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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

FRAGUADO DEL CONCRETO: ACTIVIDAD CONSTRUCTIVA EN ESTA ETAPA

CURSO: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

CICLO: II

DOCENTE: ING. CARLOS ERNESTO MONDRAGÓN CASTAÑEDA

INTEGRANTES:

AVELLANEDA CAMPOS, JACKSON


PUICAN BARRIOS, HUGO OCTAVIO
ROJAS PEREZ, JHOMAR ESDUIN
ALBERCA GIL, PIERO FERNANDO
MORALES SOSA, WILMER
PERALTA BERECHE, JANNYRA
TEJADA SANTAMARIA, ALEX

Pimentel 25 de junio del 2018

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ÍNDICE
ÍNDICE 2
INTRODUCCIÓN 3
1.- FRAGUADO DEL CONCRETO 4
1.1. DEFINICIÓN 4
1.2. FALSO FRAGUADO 5
1.3. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO 6
1.3.1. FACTORES QUE MÁS INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADO 6
1.3.2. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO INCIAL Y FINAL DEL
CEMENTO 7
1.3.2.1. NORMAS 7
1.3.2.2. OBJETIVOS 8
1.3.2.3. DISCUSIÓN TEÓRICA 8
2.- LA AGUJA DE VICAT 10
3.- LAS AGUJAS GILLMORE 11
4.- USO DEL APARATO DE VICAT 13
4.1. MATERIAL Y EQUIPO: 13
4.1.1. MATERIAL: 13
4.1.2. EQUIPO: 13
4.2. PROCEDIMIENTO: 14
4.2.1. Temperatura y Humedad: 14
4.2.2. Mezclado de la Pasta de Cemento: 14
4.3. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL 16
4.4. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO FINAL 17
5.- ACTIVIDAD CONSTRUCTIVA EN LA ETAPA DE FRAGUADO DEL CONCRETO 19
5.1. Antes de la colocación de concreto: 19
5.2. Durante la colocación del concreto en las cimbras: 20
5.3. Después de haber colocado el concreto en las cimbras: 22
6.- PROTECCIÓN DEL CONCRETO RECIÉN ACABADO 22

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INTRODUCCIÓN

El fraguado se define como: La condición alcanzada por una pasta cementico,


mortero u hormigón que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente
medido en términos de la resistencia a la penetración; fraguado inicial se refiere a la
primera rigidización; fraguado final se refiere a una rigidez significativa; también,
deformación remanente luego de retirada la tensión.

El tiempo de fraguado es un periodo en el cual mediante reacciones químicas


del cemento y el agua conducen a un proceso, que mediante diferentes velocidades
de reacción, generan calor y dan origen a nuevos compuestos, estos en la pasta de
cemento generan que este endurezca y aglutine al agregado de la mezcla de
hormigón, y se ponga fuerte y denso, adquiriendo de este modo una cierta resistencia,
este tiempo es de suma importancia debido a que nos permite colocar y acabar el
hormigón.

Típicamente, el fraguado inicial ocurre entre dos y cuatro horas después del
hormigonado, y nos define el límite de manejo, o sea el tiempo por el cual el hormigón
fresco ya no puede ser mezclado adecuadamente, colocado y compactado, el
fraguado final ocurre entre cuatro y ocho horas después del hormigonado, y está
definido por el desarrollo de la resistencia, que se genera con gran velocidad.

El fraguado inicial y el fraguado final se determinan arbitrariamente por el ensayo


de resistencia a la penetración. El fraguado inicial indica el momento en el que la masa
ha adquirido tanta rigidez que no puede ser vibrado sin dañar su estructura interna. Por
lo tanto, el conocimiento del comportamiento de fraguado del hormigón es esencial,
para planear los tiempos de acabado de un pavimento. En la ejecución de la
contracción de los pavimentos de hormigón el tiempo de fraguado del hormigón
adquiere gran importancia.

El aserrado se debe coordinar con el tiempo de fraguado del hormigón. Se debe


empezar tan pronto como el hormigón haya endurecido para prevenir que los
agregados se desplacen por la sierra (normalmente entre 4 y 12 horas después del
endurecido el hormigón).

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1.- FRAGUADO DEL CONCRETO

1.1. DEFINICIÓN

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado


plástico, en el cual la pasta es trabajable y moldeable, después de un tiempo
que depende de la composición química del cemento, la pasta adquiere
rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues
este último se refiere a resistencia de una pasta fraguada.

El tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua,


hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina
“tiempo de fraguado inicial”, e indica que la pasta esta semidura y
parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que
deja de ser deformable con cargas relativamente pequeñas, se vuelve rígida y
llega al mínimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el
agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina “tiempo de
fraguado final”, e indica que el cemento se encuentra aún más hidratado (no
totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este momento empieza el
proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia.

La determinación de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una


idea del tiempo disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar
los concretos y morteros de una obra así como el tiempo necesario para transitar
sobre ellos y el tiempo para empezar el curado.

La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio


siguiendo los métodos de la norma ICONTEC 109 mediante las agujas de
Gillmore y la norma ICONTEC118 mediante el aparato de Vicat.

En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla


determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al
sólido. Así definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de
endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que
inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de

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fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un
tiempo adicional para el transporte del concreto de la fábrica a la obra, se
recurre al uso de “retardantes” del fraguado, compuestos de yeso o de
anhídrido sulfúrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la
adición de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

1.2. FALSO FRAGUADO

Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal


del cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la
adición del agua y difiere del fraguado relámpago porque no presenta
desprendimiento de calor; además, al volver a mezclar la pasta sin agregarle
agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin pérdida de
resistencia.

Este fenómeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100°C) en


la molienda, que ocasionan deshidratación parcial o total del retardador que
es el yeso. Si la operación de falso fraguado se presenta en la mezclada del
concreto, se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse más
agua, porque se altera la relación agua-cemento.

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1.3. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO

Suministrar elementos constructivos con resistencias mecánicas


mínimas a edades tempranas, así como en períodos largos de tiempo y una
durabilidad óptima, de tal modo que asegure el buen comportamiento de los
morteros y hormigones. De aquí que sea necesario tener un conocimiento del
tiempo de fraguado, entre otras variables, de los cementos y, de un modo
especial, del correspondiente al principio del fraguado.

La determinación del tiempo de fraguado de los cementos se realiza,


prácticamente, en todo el mundo por el método de Vicat y el método de las
Agujas de Gillmore, por medio del cual se mide la resistencia que ejerce una
pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada solamente con agua, a la
penetración de una aguja metálica, de forma cilíndrica, que tiene una sección
de 1 mm'"' y una masa de 300 ± 1 g.

La mayoría de concretos fraguan por completo a los 28 días sin


necesidad de añadir algún aditivo, pero con algún aditivo como el acelerarte
de fragua este proceso de fraguado dura de entre 3 a 14 días; lo mismo que va
relacionada con el aumento de la resistencia.

1.3.1. FACTORES QUE MÁS INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADO

 Composición química del cemento.

 Finura del cemento; entre más fino sea, es mayor la velocidad de


hidratación.

 Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de


ciertos límites, más rápido es el fraguado.

 A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratación son


más lentas.

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 Una relación a/c más baja reduce el tiempo de fraguado.

 El aumento del contenido de cemento reduce el tiempo de


fraguado.

 Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan


deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La
sobredosis de algunos reductores de agua puede dar lugar al
retraso del fraguado.

 La adición retrasada de algunos reductores de agua puede evitar


la rigidización temprana o el retraso.

 La mejora del mezclado influencia la hidratación mejorando la


homogeneidad y la dispersión de los reactivos y, así, también
acelera el fraguado.

1.3.2. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO INCIAL Y FINAL DEL


CEMENTO

1.3.2.1. NORMAS

 ASTM C 191-01: “Standard Test Method for Time of Setting of


Hydraulic Cement by Vicat Needle” (Método estándar de ensayo
para tiempo de fraguado del cemento hidráulico por aguja de
Vicat).

 ASTM C 266-99: “Standard Test Method for Time of Setting of


Hydraulic Cement paste by Gillmore Needles” (Método estándar
de ensayo para tiempo de fraguado de pasta de cemento
hidráulico por agujas de Gillmore).

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 ASTM C 187-98: “Standard Test Method for Normal Consistency
of Hydraulic Cement” (Método estándar de ensayo para
consistencia normal del cemento hidráulico).

 ASTM C 305-99: “Standard Practice for Mechanical Mixing of


Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency”
(Práctica estándar para mezclado mecánico de pastas de
cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica).

1.3.2.2. OBJETIVOS

 Conocer el procedimiento que se utiliza para determinar el tiempo


de fraguado inicial y final del cemento hidráulico por medio de la
aguja de Vicat.

 Introducir al estudiante sobre el procedimiento que se utiliza para


determinar los tiempos de fraguado inicial y final en pastas de
cemento por medio de las agujas de Gillmore.

 Conocer algunas especificaciones ASTM para diferentes tipos de


cemento, en cuanto a tiempos de fraguado.

1.3.2.3. DISCUSIÓN TEÓRICA

(Basado en Diseño y control de mezclas de concreto, Steven


H. Kosmatka y William C. Panarese, Instituto Mexicano del Cemento y
del Concreto, 1992. y de
http://www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html, abril
2007).

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia


una reacción química exotérmica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de
endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal estado

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corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce
el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado
en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este
estado se denomina fraguado final.

La determinación de estos dos estados, cuyo lapso


comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla,
es muy poco precisa y sólo debe tomarse a título de guía comparativa.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de
cemento enunciados en la norma ASTM C-150 y alcanza un valor entre
45 a 60 minutos; el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas
aproximadamente.

En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de


una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase
del estado fluido al sólido. Así definido, el fraguado no es sino una parte
del proceso de endurecimiento.

Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que


inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de
fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan
un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fábrica a la
obra, se recurre al uso de “aditivos químicos retardantes” del fraguado,
de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adición de
sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

El fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurrir


demasiado pronto, así como tampoco debe ocurrir demasiado tarde el
fraguado final. Los tiempos de fraguado indican si la pasta está
desarrollando sus reacciones de hidratación de manera normal.

El yeso, incluido dentro del cemento, regula el tiempo de


fraguado, pero también influye la finura del cemento, la relación
agua/cemento y los aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los

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concreto no están relacionados directamente con los tiempos de
fraguado de las pastas debido a la pérdida de agua en el aire
(evaporación) o en los lechos debido a las diferencias de temperatura
en la obra en contraste con la temperatura controlada que existe en el
laboratorio.

Para determinar los tiempos de fraguado inicial y final de un


determinado tipo de cemento, se utilizan 2 aparatos que son: “La aguja
de Vicat” y “Las agujas Gillmore”.

2.- LA AGUJA DE VICAT

En este método se utiliza el aparato de Vicat que se utilizó en la


determinación de la consistencia normal, con la diferencia de que en el
extremo inferior, en lugar del émbolo, se coloca una aguja de 1 mm de
diámetro.

El procedimiento resumido es que primero se elabora una pasta con el


contenido de humedad determinado en la prueba de consistencia normal, que
se introduce en un molde tronco cónico de dimensiones estándar, en cuya
parte superior se coloca la aguja de 1 mm de diámetro, el cual soporta un
émbolo con una masa de 300 g y se deja que penetre en la pasta de cemento
por su propio peso durante un lapso de 30 s.

La primera lectura se realiza en 30 minutos luego que se moldea sin ser


alterada en un cuarto de curado y luego se realizan lecturas a intervalos de 15
minutos hasta que se obtenga una penetración de 25 mm o menor. Con esta
serie de datos se determina por interpolación el tiempo correspondiente a una
penetración de 25 mm y éste será el tiempo de fraguado inicial del cemento.
Posteriormente se realizan penetraciones hasta determinar el primer instante en
el cual la aguja no deja huella visible en la pasta endurecida de cemento, y se
registra como el tiempo de fraguado final.

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Nota: existen 2 métodos denominados A y B: el método A es para un aparato de
aguja de Vicat que es operado manualmente y el método B utiliza un aparato de Vicat
Mecanizado.

3.- LAS AGUJAS GILLMORE

En este método se elabora una pastilla delgada de diámetro


especificado y se coloca en el aparato de Gillmore el cual consta de 2 agujas
con diferente masa.

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Para determinar el tiempo de fraguado inicial, se coloca la masilla de
pasta cemento bajo la acción del peso de la aguja inicial y se anota el tiempo
requerido para el primer momento en que a aguja se sostenga sin apreciable
identación. De similar manera se determina el tiempo de fraguado final,
sustituyendo la aguja por la aguja para fraguado final hasta determinar el
tiempo en que no exista identación apreciable.

Dependiendo el tipo de cemento se establecen diversas


especificaciones para tiempos de fraguado como puede observarse en la
tabla:

Tipo de cemento Norma Aparato Tiempo Tiempo


ASTM mínimo de máximo de
fraguado fraguado
Cemento de C 91-03 Gillmore 90 y 120 min 1440 min
mampostería
Cemento Portland C 150-02 Gillmore 60 min 600 min
Cemento hidráulico C 595-03 Vicat 45 min 7 horas
mezclado
Cemento hidráulico C 1157-02 Vicat 45 min 420 min
mezclado

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4.- USO DEL APARATO DE VICAT

4.1. MATERIAL Y EQUIPO:

4.1.1. MATERIAL:

 Cemento Pórtland.
 Agua destilada (1000 ml).

4.1.2. EQUIPO:

 Balanza de 0.1 g de precisión con juego de pesas.


 Probeta de 250 ml de capacidad.
 Conjunto de aparato de Vicat con aguja de 1 mm de diámetro.
 Placa de vidrio.
 Termómetro con escala en grados centígrados.
 Par de guantes de hule.
 Mezclador de pasta de cemento, según especifica ASTM C 305.
 Charola.
 Espátula plana pequeña.
 Enrasador de metal o llana.
 Gabinete para curado o cuarto húmedo.
 Cronómetro.
 Hielo (lo proporciona el estudiante).

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4.2. PROCEDIMIENTO:

4.2.1. Temperatura y Humedad:

La temperatura del aire en la vecindad del equipo de mezclado,


cemento seco, molde y placa base deberá mantenerse entre 20 y 27.5ºC. La
temperatura del agua de mezclado y el gabinete húmedo o cuarto húmedo
no deberás variar de 23±1.7ºC. La humedad relativa del laboratorio no deberá
ser menor de 50%. El gabinete húmedo o cuarto húmedo deberá construirse de
tal manera que permita facilidades de almacenamiento para especímenes de
ensayo a una humedad relativa de no menos del 90%.

4.2.2. Mezclado de la Pasta de Cemento:

Elaborar una pasta de cemento con 650 g de cemento; según el


procedimiento de mezclado de pastas realizado en la práctica de
determinación de consistencia normal del cemento y con la cantidad de agua
que se determinó en esa práctica (para reproducir esa condición de
consistencia normal).

4.2.3. Colocación de la Pasta en Molde de Aparato de Vicat:

Inmediatamente luego después de la finalización del mezclado, moldear


el espécimen de prueba haciendo una bola con los guantes de hule, pasándola
seis veces de una mano a otra, manteniendo las manos apartada en 6”
aproximadamente.

Sostener la bola, descansando en la palma de la mano e introducirla


dentro del extremo mayor del anillo troncocónico G y llenarlo con la pasta hasta
que sobresalga en el otro extremo. Remover el exceso en el extremo mayor por
un solo movimiento de la palma de la mano.

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 Colocar el molde troncocónico con su extremo mayor en una
placa de vidrio H y cortar el exceso de pasta en la parte superior
del extremo menor por una sola pasada de una llana de borde
recto sostenido a un ligero ángulo con la parte superior del molde
troncocónico.

 Suavizar la superficie del espécimen si es necesario con uno o dos


toques ligeros del borde de la llana. Durante la operación de corte
y alisado, tomar el cuidado de no de no comprimir la pasta.

 Inmediatamente después del moldeado, colocar el espécimen de


prueba y la placa de vidrio en un gabinete húmedo o en un cuarto
húmedo y dejarlo reposar hasta que las determinaciones de
penetración se realicen.

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4.3. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL

 Dejar reposar el espécimen y a placa de vidrio en el gabinete


húmedo por 30 minutos luego del moldeado sin ser alterado.

 Montar el espécimen y la placa de vidrio en el aparato de Vicat y


colocar la aguja de 1 mm de diámetro debajo del émbolo.

 Colocar la aguja en la parte superior de la pasta de cemento y


fijar el tornillo de sujeción y registrar la lectura inicial.

 Soltar el émbolo y dejar que la aguja se asiente por 30 s y registrar


la lectura de penetración.

 Retirar la aguja y limpiarla, y tomar lecturas sucesivas a intervalos


de 15 minutos (a cada 10 minutos para cementos tipo III) hasta que
una penetración de 25 mm o menor sea obtenida.

Nota: mantener una distancia de al menos 5 mm con respecto a una penetración previa
y al menos de 10 mm del borde del molde.

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4.4. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO FINAL

Continuar las penetraciones hasta determinar el tiempo transcurrido en


el primer instante en que la aguja no haga una marca visible en la pasta
endurecida. Éste tiempo será reportado como el tiempo de fraguado final. La
precisión encontrada para un solo operador es una desviación estándar de 12
minutos para el tiempo de fraguado inicial. A través del rango de 49 a 202
minutos, y de 20 minutos para un tiempo de fraguado final que esté dentro del
rango de 185 a 312 minutos.

CALCULOS: Determinar por interpolación el tiempo requerido para una


penetración correspondiente a 25 mm, el cual se reportará como el tiempo de
fraguado inicial.

EJEMPLO ILUSTRATIVO :

a) Preparación de los especímenes de prueba:


En esta fase se utiliza el % de agua obtenido como resultado en la
práctica sobre consistencia normal del cemento.

Datos:
1. % de agua a utilizar: 33.2%.
2. Peso de cemento: 650 g.
3. Volumen de agua*: 650 x (33.2/100) = 215.8 g 215.8 cm³ 215.8 ml.
4. Asumiendo una densidad del agua de 1.0 g/cm³.

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b) Registro de pares de lectura tiempo- penetración:

Tiempo de Fraguado Inicial:

En este caso por simple inspección se observa que la penetración de 25


mm se encuentra entre las lecturas No. 9 y No. 10 (la mitad entre 20 y 30 mm) y
le corresponde por interpolación a un tiempo de 157.5 ≈ 158 minutos (promedio
entre 150 y 165 minutos).

Tiempo be Fraguado Final:

En este caso, la primera lectura en la que no se aprecia marca visible es


la No. 17 que corresponde a 270 minutos.

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TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
(METODO DE VICAT)

5.- ACTIVIDAD CONSTRUCTIVA EN LA ETAPA DE FRAGUADO DEL


CONCRETO

Antes, durante y después la etapa de la colocación del concreto se


deben verificar y tener en cuenta ciertos factores que pueden incidir a causar
cambios en la mezcla de concreto.

5.1. Antes de la colocación de concreto:

En las cimbras bien instaladas y armadas, es necesario tener en cuenta


algunos factores importantes y verificar si cumplen con las condiciones
necesarias para el diseño de la mezcla a realizar como pueden ser:

 Composición química del cemento.

 Finura del cemento; entre más fino sea, es mayor la velocidad de


hidratación.

 Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de


ciertos límites, más rápido es el fraguado.

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 A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratación son
más lentas.

 Una relación a/c más baja reduce el tiempo de fraguado.

 El aumento del contenido de cemento reduce el tiempo de


fraguado.

 Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan


deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La
sobredosis de algunos reductores de agua puede dar lugar al
retraso del fraguado.

 La adición retrasada de algunos aditivos reductores de agua


puede evitar la rigidización temprana o el retraso.

 La mejora del mezclado influencia la hidratación mejorando la


homogeneidad y la dispersión de los reactivos y, así, también
acelera el fraguado.

5.2. Durante la colocación del concreto en las cimbras:

Es necesario tener en cuenta criterios como el adecuado mezclado en


un trompo y la colocación adecuada con ayuda de una maquina vibradora
que facilite el proceso de acomodación de la mezcla en cada espacio del
encofrado para que así mismo se evite generar cangrejeras, evitando tocar las
caras del encofrado ya que esto puede generar fallas y una mala distribución
de la mezcla en toda la cimbra, y así poder adaptar de una mejor manera la
mezcla en el encofrado para tener una forma exacta de la estructura cuando
esta fragüe por completo.

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5.3. Después de haber colocado el concreto en las cimbras:

Una vez vibrado empezara el proceso de fraguado que puede ser un


fraguado inicial es debidamente necesario considerar algunos criterios para
mantener la uniformidad de la mezcla recién acabada:

6.- PROTECCIÓN DEL CONCRETO RECIÉN ACABADO

A menos que se empleen métodos de protección adecuados


autorizados por el ingeniero responsable:

 El concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o


granizadas.

 No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de


mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan


alta como para causar dificultades debidas a pérdida de
asentamiento, fragua instantánea o juntas frías. Además, no
deberá ser mayor de 32 °C ni menor de 10 °C.

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 Si la temperatura ambiente es menor de 5 °C y la temperatura de
la mezcla de concreto es menor a 10 °C, se calentará el agua a
una temperatura máxima de 60 °C, si aun calentando el agua la
mezcla fresca de concreto no supera los 10 °C, caliente los
agregados echándoles agua caliente una hora antes de mezclar
concreto, con la finalidad de subirle la temperatura,
adicionalmente cubra los agregados para evitar la nieve o las
heladas.

 Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso


de hidratación exceda el valor de 32 ºC, deberán tomarse
medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser
aprobadas por el ingeniero responsable.

 Si la temperatura del ambiente es mayor de 28 °C y la temperatura


del concreto fresco supera los 32 °C, se usará agua helada o
escarcha de hielo (no usar hielo en bloques) en la preparación de
la mezcla para reducir la temperatura; así como mantener bajo
sombra los agregados, el agua y el cemento. La temperatura de
los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberán ser
mayor de 50°C.

 Si el concreto recién acabado no está bajo techo y no tiene


rompe vientos, protéjalo tapándolo con un plástico, de
preferencia color blanco no transparente o con tela de yute
húmedo, para que los rayos solares no calienten el concreto recién
colocado, este plástico o yute, conforme van acabando el
concreto se va jalando, deslizando o desenvolviéndolo; y lo
protegerá del sol, la lluvia, el viento y los agentes extraños que le
pudieran caer y dañarlo. La acción directa del sol y el viento sobre
el concreto recién acabado trae como consecuencia fisuras en el
concreto, si el elemento es una losa de techo o piso, el efecto
puede ser grave.

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Con estas recomendaciones es factible que se obtendrá un buen tiempo
de fraguado, lo mismo que el nivel de resistencia requerido y especificado,
complementado por el proceso de curado que se efectúa una vez que el
proceso de fraguado comienza hasta que concluye cumpliendo función de
hidratante para el concreto y así determinar el 40% de su resistencia requerida.

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REFERENCIAS

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