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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO
PARA LA CATEDRA DE PROYECTOS INDUSTRIALES II

ESTUDIO TÉCNICO Y ECONÓMICO PARA LA CREACION DE


UNA PLANTA PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA DE
OLLAS DE ALUMINIO EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL

AUTORES:
GONZALEZ LAINEZ, FABRICIO
BOHORQUEZ AVILES, KEVIN

8vo SEMESTRE GRUPO: 6

DOCENTE: ING. GALO POMBAR VALLEJOS

GUAYAQUIL – ECUADOR
DICIEMBRE 2017
DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo a nuestro Dios


querido por permitirnos avanzar en nuestro
camino de profesionales, a nuestros padres
quienes con mucho amor y esfuerzo lograron
guiarnos en nuestra formación académica, es
a ellos a quienes debemos todo lo que somos
ahora, a nuestros compañeros que nos han
brindado un apoyo total y sobre todo a
nuestro docente que nos ha enseñado todo lo
necesario para fomentar nuestra educación y
formación.

1
AGRADECIMIENTO

Muchas personas han estado involucradas en


este proyecto, nos han brindado mucho
apoyado y mucha fe, nos han dado confianza
para continuar, agradecemos principalmente
a nuestros padres quienes nos enseñaron a
ser responsables más allá del esfuerzo que
requerimos, a nuestros compañeros quienes
nunca nos negaron su ayuda cuando la
necesitábamos, agradecemos a nuestros
docentes que cada año nos brindan de sus
conocimientos para que en un futuro seamos
grandes profesionales.

2
Contenido
DEDICATORIA .......................................................................................................................... 1
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ 2
ESTUDIO TECNICO ......................................................................................................................... 5
3.1. Determinación del Tamaño de la Planta ....................................................................... 5
3.1.1. Factores que determinan y complementan el tamaño de la planta ......................... 5
3.1.2. Capacidad Instalada y Producción Anual .................................................................. 6
3.2. Determinación de la Localización y Ubicación de la Planta .......................................... 7
3.2.1. Localización de la Planta ........................................................................................... 7
3.2.2. Localización de la Planta ........................................................................................... 9
3.3. Ingeniería del Proyecto ............................................................................................... 12
3.3.1. Diseño del Producto ................................................................................................ 12
3.3.1.1. Características Físicas. ......................................................................................... 12
3.3.1.2. Propiedades Físicas del Producto ........................................................................ 12
3.3.1.3. Propiedades Químicas del Producto. .................................................................. 12
3.3.2. Presentación del Producto ...................................................................................... 13
3.3.2.1. Embalaje .............................................................................................................. 13
3.3.2.2. Etiqueta ............................................................................................................... 13
3.3.2.3. Empaque ............................................................................................................. 14
3.4. Diseño del Proceso ...................................................................................................... 14
3.4.1. Descripción del Proceso .......................................................................................... 14
3.4.2. Diagrama de Bloques .............................................................................................. 16
3.4.3. Diagrama de Simbología.......................................................................................... 16
................................................................................................................................................. 17
3.5. Tecnología y Selección de Maquinaria y Equipos. ...................................................... 18
3.5.1. Selección de los proveedores de maquinarias ................................................. 18
3.6. DISTRIBUCIÓN DE DE PLANTA. .................................................................................... 19

3.7. Distribución de Edificios. ............................................................................................. 20


................................................................................................................................................. 21
3.8. Organización................................................................................................................ 21
3.8.1.1. Organización Administrativa ............................................................................... 22
3.8.1.2. Manual de Funciones .......................................................................................... 23
3.8.2. Organización Técnica............................................................................................... 26
3.8.2.1. Plan de Ventas ..................................................................................................... 26
3.8.2.1.1. Estrategia de Penetración de Mercado ............................................................... 26

3
3.8.2.1.2. Estrategia de Distribución ................................................................................... 27
3.8.2.1.3. Estrategia de Comunicación ................................................................................ 27
3.8.2.2. Plan de Producción .............................................................................................. 28
3.8.2.3. Plan de Abastecimiento de Materias Primas ...................................................... 28
3.8.3. Organización Legal .................................................................................................. 28
3.8.3.1. Constitución de la Empresa ................................................................................. 28
3.8.3.2. Nombre de la Empresa ........................................................................................ 29
3.8.3.3. Razón Social ......................................................................................................... 29
3.8.3.4. Números de Socios .............................................................................................. 29
Bibliografía .................................................................................................................................. 30

4
ESTUDIO TÉCNICO

1.1.Determinación del Tamaño de la Planta

Para la determinación del tamaño recomendado de la planta productiva para la


implementación de este proyecto haremos uso de la tabla de demanda insatisfecha
elaborada en el estudio de mercado, (fase previa en este proyecto), dicha tabla
expresada en unidades se detalla a continuación:

DEMANDA
AÑO DEMANDA OFERTA
INSATISFECHA
2010 2179674 678826 1500848
2011 2219683 738257 1481426
2012 2261315 784217 1477098
2013 2305038 844271 1460767
2014 2350015 876428 1473587
2015 2396120 925788 1470332
2016 2443480 997947 1445533
2017 2484045.286 1038624.286 1445421
2018 2528080.714 1089504.143 1438576.571

Fuente: Investigación directa

Con los datos recolectados se puede predecir la demanda insatisfecha para los años
2017 y 2018, por el método de extrapolación; con esta información podemos
determinar que el tamaño óptimo de nuestra planta para iniciar operaciones en el año
2018 sería el 10% de la demanda Insatisfecha proyectada para ese año que seria
143857.66 unidades.
1.1.1. Factores que determinan y complementan el tamaño de la planta

Al momento de determinar el tamaño de nuestra planta para la producción de


cacerolas se deberá tomar en cuenta los factores que influyen para poder establecer
un tamaño adecuado para nuestra planta, los cuales se los damos a continuación:

Materias primas. – La materia prima para la producción de cacerolas pueden ser


varia, tales como cobre, aluminio fundido, acero inoxidable, hierro fundido, etc.
Nuestra materia prima principal será el aluminio, materia que será provista por
GERONETO ubicada en Mapasingue Este #240-03 y Vacas Galindo, Provincia de

5
Guayas, donde se provee de este material que será nuestro principal recurso para
nuestra producción y como parte de estudio de producción de materia prima.

Mano de Obra. – La mano de obra que se seleccionará para nuestro proyecto de


producción tendrá que ser no especializada la cual la vamos a subdividir en dos
manos de obras:

Operadores. – Serán los que se encarguen de la transformación de materia prima en


un producto en proceso, se encargaran de la verificación del proceso y a la vez de las
exigencias que se piden para la manipulación de la materia para ser transformada.

Obreros. – Su desempeño se centrará en toda operación en la que no sea requerida


el manejo o funcionamiento de la maquinaria, serán capacitados e instruidos de
acuerdo a las especificaciones que se necesitan para el perfil de obrero que requiere
nuestra planta.

Suministros de Materia Prima. - La cercanía a las empresas proveedoras de acero


inoxidable hace posible la obtención de este material y así tenemos el
aprovisionamiento de nuestra materia prima sin ninguna pérdida de tiempo.

Suministros de Energía. – La energía es un factor muy importante y necesaria para


cualquier proyecto esta será adquirida gracias a la Empresa Eléctrica Pública de
Guayaquil, entidad que ofrece el servicio de energía permanente. Para nuestra
maquinaria el tipo de energía a utilizar será de tipo trifásico de 220v.

1.1.2. Capacidad Instalada y Producción Anual

Considerando el tamaño de la planta a instalarse procedemos a calcular la capacidad


instalada para los primeros 3 años de funcionamiento considerando para esto que
durante el primer año se trabajara con un 80% de la capacidad, el segundo año con
un 90% y recién al tercer año trabajaremos con el tope de la capacidad instalada, por
lo tanto, la capacidad productiva durante estos 3 primeros años será:

CAPACIDAD PRODUCCION
PRODUCTIVA TOTAL
1er AÑO 80% 115086.128
2do AÑO 90% 129471.894
3er AÑO 100% 143857.66

6
Fuente: Investigación directa

1.2. Determinación de la Localización y Ubicación de la Planta

1.2.1. Localización de la Planta

Para determinar una localización más exacta e idónea para nuestra planta productora
de cacerolas se tendrá que determinar varios factores que contribuyen a la tasa de
rentabilidad para el capital.

- Factores Geográficos. – Aquí se debe considerar todo aquello relacionado con vías
la cual deberán encontrarse en buen estado, tanto para la circulación de entrada y
salida de nuestra materia prima, como también para el acceso a nuestros trabajadores
y demandantes.

- Factores Institucionales. – De esto depende todo lo relacionado a la documentación


legal y necesaria para el funcionamiento de nuestra planta. Se deberá cumplir con las
normas municipales, exigencias para la implementación de fábricas.

- Factores Sociales. - Aquí se deberá considerar a la comunidad, la cercanía de


servicios públicos y privados tales como salud, educación (todo aquello que nos
permita capacitar a nuestros empleados), así también de servicios médicos que nos
serán necesarios para aquellas personas que nos ayudaran en la implementación de
nuestro proyecto.

- Factores Económicos. – Se relaciona con los costos que tendremos en materia


prima, suministros e insumos así también como el transporte de la misma, el producto
terminado, la mano de obra, etc.

La planta productiva para la fabricación de ollas debe ser localizada en una de 3


ciudades que parecen las más adecuadas para desarrollar el proyecto y estas ciudades
son: Guayaquil, Quito, Duran.

7
La localización de la planta será evaluada y determinada haciendo uso del método
cualitativo por puntos, el mismo que nos permitirá tomar la mejor decisión entre las
3 opciones de ciudades disponibles para la edificación de nuestra planta productiva.

De acuerdo al método seleccionado, primero se debe identificar los factores y las


variables a considerar en cada uno de los 4 factores de decisión existentes,
considerando esto se presentan las siguientes variables agrupadas por su respectivo
factor, adicionando el peso que tendrán cada una en la decisión

FACTORES VARIABLES PESO


CONTAMINACION 0.05
GEOGRAFICOS CERCANIA A LOS
0.1
PROVEEDORES
CENTROS DE
0.06
CAPACITACION
INSTITUCIONALES
CENTROS DE
0.08
SALUD
COSTUMBRES 0.02
PLANES DE
SOCIALES
DESARROLLO PARA 0.15
LA ZONA
COSTO DE
TRANSPORTE DE 0.09
MATERIA PRIMA
COSTO DE
ECONOMICOS TRANSPORTE DE
0.15
PRODUCTOS
TERMINADOS
COSTO DEL
0.3
TERRENO

Fuente: Investigación directa

Una vez establecidos las variables y sus pesos respectivos se proceden a establecer
la escala de valoración con la que se realizara la comparación de cada una de las
variables para las 3 opciones disponibles en el análisis de determinación de la
localización de la planta.

IDONEA 10
INTERMEDIA 7
MALA 5

8
Ahora se procede a calificar cada una de las variables tomando en cuenta la escala de
valoración establecida y se obtiene el producto de los pesos por la calificación y con
la suma total de este producto se determina la opción más adecuada para la
determinación de la localización de la planta.

GUAYAQUIL QUITO DURAN

FACTORES VARIABLES PESO CALIFICACION PRODUCTO CALIFICACION PRODUCTO CALIFICACION PRODUCTO


CONTAMINACION 0.05 5 0.25 5 0.25 7 0.35
GEOGRAFICOS CERCANIA A LOS
0.1 10 1 7 0.7 10 1
PROVEEDORES
CENTROS DE
0.06 10 0.6 10 0.6 7 0.42
CAPACITACION
INSTITUCIONALES
CENTROS DE
0.08 10 0.8 10 0.8 7 0.56
SALUD
COSTUMBRES 0.02 7 0.14 10 0.2 7 0.14
PLANES DE
SOCIALES
DESARROLLO PARA 0.15 10 1.5 10 1.5 10 1.5
LA ZONA
COSTO DE
TRANSPORTE DE 0.09 7 0.63 7 0.63 10 0.9
MATERIA PRIMA
COSTO DE
ECONOMICOS TRANSPORTE DE
0.15 7 1.05 7 1.05 10 1.5
PRODUCTOS
TERMINADOS
COSTO DEL
0.3 5 1.5 7 2.1 7 2.1
TERRENO
TOTAL 1 7.47 7.83 8.47

Fuente: Investigación directa

La evaluación realizada a través del método cualitativo por puntos nos indica que la
ciudad más óptima para localizar nuestra planta productiva es la ciudad de Duran, ya
que fue la que obtuvo una valoración general más elevada.

1.2.2. Ubicación de la Planta

Haciendo uso nuevamente del método cualitativo por puntos, procedemos a


evaluar las opciones de ubicación de la planta considerando la ciudad que fue
escogida con anterioridad para ubicar la planta productiva, siendo esta la ciudad
de Duran, tenemos 2 opciones para ubicarla y estas son: Km 5 Vía Duran – Tambo,
y Km 11.5 Vía Duran – Yaguachi.

Se usará la misma escala de valoración que en la localización, pero las variables


y sus pesos asignados cambiaran para esta evaluación quedando de la siguiente
manera:

9
FACTORES VARIABLES PESO

CERCANIA A LOS
GEOGRAFICOS 0.175
PROVEEDORES
DISPONIBILIDAD
INSTITUCIONALES DE SERVICIOS 0.1
BASICOS
PLANES DE
SOCIALES DESARROLLO PARA 0.1
LA ZONA
COSTO DE
TRANSPORTE DE 0.1
MATERIA PRIMA
COSTO DE
ECONOMICOS TRANSPORTE DE
0.125
PRODUCTOS
TERMINADOS
COSTO DEL
0.4
TERRENO

Fuente: Investigación directa

Se realiza la calificación de cada una de las variables para cada opción de


ubicación para con esto obtener el dato que nos permitirá tomar la decisión
correspondiente a la ubicación de la planta, la calificación a criterio de los
investigadores quedo de la siguiente manera:

KM 11.5 VIA DURAN -


KM 5 VIA DURAN - TAMBO
YAGUACHI
FACTORES VARIABLES PESO CALIFICACION PRODUCTO CALIFICACION PRODUCTO

CERCANIA A LOS
GEOGRAFICOS 0.175 10 1.75 7 1.225
PROVEEDORES
DISPONIBILIDAD
INSTITUCIONALES DE SERVICIOS 0.1 7 0.7 10 1
BASICOS
PLANES DE
SOCIALES DESARROLLO PARA 0.1 7 0.7 10 1
LA ZONA
COSTO DE
TRANSPORTE DE 0.1 7 0.7 5 0.5
MATERIA PRIMA
COSTO DE
ECONOMICOS TRANSPORTE DE
0.125 7 0.875 7 0.875
PRODUCTOS
TERMINADOS
COSTO DEL
0.4 7 2.8 10 4
TERRENO
TOTAL 1 7.525 8.6

Fuente: Investigación directa

10
Como podemos visualizar la mejor opción obtenida por este método es la de
ubicar nuestra planta productiva en el Km 11.5 vía Duran-Yaguachi, que es lugar
de ubicación del nuevo parque industrial PIADY. El mismo que cuenta con una
dimensión de 25x100 m^2 con un costo de $95 por m^2, generando un costo total
por terreno de $237500.

Ubicación del terreno en Google Maps


Fuente: Google Maps

Fotografia del terrreno seleccionado


Fuente: Fabricio Gonzalez Lainez

11
1.3. Ingeniería del Proyecto

En este punto se definirá las bases para conseguir hacer de este producto algo
novedoso y atractivo para los consumidores, captando su atención logrando con
esto posicionar a la organización en el mercado.

1.3.1. Diseño del Producto

Dentro del diseño del producto se deben considerar las características físicas y
químicas, así como sus propiedades, otras consideraciones son la presentación y
el empaque/embalaje del mismo.

1.3.1.1. Características Físicas.

El producto que se fabricara cuenta con las características requeridas para el uso
diario en el ámbito doméstico, y se fabricaran de 3 tamaños diferentes que son con
las siguientes dimensiones; el primer tamaño se fabricara con un diámetro interior
de 20cm, el espesor del material será de 0.2cm y una profundidad o altura de
20cm, el diámetro de la cubierta o tapa de la olla será de 20.8cm, el segundo
tamaño será de 18cm de diámetro por 18cm de altura, y el último de los tamaños
será de 16cm por 16cm de altura.

1.3.1.2. Propiedades Físicas del Producto

Las propiedades que poseen las ollas de aluminio son:

 son livianas.
 tienen alta conductividad del calor.
 son resistentes a los impactos (golpes).
 no se oxidan.

1.3.1.3. Propiedades Químicas del Producto.

12
Las propiedades químicas del producto estarán dadas por las propiedades
específicas del material a ser utilizado, en este caso será el aluminio, dichas
propiedades químicas se detallan a continuación:

NOMBRE ALUMINIO
SIMBOLO Y
Al, 13
NUMERO ATOMICO
DUREZA MOHS 2.75
ESTADO DE
3
OXIDACION
OXIDO ANFOTERO
ESTADO
SOLIDO
ORDINARIO
DENSIDAD 2698.4 Kg/m³
PUNTO DE FUSION 660°C
MODULO ELASTICO 70GPa

Fuente: Investigación directa

1.3.2. Presentación del Producto

En lo que se refiere a la presentación de nuestro producto se deben tomar en cuenta


varios aspectos que son el embalaje, las etiquetas y el empaque.
1.3.2.1. Embalaje

Para evitar que el producto sufra alguna ralladura el embalaje se realizara haciendo
uso de papel periódico, con el que las ollas serán envueltas, posteriormente estas
serán recubiertas de plástico de burbujas, lo que protegerá al producto de
impactos.

1.3.2.2. Etiqueta

Las etiquetas deben contener información tanto de la empresa como del producto, además
esta información debe respetar las leyes de protección al consumidor. Por lo tanto, la
etiqueta de nuestro producto será la siguiente:

13
1.3.2.3. Empaque

El empaque se realizará en cajas de cartón de 27x27cm las mismas que serán


selladas con cinta de embalaje transparente.

1.4. Diseño del Proceso

Los procesos que se emplean para la fabricación de ollas de aluminio en el presente


proyecto, será detallado de la siguiente manera y en su respectivo orden.

1.4.1. Descripción del Proceso

Recepción de Materia Prima. - La materia prima que será utilizada para el


proceso de repulsado serán, láminas redondas de aluminio puro, tras la llegada de
los camiones con la materia prima, se deberá inspeccionar cada una de las láminas
redondas de aluminio puro, evitando recibirlas en un estado no apropiado para el
proceso, esto con el objetivo de no presentar falencias en la calidad del producto
final.

14
Troquelado de Laminas Redondas. – Una vez obtenida la materia prima, según
el tamaño de la olla, se colocará el número del modelo respectivo y la marca de la
empresa, la maquina troquelará el logo y numero deseado en la lámina de
aluminio.

Montaje en Torno y Repulsado. - Después del troquelado de la lámina redonda


de aluminio, se procederá a montar en el mandril del torno y una vez centrada la
respectiva lamina y su respectivo molde instalado en el mandril, se aplicará la
herramienta de repulsado contra la lámina, esto cuando el torno gire a 2000 rpm,
con el fin de darle forma a lo que sería nuestra base de nuestro producto final, de
la misma manera se realizaran las tapas de nuestras ollas con su propio molde.

Eliminación y Redondeado de aluminio sobrante. – Una vez terminado el


proceso de repulsado, se eliminará el aluminio sobrante antes de desmontarla del
torno, y realizar el respectivo redondeo de los bordes de la olla, de la misma
manera se realizará el redondeo de las tapas de las ollas.

Desmontaje y Perforación de orificios para Asas. - Cuando se elimine el


aluminio sobrante se procederá a perforar los orificios que serán para el montaje
de las asas en las ollas y a su vez realizar los orificios de las tapas de las ollas para
su respectiva asa.

Armado de la Olla de Aluminio. – Al realizar los orificios para las asas, a


continuación, se procederá a introducir los remaches tanto de la olla y de la tapa,
posteriormente se remachará las asas con las respectivas herramientas, se
procederá a realizar una vista preliminar de la olla permitiendo observar su
estabilidad o alguna falencia estructural, en este caso se realizarán pruebas de
resistencia y peso máximo soportado para evitar la rotura de los remaches de las
asas al consumidor final.

Empacado de la Olla de Aluminio. – Una vez que el producto final haya pasado
por las pruebas con un resultado favorable, se realizará una limpieza del producto
previniendo que vayan al mercado con algunas partículas no deseadas debido al
proceso de fabricación, para luego ir colocándolas en su respectiva caja.

Almacenamiento. - Luego empacado el producto, será almacenado en un lugar


limpio, fresco y seco, estibando de la mejor forma para no ocupar tanto espacio.

15
1.4.2. Diagrama de Bloques

En este diagrama nos mostrara el funcionamiento de los procesos para la


fabricación de ollas de aluminio de una manera ordenad y coherente.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

3. MONTAJE EN
1. RECEPCIÓN DE 2. TROQUELADO DE
TORNO
MATERIA PRIMA LAS LAMINAS
(REPULSADO)

6. PERFORADO DE 5. REDONDEADO DE 4. ELIMINACIÓN DE


ORIFICIOS BORDES FILOS

7. REMACHADO DE 8. LIMPIEZA FINAL 9. ETIQUETADO DEL


ASAS DEL PRODUCTO PRODUCTO

10. EMPAQUE DEL


11. ALMACENAJE
PRODUCTO

Fuente: Investigación directa

1.4.3. Diagrama de Simbología

El presente diagrama de simbología será utilizado como herramienta gráfica, para


tener una visión de cómo será llevado a cabo el proceso de fabricación de ollas de
aluminio por método de repulsado.

El diagrama tendrá una breve explicación del proceso junto a su simbología, de


esta manera detallará paso a paso el proceso de producción siguiendo una manera
ordenada y secuencial.

16
Ollas de Aluminio

Recepción de Laminas
1
Redondas de Aluminio Puro

1 Inspección de Calidad

Tapas para ollas


1 Almacenamiento

2 Recepción de Tapas de ollas 4 Troquelado de Logo y Modelo

A Torno de Puntos
2 Inspección de Calidad

5 Centrado de Lamina en Mandril

2 Almacenamiento
6 Repulsado de Laminas a 2000 rpm

7 Corte de Filos Sobrantes


A Torno de Puntos

8 Redondeos de Bordes

3 A Perfordora de Orificios

9 Perforar Orificios

4 A Remachadora de Asas

10 Remachar Asas

Empaque de ollas
2 Inspección de Calidad

Sacar Cajas de Carton


12 11 Etiquetado
de Almacenamiento

Colocación Manual en Cajas


5 13
A zona de embalaje de Carton

1 Espera a reunir 4 cajas

5 A almacén de Producto Final

2 Almacenamiento para ventas

Termina Proceso

17
1.5. Tecnología y Selección de Maquinaria y Equipos.

Para poder determinar las maquinarias a utilizarse en el proceso de fabricación


realizamos un cuadro en el que se especifica la operación realizada y la maquinaria
requerida para su ejecución.

ACTIVIDAD OPERACION MAQUINARIA A UTILIZAR


1 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS MONTACARGAS
2 TROQUELADO DE LAS LAMINAS DE ALUMINIO TROQUELADORA
3 MODELADO DE LA MATERIA PRIMA TORNO
4 PERFORACION DE LOS ORIFICIOS PARA SUJETAR LAS ASAS TROQUELADORA
5 INSTALACION DE LAS ASAS REMACHADORA

Fuente: Investigación directa

De acuerdo a esta información procedemos a determinar las maquinarias que serán


utilizadas y la cantidad de las mismas requeridas para la puesta en marcha de la
producción de las ollas de aluminio.

MAQUINA CANTIDAD FUNCION


MONTACARGAS
RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS TRASLADO DE LA
CAPACIDAD 2 1
MISMA A LAS DIFERENTES ESTACIONES DE TRABAJO
TONELADAS
TROQUELADORA
1 GRABAR EL NOMBRE DE LA EMPRESA Y DEL PRODUCTO
SENCILLA
TORNO 1 REPULSADO DE LA MATERIA PRIMA
TROQUELADORA
1 PERFORAR LOS ORIFICIOS PARA LAS ASAS
DOBLE ACCION
REMACHADORA 1 INSTALAR LAS ASAS POR MEDIO DE REMACHES

Fuente: Investigación directa

1.5.1. Selección de los proveedores de maquinarias


Conociendo las maquinarias que serán utilizadas en nuestro proceso productivo se
puede determinar que en su totalidad todas las maquinarias pueden ser conseguidas
con relativa facilidad en el territorio nacional pero para seleccionar la maquinaria
que realizara la operación de repulsado que es la que prácticamente transforma
nuestra materia prima en su totalidad en el producto que comercializaremos, esta
maquina es el TORNO y para seleccionar al proveedor procederemos a usar el
método cualitativo por puntos adaptándolo de manera que se planteara ciertas

18
variables de decisión y una escala de valoración con la que podremos tomar una
decisión mas acertada, a continuación las variables y su peso asignado asi como la
escala antes mencionada:

VARIABLES PESO

CONSUMO DE
0.15
ENERGIA

REPUESTOS 0.09

GARANTIA 0.12
EQUIPOS
0.08
AUXILIARES
CAPACITACION DE
0.08
MANO DE OBRA
COSTO DE
0.13
MONTAJE
PRECIO 0.25
TECNOLOGIA 0.1
TOTAL 1

IDONEA 10
INTERMEDIA 7
MALA 5
De acuerdo a la valoración y a la calificación de cada variable se obtiene el siguiente
cuadro de valoración:
WOODWORKING
RAINBOW MACH. INC.
MACHINERY
VARIABLES PESO CALIFICACION PRODUCTO CALIFICACION PRODUCTO

CONSUMO DE
0.15 10 1.5 7 1.05
ENERGIA

REPUESTOS 0.09 7 0.63 10 0.9


GARANTIA 0.12 7 0.84 10 1.2
EQUIPOS
0.08 10 0.8 7 0.56
AUXILIARES
CAPACITACION DE
0.08 7 0.56 7 0.56
MANO DE OBRA
COSTO DE
0.13 7 0.91 10 1.3
MONTAJE
PRECIO 0.25 10 2.5 7 1.75
TECNOLOGIA 0.1 7 0.7 10 1
TOTAL 1 8.44 8.32

Con esta información podemos determinar que el mejor proveedor será RAINBOW
MACH INC ya que ofrece mas ventajas de acuerdo a la valoración de cada una de
las variables.

1.6. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

19
REPULSADO
PERFORACION

REMACHADO DE ASAS

TROQUELADO

BODEGA DE PRODUCTO
TERMINADO
BODEGA DE MATERIA PRIMA

1.7. Distribución de Edificios.

20
Las distintas dimensiones de cada departamento fueron escogidas de acuerdo a criterios
presentes en empresas del sector. La distribución de la planta adecuada es la que
proporcione condiciones de trabajo aceptables y permita la operación más económica, a
la vez que mantenga las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores. Se considerará además que el tiempo empleado en cada etapa sea
proporcional, esto para que cada operador realice sus labores en tiempos estandarizados,
minimizando de esta manera los fallos.

Cada uno de los distintos departamentos se designó de acuerdo a criterios relacionados


al ámbito de operación de la empresa. El área de construcción del edificio será de 15m x
35 m dando un total de 525m^2, a un costo promedio de $721.89 por m^2 de
construcción dando un costo aproximado para la construcción de la planta productiva de
$378992.25. (Revista Domus, Diciembre 2017)

1.8. Organización

21
La organización de la empresa debe darse de manera que se considere la parte
administrativa, tomando en cuenta las funciones que desarrollara cada miembro de la
organización, otra consideración es el aspecto técnico en el que se realizaran los
diferentes planes estratégicos que buscaran que la empresa se consolide en el
mercado. Además, los factores legales son factores que deben considerarse para tener
una correcta puesta en marcha de la empresa.

Por lo tanto, tenemos que la organización de la empresa se realizara en tres fases:

 Organización Administrativa
 Organización Técnica
 Organización Legal

1.8.1.1. Organización Administrativa

ORGANIGRAMA DEL PROYECTO

GERENTE GENERAL

ASISTENTE

GERENTE GERENTE GERENTE


GERENTE DE VENTAS
ADMINISTRATIVO PRODUCCION FINANCIERO

ASISTENTE
JEFE DE
ASISTENTE MERCADEO JEFE DE
COMPRAS

JEFE DE GESTIÓN DE
VENDEDORES
TALENTO HUMANO
AYUDANTES

JEFE DE JEFE DE
OPERARIOS
MANTENIMIENTO CALIDAD

TECNICO DE
MANTENIMIENT
O

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El número de empleados en el presente proyecto de acuerdo con el modelo de
organigrama que se utilizó de tipo mixto, porque se requiere un manejo
equilibrado en la organización, se definirá por lo siguiente:

CARGO CANTIDAD
Gerente General 1
Gerente Financiero 1
Gerente de Producción 1
Gerente Administrativo 1
Gerente de Ventas 1
Jefe de Gestión de Talento H. 1
Jefe de Mantenimiento 1
Jefe de Calidad 1
Jefe de Compras 1
Jefe de Mercadeo 1
Asistentes 3
Operarios 4
Técnico Mantenimiento 2
Vendedores 2
Guardias 2
TOTAL 23

Como requerimiento para la fabricación de ollas, se necesita de 23 empleados, en


donde hace énfasis de que esta en rango de una pequeña empresa.

1.8.1.2. Manual de Funciones

En el siguiente manual se detallará el perfil y funcionamientos que ejercerán los


empleados que se requieran contratar de acuerdo al código de trabajo, el horario
estipulado será de 8 horas diarias de lunes a viernes, de 08h00 hasta 17h00, el
tiempo establecido para almorzar es de 45 min, la remuneración del cargo más
bajo será de un estipendio básico unificado, y la máxima de acuerdo al criterio
de dirección general, a continuación, se detallara cada uno de los cargos:

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CARGO PERFIL FUNCIONES

Gerente General  Título de tercer nivel  Designar al personal


 Master en Administración de administrativo.
Empresas (MBA)  Realizar evaluaciones acerca
 4 años de experiencia del cumplimiento de las
 Ingles avanzado funciones.
 Liderazgo  Desarrollar todos los planes a
largo plazo.
 Planificar las diferentes
estrategias tantos de
producción como de ventas.
 Liderar grandes grupos de
trabajo.
Gerente  Título de tercer nivel  Planear, dirigir y ejecutar todos
Administrativo  Master en Gestión de los planes concernientes a la
Proyectos gestión administrativa.
 4 años de experiencia  Manejar la relación con los
 Ingles avanzado diferentes proveedores
 Liderazgo nacionales y extranjeros.
 Designar el programa
administrativo a corto plazo.
 Planear los planes y estrategias
a seguir por el personal
administrativo.
Gerente Financiero  Economista o Afines  Contribuir y aportar a la
 Master en Finanzas y estrategia corporativa.
Contabilidad  Medir el potencial de creación
 4 años de experiencia de valor.
 Conocimiento Avanzado de las  Valorizar posibles
NIIF adquisiciones.
 Ingles Intermedio  Proponer oportunidades de
negocio en el mediano y el
largo plazo.
 Dar a conocer de manera
efectiva los distintos
movimientos financieros a
mediano plazo.
Gerente de  Ingeniero Industrial o Afines  Medir el rendimiento de los
Producción  Master en Gestión de la distintos departamentos.
Producción  Analizar y controlar los
 Auditor líder ISO 9001 procesos inherentes del
 Nivel de inglés intermedio proceso de fabricación.
 4 años de Experiencia  Medir la calidad de los
procesos y controlar los niveles
óptimos de inventario.
Gerente de Ventas  Ingeniería en Marketing o  Calcularlos niveles óptimos de
Afines. ventas.
 Master en Gestión de Ventas.  Identificar la demanda real del
 Ingles avanzado. mercado.
 Capacidad de persuasión
 4 años de experiencia.

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 Planificar las distintas
campañas de promoción del
producto.
 Aumentar la cuota de mercado
mediante programas de
posicionamiento.
Jefe de Gestión de  Ingeniería en RRHH o  Reclutamiento y
Talento Humano Psicología. entrenamiento del personal,
 Master en Comunicación además es el encargado de
Efectiva. organizar los diferentes
 años de experiencia. programas de capacitación.
 Conocimiento de Portales
 Gubernamentales.
 Ingles Intermedio
Jefe de  Ingeniero Mecánico, Eléctrico  Supervisar y planificar los
Mantenimiento o Afines. distintos procedimientos
Eléctrico y  Master en Gestión de realizados por el personal a su
Mecánico Mantenimiento. cargo.
 Ingles Avanzado.  Proporcionar correcto
 Capacidad de manejar funcionamiento de los
personal. diferentes elementos tanto
eléctricos como mecánicos a su
cargo.
Jefe de Calidad  Ingeniería en Alimentos o  Dirigir y desarrollar las distintas
Afines. actividades relacionadas con la
 Master en Gestión de la política de la calidad de la
Calidad. empresa.
 años de Experiencia.  Realizar el plan de auditorías
 Conocimiento Normas ISO. internas de calidad, así como
 Ingles Intermedio. su presentación a la junta
directiva y socio para su
aprobación.
Jefe de Compras  Ingeniería en Gestión  Dirigir y desarrollar las distintas
Empresarial o Afines. actividades relacionadas con la
 Master en Ventas compra de materia prima a los
Corporativas. distintos proveedores.
 años de Experiencia.  Presentar un ordenamiento
 Conocimiento de normas de preciso de los gastos en los que
Importación y Exportación. incurre la empresa.
 Ingles Intermedio.
Vendedores  Ingenieros en Marketing o  Asesorar a los clientes sobre
Ventas o Afines. los productos sus beneficios y
 3 años de Experiencia. precios del mismo a ofertarse.
 Ingles Intermedio.  Establecer una relación a largo
 Facilidad de palabra. plazo con el cliente.

Secretarias o  Bachiller o Estudiante 


Asistentes Universitario.  Planear, organizar los
 Conocimientos de diferentes requerimientos y de
Contabilidad. agenda de cada jefe de
 Ingles Básico. departamento.

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 Habilidad Numérica básica.
Personal Técnico  Bachiller Técnico o Tecnólogo.  Dar mantenimiento tanto
 Conocimientos básicos de preventivo como correctivo a
Seguridad Industrial todos los elementos tanto
 Trabajar bajo presión. eléctricos como mecánicos,
previa planificación con el jefe
de Mantenimiento.
Obreros y personal  Bachiller o Bachiller Técnico.  Seguir los requerimientos del
de Limpieza  Polifuncionalidad para jefe superior de manera
desempeñar varias funciones. eficiente y pronta.
 Turnos rotativos.

Fuente: Investigación directa

1.8.2. Organización Técnica

La organización técnica de un proyecto se realiza como una medida de control y


prueba, por medio de esta organización se podrá determinar cuál será la estrategia
de ventas, así como los requerimientos de producción y con esto establecer el nivel
de existencias de materia prima con que se debe contar, así pues, la organización
técnica se compone de 3 elementos que son:

 Plan de ventas
 Plan de producción
 Plan de abastecimiento de materias primas

1.8.2.1. Plan de Ventas

Es la herramienta fundamental para poder mantener los pedidos en niveles


aceptables con el fin de satisfacer a los clientes de la empresa en un periodo
determinado, para su correcta implementación se debe considerar varios puntos
que son:

 Estrategia de penetración de mercado


 Estrategia de distribución
 Estrategia de comunicación

1.8.2.1.1. Estrategia de Penetración de Mercado

Para conseguir penetrar o incursionar en el mercado de las ollas de aluminio,


nos basaremos en una agresiva campaña publicitaria en la que se expondrá las
características del producto como son la durabilidad y resistencia, la calidad
del producto y el precio razonable deberán ser resaltados en las campañas

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publicitarias, ya que son los principales puntos que nos harán ganar
participación en el mercado.

1.8.2.1.2. Estrategia de Distribución

Para conseguir una distribución efectiva se debe empezar por el ordenamiento


de nuestro inventario y para este efecto se procederá a implementar un sistema
de gestión de inventarios ABC, con esto se podrá clasificar y conocer las
existencias de acuerdo a su importancia y representación.

Como es conocido, el principal canal de venta debe ser los supermercados y


locales especializados en utensilios de cocina.

Para la distribución efectiva de nuestros productos se deberá hacer uso de un


camión el mismo que se encargará de llevar el producto terminado a los
diferentes puntos de venta previamente establecidos, y siguiendo rutas
correctamente planificadas para con esto lograr la reducción del tiempo de
abastecimiento a nuestros clientes.

1.8.2.1.3. Estrategia de Comunicación

Esta estrategia planea las maneras por las cuales la información sobre nuestro
producto llegara a los consumidores, es decir gestiona los medios en los que
se realizara la publicidad, dicha publicidad tiene que ajustarse a la realidad de
la sociedad actual por eso además de considerar los medios publicitarios
tradicionales se debe tomar en cuenta los medios electrónicos disponibles.

Una manera de posicionar la empresa y hacerla conocer en el mercado es


lograr presencia de la empresa en ferias y exposiciones, y por supuesto no
perder la oportunidad de formar parte de cualquier actividad de la que la
prensa forme parte.

Así pues, para los medios como televisión, radio, y medios escritos se debe
considerar el tiempo durante el cual la campaña estará disponible ya que esto
influenciará directamente al grado de aceptación que nuestro producto tendrá
en los consumidores.

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Integrarse al desarrollo tecnológico es fundamental en la actualidad por eso se
debe realizar publicidad a través de las principales redes sociales existentes
siendo estas Facebook, Twitter, YouTube, Instagram, entre otras y siendo las
mencionadas las más importantes.

1.8.2.2. Plan de Producción

El plan de producción se basará en la potencial demanda insatisfecha que la


empresa espera acaparar, considerando el número de unidades que se espera
producir se puede determinar, la cantidad de materia prima y demás insumos, así
como la cantidad de suministros necesarios para cumplir con el nivel de
producción esperado.

1.8.2.3. Plan de Abastecimiento de Materias Primas

El abastecimiento de materias primas al igual que el plan de producción tendrá


que ver tanto con la demanda insatisfecha como con la capacidad instalada de la
planta ya que como se ha establecido previamente, al iniciar las actividades de la
empresa no se producirá al tope de la capacidad instalada, y por consiguiente las
cantidades de materia prima requeridas para la producción deberán ajustarse a lo
planteado anteriormente, quedando claro que la materia prima requerida durante
el primer año de funcionamiento de la empresa se requerirá solo la cantidad de
materias primas necesario para producir el 80% de la capacidad instalada de la
planta y así aumentando los requerimientos para logar producir 90% de la
capacidad instalada, al segundo año y finalmente el 100% para el tercer año.

1.8.3. Organización Legal

Esta parte del proyecto estará compuesta por los trámites legales y obligaciones
por parte de la empresa que permitan la función del proyecto sin alguna falta de
documentación, en este caso nuestra actividad económica es la fabricación de ollas
de aluminio, donde deberemos contar con toda la documentación necesaria para
su respectiva funcionabilidad legal de la empresa.

1.8.3.1. Constitución de la Empresa

En el presente proyecto será la constitución de una pequeña empresa, es decir, a


un número de empleados de 23 personas, consultando la reglamentación
ecuatoriana, se requerirá para la creación de la empresa los siguientes tramites:

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 RUC (Registro Único de Contribuyente) para personas naturales o
jurídicas.
 Certificado de constitución de la empresa por medio de la superintendencia
de compañías.
 Permiso de marca y registro de patente (IEPI).
 Permiso funcionamiento cuerpo de bomberos.
 Permiso de funcionamiento Municipio de Guayaquil.
 Plan de manejo ambiental.
 Plan de tratamiento de desechos metálicos.

1.8.3.2. Nombre de la Empresa

El nombre de la empresa será OLLALU.


1.8.3.3. Razón Social

Ollas De Aluminio Ecuatoriana Compañía Limitada.


1.8.3.4. Números de Socios

La empresa contara con el capital de 3 socios y un préstamo bancario realizado a


una institución financiera (Corporación financiera Nacional).

29
ESTUDIO ECONÓMICO

2. DETERMINACIÓN DE LA INVERSIÓN TOTAL


La inversión total se determina conociendo sus dos componentes
principales que son la inversión fija (Activos Fijos de los que dispondrá la
empresa), y el capital de operaciones (capital necesario para mantener las
funciones de la empresa durante un año).
2.1.INVERSIÓN FIJA
La inversión fija esta dada por 4 factores principales que son:
 Terreno y Construcciones
 Maquinaria y Equipos
 Equipos y muebles de Oficina
 Otros activos
2.1.1. TERRENO Y CONSTRUCCIONES

CUADRO # 1
TERRENOS Y CONSTRUCCIONES

CANTIDAD UNIDADES VALOR VALOR


DESCRIPCION
UNITARIO TOTAL

Terrenos (25 x 25 mt) 2,500 m2 $95.00 $237,500.00

Construcciones $378,992.25

Cerramientos 100 metros lineales $85.00 $8,500.00

TOTAL TERRENOS Y CONSTRUCCIONES $624,992.25


FUENTE: CAPITULO III: ESTUDIO TECNICO.
ELABORADO POR: FABRICIO GONZALEZ LAINEZ

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2.1.2. MAQUINARIA Y EQUIPOS
CUADRO # 2
EQUIPO DE LA PRODUCCION
VALOR
DENOMINACION CANTIDAD VALOR
UNITARIO

TORNO PARA REPULSADO 2 $32,615.00 $65,230.00


RODRILLO PARA REPULSADO 6 $90.00 $540.00
TROQUELADORA 1 $5,600.00 $5,600.00
MANDRILES PARA TORNO 6 $175.00 $1,050.00
MAQUINA PERFORADORA 2 $6,800.00 $13,600.00
MESA DE ENSAMBLAJE 2 $227.91 $455.82
REMACHADORA NEUMATICA 2 $175.00 $350.00
TOTAL DE EQUIPO DE LA PRODUCCION $86,825.82
FUENTE: CAPITULO III: ESTUDIO TECNICO.
ELABORADO POR: FABRICIO GONZALEZ LAINEZ

CUADRO #3
EQUIPO AUXILIAR
CANTIDAD VALOR VALOR
DENOMINACION
UNITARIO TOTAL
ESMERIL DE BANCO 1 $375.00 $375.00
COMPRESOR 2HP 1 $700.00 $700.00
ESTANTERIAS DE ALMACENAMIENTO 5 $150.00 $750.00
TOTAL EQUIPO AUXILIAR $1,825.00
FUENTE: CAPITULO III: ESTUDIO TECNICO.
ELABORADO POR: FABRICIO GONZALEZ LAINEZ

CUADRO # 4
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
VALOR
DENOMINACION
TOTAL

Equipo de la producción (CUADRO #2) $86,825.82

Equipo auxiliar (CUADRO #3) $1,825.00

SUBTOTAL (EQUIPOS Y MAQUINARIAS) $88,650.82


Gastos de instalación y montaje (10%) $8,865.08
TOTAL EQUIPOS Y MAQUINARIAS $97,515.90
FUENTE: CUADRO #2 - CUADRO #3

ELABORADO POR: FABRICIO GONZALEZ LAINEZ

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2.1.3. EQUIPOS Y MUEBLES DE OFICINA
CUADRO # 5
EQUIPOS Y MUEBLES DE OFICINA
CANTIDAD VALOR VALOR
DENOMINACION
UNITARIO TOTAL
Equipos de computacion 8 $850.00 $6,800.00
Escritorio Junior 120 x 160 7 $242.81 $1,699.67
Escritorio Gerencial de 120 x 60 1 $120.00 $120.00
Sillas gemas color azul 6 $38.00 $228.00
Silla gerencial cuerina negra 2 $95.00 $190.00
Acondicionador de aire 8 $650.00 $5,200.00
1 Silla bipersonal de cuerina negra 2 $120.00 $240.00
Archivadores de 90 cm con fórmica 6 $147.08 $882.48
Teléfonos 5 $20.00 $100.00
Sutidores de agua 4 $125.00 $500.00
Impresoras 4 $195.00 $780.00
Celulares 4 $150.00 $600.00
TOTAL EQ. Y MUEBLES DE OFICINA $17,340.15
FUENTE: CAPITULO III: ESTUDIO TECNICO.
ELABORADO POR: FABRICIO GONZALEZ LAINEZ

2.1.4. OTROS ACTIVOS


CUADRO # 6
OTROS ACTIVOS
VALOR VALOR
DESCRIPCION CANTIDAD UNITARIO TOTAL
Software (Licencia para Windows, Office) 1 $640.00 $640.00
Activos intangibles (como patente) 1 $300.00 $300.00
Costo estudio 1 $400.00 $400.00
Gastos de investigación 1 $400.00 $400.00
CAMION PARA DISTRIBUCION 1 $45,000.00 $45,000.00
MONTACARGAS 3.5TON 1 $21,000.00 $21,000.00
Constitución de la sociedad 1 $400.00 $400.00
SUBTOTAL (OTROS ACTIVOS) $68,140.00

TOTAL OTROS ACTIVOS $68,140.00


FUENTE: CAPITULO III: ESTUDIO TECNICO.
ELABORADO POR: FABRICIO GONZALEZ LAINEZ

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2.1.5. DETERMINACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA

CUADRO # 7
INVERSION FIJA
VALOR %
DESCRIPCION
TOTAL

TERRENOS Y CONSTRUCCIONES $624,992.25 77.35

MAQUINARIAS Y EQUIPOS $97,515.90 12.07

OTROS ACTIVOS $68,140.00 8.43

EQ. Y MUEB DE OFICINA $17,340.15 2.15

TOTALES $807,988.30 100.00


FUENTES: CUADROS 1, 4, 5, 6
ELABORADO POR: FABRICIO GONZALEZ LAINEZ

2.2. CAPITAL DE OPERACIONES


El capital de operaciones está compuesto de la siguiente manera:
 Mano de obra Directa
 Materiales Directos
 Carga Fabril
 Gastos Administrativos
 Gastos de Venta
 Gastos Financieros
2.2.1. MANO DE OBRA DIRECTA

2.2.2. MATERIALES DIRECTOS

2.2.3. CARGA FABRIL

2.2.4. GASTOS ADMINISTRATIVOS

2.2.5. GASTOS DE VENTA

2.2.6. GASTOS FINANCIEROS

33
2.2.7. TOTAL CAPITAL DE OPERACIONES

2.3. TOTAL INVERSIÓN FIJA

34
Bibliografía

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VALENCIA, W. A. (2011). MANUAL DE PROYECTOS PARA EL SECTOR PÚBLICO. PERÚ:
EL SABER EDITORES.

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ANEXOS
INFORMACION SOBRE TERRENO

INFORMACION SOBRE LAS MAQUINAS

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