PRESIÓN AGUA FRÍA Y CALIENTE • PRESIÓN AGUA FRÍA Y CALIENTE • PRESIÓN AGUA FRÍA Y CALIENTE • PRESIÓN AGUA FRÍA

Y CALIE
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Indice
VENTAJAS DE LOS SISTEMAS PAVCO 1
PROPIEDADES DEL PVC CONCEPTOS DE
SCHEDULE Y RDE
2
LÍNEA DE PRODUCTOS DE EDIFICACIONES 3
RESISTENCIA QUÍMICA 4
LÍNEA PRESIÓN AGUA FRÍA Y CALIENTE 5
FACTORES DE DISENO 6
PAUTAS DE INSTALACIÓN
10
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Ventajas
1 Resistencia a la Corrosión
Las tuberías y conexiones PAVCO resisten
los ácidos, álcalis, soluciones salinas y
productos químicos industriales, sin mostrar
el más mínimo deterioro a través de los
anos. (ver tabla de resistencia química pag.
4).
La tubería PAVCO es inmune a la acción
galvanoplástica o electrolítica que destruye
las tuberías metálicas. Por lo tanto pueden
colocarse bajo tierra, bajo agua o en
contacto con metales sin ningún tipo
de protección.
Paredes lisas
Las paredes interiores lisas de los sistemas
2 PAVCO reducen considerablemente las
pérdidas de presión por fricción y facilitan
la circulación de los fluidos. Además,
los diámetros internos de las tuberías
PAVCO son generalmente mayores
que en los otros materiales.
3 Libre de Incrustaciones
Las paredes lisas y libres de porosidad de las tuberías
PAVCO impiden la formación de incrustaciones comunes
en las tuberías metálicas, proporcionando una vida útil
mucho más larga con mayor eficiencia.
4 No transmite olor ni sabor
Debido a esta propiedad la tubería PAVCO es ideal
para el transporte de agua potable.
5 Resistencia Mecánica
El PVC (policloruro de Vinilo) y el CPVC (Policloruro
de Vinilo Clorado) proporcionan a las tuberías PAVCO
una alta resistencia a la tensión; por lo tanto pueden
soportar presiones muy altas y adecuarse a las
condiciones de obras.
6 Resistencia al Impacto
Los sistemas PAVCO son el resultado de una cuidadosa
selección y formulación de compuestos de PVC junto
con técnicas de extrusión e inyección estrictamente
controladas; que garantizan una resistencia al impacto
cumpliendo los requerimientos de normas internacionales.
7 Livianas
Las tuberías PAVCO son considerablemente más livianas
que las tuberías metálicas facilitando enormemente su
manipulación, almacenaje e instalación
8 Rigidez
Gracias a su rigidez, la tubería PAVCO se puede colocar
en instalaciones suspendidas o externas, empleando
un mínimo de soportes.
9 Facilidad de instalación.
El sistema de acoplamiento entre las tuberías y conexiones
PAVCO para edificaciones, consiste en conexiones soldadas.
Este sistema de unión por medio de la soldadura líquida,
forma un conjunto homogéneo que desarrolla máxima
resistencia en un mínimo de tiempo. Como consecuencia,
la instalación es muy sencilla, rápida y segura. El equipo
necesario es mínimo, no se necesitan tarrajas y basta una
segueta o tijera cortadora de tubos para hacer los cortes.
a) Es muy fácil de cortar:
Deja bordes finos sin filos agudos.
b) No hay que hacer roscas:
Rápidas uniones con soldadura líquida.
c) Existen accesorios roscados para
transiciones de material e instalación
de válvulas y otro dispositivos.
10 Producto reciclable:
El PVC al ser reciclable, ofrece una alternativa
de conservación del medio ambiente.
11 Autoextinguible:
La tubería PAVCO no forma ni facilita la combustión.
No propaga llama.
La tubería PAVCO ofrece una economía
12 Economía:
considerable bajo los siguientes aspectos:
a) Los tubos y las conexiones son más económicas,
diámetro por diámetro, que los metálicos.
b) Por su menor coeficiente de fricción se pueden
utilizar menores diámetros que con otras tuberías
para igual caudal.
c) El rendimiento en obra es mayor debido a su
bajo peso.
d) El mantenimiento es mínimo pues no es
necesario recubrirlas para prevenir corrosión.
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Propiedades

PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tracción: 450 kg/cm2 min.
(Covenin 527)
Elongación en punto de rotura: 80% min. (Covenin 527)
Módulo de elasticidad: Aprox. 29000 kg/cm2
(ASTM D-635)
Resistencia al impacto Izod: 0.039 Kg-m/cm
(ASTM D-256)

2S 2S D
=R-1 ó = -1
P P t

PROPIEDADES TÉRMICAS donde:

Temperatura de Ablandamiento
(punto vertical) 78°C min (Covenin 524) S= Esfuerzo hidrostático de diseno, en PSI (o MPa).
Coeficiente de dilatación 8x10-5 1/ °C P= Clasificación de presión o presión de trabajo, en
térmica lineal: (ASTM D-696) PSI (o MPa).
Conductividad térmica: 0.13 Kcal/°Cxmxh D= Diámetro exterior, en mm.
(DIN 52612) t= Espesor de la pared del tubo, en mm.
Calor específico: 0.25 cal/grx°C R= RDE, relación diámetro espesor.

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EDIFICACIONES:

Líneas de productos que atienden los servicios de edificaciones tales como: aguas blancas, aguas servidas,
cableado eléctrico y ductos de basura.

ELECTRICIDAD SANITARIA PRESION

(CONDUIT) DIN Y ASTM AGUA FRIA Y CALIENTE

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TEMPERATURA TEMPERATURA
QUÍMICOS DEL FLUJO QUÍMICOS DEL FLUJO
20 ºC 60 ºC 20 ºC 60 ºC
ACEITE DE ALGODÓN R R DIBUTIL SEBACATO C N
ACEITE DE COCO R R DIBUTIL TALATO N N
ACEITE DE MAÍZ R R DICLOROBENCENO N N
ACEITE DE MÁQUINA R R DICLOROETILENO N N
ACEITE DE SILICONA R N DIETILAMINA N N
ACEITE MINERAL R R DIÓXIDO DE CARBONO R R
ACEITES VEGETALES R R ESTERES ETÍLICOS N N
ACETILENO C C ÉTER N N
ACETONA N N FENOLBUTILO R N
ÁCIDO ACÉTICO - 20% R R FORMALDEHÍDO R R
ÁCIDO ACÉTICO - 80% R C FOSFATO DISÓDICO R R
ÁCIDO ARSÉNICO R R GASOLINA C C
ÁCIDO BÓRICO R R GELATINA R R
ÁCIDO CÍTRICO R R GLICERINA R R
ÁCIDO CLORHÍDRICO (LÍQUIDO) R R ICOLES R R
ÁCIDO FÓRMICO R N HEXANO R C
ÁCIDOS GRASOS R R HIDRÓXIDO DE CALCIO R R
ÁCIDO LÁCTICO - 20% R R HIPOCLORITO DE CALCIO R R
ÁCIDO NÍTRICO - 70% R C JABONES R R
ÁCIDO NÍTRICO - 100% N N JUGO DE FRUTAS R R
ÁCIDO SULFÚRICO HASTA - 70% R R KEROSENE R R
AGUA CON CLORO R R LECHE R R
AGUA REGIA C N LICORES R R
AGUA SALADA R R METANO R R
ALCOHOL BUTYL (N-BUTANOL) R R MONÓXIDO DE CARBONO R R
ALCOHOL BUTYL (2-BUTANOL) R N NAFTA R R
ALCOHOL ETÍLICO R R NAFTALENO N N
ALCOHOL ISOPROPYL NITROBENCENO N N
(2-PROPANOL) R R ÓXIDO DE ETILENO N N
ALCOHOL METHYL R R OXÍGENO GASEOSO R R
ALCOHOL PROPYL (1-PROPANOL) R R OZONO GASEOSO R C
AMONÍACO ACUOSO R R PERÓXIDO DE HIDRÓGENO - 90% R R
AMONÍACO GAS R R PETRÓLEO CRUDO R R
AMONÍACO LÍQUIDO N N POTASA CÁUSTICA R R
ANILINA N N SALES AMONIÁCAS (EXCEPTUANDO
BENCENO N N FLUORADAS) R R
BLANQUEADORES SALES DE CALCIO R R
(CLORO ACTIVO 12.5%) R R SALES DE COBRE ACUOSO R R
BÓRAX R R SALES DE MAGNESIO R R
CASEÍNA R R SALES DE MERCURIO R R
CERVEZA R R SALES DE PLOMO R R
CICLO HEXANONA N N SALES FERROSAS R R
CICLO HEXANOL N N SALES METÁLICAS ACUOSAS R R
CICLO HEXANO N N SODA CAÚSTICA R R
CLORO BENCENO N N SULFATO DE MAGNESIO R R
CLORO LÍQUIDO N N TETRACLORURO DE CARBONO R N
CLORURO DE METILENO N N TETRAHIDROFURANO N N
COMBUSTIBLE DE JET (JP-4, JP-5) R R ÚREA R R
CRESOL N N
DETERGENTES R R

R= RESISTENTE - NO AFECTADO C= MUY POCO AFECTADO N= NO RECOMENDABLE

4
 LINEA PRESION
Tuberías: en 6mts.
AGUA FRIA Espiga - Espiga, color gris.
El sistema de presión agua fría se
aplica principalmente en: Diámetro Presión de Espesor de
Nominal Peso trabajo (psi) RDE pared Min.
• Distribución de aguas blancas (Pulg) (Kg) a 23ºC (mm) (Pulg)
a presión en edificaciones. A/F
• Sistema de enfriamiento “Chillers” 1/2 1.300 500 9 2.36 0.093
de centros comerciales 3/4 1.690 400 11 2.41 0.095
y edificaciones. 1 2.210 315 13.5 2.46 0.097
• Sistemas de bombeo, 1 1/2 3.750 250 17 2.84 0.112
recirculación y tratamiento 2 5.868 250 17 3.56 0.140
2 1/2 6.970 200 21 3.48 0.137
de agua en piscinas. 3 10.340 200 21 4.24 0.167
• Tuberías para transporte de 4 17.070 200 21 5.44 0.214
fluidos corrosivos. (Según tabla
de resistencia química).
• Algunas aplicaciones de riego.
• Conexiones: Sch. 40 Campana
para soldar en los extremos.
NORMAS
TECNICAS:
Materiales de las tuberías y
conexiones: ASTM D12454-B.
Dimensiones de las tuberías:
ASTM D 2241. Tuberías: en 3mts.
Dimensiones de las conexiones: Espiga - Espiga, color beige.
ASTM D2466.
Espesor de
Diámetro Presión de pared Min.
LINEA PRESION Nominal Peso trabajo (psi) RDE (mm) (Pulg)
AGUA CALIENTE (Pulg) (Kg) a 82º C
A/C
El sistema de presión agua caliente 1/2 0.387 100 11 1.73 0.068
se utiliza exclusivamente para 3/4 0.651 100 11 2.03 0.080
aplicaciones residenciales. 1 1.029 100 11 2.59 0.102

• Conexiones: RDE 11Campana

para soldar en los extremos.
NORMAS
TECNICAS:
Materiales de las tuberías
y conexiones: ASTM D23447-B.
Dimensiones de las tuberías:
ASTM D 2846.
Dimensiones de las conexiones: Rif: J-000372969
Fecha de elaboración: Abril 2014
ASTM D2846.
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EFECTOS DE LA TEMPERATURA
EN LA PRESION DE TRABAJO

Como la resistencia del PVC y del CPVC disminuye Temperatura PVC CPVC
a medida que aumenta la temperatura de trabajo,
es necesario disminuir la presíón de diseno a
temperaturas elevadas. Damos a continuación C RDE 9 RDE 11 RDE 13.5 RDE 17 RDE 21 RDE 11
los valores de la presión de trabajo para las
15 630 504 397 315 252 400
distintas temperaturas: 20 575 460 362 288 230 400
23 500 400 315 250 200 400
25 470 376 296 235 188 400
30 400 320 252 200 160 380
35 345 276 217 173 138 348
40 285 228 180 143 114 316
45 235 188 148 118 94 284
50 190 152 120 95 76 256
55 145 116 91 73 58 228
60 110 88 69 55 44 200
70 - - - - - 164
80 - - - - - 112
82 - - - - - 100
90 - - - - - 88
95 - - - - 76

Recuerde permitir contracciones cuando la tubería va a estar

expuesta a temperaturas mucho más bajas a la temperatura
de la instalación.

Cuando el cambio total de temperatura es menor de 15°C,

no es necesario tomar previsión especial para la expansión
térmica, sobre todo cuando la línea tiene varios cambios
de dirección y por lo tanto proporciona su propia
flexibilidad. Debe tenerse cuidado, sin embargo,
cuando la línea tiene conexiones roscadas,
estas son más vulnerables a las fallas
por flexión que las uniones soldadas.

Cuando los cambios de temperatura son considerables, hay varios

métodos para proveer la expansión térmica. El más común, es hacer
"lazos de expansión" a base de codos y un tramo recto de tubería
unidos con Soldadura Líquida.
GRAPA LIBRE

DILATACION DE LA TUBERIA
La ecuación para calcular la expansión de las tuberías es:

∆L= Expansión en cm
GRAPA FIJA C= Coeficiente de Expansión:
APOYOS FIJOS 8.5 x 10-5 cm/ cm/ °C para PVC
6.8 x 10-5 cm/ cm/ °C para CPVC
T2= Temperatura máxima °C
T1= Temperatura mínima °C
L= Longitud de la tubería en cm

Ejemplo: Cuál es la dilatación que debe esperarse en un tramo

de tubería de PVC de 45 m de largo instalado a 15°C y trabajando
a 25°C?
GRAPA LIBRE Solución: ∆L = 8.5 x 1 0-5 x (25-15) x 4500
∆L = 3.825 cm

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Líquido: agua
PERDIDA POR FRICCION EN
TUBERIA DE PVC

140 500
125
Gasto 110 400
Velocidad Pérdida de Diámetro Q 100
carga Interno 90
300
v J D L/S 80
m/seg m/km m/m 70 m3/h
cm/10m Diámetros nominales 60 200
0.05 Específicos 50
0.2 452
0.1 500 40
450
400 355
0.2 30
0.3 350 100
0.5 300 25 90
0.4 80
250 20 70
0.5 200 60
0.6 2 15
13 50
0.7 150
0.8 5 11 40
0.9 120 10
1 10 100 8 30
90
20 80 7
70 6
20
50 60 5
2 50
100 4
40 3.5
200 3.0
3 35 10
2.7
30 2.5 9
500
4 25 8
2.0 7
5 1000
20 6
1.5
5
ABACO DE ACUERDO A 15
BLASIUS Y VON KARMAN 4
12
3

2
V= Velocidad en m/seg
J= Pérdida de carga en m/km - cm/10m 1.5
D= Diámetro interior en mm
Q= Gasto en m3/h
1
SERVICIOS VELOCIDADES RECOMENDADAS 0.9
PARA LA CONDUCCIÓN
DE AGUA - M/Seg. 0.8
Descarga de bombonas 1.0 - 2.0
Succión de bombas 1.2 - 2.2
Líneas de riego 0.6 - 1.5
Montantes 0.6 - 1.2
Líneas de distribución 0.6 - 3.0
(hidráulica edificaciones)
Servicios Generales 0.6 - 1.5
Acueductos 0.6 - 1.0
Bombeo agua negra 1.0 - 1.5

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PERDIDAS POR FRICCION EN CONEXIONES

(PERDIDAS EN METROS DE COLUMNA DE AGUA)

CODO 90º

CODO 45º

TEE NORMAL

TEE REDUCIDA
=

REDUCCIÓN BRUSCA
=

GOLPE DE ARIETE Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se

puede esperar se calcula así:
Una columna de líquido moviéndose tiene cierta inercia, que es
proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene
rápidamente (por ejemplo al cerrar una válvula), la inercia se convierte aV 1420
en un incremento de presión.
P= con: a=
g 1+(K/E) (RDE-2)
Cuanto más larga la línea y más alta Ia velocidad del líquido, mayor será
la sobrecarga de presión. En donde:

Estas sobrepresiones pueden Ilegar a ser lo suficientemente grandes P = Sobrepresión máxima en metros de columna de
como para reventar cualquier tipo de tubería. Este fenómeno se conoce agua, al cerrar bruscamente la válvula.
con el nombre de Golpe de Ariete. a = Velocidad de la onda (m/s)
V = Cambio de velocidad del agua (m/s).
Las principales causas de este fenómeno son: g = Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s2
1. Acumulación y movimiento de burbujas de aire atrapado K = Módulo de compresión del agua 2.06 x 10
en la línea. kg/cm2
2. Expulsión repentina de aire de una tubería. E = Módulo de elasticidad de la tubería (2.81 x 10
3. Separación y reencuentro de columnas de líquido. kg/cm2 para PVC tipo 1 Grado 1).
4. Abrir o cerrar, total o parcialmente una válvula. RDE= Relación diámetro exterior / espesor mínimo.
5. Operación rítmica de válvulas de control
o regulación automática. Valores de “a” en función del RDE
6. Arranque o parada de bombas. RDE a (m/s)
7. Paradas de emergencia, interrupción súbita en el sistema 9 573
de propulsión (Ej: falla en el suministro de energía eléctrica). 11 515
8. Cambios de velocidad en los equipos de propulsión 13.5 390
(Ej: bombas de velocidad variable). 21 368
9. Pulsaciones durante la operación de bombas reciprocantes. 26 330
10.Cambios de elevación de una cisterna. 32.5 294
11.Acción de ondas de tanques elevados. 41 261

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Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial 7. UTILIZAR BOMBAS DE BAJO MOMENTO DE
para las tuberías es el del aire atrapado en la línea. INERCIA:
El aire es compresible y si se transporta con el agua en Son bombas con volantes que paran con lentitud.
una conducción, éste puede actuar como un resorte,
comprimiéndose y expandiéndose alternativamente. Se
ha demostrado que estas compresiones repentinas
pueden aumentar la presión en un punto hasta 10 veces
la presión de servicio.

RECOMENDACIONES
DE DISENO

1. LIMITAR VELOCIDAD DE DISENO:

La velocidad de diseno de fluido, (del sistema a plena
operación), no debe superar los 1.5 m/seg. (5ft/s) para
sistemas de riego y de distribución de agua potable;
0.6 m/seg (2,0 ft/s) para líneas de aducción; y entre 1.2
a 1.8 m/s (4 a 6 ft/s) para bombeo de aguas negras.

2. INSTALAR VALVULAS DE CIERRE LENTO

3. INSTALAR TANQUES ABIERTOS ANTI-

ARIETE CON SALIDA DE UNA SOLA VIA:
Permiten la entrada de agua al sistema al haber caídas
de presión en la línea.

4. INSTALAR VALVULAS DE ALIVIO DE

PRESION:
Generalmente se instalan en derivación con descarga
libre en las líneas de impulsión de las estaciones de
bombeo y ante una válvula de cierre terminal. Su función
es descargar automáticamente la presión en exceso
de un valor prefijado. Después de su actuación,
su cierre debe ser lento.

5. INSTALAR CAMARAS DE AIRE: Separación en metros entre soportes para

Recipientes que contienen una cámara de aire tuberías colgadas llenas de agua (hasta 50oC)
presurizada y agua, generalmente separados por medio Diám. (pulg.) PVC CPVC
de un diafragma. El aire bajo presión actúa como un
controlador de los aumentos o caídas de presión, 1/2 0.85 0.60
permitiendo la respectiva salida o entrada de flujo de 3/4 0.95 0.80
la línea. Se usa en los sitemas de alta presión instalados 1 1.05 0.80
cerca de las unidades de bombeo.
1 1/2 1.25 -
6. ARRANQUE PRECAVIDO DE LA 2 1.45 -
OPERACION DE BOMBEO: 2 1/2 1.55 -
Se deben tomar precauciones para la puesta en marcha 3 1.80 -
del sistema de bombeo, tanto para el arranque inicial
(línea vertical), como para un arranque donde se presume 4 2.10 -
que la línea está parcial o totalmente llena. El bombeo
se debe iniciar con las válvulas totalmente abiertas,
especialmente las de venteo manual, y abriendo
progresivamente la válvula de paso en la descarga de
la bomba. La velocidad de llenado del sistema no debe
superar los 0,3 m/seg., hasta estar seguros de haber
retirado todo el aire del sistema.

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TRANSICION DE TUBERIA
PAVCO A OTROS
MATERIALES VÁLVULA METÁLICA
ROSCA NPT
PAVCO ofrece dos tipos de adaptadores para
la transición a otras clases de materiales:
adaptadores macho o hembra con rosca del
tipo NPT para unir a tuberías y conexiónes
metálicas.

Para asegurar la hermeticidad en las transiciones

sólo se requiere la utilización de cinta de teflón.
Está contraindicado el uso de cualquier otro
material que no sea este.
LLAVE METÁLICA MACHO
ROSCA NPT
Para todos aquellos puntos terminales a ras de
pared, se recomienda la utilización de una pieza
metálica. Esto permite proteger contra golpes
y contínuas manipulaciones al momento de
instalar algún dispositivo, ejemplo: canillas,
válvulas de arresto, válvula de pico, etc.

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Un apropiado funcionamiento y una buena instalación

del calentador son factores vitales para garantizar un
desempeno satisfactorio de las tuberías de PVC y CPVC.

CALENTADORES ELECTRICOS :

• Asegúrese de anclar el calentador a la pared

usando las pestanas que el dispositivo dispone
para tal fin.
• Utilice un metro de tubería metálica tanto
en la entrada como en la salida del calentador.
• Coloque una válvula de alivio de presión
y temperatura en la salida del agua caliente.
• Cerciórese que el calentador no supere los 60oC.

ARRANQUE DEL EQUIPO:

• Abrir la llave de paso al calentador.

• Abrir el suministro de agua caliente más cercano
al calentador y dejar fluir el agua hasta que
haya expulsado el aire. Cerrar el grifo
y conectar la corriente eléctrica.
• Verificar que el termostato regulador se encuentre
a 60o, como punto máximo de operación.

CALENTADORES A GAS:

• Asegúrese de anclar el calentador a la pared usando

las pestanas que el dispositivo dispone para tal fin.
• Utilice un metro de tubería metálica tanto en la entrada
como en la salida del calentador.
• Coloque una válvula de alivio de presión y temperatura
en la salida del agua caliente.
• Se recomienda usar calentadores con auto-regulación
de temperatura.

ARRANQUE DEL EQUIPO:

• Abrir la llave de paso al calentador.

• Abrir el suministro de agua caliente más cercano
al calentador, dejar fluir el agua hasta que haya
expulsado el aire. Cerrar el grifo y conectar el gas.
• Verificar que el termostato regulador se encuentre
a 60o., como punto máximo de operación.

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• Abra el registro de entrada y bombee agua

• Revise que estén hechas todas las uniones.
• Asegurese que todas las uniones soldadas tengan al
menos 24 horas. Abra los registros para purgar la
línea.
• Deje entrar lentamente el agua a la red instalada.
(La velocidad de flujo durante el llenado no
debe exceder 0.6m/seg.).
hasta 1.5 veces la presión de servicio.
La variación de la presión de prueba puede oscilar
entre mas ó menos 5 psi.
• Si la presión baja, revise los registros y las uniones
para ubicar el escape. Reemplace el elemento
que presente escape.
• Mantenga el sistema presurizado.

• Verifique que el aire haya salido de la línea.

• Cierre los registros y observe que no haya fugas. D (Pulg) Rango del Manómetro. (PSI)

• Conecte la bomba manual al registro de entrada. 1/2 750

(Preferiblemente en las partes más bajas de la red 3/4 600
para ayudar la salida del aire.) 1 472.5
1 1/2 375
• Seleccione el manómetro teniendo en cuenta 2 375
lo siguiente: 2 1/2 300
Rango del manómetro = presión de diseno 3 300
del tubo + 50%. 4 300

PAVCO MARACAY
Tel.: 58 (243) 300-4300

PAVCO PLANTA - CÚA

Tel.: 58 (239) 500-2200

PAVCO CARACAS
Tel.: 58 (212) 257-1250

PAVCO MARACAIBO
Tel.: 58 (261) 757-8808

PAVCO BARCELONA
Tel.: 58 (281) 287-4438

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