el abordar
los mismos con su supervisor, habrá de llegarse
a un entendimiento mutuo entre todo el
personal a fin de garantizarse un desempeño con
seguridad en el funcionamiento a la propiedad.
 ¿Va Usted debidamente uniformado
para el trabajo?
Es posible que usted precise, para su propia
protección, numero alguno de artículos
especiales – casco, calzado o lentes de seguridad
o antifaces, guantes gruesos, aparatos de
protección de los oídos, etc. Averigüe que
artículos se requieren y, haga uso de estos. Las
prendas holgadas de vestir pueden engancharse
a piezas móviles. Llévense las mangas
abotonadas y las chaquetas con cinturón, y
hágase uso del equipo especial de seguridad.
Consérvese el cuerpo templado sin restringirse
el movimiento. Los relojes de pulsera y las
sortijas pueden presentar peligros. Mantenga
los bolsillos libres de objetos que puedan salirse.
 ¿Comprende usted la máquina que
emplea?
Lea el manual que se proporciona con su equipo
y aprenda sus características de funcionamiento
y mantenimiento su capacidad y sus
limitaciones. Aprenda la ubicación y la función
de todos los controles, indicadores, dispositivos
de aviso e instrucciones de precaución. Aprenda
reconocer los dispositivos de aviso y seguridad
de la máquina. Estos le pondrán alerta de
condiciones tales como la presión insuficiente o
la elevada temperatura, las cuales pueden
convertir en riesgo el proseguir con el manejo.
www.athegsurperu.com
 ¿Conoce usted las zonas de trabajo?
Aprenda – de antemano – tanto como le sea
posible acerca de la zona donde usted
trabaje: sea aseado y ordenado, conserve el
suelo limpio, sin lubricantes ni grasa, y libre
de trapos, cables, cadenas, cubos, roca y
demás riesgos. Guarde en unas cajas de
herramientas las piezas sueltas. Emplee para
la limpieza exclusivamente soluciones no
inflamables. Este al corriente de las
limitaciones de peso con relación a
cualquiera piso donde usted accione
maquinaria. Conozca los espacios libres en la
zona de trabajo. Algo de tiempo dedicado a
comprobar los espacios libres a los lados y
por encima, incluyéndose el tendido
eléctrico, puede ahorrar muchos problemas
más adelante. Ponga atención al polvo, al
humo o a la niebla, los cuales pueden
enturbiarle la vista.
 Puntos a examinarse antes de empezar
Aquel equipo que no se halle debidamente
listo para el funcionamiento representara
peligros. Efectué una minuciosa inspección
al comienza de su turno. Si encontrara algo
que necesitase atención, piénselo bien antes
de decidirse a “pasarlo por alto esta vez”,
inclusive los defectos mecánicos de menor
importancia pueden llevar a las lesiones
personales y a los accidentes.
 ¡NO DEBERÁ permitirse que el personal
no autorizado maneje la trituradora!
 CERCIONARSE de que todos los
protectores y demás dispositivos de
seguridad se hallen en su lugar, fijado y
sin deterioros.
 EL AOTARAMIENTO de la TRITURADORA
proveniente de la falta de lubricante o
grasa es un problema que puede
provocar accidentes.
 JAMAS DEBERAN alterarse los
dispositivos de seguridad.
 COMPRUÉBESE cabalmente la
trituradora a fin de establecerse si hay
defectos visibles, tales como piezas
desgastados o piezas sueltas.
 INSPECCIÓNESE la máquina conforme al
manual del operario y a las instrucciones
del supervisor de éste.
 ANTES DE EMPEZAR, habrá de darse una
vuelta completa alrededor de la
máquina. Cerciorarse de que no haya
nadie ni junto a la máquina, ni debajo de
la misma ni sobre ella. Avísese a todo
personal que se halle próximo de que va
a activarse la máquina.
 Arranque con seguridad
 LOCALÍCENSE en el equipo las etiquetas
de advertencia.
 OBSÉRVENSE los procedimientos
recomendados de arranque.
 DESPUES de activarse la trituradora,
inspecciónese todos los indicadores e
instrumentos para asegurarse de que
todo esté funcionando debidamente.
 DETÉNGASE inmediatamente la máquina
si se observa lectura indebida alguna.
 PRUÉBENSE todos los mandos con el
objeto de cerciorarse de que
funcionen correctamente.
 ESCÚCHESE si se oyen sonidos fuera de
lo ordinario infórmese de los mismos.
 INSPECCIÓNENSE POR SEGUNDA VEZ las
alarmas y demás dispositivos de aviso y
seguridad.
 NI EL OPERARIO NI NADIE DEBERÁN
apoyarse entre la polea y las correas de
transmisión para evitar atrapamientos.
 JAMÁS arriesgarse con una máquina
defectuosa. DAR PARTE DEL CASO AL
SUPERVISOR.
www.athegsurperu.com
 Dar parte de máquinas defectuosas  Proporciónese a cada encargado de
mantenimiento con su propio candado y
Inspecciónese diariamente la máquina.
con UNA llave.
Compruébese que no haya piezas flojas,
 Prendas de vestir-Procedimiento de
desgastadas ni dañadas.
seguridad
Inmediatamente, infórmese de toda  MANTÉNGANSE LAS MANOS Y LA ROPA
condición peligrosa o corríjase la misma. ALEJADAS DE LAS PIEZAS MÓVILES. No
arriesgarse llevando mangas holgadas,
No habrá de ponerse en funcionamiento la
corbatas sueltas, relojes de pulsera ni
maquina hasta que se hayan realizado las
sortijas.
correspondientes correcciones.
 ÚSESE PROTECCIÓN PARA LOS OJOS al
Aun los defectos de menor importancia manejarse combustibles, líquidos de
pueden convertirse en graves. limpieza, lubricantes o líquidos de
frenos. ESTAS SUBSTANCIAS PUEDEN
Dese parte al supervisor de cualquier
DANÃR LOS OJOS.
defecto de la máquina.
 Cuando se requiera, ÚSESE UNA
 Parada con seguridad MASCARILLA.
Cerciórese de que la chancadora se haya  ÚSENSE LENTES DE SEGURIDAD al
detenido antes de limpiarla, darle servicio, taladrar, desmenuzar o amartillar metal.
lubricarla inspeccionar la tensión de la  CONSÉRVENSE LOS BOLSILLOS LIBRES de
correa, desmontar las tapas del alojamiento, objetos que puedan salirse de éstos y
efectuar reparaciones o tratar de desatascar caer en la maquinaria.
una cavidad obstruida.  Cuando se requiera, ÚSENSE CASCO Y
CALZADODE SEGURIDAD.
NO DEBE LLEVARSE ACABO INSPECCIONES,  ÚSENSE GUANTES para protegerse las
AJUSTE NI REPARACION DE INDOLE ALGUNA manos al cambiar cables.
MIENTRAS LA CHANCADORA SE HALLE EN
FUNCIONAMIENTO.
 Cierre bajo llave del suministro de
corriente
 Ciérrense siempre todos los controles
eléctricos antes de realizarse en la
trituradora tipo alguno de trabajo de
mantenimiento.
 Al darse servicio a la unidad de energía
eléctrica ciérrese el suministro de
corriente a dicha unidad, puesto que
oprimir el pulsador de parada (“STOP”)
exclusivamente detendrá el motor.

www.athegsurperu.com