Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 800.000 kg/tahun = 101,9205 kg/jam

Waktu operasi = 330 hari = 7920 jam
1 hari = 24 jam
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Untuk mencapai kapasitas produksi, dilakukan trial basis tandan kosong kelapa
sawit.
Basis Tandan Kosong Kelapa Sawit = 75.000 kg/hari = 3125,0000 kg/jam
Kemurnian furfural yang dihasilkan = 98 % x 101,9205kg/jam = 99,9654 kg/jam
Furfural mengandung 2 % toluena = 2% x 101,9205 kg/jam = 1,9551 kg/jam
Asumsi : Holoselulosa dan A-selulosa dianggap sama, maka holoselulosa tidak
diikutsertakan dalam perhitungan neraca massa dan sisanya dianggap air.
Tabel A.1 Komposisi Tandan Kosong Kelapa Sawit
NO Parameter Kandungan (%)
1 Lignin 22,60
2 Α- selulosa 45,80
3 Holoselulosa 71,80
4 Pentosan 25,90
5 Kadar Abu 1,60
(Sumber : Purwito dan Firmanti, 2005)
Tabel A.2 Komposisi Tandan Kosong Kelapa Sawit yang digunakan dalam
perhitungan Neraca Massa (Asumsi)
NO Parameter Kandungan (%)
1 Lignin 22,60
2 Α- selulosa 45,80
3 Pentosan 25,90
4 Kadar Abu 1,60
5 Air 4,1
Universitas Sumatera Utara

1. MIXER PENGENCERAN (M-101)
Asam Sulfat yang digunakan , F3 = 60 % massa TKKS

F3 = 0,6 x 3125,0000 = 1875,0000 kg/jam
Kadar asam sulfat = 6 %
6
F3Asam Sulfat =  1875,0000 kg / jam = 112,5000 kg/jam
100
94
F3Air =  1875,0000 kg / jam = 1762,5000 kg/jam
100
Pengenceran Asam Sulfat 36 % pada F2 dan F29 menjadi 6 % pada F3 :

V1 N1 + V2 N2 = V3 N3
V1 (0,36) + 106,8750 = (1875,0000) (0,06)
(1875,0000 )(0,06)  106,8750
V1 = = 15,6250 kg/jam
0,36
F2 = 15,6250 kg/jam
36
F2Asam Sulfat =  15,6250 kg / jam = 5,6250 kg/jam
100
64
F2Air =  15,6250 kg / jam = 10,0000 kg/jam
100
Maka Air yang ditambahkan, F30:

F30Air = 1875,0000 – 15,6250 = 1859,3750 kg/jam

2. MIXER (M-102)
Neraca Total :
F4 + F1 = F5
Komponen pada alur 1, F1 :
25,90
F1Pentosan =  3125,0000 kg / jam = 809,3750 kg/jam
100
22,60
F1Lignin =  3125,0000 kg / jam = 706,2500 kg/jam
100
45,80
F1A-Selulosa =  3125,0000 kg / jam = 1431,2500 kg/jam
100
4,1
F1Air =  3125,0000 kg / jam = 128,1250 kg/jam
100
1,6
F1Abu =  3125,0000 kg / jam = 50,0000 kg/jam
100
Komponen pada alur 4, F4 = F3

F4Asam sulfat = 112,5000 kg/jam
F4Air = 1762,5000 kg/jam

F5 Pentosan = F1 Pentosan + F4 Pentosan = 809,3750 + 0 = 809,3750 kg/jam
5 1 4
F Lignin = F Lignin +F Lignin = 706,2500 + 0 = 706,2500 kg/jam
F5A-Selulosa = F1A-Selulosa+ F4A-Selulosa = 1431,2500 + 0 = 1431,2500 kg/jam
F5Air = F1Air + F4Air = 128,1250 +1762,5000

= 1890,6250 kg/jam
F5Abu = F1Abu + F4Abu = 50,0000 + 0 = 50,0000 kg/jam
F5Asam Sulfat = F1Asam Sulfat + F4Asam Sulfat = 0 + 112,5000 = 112,5000 kg/jam
3. REAKTOR I (R-201)
Untuk reaksi pembentukan pentosa dari pentosan,

Konversi reaksi = 73%
Waktu Tinggal = 3 jam operasi
(Wijanarko, dkk. 2006)
Massa Pentosan pada alur 6, F6 Pentosan = 809,3750 kg/jam

Massa 73
Laju Pentosan yang habis bereaksi = 
BM  n 100
809,3750 73
= 
132  130 100
= 0,0344 kmol/jam
Reaksi pembentukan pentosa :

(C5H8O4)130 + 130 H2O 130 C5H10O5
Pentosan Air Pentosa
0,0344 4,4761 4,4671 kmol/jam
590,8438 80,5696 671,4134 kg/jam
Pentosan yang bereaksi = mol pentosan x BM x n = 590,8438 kg/jam

Mol air bereaksi = 130 x 0,0344 = 4,4761 kmol/jam
Air yang bereaksi = 4,4761 x 18 = 80,5696 kg/jam

Untuk reaksi pembentukan glukosa dari selulosa,
Waktu Tinggal = 3 jam operasi
(Wijanarko, dkk. 2006)
Massa selulosa pada alur 6, F6 Selulosa = 1431,2500 kg/jam

Massa 60
Laju selulosa yang habis bereaksi = 
BM  n 100
1431,2500 60
= 
162  1000 100
= 0,0053 kmol/jam
Reaksi pembentukan Glukosa :

(C6H10O5)1000 + 1000 H2O 1000 C6H12O6
Selulosa Air Glukosa
0,0053 5,3009 5,3009 kmol/jam
858,7500 95,4167 954,1667 kg/jam
Selulosa yang bereaksi = mol Selulosa x BM x n = 858,7500 kg/jam

Mol air bereaksi = 1000 x 0,0053 = 5,3009 kg/jam
Air yang bereaksi = 5,3009 x 18 = 95,4167 kg/jam
Total air bereaksi = 80,5696 + 95,4167 = 175,9863 kg/jam
Komponen pada alur 7,F7 :

F7 Pentosan = F6 Pentosan - Pentosan bereaksi = 809,3750 – 590,8438 = 218,5313 kg/jam
F7Lignin = F6Lignin = 706,2500 = 706,2500 kg/jam
F7A-Selulosa = F6A-Selulosa – Selulosa bereaksi = 1431,2500 -858,7500 = 572,5000 kg/jam
F7Air = F6Air - Air bereaksi = 1890,6250 – 175,9863 = 1714,6387 kg/jam
F7Abu = F6Abu = 50,0000 = 50,0000 kg/jam

F7Asam Sulfat = F6Asam Sulfat = 112,5000 = 112,5000 kg/jam
F7Pentosa = Pentosa terbentuk = mol x BM = 4,4761 x 150
= 671,4134 kg/jam
7
F Glukosa = Glukosa terbentuk = mol x BM = 5,3009 x 180
= 954,1667 kg/jam
4. REAKTOR II (R-202)
Untuk reaksi pembentukan Furfural dari pentosa :

Waktu Tinggal = 1 jam
Massa Pentosa pada alur 7, F7 Pentosa = 671,4134 kg/jam

Massa 64
Laju Pentosa yang habis bereaksi = 
BM 100
671,4134 64
= 
150 100
= 2,8467 kmol/jam
Reaksi dehidrasi :
C5H10O5 C5H10O5 + 3 H2O
Pentosa Furfural air
2,8647 2,8647 8,5941 kmol/jam
429,7045 275,0109 154,6936 kg/jam
Pentosa yang habis bereaksi = mol x BM = 2,8647 x 150 = 429,7045 kg/jam

Mol air terbentuk = 3 x 2,8647 = 8,5941 kmol/jam
Air terbentuk = mol x BM = 8,5941 x 18 = 154,6936 kg/jam

Mol furfural yang terbentuk = 2,8647 kmol/jam
Furfural yang terbentuk = mol x BM = 2,8647 x 96 = 275,0109 kg/jam

F8 Pentosan = F7 Pentosan = 218,5313 kg/jam
F8Lignin = F7Lignin = 706,2500 kg/jam
8 7
F A-Selulosa = F A-Selulosa = 572,5000 kg/jam
8 7
F Air = F Air + Air terbentuk = 1714,6387 + 154,6936 = 2869,3324 kg/jam
8 7
F Abu = F Abu = 50,0000 kg/jam
F8Asam Sulfat = F7Asam Sulfat = 112,5000 kg/jam
F8Pentosa = F7 Pentosa - Pentosa bereaksi = 671,4134 – 429,7045 = 241,7088 kg/jam
F8Furfural = Furfural terbentuk = 275,0109 kg/jam
F8Glukosa = F7Glukosa = 954,1667 kg/jam
5. VAPORIZER (V-301)
Neraca Total
F8 = F9 + F10
Misalkan air pada alur 10= 5 % dari alur 8
Neraca pada alur 9, F9 :
F9Pentosan = F8Pentosan = 218,5313 kg/jam
9 8 10
F Air =F Air -F Air = 1869,3324 – 93,4666 = 1775,8657 kg/jam
9 8
F Pentosa =F Pentosa = 241,7088 kg/jam
F9Furfural = F8Furfural = 275,0109 kg/jam
Neraca pada alur 10, F10:

F10lignin = F8lignin = 706,2500 kg/jam
10 8
F selulosa =F selulosa = 572,5000 kg/jam

F10abu = F8abu = 50,0000 kg/jam
F10asam sulfat = F8asam sulfat = 112,5000 kg/jam
F10glukosa = F8glukosa = 954,1667 kg/jam
10 8
F Air =5%F Air = 93,4666 kg/jam
6. KOLOM EKSTRAKSI (V-302)
Ekstraksi Countercurrent 2 tahap: Air-Furfural-Toluena

Umpan (L) = F12Air + F13Furfural = 1775,8657 + 275,0109 = 2050,8767 kg/jam
Air (L’) = F12Air = 1775,8657 kg/jam
1775,8657
Pelarut (V’) = = 8203,5066 kg/jam
0,25
1777,4246
F13Toluena = pelarut – F20toluena =  8201,5515
0,25
= 8203,5066 - 8201,5515 = 1,9551 kg/jam
275,0109
Furfural pada umpan, XAo = = 0,1341
1775,8657
Yo = 0 (Tidak ada furfural pada pelarut L)
Konstanta Kesetimbangan sistem Air-Furfural-Toluena , K= 5,64 pada 25oC (Perry,
1999)
Setelah dilakukan ekstraksi,
K *V ' (5,64)(8203,5066 )
E= = = 26,0536
L' 1775,8657
Untuk Ekstraksi countercurrent 2 tahap,
X A2 1

X A0 1  E  E 2

X A2 1
 = 0,0014
X A0 1  26,0536  26,0536 2
% Furfural terekstraksi = (1- 0,0014) 100 = 99,8583 %
Maka, Alur 15:

F15Furfural = 99,8583 % F10Furfural = 0,9986 x 275,0109 = 274,6213 kg/jam
F15Toluena = 8203,5066 kg/jam
F15total = 8478,1279 kg/jam
Alur 31 :
F31Pentosan = 218,5313 kg/jam
F31Air = 1775,8657 kg/jam
F31Pentosa = 241,7088 kg/jam
F31Furfural = F12Furfural - F15Furfural = 0,3896 kg/jam
7. KOLOM DESTILASI (T-301)
Umpan masuk, F16 :

KOMP BM F (kg/jam) N (kmol/jam) Fraksi Mol
Furfural 96 274,6213 2,8606 0,03
Toluena 92 8203,5066 89,1686 0,97
Total 8478,1279 92,0292 1,00

Neraca Total
N16 = N20 + N23
Neraca Furfural : 2,8606 = 0,02 N20 + 0,98 N23 ...................(1)
Neraca Toluena : 89,1686 = 0,98 N20 + 0,02 N23 ...................(2)
Persamaan (1) dan (2) dieleminasi
2,8606 = 0,02 N20 + 0,98 N23 x 0,02
89,1686 = 0,98 N20 + 0,02 N23 x 0,98
0,0572 = 0,0004 N20 + 0,0196 N23
87,3280 = 0,9604 N20 + 0,0196 N23
- 87,3280 = -0,96 N20
 87,3280
N20 =
 0,96
N20 = 90,9666 kmol/jam
N23 = N16 - N20 = 87,3280 - 90,9666 = 0,9209 kmol/jam
Destilat keluar, N20 = 90,9666 kmol/jam

F20Furfural = 2% .F20 = 1,8293 kmol/jam = 174,6559 kg/jam
20 20
F Toluena = 0,98 % .F = 89,1473 kmol/jam = 8210,5515 kg/jam
20
Total F = 8376,2075 kg/jam
Bottom, F23 = 1,0626 kmol/jam

F23Furfural = 0,98% .F23 = 1,0413 kmol/jam = 99,9654 kg/jam
F23Toluena = 0,02 % .F23 = 0,0213 kmol/jam = 1,9551 kg/jam
Total F23 = 88,3311 kg/jam
Penentuan titik gelembung (buble point) umpan :
Tekanan Uap ditentukan dengan rumus ln P (kPa) = A – B / (T + C)
Data Bilangan Antoine :

Tabel A.3 Data Bilangan Antoine

Komponen A B C
Toluena 13,932 3056,96 217,625 (kPa, oC) (Smith, dkk, 2005)
Furfural 16,7802 5365,88 5,6168 (kPa,K) (Reklaitis,1983)
K= Pa dengan : P = 1 atm
P
Trial T = 114,732 °C (387,882 K)

Tabel A.4 Trial Titik Didih Umpan Masuk Kolom Distilasi
Komponen Yif Pi Ki Xif = Yif/Ki αif = Ki/Khk
Toluena 0,9676 113,7701 1,1228 0,8629 4,9053
Furfural 0,0324 23,1934 0,2289 0,1358 1,0000
total 1 0,9987
Oleh karena  xi =  yif/Ki= 1,0033 ≈ 1, maka bubble point umpan adalah 114,732
°C atau 387,882 K
Penentuan titik embun (dew point) distilat :

Trial T = 113,3°C (386,45K)
Tabel A.5 Trial Titik Embun Distilat
Komponen Yid Pi Ki Yid/Ki αid
Toluena 0,98 109,3308 1,0790 0,9082 4,9546
Furfural 0,02 22,0665 0,2178 0,0918 1,0000
total 1 1,0001
yid
Oleh karena  = 1,0001 ≈ 1, maka dew point destilat adalah 113,3°C (386,45K)
Ki
Penentuan titik gelembung (bubble point) bottom :

Trial T = 160,6°C (433,75K)
Tabel A.6 Trial Titik Gelembung Bottom

Komponen Xib Pi Ki Xib.Ki αib
Toluena 0,0200 347,1008 3,4256 0,0685 3,6045
Furfural 0,9800 96,2976 0,9504 0,9314 1,0000
total 1 0,9999
 yi =  Ki.Xib = 1
Oleh karena  Ki.xi = 0,9999 ≈ 1, maka bubble point bottom adalah 160,6°C
(433,75K)
Menghitung laju refluks distilat (R) :
Laju refluks distilat dihitung dengan menggunakan metode Underwood :
α i .x Fi
1 q  
αi  Φ
α i .x Di
R Dm  1   (Geankoplis, 1997)
αi  Φ
Umpan masuk dalam keadaan jenuh (q = 0), maka 1 – q = 1 sehingga:

α .x
1  q   i Fi = 1
αi  Φ
(Geankoplis,1997)
Trial  = 1,5325
Tabel A.7 Penentuan nilai 

α i .x Fi
komponen xi,f αi α =1
i Φ
Toluena 0,8629 4,9053 1,2550

Furfural 0,1358 1,0000 -0,2550
total 0,9987 1,0000
α i .x Fi
komponen xi,d αi α
i Φ
Toluena 0,98 4,9546 1,4189

Furfural 0,02 1 -0,0376

total 1,0000 1,3813
α i .x Di
R Dm  1  
αi  Φ
RDm + 1 = 1,3813
RDm = 0,3813
RD = 1,5 RDm
(Geankoplis,1997)
RD = 1,5 . 0,3813
RD = 0,5720
Refluks distilat :
L = RD x D
= 0,5720 x 90,9666
= 52,0297 kmol/jam
Maka,Alur 21 , F21 = L :
Total F21 = 52,0297 kmol/jam = 4790,8970 kg/jam
F21Furfural = 0,98% .F19 = 1,0406 kmol/jam = 99,8971 kg/jam
21 19
F Toluena = 0,02 % .F = 50,9891 kmol/jam = 4690,9999 kg/jam
F19 = F21 + F20

Total F19 = 52,0297 + 90,9666 = 142,9964 kmol/jam
= 13.167,1044 kg/jam
F19Furfural = 1,0406 + 1,8193 = 2,8599 kmol/jam
= 274,5530 kg/jam
19
F Toluena = 50,9891 + 89,1473 = 140,1364 kmol/jam
= 12.892,5514 kg/jam
F17(Vd) = F19
Total F17 = 142,9964 kmol/jam = 13.167,1044 kg/jam
F17Furfural = 2,8599 kmol/jam = 274,5530 kg/jam
F17Toluena = 140,1364 kmol/jam = 12.892,5514 kg/jam

Menghitung laju bottom pada reboiler :
Vd = ((q-1) x F umpan) + Vb , dengan q = uap jenuh = 1
Vd = 0 + Vb
Vb = Vd
Vb = F17
Vb = 235,0255 kmol/jam
Lb = Vb + B atau Lb = Ld + (q x F) dengan q = 0
Maka Lb = Ld
Lb = 236,0881 kmol/jam
F18 (Lb)
F18Furfural = 231,3663 kmol/jam = 22.211,1686 kg/jam
F18Toluena = 4,7218 kmol/jam = 434,4021 kg/jam
F22 (Vb)
22
F Furfural = 230,3250 kmol/jam = 22.111,2032 kg/jam
22
F Toluena = 4,7005 kmol/jam = 432,4470 kg/jam

9. FILTER PRESS
Lignin
A-Selulosa
Abu
Asam Sulfat
Glukosa
Air 10
FILTER PRESS 26 Glukosa
Asam Sulfat
25 Lignin Air
A-Selulosa
Abu
Glukosa
Asam Sulfat
Air
F 10 Lignin = 706,2500 kg/jam
10
F selulosa = 572,5000 kg/jam
10
F abu = 50,0000 kg/jam
f 10asam sulfat = 12,5000 kg/jam
F 10glukosa = 954,1667 kg/jam
F 10air = 93,4666 kg/jam
Diinginkan Glukosa, air dan Asam sulfat pada alur 26 hanya
5%dari umpan
F glukosa 26 = 5% F10glukosa
F asam sulfat 26 = 5% F 10asam sulfat
Fair 24 = 5% F10air
F25 Lignin = F 10 Lignin = 706,2500 kg/jam
F25selulosa = F 10selulosa = 572,5000 kg/jam
F25abu = F 10abu = 50,0000 kg/jam
f 25asam sulfat = F 10asam sulfat = 5,6250 kg/jam
25 10
F glukosa =F glukosa = 47,7083 kg/jam
25 10
F air = 5 % .F air = 4,6733 kg/jam
F 26asam sulfat = F 10asam sulfat - F 25asam sulfat = 106,8750 kg/jam

F 26glukosa = F 10glukosa - F 25glukosa = 906,4583 kg/jam
F 26air = F 10air - F 25air = 88,7933 kg/jam

10. FLASH DRUM I
Asam Sulfat
air
27
Glukosa 26
Asam Sulfat FLASH DRUM
air
28
Glukosa
Air
Asumsi : F27Air = 70% F26Air
Neraca Total
F26 = F27 + F28
70
F27Air =  88,7933 kg / jam = 62,1553 kg/jam
100
F27Asam Sulfat = F26Asam Sulfat = 106,8750 kg/jam
F26asam sulfat = 106,8750 kg/jam

F26 glukosa = 906,4583 kg/jam
F26 air = 88,7933 kg/jam
F27 asam sulfat = 106,8750 kg/jam
F27 air = 62,1553 kg/jam
F28 glukosa = 906,4583 kg/jam

F28 air = 26,6380 kg/jam

F28Air = F26Air – F27Air = 88,7933 – 62,1553 = 26,6380 kg/jam
F28Glukosa = F26Glukosa = 906,4583 kg/jam

11. DRIFTLOSS POINT
F33 + F32 = F20
F20Furfural = 174,6559 kg/jam

20
F Toluena = 8201,5515 kg/jam
20
Total F = 8376,2075 kg/jam
F32 merupakan zat yang hilang dari F20 akibat penguapan dan driftloss.
Asumsi kehilangan yang terjadi sebesar 2% dari F20 dimana 2% dari F20 adalah
furfural.Sehingga alur F32 hanya terdiri dari furfural dan F33 hanya terdiri dari
toluena. Maka,
F32 = F20Furfural = 174,6559 kg/jam
F32Furfural = 174,6559 kg/jam
F33 = F20 – F32

= 8376,2075 kg/jam - 174,6559 kg/jam
= 8201,5515 kg/jam
33
F Toluena = 8201,5515 kg/jam
12. MIXING POINT

34 33
MIXING POINT
Toluena Toluena
13
Toluena
F33 + F34 = F13

Maka, Toluena tambahan yang diperlukan, F34 adalah :
F34Toluena = F13Toluena - F33Toluena = 8203,5066 kg/jam - 8201,5515 kg/jam
= 1,9551 kg/jam

Satuan Operasi : J/jam
Temperatur Referensi : 25 0 C
Perhitungan neraca panas menggunakan rumus sebagai berikut:
Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.
T
Q=H=  n x Cp x dT (Smith,Van Ness, 1975)
Tref
Perhitungan Cpl (kkal/g 0C) dengan menggunakan metode Chueh dan swanson
dimana konstribusi gugusnya adalah:
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Liquid
Gugus Harga
-CH2- 7,26
4,4
-CH (ring)
5
-CH ( not ring)
-O- 8,4
-OH- 10,7
-C- 1,76
-C=O
12,66
H
-CH2OH 17,5
(Sumber : Lyman, 1982)
Perhitungan C padatan (J/mol.K) dengan menggunakan metode Hurst dan

ps
Harrison, dimana nilai kontribusi unsur atom :

Tabel LB.2 Tabel Kontribusi Unsur Atom dengan Metode Hurst dan Harrison
Unsur Atom  Ei

C 10.89
H 7.56
O 13,42
(Sumber: Perry, 1999)
Rumus metode Hurst dan Harrison :
n
CpS =   .
i 1
i Ei
Dimana : C = Kapasitas panas padatan pada 298,15 K (J/mol.K)

pS
n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam senyawa

N = Jumlah unsur atom i dalam senyawa
i
 Ei = Nilai dari kontribusi unsur atom i pada tabel LB.2
Persamaan umum untuk menghitung kapasitas panas gas dengan

menggunakan metode Rihani dan Doraiswany, dimana kontribusi gugusnya
adalah :
Tabel LB.3 Kapasitas Panas Gas Cpg T°K = a + bT + cT 2 + dT3 [ J/mol K ]
Gugus a b x10 2 c x104 d x106
-CH2- 0,3945 2,1363 -0,1197 0,002596
-3,5232 3,4158 -0,2816 0,008015

-CH (ring)
-O- 2,8461 -0,0100 0,0454 -0,002728
-OH- 6,5128 -0,1347 0,00414 -0,001623
-C=O
3,5184 0,9437 0,0614 -0,006978
H
-C- -5,8307 4,4541 -0,4208 0,012630

Perhitungan Hvb (kkal/mol) dengan menggunakan metode Sastri, dimana
kontribusi gugusnya adalah sebagai berikut :
Tabel LB.4 Panas Laten [ kkal/mol ]
Gugus Hvo (kkal/mol)

-CH2- 1,68
1,44
-CH (ring)
-O- 2,9
-OH- 9,8
-C=O
5,7
H
-C- -1,62
Tb/Tc N
>0,71 0,41
n
 T 
Hvb = Hvo 1  b 
 Tc 
Perhitungan panas penguapan

Q = n. Hvl (Smith,Van Ness, 1975)
o
Perhitungan Hf (kkal/mol) dengan menggunakan metode Verma dan Doraiswamy,
dimana kontribusi gugusnya adalah

Tabel LB.5 Kapasitas Panas Penguapan
Gugus Harga
-CH2- -4,94
-1,29
-CH
0,62
-C-
-O- -24,2
-OH- -43,8
-CHO- -29,71
(Sumber :Reid, 1977)
0
Perhitungan ∆H (kkal/mol) dengan menggunakan metode Benson et al,
f
dimana kontribusi gugusnya adalah:

Tabel LB.6 Tabel Kontribusi Gugus dengan Metode Benson et al
Gugus ∆H
-CH2- -20,64
-OH -208,04
-CH- 29,89
O 2,09
||
-CH
(Sumber: Perry, 1999)
Rumus metode Benson et al :

n
 0f 298  68,29    i . Hi
i 1
Dimana :  0f 298 = entalpi pembentukan pada 298,15 K (kJ/mol)

n = jumlah grup atom yang berbeda dalam molekul
N = jumlah grup atom i di dalam molekul
i
∆Hi = nilai dari kontribusi gugus atom pada tabel LB.6

Menghitung  0f 298 selulosa :
n
 0f 298  68,29    i . Hi
i 1
 0f 298 = 68,29 + 5.( -CH- ) + 3.( -OH- ) + 2.( -O- ) + 1. ( -CH - )

2
 0f 298 = 68,29 + 5.(29,89) + 3.(-208,04) + 2.(-132,22) + 1.(-20,64)]
 0f 298 = 68,29 + 149,45 + -624,12 + -264,44 + -20,64
 0f 298 = -691460 J/mol
Menghitung  0f 298 glukosa :

n
 0f 298  68,29    i . Hi
i 1
 0f 298 = 68,29 + 6.(-OH-) + 1(COH) + 4. (CH) + 1. (-CH2-)
 0f 298 = 68,29 + 6.(-208,04) + 1.(2,09) + 4.(29,89) + 1.(-20,64)
 0f 298 = 68,29 – 1248,24 + 2,09 + 119,56 – 20,64
 0f 298 = -1078940 J/mol
Perhitungan panas reaksi Hr25oC

Hf25oC (C5H8O4)n = -68061000 J/mol
Hf25oC C5 H10O5 = -879900 J/mol
Hf25oC C5 H4O2 = -240030 J/mol
Hf25oC H2O = -242760 J/mol
Reaksi I : (C5H8O4)n + n H2O C5H10O5 ; n = 130

Hr25oC =   .
i
0

f 250 C produk
   
i.
0

f 250 C reak tan
= 130. 0
f 250 C
C5  10 O   1.
5
0
f 250 C
C5 H 8O4 n  130. 0f 25 C
0 H 2O 
= 130. 879900J / mol  1. 68061000  130. 242760J / mol

= -14767200 J/mol
Reaksi II : (C6H10O5)1000 + 1000 H2O 1000C6H12O6
Hr25oC =   .
i
0

f 250 C produk
   
i.
0

f 250 C reak tan
=
 
1000. 0f 250 C C6  12 O6  1. 0f 250 C C6 H 10 O5 1000  1000. 0f 250 C H 2 O 
= 1000. 1078940J / mol  1. 691460  1000. 242760J / mol
= -835488540 J/mol
Reaksi III : 130 C5H10O5 Asam 130 C5H4O2 + 390 H2O
Hr25oC =   .
i
0

f 250 C produk
   
i.
0

f 250 C reak tan
= 130. 0
f 250 C

C5  4 O2  390. 0f 250 C  2 O  130. 0f 250 C C5 H 10 O5  
= 130. 240030  390 242760J / mol  130. 879900J / mol
= 11493300 J/mol
Nilai kapasitas panas (Cp) untuk masing-masing komponen :

1. Pentosan (C5H8O4)n
Cpl = 520 (- CH (ring)) + 130 (-CH(not ring)) +130(-O-) + 390 (-OH)
= 8203 kal/mol0C = 26502 J/ mol0C
Gugus A B x 10 -2 C x 10-4 D x 10-6
390(-OH) 390(6,5218) 390(-0,1347) 390(0,0414) 390(-0,001623)
650(-CH=) 650(-3,5232) 650(3,4158) 650(-0,2816) 650(0,008015)
130(-O-) 130(2,8461) 130(-0,0100) 130(0,0454) 130(-0,002728)
Total 476,85 1666,49 -123,84 3,2478
Cpg = 476,85 + 1666,49.10 -2T-123,84.10-4T2 + 3,2478.10-6T3
Cpg = 18602,598 J/ mol0C
2. Pentosa (C5H10O5)
Cpl = 4(- CH (ring)) + 4(-OH) +1(-O-) + 1 (-CH2)
Cpl = 319,452 J/mol0C

Gugus A B x 10 -2 C x 10-4 D x 10-6
4 (-OH) 4(6,5218) 4(-0,1347) 4(0,0414) 4(-0,001623)
4 (-CH=) 4(-3,5232) 4(3,4158) 4(-0,2816) 4(0,008015)
1 (-O-) 1(2,8461) 1(-0,0100) 1(0,0454) 1(-0,002728)
4 (-CH2) 1(0,3945) 1(2,1363) 1(-0,1197) 1(0,002596)
Total 15,199 15,2507 -1,0351 0,025436
Cpg = 15,199 + 15,2507.10 -2T-1,0351.10-4T2 + 0,025436.10-6T3
Cpg = 218,93 J/mol0C
3. Selulosa
Cp = 6.∆Ec + 10.∆EH + 5.∆Eo
Cp = 6.(10,89) + 10.(7,56) + 5.(13,42)
Cp = 65,34 + 75,6 + 67,1
Cp = 208,04 J/mol0K
4. Glukosa
Cp = 6.∆Ec + 12.∆EH + 6.∆Eo
Cp = 6.( 10,89) + 12.( 7,56) + 6.( 13,42)
Cp = 299,775 kJ/mol.K
5. Furfural (C5H4O2)
Cpl = 162,238 J/mol0C (Reklaitis, hal 658)
Cpg = 95,065 J/mol0C (Reklaitis, hal 642)
6. Asam Sulfat (H2SO4)
Cpl = 185,56 J/mol0C
7. Air (H2O)
Cpl = 74,878 J/mol0C (Reklaitis, hal 660)
0
Cpg = 33,594 J/mol C (Reklaitis, hal 644)
8. Abu (CaCO3)
Cp = 82,34 + 4,975.10-2 – 12,87.10-5 T2 J/mol0C (Himmelblau, 1996)
9. Lignin
Cp = 1700 J/mol0C

LE-29
Nilai panas laten penguapan/entalpi penguapan (Hvl) untuk komponen :

1. Pentosa (C5H10O5)
Hvl = 123,40 J/mol
2. Furfural (C5H4O2)
Hvl = 43124,2 J/mol (Reklaitis, hal 638)
3. Air (H2O)
Hvl = 40656,2 J/mol (Reklaitis, hal 640)
4. Asam Sulfat (H2SO4)
Hvl = 20983,5 J/mol (Perry, 1997)
Berat molekul komponen (gr/mol) Titik didih (0C)
Pentosa 150 153
Pentosan 132 143
Asam Sulfat 98 320
Furfural 96 161
Air 18 100
Toluena 92 110,64
Steam
Saturated steam pada 473,15 kPa 2000C, Hvl (2000) = 1938,6 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
Air pendingin
H(28oC) = 117,3 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
o
H(60 C) = 251,1 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
o o
λ = H[28 C] – H[60 C] = 117,3 – 251,1 = -133,8 kJ/kg = -133800 J/kg

LB.1 Heater I
n
Panas Alur masuk =  nsH (T )  ( H (T ) 
s 1
r
n
=  nsH (30)  ( H (25) 
s 1
30 30 30
= N Cp AsamSulfatdT   N Cp Air dT   N Cp Abu dT
25 25 25
30 30 30
 N Cp A  SelulosadT   N CplignindT   N Cp Pentosan dT
25 25 25
Tabel LB.7 Perhitungan Panas Masuk pada Heater I
Komponen massa (kg) BM (kg/kmol) N (mol) ∫Cp dT Q(J/jam)
Pentosan 809,375 17160 47,16637529 132510 6250016,39
Asam sulfat 112,5 98 1147,959184 927,8 1065076,531
Air 1890,625 18 105034,7222 374,39 39323949,65
Lignin 706,25 1500 470,8333333 8500 4002083,333
A-Selulosa 1431,25 162000 8,834876543 87,26510067 770,976391
Abu 50 100,09 499,5504046 419,0286125 209325,9129
Total 50851222,8
n
Panas Alur Keluar =  nsH (T )  ( H (T ) 
s 1
r
n
=  nsH (100)  ( H (25)
s 1
100 100 100

=  N Cp AsamSulfat dT   N Cp Air dT   N Cp Abu dT
25 25 25
100 100 100

 N Cp Pentosan dT   N Cp A Selulosa dT   N Cp lignin dT
25 25 25
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Keluar pada Heater I
Komponen massa (kg) BM (kg/kmol) N (mol) ∫Cp dT Q(J/jam)
Pentosan 809 17160 47,16637529 1987650 93750245,85
Asam sulfat 112,5 98 1147,959184 13917 15976147,96
Air 1891 18 105034,7222 5615,85 589859244,8
Lignin 706 1500 470,8333333 127500 60031250
A-Selulosa 1431,25 162000 8,834876543 1308,97651 11564,64586
Abu 50 100,09 499,5504046 6450,932813 3222566,097
Total 762851019,3

Banyak steam yang dibutuhkan adalah :
m= Q
Hvl
= 711999796,5J/jam
1938600 J/kg
= 367,2752 kg/jam
Tabel LB.9 Neraca Panas Heater I

Komponen Masuk (J/jam) Komponen Keluar (J/jam)(J/jam)
Q5 50851222,8 Q6 762851019,3
Qsteam 711999796,5 -
Total 762851019,3 Total 762851019,3
LB.2 Reaktor I (R-201)
Reaksi I : (C5H8O4)130 + 130 H2O 130C5H10O5

r1 = 34,43 mol/jam
Hr25oC = -14767200 J/mol
r1Hr1 = -508456167 J/mol
r2 = 5,3 mol/jam
Hr25oC = -835488540 J/mol
r2Hr2 = -4428862863 J/mol
Panas Alur Masuk Reaktor I = Panas Alur Keluar Heater I
= 762851019,3 J/jam
Alur 7
n
Panas Alur Keluar (Q7) =  nsH (T )  ( H (T ) 
s 1
r
n
=  nsH (150)  ( H (25)
s 1
150 100 150

 N Cp AsamSukfat dT   N Cpl Air dT  N .Hvl   N Cpg Air
25 25 100

150 143 150
 N Cp Pentosa dT   N Cpl Pentosan dT  N .Hvl   N Cpg Pentosan 
25 25 143
150 150 150 150

 N Cp A Selulosa dT   N Cp Glukosa dT   N Cp lignindT   N Cp Abu dT
25 25 25 25
Tabel LB.10 Perhitungan Panas Keluar pada Reaktor I (R-201)

Komponen massa BM N (mol) ∫Cpl dT Hvl ∫Cpl dT Q(J/jam)
(kg) (kg/kmol)
Pentosan 218,5312 17160 12,73491841 3127236 29087,2 130218,186 41853836,42
Asam sulfat 112,5 98 1147,959184 23195 - - 26626913,27
Air 1714,6387 18 95257,70556 5615,85 40656,2 1679,7 4567773682
Lignin 706,25 1500 470,8333333 212500 - - 100052083,3
A-Selulosa 572,5 162000 3,533950617 2181,627517 - - 7709,76391
Abu 50 100,09 499,5504046 10980,75781 - - 5485442,008
Pentosa 671,4134 150 4476,089333 39931,5 - - 178736961,2
Glukosa 954,1667 180 5300,926111 3143613,674 - - 16664063810
Total 21584600439
Panas yang dibutuhkan :

Q = Q7 – Q6+ r1Hr1 + r2Hr2
= 21584600439 - 762851019,3 + (-508456167) + (-4428862863)
= 15884430390 J/jam

m= Q
Hvl
= 15884430390 J/jam
1938600 J/kg
= 8193,7637 kg/jam
Tabel LB.11 Neraca Panas Reaktor I (R-201)

Q6 762851019,3 Q7 21584600439
Qsteam 15884430390 r ∆Hr -4937319029
Total 16647281409 Total 16647281409

LB.3 Reaktor II (R-202)
Reaksi III : 130 C5H10O5 Asam 130 C5H4O2 + 390 H2O

r3 = 2482,7 mol/jam
Hr25oC = 11493300 J/mol
r3Hr3 = -28534415910 J/mol
Panas Alur Masuk Reaktor II = Panas Alur Keluar Reaktor I
= 21584600439 J/jam
Alur 8
n
s 1
r
n
=  nsH (150)  ( H (25)
s 1
150
150 100 150
 N Cp AsamSukfat dT   N Cpl Air dT  N .Hvl   N Cpg Air   N Cp furfural
25 25 100
25
150 143 150

 N Cp Pentosa dT   N Cpl Pentosan dT  N .Hvl   N Cpg Pentosan
25 25 143
150 150 150 150

 N Cp A Selulosa dT   N Cp Glukosa dT   N Cp lignindT   N Cp Abu dT
25 25 25 25
Tabel LB.12 Perhitungan Panas Keluar pada Reaktor I (R-201)

Komponen massa BM N (mol) ∫Cpl dT Hvl ∫Cpg dT Q(J/jam)
(kg) (kg/kmol)
Pentosan 218,5313 17160 12,73492424 3127236 29087,2 130218,186 41853855,57
Asam sulfat 112,5 98 1147,959184 23195 - - 26626913,27
Air 1869,3324 18 103851,8 5615,85 40656,2 1679,7 4979875551
Lignin 706,25 1500 470,8333333 212500 - - 100052083,3
A-Selulosa 572,5 162000 3,533950617 2181,627517 - - 7709,76391
Abu 50 100.09 499,5504046 10980,75781 - - 5485442,008
Pentosa 241,7088 150 1611,392 39931,5 - - 64345299,65
Glukosa 954,1667 180 5300,926111 3143613,674 - - 16664063810
Furfural 275,0109 96 2864,696875 20279,75 - - 58095336,45
Total 21940406001

Q = Q8 – Q7+ r3Hr3
= 21940406001- 21584600439 + (-28534415910)
= 28178610348 J/jam

m= Q
Hvl
= 28178610348 J/jam
1938600 J/kg
= 14535,5465 kg/jam
Tabel LB.13 Neraca Panas Reaktor II (R-202)

Q6 21584600439 Q7 21940406001
Qsteam 28178610348 r ∆Hr 28534415910
Total 6594009909 Total 6594009909
LB.4 Vaporizer (V-301)
Panas Masuk Vaporizer = Panas Keluar Reaktor II

= 21940406001 J/jam
Panas Keluar Vaporizer = Panas Alur 9 + Panas Alur 10
Alur 9
n
Panas Alur 9 (Q9) =  nsH (T )  ( H (T ) 
s 1
r
n
=  nsH (170)  ( H (25) 
s 1
170 170 170 170
 N Cp Furfural dT   N Cp Air dT   N Cp Pentosan dT   N Cp Pentosa dT
25 25 25 25

Tabel LB.14 Perhitungan Panas Keluar Alur 9 pada Vaporizer (V-301)
Komponen massa BM N (mol) ∫Cpl dT Hvl ∫Cpg dT Q(J/jam)
(kg) (kg/kmol)
Pentosan 219 17160 13 3127236 29087,2 502270,146 46591909,1
Air 1776 18 98659 5615,85 40656,2 2351,58 4797168707
Pentosa 242 150 1611,392 43499,77884 123,4 839,42395 71646682,43
Furfural 275 96 2865 13894,06232 43124,2 8438,923887 187514996,8
Total 5102922295
Alur 10
n
s 1
r
n
=  nsH (170)  ( H (25) 
s 1
170 170 170 170

 N Cp Asam Sulfat dT   N Cp Selulosa dT   N Cp Glukosa   N Cp Lignin
25 25 25 25
170
 N Cp Abu dT
25
Tabel LB.15 Perhitungan Panas Keluar Alur 10 pada Vaporizer (V-301)

Komponen massa (kg) BM (kg/kmol) N (mol) ∫Cpl dT Q(J/jam)
Asam Sulfat 112,5 98 995 27314,432 27175072,65
Lignin 706 1500 470,8333333 250240 117821333,3
A-Selulosa 573 162000 3 2569,084564 7868
Abu 50 100.09 499,5504046 13060,902 6524578,881
Glukosa 954 180 4594 3701919,463 17007119831
Total 17158648684

Q = Q9 + Q10- Q8
= 5102922295 + 17158648684 – 21940406001
= 321164978 J/jam

m= Q
Hvl
= 321164978 J/jam
1938600 J/kg
= 165,6685 kg/jam
Tabel LB.16 Neraca Panas pada Vaporizer (V-301)

Q8 21940406001 Q9 5102922295
Qsteam 321164978 Q10 17158648684
Total 22261570979 Total 22261570979

LB.5 Kondensor Subcooler
Panas Masuk Kondensor Subcooler = Panas Keluar Vaporizer Alur 9

= 5102922295 J/jam
n
s 1
r
n
=  nsH (90)  ( H (25) 
s 1
90 90 90 90
  N Cp Furfural dT   N Cp Air dT   N Cp Pentosan dT   N Cp Pentosa dT
25 25 25 25
Tabel LB.17 Perhitungan Panas Keluar Alur 11 pada Kondensor Subcooler
Komponen Massa BM N ∫Cpl dT Hvl ∫Cpg dT Q(J/jam)
(kg) (kg/kmol) (mol)
Pentosan 219 17160 13 3127236 29087,2 -985937,694 27639695
Air 1776 18 98,659 5615,85 40656,2 -335,94 4532020119
Pentosa 242 150 1,611 43499,77884 123,4 -6765,77605 59391,724
Furfural 275 96 3 13894,06232 43124,2 -2421,287753 156403,7824
Total 4559875609
Panas yang dilepaskan :

Qc = Qout - Qin
= 4559875609 – 5102922295
= -543046685,9 J/jam
 543046685,9 J / jam
Jumlah air pendingin yang diperlukan (m) = Q/ λ =
 133800 J / kg
= 4058,644 kg/jam
Tabel LB.18 Neraca Panas pada Kondensor Subcooler

Q9 5102922295 Q11 4559875609
- Air Pendingin 543046685,9
Total 5102922295 Total 5102922295

LB.6 Cooler I
Panas Masuk Cooler I = Panas Keluar Kondensor Subcooler

= 4559875609 J/jam
n
s 1
r
n
=  nsH (30)  ( H (25) 
s 1
30 30 30 30
  N Cp Furfural dT   N Cp Air dT   N Cp Pentosan dT   N Cp Pentosa dT
25 25 25 25
Tabel LB.19 Perhitungan Panas Keluar Alur 12 pada Cooler I
Pentosan 219 17160 13 132510 1687504,811
Air 1776 18 98659 374,39 36937019,97
Pentosa 242 150 1,611392 1597,26 2573,811986
Furfural 275 96 3 811,19 2323,813458
Total 38629422,4
Qc = Qout - Qin
= 38629422,4 - 4559875609
= -4521246187 J/jam
 4521246187 J / jam
 133800 J / kg
= 33791,077 kg/jam
Tabel LB.20 Neraca Panas pada Cooler I

Q11 4559875609 Q12 38629422
- Air Pendingin 4521246187
Total 4559875609 Total 4559875609

LB.7 Heater II
n
Panas Alur Masuk (Q15) =  nsH (T )  ( H (T ) 
s 1
r
n
=  nsH (30)  ( H (25) 
s 1
30 30
  N Cp Furfural dT   N CpToluena dT
25 25
Tabel LB.21 Perhitungan Panas Masuk Alur 15 pada Heater II

Furfural 274,6213 96 2860,638542 811,19 2320521,379
Toluena 8203,5066 92,13 89042,72875 118,7778673 10576305,42
Total 12896826,8
n
s 1
r
n
=  nsH (114,732)  ( H (25)
s 1
114 , 732 114 , 732

 N Cp Furfural dT   N CpToluena dT
25 25
Tabel LB.22 Perhitungan Panas Keluar Alur 16 pada Heater II

Komponen Massa (kg) BM (kg/kmol) N (mol) ∫Cpl dT Q(J/jam)
Furfural 274,6213 96 2860,638542 14557,94022 41645004,87
Toluena 8203,5066 92,13 89042,72875 4998,853851 445111587,5
Total 486756592,4
Q = Q16- Q15
= 486756592,4 - 12896826,8
= 473859765,6 J/jam

m= Q
Hvl
= 473859765,6 J/jam
1938600 J/kg
= 244,434 kg/jam

Tabel LB.23 Neraca Panas pada Heater II
Q15 12896826,8 Q16 486756592,4
Qsteam 473859765,6 -
Total 486756592,4 Total 486756592,4
LB.8 KOLOM DESTILASI (T-301)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan suhu umpan
masuk sampai syarat Σ Ki.Xi = 1 terpenuhi. Hal ini telah dilakukan pada
LAMPIRAN A. Oleh karena  xi =  yif/Ki= 1,0033 ≈ 1, maka suhu umpan adalah
114,732 °C atau 387,882 K dan titik embun (dew point) distilat adalah 113,3°C
yi d
(386,45K). Oleh karena  = 1,0001 ≈ 1, maka dew point destilat adalah 113,3°C
Ki
(386,45K). Maka, suhu destilat (D) adalah 113,3°C dan suhu Ld 113,3°C.
Neraca keseluruhan untuk sistem adalah :

FHF + qr = DHD + BHB + qc
FHF = Panas Keluar Heater II = 486756592,4 J/jam
Menghitung DHD dan qc

 BP 114 , 732

Panas masuk   Lb
N senyawa   Cp (l) dT   H VL   Cp (g) dT 
 25 BP 
Tabel LB.24 Perhitungan Panas Masuk Kondensor (E-302)

Komponen Vd BM N (mol) ∫Cpl dT Hvl ∫Cpg dT Q(J/jam)
(Alur 17) (kg/kmol)
Furfural 276,3956 96 2879,1208 22177,9346 43124,2 -4465,01292 175157424,5
Toluena 12979,076 92,13 140877,8465 4640,15263 33460,5 551,9140856 575942242,2
Total 751099666,7

 BP 113,3
 BP 113, 3

Panas keluar   Ld
N senyawa D
  Cpl dT  H VL   Cpg dT    N senyawa   Cpl dT  H VL   Cpg dT 
 25 BP   25 BP 
Tabel LB.25 Perhitungan Panas Keluar Kondensor (Ld)

Komponen Ld BM N (mol) ∫Cpl dT Hvl ∫Cpg dT Q(J/jam)
(Alur 21) (kg/kmol)
Furfural 101,7397 96 1059,7885 22177,9346 43124,2 -4601,146 64330212,19
Toluena 4777,5245 92,13 51856,3388 4640,15263 33460,5 360,0219206 259290745,9
Total 323620958,1
Tabel LB.26 Perhitungan Panas Keluar Kondensor (DHD)

Komponen D BM N (mol) ∫Cpl dT Hvl ∫Cpg dT Q Q(J/jam)
(Alur 20) (kg/kmol) (J/jam)
Furfural 174,6559 96 1819,332292 22177,9346 43124,3 -4601,146 110435268,7
Toluena 8201,5515 92,13 89021,50765 4640,15263 33460,5 360,0219206 445123077
Total 555558345,7
Qin = Vd  CpdT = 751099666,7 J/jam
Qout = Ld  CpdT + D CpdT = 879179303,8 J/jam
Panas yang dilepaskan :
Qc = Qout – Qin
= (879179303,8 –751099666,7) kJ/jam
= 128079637,1 J/jam
Menghitung BHB dan qr

Untuk mengetahui suhu pada B, maka perlu perhitungan trial bubble point
sampai syarat Σ Ki.Xi = 1 terpenuhi. Hal ini telah dilakukan pada LAMPIRAN A.
Maka titik gelembung (bubble point) bottom adalah 160,6°C (433,75K). Oleh karena
 Ki.xi = 0,9999 ≈ 1, maka bubble point bottom adalah 160,6°C (433,75K)
Maka, suhu vapor bottom (Vb) adalah 160,60C
160, 6
BP 
BHB   NB   Cpl dT  HVL   Cpg dT 
 25 BP 
Tabel LB.27 Panas Perhitungan Panas Keluar Reboiler (BHB)

Komponen B BM N (mol) ∫Cpl dT Hvl ∫Cpg dT Q(J/jam)
(Alur 23) (kg/kmol)
Furfural 99,9654 96 1041,30625 22177,9346 43124,3 -104,5715 67890734,07
Toluena 1,9551 92,13 21,22110062 4640,15263 33460,5 7036,674296 247795,1191
Total 68138529,19

FHF + qr = DHD + BHB + qc
486756592,4 + qr = 555558345,7 + 68138529,19 +128079637,1
q r = 8860645,366 J/jam
Tabel LB.23 Neraca Panas pada Kolom Destilasi

FHF 486756592,4 DHD 555558345,7
qr 8860645,366 BHB 68138529,19
- qc 128079637,8
Total 495617237 Total 495617237
LB.9 Cooler II
Panas Masuk Cooler II = Panas Keluar Reboiler

= 68138529,19 J/jam
n
s 1
r
n
=  nsH (30)  ( H (25) 
s 1
30 30
  N Cp Furfural dT   N CpToluena dT
25 25
Tabel LB.24 Perhitungan Panas Keluar Alur 24 pada Kondensor II
Komponen massa (kg) BM N (mol) ∫Cpl dT Q(J/jam)Q(J/jam)
(kg/kmol)
Furfural 99,9654 96 1041,30625 811,19 844697,2169
Toluena 1,9551 92,13 21,22110062 118,7778673 2520,597074
Total 847217,814
Qc = Qout - Qin
= 847217,814 - 68138529,19
= -67291311,38 J/jam

 67291311,38 J / jam
 133800 J / kg
= 502,924 kg/jam
Tabel LB.20 Neraca Panas pada Kondensor II

Q23 68138529,19 Q24 847218
- Air Pendingin 67291311,38
Total 68138529,19 Total 68138529,19

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC.1 Gudang Tandan Kosong Kelapa Sawit (G-101)

Fungsi : Menyimpan bahan baku Tandan Kosong Kelapa Sawit
Bentuk : Prisma siku-siku dengan tutup limas sisi empat
Bahan : Beton
Jumlah : 1 unit
Lama penyimpanan : 7 hari
Kondisi operasi :
- Temperatur (T) = 30oC
- Tekanan (P) = 1 atm
Densitas Tandan Kosong Kelapa Sawit : 380 kg/m3
Laju alir massa : 75.000 kg/hari
Faktor kelonggaran : 20% (Perry dan Green, 1999)
 Volume Gudang
Total massa bahan dalam gudang = 75.000 kg/hari x 7 hari = 525.000 kg
525.000 kg
Volume bahan dalam gudang = = 1381,5789 m3
380 kg/m 3
Volume Gudang, Vg = (1+0,2) x 1381,5789 m3 = 1657,8947 m3
Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 2 x tinggi (t)
Volume gudang (V) = 2 t x 2t x t
V 1657,8947 m 3
Tinggi gudang (t) = 3 = 3 = 7,4559 m
4 4
Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 2 x 7,4559 = 14,9118 m

LC.2 Tangki Penyimpanan H2SO4 (TK-101)
Fungsi : Untuk menyimpan larutan asam sulfat untuk kebutuhan 10 hari
Bentuk : Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon steel, SA – 285 Grade. C
Jumlah : 1 unit
Lama Penyimpanan : 10 hari
Kondisi Operasi :
- Temperatur (T) = 30 0C
- Tekanan ( P) = 1 atm
A. Volume Tangki
Kebutuhan larutan Asam Sulfat per jam = 312,5000 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 312,5000 kg/jam×24 jam/hari×10 hari
= 75.000 kg
Densitas Bahan dalam tangki = 1840 kg/m3
75.000 kg
Total volume bahan dalam tangki = 3
= 40,7609 m3
1840 kg/m
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green, 1999)
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 40,7609 m3
= 1,2 x 40,7609 m3
= 48,9130 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : Dt) = 3 : 2
1
Volume silinder (Vs) =  Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
3
Vs =  Dt 3
8
Tinggi head (Hh) = 1/6  D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4  D2Hh
= /4  D2(1/6  D)
= /24  D3
Vt = Vs + Vh (Brownell dan Young, 1959)
3 3
Vt = (3/8  D ) + (/24  D )
Vt = 10/24  D3
24 Vt 3 24  48,9130
Diameter tangki (D)  3   3,3438 m = 131,6438 in
10 10
Tinggi silinder (Hs) = 3/2  D = 3/2  3,3438 m = 5,0156 m = 197,4657 in

Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6  D = 1/63,3438 m = 0,5573 m = 21,9406 in
Tinggi Tangki (HT) = Hs + Hh = 5,5729 m = 219,4063 in
B. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki
Volume tangki = 10/24  D3
= 10/24  (3,3438 m) 3
= 48,9130 m3
Tinggi tangki = 5,5729 m
volume bahan dalam tangki  tinggi tangki
Tinggi bahan dalam tangki =
volume tangki
40,7609 5,5729
=
48,9130
= 4,6441 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahan  g  tinggi cairan dalam tangki
= 1840  9,8  4,6441
= 83.742,6749 Pa
= 12,1459 psia
Tekanan operasi = 101,325 kPa = 14,696 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 5 %
P desain = (1 + 0,2)  (12,1459 + 14,696)
= 28,1840 psia
C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

- Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Chuse dan Eber,1954)
2
- Allowable working stress (S) : 12.650 lb/in (Brownell dan Young, 1959)
- Efisiensi sambungan (E) : 0,8
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
PR
Tebal silinder (d)   (C  A ) (Peters dan Timmerhaus, 2004)
SE  0,6P
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
28,1840  131,6438/2
d  0,0042  10 
12.650  0,80  0,6  28,1840 
 0,2256 in

Dipilih tebal silinder standar = 1/4 in
D. Tebal dinding head (tutup tangki)

- Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
- Allowable working stress (S) : 12.650 lb/in2 (Brownell dan Young, 1959)
- Umur alat (A) direncanakan :10 tahun
P  Di
- Tebal head (dh)   (C  A ) (Peters dan Timmerhaus, 2004)
2SE  0,2P
dimana : dh = tebal dinding head (tutup tangki) (in)
Di = diameter tangki (in)
28,1840  131,6438
dh   0,0042  10
2  12650  0,8  0,2  28,1840 
 0,2254 in
Dipilih tebal head standar = 1/4 in
LC. 3 Bucket Elevator

Fungsi : Transportasi tandan kosong kelapa sawit dari Crusher
(CR-101) menuju mixer (M-101)
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit
Bahan masuk (tandan kosong kelapa sawit) = 3125 kg/jam
Densitas tandan koson kelapa sawit = 380 kg/m3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
3125 kg / jam 2
3
x  197,4 m 3 / jam
Laju volumetric elevator = 380 kg / m 1
12
3
 116,2 ft / menit
Gross turning = RT = ML+C
M = Berat material yang dibawa
= 116,2 ft3/jam
L = Panjang Bucket Elevator = 10 m = 32,808 ft
C = Faktor Material = 2

RT = (116,2)(32,808)
= 3813,175
Grossturningxkec( fpm) 3813,175 x 200
HP =   23,11 hp
33000 33000
LC.4 Crusher (CR-101)

Fungsi : Mengecilkan ukuran tandan kosong kelapa sawit sebelum
masuk kedalam tangki pencampur
Jenis : Rotary Knife
Bahan Konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1 unit
Asumsi diameter awal umpan (tandan kosong kelapa sawit) = 2000µm
Diameter proses akhir setelah proses = 100 µm
Dari persamaan 12.3 (Walas 1988)

W  10Wi 1 / d  1 / d i 
Dimana : di = diameter awal umpan
d = diameter akhir umpan
Wi = tegangan dari material
Berdasarkan Tabel 12.2 (Walas 1988) dipilih untuk semua material
Wi = 13,81

Maka W  10 x13,81 1 / 100  1 / 2000 
= 10,7220 hp
LC.5 Pompa Asam Sulfat (P – 101)

Fungsi : Memompa asam sulfat menuju mixer pengenceran (M-101).
Jenis : Pompa Sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
 Temperatur cairan = 30C = 303,15 K
 Tekanan = 1 atm = 101,3250 kPa
 Laju alir massa (F) = 97,5000 kg/jam = 0,0597 lbm/s

 Densitas () = 1.840 kg/m3 = 114,8672 lbm/ft3
 Viskositas () = 16,7000 cP = 1,1222.10-2 lbm/fts
0,0597 lbm/s
Laju alir volume, Q = = 0,0005 ft3/s
114,8672 lbm/ft3
Desain pompa:
Di,opt = 3 (Q)0,36 (µ)0,18 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 -2 3 0,13
= 3,9 (0,0005 ft /s ) (1,1222.10 lbm/ft )
= 0,0879 in
Dari Appendiks A.5 – 1 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel:
Ukuran nominal : 0,125 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,2690 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,4050 in = 0,0338 ft
2
Inside sectional area : 0,0004 ft
3
Kecepatan linear, v = Q/A = 0,0597 ft= /s1,2995 ft/s
0,0004 ft2
 vD
Bilangan Reynold : NRe =

= (114,8672)( 0,7220 )( 0,0068)
1,1222.10-2
= 298.170 (laminar)
16
maka harga f = 298.170 = 0,0537 (Geankoplis,1997)
Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1  2 
 A1  2 .g c
1,29952
= 0,5(1 – 0) x = 0,0131 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 3(0,75) x 1,2995 = 0,0590 ft.lbf/lbm
2 .g c 2(32,174)
v2 1,2995 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) x = 0,0525 ft.lbf/lbm
2 .g c 2(32,174)
L.v 2
Pipa lurus 20 ft = Ff = 4f
D.2.g c
20 x 1,29952
(0,0068)(2)(32,174)

= 4(0,0537) x = 5,0258 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1  1 
 A2  2. .g c
1,2995 2
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 0,0262 ft.lbf/lbm
Total friction loss :  F = 5,1767 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
32,174 ft/s2
Ws = 0 + (20 ft) + 0 + 1,0079 ft.lbf/lbm
32,174 ft.lbm/lbf.s2
Ws = -25,1767 lbf/lbm
Effisiensi pompa,  = 75 %
Ws =  x Wp
25,1767 = 0,75 x Wp
Wp = 33,5689 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
= 97,5000 lbm/s x 33,5689 ft.lbf/lbm x 1 hp
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/lbm
= 0,0036 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/8 hp
LC.6 Tangki pencampur H2SO4 dan air proses (M-101)

Fungsi : Mengencerkan asam sulfat 36% menjadi asam sulfat 6%
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Bentuk : tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller tiga
daun dengan tutup berbentuk ellipsoidal.
Jumlah : 1 unit
Lama pencampuran : 15 menit = ¼ jam
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm

Temperatur = 300C
Laju alir massa total = 1.875,0000 kg/jam
Densitas Bahan = 1.028,1627 kg/m3 = 64,1882 lbm/ft3
Perhitungan :
Kapasitas tangki, Vt, dengan kebutuhan perancangan 1/4 jam.
FT 1.875,0000 kg/jam
Vt = xt = x 1/4 jam = 0,4559 m3
ρc 1.028,1627 kg/m3
Faktor kelonggaran = 20%
Vt = 1,2  0,4559 m3 = 0,5471 m3 = 547,0924 liter
Diameter tangki, Dt
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) =1:1
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Vt = Vsilinder = ¼  Dt2 H, dimana H = D, maka:
4Vt
Dt = 3

= (4 x 0,5471 m3/π)1/3 = 0,8866 m = 34,9056 in
r = ½ Dt = ½ × 0,8866 m
= 0,4433 m = 17,4528 in
Volume ellipsoidal head:
π π
Ve = x Dt3 = x (0,8866m)3 = 0,0912m3
24 24
Tinggi silinder, Hs
Hs = Dt = 0,8866 m
Tinggi ellipsoidal head, Hh = ¼ Dt
Hh = ¼  0,8866 m = 0,2217 m
Tinggi total tangki :
Ht = Hs + Hh
= 0,8866 m + 0,2217 m = 1,1083 m
Tinggi cairan (Hc) :
Hc = (1 – 0,2)Hs = 0,8(0,8866) = 0,7093 m
Tekanan desain (Pdesain) :
Po = 14,6960 psia
Phidrostatis = ρgHc = (1.028,1627 kg/m3)×(9,8 m/s2)×( 0,7093 m)
= 7.146,7445 N/m2 = 1,0365 psia

Poperasi = Po + P = 14,6960 psia + 1,0365 psia = 15,7325 psia
Pdesain = (1+fk)×Poperasi = (1 + 0,2) ×15,7325 psia = 18,8790 psia
Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA – 283, Gr. C:

S = 12.650 psia
E = 0,8
C = 0,05 in/tahun
n = 10 tahun
A = 0,5 in
(Timmerhaus, 1991, hal. 538)
Tebal dinding tangki, tt
Untuk cylindrical shells:
P R
Tebal silinder (d)   (C  A ) (Timmerhaus, 1991, hal. 537)
SE  0,6P
= 18,8790 x 17,4528 + (0,05 x 10)

12.650 x 0,85 – 0,6 x 18,8790
= 0,0746 in
Tebal ellipsoidal head, te
P  Di
Tebal head (dh)   (C  A ) (Timmerhaus, 1991, hal. 537)
2SE  0,2P
dimana :
P = 18,8790 psia
D = 34,9056 in
Sehingga:
18,8790 x 34,9056
dh= + (0,05 x 10)
2 x 12.650 x 0,85 – 0,2 x 18,8790
= 0,5306 in
Dari Brownell & Young (1959), dipilih tebal tangki 3/4 in. Tutup terbuat dari bahan
yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.

Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kecepatan putaran (N) = 120 rpm = 2 rps
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Dt = 1 : 3 (McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5 (McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1 (McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
 Diameter impeller (Da) = 1/3  Dt = 1/3  0,8866 m = 0,2955 m = 0,9694 ft
 Lebar daun impeller (W) = 1/5  Da = 1/5  0,2955 m = 0,0591 m
 Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,2955 ft
Viskositas = 9,2083 cP = 9,2 x 10-3 kg/m.s.

 Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( NRe)
N x Da2 x ρ 2 s-1 x (0,2955 m)2 x 1.875,0000 kg/m3
NRe = = = 30.231.477,8943
µ 9,2.10 -3 kg/m.s
Karena NRe >10.000, maka daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.
Dari Tabel 9.2. (McCabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh kT = 0,32.
k T  N 3  Da 5  
P (McCabe, 1994)
gc
0,32 x (2 s-1)2 x (0,9694 ft)5 x 64,1882 lbm/ft3
= 32,147 lbm.ft/lbf.s2 = 4,3754 ft.lb f/s = 0,0080 hp
P 0,0080
Daya motor (Pm) = = = 0,0099 hp
0,8 0,8
Dipakai motor dengan daya 1/8 hp
LC.7 Pompa mixer (P – 102)

Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari mixer pengenceran (M-101)
menuju mixer (M-102)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
 Laju alir massa (F) = 1.875,0000 kg/jam = 1,1482 lb m/s
 Densitas () = 1050,4000 kg/m3 = 65,5742 lbm/ft3
 Viskositas () = 9,2425 cP = 0,0062 lbm/fts
1,1482 lbm/s
65,5742 lbm/ft3
Desain pompa:
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0175 ft /s ) (65,5742 lbm/ft )
= 1,0882 in

2
Kecepatan linear, v = Q/A = 0,0175 =ft31,6837

/s ft/s
2
0,0104 ft
 vD

(1,0504)( 1,6837 )( 0,1150)
=
9,2425
= 2.044,3000 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga  = 0,000046 (Geankoplis,1997)
0,000046m
Pada NRe = 2.044,3000 dan /D = = 0,0013
0,0351 m
maka harga f = 0,0025 (Geankoplis,1997)

Friction loss :
 A  v2
 A1  2 .g c
1,6837 2
= 0,5(1 – 0) x = 0,0220 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 1,6837 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 3(0,75) x = 0,0991 ft.lbf/lbm
2 .g c 2(32,174)
v2 1,6837 2
2 .g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
75 x 1,6837 2
= 4(0,0025) x (0,1150)(2)(32,174) = 0,1915 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
 A2  2. .g c
1,6837 2
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 0,0441 ft.lbf/lbm
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 75 ft
32,174 ft/s2
Ws = 0 + 32,174 ft.lbm/lbf.s2 (50 ft) + 0 + 0,4449 ft.lbf/lbm
Ws = -75,4449 lbf/lbm
Ws =  x Wp
75,4449 = 0,75 x Wp

1.875,0000 1 hp
= (0,45359)(3600) lbm/s x 100,5932 ft.lbf/lbm x 550 ft.lbf/lbm
= 0,2100 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/4 hp.
LC.8 Tangki pencampur H2SO4 dan tandan kosong kelapa sawit (M-102)
Fungsi : Mencampur larutan asam sulfat 6 % dengan TKKS yang
telah dicacah
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Bentuk : tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller tiga
daun dengan tutup berbentuk ellipsoidal.
Jumlah : 1 unit
Lama pencampuran : 30 menit = ½ jam
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 300C
Laju alir massa total = 5.000 kg/jam
Densitas Bahan = 497,6449 kg/m3 = 31,00530 lbm/ft3
Perhitungan :
Kapasitas tangki, Vt, dengan kebutuhan perancangan 1/2 jam.
FT 5.000 kg/jam
Vt = xt = x 1/2 jam = 5,0237 m3
ρc 497,6449 kg/m3
Vt = 1,2  5,0237 m3 = 6,0284 m3 = 6.028,3953 liter
Diameter tangki, Dt
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) =1:1
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Vt = Vsilinder = ¼  Dt2 H, dimana H = D, maka:
4Vt
Dt = 3

= (4 x 6,0284 m3/π)1/3 = 1,9729 m = 77,6740 in

r = ½ Dt = ½ × 1,9729 m
= 0,9865 m = 38,8370 in
Volume ellipsoidal head:
π π
Ve = x Dt3 = x (1,9729 m)3 = 1,0047 m3
24 24
Tinggi silinder, Hs
Hs = Dt = 1,9729 m
Tinggi ellipsoidal head, Hh = ¼ Dt
Hh = ¼  1,9729 m = 0,4932 m
Tinggi total tangki :
Ht = Hs + Hh
= 1,9729 m + 0,4932 m = 2,4662 m
Tinggi cairan (Hc) :
Hc = (1 – 0,2)Hs = 0,8(1,9729) = 1,5783 m
Tekanan desain (Pdesain) :
Po = 14,6960 psia
Phidrostatis = ρgHc = (497,6449 kg/m3)×(9,8 m/s2)×( 1,5783 m)
= 7.697,4395 N/m2 = 1,1164 psia
Poperasi = Po + P = 14,6960 psia + 1,1164 psia = 15,8124 psia
Pdesain = (1+fk)×Poperasi = (1 + 0,2) ×15,8124 psia = 18,9749 psia
Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA – 283, Gr. C:

S = 12.650 psia
E = 0,8
C = 0,05 in/tahun
n = 10 tahun
A = 0,5 in
(Timmerhaus, 1991, hal. 538)
Tebal dinding tangki, d
Untuk cylindrical shells:
PR
Tebal silinder (d)   (C  A ) (Timmerhaus, 1991, hal. 537)
SE  0,6P
= 18,9749 x 38,8370 + (0,05 x 10)

12.650 x 0,85 – 0,6 x 18,9749

= 0,1149 in
Tebal ellipsoidal head, dh
P  Di
Tebal head (dh)   (C  A ) (Timmerhaus, 1991, hal. 537)
2SE  0,2P
dimana :
P = 18,9749 psia
D = 77,6740 in
Sehingga:
18,9749 x 77,6740
dh = + (0,05 x 10)
2 x 12.650 x 0,85 – 0,2 x 18,9749
= 0,5685 in
Dari Brownell & Young (1959), dipilih tebal tangki 3/4 in. Tutup terbuat dari bahan
yang sama dan tebal yang sama dengan dinding tangki.
Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kecepatan putaran (N) = 120 rpm = 2 rps
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Dt = 1 : 3 (McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5 (McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1 (McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
 Diameter impeller (Da) = 1/3  Dt = 1/3  1,9729 = 0,6576 m = 2,1571 ft
 Lebar daun impeller (W) = 1/5  Da = 1/5  0,6576 = 0,1315 m
 Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,6576 m = 2,1571 ft
Viskositas campuran µc (pada 30 oC):

Viskositas larutan pada 30 0C adalah 9,2083 cp
Viskositas slurry pada 30oC didekati melalui persamaan berikut
(Perry & Green, 1999)
C=1

Qs = V solid = 8,2237 m3 = 0,8185 m3
Vtotal 10,0473 m3
 c 2,5Qs
ln 
 Qs
µc = 724.923,8220 cP = 724,9238 kg/m.s
Viskositas campuran = µc = 724.923,8220 cP = 724,9238 kg/m.s
 Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( NRe)
2
NRe = N x Da x ρ = 2 s-1 x (0,6576 m)2 x 5.000 kg/m3 = 0,5938
µ 724,9238 kg/m.s
Dari Tabel 9.2 (McCabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh kT = 0,32.
k T  N 3  Da 5  
P (McCabe, 1994)
gc
0,32 x (2 s-1)2 x (2,1571ft)5 x 31,0530 lbm/ft3
P 0,2100
Daya motor (Pm) = = = 0,2625 hp
0,8 0,8
Dipakai motor dengan daya 3/8 hp
LC. 9 Screw Conveyor (SC-101)

Fungsi : Mengangkut campuran TKKS dan Asam sulfat ke dalam
reaktor R-201
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : self lubricated bronze dengan motor penggerak V-belt
Kondisi operasi : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 5m
Laju alir : 5.000 kg/jam = 1,3889 kg/s = 11.025 lb/jam
Densitas campuran: 389,3472 kg/m3 = 24,2953 lb/ft3
F 11084 .83 3
Laju alir volumetrik : Q   5.000 =136
453,7921
.5865 ft 3ft/ /jam
jam
 81.15614
389,3472
Perhitungan daya motor conveyer :

P = Cs. ms.L
144
dengan : Cs = nilai konstan untuk bahan material (2,5)
Maka : P = 2,5 (1,3889) (5)
144
= 0,1206 kW = 0,1617 hp
Maka digunakan daya standar 3/8 hp
LC.10 Heater I
Fungsi : Menaikkan temperatur bahan sebelum masuk kedalam Reaktor I
Jenis : 1-4 shell dan tube exchanger
Dipakai : 1 ¼ in OD tube 12 BWG, panjang 12 ft, 4 pass
Fluida panas :
Laju alir steam masuk = 367 kg/jam = 809,707 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 2000C = 3920F
Temperatur akhir (T2) = 2000C = 3920F
Fluida dingin :
Temperatur awal (t1) = 300C = 860F
Temperatur akhir (t2) = 1000C = 212 0F
Panas yang dibutuhkan (Q) = 711999797 J/jam = 674843 Btu/jam
Larutan masuk = 5000 kg/jam = 11023 lbm/jam
1. ∆t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1= 392 0F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 2120F ∆t1 = 180 0F
0
T2 = 392 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 860F ∆t2 = 306 0F
T1-T2 = 00F Selisih t2-t1= 1260F ∆t2-∆t1 = 126 0F
t  t1 126
LMTD = 2   237,45 0F
t 2 306
ln ln
t1 180
T1  T2 0
R=   00 F
t2  t1 126

t2  t1 126
S=   0,411760 F
T1  t1 306
R = 00F, Maka ∆t = LMTD = 237,45 0F
T1  T2 392  392
Tc    3920 F
2 2
t1  t 2 86  212
tc    149 0 F
2 2
2. Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi :

 Diameter luar tube (OD) = 1 ¼ in
 Jenis tube = 12 BWG
 Panjang tube (L) = 12 ft
 Pitch (PT) = 1 9/16 in square pitch
a. Dari Tabel 8, hal.840, Kern, 1965, heater untuk fluida dingin dan fluida
panas aqueous solution, diperoleh UD = 200-700 , faktor pengotor (Rd) =
0,003 . Diambil UD = 200 Btu/jam.ft2.F
Luas permukaan untuk perpindahan panas
Q 674843 Btu / jam

A   14,21 ft 2
U D xt 200 Btu / jam. ft 2 .Fx 237,450 F
Luas permukaan luar (a”) = 0,3271 ft2/ft (Kern, 1965)
A 14,21 ft 2
Jumlah tube, Nt   4
Lxa" 12 ft x 0,3271 ft 2 / ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern,1965, nilai yang terdekat adalah 10

c. Koreksi UD
A = L x Nt x a”
= 12 ft x 10 x 0,3271 ft2/ft
A = 39,25 ft
Q 674843 Btu / jam
UD   0
 72,4 Btu/jam.ft2.F
Axt 39,25 ft x 237,45 F

Fluida panas dengan sisi tube, steam masuk
3. Flow area tube, at’ = 0,836 in2 (Kern, 1965)
at = Nt x at
144 x n
at = 14 x 0,836
144 x 4
= 0,015 ft2
4. Kecepatan massa
Gt = W
at
Gt = 809,707 lbm/jam
0,015 ft2
Gt = 55788,5 lbm/jam.ft2
5. Bilangan Reynold
Pada Tc = 392 0F
µ = 0,3146 lbm/ft2.jam
Dari Tabel 10, Kern,1965, untuk 1 ¼ in OD, 12 BWG diperoleh :
ID = 1,03 in = 0,08583 ft
IDxGt 0,08583 ft x 55788,5 lbm / jam. ft 2
Ret   (Kern, 1965)
 0,3146 lbm / ft 2 . jam
Ret  15220,9
6. Dari fig.24 Kern, 1965 diperoleh

jH = 65 pada Ret  15247
7. Pada Tc = 392 0F
c = 0,45 Btu/lbm.0F
k = 0,3668 Btu/jam.ft.0F
1/ 3 1/ 3
 c.   0,45 x0,3146 
     0,7281
 k   0,3668 
1/ 3
hi k  c. 
8.  jHx x 
t ID  k 

hi 0,3668
 65 x x0,7281  202,240
t 0,08583
hio hio ID
9.  x
 t  t OD
hio 1,03in
 202,240 x  166,646
t 1,25 in
10. Karena viskositas rendah, maka diambil φ = 1 (Kern, 1965)
hio
hio  x t
t
hio  166,646 x1  166,646 Btu / jam. ft 2 .F
Fluida dingin dengan sisi shell, larutan masuk

3. flow area shell
Ds xC ' xB 2
as  ft (Kern, 1965)
144 xPT
Ds = Diameter dalam shell = 10 in
B = Baffle spacing = 4 in
PT = Tube Pitch = 1,5625 in
C = Clearance = PT – OD = 1,5625 in – 1,25 in = 0,3125 in
10 x0,3125 x4
as   0,05556 ft 2
144 x1,5625
4. Kecepatan massa
Gs = W
as
Gs = 11023 lbm/jam
0,05556 ft 2
Gs = 198417 lbm/jam.ft2
5. Bilangan Reynold
Pada tc = 1490F
µ= 1,1495 lbm/ft.jam
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 11/4 in OD dan 1 9/16 square pitch, diperoleh
de = 1,23 in
de = 0,1025 ft
D xG 0,1025x198417
Res  e s 
 1,1495

Res  17692,7
6. Pada tc = 1490F
c = 0,55 Btu/lbm.0F
1/ 3 1/ 3
 c.   0,55 x1,1495 
    = 1,1849
 k   0,38 
7. Dari fig.24 Kern,1965 diperoleh
jH = 60 pada Res  17692,7
1/ 3
ho k  c. 
 60 x x 
s De  k 
ho 0,38
 60 x x1,1849
s 0,1025
ho
 263,5766
s
ho
ho  x s
s
ho  263,5766 x 1  263,5766
9. Clean overall coefficient, Uc

hio xho 166,646 x 263,5766
Uc   = 224,184 Btu/jam.ft2.F
hio  ho 166,646  263,5766
(Persamaan 6.38,Kern,1965)
10. Faktor Pengotor, RD
U c  U D 224,184  72,4
RD    0,0094
U c xU D 224,184 x72,4
RD hitung ≥ RD batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop : sisi shell, larutan masuk

1. Untuk Res = 17692,7
f = 0,0003 ft2/in2 (Kern, 1965)
s=1
2. N + 1 = 12 x L
B

12
N + 1 = 12 x  36
4
Ds = 10/12 = 0,8333
f .Gs2 .Ds .N  1
∆Ps  (Kern, 1965)
5,22.1010.De .s. s
0,0003x198417 2 x0,8333x36
∆Ps  = 6,6 psi
5,22.1010 x0,1025x1x1
∆Ps yang diperbolehkan = 10 psi
Pressure drop : sisi tube, air pendingin

1. Untuk Ret = 15220,9
f = 0,0018 ft2/in2
s=1
f .Gt2 .L.n
2. ∆Pt  (Kern, 1965)
5,22.1010.ID.s. t
0,0018x55788,52 x12x 4
∆Pt   0,6
5,22.1010 x0,08583x1x1
3. Dari Fig 27, Kern,1965 pada

V2
Gt = 44036,4 diperoleh  0,15
2g '
4n V 2
Pr  .
s 2g '
4 x4
Pr  x0,15  2,4 psi
1
PT  Pt  Pr
PT  0,06  2,4 = 2,46 psi

∆PT yang diperbolehkan = 10 psi
LC.11 Reaktor I (R –201)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi hidrolisa

Jenis : Mixed Flow Reactor
Bentuk : Silinder vertikal, tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-316, grade C
Reaksi I : (C5H8O4)130 + 130H2O 130C5H10O5
0
Temperatur masuk = 100 C
Temperatur keluar = 1500C
Tekanan operasi = 1 atm
Laju alir umpan masuk = 4999,75 kg/jam
 campuran = 1214,170548 kg/m3 = 75,8856 lbm/ft3
Menghitung volume reaktor, V :

V
τ = (Levenspiel, 1999)
vo
Dimana : τ : Waktu tinggal
V : Volume tangki yang ditempati cairan
vo : Laju volumetrik umpan (Vo)
Diket : Waktu tinggal () = 3 jam = 180 menit (Wijanarko, dkk. 2006)
Maka : V = vo x τ
4999,75
V = x 3 jam = 12,353 m3
1214,170548
Faktor kelonggaran =5%
Volume reaktor = volume tangki yang ditempati cairan (V) x 1,05
= 12,353 m3/jam x 1,05
= 12,971 m3
Untuk pengadukan
Dt
1 (McCabe, 1999)
Hc
Dt = Hc
Dt = Hcs + He ; di mana Hcs = tinggi cairan dalam shell
Diameter tutup = diameter reaktor = Dt
Rasio axis ellipsoidal head = 2 : 1

Dt
Tinggi tutup = He = (Brownell, 1959)
4
Maka, Dt = Hcs + He
Dt
Dt = Hcs +
4
3
Hcs = Dt
4
π 3
Volume tutup bawah reaktor = Dt (Brownell, 1959)
24
π 2
Volume cairan dalam shell = D t .H cs
4
π 2 3
= Dt . Dt
4 4
3 3
= πD t
16
3 3 π 3
Volume cairan dalam tangki = πD t  Dt
16 24
11
12,971 m3 =
3
πD t
48
Dt = 12,968 m
Maka tinggi cairan dalam reaktor, Hc = 9,723 m
Direncanakan digunakan tangki dengan perbandingan Dt : ht = 3 : 4
4 4
Ht = D t = (12,971 m) = 17,291 m
3 3
Dt 12,971
Tinggi tutup, He = = = 3,242 m
4 4
Tinggi shell, Hs = Ht – 2He = 17,291 – (2 x 3,242) = 10,81 m
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Tekanan hidrostatik, Phid =  x g x h
= 1214,170548 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 9,723 m
= 115734,145 Pa = 115,734 kPa
Tekanan operasi, Poperasi = 101,325 kPa + 115,734 kPa = 217,059 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (217,059 kPa)
= 227,9121 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 112039,8834 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
SE  0,6P
(227,9121 kPa) (12,968 m)

(112039,8834 kPa)(0,8)  0,6 (227,9121 kPa)
 0,033 m  1,30 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,30 in + 1/8 in = 1,425 in
Perancangan pengaduk :
Jenis pengaduk : Propeller 3 blades
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe,1999), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 12,968 m = 4,3228 m = 14,1825ft
E/Da = 1 ; E = 4,3228 = 14,1825 ft
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 4,3228 m = 1,0807 m = 3,5456 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 4,3228 m = 0,86457 m = 2,8365 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 4,3228 m = 0,36024 m = 1,1818 ft
Kecepatan Pengadukan , N = 2 putaran/detik

Da = 4,3228 m = 14,1825ft
gc = 32,17 lbm.ft/lbf.det2
Bilangan Reynold,
2
Da N. ρ (14,1825 ft) 2 (2 put/det)( 75,8856 lb/ft 3 )
NRe =  = 3318240,286
µ 0,0092 lb/ft. sec
Dari Tabel 9.2. (McCabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh
kT = 0,32.

k T  N 3  Da 5  
P (McCabe, 1994)
gc
0,32 x (2 s-1)3x (14,1825 ft)5 x 0.0092 lbm/ft3
= = 420,389ft.lbf/s = 0,7643 hp
32,147 lbm.ft/lbf.s2
Effisiensi motor penggerak = 80%
0,7643
Daya motor penggerak =  0,955 hp
0,8
Dipakai motor dengan daya 1 hp
Perancangan Jaket Pemanas

Ditetapkan jarak jaket (γ) = ½ in = 0,0127 m, sehingga :
Diameter dalam jaket (D1) = Dt + (2 . t)
= 12,968 + (2 x 0,0127 )
= 12,99 m
Diameter luar jaket (D2) = 2 γ + D1
= (2 x 0,0127 ) + 12,99
= 13,01 m
Luas yang dilalui steam (A) = π/4 (D22 – D12)
= 0,51868 m2
Laju massa steam = 8193,7637 kg/jam
Densitas = 963,24 kg/m3
8193,7637 kg/jam
Laju volumetrik steam = = 8,506 m3/jam
963,24 kg/m3
Kecepatan superficial air pendingin (V),

Laju volumetrik steam 8,506 m 3 /jam
V=  = 16,4 m/jam
Luas yang dilalui steam 0,4959 m 2

= 963,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 17,291 m
= 163227,6754 Pa = 163,227 kPa


Maka, Pdesign = (1,05) (264,55267 kPa)
= 277,78 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t
SE  0,6P
(277,780 kPa) (12,968 m)

(112039,8834kPa)(0,8)  0,6 (277,780 kPa)
 0,04 m  1,585 in
Maka tebal jaket yang dibutuhkan = 1,585 in + 1/8 in = 1,710 in
Tebal jaket standar yang digunakan = 2 in (Brownell, 1959)

Fungsi : Mengangkut campuran hasil reaksi dari R-201 ke Reaktor
R-202
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 5m
Densitas campuran: 1.237,1559 kg/m3 = 77,1985 lb/ft3
F 11084 .83 = 142,81363 ft3/jam
Laju alir volumetrik : Q   5.000  136 .5865 ft / jam
 81 .15614
1.237,1559
P = Cs. ms.L
144
Maka : P = 2,5 (1,3889) (5)
144
= 0,1206 kW = 0,1617 hp

LC.13 Reaktor II (R –202)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi dehidrasi pentosa menjadi

furfural
Jenis : Mixed flow reactor

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-316 Grade C
Reaksi III : 130 C5H10O5 130 C5H4O2 + 390 H2O
Temperatur masuk = 1500C
Temperatur keluar = 1500C
Laju alir umpan masuk = 5000 kg/jam
 campuran = 1237,1559 kg/m3 = 77,3222 lb m/ft3
Menghitung volume reaktor, V :
V
τ = (Levenspiel, 1999)
vo
Dimana : τ : Waktu tinggal
V : Volume tangki yang ditempati cairan
vo : Laju volumetrik umpan (Vo)
Diket : Waktu tinggal () = 1 jam = 60 menit (Wijanarko, dkk. 2006)
Maka : V = vo x τ
5000
V = x 1 jam = 4,0415 m3
1237,1559
Faktor kelonggaran = 5 %
= 4,0415 m3/jam x 1,05
= 4,8498 m3
Untuk pengadukan

Dt
1 (McCabe, 1999)
Hc
Dt = Hc
Dt
4
Maka, Dt = Hcs + He
Dt
Dt = Hcs +
4
3
Hcs = Dt
4
π 3
24
π 2
4
π 2 3
= Dt . Dt
4 4
3 3
= πD t
16
3 3 π 3
16 24
11
4,8498 m3 = πD t
3
48
Dt = 9,343 m
4 4
Ht = D t = (9,343 m) = 12,457m
3 3
Dt 9,343
4 4

= 1237,1559 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,007 m
= 84954,97417 Pa = 84,955 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (186,28 kPa)
= 195,594 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t
SE  0,6P
(195,594 kPa) (9,343 m)

(112039,8834 kPa)(0,8)  0,6 (195,594 kPa)
 0,02 m  0,8037 in
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 9,343 m = 10,2173 ft
E/Da = 1 ; E = 3,114 m = 10,2173 ft
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 9,343 m = 0,7786 m = 2,554 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 9,343 m = 0,6228 m = 2,0434 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 9,343 m = 0,2595 m = 0,8514ft
Kecepatan Pengadukan , N = 0,5 putaran/detik
Da = 9,343 m = 10,2173 ft
Bilangan Reynold,

2
D N. ρ (10,2173 ft) 2 (1 put/det)( 77,3222 lb/ft 3 )
NRe = a   8779379,9226
k T  N 3  Da 5  
P (McCabe, 1994)
gc
0,32 x (2 s-1)3x (10,2173 ft)5 x 0,0092 lbm/ft3
Daya motor (Pm) = P = 0,148 = 0,185 hp

Dipakai motor dengan0,8 0,8
daya 0,2 hp
Perancangan Jaket Pemanas

Ditetapkan jarak jaket (γ) = ½ in = 0,0127 m, sehingga :
Diameter dalam jaket (D1) = Dt + (2 . t)
= 10,2173 + (2 x 0,0127 )
= 9,368 m
Diameter luar jaket (D2) = 2 γ + D1
= (2 x 0,0127 ) + 9,368
= 9,394 m
Luas yang dilalui steam (A) = π/4 (D22 – D12)
= 0,374 m2
Laju massa steam = 14535,5465 kg/jam
Densitas air = 963,24 kg/m3
14535,5465 kg/jam
Laju volumetrik steam = = 15,09 m3/jam
963,24 kg/m3
Kecepatan superficial air pendingin (V),

Laju volumetrik steam 15,09 m 3 /jam
V=  = 40,33 m/jam
Luas yang dilalui steam 0,374 m 2
= 963,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 12,457 m
= 117591,6129 Pa = 117,591 kPa

Maka, Pdesign = (1,05) (218,916 kPa)
= 229,862 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t
SE  0,6P
(229,862 kPa) (9,343 m)

(112039,8834kPa)(0,8)  0,6 (229,862 kPa)
 0,024 m  0,944 in
Maka tebal jaket yang dibutuhkan = 0,944 in + 1/8 in = 1,069 in
Tebal jaket standar yang digunakan = 1,5421 in (Brownell, 1959)

Fungsi : mengangkut hasil reaksi dari R-202 ke vaporizer
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 5m
Densitas campuran: 1203,8441 kg/m3 = 75,1199 lb/ft3
F 11084 .83 3
Laju alir volumetrik : Q   4.333,3333 = .5865
 136 127,1967
ft 3 / ft
jam /jam
 81 .15614
1203,8441
P = Cs. ms.L

144
Maka : P = 2,5 (1,3889) (5)
144
= 0,1206 kW = 0,1617 hp
LC.15 Vaporizer (V-301)

Fungsi : Menguapkan furfural, air, pentosan dan pentosa
Jenis : 1-4 Shell and Tube Exchanger
Jumlah : 1 unit
Fluida panas :
Fluida dingin :
Temperatur akhir (t2) = 1700C = 338 0F
Panas yang diserap (Q) = 321164978 J/jam = 304404 Btu/jam
Larutan alir cairan masuk = 5000 kg/jam = 11023 lbm/jam

Fluida Panas Fluida Selisih
Dingin
T1= 392 0F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 3380F ∆t1 = 54 0F
T2 = 3920F Temperatur yang lebih rendah t1 = 3020F ∆t2 = 90 0F
T1-T2 = 00F Selisih t2-t1= 36 0F ∆t2-∆t1 = 36 0F
t  t1
LMTD = 2  70,47 0F
t
ln 2
t1
T1  T2 0
R=   00 F
t2  t1 36

t 2  t1 36
S=   0,4 0 F
T1  t1 90
R = 0 0F, Maka ∆t = LMTD = 70,470F

T1  T2 392  392
Tc    3920 F
2 2
t1  t 2 338  302
tc    320 0 F
2 2
2. Dalam perancangan ini digunakan vaporizer dengan spesifikasi :

 Pitch (PT) = 1,875 in square pitch
a. Dari Tabel 8, hal.840, Kern, 1965, vaporizer untuk fluida dingin dan fluida
Q 321164978 Btu / jam

A  2 0
 21,596 ft 2
U D xt 200 Btu / jam. ft .Fx 70,47 F
A 21,596 ft 2
Jumlah tube, Nt    6
Lxa" 20 ft x 0,3271 ft 2 / ft
a. Dari Tabel 9, hal 842, Kern,1965, nilai yang terdekat adalah 10
b. Koreksi UD
A = L x Nt x a”
= 20 ft x 10 x 0,3925 ft2/ft
A = 39,52 ft
Q 321164978 Btu / jam
UD    110,042 Btu/jam.ft2.F
Axt 21,596 ft x 70,47 0 F

at = Nt x at

144 x n
at = 22 x 0,836
144 x 4
= 0,0145 ft2
4. Kecepatan massa
Gt = W
at
Gt = 356,4198 lbm/jam
0,0145 ft2
5. Bilangan Reynold
Pada Tc = 392 0F
ID = 1,03 in = 0,08583 ft
IDxGt 0,08583 ft x 24557,16 lbm/ft2.jam lbm / jam. ft 2
Ret   (Kern, 1965)
 0,3146 lbm / ft 2 . jam
Ret  6700
6. Dari fig.24 Kern, 1965 diperoleh

jH = 100 pada Ret  6700
7. Pada Tc = 392 0F
c = 0,45 Btu/lbm.0F
1/ 3 1/ 3
 c.   0,45 x0,3146 
     0,7281
 k   0,3668 
1/ 3
h k  c. 
8. i  jHx x 
t ID  k 
hi 0,3668
 100 x x0,7281  311,138
t 0,10667
hio hio ID
9.  x
 t  t OD

hio 1,28 in
 311,138x  213,649
t 1,5 in
hio
hio  x t
t
hio  213,649 x1  213,649 Btu / jam. ft 2 .F

3. flow area shell
Ds xC ' xB 2
144xPT
10 x0,375 x5
as   0,0694 ft 2
144 x1,875
4. Kecepatan massa
Gs = W
as
Gs = 11023lbm/jam
0,092 ft 2
Gs = 158733,66 lbm/jam.ft2
5. Bilangan Reynold
Pada tc = 3200F
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 1 in dan 1,25 square pitch, diperoleh de = 1,44 in
de = 0,12 ft
De xG s 0,12 x158733,66
Res  
 0,0142
Res  1341411,196
6. Pada tc = 3200F
c = 1,89 Btu/lbm.0F

1/ 3 1/ 3
 c.   1,89 x0,0142 
    = 0,410
 k   0,389 

jH = 1000 pada Res  1341411,196
1/ 3
ho k  c. 
 jHx x 
s De  k 
ho 0,389
 1000 x x0,410
s 0,12
ho
 1329,541
s

ho
ho  x s
s
ho  1329,541x1  1329,541

hio xho 213,649 x1329,541
Uc   = 184,069 Btu/jam.ft2.F
hio  ho 213,649  1329,541
(Persamaan 6.38, Kern,1965)

U c  U D 184,069  110,042
RD    0,0036
U c xU D 184,069 x110,042
RD hitung ≥ RD batas, maka spesifikasi vaporizer dapat diterima.

1. Untuk Res  1341411,196
f = 0,00002 ft2/in2 (Kern, 1965)
Pada vaporizer diasumsikan 80% fluida yang keluar adalah uap :
vl = 0,01 ft3/lb vv = 10 ft3/lb

v2 = 0,8 x 10 + 0,2 x 0,01 = 8 ft3/lb
WC WC T2  t c 
vav = xv2  vl   xv v  vl   vl
UA 
160,38895 160,38895x392  320
vav = x8  0.01  x10  0,01  0,01
200x171,448 1938600
vav = 10,29 ft3/lb
1 1
s= x  0,11 3
10,29 62,5
2. N + 1 = 12 x L
B
12
N + 1 = 12 x  28
5
Ds = 10/12 = 0,8333
f .Gs2 .Ds .N  1
∆Ps  (Kern, 1965)
5,22.1010.De .s. s
0,00002x158733,66 2 x0,8333x 28
∆Ps  = 1,706 psi
5,22.1010 x0,12 x0,113x1

1. Untuk Ret = 6700
f = 0,002 ft2/in2
s=1
f .Gt2 .L.n
2. ∆Pt  (Kern, 1965)
5,22.1010.ID.s. t
0,002 x 24557,62 x12 x4

∆Pt   0,01
5,22.1010 x0,8333x1x1

V2
Gt = 24557,6 diperoleh  0,15
2g'
4n V 2
Pr  .
s 2g '

4 x4
Pr  x0,15  2,4 psi
1
PT  0,01  2,4 = 2,41 psi

LC.16 Filter Press (FP-301)

Fungsi : memisahkan campuran lignin,A-selulosa,dan abu dari
glukosa dan asam sulfat
Jenis : Plate and frame filter press
Bahan Konstruksi : carbon-steel SA-36
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur = 170 °C
Laju alir filtrat = 1102,1266 kg/jam
Densitas filtrat = 1498,4995 kg/m3
Perhitungan:
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan:
 W 
L. A(1  E )  s   (V  E.L. A)  (Foust, 1979)
1W 
dimana:
L = tebak cake pada frame (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel
ρs = densitas solid (kg/m3)
ρ = densitas filtrat (kg/m3)
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan (m3)
Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses = 1 jam
Jumlah umpan yang harus ditangani = 2.488,8833 kg/jam

Laju alir filtrat = 1.102,1266 kg/jam
Densitas filtrat = 1498,4995 kg/m3
Volume filtrat hasil penyaringan = 1.102,1266 /1498,4995 = 0,7355 m3
Laju cake pada filter press dengan waktu tinggal 1 jam = 1386,7567 kg/jam
Densitas cake = 1254,8695 kg/m3
Volume cake pada filter = 1386,7567 /1254,8695 = 1,1051 m3
W = laju alir massa cake / laju alir massa umpan = 1386,7567 / 2.488,8833 = 0,5572
Tebal cake diestimasikan pada frame = 6 cm = 0,06 m
Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m2, maka luas efektif penyaringan
(A):
 W 
L. A(1  E )  s   (V  E.L. A) 
1W 
 W 
 
Maka, A  1 W 
 W 
( L1  E . s    .E.L)
1W 
 0,5572 
(1498,4995) 
 1  0,5572 
A
 0,5572 
(0,061  0,072.(1254,8695)  (1498,4995) .(0,0720)(0,06)
 1  0,5572 
A = 30,5458 m2
Faktor keamanan = 10 %
Maka luas plate = 1,1 x 30,5458 = 33,6004 m2
Jumlah plate yang dibutuhkan = 33,6004 m2 /1 m2/buah = 33,6004 buah
Maka jumlah plate yang dibutuhkan = 34 buah

LC.17 Kondensor Subcooler (E-301)
Fungsi : Menurunkan temperatur cairan sebelum masuk ke
dalam flash drum 1 (D-310)
Jumlah : 1 unit
Suhu umpan masuk : 1700C
Suhu umpan keluar : 90 0C
Suhu air pendingin masuk : 28 0C
Suhu air pendingin keluar : 60 0C

 Kondensasi
0 0
T1= 338 F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140 F ∆t1 = 198 0F
T2 = 3380F Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,4 0F ∆t2 = 255,60F
T1-T2 = 1440F Selisih t2-t1= 57,60F ∆t2-∆t1 = 57,6 0F
t  t1 57,6
LMTD = 2   225,576 0F
t 255,6
ln 2 ln
t1 198
q 4189591,384
∆tv = 225,5760F, v   18572,88715Btu / jam0 F
tv 225,576
 Subcooling
∆t = beda suhu sebenarnya
T1= 338 0F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 1400F ∆t1 = 1980F
0
T2 = 194 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,40F ∆t2 = 111,60F
T1-T2 =1440F Selisih t2-t1= 57,60F ∆t2-∆t1 = -86,4 0F
t  t1  86,4
LMTD = 2   150,69
t 2 111,6
ln ln
t1 198
qc 412300,895
∆tc = 150,69 0F,   2736 Btu / jam 0 F
t c 150,69
q 4601892,279
∆t = Q /    215,96 Btu / jam 0 F
t 21308,8948

2. Dalam perancangan ini digunakan kondensor subcooler dengan spesifikasi :
 Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
 Pitch (PT) = 1 in square pitch
 Kondensasi
Fluida panas dengan sisi shell:
3. Da = 0,75
12
Da = 0,0625 ft
W 5536,093609
4. Gt =   76,24 lb / jam. lin ft
xNtxDa 3,14 x370 x0,0625
5. Temperatur uap kondensasi

Asumsi h = ho = 125 dan dari fig.12.9 Kern,1965 diperoleh hio = 700
338  338
Tv   3380 F
2
140  82,4
tv   111,2 0 F
2
h0
tv  t v Tv  t v   151,5 0 F
hio  h0
338  151,5
tf   244,7 0 F
2
kf = 0,077 Btu/jam.ft.0F
sf = 0,60
µf = 0,19 lbm/ft2.jam
Fluida dingin dengan sisi tube

at = Nt x at
144 x n
at = 370 x 0,302
144 x 4
= 0,194 ft2

4. Kecepatan massa
Gt = W
at
Gt = 8947,83lbm/jam
0,194 ft2
Gt = 46122,8099 lbm/jam.ft2
Gt 46122,8099
5. V    0,205 fps (Kern, 1965)
x3600 62,5x3600
6. Dari fig.12.9 Kern,1965 diperoleh hio = 700

ID 0,62
hio  hio x  700 x  578,66
OD 0,75
hio xho 578,66 x125
Uc   = 102,79 Btu/jam.ft2.F
hio  ho 578,66  125
8. Luas permukaan untuk perpindahan panas

qv 4189591,384 Btu / jam
Av   2 0
 180,7 ft 2
U c xt v 102,79 Btu / jam. ft .Fx 225,576 F
 Subcooling
3. Flow area shell
Ds xC ' xB 2
144xPT
PT = Tube Pitch = 1 in
C = Clearance = P T – OD = 1 in – 0,75 in = 0,25 in
25 x0,25 x12
as   0,521 ft 2
144 x0,25
4. Kecepatan massa
Gs = W
as
Gs = 5536,094 lbm/jam
0,521 ft 2

Gs = 10625,89 lbm/jam.ft2
5. Bilangan Reynold
Pada tc = 266 0F
µ= 0,46 lbm/ft.jam
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 1 in square pitch, diperoleh de = 0,95 in
de = 0,0792 ft
De xG s 0,0792 x10625,89
Res   =1829,503
 0,46
6. Pada tc = 2660F
c = 1,05099 Btu/lbm.0F
1/ 3 1/ 3
 c.   1,05099x0,05792 
    = 0,6683
 k   0,2929 

jH = 10 pada Res = 1829,503
1/ 3
ho k  c. 
 jHx x 
s De  k 
ho 0,2929
 10 x x0,6683
s 0,0792
ho
 24,71
s
8. Clean overall coefficient, Uc untuk subcooling

hio xho 700 x24,71
Uc   = 23,87 Btu/jam.ft2.F
hio  ho 700  24,71
9. Luas permukaan untuk perpindahan panas
qc 412300,895 Btu / jam
Ac   2 0
 114,61 ft 2
U c xt c 23,87 Btu / jam. ft .Fx 150,69 F
A = 180,7 + 114,61 = 295,3 ft2
10. Clean overall coefficient, Uc :

Uc 
UA  102,79 x180,7  23,87 x114,61  72,2 Btu/jam.ft2.F
A 295,3
11. Design overall coefficient, UD :

Q 3779224 Btu / jam
UD    59,26 Btu/jam.ft2.F
Axt 295,3 ft x 215,96 0 F

U c  U D 72,2  59,26
RD    0,0032
U c xU D 72,2 x59,26
RD hitung ≥ RD batas, maka spesifikasi kondensor subcooler dapat diterima.

Pada Tv = 338 0F
Da xG a 0,0792 x10625,89944
1. Untuk Rea   = 3477,567
 0,242
f = 0,012 ft2/in2 (Kern, 1965)
s = 0,00454
L = LAv/A = 15 x 180,7 = 9,178
295,3
2. N + 1 = 12 x L
B
9,178
N + 1 = 12 x  9,178
12
Da = 25/12 = 2,08 ft
1 f .G a2 .Da . N  1
∆Pa  (Kern, 1965)
2 5,22.1010.De .s
1 0,012 x10625,89944 2 x 2,08 x9,178

∆Pa  x = 1 psi
2 5,22.1010 x0,0792 x0,00454
∆Ps untuk subcooling dapat diabaikan, jadi tidak perlu dihitung.

1. Untuk Ret = 11911,88273
f = 0,014 ft2/in2
s=1
f .Gt2 .L.n
2. ∆Pt  (Kern, 1965)
5,22.1010.ID.s. t
0,014 x 46122,80992 x15 x 4

∆Pt   0,055
5,22.1010 x0,62 x1x1

V2
Gt = 46122,8099 diperoleh  0,1
2g '
4n V 2
Pr  .
s 2g '
4x4
Pr  x 0,1  1,6 psi
1
PT  0,055  1,6 = 0,215 psi

LC.18 Cooler (E-302)

Fungsi : Menurunkan temperatur bahan sebelum masuk ke
dalam Kolom Ekstraksi (V-302)
Jumlah : 1 unit
Dipakai : 11/4 in OD tube 12 BWG, panjang 20 ft, 4 pass
Fluida panas :
Laju alir larutan masuk = 2511,1167 kg/jam = 5536 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 900C = 194 0F
Fluida dingin :

Temperatur awal (t1) = 280C = 82,40F
Temperatur akhir (t2) = 600C = 1400F
Panas yang dibutuhkan (Q) = 4521246187 J/jam = 4285298 Btu/jam
Larutan cairan pendingin = 33791 kg/jam = 7638 lbm/jam
T1= 194 0F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 1400F ∆t1 = 540F
0
T2 = 86 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,4 0F ∆t2 = 3,60F
T1-T2 = 1080F Selisih t2-t1= 57,6 0F ∆t2-∆t1 =-50,4 0F
t  t1 3,6  54
LMTD = 2   18,6111 0F
t2 3,6
ln ln
t1 54
T  T2 108
R= 1   1,8750 F
t 2  t1 57,6
t 2  t1 57,6
S=   0,51610 F
T1  t1 111,6
R = 1,875 0F, S = 051610F diperoleh FT = 0,95 (Kern, 1965)
0
Maka ∆t = FT x LMTD = 0,95 x 18,6111 = 17,6806 F
T1  T2 194  86
Tc    140 0 F
2 2
t1  t 2 82,4  140
tc    111,2 0 F
2 2
2. Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi :

 Diameter luar tube (OD) = 11/4 in
 Pitch (PT) = 1,5625 in square pitch
a. Dari Tabel 8, hal.840, Kern, 1965, cooler untuk fluida dingin dan fluida

Q 4285298 Btu / jam
A   969,491 ft 2
U D xt 250 Btu / jam. ft 2 .Fx17,68060 F
A 969,491 ft 2
b. Jumlah tube, Nt    148,195
Lxa" 20 ft x 0,3271 ft 2 / ft
c. Dari Tabel 9, hal 842, Kern,1965, nilai yang terdekat adalah 151
d. Koreksi UD
A = L x Nt x a”
= 20 ft x 151 x 0,3271 ft2/ft
A = 987,842 ft
Q 4285298Btu / jam
UD   0
 245,356 Btu/jam.ft2.F
Axt 987,842 ft x17,6806 F

at = Nt x at
144 x n
at = 151 x 0,836
144 x 4
= 0,21916 ft2
4. Kecepatan massa
Gt = W
at
Gt = 5536lbm/jam
0,21916 ft2
5. Bilangan Reynold
Pada Tc = 140 0F
µ = 0,13339 lbm/ft2.jam
Dari Tabel 10, Kern,1965, untuk 1 in OD, 12 BWG diperoleh :
ID = 1,03 in = 0,08583 ft
IDxGt 0,06517 ft x 25260,5 lbm / jam. ft 2
Ret   (Kern, 1965)
 0,13339 lbm / ft 2 . jam
Ret  16255
6. Taksir jH dari fig.24 Kern,1965 diperoleh

jH = 100 pada Ret = 153407
7. Pada Tc = 140 0F
c = 1,0537 Btu/lbm.0F
k = 0,3955Btu/jam.ft.0F
1/ 3 1/ 3
 c.   1,0537 x0,13339 
    1
 k   0,3955 
1/ 3
hi k  c. 
8.  jHx x 
t ID  k 
hi 0,3955
 100 x x1  460,841
t 0,06517
hio hio ID
9.  x
 t  t OD
hio 0,782 in
 460,841x  474,667
t 1in
hio
hio  x t
t
hio  474,667 x1  474,667 Btu / jam. ft 2 .F

3. flow area shell
Ds xC ' xB 2
144 xPT
27 x4 x1,5625x0,3125
as   0,15 ft 2
144 x1,25
4. Kecepatan massa
Gs = W

as
Gs = 74497 lbm/jam
0,15 ft 2
Gs = 496646 lbm/jam.ft2
5. Bilangan Reynold
Pada tc = 111,20F
µ= 0,13035807 lbm/ft.jam
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 1 in dan 1,25 square pitch, diperoleh de = 0,99 in
de = 0,0825 ft
De xGs 0,0825x 496646
Res  
 0,13035807
Res  390511
6. Pada tc = 111,2 0F
c = 1,01654 Btu/lbm.0F
1/ 3 1/ 3
 c.   1,01654 x0,13035807 
    = 0,6952
 k   0,39427 

jH = 500 pada Res = 65295,1
1/ 3
ho k  c. 
 jHx x 
s De  k 
ho 0,394427
 500 x x0,6952
s 0,0825
ho
 1337,217
s

ho
ho  x s
s
ho  1337,217 x1  1337,217

hio xho 1337,217 x 474,667
Uc   = 350,316 Btu/jam.ft2.F
hio  ho 1337,217  474,667

U c  U D 350,316  245,356
RD    0,00122
U c xU D 350,316 x 245,356
RD hitung ≥ RD batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima.

1. Untuk Res = 390511
f = 0,000018 ft2/in2 (Kern, 1965)
s=1
2. N + 1 = 12 x L
B
20
N + 1 = 12 x  60
4
Ds = 12/12 = 1
f .Gs2 .Ds .N  1
∆Ps  (Kern, 1965)
5,22.1010.De .s. s
0,0000175 x 496646,41 2 x1x60

∆Ps  = 4,8 psi
5,22.1010 x0,1025x1x1

1. Untuk Ret = 16255
f = 0,0015 ft2/in2
s=1
f .Gt2 .L.n
2. ∆Pt  (Kern, 1965)
5,22.1010.ID.s. t
0,00015x25260,543 2 x20 x 4
∆Pt   0,017
5,22.1010 x1x1x1

V2
Gt = 412111,245 diperoleh  0,06
2g '
4n V 2
Pr  .
s 2g '
4 x4
Pr  x0,06  0,96 psi
1
PT  0,017  0,96 = 1 psi

LC.19 Tangki Penampung sesudah Cooler

Fungsi : Untuk menampung kondensat keluaran kondensor sub cooler
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan perancangan :1 jam
Kondisi Operasi :
- Tekanan ( P) = 18,0030 Psi
A. Volume Tangki
Laju Alir Massa = 2511,1167 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 2511,1167 kg/jam×1 jam
= 2511,1167 kg
Densitas Bahan dalam tangki = 1.098,1528 kg/m3
2511,1167 kg
Total volume bahan dalam tangki = = 2,2867 m3
1.098,1528 kg/m 3
= 1,2 x 2,2867 m3
= 2,7440 m3
1
4

3
Vs =  Dt 3
8
2
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4  D Hh
= /4  D2(1/6  D)
= /24  D3
Vt = (3/8  D3) + (/24  D3)
Vt = 10/24  D3
24 Vt 3 24  2,7440
10 10
Tinggi Tangki (HT) = Hs + Hh = 2,1334m = 83,9916 in
B. Tekanan Desain
= 10/24  (1,2800 m)3
= 2,7440 m3
volume tangki
2,28671,9201
=
2,7440
= 1,7778 m = 69,9930 in
= 1.098,1528  9,8  1,7778
= 19.132,8068 Pa
= 2,7750 psia
P desain = (1 + 0,2)  (2,7750 + 14,696)
= 18,3405 psia


PR
SE  0,6P
18,3405  50,3950/2
d  0,0042  10 
12.650  0,80  0,6  18,3405 
 0,0877 in

2
P  Di
2SE  0,2P
18,3405  50,3950
dh   0,0042  10
2  12650  0,8  0,2  18,3405 
 0,0877 in
LC.20 Pompa ekstraksi (P – 301)

Fungsi : Memompa bahan menuju kolom ekstraksi (V-302)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
1,5378 lbm/s
61,7129 lbm/ft3
Desain pompa:
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0249 ft /s ) (61,7129 lbm/ft )
= 1,2655 in

Inside sectional area : 0,0104 ft2
0,0249 ft3/s
Kecepatan linear, v = Q/A = 0,0104 ft2 = 2,3961 ft/s
 vD

(61,7129)( 2,3961)( 0,1150)
=
0,0029
= 5.925,6000 (Turbulen)

0,000046m
Pada NRe = 5.925,6000 /D = = 0,0013
0,0351 m
Friction loss :
 A  v2
 A1  2 .g c
2,39612
= 0,5(1 – 0) x = 0,0446 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 2,3961 2
2 .g c 2(32,174)
v2 2,39612
2 .g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
50 x2,3961 2
= 4(0,0045) x (0,1150)(2)(32,174) = 0,6982 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,3961 2
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 0,0892 ft.lbf/lbm
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 75 ft
32,174 ft/s2
Ws = 0 + (75 ft) + 0 + 1,3897 ft.lbf/lbm
Ws = -76, 3897 lbf/lbm

Ws =  x Wp
76, 3897 = 0,75 x Wp

2511,1167 1 hp
= lbm/s x 101,8529 ft.lbf/lbm x 550 ft.lbf/lbm
(0,45359)(3600)
= 0,2848 hp
LC.21 Ekstraktor (V-302)

Fungsi : Tempat terjadi reaksi ekstraksi
Jenis : Batch stirred tank
Bahan konstruksi : Stainless steel, SA-316 Grade C
Jumlah : 1 unit
Temperatur operasi = 300C
 campuran = 937,09 kg/m3 = 58,57 lbm/ft3
Volume campuran = 11,43384622 m3
Menghitung volume , V :
= 11,4338 m3/jam x 1,05
= 12 m3
Untuk pengadukan
Dt
1 (McCabe, 1999)
Hc
Dt = Hc
Dt
4

Maka, Dt = Hcs + He
Dt
Dt = Hcs +
4
3
Hcs = Dt
4
π 3
24
π 2
4
π 2 3
= Dt . Dt
4 4
3 3
= πD t
16
3 3 π 3
16 24
11 3
12 m3 = πD t
48
Dt = 12,63 m
4 4
Ht = D t = (12,63 m) = 16,85 m
3 3
Dt 12,63
4 4
= 937,097 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 9,47 m
= 87049,6854 Pa = 87,049 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (188,375 kPa)
= 197,793 kPa

Tebal shell tangki:
PD
t
SE  0,6P
(197,793 kPa) (12,333 m)

(112039,8834 kPa)(0,8)  0,6 (197,793 kPa)
 0,0279 m  1,099 in
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 12,63 m = 4,213 m = 13,378 ft
E/Da = 1 ; E = 4,2137 m = 13,378 ft
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 12,63 m = 1,0532 m = 3,345 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 12,63 m = 0,8425 m = 2,764 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 12,63 = 0,351 m = 1,151 ft
Kecepatan Pengadukan , N = 2 putaran/detik

Da = 4,077 m = 13,378 ft
Bilangan Reynold,
2
D N. ρ (13,378 ft) 2 (1 put/det)( 58,57 lb/ft 3 )
NRe = a   2432284,445
k T  N 3  Da 5  
P (McCabe, 1994)
gc
0,32 x (2 s-1)3x (13,378 ft)5 x 0,0092 lbm/ft3
= = 6 ft.lb f/s = 0,01 hp
32,147 lbm.ft/lbf.s2
Daya motor (Pm) = P = 0,01 = 0,013 hp
Dipakai motor dengan0,8 daya 0,01 0,8
hp

LC.22 Heater II
Fungsi : Menaikkan temperatur bahan sebelum masuk kedalam Kolom Destilasi
Jenis : 1-4 shell dan tube exchanger
Fluida panas :
Fluida dingin :
Temperatur akhir (t2) = 114,7320C = 238,5180F
Panas yang diserap (Q) = 473859766 J/jam = 449131 Btu/jam
Larutan alir cairan masuk = 8478,1279 kg/jam = 18691 lbm/jam

T1= 392 0F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 238,5180F ∆t1 = 153,4820F
T2 = 3920F Temperatur yang lebih tinggi t1 = 860F ∆t2 = 306 0F
T1-T2 = 00F Selisih t2-t1= 152,518 0F ∆t2-∆t1 = 152,518 0F
t2  t1 306  153,482
LMTD =   221,04 0F
t 2 306
ln ln
t1 153,482
T1  T2 0
R=   00 F
t2  t1 152,518
t 2  t1 152,518
S=   0,5 0 F
T1  t1 306
R = 0 0F, Maka ∆t = LMTD = 221,040F
T1  T2 392  392
Tc    3920 F
2 2
t1  t 2 86  238,518
tc    162,25880 F
2 2

2. Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi :
 Pitch (PT) = 1 9/16 in square pitch
c. Dari Tabel 8, hal.840, Kern, 1965, heater untuk fluida dingin dan fluida
Q 449131 Btu / jam

A  2 0
 10,16 ft 2
U D xt 200 Btu / jam. ft .Fx 221,04 F
A 10,16 ft 2
Jumlah tube, Nt   3
Lxa" 12 ft x 0,3271 ft 2 / ft
d. Dari Tabel 9, hal 842, Kern,1965, nilai yang terdekat adalah 10
e. Koreksi UD
A = L x Nt x a”
= 12 ft x 10 x 0,3271 ft2/ft
A = 39,252 ft
Q 449131Btu / jam
UD    52 Btu/jam.ft2.F
Axt 39,252 ft x221,040 F

at = Nt x at
144 x n
at = 10 x 0,836
144 x 4
= 0,0145 ft2
4. Kecepatan massa
Gt = W
at

Gt = 538,888lbm/jam
0,0145 ft2
5. Bilangan Reynold
Pada Tc = 392 0F
ID = 1,03 in = 0,08583 ft
IDxGt 0,08583 ft x 37129,09 lbm/ft2.jam lbm / jam. ft 2
Ret   (Kern, 1965)
 0,3146 lbm / ft 2 . jam
Ret  10130,1

jH = 40 pada Ret = 10130,1
7. Pada Tc = 392 0F
c = 0,45 Btu/lbm.0F
1/ 3 1/ 3
 c.   0,45 x0,3146 
     0,7281
 k   0,3668 
1/ 3
hi k  c. 
8.  jHx x 
t ID  k 
hi 0,3668
 40 x x0,7281  124,455
t 0,08583
hio hio ID
9.  x
 t  t OD
hio 1,03 in
 124,455 x  102,551
t 1,25 in
hio
hio  x t
t
hio  102,551x1  102,551 Btu / jam. ft 2 .F

3. flow area shell
Ds xC ' xB 2
144 xPT
10 x0,3125x 4
as   0,05556 ft 2
144 x1,5625
4. Kecepatan massa
Gs = W
as
Gs = 18691 lbm/jam
0,05556 ft 2
Gs = 336441,1 lbm/jam.ft2
5. Bilangan Reynold
Pada tc = 162,2590F
Dari Fig 28, Kern,1965, untuk 1 ¼ in OD dan 1,5625 square pitch, diperoleh
de = 1,23 in
de = 0,1025 ft
De xGs 0,1025x336441,1
Res  
 0,968
Res  35625,2
6. Pada tc = 162,259 0F
c = 0,55 Btu/lbm.0F
1/ 3 1/ 3
 c.   0,55 x0,968 
    = 1,119
 k   0,38 

jH = 80 pada Res = 35625,2
1/ 3
ho k  c. 
 jHx x 
s De  k 
ho 0,38
 80x x1,119
s 0,1025
ho
 331,869
s

ho
ho  x s
s
ho  331,869x1  331,869

hio xho 102,551 x331,869
Uc   = 78,3426 Btu/jam.ft2.F
hio  ho 102,551  331,869

U c  U D 78,3426  52
RD    0,00655
U c xU D 78,3426 x52
RD hitung ≥ RD batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.

1. Untuk Res = 35625,2
f = 0,00012 ft2/in2 (Kern, 1965)
s=1
2. N + 1 = 12 x L
B
12
N + 1 = 12 x  36
4
Ds = 10/12 = 0,8333
f .Gs2 .Ds .N  1
∆Ps  (Kern, 1965)
5,22.1010.De .s. s

0,00012x336441,1 2 x0,8333x36
∆Ps  = 7,62 psi
5,22.1010 x0,1025x1x1
1. Untuk Ret = 10130,1
f = 0,0015 ft2/in2
s=1
f .Gt2 .L.n
2. ∆Pt  (Kern, 1965)
5,22.1010.ID.s. t
0,0015x37129,09 2 x12 x4
∆Pt   0,022
5,22.1010 x0,08583x1x1

V2
Gt = 37129,09 diperoleh  0,15
2g '
4n V 2
Pr  .
s 2g '
4 x4
Pr  x0,15  2,4 psi
1
PT  0,022  2,4 = 2,422 psi

LC.23 Kolom Destilasi (T-301)

Fungsi : Memisahkan campuran furfural dengan toluena
Jenis : Sieve – Tray
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Data:
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
XLW = 0,98 XLF = 0,97

XHW = 0,02 D = 143,9560 kmol/jam
XHD = 0,02 W = 237,0478 kmol/jam
XLD = 0,98 LD = 4,9546
XHF = 0,03 LW = 3,6045
 L ,av   LD . LW  4,95463,6045  4,226 (Geankoplis,1997)
log[( X LD D / X HD D)( X HW W / X LW W )]
Nm  (Geankoplis,1997)
log( L ,av )
log[0,98 / 0,02)(0,02 / 0,98)]


log( 4,226)
= 5,4006
Nm
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, hal:749 diperoleh = 0,54 maka:
N
N m 5,4006
N=  = 10,0012
0,54 0,54
Efisiensi kolom destilasi dapat dinyatakan dengan persamaan
Eo  a   
 EXP    ( Doherty dan Malone, 2001)
1 a   o 
 0,6073 
 EXP   4,226 
 0,001 
 0,7450
Eo  0,9850
Keterangan: a = 0,24
E0 = efisiensi kolom destilasi µ0 = 0,001 cP
 = volatilitas key komponen umpan µ = viskositas campuran liquid
pada umpan (cP)
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 10,0012/0,9850 = 10,1531 piring

 11 piring
Penentuan lokasi umpan masuk

2
Ne  X W  X LW  
log  0 , 206 log   HF     (Geankoplis,1997)
Ns   X LF  D  X HD  

Ne  0,03  237,0478  0,98  2 
log  0,206 log     
Ns  0,97  143,9560  0,02  
Ne
 0,5456
Ns
Ne = 0,5456 Ns
N = N e + Ns
11 = 0,5456 Ns + Ns
Ns = 7,1168  8
Ne = 11 – 8 = 3
Jadi, umpan masuk pada piring ke – 3 dari atas.
Rancangan kolom
Direncanakan :
Tray spacing (t) = 0,4 m
Hole diameter (do) = 4,5 mm (Treybal,1984)
Space between hole center (p’) = 12 mm (Treybal,1984)
Weir height (hw) = 5 cm

Pitch = triangular ¾ in
Data :
Suhu dan tekanan pada kolom distilasi T-301 adalah 386,45 K dan 1 atm
Tabel LC.7 Komposisi bahan pada alur Vd destilasi (T-301)
Komponen Vd (kmol/jam) %mol Mr %mol x Mr
Toluena 141,0769 0,98 92 90,16
Furfural 2,8791 0,02 96 1,92
Total 143,9560 BM avg 92,08
Laju alir massa gas (G`) = 143,9560/3600 = 0,04 kmol/s

P BM av (1 atm) (92,08 kg/kmol)
v =  = 2,9057 kg/m3
RT (0,082 m 3 atm/kmol K)(386,45 K)
386,45
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0,04 x 22,4 x = 1,2685 m3/s
273,15

Tabel LC.8 Komposisi bahan pada alur Lb destilasi (T-301)
Komponen Lb(kg/jam) kmol %massa BJ(kg/m3) %massa x BJ
Toluena 436,1679 4,7410 0,0192 850,0000 16,3053
Furfural 22.301,4551 232,3068 0,9808 1160,0000 1137,7481
Total 22.737,6230 237,0478 1154,0534
Laju alir massa cairan (L`) = 22.737,6230/ 3600 = 6,3160 kg/s
6,3160
Laju alir volumetrik cairan (q) = = 0,0055 m3/s
1154,0534
Surface tension () = 0,04 N/m (Lyman, 1982)
2
Ao d 
 0,907 o 
Aa  p' 
2
Ao  0,0045 
 0,907  = 0,1275
Aa  0,0120 
1/ 2 1/ 2
q  ρL  0,0047  1154,0534 
     = 0,0860
Q'  ρ V  1,0994  2,9057 
α = 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415

β = 0,0304t + 0,015 = 0,0304(0,4) + 0,015 = 0,0272
0, 2
 1  σ 
CF = αlog 0,5
 β 
 (q/Q)(ρ L / ρ V )  0,02 
0, 2
 1  0,04 
= 0,0415 log  0,0272 
 0,0860  0,02 
= 0,0820
0, 5
 ρ  ρV 
VF = C F  L 
 ρV 
0,5
 1154,0534  2,9057 
= 0,0820 
 2,9057 
= 1,6318 m/s
Asumsi 80 % kecepatan flooding (Treybal, 1984)

1,2685
An = = 0,9717 m2
0,8  1,6318

Untuk W = 0,7T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout
sebesar 8,8%.
0,9717
At =  1,0655 m2
1  0,088
Column Diameter (T) = [4(1,0655)/π]0,5 = 1,1650 m
Weir length (W) = 0,7(1,1650) = 0,8155 m
Downsput area (Ad) = 0,088(1,0655) = 0,0938 m2
Active area (Aa) = At – 2Ad = 1,0655 – 2(0,0938) = 0,8780 m2
Weir crest (h1)

Misalkan h1 = 0,025 m
h1/T = 0,025/1,1650 = 0,0215
0, 5 2
2 2  2 
 Weff   T    T    h  T 
          1  2 1  
 W   W    W    T  W 
 
2
 Weff 

 W 
2

2 0, 5

  1,4286  1,4286  1  20,02151,4286
2

 Weff 
   0,9334
 W 
2/3 2/3
 q   Weff 
h 1  0,666   
W  W 
2/3
 0,0055 
h 1  0,666  0,93342 / 3
 0,8155 
h 1  0,025m
perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0,025 m hingga nilai h1
konstan pada nilai 0,0227 m.
Perhitungan Pressure Drop

Dry pressure drop
Ao = 0,1275 x 0,8780 = 0,1120 m2
Q 1,2685
uo =   11,3281
A o 0,1120

 uo2  ρ v 
h d  51,0 2  
C  ρ
 o  L 
 11,32812  2,9057 
h d  51,0 2
 
 0,66  1154,0534 
h d  37,8292 mm  0,0378 m
Hydraulic head
Q 1,2685
Va   = 1,4449 m/s
A a 0,8780
T  W 1,1650  0,8155
z  = 0,9903 m
2 2
0,5 q
h L  0,0061  0,725 h w  0,238 h w Va ρ V  1,225 
z
 0,0055 
h L  0,0061  0,725 (0,05)  0,238 (0,05)(1,4449)(2,9057) 0,5  1,225 
 0,9903 
h L  0,0198 m
Residual pressure drop

6 σ gc
hR 
ρLd og
6 ( 0,04) (1)
hR  = 0,0047 m
1154,0534 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop

hG = hd + hL + hR
hG = 0,0378 + 0,0198 + 0,0047
hG = 0,0624 m
Pressure loss at liquid entrance

Ada = 0,025 W = 0,025(0,8155)
= 0,0204 m2

2
3  0,0047 
h2    = 0,0110 m
2g  0,0204 
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,0624 + 0,0110
h3 = 0,0734 m
Karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat
diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi
flooding.
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05+0,0227+0,0734
hw + h1 + h3 = 0,1461 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
Spesifikasi kolom destilasi

Tinggi kolom = 11 x 0,4 m = 4,4 m
1
Tinggi tutup = 1,1650 = 0,2913 m
4
Tinggi total = 4,4 + 2(0,2913) = 4,9825 m
Tekanan operasi = 1 atm = 101,3250 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.217,955 kPa (Brownell,1959)
Tekanan uap pada bagian dalam kolom destilasi:
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Laju volumetrik gas = 1,2685 m3/s
Densitas gas (ρv) = 2,9057 kg/m3
Massa gas pada kolom destilasi = 1,2685 m 3 /s  2,9057 kg / m 3  3600 s

= 13.269,6827 kg
F m g
P 
A A
13.269,6827 kg  9,8 m/s 2

0,8780 m 2
148.119,7328 N/m 2  148,1197 kPa
Maka Pdesign = (1 + 0,05) x (101,325 kPa + 148,119 kPa) = 261,9170 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE - 1,2P
(261,9170 )(1,1650)
t = 0,0022 m = 0,0863 in
2(87.217,995)(0,8) - 1,2(261,9170)
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0863 in + 0,125 in = 0,2113 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)
LC.24 Pompa reboiler destilasi (P-305)

Fungsi : Memompa keluaran dari kolom destilasi menuju reboiler
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
13,9245 lbm/s
72,0450 lbm/ft3
Desain pompa:

= 3,9 (0,1933 ft3/s )0,45 (72,0450 lbm/ft3)0,13
= 3,2459 in

Kecepatan linear, v = Q/A = 0,1933 =ft32,8133

/s ft/s
0,0687 ft2
 vD

(72,0450)( 2,8133)( 0,2957)

= 0,0010
= 60.764,000 (Turbulen)
0,000046m
Pada NRe = 60.764,000 dan /D = = 0,0005
0,0901 m
Friction loss :
 A  v2
 A1  2 .g c
2,81332
= 0,5(1 – 0) x = 0,0615 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 2,8133 2
2 .g c 2(32,174)
v2 2,81332
2 .g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c

= 4(0,0050) x 50 x2,81332 = 0,4160 ft.lbf/lbm
(0,2957)(2)(32,174)
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,8133 2
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 0,1230 ft.lbf/lbm

1
2

2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
32,174 ft/s2
Ws = -51,0310 lbf/lbm
Ws =  x Wp
50,0310 = 0,75 x Wp
22.737,6230 1 hp
= 1,7226 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 2 hp.
LC.25 Kondensor (E-303)

Fungsi : Mengubah fasa uap bahan menjadi fasa cair
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 1 ½  1/4 in IPS, 12 ft hairpin.
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir umpan masuk = 13255,4716 kg/jam = 29215,1 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 114,732 0C = 238,5180F
Temperatur akhir (T2) = 113,3 0C = 235,94 0F
Fluida dingin
Laju alir air pendingin = 957,2469 kg/jam = 2110 lb m/jam
Temperatur awal (t1) = 28 0C = 82,4 0F
Temperatur akhir (t2) = 60 0C = 140 0F
Panas yang diserap (Q) = 128079637,1 J/jam = 121396 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 238,518 0F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140 0F t1 = 98,5176 0F
T2 = 235,94 0F Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,4 0F t2 = 153,54 0F
t2 – t1 = 55,022 0F
T1 – T2 = 2,5776 0F Selisih t2 – t1 = 57,6 0F
Δt 2  Δt1 55,022
LMTD    124 0F
 Δt 2   153,54 
ln   ln  
 Δt1   98,5176 
(2) Tc dan tc
T1  T2 238,518  235,94
Tc    237,22 0F
2 2
t1  t 2 82,4  140
tc    111,2 0F
2 2
Fluida dingin : anulus, air pendingin.
(3) Flow area tube
1,9
D2   0,1583 ft (Tabel 11, Kern)
12
1,66
D   0,1383 ft
1 12
 (D 2  D 2 )  (0,15832  0,13832 )
a  2 1   0,00465 ft 2
a 4 4

(D 2  D 2 ) (0,15832  0,13832 )
Equivalen diam = Da = 2 1   0,0428
D 0,1383
1
(4) Kecepatan massa
W
Ga 
aa
2110 lb m/jam
= = 453097,9454 lbm/jam.ft2
0,0428 ft2
(5) Pada tc = 111,2 0F,  = 1,69 lbm/ft. jam (Gbr.14, Kern)

D G
Re a  a a
µ
= x 453097,9454
0,0428 = 11472,30257
1,69
(6) JH = 50
(Gbr.24, Kern)
0 0
(7) Pada tc = 111,2 F, c = 0,57 Btu/lbm . F (Gbr.3, Kern)
2 0
k = 0,2 Btu/(jam)(ft )( F/ft) (Tabel 4, Kern)
1 1
 c    3  0,57  1,69  3
     1,69
 k   0,2 
0 ,14
1  
k  c   3
   
(8) h0 = J    (Pers. (6.15b), Kern)
H De  k   w 

0,2
= 50   1,69  1
0,0428
= 394,044 Btu/(jam)(ft2)(0F)
Fluida panas : inner pipe, campuran light organics

1,38
(3) D=  0,115 ft
12
D2
ap   0,0105 ft 2
4
(4) Kecepatan massa

w
Gp  (Pers. (7.2), Kern)
ap
29215,1 lbm/jam
= = 2781766,526 lb m/jam.ft2
0,0105 ft2
(5) Pada Tc = 237,22 0F,  = 0,5082 lbm/ft2jam (Gbr. 15, Kern)

DG p
Re 
p µ
0,115 x 2781766,526
= 0,5082 = 633131,959
(6) Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh JH = 500 (Gbr. 24, Kern)
(7) Pada Tc = 237,22 0F, c = 0,45 Btu/(lbm)(F)

k = 0,34 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c    3  0,45  0,5082  3
     0,876
 k   0,34 
0 ,14
1
k  c    3   
(8) hi = J (Pers. (6.15a), Kern)
H D  k    
 w
0,34
hi = 500   0,876  1 = 1287,7459
0,115
ID 1,38
(9) hi0 = hi   1287,7459   953,545 Btu/(jam)(ft2)(0F)
OD 1,66
(Pers.6.5, Kern)
(10) Clean Overall coefficient, UC

h  h o 953,545  394,044
UC  io   278,823 Btu/(jam)(ft 2 )(F)
h  h o 953,545  394,044
io
(11) UD
Rd ketentuan = 0,003
1 1 1
  RD   0,003
UD UC 278,823
UD = 151,825 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D  A  t
Q 121396
A = U x Δt = 151,825 x 124 = 6,448 ft2
D
6,448
Panjang yang diperlukan = = 15 lin ft
0,435
Berarti diperlukan 2 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri.

(13) Luas sebenarnya = 24  0,435 = 10,44 ft2, maka
Q 121396
UD = = = 93,77 Btu/jam.ft2.oF
A x Δt 10,44 x 124
RD = UC – UD = 278,823 – 93,77 = 0,007 jam.ft2.oF/Btu

UC x UD 278,823 x 93,77
Pressure drop
Fluida dingin : Anulus, air pendingin.
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,1583 – 0,1383) ft = 0,02 ft
0,02 x 453097,9454
Rea’ = 1,69 = 5349,4444
0,264
f = 0,0035 + Re ’0,42 (Pers. (3.47b), Kern)
a
0,264
= 0,0035 + 5349,4444 0,42 = 0,01067
s = 1, ρ = 1  62,5 = 62,5
4.f.Ga2.L 4 x 0,01067 x 453097,9454 2 x 24
(2) ΔFa = 2.g.ρ2.D ’ = 2 x 4,18.108 x 62,52 x 0,02 = 3,22 ft
e
Ga 453097,9454
(3) V= = = 2,0137 fps
3600ρ 3600 x 62,5
V2 2,0137 2
Fi = 3 x 2g’ = 2 x 32,2 = 0,189
(ΔFa + Fi) x ρ (3,22 + 0,189) x 62,5
ΔPa = = = 1,5 psi
144 144
Pa yang diperbolehkan = 10 psi
Fluida panas : inner pipe, campuran light organics.

(1) Untuk Rep = 633131,959
f = 0,0035 + 0,264 = 0,0045
633131,959,42

s = 0,82, ρ = 0,82  62,5 = 51,25
4.f.Gp2.L 4 x 0,0045 x 2781766,526 2 x 24
(2) ΔFp = = = 0,00151 ft
2.g.ρ2.D’ 2 x 4,18.108 x 51,25 2 x 0,115
0,0151 x 51,25
(3) ΔPp = 144 = 0,00054 psi
Pp yang diperbolehkan = 2 psi
LC.26 Tangki Penampung destilat sesudah kondensor

Fungsi : Untuk menampung kondensat keluaran kondensor detilasi
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan perancangan : 1 jam
Kondisi Operasi :
A. Volume Tangki
Laju Alir Massa = 13.255,4716 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki = 13.255,4716 kg/jam×1 jam
= 13.255,4716 kg
Densitas Bahan dalam tangki = 854,7631 kg/m3
13.255,4716 kg
Total volume bahan dalam tangki = 3
= 15,5078 m3
854,7361kg/m
= 1,2 x 15,5078 m3
= 18,6093 m3
1
4
3
Vs =  Dt 3
8
2
= /4  D2(1/6  D)

= /24  D3
Vt = (3/8  D3) + (/24  D3)
Vt = 10/24  D3
24 Vt 3 24  18,6093
10 10
B. Tekanan Desain
= 10/24  (2,4229 m)3
= 18,6093 m3
volume tangki
15,5078 3,6344
=
18,6093
= 3,3652 m = 132,4860 in
= 854,7631  9,8  3,3652
= 28.188,8103 Pa
= 4,0884 psia
P desain = (1 + 0,2)  (4,0884 + 14,696)
= 19,7196 psia

2
PR
SE  0,6P

19,7196  95,3899 /2
d  0,0042  10 
12.650  0,80  0,6  19,7196 
 0,1350 in

P  Di
2SE  0,2P
19,7196  95,3899
dh   0,0042  10 
2  12650  0,8  0,2  19,7196 
 0,1350 in
LC.27 Pompa refluks destilasi (P-303)

Fungsi : Memompa keluaran dari kondensor destilasi kembal ke kolom
destilasi (T-301)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
 Laju alir massa (F) = 4879,2641 kg/jam = 2,9881 lbm/s

Laju alir volume, Q = 2,9881 lbm/s = 0,0559 ft3/s

53,4672 lbm/ft3
Desain pompa:
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0559 ft /s ) (53,4672 lbm/ft )
= 1,7865 in
Ukuran nominal : 2 in
0,0559 ft3/s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,3985 ft/s
0,0007 ft2
 vD

(53,4672)( 2,3985)( 0,1723)
=
0,0004
= 54.646,0000 (Turbulen)
0,000046m
Pada NRe = 54.646,0000 dan /D = = 0,0009
0,0525 m
Friction loss :
 A2  v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1  

 A1  2 .g c
2,39852
= 0,5(1 – 0) x = 0,0447 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 2,3985 2
2 .g c 2(32,174)

v2 2,39852
2 .g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
40 x2,3985 2
= 4(0,0050) x (0,1723)(2)(32,174) = 0,4152 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,3985 2
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 0,0894 ft.lbf/lbm
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
32,174 ft/s2
Ws = -50,9740 lbf/lbm
Ws =  x Wp
50,9740 = 0,75 x Wp
4879,2641 1 hp
= lbm/s x 67,9653 ft.lbf/lbm x 550 ft.lbf/lbm
(0,45359)(3600)
= 0,3692 hp
LC.28 Pompa destilat destilasi (P-304)

Fungsi : Memompa keluaran dari penampung destilat
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :

53,4672 lbm/ft3
Desain pompa:
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0959 ft /s ) (53,4672 lbm/ft )
= 2,2783 in
Kecepatan linear, v = Q/A = 0,0959 ft=3/s2,8880 ft/s

0,0332 ft2
 vD

(53,4672)(2,8880)( 0,2058)
=
0,0004
= 78.594,0000 (Turbulen)
0,000046m
Pada NRe = 78.594,0000 dan /D = = 0,0007
0,0627 m
Friction loss :

 A  v2
 A1  2 .g c
2,88802
= 0,5(1 – 0) x = 0,0648 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 2,8880 2
2 .g c 2(32,174)
v2 2,88802
2 .g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
100 x2,8880 2
= 4(0,0050) x (0,2058)(2)(32,174) = 1,2599 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,8880 2
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 0,1296 ft.lbf/lbm

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
32,174 ft/s2
Ws = 0 + (50 ft) + 0 + 1,8108 ft.lbf/lbm
Ws = -51,8108 lbf/lbm
Ws =  x Wp
51,8108 = 0,75 x Wp
8376,2075 1 hp
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf/lbm

= lbm/s x 69,0810 ft.lbf/lbm x
= 0,6443 hp
LC.29 Reboiler (E-303)

Fungsi : Menaikkan temperatur campuran toluena dan furfural
Jenis : DoublePipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2  1 ½ in IPS, 15 ft hairpin.
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 4,57 kg/jam = 10 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 200°C = 392°F
Temperatur akhir (T2) = 200°C = 212°F
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 22738 kg/jam = 50113,7 lb m/jam
Temperatur awal (t1) = 114,732°C = 238,518°F
Temperatur akhir (t2) = 160,6°C = 321,08°F
Panas yang diserap (Q) = 8860642 J/jam = 8398,24 Btu/jam

T1 = 392F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 321,08F t1 = 70,92F
T2 = 392F Temperatur yang lebih rendah t1 = 238,518F t2 = 153,482F
T1 – T2 = 0F Selisih t2 – t1 = 82,56F t2 – t = 82,56F
Δt 2  Δt1 82,56
LMTD    106,94 F
 Δt 2   153,482 
ln   ln  
 Δt1   70,92 
(2) Tc dan tc
T T 392  392
Tc  1 2   392 F
2 2

t t 321,08  238,518
tc  1 2   279,79 F
2 2
Fluida panas : anulus, steam

(6) Flow area tube
2,38
D2   0,1983 ft (Tabel 11, Kern)
12
1,9
D   0,1583 ft
1 12
 (D 2  D 2 )  (0,19832  0,15832 )
a  2 1   0,011 ft 2
a 4 4
(D 2  D 2 ) (0,19832  0,15832 )
Diameter ekivalen = Da = 2 1   0,09
D 0,1383
1
(7) Kecepatan massa
W
Ga 
aa
10 lbm/jam
= 0,09 ft2 = 899,6230 lbm/jam.ft2
(8) Pada Tc = 392F,  = 0,3146 lbm/ft. jam (Gbr.15, Kern)

D G
Re a  a a
µ
0,09 x 899,6230
0,3146
= = 257,6629
(6) JH = 2,1 (Gbr.24, Kern)
0
(7) Pada Tc = 392F, c = 0,45 Btu/lb m . F (Gbr.3, Kern)
2 0
1 1
 c    3  0,45  0,3146  3
     0,728
 k   0,3668 
0 ,14
1  
k  c   3
   
(8) h0 = J    (Pers. (6.15b), Kern)
H De  k   w 


0,3668
= 2,1   0,728  1
0,09
= 6,224 Btu/(jam)(ft2)(0F)
Fluida dingin : inner pipe, campuran light organics

1,61
(3) D=  0,134 ft
12
D2
ap   0,0141 ft 2
4
w
ap
50113,7 lbm/jam
Gp = 0,0141 ft2 = 3546481,795 lb m/jam.ft2
(5) Pada tc = 279,79F,  = 0,556 lbm/ft2jam (Gbr. 14, Kern)

DG p
Re 
p µ
0,134 x 3546481,795
= 0,566 = 840670,744
(6) Taksir JH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh JH = 1000 (Gbr. 24, Kern)
(7) Pada tc = 279,79 0F, c = 0,48 Btu/(lbm)( 0F)

1 1
 c    3  0,48  0,566  3
     0,91
 k   0,36 
0 ,14
1
k  c    3   
(8) hi = J (Pers. (6.15a), Kern)
H D  k    
 w
0,36
hi = 1000   0,91  1 = 2442,92
0,134
ID 1,61
(9) hi0 = hi   2442,92   2057,1976 Btu/jam.ft2.0F (Pers.6.5, Kern)
OD 1,9

h  h o 2057,1976  6,224
UC  io   6,205Btu/(jam)(ft 2 )(F)
h  ho 2057,1976  6,224
io
(11) UD
1 1 1
  RD   0,003
UD UC 6,205
UD = 6,092 Btu/(jam)(ft2)(0F)

Q = U D  A  t
Q 8398,24
A = U x Δt = 6,092 x 106,941 = 12,89 ft2
D
12,89
Panjang pipa yang diperlukan = 0,435 = 29,63 ft
Q 8398,24
UD = A x Δt = 13,05 x = 6,0177 Btu/jam.ft2.oF
UC – UD 106,941
6,205– 6,0177 2 o
RD = U x U = 6,205 x 6,0177 = 0,005 jam.ft . F/Btu
C D
Pressure drop
Fluida panas : Anulus, steam
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,1983 – 0,1583) ft = 0,04 ft
Rea’ = 0,04 x 899,6230 = 114,3830

0,3146
0,264
f = 0,0035 + Re 0,42 (Pers. (3.47b), Kern)
a
= 0,0035 + 0,264 = 0,0395

114,38300,42
s = 1, ρ = 1  62,5 = 62,5
2
(2) ΔFa = 4.f.G2a .L = 4 x 0,0395 x 2 x 30 = 0,00003ft
2.g.ρ .De’ 2 x 4,18.108 x 62,52 x 0,04
(3) V= Ga = 899,6230 = 0,004 fps

3600 x ρ 3600 x 62,5

V2 0,0042
Fi = 3 x =3x = 7,45.10-7 ft
2g 2 x 32,2
’
(ΔFa + Fi) x ρ (0,00003+ 7,45.10-7) x 62,5

ΔPa = 144 = 144 = 0,00001psi
Fluida dingin : inner pipe, campuran light organics

(1) Untuk Rep = 840670,744
0,264
840670,744 0,42
f = 0,0035 + = 0,0044
s = 1, ρ = 1  62,5 = 62,5
4.f.Gp2.L 4 x 0,0044 x 3546481,795 2 x 30
(2) ΔFp = 2 = = 9,833 ft
2.g.ρ .D’ 2 x 4,18.108 x 62,52 x 0,134
9,833 x 62,5
(3) ΔPp = 144 = 4,27psi
LC.30 Pompa bottom destilasi (P-306)

Fungsi : Memompa keluaran dari reboiler (T-302) menuju cooler (E-305)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
 Laju alir massa (F) = 101,9205 kg/jam = 0,0624 lb m/s

72,0450 lbm/ft3
Desain pompa:

= 3,9 (0,0009 ft3/s )0,45 (0,0010 lbm/ft3)0,13
= 0,0682 in
Kecepatan linear, v = Q/A = 0,0009 ft=3/s2,1659 ft/s

0,0004 ft2
 vD

(72,0450 )( 2,1659)( 0,0068)
= 0,0010
= 3.546,7000 (Turbulen)

0,000046m
Pada NRe = 3.546,7000 dan /D = = 0,0067
0,0068 m
Friction loss :
 A  v2
 A1  2 .g c
2,16592
= 0,5(1 – 0) x = 0,0365 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 2,1659 2
2 .g c 2(32,174)
v2 2,16592
2 .g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
50 x2,1659 2
(0,0068)(2)(32,174)

= 4(0,0050) x = 8,4553 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,1659 2
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 0,0729 ft.lbf/lbm
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
32,174 ft/s2
Ws = 0 + (20 ft) + 0 + 8,9656 ft.lbf/lbm
Ws = -28,9656 lbf/lbm
Ws =  x Wp
28,9656 = 0,75 x Wp
101,9205 1 hp
= 0,0044 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/8 hp
LC.31 Pompa (P-302)

Fungsi : Memompa filtrat dari filter press (FP-301) menuju Flash Drum
(T-302)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
 Densitas () = 1491,8975kg/m3 = 93,1359 lb m/ft3
0,6749 lbm/s
93,1359 lbm/ft3
Desain pompa:
3 0,36 3 0,18
= 3 (0,0072 ft /s ) (0,0002 lbm/ft )
= 0,1129 in
2
3
Kecepatan linear, v = Q/A = 0,0072 ft= /s18,1171 ft/s
2
0,0004 ft
 vD

(1,4919)( 18,1171)( 0,0688)
=
0,0002
= 162.600,0000 (Turbulen)
0,000046m
Pada NRe = 162.600,0000 dan /D = = 0,0067
0,0068 m
Friction loss :
 A  v2
 A1  2 .g c
18,1171 2
2(1)(32,174)

= 0,5(1 – 0) x = 2,5504 ft.lbf/lbm
v2 18,11712
2 .g c 2(32,174)
v2 18,1171 2
2 .g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
20 x18,1171 2
= 4(0,0200) x (0,0068)(2)(32,174) = 149,2707 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
 A2  2. .g c
18,11712
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 5,1008 ft.lbf/lbm

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
32,174 ft/s2
Ws = 194,7749 lbf/lbm
Ws =  x Wp
194,7749 = 0,75 x Wp
1.102,1266 1 hp
= 0,3187 hp

LC.32 Flash Drum (T-302)
Fungsi : Memisahkan Glukosa dari asam sulfat dan air
Bahan konstruksi : Stainless steel, SA-203 Grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 1500C
 campuran = 1498,49 kg/m = 93,66 lb m/ft3
3
Perhitungan :
a. Menghitung volume tangki, V :
1102,1266
V = = 0,7355 m3
1498,49
Volume = volume tangki yang ditempati cairan (V) x 1,2
= 0,7355 m3/jam x 1,2
= 0,8826 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell

Direncanakan :
 Tinggi Shell : Diameter (Hs : D = 3 : 2)
 Tinggi head : Diameter (Hh : D = 1: 4 )
π 2
Volume shell tangki (Vs) = D t .H s
4
3 3 3
= πD t = 1,1775 D t
8
π 3
Volume tangki (Vh) = Dt (Brownell, 1959)
24

3
Vh = 0,1309D t
Volume tangki (V) = Vs + 2Vh
3
0,8826 m3 = 1,4393 D t
3
D t = 0,613 m =0,8496 ft
Hs = 1,274 m = 4,181 ft
c. Diameter dan Tinggi Tutup

Diameter Tutup = diameter tangki = 0,613 m
Hh = 0,2124 m = 0,664 ft
Ht = Hs + 2Hh = 1,7 m = 6 ft
d. Tebal shell tangki

Volume cairan = 0,7355m3
Volume tangki = 0,8826 m3
0,7355
Tinggi cairan dalam tangki = = 1,416 m
0,8826
= 1498,49 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,416 m
= 24952,52 Pa = 24,952 kPa = 3,62 psi
Tekanan operasi, Poperasi = 14,696 psi + 3,62 psi = 18,316 psi
Maka, Pdesign = (1,05) (18,316 psi)
= 19,231 psi
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress(S) = 16250 psi (Brownell, 1959)
Umur alat (n) = 10 tahun
Faktor korosi (CA) = 0,125 in/tahun
Tebal shell tangki :

PD
t  nCA
2SE  1,2P
(19,231 Psi) (0,23 in)
  10(0,125)
(2x16250 Psi)(0,8)  1,2 (19,231 Psi)
 1,250 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 ¼ in (Brownell, 1959)
LC. 33 Tangki Penyimpanan Furfural (T-301)

Fungsi : Untuk menyimpan furfural untuk kebutuhan 10 hari
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
A. Volume Tangki
Massa Furfural per jam = 101,9205 kg/jam
= 24.460,9109 kg
24.460,9109 kg
1161kg/m 3
= 1,2 x 21,0870m3
= 25,3044 m3
1
4
3
Vs =  Dt 3
8
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4  D2Hh
= /4  D2(1/6  D)

= /24  D3
Vt = (3/8  D3) + (/24  D3)
Vt = 10/24  D3
24 Vt 3 24  25,3044
10 10
B. Tekanan Desain
= 10/24  (2,6843 m) 3
= 25,3044 m3
volume tangki
21,0870  4,0264
=
25,3044
= 3,7281 m = 146,7771 in
= 1160  9,8  3,7281
= 42.381,6044 Pa
= 6,1469 psia
P desain = (1 + 0,2)  (6,1469 + 14,696)
= 21,8850 psia

2
PR
SE  0,6P

21,8850  105,6795/2
d  0,0042  10
12.650  0,80  0,6  21,8850 
 0,1564 in

P  Di
2SE  0,2P
21,8850  105,6795
dh   0,0042  10
2  12650  0,8  0,2  21,8850 
 0,1563 in
LC.34 Pompa dari Flash Drum menuju cooler (P – 307)

Fungsi : Memompa keluaran dari flash drum (T-302) menuju cooler
(E-305)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
 Laju alir massa (F) = 169,0303 kg/jam = 0,1035lb m/s

0,1035 lbm/s
83,5454 lbm/ft3
Desain pompa:
= 3 (0,0012 ft3/s )0,36 (0,0021 lbm/ft3)0,18
= 0,0888 in
0,0012 ft3/s
Kecepatan linear, v = Q/A = 0,0004 ft=2 3,0975 ft/s
 vD

(83,5454)(3,0975)( 0,0068)
=
0,0021
= 2.762,6000 (Turbulen)
0,000046m
Pada NRe = 2.762,6000 dan /D = = 0,0067
0,0062 m
Friction loss :
 A  v2
 A1  2 .g c
3,09752
= 0,5(1 – 0) x = 0,0746 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 3,0975 2
2 .g c 2(32,174)
v2 3,09752
2 .g c 2(32,174)

L.v 2
D.2.g c
35 x3,0975 2
= 4(0,0014) x (0,0068)(2)(32,174) = 1,3037 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
 A2  2. .g c
3,0975 2
= (1 – 0) x 2(1)(32,174) = 0,1491 ft.lbf/lbm
1
2

2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
32,174 ft/s2
Ws = 0 + (20 ft) + 0 + 2,1611 ft.lbf/lbm
Ws = -22,1611 lbf/lbm
Ws =  x Wp
21, 1611 = 0,75 x Wp
169,0303 1 hp
= 0,0056 hp
LC.35 Kondensor (E-305)

Fungsi : Mengubah fasa uap bahan menjadi fasa cair
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 1/8  1/4 in IPS, 5 ft
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir umpan masuk = 100 kg/jam = 220,4 lb m/jam
Temperatur awal (T1) = 160,6 0C = 321,08 0F
Temperatur akhir (T2) = 30 0C = 86 0F
Fluida dingin
Laju alir air pendingin = 502,924 kg/jam = 1109 lb m/jam
Temperatur awal (t1) = 28 0C = 82,4 0F
Temperatur akhir (t2) = 60 0C = 140 0F
Panas yang diserap (Q) = 67291311,38 J/jam = 63779,6 Btu/jam

T1 = 321,08 0F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140 0F t1 = 181,08 0F
T2 = 86 0F Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,4 0F t2 = 3,6 0F
t2 – t1 = -177,48 0F
T1 – T2 = 235,08 0F Selisih t2 – t1 = 57,6 0F
Δt 2  Δt1  177,48
LMTD    45,298 0F
 Δt 2   3,6 
ln   ln  
 Δt1   181,08 
(4) Tc dan tc
T1  T2 321,08  86
Tc    203,54 0F
2 2
t1  t 2 82,4  140
tc    111,2 0F
2 2
Fluida dingin : anulus, air pendingin.
(9) Flow area tube
0,54
D2   0,045 ft (Tabel 11, Kern)
12
0,405
D   0,034 ft
1 12
 (D 2  D 2 )  (0,0452  0,0342 )
a  2 1   0,00069 ft 2
a 4 4

(D 2  D 2 ) (0,0452  0,0342 )
Equivalen diam = Da = 2 1   0,026
D 0,034
1
(10) Kecepatan massa
W
Ga 
aa
1109 lb m/jam
= = 1594285,69 lb m/jam.ft2
0,026 ft2
(11) Pada tc = 111,2 0F,  = 0,484 lb m/ft. jam (Gbr.14, Kern)

D G
Re a  a a
µ
= 0,026 x 1594285,69 = 86466,94084

0,484
(6) JH = 500
(Gbr.24, Kern)
0 0
(7) Pada tc = 111,2 F, c = 0,47 Btu/lbm . F (Gbr.3, Kern)
2 0
1 1
 c    3  0,47  0,484  3
     0,838
 k   0,386 
0 ,14
1
k  c    3   
(8) h0 = J (Pers. (6.15b), Kern)
H De  k    
 w
0,386
= 500   0,838  1
0,026
= 6164,257 Btu/(jam)(ft2)(0F)
Fluida panas : inner pipe, campuran light organics
0,269
(3) D=  0,0224 ft
12

D2
ap   0,0004 ft 2
4
w
ap
220,4 lb m/jam
= 0,0004ft2 = 558727,266 lbm/jam.ft2
(5) Pada Tc = 237,22 0F,  = 0,429 lbm/ft2jam (Gbr. 15, Kern)

DG p
Re 
p µ
= 0,0224 x558727,266 = 29195,344
0,5082
(6) Dari Gbr. 24, Kern, diperoleh JH = 450 (Gbr. 24, Kern)
(7) Pada Tc = 203,54 0F, c = 0,35 Btu/(lbm)(F)

1 1
 c    3  0,35  0,429  3
     0,7338
 k   0,38 
0 ,14
1
k  c    3   
(8) hi = J (Pers. (6.15a), Kern)
H D  k    
 w
0,38
hi = 450   0,7338  1 = 5597,650
0,0224
ID 0,269
(9) hi0 = hi   5597,650   3717,9457 Btu/(jam)(ft2)(0F)
OD 0,405
(Pers.6.5, Kern)

h  h o 3717,9457  6164,257
UC  io   2319,156 Btu/(jam)(ft 2 )(F)
h  h o 3717,9457  6164,257
io
(11) UD

1 1 1
  RD   0,003
UD UC 2319,156
UD = 291,4439 Btu/(jam)(ft2)(0F)
Q = U D  A  t
Q 63779,6
A = U x Δt = 291,4439 x 43,03 = 5,08 ft2
D
5,08
Panjang yang diperlukan = = 11 lin ft
0,435
Q 63779,6
UD = = 2 x 43,03 = 340,709 Btu/jam.ft2.oF
A x Δt
UC – UD 2319,156 – 340,709
RD = UC x UD = 2319,156 x 340,709 = 0,003 jam.ft2.oF/Btu
Pressure drop
Fluida dingin : Anulus, air pendingin.
(1) De’ = (D2 – D1) = 0,011 ft
0,011 x 1594285
Rea’ = 0.484 = 37057,26036
f = 0,0035 + 0,264 (Pers. (3.47b), Kern)

Rea’0,42
= 0,0035 + 0,264 = 0,0066
37057,260360,42
s = 1, ρ = 1  62,5 = 62,5
4.f.Ga2.L 4 x 0,0066 x 37057,260362 x 10
(2) ΔFa = 2.g.ρ2.De’ = 2 x 4,18.108 x 62,52 x 0,011 = 20,7 ft
Ga 37057,26036
(3) V= = = 7,085 fps
3600ρ 3600 x 62,5
2 2
V 7,085
Fi = 3 x = = 2,33
2g’ 2 x 32,2
(ΔFa + Fi) x ρ (20,7 + 2,33) x 62,5
ΔPa = = = 10 psi
144 144

Fluida panas : inner pipe, campuran light organics.
(1) Untuk Rep = 29195,345
f = 0,0035 + 0,264 = 0,007
29195,345 0,42
s = 0,82, ρ = 0,82  62,5 = 51,25
4.f.Gp2.L 4 x 0,007 x 558727,266 2 x 10
(2) ΔFp = 2 = = 1,78 ft
2.g.ρ .D’ 2 x 4,18.108 x 51,25 2 x 0,011
1,78 x 51,25
(3) ΔPp = = 0,63 psi
144
LC.36 Tangki Penyimpanan Glukosa (TK-302)

Fungsi : Untuk menyimpan glukosa
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
A. Volume Tangki
Kebutuhan glukosa per jam = 933,0963 kg/jam
= 223943,1167 kg
223943,1167 kg
1540 kg/m 3
3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 145,4176 m
= 1,2 x 145,4176 m3
= 174,5011 m3
1
4

3
Vs =  Dt 3
8
2
= /4  D2(1/6  D)
= /24  D3
Vt = (3/8  D3) + (/24  D3)
Vt = 10/24  D3
24 Vt 3 24  174,5011
10 10
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/6  D = 1/6 5,1903 m = 0,8515 m = 33,525 in

B. Tekanan Desain
= 10/24  (5,1903 m ) 3
= 174,5011 m3
volume tangki
145,4176 8,5155
=
174,5011
= 7,0962 m
= 1540  9,8  7,0962
= 107096,2455 Pa
= 15,534 psia
P desain = (1 + 0,05)  (15,534 + 14,696)
= 31,7404 psia

2

PR
SE  0,6P
31,7404  5,1903/2
d  0,0042  10 
12.650  0,80  0,6  31,7404 
 0,3580 in

2
P  Di
2SE  0,2P
31,7404  5,1903
dh   0,0042  10 
2  12650  0,8  0,2  31,7404 
 0,3575 in

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 28°C
- Densitas air () = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 9419,1393 kg/jam
9419,1393 kg / jam  1 jam / 3600s
Laju alir volume (Q) = = 0,0026 m3/s
996,24 kg / m3
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5  50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Q2 (0,0026)2
Head loss (h) = 2 2

2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6)2 (2,04)2

= 2,37 .10-7 m dari air
= 0,000237 mm dari air
2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
2. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah :1
Jenis : beton kedap air
Data :
Kondisi penyimpanan : temperatur = 28 oC
tekanan = 1 atm
Laju massa air : F = 9469,1393 kg/jam = 5,7988 lbm/s
Densitas air : 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
F 5,7988 lbm/s
Laju air volumetrik, Q   3
 0,0932 ft 3/s
ρ 62,1936 lbm/ft
= 0,0026 m3/s = 5,5941 ft3/min
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
 0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Kedalaman tangki 12 ft
Lebar tangki 2 ft
Q 5,5941 ft 3/min
Kecepatan aliran v    0,2331ft/min
At 12 ft x 2 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 15 ft.
Maka : L = 1,5 (12/1,57) . 0,2331

= 2,6724 ft
Diambil panjang bak = 2,75 ft = 0,8382 m
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t 
Q
= panjang x lebar x tinggi

laju alir volumetrik
(12 x 2,75 x 2) ft 3
 = 11,8 menit
5,5941 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991).
Q laju alir volumetrik

Surface loading : 
A luas permukaan masukan air
5,5941 ft3/min (7,481 gal/ft3)

=
2,75 ft x 2 ft
= 7,61 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
= 0,12 [0,2331 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 0,000001689 m dari air.
3. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C
Jumlah : 1
Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,4735 kg/jam

Densitas Al2(SO4)3 30  = 1363 kg/m3 = 85,0889 lb m/ft3 (Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20 
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,4735 kg/jam  24 jam/hari  30 hari
Volume larutan, Vl 
0,3  1363 kg/m 3
= 0,8337 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  0,8337 m3

= 1,0004 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1 2
V πD H
4
1 3 
1,0004 m 3  πD 2  D 
4 2 
3
1,0004 m 3  πD3
8
Maka: D = 0,9471 m ; H = 1,4207 m
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(0,8337)(1,4207)
= = 1,1839 m = 3,8841 ft
(1,0004)
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x h
= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,1839 m
= 15.813,8405 Pa = 15,8138 kPa
Poperasi = 15,8138 kPa + 101,325 kPa = 117,1388 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (117,1388 kPa)
= 122,9958 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(122,9958kPa)( 0,9471m)

2(87,218,714 kPa)(0,8)  1,2(122,9958kPa)
 0,0008 m  0,0329 in

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,9471 m = 0,3157 m
E/Da = 1 ; E = 0,3157 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,3157 m = 0,0789 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3157 m = 0,0631 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,3157 m = 0,0789 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30  = 6,7210 -4 lbm/ftdetik ( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
N Re  (Geankoplis, 1997)
µ
N Re 
85,088920,3157 x3,28082  271.682,3676
6,72  10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a ρ
P (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (2 put/det)3.(0,3157  3,2808 ft)5 (85,0889 lbm/ft 3 )
P
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1Hp
 158,8978 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
 0,2889 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 

0,2889
Daya motor penggerak = = 0,3611 hp
0,8
4. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na 2CO3) (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Jumlah : 1
Data :
Kondisi pelarutan : Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,2557 kg/jam
Densitas Na2CO3 30  = 1327 kg/m3 = 82.845 lbm/ft3 (Perry, 1999)

Perhitungan Ukuran Tangki

0,2557 kg/jam  24 jam/hari  30 hari
Volume larutan, Vl 
0,3  1327 kg/m 3
= 0,4624 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  0,46 m3

= 0,5549 m3
1 2
V πD H
4
1 3 
0,5549 m 3  πD2  D 
4 2 
3
0,5549 m 3  πD3
8
Maka: D = 0,7782 m ; H =1,1673 m
volume silinder
(0,4624)(1,1673)
= = 0,9727 m = 3,1913 ft
(0,5549)
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 1327 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,9727 m
= 12.649,8483 Pa = 12,6498 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (113,9748 kPa)
= 119,6736 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(119,6736 kPa) (0,7782m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(119,6736 kPa)
 0,0007 m  0,0263 in
Daya Pengaduk

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,7782 m = 0,2594 m
E/Da = 1 ; E = 0,2594 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,2594 m = 0,0648 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,2594 m = 0,0519 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,2594 m = 0,0648 m
dengan :
J = lebar baffle
Viskositas Na2CO3 30  = 3,6910-4 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
µ
N Re 
82,84520,2594 x3,28082  325.194,7670
3,69  10 4

5
K T .n 3 .D a ρ
P ( McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(2 put/det)3.(3,2808  0,2594 ft) 5 (82,845 lbm/ft 3 )
P
1hp
 7,2408 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
 0,0132 hp

0,0132
0,8
5. Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Data:
Laju massa air (F1) = 9469,1393 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,4735 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,2543 kg/jam
Laju massa total, m = 9469,8685 kg/jam = 2,6305 kg/detik

Densitas Al2(SO4)3 = 2,710 kg/m3 (Perry, 1999)
Densitas Na2CO3 = 2,533 kg/m3 (Perry, 1999)
Densitas air = 996,2 kg/m3 (Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O  2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2

Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 4 m, waktu pengendapan = 2 jam
Diameter dan Tinggi clarifier

Densitas larutan,

9419,0606  0,4710  0,2543
9419,0606 0,4710 0,2543
 
996,2 2.710 2.533
 = 996,2478 kg/m3 = 0,9962 gr/cm3
9469,1393 kg / jam  1,5 jam

Volume cairan, V =  14,2583 m3
996,2478
V = 1/4  D2H
1/ 2
4V 1 / 2  4  14,2583 
D= ( )    2,4606 m
H  3,14  3 
Maka, diameter clarifier = 2,4606 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 3,6909 m

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 996,2478 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,6909 m
= 29,2897 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (130,6147 kPa) = 137,1454 kPa

Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(137,1454 kPa) (2,4606 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(137,1454 kPa)
 0,0024 m  0,0953 in
Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) : (Azad, 1976)
T, ft-lb = 0,25 D2 LF
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )
Sehingga : T = 0,25 [(2,4606 m).(3,2808 ft/m) ]2.30
T = 488,7623 ft-lb
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006  (2,4541)2 = 0,0361 kW = 0,0485 Hp
6. Tangki Filtrasi (TF)

Fungsi : Menyaring partikel – partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1

Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 9469,1393 kg/jam
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Tangki filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.
Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Ukuran Tangki Filter

9469,1393 kg/jam  0,25 jam
Volume air, Va  = 2,3762 m3
996,24 kg/m 3
Volume total = 4/3 x 2,3762 m3 = 3,1683 m3

Faktor keamanan 20 %, volume tangki = 1,05 x 3,1683 = 3,8020 m3
.Di 2 Hs
- Volume silinder tangki (Vs) =
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 3 : 1
3 .Di 3
Vs =
4
3 .Di 3
3,8020 m3 =
4
Di = 1,4466 m; H = 4,3397 m
Tinggi penyaring = ¼ x 4,3397 m = 1,0849 m
Tinggi air = ¾ x 4,3397m = 3,2548 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = ¼ (1,4466) = 0,3616 m
Tekanan hidrostatis,
Pair =  x g x l
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,2548 m
= 31.776,9002 Pa
= 31,7769 kPa

Tebal shell tangki :
PD
t
2SE  1,2P
(139,7570 kPa) (1,4466 m)

(87.218,714 kPa)(0,8)  0,6.(139,75701 kPa)
 0,0015 m  0,0571in
7. Tangki Utilitas-01 (TU-01)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Kondisi penyimpanan : Temperatur 28°C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28 oC
Laju massa air = 9469,1393 kg/jam = 5,7989 lbm/s
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 4 jam
Perhitungan Ukuran Tangki :
9469,1393 kg/jam  4 jam
Volume air, Va  = 38,0195 m3
996,24 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2  38,0195 m3 = 45,6234 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 5 : 6

1 2
V πD H
4
1 6 
45,6234 m 3  πD2  D 
4 5 
3
45,6234 m 3  πD3
10
D = 3,6451 m ; H = 4,3741 m
volume silinder
(38,0195 )(4,3741)
= = 3,6451 m = 11,9589 ft
(45,6234)
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l = 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,6451 m
= 35.587,8982 Pa
= 35,5879 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 35,5879 + 101,325 kPa = 136,9129 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 136,9129) = 143,7585 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(143,7585 kPa) (3,6451 m)
t
2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(143,7585 kPa)
 0,0038 m  0,1480 in
Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1480 in + 1/8 in = 0,2730 in
8. Tangki Utilitas -02 (TU-02)

Fungsi : menampung air untuk didistribusikan ke domestik

Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1040 kg/jam
Densitas air = 996,68 kg/m3 (Perry, 1997)
Perhitungan:
a. Volume tangki
1040 kg/jam  24 jam

Volume air, Va  3
= 25,0683 m3
995,68 kg/m
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3
1 2
V πD H
4
1 3 
30,082 m 3  πD2  D 
4 2 
3
30,082 m 3  πD3
8
Maka, D = 2,95 m
H = 4,42 m
30,0820 m 3
Tinggi air dalam tangki = x 4,42 m = 3,68 m
25,0683 m 3
c. Tebal tangki

Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,68 m
= 35,9229 kPa
P = 35,9229 kPa + 101,325 kPa = 137,2479 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(144,1102 kPa) (2,95 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(144,110 kPa)
 0,0030 m  0,1199 in
9. Tangki Pelarutan Asam Sulfat H2SO4 (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA–203 grade A
Kondisi pelarutan : Temperatur = 28°C ; Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5  ( berat)
Laju massa H2SO4 = 1,5740 kg/jam

Densitas H2SO4 = 1.061,7 kg/m3 = 66,2801 lb m/ft3 (Perry, 1999)

Ukuran Tangki
1,5740 kg/jam  30 hari  24 jam
Volume larutan, Vl  3
= 21,3479 m3
0,05  1061,7 kg/m
1 2
V
πD H
4
1 4 
25,6175 m 3  πD 2  D 
4 3 
1
25,6175 m 3  πD3
3
Maka:
D = 2,9034 m ; H = 3,8712 m

Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki =
volume silinder
21,3479  3,8712
=
25,6175
= 3,2260 m = 10,5839 ft
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 1061,7 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,2260 m
= 33.565,6307 Pa = 33,5656 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka, Pdesign = (1,05) (134,8906 kPa) = 141,6352 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 112.039,85 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(141,6352kPa) (2,9034 m)

2(112.039,85 kPa)(0,8)  1,2(141,6352 kPa)
 0,003 m  0,1250 in
Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,9035 m = 0,9678 m = 3,1752
E/Da = 1 ; E = 0,9678 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,9678 m = 0,2420 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,9678 m = 0,1936 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,9678 m = 0,2420 m
Viskositas H2SO4 5  = 0,012 lb m/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 
2
µ
N Re 
66,28011(0,9130 x3,1752)2  55.684,9586
0,012
5
K T .n 3 .D a ρ
P (McCabe, 1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1999)

6,3 (1 put/det)3 .(3,1752 ft) 5 (66,2801 lbm/ft 3 )
P
1Hp
 4189,4991 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
 7,6155 Hp

7,6155
0,8
10. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Data :
Laju massa air = 6112,9270 kg/jam = 3,7435 lb m/detik

Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,195 lbm/ft3 (Geankoplis,1997)
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 3 ft = 0,9144 m

- Luas penampang penukar kation = 9,6 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = 1,2  2,5 ft

= 3,0 ft
Diameter tutup = diameter tangki = 3 ft

Rasio axis = 2 : 1

11
Tinggi tutup =  3  0,75 ft
2 2
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 3,0 ft + 0,75 ft = 3,75 ft

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7620 m
= 7439,6123 Pa = 7,4396 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(114,2028 kPa) (0,9144 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(114,2028 kPa)
 0,0007 m  0,0295 in
11. Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Jumlah :1
Data :
Laju alir massa NaOH = 1,2492 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam

NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7689 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Faktor keamanan = 20%,
Perhitungan Ukuran Tangki
(1,2492 kg / hari)(30 hari)

Volume larutan, (V1) = = 1,1850 m3
(0,04)(1518 kg / m 3 )
Volume tangki = 1,2 x 1,1850 m3 = 1,4220 m3
π Di 2 Hs
Volume silinder tangki (Vs) = (Brownell,1959)
4
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 3 : 2
π Di 2 Hs
Maka : Vs = = 1,4220 m3
4
Di = 1,0649 m
Hs = 3/2 x Di = 1,5974 m

volume silinder
(1,1850 m 3 )(1,5974 m)
= = 1,3311 m
1,4220 m 3

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 1.518 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,3311 m
= 19,8016 kPa

Maka, Pdesign = (1,2) (121,1266 kPa)
= 145,3519 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(145,3519 kPa) (1,0649 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(145,3519 kPa)
 0,0011 m  0,0437 in
Daya Pengaduk

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,0649 m = 0,3550 m = 1,1645 ft
E/Da = 1 ; E = 0,3550 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,3550 m = 0,0887 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3550 m = 0,0710 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,3550 m 0,0887 m
dengan :
J = lebar baffle
Viskositas NaOH 4% = 4,302 . 10-4 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

ρ N D a 2
µ
N Re 
94,7689 11,16452  298.734,7650
4,302  10 4
5
K .n 3 .D a ρ
P T ( McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det)3.(1,1645)5 (94,7689 lbm/ft 3 )
P
 0,0727 hp
0,0727
0,8
12. Tangki Penukar Anion (anion exchanger) (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 280C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 6112,9270 kg/jam
Densitas air = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, diperoleh:

- Diameter penukar anion = 3 ft = 0,9144 m
- Luas penampang penukar anion = 9,6 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = 1,2  2,5 ft

= 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,3048 m

Rasio axis = 2 : 1
11
Tinggi tutup =  0,9144  0,2286 m (Brownell,1959)
22
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,9144 + 2(0,2286) = 2,06 m

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7620 m
= 7439,6123 Pa = 7,4396 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(114,2028 kPa) (0,9144 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(114,2028 kPa)
 0,0007 m  0,0295 in
13. Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel

Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 90 0C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 24 jam
Laju alir massa air = 6112,9270 kg/jam
Densitas air () = 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3 (Perry, 1999)
a. Perhitungan Ukuran Tangki :

6112,9270 kg/jam  24 jam
Volume air, Va  3
= 147,2640 m3
996,24 kg/m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1 2
V πD H
4
1 3 
176,7168 m 3  πD2  D 
4 2 
3
176,7168 m 3  πD3
8
Maka: D = 5,3142 m ; H = 7,9713 m
147,2640
Tinggi cairan dalam tangki = x 7,9713 = 6,6428 m
176,7168
b. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 5,3142 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = x 5,3142 m  1,3286 m (Brownell,1959)
4
Tinggi tangki total = 7,9717 + 2(1,3286) = 10,6284 m
c. Tebal tangki

Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,6428 m
= 64.8543 Pa = 64,854 kPa
P = 64,854 kPa + 101,325 kPa = 166,1793 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.208,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(174,4883 kPa) (5,3142 m)

2(87.208,714 kPa)(0,8)  1,2(174,4883 kPa)
 0,0067 m  0,2620 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/2 in.
14. Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Carbon steel
Data :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 200 C Saturated Steam,473,15 kPa
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh

kalor laten steam 1938,6 kj/kg = 833,462 Btu/lbm.
Total kebutuhan uap = 6112,9270 kg/jam = 13.476,7676 lbm/jam

Perhitungan:
Menghitung Daya Ketel Uap
34,5  P  970,3
W 
H
dimana: P = daya ketel uap, hp
W = kebutuhan uap, lb m/jam
H = kalor laten steam, Btu/lb m
Maka,
833,462  13.476,7676
P = 335,5413 hp
34,5  970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P  10 ft2/hp
= 335,5413 hp  10 ft2/hp
= 3355,4130 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube 4 in
- Luas permukaan pipa, a = 1,178 ft2/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
A 3355,4130
Nt  '
 = 142,4379  145 buah
La 20  1,178
15. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Kondisi operasi:

Temperatur = 28 C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70  ( berat)
Laju massa Ca(ClO)2 = 0,0030 kg/jam

Densitas Ca(ClO)2 70  = 1272 kg/m3 = 79,4088 lb m/ft3 (Perry, 1997)
Perhitungan
a. Ukuran Tangki
0,003 kg / jam  24 jam / hari  90 hari

Volume larutan, Vl  = 0,0072 m3
0,7  1272 kg / m 3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

1
V  D 2 H
4
1 3 
0,0086 m 3  D 2  D 
4 2 
3
0,0086 m 3  D 3
8
Maka: D = 0,19 m ; H = 0,29 m

(0,0068)(0,29)
Tinggi cairan dalam tangki = = 0,24 m
(0,0072)
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,24 m
= 3,0291 kPa

P = 3,0291 kPa + 101,325 kPa = 104,3541 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P
(109,5718 kPa) (0,19 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(109,5718 kPa)
 0,0002 m  0,0060 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
c. Daya Pengaduk

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,19 m = 0,06 m = 0,21 ft
E/Da = 1 ; E = 0,06
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,21 m = 0,016 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,21 m = 0,013 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,19 m = 0,016 m
dengan :
J = lebar baffle

Viskositas kalporit = 6,719710 -4 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
 N Da 2
N Re  (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1983)

N Re 
79,408810,212  5341
6,7194  10  4
NRe < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K .n 3 .D a ρ
P T
N Re g c
KT = 6,3
6,3.(1 put/det)3 .(0,21 ft) 5 (79,4088 lbm/ft 3 ) 1hp
P 3 2
x
(5,341.10 )(32,17 lbm.ft/lbf.det ) 550 ft.lbf/det
 2,2985.10 9 hp
2,2985.10 9
Daya motor penggerak = = 2,8732.10 -9 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp
16. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 60C
menjadi 28C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Jumlah unit : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2) = 60 C = 140 F
Suhu air keluar menara (TL1) = 30 C = 86 F
Suhu udara (TG1) = 28 C = 82,4F
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 78F.

Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2menit
Densitas air (60C) = 983,24 kg/m3 (Perry, 1999)
Laju massa air pendingin = 39.009,8919 kg/jam

Laju volumetrik air pendingin = 39.009,8919 / 983,24 = 39,6748 m3/jam
Kapasitas air, Q = 39,6748 m3/jam  264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 174,6817 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 x (174,6817 gal/menit) /(1,25 gal/ft2. menit)= 167,6944 ft2
(39.009,8919 kg/jam).(1 jam).(3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(167,6944 ft 2 ).(3600 s).(1m2 )
= 0,6955 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,5796 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara :
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 x 0,022).103 (28 – 0) + 2,501.106 (0,022)
= 84,3200.103 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis, 1997 :

0,5796 (Hy2 – 84,320.103) = 0,6955 (4,187.103).(60-28)
Hy2 = 235,052.103 J/kg

500,0
450,0
400,0
Hy J/Kg 10^-3 350,0
300,0
250,0 Garis
kesetimbangan
Garis Operasi
200,0
150,0
100,0
50,0
-
- 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
Temperatur (C)
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Hy 2
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 1997)

Hy1
Hy *  Hy
M.kG.a.P
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
hy hy* 1/(hy*-hy)
84,3 110,0 0,0389
124,0 164,0 0,0250
161,0 215,0 0,0185
210,0 320,0 0,0091
235,1 360,0 0,0080

0,0450
0,0400
0,0350
0,0300
1/(hy*-hy)
0,0250
0,0200
0,0150
0,0100
0,0050
-
- 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0
hy
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*– Hy)

Hy 2
Luasan daerah di bawah kurva dari pada Gambar LD.3: dHy = 2,3316

Hy1
Hy *  Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Maka ketinggian menara , z = 1,356 (2,3316)
29 (1,207.10-7)(1,013.10 5)
= 8,9167 m = 9 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2  142.1444 ft2 = 4,2643 hp

Digunakan daya standar 5 hp
17. Tangki Bahan Bakar Solar (TB-01)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 542,7118 L/jam (Bab VII)

Densitas air = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Perhitungan Ukuran Tangki :

Volume solar (Va) = 542,7118 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 91.175,5846 L = 91,1756 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 1 : 2
1 2
V πD H
4
1
109,4107 m 3  πD2 2D 
4
109,4107 m  1,5708 D3
3
D = 4,1145 m ; H = 8,2289 m = 26,9974 ft

volume silinder
(91,1756)(8,2289)
= = 6,8574 m
(109,4107)
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,8574 m = 59,815 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 59,815 + 101,325 kPa = 161,1403 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 161,1403 kPa) = 169,1974 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE  1,2P

(169,1974 kPa) (4,1145 m)
t
2(87.218,714 kPa)(0,8)  1,2(169,1974 kPa)
 0,005 m  0,1967 in
Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1967+ 1/8 in = 0,3217 in
18. Water Reservoar (WR)

Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah :2
Jenis : beton kedap air
Data :
Kondisi penyimpanan : temperatur = 28 oC
tekanan = 1 atm
Laju massa air : F = 9469,1393 kg/jam = 5,7989 lbm/s
Densitas air : 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
F 5,7989 lbm/s
Laju air volumetrik, Q    0,0932 ft 3/s
ρ 62,1936 lbm/ft 3
= 0,0026 m3/s = 9,5049 m3/jam
Waktu penampungan air = 5 hari
Volume air = 9,5049 x 5 x 24 = 1140,5853 m3
1140,5853
Bak terisi 90 % maka volume bak = 1267,3170 m 3
0,9
Jika digunakan 2 bak penampungan maka :
Volume 1 bak = 1/2 . 1267,3170 m3
= 633,6585 m3
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p) = 1,5 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka : Volume bak = pxlxt
633,6585 m3 = 1,5 l x l x l
l = 7,5033 m
Jadi, panjang bak = 11,2550 m
Lebar bak = 7,50 m

Panjang bak = 11,2550 m
Tinggi bak = 7,50 m
Luas bak = 84,4502 m2
19. Pompa Screening (PU-201)

Fungsi : memompa air dari sungai ke bak penampungan (water
reservoar)
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Laju alir massa (F) = 9469,1393 kg/jam = 5,7989 lbm/s
3
Densitas air () = 996,24 kg/m = 62,1936 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,8007cP = 1,9371 lbm/ft.s.jam
5,7989 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0932 ft3/s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0932 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13
= 2,2939 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Diameter Dalam (ID) : 2,4690 in = 0,2058 ft
0,0932 ft 3 / s
0,0333 ft 2

 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,7983 ft / s)(0,2058 ft )(3600)

=
1,9371 lbm/ft.s
= 66548,8085 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga  = 0,0007
4,6 x10 6 m
Pada NRe = 66548,8085 dan /D = = 0,0007
0,0627
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,7983 2
= 0,5 1  0 = 0,0608 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,7983 2
3 elbow 90° = hf = n.Kf. = 3(0,75) = 0,2738 ft.lbf/lbm
2. g c 2(32,174)
v2 2,7983 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,2434 ft.lbf/lbm
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
200.2,7983 
2
= 4(0,07) = 33,1208 ft.lbf/lbm
0,2058.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,7983 2
= 1  0 = 0,1204 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1  P2
Z = 100 ft
maka :
32,174 ft / s 2
0 100 ft   0  33,8206 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 133,8206 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = -  x Wp
- 133,8206 = -0,8 x Wp
9469,1393 1 hp
= lbm / s  167,2757 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 1,7637 hp
1,7637
P real =
0,8
= 2,2046 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 2,25 hp
20. Pompa Water Reservoar (PU-202)

Fungsi : memompa air dari bak penampungan ke bak pengendapan
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Kondisi operasi :

P = 1 atm
T = 28 oC
Laju alir massa (F) = 9469,1393 kg/jam = 5,7989lbm/s
Densitas air () = 996,24 kg/m3 = 62,1936 lbm/ft3
5,7989 lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0932 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft )
= 2,2939 in

Ukuran nominal : 2.5 in
0,0932 ft 3 / s
0,0333 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,7983 ft / s )(0,2058 ft )(3600)

=
1,9371lbm/ft.s
= 66548,8085 (Turbulen)
4,6 x10 6 m
Pada NRe = 66548,8085 dan /D = = 0,0007
0,0627
Friction loss :
Friction loss :

 A  v2
 A1  2
2,7983 2
= 0,5 1  0 = 0,0608 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,7983 2
2. g c 2(32,174)
v2 2,7983 2
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
75.2,7983 
2
= 4(0,07) = 12,4203 ft.lbf/lbm
0,2058.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,7983 2
= 1  0 = 0,1217 ft.lbf/lbm
2132,174
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1  P2
Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
maka : 0  20 ft   0  13,0288 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -33,0288ft.lbf/lbm
Ws = -  x Wp
-33,0288 = -0,8 x Wp

9469,1393 1 hp
= lbm / s  41,2860 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,3482 hp
0,3482
P real =
0,8
= 0,4353 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor ½ hp
21. Pompa Sedimentasi (PU-203)

Fungsi : memompa air dari bak pengendapan ke klarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
5,77989 lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
= 3,9 (0,0932 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13
= 2,2939 in


0,0932 ft 3 / s
0,0333 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,7983 ft / s )(0,2058 ft )(3600)

=
1,9371 lbm/ft.s
= 66548,8085 (Turbulen)
4,6 x10 6 m
Pada NRe = 66548,8085 dan /D = = 0,0007
0,0627
Friction loss :
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,7983 2
= 0,5 1  0 = 0,0608 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,7983 2
2. g c 2(32,174)
v2 2,7983 2
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
50.2,7983 
2
= 4(0,07) = 8,2802 ft.lbf/lbm
0,2058.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,7983 2
= 1  0 = 0,1217 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P = P1-P2 = 9,8359 lb/ft2
Z = 10 ft
32,174 ft / s 2
maka : 0  10 ft   9,8359  8,9799 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -28,8158 ft.lbf/lbm
Ws = -  x Wp
-28,8158 = -0,8 x Wp
9469,1393 1 hp
= lbm / s  36,0198 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,3038 hp
0,3038
P real =
0,8
= 0,3798 hp
22. Pompa Alum (PU-204)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan alum ke klarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Densitas alum () = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Othmer, 1967)

Viskositas alum () = 6,72 10-4 cP = 4,5158.10-7 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
0,0003 lbm / s
85,0898 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3 (Q)036 (µ)0.18 (Timmerhaus,1991)
= 3 (3.10 -6 ft3/s )0,36 (0.0010 Cp)
= 0,0093
Ukuran nominal : 1/8 in
3.10 6 ft 3 / s
0,0004 ft 2
 v D

(85,0898 lbm / ft 3 )(0,0085 ft / s )(0,0093 ft )

=
4,5158.10- 7 lbm/ft.s
= 24,1800 (Laminar)
maka harga f = 0,08 (Timmerhaus,1991)
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
0,00852
= 0,5 1  0 = 5,6388. 10-7 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 0,00852
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 1,6917. 10-6 ft.lbf/lbm
2. g c 2(32,174)

v2 0,00852
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 2,255. 10-6 ft.lbf/lbm
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
70.0,0085
2
= 4(0,08) = 0,0011 ft.lbf/lbm
0,0224.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
0,00852
= 1  0 = 1,1278. 10-7ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2.446,5088 lbf/ft²
P
P2 = 2.727,9592 lbf/ft² ; = 3,3077 ft.lbf/lbm

Z = 20 ft
maka
32,174 ft / s 2
0 20 ft   3,3077 ft.lbf / lbm  0,0011 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 23,3088 ft.lbf/lbm
Ws = -  x Wp
- 23,3088 = -0,8 x Wp

0,4735 1 hp
= lbm / s  29,1360 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 1,53. 10-5 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp
23. Pompa Soda Abu (PU-205)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan soda abu ke klarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Densitas soda abu () = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Othmer, 1967)
Viskositas soda abu () = 3,69 10-4 cP = 2,4797.10-7 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
0,0002 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 1,89.10-6 ft3/s
82,8423 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3 (Q)0,36(µ)0,18 (Timmerhaus,1991)
-6 3 0,36 -7 3 0,13
= 3 (1,89.10 ft /s ) ( 2,4777.10 lbm/ft )
= 0,0017 in
2
1,89.10 6 ft 3 / s
0,0004 ft 2
 v D


(82,8423 lbm / ft 3 )(0,0047 ft / s )(0,0224 ft )
=
2,4777.10- 7 lbm/ft.s
= 35385,3669 (Turbulen)

0,00015 ft
Pada NRe = 35385,3669 dan /D = = 0,0067
0,0224 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
0,00472
=0,5 1  0 = 1,7347. 10-7 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 0,00472
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 5,204 .10-7 ft.lbf/lbm
2. g c 2(32,174)
v2 0,00472
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 6,94.10-7 ft.lbf/lbm
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,009)
30. 0,00472 = 1,499.10 -4 ft.lbf/lbm
0,0224.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
0,00472
= 1  0 = 3,469. 10-7 ft.lbf/lbm
2132,174
Total friction loss :  F = 1,503. 10-5 ft.lbf/lbm
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2


dimana : v1 = v2
P1 = 2380,4271 lbf/ft²
P
P2 = 2727,9592 lbf/ft² ; = 4,1951 ft.lb f/lb m

Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
0 2
20 ft   4,1951 ft.lbf / lbm  1,503.10 5 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s
Ws = -  x Wp
24,1953 = -0,8 x Wp
0,2543 1 hp
= lbm / s  30,2411 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 8,609.10-6 hp
24. Pompa Klarifier (PU-206)

Fungsi : memompa air dari klarfier ke tangki filtrasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Viskositas air () = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

5,7989 lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0932 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft )
= 2,2939 in
0,0932 ft 3 / s
0,0333 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,7983 ft / s)(0,2058 ft )(3600)
=
1,9371 lbm/ft.s
= 66548,8085 (Turbulen)
4,6 x10 6 m
Pada NRe = 66548,8085 dan /D = = 0,0007
0,0627
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,7983 2
= 0,5 1  0 = 0,0608 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,7983 2
2. g c 2(32,174)

v2 2,7983 2
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
200.2,7983 
2
= 4(0,07) = 8,2802 ft.lbf/lbm
0,2058.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,79832
= 1  0 = 0,1217ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2.727,9592 lbf/ft²
P
P2 = 2.741,9060lbf/ft² ; = 0,8352 ft.lb f/lb m

Z = 30 ft
32,174 ft / s 2
0 30 ft   0,8352 ft / lbf / lbm  8,8887 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-39,7239 = -0,8 x Wp
9469,1393 1 hp
= lbm / s  49,6549 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s

= 0,4188 hp
0,4188
P real =
0,8
= 0,5235 hp
25. Pompa Tangki Filtrasi (PU-207)

Fungsi : memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas TU-01
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
5,7989 lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0932 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft )
= 2,2939in


0,0932 ft 3 / s
0,0333 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,7983 ft / s)(0,2058 ft )(3600)

=
1,9371 lbm/ft.s
= 66548,8085 (Turbulen)
4,6 x10 6 m
Pada NRe = 66548,8085 dan /D = = 0,0007
0,0627
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,7983 2
= 0,5 1  0 = 0,0608 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,7983 2
2. g c 2(32,174)
v2 2,7983 2
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
200.2,79835 
2
= 4(0,07) = 8,2802 ft.lbf/lbm
0,2058.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,7983 2
= 1  0 = 0,1217 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2.778,9060 lbf/ft²
P
P2 = 2859,5008 lbf/ft² ; = 1,2798 ft.lbf/lbm

Z = 30 ft
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
- 40,1684 = -0,8 x Wp
9469,1393 1 hp
= lbm / s  50,2106 ft .lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,5294 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1 hp
26. Pompa Utilitas (PU-208)

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke tangki kation
Jumlah : 1
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC

3,7435 lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
= 3,9 (0,0602 ft3/s )0,45 (62,1936 lbm/ft3)0,13
= 1,8838 in
0,0602 ft 3 / s
0,0233 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,5833 ft / s )(0,1723 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 51433,6619 (Turbulen)

0,00015 ft
Pada NRe = 51433,6619 dan /D = = 0,0009
0,1723 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,58332
= 0,5 1  0 = 0,0519 ft.lbf/lbm
2132,174

v2 2,58332
2. g c 2(32,174)
v2 2,58332
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
50.2,5833
2
= 4(0,008) = 0,9634 ft.lbf/lbm
0,2058.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,58332
= 1  0 = 0,1037 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2859,5008 lbf/ft²
P
P2 = 2.271,6084 lbf/ft² ; = 9,4526 ft.lb f/lb m

Z = 20 ft
maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft   9,4526 ft .lbf / lbm  1,4819 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-12,0293 = -0,8 x Wp

6112,9270 1 hp
= lbm / s  15,0366 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,1023 hp
0,1023
Preal =  0,1279hp
0,8
27. Pompa Kation (PU-209)

Fungsi : memompa air dari tangki kation ke tangki anion
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Laju alir massa (F) = 6112,9270 kg/jam = 3,7435lbm/s
3,7435 lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
= 3,9 (0,0602 ft3/s )0,45 (62,1936 lbm/ft3)0,13
= 1,8838 in

0,0602 ft 3 / s
0,0233 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,5833 ft / s )(0,1723 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 51433,6619 (Turbulen)

0,00015 ft
Pada NRe = 51433,6619 dan /D = = 0,0009
0,1723 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,58332
= 0,5 1  0 = 0,0519 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,58332
2. g c 2(32,174)
v2 2,58332
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
50.2,5833
2
= 4(0,008) = 0,9634 ft.lbf/lbm
0,2058.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,58332
= 1  0 = 0,1037 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2 = 108,7646 kPa = 2271,6084lbf/ft²
P
= 0 lb f/lbm

Z = 20 ft
maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft   0  1,4849 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -21,4819 ft.lbf/lbms
Ws = -  x Wp
-21,4819 = -0,8 x Wp
4.873,9416 1 hp
= lbm / s  26,8254 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,1828 hp
0,1828
Preal =  0,2285 hp
0 .8
28. Pompa Anion (PU-210)

Fungsi : memompa air dari tangki anion ke dearator
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

P = 1 atm
T = 28 oC
3,7435lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0602 ft /s ) (62,1936 lbm/ft )
= 1,8838 in
0,0602 ft 3 / s
0,0233 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,5833 ft / s )(0,1723 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 51433,6619 (Turbulen)
0,00015 ft
Pada NRe = 51433,6619 dan /D = = 0,0009
0,1723 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2

2,58332
= 0,5 1  0 = 0,519 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,58332
2. g c 2(32,174)
v2 2,58332
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
50.2,5833
2
= 4(0,008) = 0,9634 ft.lbf/lbm
0,2058.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,58332
= 1  0 = 0,1037 ft.lbf/lbm
2132,174
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2271,6084 lbf/ft²
P
P2 = 3470,7463 lbf/ft² ; = 19,2807 ft.lbf/lbm

Z = 30 ft
maka :
32,174 ft / s 2
0 30 ft   19,2807  1,4819 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
- 50,7627= -0,8 x Wp

6112,9270 1 hp
= lbm / s  63,4533 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,4319 hp
29. Pompa H2SO4 (PU-211)

Fungsi : memompa H2SO4 dari tangki pelarutan H2SO4 ke tangki
kation
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Densitas H2SO4 () = 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Othmer, 1967)
Viskositas H2SO4 () = 5,2 cP = 0,012 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
0,0120 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 1,4543.10-5 ft3/s
66,2801lbm / ft 3
Desain pompa :
Asumsi aliran laminar
Di,opt = 3 (Q)0,36(µ)0,18 (Timmerhaus,1991)
= 3 (1,4545.10-5 ft3/s )0,36 (5,2)0,18
= 0,0732 in
2
1,4545.105 ft 3 / s
0,0004 ft 2

 v D

(66,2801 lbm / ft 3 )(0,0364 ft / s )(0,0224 ft )

=
0,0120 lbm/ft.s
= 4,5015 (laminar)
maka harga f = 0,3 (Timmerhaus,1991)
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
0,03642
=0,5 1  0 = 1,027.10 -05 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 0,03642
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 3,0813.10-05 ft.lbf/lbm
2. g c 2(32,174)
v2 0,03642
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
50.0,0364
2
= 4(0,3) = 0,0549 ft.lbf/lbm
0,0779.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
0,03642
= 1  0 = 2,0542.10-05 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2817,2646 lbf/ft²
P
P2 = 2271,6084 lbf/ft² ; = 8,2326 ft.lb f/lb m


Z = 20 ft
maka :
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-28,2877 = -0,8 x Wp
1,5742 1 hp
= lbm / s  35,3596 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 6,1969. 10-5 hp
30. Pompa NaOH (PU-212)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan NaOH ke tangki anion
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Densitas NaOH () = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Othmer, 1967)
Viskositas NaOH () = 0,00043 cP = 2,8909.10 -7 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
0,0008 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 8,071410-6 ft3/s
94,7662 lbm / ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
-5 3 0,36 -7 3 0,18
= 3 (8,0714 10 ft /s ) (2,8909.10 lbm/ft )

= 0,001 in
8,072-6 ft 3 / s
0,0004 ft 2
 v D

(94,7662 lbm / ft 3 )(0,0202 ft / s )(0,0224 ft )
=
2,8909.10-7 lbm/ft.s
= 148276,8098 (Turbulen)

0,00015 ft
Pada NRe = 148276,8098 dan /D = = 0,0067
0,0224 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
0,02022
=0,5 1  0 = 3,1638.10-06 ft.lbf/lbm
2132,174
v 2
0,02022
2. g c 2(32,174)
v2 0,02022
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 1,2655.10-5ft.lbf/lbm
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,009)
30. 0,02022 = 3,0486.10-4 ft.lbf/lbm
0,0224.2.32,174

2
 A  v2
 A2  2. .g c
0,02022
= 1  0 = 6,3276. 10-6 ft.lbf/lbm
2132,174
Total friction loss :  F = 3,3649. 10-4 ft.lbf/lbm
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2.529,7958 lbf/ft²
P
P2 = 2.271,6084 lb f/ft² ; = 2,7245 ft.lbf/lbm

Z = 20 ft
maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft   2,7245 ft.lbf / lbm  3,364910- 4 ft .lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-17,2759 = -0,8 x Wp
1,2492 1 hp
= lbm / s  21,5948 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 3,0032. 10-5 hp
31. Pompa Deaerator (PU-213)

Fungsi : memompa air dari tangki deaerator ke ketel uap

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
3,7435 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0602ft3/s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
= 3,9 (0,0602 ft3/s )0,45 (62,1936 lbm/ft3)0,13
= 1,8838 in
0,0602 ft 3 / s
0,0233 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,5833 ft / s )(0,1723 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 51433,6619 (Turbulen)

0,00015 ft
Pada NRe = 51433,6619 dan /D = = 0,0009
0,1723 ft

Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,58332
= 0,5 1  0 = 0,0519 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,58372
2. g c 2(32,174)
v2 2,58332
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,008)
30. 2,58332 = 0,9634 ft.lbf/lbm
0,1723.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,58332
= 1  0 = 0,1037 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,58372
1 Tee = hf = n.Kf. = 1(1) = 0,1037 ft.lbf/lbm
2 .g c 2(32,174)

1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 3.470,7463 lbf/ft²
P
P2 = 2511,0693 lbf/ft² ; = 15,4305 ft.lb f/lb m

Z = 40 ft
maka :
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

Ws = -  x Wp
- 67,0161 = -0,8 x Wp
6112,9270 1 hp
= lbm / s  83,7702 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,5702 hp

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke cooling tower
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
1,4184lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
= 3,9 (0,0228 ft3/s )0,45 ( 62,1936 lbm/ft3)0,13
= 1,2173 in
Ukuran nominal : ,251 in

Inside sectional area : 0,0104ft2
0,0228 ft 3 / s
0,01040 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,1930 ft / s )(0,1150 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 29149,9488 (Turbulen)
0,00015 ft
Pada NRe = 29149,9488 dan /D = = 0,0013
0,0874 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,19302
= 0,5 1  0 = 0,0374 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,19302
2. g c 2(32,174)
v2 2,19302
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,008)
50. 2,19302 = 1,0398 ft.lbf/lbm
0,0874.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c

2,19302
= 1  0 = 0,0747 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2859,5008lb f/ft²
P
P2 = 2116,2281 lbf/ft² ; = -11,9510 ft.lbf/lbm

Z = 75 ft
maka :
32,174 ft / s 2
0 75 ft   11,9510 ft.lbf / lbm  1,4135 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -64,4625ft.lbf/lbm
Ws = -  x Wp
-64,4625 = -0,8 x Wp
2265,3614 1 hp
= lbm / s  80,5782 ft .lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,2078 HP
Maka dipilih pompa dengan daya motor ¼ HP
33. Pompa Cooling Tower (PU-215)

Fungsi : memompa air dari cooling tower ke proses
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Laju alir massa (F) = 39.009,8919 kg/jam = 23,8896 lbm/s
3
Densitas air () = 996,24 kg/m = 62,1936 lbm/ft3
23,8896 lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
= 3,9 (0,3843 ft3/s )0,45 ( 62,1936 lbm/ft3)0,13
= 4,3385 in
Diameter Luar (OD) : 4.5 in = 0,3750 ft
0,3843 ft 3 / s
0,08840 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(4,3477 ft / s )(0,3750 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 168.503,8905 (Turbulen)
0,00015 ft
Pada NRe = 168.503,8905 dan /D = = 0,0054
0,2957 ft
Friction loss :

 A  v2
 A1  2
4,34772
= 0,5 1  0 = 0,1469 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 4,34772
2. g c 2(32,174)
v2 4,34772
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,007)
300
. 4,3477
2
= 7,3547 ft.lbf/lbm
0,2957.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
4,34772
= 1  0 = 0,2937 ft.lbf/lbm
2132,174

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2
Z = 75 ft
32,174 ft / s 2
0 75 ft   0  8,8234 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-83,8234 = -0,8 x Wp

38153,4550 1 hp
= lbm / s  104,7792 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 4,55 hp

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke tangki utilitas TU-02
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Laju alir massa (F) = 1.040 kg/jam = 0,6369 lbm/s
0,6369 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,0102 ft3/s
62,1936 lbm / ft
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,36(µ)0,18 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0102 ft3/s )0,45 ( 0.0005 lbm/ft3)0,13
= 0,6494 in
Diameter Dalam (ID) : 0.8240 in = 0,0687 ft
Diameter Luar (OD) : 1.050 in = 0,0875ft

0,0102 ft 3 / s
0,00371 ft 2
 v D

(62,1936 lbm / ft 3 )(2,7602 ft / s )(0,0687 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 21907,8784 (Turbulen)

0,00015 ft
Pada NRe = 21907,8784 dan /D = = 0,0022
0,0874 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,7602 2
=0,5 1  0 = 0,0592 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 2,7602 2
2. g c 2(32,174)
v2 2,7602 2
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,008)
50 
. 2,7602
2
= 2,7589 ft.lbf/lbm
0,0874.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2 2,7602 2
= 1  0 = 0,1184 ft.lbf/lbm
2132,174


1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2.858,5008 lbf/ft²
P
P2 = 2.866,4967 lbf/ft² ; = 0,1336 ft.lbf/lbm

Z = 30 ft
maka
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-53,4634 = -0,8 x Wp
1,040 1 hp
= lbm / s  66,8292 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,0774 hp
35. Pompa Kaporit (PU-217)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas TU-02
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

P = 1 atm
T = 28 oC
Laju alir massa (F) = 0,003 kg/jam = 1,8197.10-6 lbm/s
Densitas kaporit () = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
Viskositas kaporit () = 6,7197.10-4 cP = 4,5156.10-7 lbm/ft.s
1,8197.10 6 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 2,2916.10-8 ft3/s
79,4088 lbm / ft
Desain pompa :
Di,opt = 3 (Q)0,36()0,18 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (2,2916.10-8 ft3/s )0,36 ( 4,5156.10-7 lbm/ft3)0,18
= 0,0014 in
2,2916.10-8 ft 3 / s
0,0004 ft 2
 v D

(79,4088 lbm / ft 3 )(0,0001 ft / s )(0,0224 ft )

=
4,5156.10-7 lbm/ft.s
= 225,8350 (Laminar)

Friction loss :
 A  v2
 A1  2
(0,0001) 2
=0,5 1  0 = 2,5502.10-11 ft.lbf/lbm
2132,174

v2 (0,0001) 2
2. g c 2(32,174)
v2 (0,0001) 2
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,08)
30. 0,00012 = 2,1843.10-8 ft.lbf/lbm
0,0224.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
(0,0001) 2
= 1  0
2
= 5,1004.10-11 ft.lbf/lbm
2132,174
Total friction loss :  F = 2,2098.10-8 ft.lbf/lbm

1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 = 2.179,4917 lbf/ft²
P
P2 = 2.866,4967 lbf/ft² ; = 8,6515 ft.lbf/lbm

Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
0 2
20 ft   8,6515  2,2098.10 8 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s
Ws = -  x Wp
-28,6515 = -0,8 x Wp

0,003 1 hp
= lbm / s  35,8144 ft.lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 1,1849.10-7 hp

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-02 ke distribusi domestik
Jumlah : 1
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 28 oC
Laju alir massa (F) = 1.040 kg/jam = 0,6369 lbm/s
0,6369 lbm / s
62,1936 lbm / ft 3
Desain pompa :
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0102 ft /s ) ( 0.0005 lbm/ft )
= 0,8940 in
Diameter Dalam (ID) : 0.8240 in = 0,0687 ft
Diameter Luar (OD) : 1.050 in = 0,0875ft
0,0102 ft 3 / s
0,00371 ft 2
 v D


(62,1936 lbm / ft 3 )(1,7068 ft / s)(0,0687 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 17245,32 (Turbulen)

0,00015 ft
Pada NRe = 17.245,32 dan /D = = 0,0017
0,0874 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
1,70682
=0,5 1  0 = 0,0226 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 1,70682
2. g c 2(32,174)
v2 1,70682
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,007)
50. 1,70682 = 0,29 ft.lbf/lbm
0,0874.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
1,70682
= 1  0
2
= 0,0453 ft.lbf/lbm
2132,174
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2


dimana : v1 = v2
P1 = 2866,4967 lbf/ft²
P
P2 = 2116,2281 lbf/ft² ; = -12,0634 ft.lbf/lbm

Z = 20 ft
maka
32,174 ft / s 2
0 20 ft   12,0634 ft.lbf / lbm  0,4824 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-8,419 = -0,8 x Wp
1,040 1 hp
= lbm / s  10,5237 ft .lbf / lbm x
0,453593600 550 ft.lbf / s
= 0,0122 hp
37. Pompa Bahan Bakar (PU-220)

Fungsi : memompa solar dari tangki bahan bakar ke generator
Jumlah : 1
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28C
- Densitas solar () = 890,0712 kg/m3 = 55,56 lbm/ft3 (Perry, 1997)
- Viskositas solar () = 1,1 cP = 7,392. 10-4 lbm/ftjam (Perry, 1997)
= 2,0533.10-07 lbm/fts
- Laju volume (Q) = 542,7118 L/jam

= 1,5075.10 -04 m3/detik

= 0,0053 ft3/s
Desain pompa :
3 0,36 3 0,18
= 3,9 (0,0053 ft /s ) (55,56 lbm/ft )
= 2,2845 in
Diameter Luar (OD) : 2,3750 in = 0,1979ft
0,0053 ft 3 / s
0,0233 ft 2
 v D

(55,56 lbm / ft 3 )(0,2285) ft / s)(0,1722 ft )

=
2,0533.10- 07 lbm/ft.s
= 10.668.025 (Turbulen)

0,00015 ft
Pada NRe = 10.668.025 dan /D = = 0,0009
0,0233 ft
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
0,22852
=0,5 1  0 = 0,0004 ft.lbf/lbm
2132,174
v2 0,22852
2. g c 2(32,174)

v2 0,22852
2. g c 2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,01)
40. 0,22852 = 0,0075 ft.lbf/lbm
0,0224.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2 0,22852
= 1  0 = 0,0008 ft.lbf/lbm
2132,174
1
2
2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2
Z = 20 ft
maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft   0  0,0116 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws Q ρ (20,0114)(0,0053) 55,56
Tenaga pompa, P    0,0107 hp
550 550
Untuk efisiensi pompa 80 , maka
0,0108
Tenaga pompa yang dibutuhkan = = 0,0135 hp
0,8

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Furfural digunakan asumsi sebagai

berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 800.000 kg/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.500,- (Kompas, November, 2009).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 24000 m2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp 200.000/m2.
Harga tanah seluruhnya =240000 m2  Rp 200000/m2 = Rp 4.800.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 4.800.000.000,- = Rp 240.000.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 5.040.000.000,-

Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

Nama Bangunan luas (m2) harga total
Areal proses 6.000,00 3.000.000,00 18.000.000.000,00
Gudang Peralatan 200,00 500.000,00 100.000.000,00
Areal produk 600,00 400.000,00 240.000.000,00
Bengkel 800,00 500.000,00 400.000.000,00
Areal bahan baku 400,00 400.000,00 160.000.000,00
Pengolahan limbah 900,00 2.500.000,00 2.250.000.000,00
Laboratorium 200,00 2.500.000,00 500.000.000,00
Stasiun operator 200,00 1.000.000,00 200.000.000,00
Pengolahan air 2.000,00 2.500.000,00 5.000.000.000,00
Ruang boiler 200,00 1.500.000,00 300.000.000,00
Pembangkit listrik 300,00 1.000.000,00 300.000.000,00
Unit pemadam
kebakaran 200,00 500.000,00 100.000.000,00
Kantin 250,00 500.000,00 125.000.000,00
Perpustakaan 250,00 500.000,00 125.000.000,00
Parkir 400,00 400.000,00 160.000.000,00
Perkantoran 900,00 1.500.000,00 1.350.000.000,00
Daerah perluasan 2.000,00 100.000,00 200.000.000,00
Pos keamanan 100,00 300.000,00 30.000.000,00
Tempat ibadah 200,00 500.000,00 100.000.000,00
Poliklinik 600,00 500.000,00 300.000.000,00
Mess karyawan 4.000,00 500.000,00 2.000.000.000,00
Taman 800,00 200.000,00 160.000.000,00
Jalan 2.000,00 200.000,00 400.000.000,00
Sarana Olahraga 500,00 400.000,00 200.000.000,00
Harga bangunan saja = Rp. 31.780.000.000,-
Harga sarana = Rp. 920.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp. 32.700.000.000,-

Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
m
X  Ix 
Cx  Cy  2   
 X1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2009
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2009
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2007 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r
n  ΣX i  Yi  ΣX i  ΣYi  (Montgomery, 1992)
n  ΣX i 2  ΣX i 2  n  ΣYi 2  ΣYi 2 
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Xi.Yi Xi² Yi²
No. Tahun (Xi) Indeks (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
( Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004)

Data : n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184
∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE – 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) – (27937)(14184)
[(14). (55748511) – (27937)²] x [(14)(14436786) – (14184)² ]½
≈ 0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b  X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
X = variabel tahun ke n – 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
b
n  ΣX i Yi   ΣX i  ΣYi 
n  ΣX i 2   ΣX i 2
Yi. Xi 2  Xi. Xi.Yi
a 
n.Xi 2  (Xi) 2
Maka :
b = 14 .( 28307996) – (27937)(14184) = 53536
14. (55748511) – (27937)² 3185
= 16,8088
a = (14184)( 55748511) – (27937)(28307996) = - 103604228

14. (55748511) – (27937)² 3185
= -32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,809X – 32528,8

Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2009 adalah:
Y = 16,809(2009) – 32528,8
Y = 1206,4439
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)

Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004)
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (TK-101)

Kapasitas tangki , X2 = 42,3913 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Indeks harga tahun 2009 (Ix) adalah 1206,4439. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 1064,4171 m3 adalah :
0 , 49
42,3913 1206,4439
Cx = US$ 6700  x
1 1103
Cx = US$ 45959,472.-
Cx = Rp 450.402.829,-/unit

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 TK-101 1 I 426.271.170 426.271.170
2 M-101 1 I 47.151.622 47.151.622
3 M-102 1 I 152.815.129 152.815.129
4 R-201 1 I 5.899.389.338 5.899.389.338
5 R-202 1 I 3.155.100.879 3.155.100.879
6 G-301 1 I 89.839.695 89.839.695
7 F-301 1 I 103.913.773 103.913.773
8 V-302 1 I 218.980.473 218.980.473
9 T-301 1 I 662.115.251 662.115.251
10 F-302 1 I 265.482.643 265.482.643
11 T-302 1 I 59.609.361 59.609.361
12 TK-301 1 I 308.627.160 308.627.160
13 P-101 1 I 16.421.860 16.421.860
14 P-102 1 I 45.232.059 45.232.059
15 P-301 1 I 50.281.959 50.281.959
16 P-302 1 I 34.713.471 34.713.471
17 P-303 1 I 64.068.637 64.068.637
18 P-304 1 I 75.344.812 75.344.812
19 P-305 1 I 92.962.476 92.962.476
20 P-306 1 I 18.621.951 18.621.951
21 P-307 1 I 18.621.951 18.621.951
22 E-201 1 I 207.505.301 207.505.301
23 E-301 1 I 641.896.479 641.896.479
24 E-302 1 I 692.913.470 692.913.470
25 E-303 1 I 173.053.088 173.053.088
26 E-304 1 I 122.934.119 122.934.119
27 E-305 1 I 247.530.969 247.530.969
28 BE-201 1 NI 38.978.414 38.978.414
29 CR-101 1 NI 530.647.974 530.647.974
30 SC-201 1 NI 38.978.414 38.978.414
31 SC-202 1 NI 38.978.414 38.978.414
32 SC-202 1 NI 38.978.414 38.978.414
33 V-301 1 NI 265.161.908 265.161.908
34 FP-301 1 NI 470.295.489 470.295.489
Harga total 15.313.418.122
Import 13.891.399.094
Non import 1.422.019,028

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 SC 1 I 51.595.254 51.595.254
2 BS 1 NI 6.500.000 6.500.000
3 CL 1 NI 5.791.086.010 5.791.086.010
4 SF 1 I 218.430.608 218.430.608
5 CE 1 I 1.314.219.481 1.314.219.481
6 AE 1 I 1.314.219.481 1.314.219.481
7 CT 1 I 442.649.429 442.649.429
8 DE 1 I 80.589.671 80.589.671
9 KU 1 I 116.729.431 116.729.431
10 UR-02 1 I 30.622.179 30.622.179
11 TU-01 1 I 427.208.330 427.208.330
12 TU-02 1 I 349.249.743 349.249.743
13 TU-03 1 I - -
14 TP-01 1 I 65.724.078 65.724.078
15 TP-02 1 I 49.237.236 49.237.236
16 TP-03 1 I 322.831.562 322.831.562
17 TP-04 1 I 78.286.075 78.286.075
18 TP-05 1 I 6.425.450 6.425.450
19 TR 2 I - -
20 TB-01 1 NI 324.060.065 324.060.065
21 TB-02 1 NI 1.081.654.370 2.163.308.740
22 PU-01 1 NI 3.236.264 3.236.264
23 PU-02 1 NI 3.236.264 3.236.264
24 PU-03 1 NI 111.117 111.117
25 PU-04 1 NI 91.476 91.476
26 PU-05 1 NI 3.236.264 3.236.264
27 PU-06 1 NI 3.236.264 3.236.264
28 PU-07 1 NI 2.806.091 2.806.091
29 PU-08 1 NI 179.691 179.691
30 PU-09 1 NI 147.961 147.961
31 PU-10 1 NI 1.564.020 1.564.020
32 PU-11 1 NI 21.364 21.364
33 PU-12 1 NI 2.806.091 2.806.091
34 PU-13 1 NI 2.806.091 2.806.091
35 PU-14 1 NI - -
36 PU-15 1 NI 1.100.681 1.100.681
37 PU-17 1 NI 1.696.503 1.696.503
38 PU-18 1 NI 2.353.214 2.353.214
39 PU-22 1 NI 1.383.570 1.383.570

40 PU-23 1 I 1.063.069 1.063.069
41 PU-24 1 NI 1.383.570 1.383.570
42 PU-25 1 NI 2.958.021 2.958.021
43 PU-26 1 NI 7.475.442 7.475.442
44 PU-27 1 NI 7.475.442 7.475.442
45 a.sludge 1 950.016.255 950.016.255
46 t.penampung 4 15.000.000 60.000.000
47 t.aerasi 1 39.000.000 39.000.000
48 t. sedimentasi 1 334.028.658 334.028.658
49 Generator 2 75.000.000 150.000.000
Harga total 14.736.386.207
Import 14.096.489.079
Non import 639.897.128
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x (Rp.13.891.399,09 - + 14.096.489.079,- )
+ 1,43 x (Rp 1.422.019.028 ,- + Rp 638.897.128,- )
= Rp 42.057.082.350.-
Biaya pemasangan diperkirakan 50  dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
Biaya pemasangan = 0,50  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 21.028.541.175.-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 42.057.082.350.- + Rp 21.028.541.175 ,-
= Rp 63.085.623.524.-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 40 dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,4  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 16.822.832.940.-

1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan (Timmerhaus et
al, 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 25.234.249.410.-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 8.411.416.470.-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 55 dari total harga peralatan (Timmerhaus et
al, 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 23.131.395.292.-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 2.102.854.117.-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5 dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,05  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 2.102.854.117.-

1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Harga/ Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
2 Mobil direktur 1 toyota fortuner 375.000.000 375.000.000

3 Mobil manajer 3 kijang inova 210.000.000 630.000.000
4 Bus karyawan 3 bus 350.000.000 1.050.000.000
5 Mobil karyawan 3 L-300 150.000.000 450.000.000
6 Truk 2 truk 300.000.000 600.000.000
7 Mobil pemasaran 3 minibus L-300 120.000.000 360.000.000
9 Mobil pemadam kebakaran 2 truk tangki 350.000.000 700.000.000
Total 4.165.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 181.876.225.871.-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7  dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Pra Investasi (K) = 0,07 x Rp 42.057.082.350.-
= Rp 2.943.995.764.-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 30 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 12.617.124.705.-
1.2.3 Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (M) = 0,04  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 1.682.283.294.-

1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N) = 0,30  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 12.617.124.705.-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 40 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,40  Rp 42.057.082.350.-
= Rp 16.882.832.940.-
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 46.683.361.408.-
Total MIT = MITL + MITTL

= Rp 181.876.225.871.- + Rp 46.683.361.408.-
= Rp 228.559.587.280.-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses
1. Toluena
Kebutuhan = 8203,51 kg/jam = 9463,0368 liter/jam
Harga = Rp 10.400,- /liter (www.advance-scientific.net, 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari 9463,0368 liter/jam  10.400,-/liter
= Rp 70.859.219.542.-
2. Asam Sulfat 36 %
Kebutuhan = 112,5 kg/jam = 61,1413 l/jam
Harga = Rp. 8000,-l/m3 (www.ftp.cordis.europa.eu,2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  61,1413 l/jam x Rp. 8000,-/m3
= Rp 352.173.913.-

3. Tandan Kosong
Kebutuhan = 3125 kg/jam
Harga = Rp. 100,-/kg (www.advance-scientific.net, 2009)
Harga total = 330 hari  24 jam/hari  3125 kg/jam x Rp. 100,-/kg
= Rp 1.237.500.000.-
2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan = 0,4735 kg/jam
Harga = Rp 1.100 ,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  0,4735 kg/jam  Rp 1.100,- /kg
= Rp 374,978.-
2. Soda abu, Na2CO3

Harga = Rp 2.500,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  0,2557 kg/jam  Rp 2.500,-/kg
= Rp 460.200.-
3. Kaporit
Harga = Rp 9.500,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  0,003 kg/jam  Rp 9.500,-/kg
= Rp 20.325.-
4. H2SO4
Kebutuhan = 1,5740 kg/jam = 0,8555 L/jam
Harga = Rp 35.500-/L (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam x 0,8555 L/jam  Rp 35.500-/L
= Rp 21.556.462.-

5. NaOH
Harga = Rp 3250,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam  1,2490 kg/jam  Rp 3250,-/kg
= Rp 2.922.696.-
6. Solar
Kebutuhan = 542,7118 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 5.500,-/liter (PT.Pertamina, 2009)
Harga total = 30 hari  24 jam/hari  542,7118 ltr/jam  Rp. 5.500,-/liter
= Rp 2.149.138.780.-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan (30 hari)
adalah = Rp 73.498.366.896.-

2.2 Kas
2.2.2 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai

Gaji/bulan Jumlah gaji/bulan
Jabatan Jumlah (Rp) (Rp)
Direktur 1 25.000.000 25.000.000
Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000
Manajer Pemasaran 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Keuangan 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Personalia 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Teknik 1 7.000.000 7.000.000
Manajer Produksi 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Bagian Penjualan 5.000.000 5.000.000
dan Pembelian 1
Kepala Bagian Pembukuan 5.000.000 5.000.000
dan Perpajakan 1
Kepala Bagian 5.000.000 5.000.000
Kepegawaian dan Humas 1
Kepala Bagian Mesin dan 5.000.000 5.000.000
Listrik 1
Kepala Bagian Proses 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Bagian Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi 12 4.000.000 48.000.000
Karyawan Produksi 75 3.500.000 262.500.000
Karyawan Teknik 35 3.500.000 122.500.000
Karyawan Keuangan dan 10 3.500.000 35.000.000
Personalia
Karyawan Pemasaran dan 10 3.500.000 35.000.000
penjualan
Dokter 2 4.000.000 8.000.000
Perawat 3 2.000.000 6.000.000
Petugas Keamanan 10 1.500.000 15.000.000
Petugas Kebersihan 10 1.200.000 12.000.000
Supir 5 1.000.000 5.000.000
Total 185 644.000.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 644.000.000,-

2.2.3 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 644.000.000,-
= Rp 128.800.000.-
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 644.000.000,-
= Rp 128.800.000.-
Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan FURFURAL
Nilai Perolehan Objek Pajak

 Tanah Rp 4.800.000.000,-
 Bangunan Rp 31.780.000.000-
Total NJOP Rp 36.580.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 36.550.000.000,-

Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp. 1.827.500.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 644.000.000
2. Administrasi Umum 128.800.000
3. Pemasaran 128.800.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan 1.827.500.000
Total 2.729.100.000
2.2 Biaya Start – Up

Diperkirakan 12  dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,12  Rp 228.559.587.280.-
= Rp 27.427.150.474.-
2.3 Piutang Dagang

IP
PD   HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Furfural = Rp 13.940,- / kg (www.library.usu.ac,id, 2009)
Produksi Furfural = 99,9654 kg/jam
Hasil penjualan Furfural tahunan
= 99,9654 kg/jam 24jam/hari330hari/tahun  Rp 580200,- /liter
= Rp 459.359.406.634.-
2. Harga jual Glukosa = Rp 4000,- /kg

Produksi Glukosa = 906,4583 kg/jam
Hasil penjualan Glukosa tahunan
= 906,4583 kg/jam  24 jam/hari  330 hari/tahun  Rp 4000,- /kg
= Rp 28.716.598.944.-

Hasil penjualan total tahunan = Rp 488.076.005.578
1
Piutang Dagang =  Rp 488.076.005.578.-
12
= Rp 40.673.000.465.-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No. Jumlah (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas 73.498.366.896
2. Kas ,-
2.729.100.000
3. Start up 27.427.150.474
4. Piutang Dagang ,-
40.673.000.465
144.327.617.834
Total ,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 228.559.587.280 + Rp 144.327.617.834
= Rp 372.887.205.114.-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri = 60  dari total modal investasi
= 0,6  Rp 372.887.205.114.-
= Rp 223.732.323.068.-
- Pinjaman dari Bank = 40  dari total modal investasi

= 0,4  Rp 372.887.205.114.-
= Rp 149.154.882.045.-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)

Gaji total = (12 + 2)  Rp 644.000.000,- = Rp 9.016.000.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 12 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2007).
Bunga bank (Q) = 0,12  Rp 149.154.882.045.-
= Rp 17.898.585.845.-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Beberapa Jenis Harta
Berwujud
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/ tools industri.
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D
n
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000

Umur Depresiasi
No. Komponen Biaya (Rp) (tahun) (Rp)
1 Bangunan 31.780.000.000 20 1.589.000.000
2 Peralatan proses dan utilitas 63.085.623.524 16 3.942.851.470
3 Instrumentrasi dan pengendalian proses 16.822.832.940 4 4.205.708.235
4 Perpipaan 25.234.249.410 4 6.308.562.352
5 Instalasi listrik 8.411.416.700 4 2.102.854.117
6 Insulasi 23.131.395.292 4 5.782.848.823
7 Inventaris kantor 2.102.854.117 4 525.713.529
8 Perlengkapan keamanan dan kebakaran 2.102.854.117 4 525.713.529
9 Sarana transportasi 4,165,000,000 8 520.625.000
TOTAL 25.503.877.057
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25  dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25  Rp 46.683.361.408.-
= Rp 11.670.840.352.-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 25.503.877.057.- + Rp 11.670.840.352.-
= Rp 37.174.717.409.-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses

Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1  Rp 63.085.623.520.-
= Rp 6.308.562.352.-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10  dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1  Rp 31.780.000.000
= Rp 3.178.000.000
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10  dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1  Rp 4.165.000.000,-
= Rp 416.500.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10  dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1  Rp 16.822.832.940
= Rp 1.682.283.294.-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10  dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1  Rp 25.234.249.410.-
= Rp 2.523.424.941.-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10  dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0.1  Rp 8.411.416.470,-
= Rp 841.141.647.-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10  dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan insulasi = 0,1  Rp 23.131.395.290
= Rp 2.313.139.529.-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10  dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1  Rp 2.102.854.120
= Rp 210.285.412.-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10  dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al,
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1  Rp 2.102.854.120
= Rp 210.285.412.-
Total biaya perawatan (S) = Rp 17.683.622.587.-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20  dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 228.559.587.280.-
= Rp 45.711.917.456.-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 bulan adalah Rp 128.800.000.-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 12  Rp 128.800.000.-
= Rp 1.545.600.000.-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 bulan adalah Rp 128.800.000.-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 12  Rp 128.800.000.-
= Rp 1.545.600.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.545.600.000,-

= Rp 772.800.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 2.318.400.000,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5  dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 45.711.917.456.-
= Rp 2.285.595.873.-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 228.559.587.280.-
= Rp 2.285.595.873.-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031  Rp 181.876.225.871.-
= Rp 563.816.300.-
2. Biaya asuransi karyawan.

Premi asuransi = Rp. 351.000,-/tenaga kerja (PT. Prudential Life
Assurance, 2009)
Maka biaya asuransi karyawan = 185 orang x Rp. 351.000,-/orang
= Rp 64.935.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 628.751.300.-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 1.827.500.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp 138.376.286.343.-
3.2 Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 30 hari adalah
Rp 73.498.366.896 (sudah termasuk bahan baku recycle). Bahan baku yang dapat
di-recycle hanya dibeli untuk persediaan 1 bulan dalam 1 tahun.
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
dikurang bahan baku yang dapat di-recycle (toluena dan asam sulfat) adalah
Rp. 96.368.101.130.-
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10  dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,1  Rp 96.368.101.304.-
= Rp 9.636.810.130.-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,01  Rp 96.368.101.034.-
= Rp 963.681.013.-
Total biaya variabel tambahan = Rp 10.600.491.143.-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5  dari biaya variabel tambahan
= 0,05  Rp 10.600.491.143.-
= Rp 530.024.557.-
Total biaya variabel = Rp 107.498.617.005.-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 138.376.286.343 + Rp 107.498.617.005
= Rp 245.874.903.348.-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 488.076.005.578 – Rp 245.874.903.348
= Rp 242.201.102.229.-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 242.201.102.229.-
= Rp 1.211.005.511.-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 242.201.102.229.- + Rp 1.211.005.511.-
= Rp 243.412.107.471.-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10.
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
 Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10   Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15   (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30  (Rp 243.412.107.741 – Rp 100.000.000) = Rp 72.993.632.322,-
Total PPh = Rp 73.006.132.322.-
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 243.412.107.741.- – Rp 73.006.132.322.-
= Rp 170.405.975.418.-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM =  100 
total penjualan
Rp 243.412.107.741. -
PM = x 100%
Rp 488.076.005.578. -
= 49,87 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP =  100 
Total Penjualan  Biaya Variabel
Rp 138.376.286.343
BEP = x 100%
Rp 488.076.005.578 - Rp 107.498.617.005
= 36,36 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 36,36 %  800.000 Kg/tahun
= 290.876.527 kg/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 36,36 % x Rp 488.076.005.578
= Rp 177.462.316.819.-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI =  100 
Total modal investasi
Rp 170.405.975.418. -
ROI = x 100%
Rp 372.887.205.114. -
= 45,70 %
5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
45,70
POT = 2,19 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON =  100 
Modal sendiri
Rp 170.405.975.418. -
RON = x 100%
Rp 223.732.323.068. -
RON = 76,17 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10  tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR = 62,76 
TABEL LE.11 Data Perhtungan BEP

% Biaya tetap Biaya variabel Total biaya Penjualan
Kapasitas produksi
0 138.376.286.343 0 138.376.286.343 0
10 138.376.286.343 10.749.861.700 149.126.148.044 48.807.600.558
20 138.376.286.343 21.499.723.401 159.876.009.744 97.615.201.116
30 138.376.286.343 32.249.585.101 170.625.871.445 146.422.801.673
40 138.376.286.343 42.999.446.802 181.375.733.145 195.230.402.231
50 138.376.286.343 53,749,308,502 192.125.594.846 244.038.002.789
60 138.376.286.343 64.499.170.203 202.875.456.546 292.845.603.347
70 138.376.286.343 75.249.031.903 213.625.318.247 341.653.203.904
80 138.376.286.343 85.998.893.604 224.375.179.947 390.460.804.462
90 138.376.286.343 96.748.755.304 235.125.041.648 439.268.405.020
100 138.376.286.343 107.498.617.005 245.874.903.348 488.076.005.578

Tabel LE. 12 Data Perhitungan IRR
P/F P/F
Laba Laba PV
Thn Pajak Depresiasi Amortisasi Net Cash Flow pada i pada i PV pada i = 63%
sebelum pajak Sesudah pajak pada i = 60%
= 60% = 63%
0 - - - - -372.887.205.114 1 -372.887.205.114 1 -372.887.205.114
1 243.412.107.741 73.006.132.322 170.405.975.418 25.503.877.057 11.670.840.352 207.580.692.827 0,6250 129.737.933.017 0,6135 127.350.118.299
2 267.753.318.515 80.308.495.554 187.444.822.960 25.503.877.057 11.670.840.352 224.619.540.369 0,3906 87.742.007.957 0,3764 84.541.962.576
3 294.528.650.366 88.341.095.110 206.187.555.256 25.503.877.057 11.670.840.352 243.362.272.665 0,2441 59.414.617.350 0,2309 56.194.063.672
4 323.981.515.403 97.176.954.621 226.804.560.782 25.503.877.057 11.670.840.352 263.979.278.191 0,1526 40.280.041.228 0,1417 37.395.506.461
5 356.379.666.943 106.896.400.083 249.483.266.860 25.503.877.057 - 274.987.143.917 0,0954 26.224.817.650 0,0869 23.898.704.993
6 392.017.633.637 117.587.790.091 274.429.843.546 25.503.877.057 - 299.933.720.603 0,0596 17.877.442.873 0,0533 15.991.885.383
7 431.219.397.001 129.348.319.100 301.871.077.901 25.503.877.057 - 327.374.954.958 0,0373 12.195.667.437 0,0327 10.708.588.269
8 474.341.336.701 142.284.901.010 332.056.435.691 25.503.877.057 - 357.560.312.748 0,0233 8.325.099.776 0,0201 7.175.438.942
9 521.775.470.371 156.515.141.111 365.260.329.260 25.503.877.057 - 390.764.206.317 0,0146 5.686.367.605 0,0123 4.810.900.072
10 573.953.017.408 172.168.405.223 401.784.612.186 25.503.877.057 - 427.288.489.243 0,0091 3.886.166.171 0,0076 3.227.343.186
18.482.955.949 -1.592.693.260
IRR = 60+ 18.482.955.949 × (63 – 60) = 62,76 %

18.482.955.949 – (-1.592.693.260)

biaya tetap
600,000,000,000 biaya variabel
500,000,000,000 biaya produksi

biaya penjualan
400,000,000,000
harga (Rp) 300,000,000,000

200,000,000,000
100,000,000,000
-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10
0
kapasitas produksi (%)
Gambar LE.4 Grafik Break Event Point (BEP) Pabrik Pembuatan Furfural

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi = 800.000 kg/tahun = 101,9205 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Asam Sulfat yang digunakan , F3 = 60 % massa TKKS

Pengenceran Asam Sulfat 36 % pada F2 dan F29 menjadi 6 % pada F3 :

Maka Air yang ditambahkan, F30:

Universitas Sumatera Utara

Komponen pada alur 4, F4 = F3

Komponen pada alur 5, F5 :

Universitas Sumatera Utara

Untuk reaksi pembentukan pentosa dari pentosan,

Massa Pentosan pada alur 6, F6 Pentosan = 809,3750 kg/jam

Reaksi pembentukan pentosa :

Pentosan yang bereaksi = mol pentosan x BM x n = 590,8438 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Massa selulosa pada alur 6, F6 Selulosa = 1431,2500 kg/jam

Reaksi pembentukan Glukosa :

Selulosa yang bereaksi = mol Selulosa x BM x n = 858,7500 kg/jam

Total air bereaksi = 80,5696 + 95,4167 = 175,9863 kg/jam

Komponen pada alur 7,F7 :

Universitas Sumatera Utara

Untuk reaksi pembentukan Furfural dari pentosa :

Massa Pentosa pada alur 7, F7 Pentosa = 671,4134 kg/jam

Pentosa yang habis bereaksi = mol x BM = 2,8647 x 150 = 429,7045 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Neraca pada alur 10, F10:

Universitas Sumatera Utara

6. KOLOM EKSTRAKSI (V-302)

Ekstraksi Countercurrent 2 tahap: Air-Furfural-Toluena

Universitas Sumatera Utara

% Furfural terekstraksi = (1- 0,0014) 100 = 99,8583 %

Maka, Alur 15:

7. KOLOM DESTILASI (T-301)

Umpan masuk, F16 :

Universitas Sumatera Utara

N16 = N20 + N23

Neraca Furfural : 2,8606 = 0,02 N20 + 0,98 N23 ...................(1)

Neraca Toluena : 89,1686 = 0,98 N20 + 0,02 N23 ...................(2)

Persamaan (1) dan (2) dieleminasi

2,8606 = 0,02 N20 + 0,98 N23 x 0,02

89,1686 = 0,98 N20 + 0,02 N23 x 0,98

0,0572 = 0,0004 N20 + 0,0196 N23

87,3280 = 0,9604 N20 + 0,0196 N23

- 87,3280 = -0,96 N20

Destilat keluar, N20 = 90,9666 kmol/jam

Bottom, F23 = 1,0626 kmol/jam

Data Bilangan Antoine :

Universitas Sumatera Utara

Trial T = 114,732 °C (387,882 K)

Penentuan titik embun (dew point) distilat :

Penentuan titik gelembung (bubble point) bottom :

Universitas Sumatera Utara

Umpan masuk dalam keadaan jenuh (q = 0), maka 1 – q = 1 sehingga:

Tabel A.7 Penentuan nilai 

Toluena 0,8629 4,9053 1,2550

Toluena 0,98 4,9546 1,4189

Universitas Sumatera Utara

F19 = F21 + F20

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

F 26asam sulfat = F 10asam sulfat - F 25asam sulfat = 106,8750 kg/jam