Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ciencias Naturales y Matemáticas

Departamento de Ciencias Químicas y Ambientales
Laboratorio de Química Analítica

Práctica N° 7

Determinación de Hierro en mena

Nombres: Ariel Riofrío Yavar, Alexander Espinoza Vasquez,

Ximena Orellana Jaramillo
Profesor: Ing. María Verónica Ordóñez P.
Paralelo: 104
Fecha de entrega: Martes 11 de Julio 2017

Riofrio Ariel, Orellana Ximena, Espinoza Alexander Paralelo 104

 1. Título de la práctica
Determinación de la masa de hierro existente en una mena aplicando volumetría.

2. Objetivos:
a. General

Calcular el porcentaje de hierro en una mena dada mediante un análisis

volumétrico.

b. Específicos

 Establecer relaciones estequiométricas que permitan calcular la cantidad de

hierro que existía en la muestra.
 Plantear la importancia de la determinación de hierro en una mena
 Evaluar si la extracción de una mena de la muestra dada seria económicamente
favorable.

3. Marco Teórico

La rama de la Química que estudia los métodos de extracción de los minerales que se
encuentran en la naturaleza combinados en rocas se llama metalurgia. Generalmente, la
metalurgia analiza a la mena, que es un mineral en el que se evalúa la concentración
disponible de un metal de interés para conocer si compensa económicamente los gastos de
extracción y determinar la técnica adecuada para extraer el metal. [1]

Las menas del hierro más utilizadas son las hematitas, sideritas,piritas, ilmenitas, magnetitas,
etc. La hematita contiene hierro en forma de óxido férrico (𝐹𝑒2 𝑂3 ), es una de las principales
menas de hierro puesto que contiene un 70% de hierro en su composición, tiene propiedades
magnéticas y suele presentar un tono rojizo si es la hematita terrosa o de gris acero si es la
especular. La siderita contiene hierro como carbonato de hierro II (𝐹𝑒𝐶𝑂3 ), tiene un color
castaño oscuro o claro y un brillo, está compuesto por un 62.1% de 𝐹𝑒𝑂, 37.9% de 𝐶𝑂2 y un
48.2% de Fe. La pirita posee en su composición sulfuro de Hierro II (𝐹𝑒𝑆2 ), normalmente se
encuentra como cristales, es paramagnético y de color amarillo pálido u oscuro; está
compuesto por 46.6% de Fe y 53.4% de S. La ilmenita tiene hierro combinado en el
compuesto óxido de hierro (ii) titanio (iv) (𝐹𝑒𝑇𝑖𝑂3 ) que tiene un color negro opaco y que
pueda llegar a mostrar propiedades magnéticas sin que se someta a calentamiento; en su
composición está el 36.8% de Fe, 31.6% de Ti y 31.6% de O. La magnetita constituida por el
óxido ferroso-férrico (𝐹𝑒3 𝑂4 ) presenta una gran fuerza magnética, es de color negro metálico
y posee un 72% de Hierro. [2]

A nivel industrial, el Hierro es extraído del mineral mediante el proceso de pirometalurgia

que involucra altas temperaturas para obtener finalmente al metal libre. Generalmente, se
utiliza una chimenea llamada alto horno en la que se introduce piedra caliza, carbón en forma
de coque para reducir a los minerales de hierro, los cuales suelen ser la magnetita y la hematita
puesto que contienen un alto porcentaje de hierro. La piedra caliza es implementada para
proporcionar óxido de calcio que va a reaccionar con los silicatos y otros compuestos que
forman parte de la composición de la mena, dando como resultado a la escoria. [3]

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 El proceso empieza cuando se pasa aire caliente (2000℃) por la parte inferior del horno que
irá subiendo a los diferentes niveles.

La primera reacción es del oxígeno con el carbono que es altamente exotérmica por lo que va
a proveer de calor al alto horno.

También reacciona el vapor de agua con el carbono y debido a que es endotérmica permite
controlar la temperatura del medio en el alto horno.

Luego, se produce las reacciones con los óxidos para reducirlos.

Al mismo tiempo, se produce la descomposición de la piedra caliza.

El óxido de calcio obtenido va a reaccionar inmediatamente con las impurezas que posee el
hierro, los productos forman la escoria.

Finalmente, se obtiene hierro fundido que normalmente contiene impurezas. [4]

Ilustración 1: Pirometalurgia del Hierro. Recuperado del libro Química, Chang (2010).

4. Materiales y Reactivos

Equipos
 Plancha de calentamiento.
Modelo: Thermolyne
Marca: Cimarec 2

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  Balanza analítica
Marca: aeADAM
Modelo: PW124

Materiales
 Matraz Erlenmeyer
Marca: PYREX MEXICO
Volumen: 500 ml

 Pipeta Pasteur

 Espátula

 Bureta
Marca: BOECO GERMANY
Capacidad: 50 ml
Material: Borosilicato 3.3

 Soporte unirvesal

 Agarradera

 Nuez

 Pipeta

Reactivos:
 Cloruro de Mercurio
Fórmula: 𝐻𝑔𝐶𝑙2
Concentración: 5 % P/V
𝑔
Peso molecular:271,52 𝑚𝑜𝑙

 Cloruro de estaño
Fórmula: 𝑆𝑛𝐶𝑙2
Concentración: 0,25 M
𝑔
Peso molecular:189,6 𝑚𝑜𝑙

 Permanganato de potasio
Fórmula: 𝐾𝑀𝑛𝑂4
Concentración: 0,02 M
𝑔
Peso molecular:158,034 𝑚𝑜𝑙

 Reactivo de Zimmerma Reinhard

 Cloruro estañoso dihidratado

Fórmula: 𝑆𝑛𝐶𝑙 ∗ 2𝐻2 𝑂

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 Estado: Sólido
𝑔
Peso molecular:225,65 𝑚𝑜𝑙

 Ácido clorhídrico
Fórmula: 𝐻𝐶𝑙
Concentración: Concentrado
𝑔
Peso molecular:36,46 𝑚𝑜𝑙

5. Procedimiento

Preparación del Cloruro de Estaño

a) Calcular teóricamente los gramos de cloruro de estaño dihidratado (s).
b) Pesar la cantidad obtenida de cloruro de estaño dihidratado.
c) Diluir el cloruro de estaño dihidratado con ácido clorhídrico hasta tener un volumen
de 25 ml.
Preparación del Permanganato de potasio
a) Calcular teóricamente los gramos de permanganato de potasio (s).
b) Pesar la cantidad obtenida de permanganato de potasio.
c) Diluir el permanganato con agua destilada hasta tener un volumen de 100 ml.

Determinación del porcentaje de Hierro

a) Pesar menos de 0.1 g de la mena de hierro.
b) La cantidad pesada se debe poner en un matraz Erlenmeyer de 500 ml.
c) Agregar 10 ml de ácido clorhídrico concentrado al matraz.
d) Calentar un poco la muestra con el ácido clorhídrico para lograr la descomposición
de la muestra.
e) La reducción del hierro III a hierro II se realiza agregando 3 ml de cloruro de estaño
0.25 M.
f) Inmediatamente tapar el matraz con un vidrio reloj.
g) Calentar levemente la muestra hasta que la solución tenga una tonalidad clara que
indica la descomposición de la muestra. En el caso que la solución tenga un
precipitado de color blanco, se debe a los silicatos no descompuestos presentes
aunque no causan interferencia; en cambio, si tiene un color muy amarillo, es
necesario agregar 1 o 2 ml de cloruro de estaño.
h) El exceso de cloruro de estaño se elimina al agregar rápidamente 10 ml de cloruro de
mercurio.
i) Enfriar usando un baño de agua.
j) Agregar 25 ml de reactivo de Zimmerman Reinhard y 300 ml de agua destilada.
k) Inmediatamente, se titula de forma lenta la mezcla con permanganato de potasio
0.02M hasta que se vea un cambio de color a rosa pálido.
l) Determinar mediante cálculos estequiométricos o de peso equivalente el porcentaje
de hierro.
m) Reconocer el tipo de mena.

6. Reacciones involucradas

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 𝐹𝑒(𝑠) + 𝐻𝐶𝑙(𝑎𝑐) → 𝐹𝑒𝐶𝑙3 (𝑎𝑐) + 𝐻2 (𝑔)

2𝐹𝑒 +3 (𝑎𝑐) + 𝑆𝑛+2 (𝑎𝑐) → 2𝐹𝑒 +2 (𝑎𝑐) + 𝑆𝑛+4 (𝑎𝑐)

𝑆𝑛+2 (𝑎𝑐) + 2𝐻𝑔𝐶𝑙2 (𝑎𝑐) → 𝐻𝑔2 𝐶𝑙2 (𝑠) + 𝑆𝑛+4 (𝑎𝑐) + 2𝐶𝑙 − (𝑎𝑐)

5𝐹𝑒 +2 (𝑎𝑐) + 𝑀𝑛𝑂4 − (𝑎𝑐) + 8𝐻 + (𝑎𝑐) → 𝑀𝑛+2 (𝑎𝑐) + 5𝐹𝑒 +3 (𝑎𝑐) + 4𝐻2 𝑂(𝑎𝑐)

𝐹𝑒 +3 (𝑎𝑐) + 𝐻𝑃𝑂4 −2 (𝑎𝑐) → 𝐹𝑒(𝐻𝑃𝑂4 )+ (𝑎𝑐)

7. Resultados

a. Datos experimentales registrados

Número de grupo Masa de la mena (g) Volumen de 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒎𝒍)

1 0,0999 13,9
2 0,0987 13,5
3 0,0991 14,2
Tabla 1: Datos registrados de la práctica.

b. Cálculos

Preparación de los reactivos

 Cloruro de mercurio

5 𝑔 𝐻𝑔𝐶𝑙2
50 𝑚𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 ∗ = 2,5 𝑔 𝐻𝑔𝐶𝑙2 (𝑠)
100 𝑚𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

 Cloruro estañoso

1𝑙 0,25 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑛𝐶𝑙2 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑛𝐶𝑙2 2𝐻2 𝑂

50 𝑚𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝐻𝐶𝑙𝑐 ∗ ∗ ∗
1000 𝑚𝑙 1 𝐿 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑛𝐶𝑙2
225,65 𝑔 𝑆𝑛𝐶𝑙2 2𝐻2 𝑂
∗ = 2,82 𝑔 𝑆𝑛𝐶𝑙2 2𝐻2 𝑂
1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑛𝐶𝑙2 2𝐻2 𝑂

 Permanganato de potasio
1𝑙 0,0200 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑀𝑛𝑂4 158,03 𝑔 𝐾𝑀𝑛𝑂4
200𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 ∗ ∗ ∗
1000 𝑚𝑙 1 𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜ó𝑛 1 𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑀𝑛𝑂4
= 0,63212 𝑔 𝐾𝑀𝑛𝑂4

Mena
Se calcula el número de moles de permanganato de potasio que reaccionarán con el
𝐹𝑒 +2 .
Muestra 1

Riofrio Ariel, Orellana Ximena, Espinoza Alexander Paralelo 104

 𝟏𝒍 𝟎, 𝟎𝟐 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄)
𝟏𝟑, 𝟗 𝒎𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄) ∗ ∗
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒍 𝟏 𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄)
−𝟒
= 𝟐, 𝟕𝟖 ∗ 𝟏𝟎 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒

Muestra 2

𝟏𝒍 𝟎, 𝟎𝟐 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄)

𝟏𝟑, 𝟓 𝒎𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄) ∗ ∗ = 𝟐, 𝟕𝟎 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒍 𝟏 𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄)

Muestra 3

𝟏𝒍 𝟎, 𝟎𝟐 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄)

𝟏𝟒, 𝟐 𝒎𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄) ∗ ∗ = 𝟐, 𝟖𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒍 𝟏 𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒂𝒄)

Tabla 2: Moles de permanganato de potasio

Por estequiometria se calcula el número de moles que se forman de 𝐹𝑒 +3 a partir de la

reacción del permanganato de potasio con los iones de 𝐹𝑒 +2 .

5𝐹𝑒 +2 (𝑎𝑐) + 𝑀𝑛𝑂4 − (𝑎𝑐) + 8𝐻 + (𝑎𝑐) → 𝑀𝑛+2 (𝑎𝑐) + 5𝐹𝑒 +3 (𝑎𝑐) + 4𝐻2 𝑂(𝑎𝑐)

Muestra 1

−𝟒
𝟓 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆+𝟑 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆 𝟓𝟓, 𝟖𝟒 𝒈 𝑭𝒆
𝟐, 𝟕𝟖 ∗ 𝟏𝟎 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 ∗ ∗ ∗
𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 𝒍 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆+𝟑 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆
= 𝟎, 𝟎𝟕𝟕𝟔 𝒈 𝑭𝒆

Muestra 2

−𝟒
𝟓 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆+𝟑 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆 𝟓𝟓, 𝟖𝟒 𝒈 𝑭𝒆
𝟐, 𝟕𝟎 ∗ 𝟏𝟎 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 ∗ ∗ ∗
𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 𝒍 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆+𝟑 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆
= 𝟎, 𝟎𝟕𝟓𝟒 𝒈 𝑭𝒆

Muestra 3

−𝟒
𝟓 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆+𝟑 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆 𝟓𝟓, 𝟖𝟒 𝒈 𝑭𝒆
𝟐, 𝟖𝟒 ∗ 𝟏𝟎 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 ∗ ∗ ∗
𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 𝒍 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆+𝟑 𝟏 𝒎𝒐𝒍 𝑭𝒆
= 𝟎, 𝟎𝟕𝟗𝟑 𝒈 𝑭𝒆

Tabla 3: Masa de Hierro

Se determina el porcentaje de hierro presente en la mena.

𝑚𝐹𝑒
% 𝐹𝑒 = ∗ 100
𝑚𝑀𝑒𝑛𝑎

% 𝐹𝑒 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑎.

Riofrio Ariel, Orellana Ximena, Espinoza Alexander Paralelo 104

 𝑚𝐹𝑒 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎.

𝑚𝑀𝑒𝑛𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑛𝑎 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎.

Muestra 1

𝟎, 𝟎𝟕𝟕𝟔 𝒈 𝑭𝒆
% 𝑭𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟎, 𝟎𝟗𝟗𝟗 𝒈 𝒎𝒆𝒏𝒂

% 𝑭𝒆 = 𝟕𝟕, 𝟔𝟖%

Muestra 2

𝟎, 𝟎𝟕𝟓𝟒 𝒈 𝑭𝒆
% 𝑭𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟎, 𝟎𝟗𝟖𝟕 𝒈 𝒎𝒆𝒏𝒂

% 𝑭𝒆 = 𝟕𝟕, 𝟑𝟗%

Muestra 3

𝟎, 𝟎𝟕𝟗𝟑 𝒈 𝑭𝒆
% 𝑭𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟎, 𝟎𝟗𝟗𝟏 𝒈 𝒎𝒆𝒏𝒂

% 𝑭𝒆 = 𝟖𝟎, 𝟎𝟐%

Tabla 4: Porcentaje de hierro presente en la mena

Promedio de hierro presente en la mena

𝑛
𝑋𝑖
𝑋̅ = ∑
𝑛
𝑖=1

Donde:

𝑋̅ = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑎

𝑋𝑖 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠.

(0,0776 + 0,0754 + 0,0793) 𝑔𝐹𝑒

𝑋̅ =
3
0,2323 𝑔 𝐹𝑒
𝑋̅ =
3

𝑋̅ = 0,0774 𝑔 𝐹𝑒

Varianza
𝑛 2
2
(𝑋𝑖 − 𝑋̅)
𝑠 =∑
𝑛−1
𝑖=1

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Donde:

𝑠 2 = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙

𝑋̅ = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑎

𝑋𝑖 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠.

(0,0776 − 0,0774)2 + (0,0754 − 0,0774)2 + (0,0793 − 0,0774)2

𝑠2 =
6−1

7,65 ∗ 10−6
𝑠2 =
5

𝑠 2 = 1,53 ∗ 10−6

Desviación estándar

𝑛 2
(𝑋𝑖 − 𝑋̅)
𝑠 = +√∑
𝑛−1
𝑖=1

𝑠 = Desviación estándar

𝑋̅ = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑎

𝑋𝑖 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

(0,0776 − 0,0774)2 + (0,0754 − 0,0774)2 + (0,0793 − 0,0774)2

𝑠 = +√
6−1

7,65 ∗ 10−6
𝑠 = +√
5

𝑠 = +√1,53 ∗ 10−6

𝑠 = 1,24 ∗ 10−3

Promedio del porcentaje de hierro presente en la mena

𝑛
𝑦𝑖
𝑌̅ = ∑
𝑛
𝑖=1

Donde:

𝑌̅ = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑎

Riofrio Ariel, Orellana Ximena, Espinoza Alexander Paralelo 104

 𝑌𝑖 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠.

(77,68 + 77,39 + 80,02) %𝐹𝑒

𝑌̅ =
3
235,09 % 𝐹𝑒
𝑌̅ =
3

𝑌̅ = 78,36 % 𝐹𝑒

Varianza
𝑛 2
2
(𝑌𝑖 − 𝑌̅)
𝑠 =∑
𝑛−1
𝑖=1

Donde:

𝑠 2 = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙

𝑌̅ = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑎

𝑌𝑖 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠.

2
(77,68 − 78,36)2 + (77,39 − 78,36)2 + (80,02 − 78,36)2
𝑠 =
6−1
4,16
𝑠2 =
5

𝑠 2 = 0,832

Desviación estándar

𝑛 2
(𝑋𝑖 − 𝑋̅)
𝑠 = +√∑
𝑛−1
𝑖=1

𝑠 = Desviación estándar

𝑌̅ = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑎

𝑌𝑖 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠.

(77,68 − 78,36)2 + (77,39 − 78,36)2 + (80,02 − 78,36)2

𝑠 = +√
6−1

Riofrio Ariel, Orellana Ximena, Espinoza Alexander Paralelo 104

 4,16
𝑠 = +√
5

𝑠 = +√0,832

𝑠 = 0,91

c. Tabla de datos#2. Resultados.

 Porcentaje de hierro en la mena
Número de grupo Masa de la mena (g) Volumen de 𝑲𝑴𝒏𝑶𝟒 (𝒎𝒍) Masa de Fe (g) % Fe
1 0,0999 13,9 0,0776 77,68 %
2 0,0987 13,5 0,0754 77,39 %
3 0,0991 14,2 0,0793 80,02
Tabla 5: Porcentaje de hierro en la mena

 Resultados estadísticos

Promedio Varianza (𝒔𝟐 ) Desviación estándar (𝒔)

Masa de Fe 𝑋̅ = 0,0774 g 1,53 ∗ 10−6 ±1,24 ∗ 10−3
% Fe 𝑌̅ = 78,36 % 0,832 ±0,91
Tabla 6: Resultados estadisticos

8. Observaciones

La mena utilizada tenía un color rojizo característico de la presencia de hierro. Al tomar

una parte de la misma y ser disuelta con el ácido, la tonalidad rojiza paso a tomar un color
amarillo intenso. Este color amarillo nos dice que los iones hierro se encuentran en estado
de oxidación 3+.

Luego, se agregó el cloruro de estaño el cual poco a poco cambiaba la tonalidad de

amarillo a una solución transparente con cierto toque verdoso correspondiente a los iones
Fe2+. Si la solución no cambiaba de color se acidificaba un poco más el medio y se volvía
a agregar cloruro hasta notar el cambio de color.

Después de enfriar, se agregó rápidamente el cloruro de mercurio, lo que nos daba un

precipitado de color blanco que correspondía al cloruro de mercurio 1 (Hg2Cl2), era
importante que la tonalidad del precipitado sea blanca, porque de otro modo el
experimento hubiera salido erróneo.

Al ir titulando con permanganato de Potasio, obtuvimos una tonalidad rosácea pálida, lo

cual nos indicaba el punto final de titulado ya que se formaron los iones complejos con el
hierro y había una ligera saturación de permanganato en la solución.

9. Análisis de Resultados

Riofrio Ariel, Orellana Ximena, Espinoza Alexander Paralelo 104

El análisis de la determinación de hierro se constituye por tres pasos importantes, disolver la mena
con un ácido, reducir el ion férrico a ion ferroso y finalmente, titular con un agente oxidante que
reaccione con los iones ferrosos.
Al disolver la mena en ácido clorhídrico concentrado en la solución toma un color amarillo debido
a la presencia de Fe +3 en la mena. Luego, se agrega cloruro de estaño 0,25 M para reducir los
iones férricos a iones ferrosos. Este proceso de reducción cambia la tonalidad de la sustancia a un
color verdoso, el ión Sn+4 le imparte el color.
2𝐹𝑒 +3 (𝑎𝑐) + 𝑆𝑛+2 (𝑎𝑐) → 2𝐹𝑒 +2 (𝑎𝑐) + 𝑆𝑛+4 (𝑎𝑐)

Si existe un exceso de iones 𝑆𝑛+2 (𝑎𝑐) existe un problema para la titulación debido a que
el permanganato de potasio (agente oxidante) reaccionará con dichos iones y se formarán
iones 𝑆𝑛+4 (𝑎𝑐) . La formación de estos iones resultantes produce un error positivo en los
cálculos debido a que el volumen del titulante será mayor del necesario a utilizar. Para
evitar este tipo de error se agrega cloruro de mercurio (II)

𝑆𝑛+2 (𝑎𝑐) + 2𝐻𝑔𝐶𝑙2 (𝑎𝑐) → 𝐻𝑔2 𝐶𝑙2 (𝑠) + 𝑆𝑛+4 (𝑎𝑐) + 2𝐶𝑙 − (𝑎𝑐)

Al agregar cloruro de mercurio II se espera oxidar los iones 𝑆𝑛+2 a iones 𝑆𝑛+4 (𝑎𝑐) . Al
reaccionar el cloruro de mercurio II se produce cloruro de mercurio I indicando que los
iones de 𝑆𝑛+2 se oxidaron. Si existe un exceso significativo de cloruro de estaño que
supere al cloruro de mercurio II añadido, se formará mercurio metálico e iones cloruro.
Al formarse mercurio metálico e iones cloruros se produce un error positivo debido a que
se requiere más cantidad de permanganato de potasio de lo que es necesario para poder
titular la solución.

Hg 2 Cl2 (s) + SnCl2(ac) → SnCl4(ac) + 2 Hg(l)

Antes de titular la solución se agrega el reactivo de Zimmerman Reinhard que está

conformado por diferentes reactivos (ácido sulfúrico, ácido fosfórico y sulfato manganoso). El
ácido sulfúrico incrementa la capacidad de oxidación en la reacción reducción (𝑀𝑛𝑂4− /𝑀𝑛+2) y
el ácido fosfórico incrementa la capacidad reductora en la reacción de oxidación (𝐹𝑒 +2 /𝐹𝑒 +3 ).
Finalmente, se titula la muestra con permangato de potasio da un color rosáceo indicando la
formación de compuestos complejos con el hierro.

En los resultados se obtuvo un promedio de masa de 0,0774 g de hierro con una desviación
estándar ±1,24 ∗ 10−3, indicando que el error obtenido en la práctica es relativamente pequeño.
También, se sacó un promedio del porcentaje de hierro presente en la mena con un valor 78,36%
y una varianza de ±0,91. La desviación estándar obtenido fue baja en ambos cálculos, esto indica
de que los valores obtenidos de los diferentes grupos tienen similitud. De acuerdo al promedio
del porcentaje de hierro presente en la mena (78,36%) se puede establecer que es una mena de
magnetita, debido a que este tipo de mena posee un porcentaje de hierro teórico del 72,4%.

10. Conclusiones

Se pudo encontrar que el porcentaje de hierro en la mena de muestra fue de 78.36% en

promedio, aunque no se puede identificar el tipo de mena utilizado, ya que puede ser una

Riofrio Ariel, Orellana Ximena, Espinoza Alexander Paralelo 104

 mezcla de diferentes menas de hierro, podemos decir que por su porcentaje se asemeja a
una mena de magnetita.

Calcular el porcentaje de hierro en una mena es de suma importancia en la industria

minera ya que me dirá si la mena vale la pena ser extraída, esto significa si va a ser
económicamente rentable su extracción. Para entrar en contexto en un mineral que
contenga 25% de hierro, en el cual este el hierro en 33-40% en forma de magnetita (72.4%
Hierro), se puede recuperar al final aproximadamente 64% de hierro. Es decir, hay una
pérdida de 8% del mismo.

El costo que tiene un mineral de hierro actualmente es de casi $63 por tonelada métrica.
Obviamente mientras mayor contenido de hierro en el mineral mayor será su costo. La
mena nos dio un porcentaje de 78% que regularmente esta un 10% mayor que menas de
hematitas mayormente extraídas, por lo que tan solo la venta de la tonelada métrica de la
mena estudiada estaría por encima de la media. El costo del hierro ya puro o refinado, es
de $7.2 por 100 gramos al por menor y $0.02 por 100 gramos al por mayor. De modo que
de una tonelada métrica de nuestra mena al por menor nos pagaría $56160 y al por mayor
nos pagarían $156, vale la pena recalcar que cuando hablamos al por mayor estamos
hablando de toneladas en una sola compra, lo que se conoce en inglés como ‘bulk’. Hay
que tener encuentra el costo de extracción de la mena si es que el proceso es desde la
extracción, o el precio de la tonelada de mena si el proceso de nuestra industria solo
envuelve del refinado, por lo que tenemos que analizar el costo del proceso de refinado,
que el vuelve el uso de coque para producir energía, altos hornos, entre otras cosas. Sin
embargo, grosso modo podemos decir que nuestra mena sería buena para ser extraída y
obtener hierro de modo que sea rentable.

11. Recomendaciones

 El matraz es cubierto inmediatamente, luego de haber añadido el cloruro de estaño

para evitar las pérdidas por oxidación del hierro.

 El Cloruro de estaño debe ser añadido con precaución, puesto que si se pone una
cantidad excesiva se va a obtener mercurio que va a producir un error positivo debido
a que va a gastar más titulante ya que el mercurio reaccionará con el permanganato
de potasio.

 La muestra debe quedar de un tono claro y si se vuelve de un tono amarillo fuerte se

debe seguir agregando cloruro de estaño.

 El ácido clorhídrico, el cloruro de estaño y el reactivo de Zimmerman deben ser

agregados a la muestra en la Sorbona debido a que pueden emanar gases tóxicos.

12. Bibliografía

Riofrio Ariel, Orellana Ximena, Espinoza Alexander Paralelo 104

 [1] H. Appold, K. Feiler, A. Reinhard, P. Schmidt. (2005). Tecnología de los metales.
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