Hidroenergia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA-SECCIÒN JAEN Curso: Hidroenergía
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
JAEN -PERU
FUNDAMENTOS TECNICOS DEL SECTOR ELECTRICOS
Para tener un panorama completo del sector eléctrico resulta imprescindible contar con un
conocimiento de los aspectos técnicos y económicos propio de dicho sector; abordaremos primero los
fundamentos técnicos, los cuales serán presentados tomando en cuenta tres actividades principales
del mercado eléctrico: la generación, la transmisión y la distribución.
1.1. LA GENERACION ELÉCTRICA
La generación es la primera actividad de la cadena productiva de energía eléctrica, lo cual consiste en

transformar alguna clase de energía (térmica, mecánica, luminosa, entre otras) en energía eléctrica.
1.1.1 Energía y potencia eléctrica
La energía eléctrica se produce ante la presencia del movimiento de electrones, lo cual es causado
por una tensión eléctrica. La cantidad de energía eléctrica que se produzca dependerá entonces de cuantos
electrones se trasladen por unidad de tiempo, el tiempo que perdure dicho movimiento y la magnitud
de tensión que las ocasione.
Para poder entender de manera clara lo señalado, se debe tener en cuenta que en condiciones
de equilibrio, los átomos tienen la misma cantidad de protones y electrones, es decir, se encuentran
estabilizados o neutralizados electrónicamente. Sin embargo, existen ocasiones en las cuales los
átomos pueden descompensarse o electrizarse, es decir una mayor cantidad de electrones o
protones y, por lo tanto, una carga eléctrica (positiva o negativa), a estos átomos con carga
eléctrica se les denomina iones.
La presencia de los referidos átomos descompensados causa una tensión o voltaje (similar a la presión en
el flujo de fluidos, como el agua o el aire), lo que provoca un flujo de electrones, es decir corriente
eléctrica, que continúa hasta que se compensen las cargas eléctricas en los átomos. La corriente
eléctrica que se traslada por unidad de tiempo se denomina intensidad de corriente.
En función de todos esos elementos, se puede definir la energía eléctrica como el producto del voltaje (V),
la intensidad de la corriente eléctrica (I) y el tiempo transcurrido (t).
E=V x I x t……………………. (1)
Donde:
E: Energía eléctrica (medido en Watts por hora – Wh)
V: Voltaje (medio en voltios – V)
I: Intensidad de corriente (medido en amperios – A)
t : Tiempo transcurrido (medido en horas –h)
Así como la energía eléctrica, otro concepto importante es el de potencia eléctrica, que en el
caso de un circuito eléctrico o cuando se produzca energía a la máxima capacidad en un
período determinado, la potencia eléctrica equivale a la energía eléctrica que se produce en

cada unidad de tiempo, y por lo tanto:
P = E/t……………………. (2)
Remplazando (1) en (2):
P = VxI…………………… (3)
1.1.2 Potencia, máxima demanda y factor de carga
En el sector eléctrico, se dice que la demanda eléctrica es variable en el tiempo porque el

consumo de electricidad puede variar de acuerdo a la hora del día. En efecto, en ciertas
horas se consume más electricidad, por ejemplo en las noches (entre 6:00 pm. Y 11:00 pm.,
a las que llamamos horas de punta), mientras que en otras se consume menos electricidad,
así por la mañana y tarde (horas fuera de punta). Dentro de esa línea el concepto de
máxima demanda hace referencia al registro de demanda de mayor consumo en un
período determinado. Dicho de otra forma, si dividiéramos un período en intervalos de
tiempo idénticos, de una hora cada uno, la mayor potencia registrada en un determinado
período sería la máxima demanda. A modo de ejemplo el gráfico N°01 se propone la
demanda eléctrica ficticia de un día (24 horas), donde se puede apreciar que, en la primera
hora se presenta una demanda de energía de 4 MWh, en la octava se demandan 2MWh y en
la vigésimo primera 9 MWh. Para este caso, la demanda total de energía es de 120MWH en
un día, este resultado es producto de la suma de lo demandado en cada una de las horas del
día, tal como se presenta a continuación:
Hora1+hora2+hora3+…+hora 23+hora24=Demanda de energía del día
4+2+1+3+2+3+4+2+5+4+5+4+3+5+4+6+8+10+9+8+9+8+6+5=120
Adviértase que la máxima demanda del período se produce en la decimoctava hora (6:00
p.m.) y es igual a 10 MWh de potencia. En el ejemplo propuesto, si se quisiera instalar un
generador con una potencia suficiente como para atender dicha máxima demanda se
necesitaría instalar por lo menos uno de 10 MW de potencia. Del ejemplo propuesto se
puede notar que existe una relación estrecha entre potencia y máxima demanda, y es,
justamente, atendiendo a esta relación que a la máxima también se le denomina “demanda
de potencia”.
Gráfico N° 1: Energía y Potencia

Un segundo tema a tratar es eficiencia en la provisión de energía en función de las

características de la demanda. Para ello en el Gráfico N°2, se propone un caso en el cual se
muestra una demanda de energía constante (5 MWh) en cada una de las horas del día. Para
este caso, la demanda de energía en un día nos da un total de 120 MWh (5MWh X 24) y la
demanda de potencia sería igual a 5MW, debido a que es la máxima potencia requerida en
un día, pero presentada de manera uniforme durante todo el período.
GRAFICO N°02: Factor de carga y eficiencia
De los dos ejemplos propuestos, se observa que la demanda de energía es la misma (120
MWh); sin embargo, en el primer caso se necesita mayor capacidad o potencia para servir a
la demanda (10 MW en lugar 5MW), ello se traduce en la necesidad de una mayor inversión
para poder cubrir la demanda máxima. Asimismo, significa que durante muchas horas del
día se tiene capacidad de producción (potencia) sin usar, es decir, capacidad instalada
ociosa. Mientras que el segundo caso, se tiene capacidad instalada (potencia) de 5 MW y
una demanda igual y constante en todo el período analizado, por lo que se utiliza el 100%
de la capacidad en todo momento.
Un concepto relacionado al hecho anterior y que permite medir la eficiencia en la

utilización de la capacidad de producción o potencia es el factor de carga, en el cual se
define como el ratio entre la carga o demanda promedio y la carga o demanda máxima
durante el período analizado.
Factor de carga (Fc) = (carga total del período/período)/carga máx. del período =
Carga prom. del período/Carga max. del período……………… (4)
Utilizando (4) se puede calcular el factor de carga de los casos propuestos anteriormente:
Fc1=120 MWh/24 h/10MW = 5MW/10MW = 0.5 = 50%
Fc1=120 MWh/24 h/10MW = 5MW/5MW = 1 = 100%

Se puede apreciar que para el primer caso, el factor de carga es igual a 0.5 o 50%, lo que indica
que se utiliza en promedio la mitad de la capacidad de producción (potencia instalada); mientras
que en el segundo caso, se presenta un factor de carga 1 o 100%, lo que indica que se presenta
una situación de máxima eficiencia, debido a que la capacidad usada en sus totalidad en todo
momento. Por último, se debe indicar que, utilizando el factor de carga, se puede calcular un
índice de capacidad ociosa de la siguiente forma:
Factor de capacidad ociosa = 1-Fc
1.1.3 Corriente continua y corriente alterna
Existen dos formas en la que se presenta la energía eléctrica, una es a través de la corriente
continua y otra es a través de la corriente alterna. La segunda es la de mayor utilización, debido
a razones técnico económicas, entre las que podemos mencionar la facilidad para transportarla a
mayores voltajes disminuyendo con ellas las pérdidas de energía en el transporte a largas
distancias.
La corriente continua es aquélla que no cambia de polaridad en el tiempo, por ejemplo las pilas
y las baterías proveen este tipo de corriente.
Grafico N° 3: Corriente continua
Grafico N° 4: Corriente alterna

1.1.4 Como se genera la electricidad
Generación eléctrica es el proceso de producción de electricidad o energía eléctrica, en las

que se utiliza una maquina llamada alternador o generador eléctrico, lo cual aprovecha la
energía mecánica que se le aplica, donde un generador eléctrico o la agrupación de varios
generadores forman una central eléctrica.
Grafico N° 05 : Generación de electricidad: el alternador
En la parte superior A del grafico N° 05 se aprecia que en la parte exterior del alternador se
encuentran dos polos opuestos de un imán, los cuales se atraen, generando un campo
magnético en el espacio que existe entre ellos. Dentro de dicho campo se encuentra el rotor
que gira alrededor de su eje, el cual genera una corriente eléctrica inducida cuando se pone
en contacto con los polos del imán.
En la parte inferior B del mismo grafico se muestra un corte longitudinal del alternador.
Se puede apreciar que el rotor se encuentra conectado a una vara metálica que hace girar.
Dicha vara se encuentra conectada, a su vez, a una turbina, la cual al moverse hace girar el
rotor del alternador produciendo corriente eléctrica alterna.
1.1.5 Tipos de generación eléctrica
A. Generación hidráulica
Grafico N° 06: esquema de generación hidráulica de embalse

B. Generación Térmica
Grafico N° 07: Esquema de la generación térmica a diésel y/o derivados
Grafico N° 08: Esquema de la generación térmica a carbón

Grafico N° 09: Esquema de la generación térmica a gas natural
C. Centrales eléctricas no convencionales
Grafico N° 10: Esquema de generación nuclear

Grafico N° 11: Esquema de generación eólica
Grafico N° 12: Esquema de generación fotovoltaica

Grafico N° 12: Esquema de generación termosolar

PRODUCCION Y DEMANDA ENERGETICA
2.1 Conceptos Básicos
Central eléctrica se llama al conjunto de maquinas motrices generadores aparatos de maniobra y

protección que sirve para la producción de energía eléctrica, Las centrales eléctricas se pueden
denominar:
 Central Térmica: Cuando la energía eléctrica se produce por medio de
maquinas motrices y térmica: (turbinas de vapor motrices diesel)
 Central Hidráulica: Cuando la maquina motrices son turbinas
hidráulicas.
 Central nuclear: Cuando la energía Z en los núcleos atómicos de
ciertos cuerpos.
2.1.1 Tipos y características de centrales eléctricas
Tipos:
1. Hidroeléctricas
2. Termoeléctricas
3. geotérmicas
4. Nucleares
5. Eólicas
6. Mareomotrices
7. Solares
Comparación entre central eléctrica
(a) (b) (c ) (d) comportamiento

tipo Operación y económico
Inversión inic/kw mantenimiento confiabilidad nacional
1.Hidroelectrica (con alta bajos bajo Alta

térmica)
2.Termoelectrica
(Con hidroeléctrica) baja Muy altos alta Muy baja
3. nuclear (con
termoeléctrica) Muy alta altas Muy baja Muy baja casi
nula
2.1.2 Potencia de energía
Potencia es una medida escalar, que nos expresa la rapidez con la que se desarrolla el trabajo. También
se le puede definir como la energía que transmite por unidad de tiempo.
Matemáticamente la potencia median desarrollada se determina así:
Potencia: Trabajo/tiempo = energía/tiempo P=W/T
(potencia media)
Unidades
W: en joule (J)
T: en segundos (s)
P: en watts o vatio (W)
Equivalencias prácticas
1 kilovatio o kilowatts = 1 KW = 103 W

1 megavatio o megawatts = 103 KW = 106 W = 1 MW
1 caballo de fuerza = 1 horse-power = 1 H.P = 746 W
En nuestro país las centrales hidroeléctricas son las que nos proporcionan mayor cantidad de potencia
eléctrica que aprovecha la altura de las aguas.
El flujo de estas aguas cae sobre las alabes de un grupo de turbinas acopladas a grandes
alternadores que transformas la energía mecánica de rotación en energía eléctrica.
La potencia hidráulica instalada nos expresa la rapidez con la cual reciben energía potencial gravitatoria
los álabes de la turbina. Se calcula así.
P= W/t = Ep.g/t = mH2O g H …. (1)
La masa de agua que ingresa a la turbine es mH2O = γ V Remplazando
en (1)
P= γ V g H / t…… (2)
V/t= Q caudal hidráulico En

(2)
P= γQgH Siendo:
γ : densidad de agua, en kg/m3
h: altura de agua que cae en la turbina en m. Q:
caudal hidráulico en m3/s
P: potencia instalada o recibida por una turbina o desarrollada por una bomba hidráulica.
2.1.3 Potencia teórica y potencia real
hf
P=γQgH (potencia teórica) P=ϒQg
(Hb-hf)
P=nϒQgH (potencia real)
n= Potencia real/potencia teórica
2.2. Tipos de Centrales Eléctricas
2.2.1 Centrales de base
Son aquellas destinadas a suministrar la mayor parte de la energía eléctrica de forma continua.
Se llama también centrales principales son de gran potencia y utilizan generalmente como
maquinas motrices maquinas a vapor a gas y turb. Hidráulicas.
2.2.2 Centrales de Punta
Exclusivamente proyectadas para cumplir la demanda de energía eléctrica en las horas de punta;
en dichas horas de punta, se ponen en marcha y trabajan en paralelo con la central principal.
2.2.3 Centrales de Reserva
Tiene como objeto sustituir total o parcialmente a las centrales hidráulicas de base en casos de
escases de agua o avería en el sistema eléctrico.
2.2.4 Centrales de emergencia o Zocorro
Tiene igual cometido que las centrales de reserva citadas anteriormente. Pero la instalación
de aparatos y maquinas con móviles y pueden instalarse y desplazarse en el lugar donde sea
necesario sus servicios. Estas centrales son de pequeña potencia y generalmente
accionadas de motores disel.
2.2.5 Centrales de acumulación o de bombeo
Se aprovecha el sobrante de potencia de una central hidroeléctrica en las zonas de pequeñas

demanda para elevar agua de un rio o lago bata en depósito mediante bomba centrifugas
accionadas por los alternadores de la central que ese utilizan como motores.
2.3 Diseño de un sistema de Microhidrogeneración
Etapas
 Capacidad y estudio de demanda.

 Estudio Hidrológico e Inspección del lugar.
 Estudio de Perfil
 Estudio de Pre-factibilidad.
 Estudio de factibilidad final.
2.3.1 Capacidad y estudio de demanda.
¿Cuánto de energía se necesita para un propósito determinado, cuando y donde

se necesita?
¿Podrán financiar los consumidores probables una nueva fuente de energía?
Es imprescindible evaluar la capacidad organizativa de los usuarios de los

sistemas.
 Con frecuencia la micro hidro generación está pensando para las

comunidades rurales donde la mayoría de la gente no usa maquinarias
complejas.
 Se debe realizar un estudio cuyo informe debe cubrir los siguientes tópicos:
Un mapa croquis del proyecto mostrando las distancias y posiciones de todas las casas
y las posibles actividades futuras tanto comercial y productivo.
Un resumen de las diferentes instituciones, organizaciones líderes de negocios o
miembros sobresalientes del pueblo que puede llegar a financiación y
mantenimiento y operación de los nuevos sistemas.
Una descripción completa de los sistemas de irrigación así como informe de cómo
esperan los pobladores que la energía hidráulica afecten sus planes de irrigación.
La cantidad de energía requerida para que se usa (uso doméstico o negocios
productivos) y cuando se necesita. Esta se debe presentar en forma de
diagramas de demanda diaria anual.
Una descripción de los artefactos hacer uso de la fuente de energía por ejemplo
cocinas, equipos de producción de aceite)
Un diagnóstico de la posibilidad de distribución que pueden hacer uso de un beneficio
efectivo y prolongado a partir del sistema para los miembros más pobres de la
comunidad.
Proponer algunas precondiciones organizacionales para elevar la capacidad a niveles
requeridos por ejm. Formación de un comité de supervisión involucrando
agencias locales, personal de banco y una precisión para el entrenamiento en
contabilidad administración, operación y mantenimiento de máquinas.
Un plan para un sistema de administración explicando cómo las ganancias y tarifas

serian recaudadas y acumuladas, como gastar, como se deberá realizar la operación y
mantenimiento y planes de contingencias para como darse las posibles dificultades
en las estructuras.
2.3.2 Estudio Hidrológico e inspección del lugar.
Esta etapa permite establecer el potencial hidroenergetico del lugar escogido. Muestra como el
caudal del agua varia a lo largo del año y como se debe obtener el sistema más efectivo y
barato, nos muestra además cuanta es la potencia disponible y cuando está disponible.
El estudio toma en consideración los diferentes usos del agua por ej. Cuando el agua para
irrigación tiene prioridad sobre la hidrogene ración.
2.3.3 Estudio de Perfil y Pre-factibilidad.
Consiste en un rápido estudio de costos de un rango de opciones y fuente de energía rurales.
El diseñador de un sistema hidráulico por lo general identificara tres diferentes opciones

para satisfacer la demanda del consumidor, por ejemplo puede haber dos diseños diferentes
de microcentrales y otras posibilidades tales como la extensión de las líneas de las redes
nacionales o el uso de un generador diesel, el estudio de prefactibilidad compara esas
opciones con sus respectivas características principales compara también los resultados de
los estudios de demanda de energía con el resultado del estudio hidrológico.
2.3.4 Estudio de Factibilidad final
Si el análisis realizado después del estudio de pre factibilidad indica que una de las soluciones
propuestas es la mejor se procede entonces a los cálculos de ingeniería y de costos.
Se incluye también un estudio financiero, usando las indicaciones económicas. También es
importante no omitir un estudio de operación total o de mantenimiento. La regla oro del estudio
de factibilidad es:
Operación mas mantenimiento. (o+m)

Economía y factor de planta, diseño de ingeniería al final. Es importante adoptar el diseño
técnico para adecuar el nivel de las fuentes de operación y organización (técnicas, finanzas,
accesibilidad técnicas de detalles de operaciones y herramientas) a la región.
El informe de factibilidad debe contener lo siguiente
Resumen presenta brevemente todas las conclusiones importantes alcanzadas en el informe
incluye solicitud de financiamiento y comparación económica con otras operaciones
energéticas.
Ilustraciones claras por ejm un simple mapa esquemáticos de las casas del pueblo y posibles
líneas de transmisión, diagramas de ubicación de turbinas, generador, cargas. Demanda-
Energía
Resumen de los resultados de los estudios de capacidad y demanda con los perfiles de demanda
de energía diarios y estacionales. La demanda futura para un mínimo de 15 a 20años (menos de
15 no se diseña).
Demanda del Agua
Estudio de la posible competencia en el uso del agua en actividades como riego agua potable y
otros.
Opciones de Suministros
Presentar un breve estudio y tablas de costos de varias opciones energéticas.
Capacidad de Administración
Datos sobre la capacidad de los organizadores para modificación de la planta .Esto servirá
para elaborar un plan de capacitación sobre administración, operación y mantenimiento
de planta.
Potencia Hidráulica
Esta sección contiene dos elementos claves sobre el estudio de factibilidad.
Un hidrograma y una curva de duración de caudal .El Hidrograma deben mostrar las
demandas del agua de irrigación y otras no energéticas. En los casos de haya necesidad
a trabajar a caudales parciales, se debe analizar el efecto sobre la capacidad de la planta.
Diseño de la Micro central Hidroeléctrica (MCM)
Esta sección se subdivide en los componentes de obras civiles, tuberías, presión, equipo
electromecánico, distribución y uso de energía.
Para cada componente seleccionar materiales acorde con la disponibilidad y con las
necesidades de un mantenimiento simple.
Factor de la Planta
Calcular el F.P y discutir las tendencias futuras, sobre el posible crecimiento de la demanda
por : expansión urbana , instalación de nuevos servicios (educación, salud)y usos de
productivos.
Operación y Mantenimiento
Describe los requerimientos para entrenamiento, por y traducción del documento al lenguaje
local, visitas fabricantes de equipos, usos de reforzamiento futuro de nuevo operadores
reclutados.
Estructuras de Administración y Provisiones
Esta referido de cómo debe realizar los procedimientos de operación y mantenimiento y el uso
integrado del agua, así como quien efectúan los pagos a los operadores y como se sostiene
el fondo de operaciones y mantenimiento.
Costos de Mantenimiento
Se debe requerir una financiación para cubrí los costos de entrenamiento debiéndose ser
incluidas estas en análisis financiero.
Plan de Operaciones
Incluye el primer año de operación durante el cual se requiera todavía un control y
entrenamiento de operación más mantenimiento.
Análisis de Costos
Incluye costos corrientes, contingencias factor de planta y costos unitarios de energía. Ingresos
Comentar las diferentes fuentes de ingreso por la venta de energía
Bienestar
Comentar sobre el potencial del sistema de hidro generación para incrementar la seguridad
del pueblo como un todo, introduciendo nuevos puestos de trabajo y trayendo beneficios a
los miembros de la comunidad.
Comenta sobre posibles pérdidas de puestos de trabajo debido a la sustitución de servicios
existentes.
Estructura Tarifaria.
Las tarifas son los precios pagados por las familias y los empresarios por el uso de la
electricidad.
Las cantidades pagadas se calcula a partir de rubros tales como el pago de préstamos, costos de
operación más mantenimiento y fondo de bienestar.
Análisis Financiero
Esta sección presenta el futuro financiero del sistema por ejem, a través de un análisis de flujo de
caja, y presentando indicadores económicos.
Fuentes de Financiamiento
Analizar las fuentes de financiamiento tomando en cuenta el costo del capital, tiempo de retorno
etc.
Viabilidad Socioeconómica
Conclusiones de los aspectos vistos anteriormente sobre viabilidad financiera, capacidad
de administración planos de operación mantenimiento y comentarios sobre factores que puedan
afectar la oportunidad.
2.4 Información Necesario para elaborar un proyecto Hidroeléctrico.
2.4.1 Aspectos Físicos

2.4.2 Aspecto hidrográficos
2.4.3 Aspecto Socioeconómicos
2.4.1 Aspectos Físicos
Se trata de datos que permiten conocer la localización física del lugar del proyecto, las
características topográficas del terreno su conformación natural y, la forma como llegar a la
obra.
a) Localización.- Se hará en base a cartas geográficas planos de la región, fotos áreas, que
nos permita determinar la latitud longitud, altura ubicación de las poblaciones más
cercanas y hacer un trazo preliminar donde se ubicaran las diferentes obras.
b) Topografía y fisiografía se hará trabajos de reconocimiento del lugar
levantamientos topográficos de todos los lugares donde se va ha construir tales como
bocatoma, canal, tuberías de presión casa de maquinas, canal de desagüe etc.
Requiriéndose en detallada en plano en escala 1:200 1:500 así como descripción
fisiografía del lugar.
c) Geología y suelos. Se realizaran muestreos y perforaciones en los lugares

seleccionados debidamente con la finalidad de conocer las clases de rocas y suelos donde se
va ha efectuar las diferentes obras.
d) Vías de Comunicación y Acceso. Se debe precisar en el proyecto las vías de
comunicación que nos permita conocer la forma de cómo llegar al lugar, la distancia de
recorrido, la calidad de las vías y en caso de no contar de una vía de acceso en la obra,
presentar una propuesta de trazo
2.4.2 Aspectos Hidrográficos.
La información necesaria para estos estudios se ha de recoger a lo largo de muchos

años que nos permitirá evaluar el potencial hidráulico de un curso de agua, la agencia de
información hace posible una previsión acertada.
Para micro-centrales, cuando no se encuentra la información hidrológica requerida se

recomienda realizar un mínimo de 2 años el aforo de la fuente de captación.
a) Características de la cuenca
Es necesario datos que nos permita conocer el área de terreno de donde son colectadas
las agua, para formar el agua en estudio la curva de frecuencia de altitudes, el rectángulo
equivalente el perfil long. Del curso de agua y la cobertura que muchas veces son necesarias
para estudiar el comportamiento de cuencas similares.
b) Hidrometría.
La cantidad de agua que existe en un cauce natural debe ser precisada en base a las
mediciones diarias de los caudales permanentes y avenidas utilizando cualquiera de los
métodos de aforo durante un tiempo suficiente.
c) Climatología.
Es importante conocer datos de temperatura, humedad relativa humedad del viento etc., que
son importantes para su influencia en el diseño eléctrico y mecánico.
2.4.3 Aspecto Socio Económicos
El estudio del estado eléctrico nos lleva a la necesidad de información relacionada con la
población su crecimiento no familiar niveles de culturales su idiosincrasia, etc. Así mismo se
debe contar con la información sobre producción y agropecuaria artesanal minera tipo de
ocupación, ingresos familiares proyectos comunales y regionales.
Procedimientos a seguir el Diseño de una Central Hidroeléctrica
Cálculo de la demanda energética

Determinación del caudal aprovechable.
Determinación del caudal de máxima avenida
Determinación de la caída neta
Diseño Hidráulico de las obras
Diseño estructural de las Obras.
Diseño electromecánico.
Estudio del Mercado Eléctrico

I. Introducción
La presente metodología de proyección del consumo de energía y determinación de demanda máxima fue
desarrollada por un equipo de estudio Peruano Alemán, revisada posteriormente por una consultora para
dirección general de electricidad del ministerio de energía y minas se basa en el establecimiento de una
relación funcional presente entre el consumo de energía por el abonado domestico el número de
abonados estimados para cada año.
Está considerada que la expansión urbana a consecuencia del incremento poblacional está
íntimamente vinculada con el desarrollo de actividades productivas que conducen a mejorar los niveles
de ingreso y por ende el crecimiento perca pita de energía eléctrica se ha definido en pequeño centro
para el propósito de estudio como un capital de distrito con un estimado de población no menor de
20000 habitantes los mismos que pueden ser categorizados.
 Integrados al sistema eléctricos

 Interconectados a corto plazo
 No interconectables a corto plazo.
II. Criterios Adoptados
1. Debido a la notable variación del consumo de electricidad en el país se opta por distribuir
los 4 centros en 4 grupos.
Grupo Norte: Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Ancash, Cajamarca y Amazonas Grupo
Centro: Lima, Ica, Huánuco, Pisco, Junín Huancavelica y Ayacucho.
Grupo Sur: Arequipa, Moquegua, Tacna Arequipa, Cuzco, Puno.
Grupo Oriente: San Martín, Loreto, Madre de Dios
2. La necesidad de carga se agrupa de la siguiente manera.
Cargas Domestica: Comprende la cantidad de energía que se necesita para el funcionamiento de todos
los artefactos domésticos de una vivienda tales como tu radio, lavadora, etc.
Cargas de Alumbrado Público: Comprende el alumbrado público de calles avenidas o parques etc.
Carga comercial: Requerimiento de energía para el funcionamiento de los equipos y aparatos en el área
comercial tales como calculadoras cajas registradoras, computadora etc.
Carga Industrial: Comprende el requerimiento de energía de las maquinas y equipo eléctrico usado
en fábrica talleres modernos plantas:
Cargas especiales. Es la cantidad de energía requerida que no está comprendida en los sectores
anteriores, tales como colegios, cuarteles, hospitales campos deportivos iglesias etc.
3._Se debe tener en cuenta que las variables que afectan los pronósticos son:
 Crecimiento demográfico
 Características económicas y nivel de vida
 Posibilidades de expansión futura en zonas en estudio.
 Características geográficas y climatológicas.
4. El periodo de diseño queda definido como el tiempo comprendido por la vida útil de los
equipos y instalaciones que permiten establecer un tiempo de valides para el proyecto el
cual se puede estimar según el siguiente cuadro.
Tipos de Instalación Periodo (año)
1. Grandes presas y conductos de aducción 25-30
2. Posos sistema de destilación filtro estancadores 10-25
3. Tuberías de más de 12´ de diámetro 20-25
4. Tuberías de menos de 12´ de diámetro 15-20
5. Edificios y reservorios 30-40
6. Maquinas y equipos 10-20

III METODOLOGÍA PARA EL PRONÓSTICO DEL MERCADO ELÉCTRICO

Demanda Residencial: multiplicamos el número de viviendas por la potencia instalada
estimada de cada una:
DR= VxPIV
Donde:
DR: Demanda Residencial
V: Número de viviendas
PIV: Potencia instalada por vivienda
 Demanda doméstica: demanda residencial, estimando una potencia de entre 250 y 400
W/vivienda. Se toma en cuenta su ubicación geográfica, tamaño promedio de las viviendas,
número y tipo de focos a utilizar, equipos electrodomésticos y otros. Fuente: ITDG
Ejemplo:
En 35 viviendas y con una potencia instalada de 250W/vivienda, tenemos una Demanda
Residencial de 8750W
Alumbrado Público: multiplicamos el número de lámparas por su potencia a considerar:

AP= PLL
Donde: AP: Demanda de Alumbrado Público
L: Número de focos de alumbrado público
PL: Potencia de cada lámpara
Ejemplo:
Para 15 lámparas y una potencia de 100W/lámpara, tenemos una demanda de alumbrado

público de 1500W
Demanda institucional: se estima una potencia en base a las instituciones existentes
(escuelas, postas de salud, municipio, local comunal, iglesia).
Ejemplo:
Cargas Institucionales Potencia

Capilla 500W
Escuela 1000W
Albergue turístico 1500W
TOTAL 3000W
Demanda industrial: se basa en las industrias y su posible tecnificación con el apoyo de la energía
eléctrica (bodegas, hoteles, carpinterías, aserraderos, peladoras de arroz). En pequeños centros
poblados, esta demanda es mínima o nula, sin embargo de acuerdo a las características del centro
poblado, su ubicación y producción se puede estimar una demanda de potencia.
Ejemplo.
Cargas Industrial Potencia
Molino de Granos 2000W
Taller de carpintería 3000W
TOTAL 5000W
Toda esta información es vaciada en una tabla en la que se incluirán factores de simultaneidad
y uso (ver tabla 2). No todas las demandas se producen simultáneamente y es claro que de
acuerdo al grado de pobreza o desarrollo, el consumo industrial variará durante la noche. Esto
nos lleva a considerar una demanda diurna y una nocturna. Hay dos factores a considerar:
• Factor de simultaneidad (fs): es la posibilidad de que un número de usuarios utilicen
el mismo equipo en el mismo momento, varía entre 0 y 1
• Factor de uso (fu): es la intensidad en el uso de los equipos, varía entre 0 y 1 Ejemplo:
Al resultado final, la mayor potencia hallada en uno de los horarios (diurno o nocturno), se suman las
pérdidas en las redes de transmisión eléctrica (entre 5 y 10 %), lo que nos dará la demanda actual a
considerar en el diseño del sistema.
Ejemplo.
Con estos datos construiremos nuestro diagrama de carga diario:
De acuerdo al diagrama de carga tenemos una demanda máxima de 6542 W. A este

resultado le agregamos un 5% por pérdidas en las redes eléctricas. Finalmente la demanda
actual a considerar en el diseño del sistema sería 6870 W.
La energía que se consumiría diariamente sería de 93.5 kWh y la potencia media de 3897
W. Si asumimos que la central se paralizará por 4 semanas para el mantenimiento anual se
tendría 335 días de actividad y la energía consumida anual sería de 31332 kWh.
Estimación de la Demanda Futura

Es el pronóstico del crecimiento de la demanda potencial o actual en energía y/o potencia en
un periodo de tiempo preestablecido por el diseñador del sistema de la microcentral
hidroeléctrica.
Un método sencillo para la estimación de la demanda futura es la aplicación de fórmulas
estadísticas que incluyen como variables la demanda actual, la tasa de crecimiento y el
número de años de proyección.
El método considera un crecimiento uniforme a lo largo del periodo considerado. Para ello
usamos la siguiente fórmula:
P=Po(1+i)n
Donde:
Pn = Potencia proyectada al año “n” (kW)
Po = Potencia estimada para el año “0” (kW)
i = Índice o tasa de crecimiento considerado
n = Número de años de proyección (15 años)
Para hacer la proyección usaremos una tasa de crecimiento de 0.5% (por efectos de
migración) para la demanda residencial y el alumbrado. En el caso de las demandas
institucionales e industriales las mantendremos constantes para una inicial evaluación con
economía estacionaria.
En la tabla 4.5 veremos la proyección de la demanda durante los siguientes 15 años:
Ahora, con las potencias para el año 15 y los factores mencionados anteriormente,
desarrollaremos el diagrama de carga para este año y se muestra en la figura 4.4.
Se observa que la máxima demanda para el año 15 será de 11804 W. A este resultado le
agregamos un 5% por pérdidas en las redes eléctricas. Finalmente la demanda al año 15 a
considerar será 12394 W.
La energía consumida diariamente en este año será de 130 kWh, la potencia media será 5423 W y la
energía consumida anual será de 43598 kWh. Se requiere una potencia de 12.4kW para
satisfacer la demanda durante los 15 años siguientes.
CONSTITUCION Y CARACTERISTICAS GENERALES DE UNA CENTRAL

HIDROELECTRICA
3.1.-GENERALIDADES
3.2.-CLASIFICACION
A.- Centrales de corriente
Se constituye en los sitios que la energía hidráulica disponible puede utilizarse directamente
para accionar las turbinas de tal forma que, de no existir la central de energía hidráulica se
desperdiciaría.
La central de agua de corriente puede construirse para el mínimo disponible de caudal, pero
entonces en las épocas de abundante caudal, el exceso es desaprovechado.
B.- Centrales de agua embalsada
Se constituye utilizando un embalse mediante una presa situados en lugares apropiados del rio.
C.- Centrales de alta presión
Cuando la altura de salto hidráulico es superior a 200m. Como maquinas motrices utilizan
generalmente turbinas pelton o para saltos de menor altura turbinas Francis lenta.
D.- Centrales de mediana presión
Alturas de salto hidráulico comprendidas entre 20 y 200m. las maquinas motrices son las turbinas
francis medias intermedias y rápidas.
C.- Centrales de baja presión
Alturas de salto hidráulico menores de 20m. es la zona de utilización de las turbinas francis extra
rápidas, las turbinas de elise y sobre todo las turbinas kaplan.
3.3.- ALTURA DE SALTO APROVECHABLE
El salto es la diferencia de nivel entre la lámina de agua en la toma y el punto del río en el que se
restituye el agua turbinada.
En realidad, esta definición corresponde a lo que se denomina salto bruto (Hb). Además del salto
bruto, se manejan otros dos conceptos de salto, el salto útil (Hu) y el salto neto (Hn). La figura
ilustra estos conceptos:
Esquema de un salto de agua
Salto bruto (Hb): Diferencia de altura entre la lámina de agua en la toma y el nivel del río en el
punto de descarga del agua turbinada.
Salto útil (Hu): Diferencia entre el nivel de la lámina de agua en la cámara de carga y el nivel de
desagüe de la turbina.
Salto neto (Hn): Es el resultado de restar al salto útil (Hu) las pérdidas de carga (DH)
originadas por el paso del agua a través de la embocadura de la cámara de carga y de la tubería
forzada y sus accesorios.
El cálculo de las pérdidas de carga se realiza mediante fórmulas empíricas ampliamente

difundidas.
Una consideración aceptable es suponer que la pérdida de carga es del orden de un 5% a un 10%
del salto bruto.
El salto bruto puede estimarse en primera instancia a partir de un plano topográfico. Sin embargo,
una determinación más exacta requiere un levantamiento taquimétrico.
3.4.- CAUDAL DE EQUIPAMIENTO
Para poder determinar la potencia a instalar y la energía producible a lo largo del año en una
minicentral hidroeléctrica, es imprescindible conocer el caudal circulante por el río en la zona próxima
a la toma de agua.
Aforar es medir el caudal de una corriente de agua en un punto de la misma en un instante

determinado.
En la CAPV existe una red de estaciones de aforo que proporcionan datos de caudales de un gran
número de ríos. Su instalación y control dependen de organismos públicos y privados
(senamhi)
En aquellos aprovechamientos en los que no existe una estación de aforo próxima a la central, se
realiza un estudio hidrológico aplicando un modelo matemático de simulación basado en los datos
de precipitaciones sobre la cuenca y caudales de una cuenca de similares características.
También se pueden estimar los caudales que circulan por el río a partir de los caudales turbinados
por una central próxima, siempre y cuando ambas centrales tengan más o menos la misma
aportación y la central de la que se toman los datos esté bien dimensionada y además su
caudal de equipamiento no esté condicionado por la infraestructura propia de la central (canal
de derivación, tubería forzada etc).
En cualquier caso, se deben obtener datos de caudales correspondientes a una serie de años lo
suficientemente amplia como para incluir años secos, normales y húmedos.
Para caracterizar hidrológicamente los años para los que se dispone de registro de caudales,
se debe recopilar la información de lluvias de las estaciones meteorológicas del entorno, realizando
un cálculo correlativo de lluvias y caudales para comprobar si existe relación entre la aportación de
lluvias y los caudales registrados. En la figura se muestra, un ejemplo de distribución de
precipitaciones para una serie de 15 años.
Datos de precipitacion anual clasificados
Una vez determinados los años normales se toman los caudales correspondientes a esos años y se
calculan los caudales medios diarios. A partir de estos caudales medios diarios se construye la curva
de caudales clasificados, que indica el número de días del año en los que circula un caudal
determinado por el río. En la figura 18 pueden verse una curva de caudales medios diarios y su
correspondiente curva de caudales clasificados.
Curva de caudales medios diarios y de caudales clasificados
El caudal de equipamiento de la central se establece a partir de la curva de caudales

clasificados.
En esta curva hay que descontar el caudal ecológico, que es el caudal que debe circular como
mínimo por el río durante todo el año.
El caudal ecológico suele indicarlo el Organismo de Cuenca o las Diputaciones Forales. En el caso de
no ser así, una buena estimación es considerar el caudal ecológico igual al 10% del caudal medio
interanual.
Una vez que se le ha descontado el caudal ecológico a la curva de caudales clasificados, se elige el
posible caudal de equipamiento en el intervalo de la curva comprendido entre el Q80 y el Q100,
siendo el Q80 el caudal que circula por el río durante 80 días al año y el Q100 el que circula
durante 100 días al año (figura ).
Curva de caudales clasificados

Para los posibles caudales comprendidos en este intervalo, se hace una estimación de las horas de
funcionamiento de la central, siempre teniendo en cuenta el tipo de turbina que se proyecte instalar.
Cada tipo de turbina tiene un rango de funcionamiento con un caudal máximo y otro mínimo por
debajo del cual la turbina no funcionaría con rendimiento aceptable.
Este caudal mínimo es aproximadamente:
• Para turbinas PELTON : 10% Qequipamiento
• Para turbinas KAPLAN : 25% Qequipamiento
• Para turbinas FRANCIS : 40% Qequipamiento
Una vez que se ha elegido el tipo de turbina, se estiman las producciones que se obtendrían
para cada posible caudal de equipamiento.
No siempre se elige el caudal que proporciona mayor producción, ya que hay que tener en cuenta
también la inversión necesaria en cada caso. Puede ocurrir que la diferencia de kWh generados de
una a otra variante, no compense el incremento de inversión que hay que realizar.
En ocasiones, el caudal de equipamiento está condicionado por la infraestructura existente en la

minicentral. Este sería el caso de las minicentrales que tienen un canal de derivación con una
capacidad de transporte inferior al caudal de equipamiento deducido a partir de la curva de caudales
clasificados. En este caso, la inversión necesaria para acondicionar el canal puede hacer inviable la
reconstrucción de la minicentral y por consiguiente, se opta por un caudal de equipamiento igual al
caudal máximo que puede transportar el canal de derivación.
3.5.- POTENCIA DE SALTO
La potencia eléctrica teórica que puede generar una central, viene dada por la expresión: P = 9,81 ·
Q · Hn
donde:
P : Potencia instalada en kW Q
: Caudal en m3/s
Hn : Salto neto en m
La producción de la minicentral puede estimarse, en una primera aproximación,
multiplicando esta potencia por el número previsto de horas de funcionamiento.
Sin embargo la potencia a la salida de la minicentral es igual a:
P = 9,81 · Q · Hn · e
siendo e = ht · hg · htr
donde:
e : Factor de eficiencia de la minicentral ht :
Rendimiento de la turbina
hg : Rendimiento del generador
htr : Rendimiento del transformador
Los rendimientos de las turbinas, generadores y transformadores son facilitados por los fabricantes
de los propios equipos. En un primer estudio, sin embargo, puede tomarse como factor de
eficiencia de la minicentral un valor próximo a 0,8.
3.6.- TIPO DE CENTRALES
1.- SEGÚN LAS INSTALACIONES
A) Centrales de agua fluyentes
En estas centrales, el agua a turbinar se capta del cauce del río por medio de una obra de toma, y una
vez turbinada, se devuelve al río en un punto distinto al de captación.
Centrales pueden ser alimentadas atraves de un canal o galeria a pelo libre. Termina en una
camara de carga conectadas con las turbinas por intermedio de una o mas tuberias forzadas.
Y centrales alim,entadas atraves de una galeria a presión.
Esquema de una central de agua fluyente

Los elementos principales de estas instalaciones que pueden observarse en la figura anterior
son:
1 Azud
2 Toma de agua
3 Canal de derivación
4 Cámara de carga
5 Tubería forzada
6 Edificio con su equipamiento electromecánico (casa de maquinas)
7 Canal de salida
b) Centrales a pie de Presa (de paso o flujo regulado)
Son centrales con regulación. El agua a turbinar se almacena mediante una presa.
No tienen tuberias forzadas por encontrarse las turbinas en una central ubicada en el mismo rio.
Esquema de una central de pie de presa

Son elementos principales de estas centrales:
1 Presa
2 Toma de agua
3 Tubería forzada
4 Edificio con su equipamiento electromecánico
5 Canal de salida
B.- SEGÚN LA MAGNITUD DEL SALTO
a. Poca altura hasta 20m.
b. Altura media 20-50m.
c. Gran altura > 50m.
C) SEGÚN LA POTENCIA
a. Microcentrales Pmax. 99Kw.
b. pequeñas centrales Pmax. 100-999Kw.
c. medianas centrales Pmax. 1000-9,999 Kw.
d. Grandes Centrales Pmax. >10,000 Kw.

3.7.-PARTES DE UNA CENTRAL ELECTRICA

3.7.1. CAMARA DE CARGA
Definición.
Es una estructura hidraulica que se construye al fianal de una canal o un tunel de

conducción y a la iniciación de la tuberia de presión.
Las cámaras de carga se aplican a sistemas hidroeléctricos como estructuras de transición

entre el canal de aducción y la tubería de presión. Estos tanques tienen limitadas condiciones
de regulación, debido fundamentalmente a los caudales que se utilizan en las turbinas, lo que no
permite aprovechar el volumen de este tanque para el almacenamiento de agua, aunque es
posible que se presenten casos de tanques de carga que trabajen como reguladores horarios,
como es el caso de los sistemas que utilizan picoturbinas.
La cámara de carga cumple funciones de amortiguación para evitar sobrepresiones en la

conducción forzada, esta última generalmente es de acero soldado, polietileno de alta
densidad, hormigón o PVC, y se empalma con la casa de máquinas, desarrollándose en
una pendiente. El volumen de agua en el tanque sirve para amortiguar las ondas de presión
(golpe de ariete) causadas por el cierre brusco de las turbinas, restableciendo rápidamente la
estabilidad.
En caso de mantenimiento o reparación de las turbinas, se desvía el flujo de agua a través de

un vertedero de descarga lateral con capacidad para verter el caudal de entrada por el canal
de conducción.
Además, la cámara de carga es necesaria para aquietar el agua y puede tener

incorporados elementos para permitir la decantación de arenas y partículas sólidas. En dicho caso,
la cámara de carga debe tener las dimensiones adecuadas para cumplir esta función y estará
constituida de hormigón o en mampostería de piedra.
Como la reja se localiza debajo de la superficie del agua, la mayor parte de los arrastres (hojas,
ramas, etc.) superficiales no son capturados por esta. El vertedero se coloca estratégicamente,
de modo que el exceso de agua que se desborda continuamente arrastra estos elementos
flotantes de la cámara de carga.
Todas estas funciones deben tomarse en cuenta en el diseño, logrando geometrías que permitan
el paso del agua con un escurrimiento que desarrolle velocidades que se incrementarán
gradualmente hacia la tubería, en lo posible sin perturbaciones superficiales, choques
contra las paredes y cambios bruscos de dirección.
Una cámara de carga tiene cuatro vías de movimiento de fluido (ver figura 1). La primera es
la acometida por donde ingresa el canal que trae el agua desde la toma. La
segunda es un vertedero o tubo para eliminar los excedentes de caudal que no serán turbinados.
La tercera es un descargador de fondo que permitirá el vaciado y limpieza de partículas
sedimentadas. La cuarta es la alimentación mediante malla de filtrado o rejas a la tubería de
presión que conduce el agua a la turbina.
Ya que es necesaria una limpieza frecuente de la reja, justo antes de esta se debe poder
insertar una compuerta de madera que permita prevenir la entrada del agua en la tubería de
presión cuando sea necesario. El diseño de la figura 1 muestra una abertura (o guía)
incorporada a la pared de la cámara
Figura de la camara de carga

Figura: Descargador, vertedero y rejilla
Para reducir turbulencia y pérdidas, la entrada a la tubería de presión en los grandes

aprovechamientos hidroeléctricos es generalmente acampanada. Sin embargo, para muchos
microa provechamientos, la entrada a la tubería de presión es simplemente una extensión del
tubo dentro de la pared de la cámara de carga. Aún así, para estas configuraciones, las
pérdidas producidas son por lo general mínimas.
La figura 2 ilustra el coeficiente de pérdida de carga (ke) asociado con diversas

disposiciones de entrada a la tubería. La pérdida de carga real se encuentra aplicando la
siguiente ecuación:
Donde:
V = velocidad en la tubería de presión
Incorporando un acampanado apropiado se consigue reducir considerablemente las pérdidas

de carga en la entrada. Incluso para velocidades tubería de presión superiores
a 2 m/s, estas pérdidas ascienden a solo 0.1 m. Por consiguiente, estas pérdidas son
generalmente insignificantes y solo para sitios de muy baja altura se justifica realizar un
esfuerzo para incorporar una entrada acampanada apropiada. Incluso un redondeado
sobre la entrada reduce la pérdida de carga en al menos 50 %.
Figura de los Coeficiente de pérdida de carga

para diferentes
disposiciones de entrada a la tubería
En las cámaras de carga es importante el control de la formación de vórtices en un sector

cercano al ingreso a la tubería de presión. La formación de un vórtice en la entrada a la
tubería de presión de vez en cuando puede causar problemas. Esto puede inducir la pérdida del
rendimiento de la turbina, presencia de cavitación, pulsaciones causadas por la formación,
disipación de vórtices y reducción del caudal cuando el aire sustituye la parte del agua que entra a
la tubería. También puede provocar la entrada de materiales sólidos flotantes en la tubería de
presión.
La mayor parte de los trabajos de investigación sobre la formación de vórtices se ha realizado

sobre modelos hidráulicos de emplazamientos específico, especialmente para
aprovechamientos hidroeléctricos grandes. Para los microaprovechamientos, sin embargo, el
costo de tales estudios puede ser excesivo, así como las demoras asociadas a ellos. Se
requieren criterios de prevención en la formación de vórtices, pero hay poca información
sobre ello.
La adopción de una velocidad de diseño baja en la tubería de presión y el aumento de la
profundidad de la entrada puede ayudar a prevenir la formación de vórtices.
Una entrada vertical tiene una mayor tendencia a la formación de vórtices que una horizontal.
Mientras que estos parámetros son fáciles de cuantificar, la formación de vórtices también
parece depender bastante de la circulación (remolinos) en el agua cuando esta se acerca a la
entrada. Esta circulación está ligada principalmente a una función de la configuración del área
aguas arriba de la entrada y puede estar causada por irregularidades del canal o por separación
del flujo en el borde de un canal o en las paredes de la cámara de carga. El flujo que se
acerca al punto de entrada asimétricamente es más propenso a la formación de vórtices que el
flujo simétrico (ver
figura 3). Por lo tanto, es importante que los flujos aguas arriba del área de admisión sean tan
directos y uniformes como sea posible.
Figura 3. Flujo asimétrico y simétrico en la entrada de la tubería
La altura mínima entre el eje de ingreso a la tubería y el nivel de agua en la cámara (ver figura 4)
puede calcularse por medio de la siguiente expresión recomendada por algunos autores:
Donde:
Hmín = altura mínima de agua sobre el eje de la tubería (m) v =
velocidad media en la tubería de presión (m/s)
D = diámetro interno de la tubería (m)
C = constante que varía según algunos autores entre 0.3 y 0.4 o 0.5 y 0.7
Figura 4. Altura mínima entre el eje de ingreso a la tubería y el nivel de agua en la cámara
Las rejas fabricadas de barras de sección rectangular, además de servir para impedir el ingreso de
elementos extraños a la tubería, pueden destruir el momento angular del flujo y suprimir la
formación de vórtices (ver figura 5).
Figura 5. Rejas fabricadas de barras de sección rectangular
Los diseños de rejas típicos en proyectos de pequeñas centrales consisten en filas paralelas
de barras de acero de 1 a 12 pulgadas. Los espacios entre barras dependerán del tipo de
escombros que se presentan en el lugar y del equipamiento que debe ser protegido. En el caso
de una turbina Pelton, el espacio entre barras de las rejas no debe ser mayor que la mitad del
diámetro del inyector. Si se usa una válvula de aguja, no debe ser mayor que un cuarto de esta.
Para el caso de una turbina tipo Francis, no debe exceder la distancia entre los álabes del
rodete.
Las barras de acero rectangulares son preferibles a las redondas, ya que son menos
susceptibles a obstrucciones y vibraciones. Para simplificar la limpieza manual por medio de
rastrillaje, las rejas se colocan inclinadas lo más horizontalmente posible. Las rejas que son
rastrilladas mecánicamente están inclinadas entre 5º y 30º con la vertical.
La mayor parte de las estructuras de las rejas se calculan para proporcionar una velocidad
de acercamiento máxima de entre 0.3 y 0.6 m/s. Esta velocidad de aproximación reducida
disminuye las pérdidas de carga, la recolección de escombros contra la estructura y la
posibilidad de vibraciones. También proporciona una condición segura en el caso de que se
introduzcan personas en la cámara de carga.
3.7.2. TUBERIA DE PRESION
Definición.
Las tuberías de presión son las encargadas de transportar el agua a presión hasta la turbina.
Transportar un cierto caudal de agua desde la cámara de carga hasta la casa de máquinas no
parece tarea difícil, y sin embargo, el diseño de una tubería forzada no es asunto fácil. Los
principales componentes de una tubería de presión se muestran en la figura 6
Figura 6. Elementos de la tubería de presión
Debido a que el costo de esta tubería puede representar gran parte del presupuesto de toda la
microcentral, es prioritario optimizar su diseño para reducir no solo los costos de
mantenimiento sino también la inversión inicial.
Las tuberías forzadas pueden instalarse sobre o bajo el terreno, según sea la naturaleza
de este, el material utilizado para la tubería, la temperatura ambiental y las exigencias
medioambientales del entorno. Por ejemplo, una tubería de pequeño diámetro en PVC se
puede instalar extendiéndola simplemente sobre el terreno y siguiendo su pendiente, con un
mínimo movimiento de tierras. En cambio, las grandes tuberías en acero deberán enterrarse
siempre que el terreno no sea muy rocoso, y en ocasiones, aún cuando lo sea, si los requisitos
medioambientales del entorno lo exigen.
La arena y la grava que rodean una tubería enterrada constituyen un buen aislante, lo que
permitirá eliminar un buen número de juntas de dilatación y de bloques de anclaje.
Para enterrar una tubería, previamente hay que pintarla y protegerla por su exterior mediante
una cinta enrollada que garantice su resistencia a la corrosión. Si se hace así y la cinta no sufre
daños durante el montaje, la tubería no necesitará ningún mantenimiento ulterior. Desde
el punto de vista medioambiental esta solución es óptima, ya que el terreno puede ser
restituido a su condición inicial y la tubería, invisible al ojo humano, no constituirá barrera
alguna al desplazamiento de los animales.
Instalada sobre el terreno, la tubería estará expuesta a variaciones de temperatura

importantes y movimientos de contracción y dilatación en modo alguno despreciables. Las
tuberías forzadas en acero se conciben como una serie de tramos rectos, simplemente
apoyados en unos pilares y anclados sólidamente en cada una de sus extremidades, que en
general coinciden con cambios de dirección. Entre cada dos anclajes consecutivos se
intercala una junta de dilatación (ver figura 7).
Figura 7. Anclajes y apoyos
Los anillos de soporte se diseñan basándose en el comportamiento elástico de los cilindros

de débil espesor. La pared del tubo debe resistir las tensiones combinadas correspondientes
a su trabajo como viga y como recipiente cilíndrico sometido a presión interna. El momento
de flexión será el correspondiente a una viga continua.
Las reacciones sobre los apoyos, propias de una viga continua, se transmiten por esfuerzo
cortante, entre chapa y anillo. Para ello los anillos se sueldan a la chapa con soldaduras
continuas en rincón y se rigidizan mediante diafragmas (ver figura 8).
Figura 8. Anillos de soporte
Una tubería forzada se caracteriza por el material empleado en su construcción, diámetro y

espesor de pared, y el tipo de unión previsto para su instalación:
• El material se escoge de acuerdo a las condiciones del mercado, teniendo presente su peso,
volumen, sistema de unión y costo
• El diámetro se escoge para que las pérdidas por fricción se mantengan dentro de límites
razonables
El espesor de pared se calcula para resistir la máxima presión hidráulica interna

incluyendo, cuando sea previsible, el golpe de ariete y eventualmente los esfuerzos inherentes
a su trabajo como viga
Pero para una selección completa en un emplazamiento específico se deben incluir también
los siguientes factores:
• Facilidad de manejo y accesibilidad al lugar.
• Disponibilidad local de la tubería.
• Exigencias de mantenimiento y vida útil estimada.
• Naturaleza del terreno donde se instalará.
• Efectos sobre el tubo de la calidad de agua, clima, suelo y posible aplastamiento
Materiales
Hoy en día existen una gran variedad de materiales para tuberías forzadas. Para grandes
saltos y grandes diámetros, la tubería fabricada en acero soldado con juntas longitudinales y
circunferenciales sigue siendo la solución preferida porque es
relativamente barata y puede conseguirse con el diámetro y espesor requeridos por el proyectista.
Sin embargo, si se encuentra en el mercado tubería espiral soldada por arco sumergido o
inducción del tamaño apropiado para el caudal de diseño, muy utilizada en gaseoductos y
oleoductos, esta será sin duda la solución más económica. En ocasiones puede resultar
interesante utilizar acero resistente a la corrosión, del tipo Corten, que además de exhibir una
resistencia más elevada a la rotura y una mayor tenacidad (importante en lugares con muy bajas
temperaturas) permite prescindir de los productos empleados para proteger la tubería contra
la corrosión.
El acero, a medida que disminuye el salto, va resultando menos competitivo, porque el espesor
requerido para compensar la corrosión, interna y externa, no disminuye con el espesor de pared, y
porque se necesita un espesor mínimo para poder manipular los tubos en obra sin que se
deformen.
Para diámetros más pequeños hay un gran abanico de opciones: tubos de acero estirado,
con uniones de enchufe y espiga, y anillos de cierre o con bridas soldadas (ver figura 9), tuberías de
hormigón, centrifugadas o pretensadas, y tuberías de amianto- cemento. Los tubos con juntas
de enchufe y espiga, construidos en acero, fundición dúctil o PVC con empaquetaduras
flexibles no necesitan juntas de dilatación, ya que absorben los pequeños movimientos
longitudinales.
Figura 9. Tubo de acero estirado con uniones de enchufe y espiga y anillos

de cierre o con bridas soldadas
Junta bridada junta espiga enchufe
Entre los potenciales materiales a usar para tuberías forzadas y que, en ocasiones, pueden
sustituir ventajosamente al acero, cabe destacar los siguientes:
a. Polietileno
El polietileno de baja y media densidad (HDP y MDPE) se viene utilizando desde hace tiempo en
aprovechamientos con baja altura de salto. En los últimos años ha hecho su aparición en el
mercado el polietileno de altas prestaciones (HPPE), que puede utilizarse en saltos de
hasta 160 m de altura. Las tuberías de polietileno son relativamente pesadas pero muy
robustas.
b. Cloruro de polivinilo (uPVC o PVC-U)
La tubería de PVC14 resulta muy competitiva en alturas medias de salto (una tubería de 40 cm
de diámetro puede utilizarse en saltos de hasta 200 metros) en las que, con frecuencia, resulta
más barata que la de acero, es más fácil de manejar en obra y no requiere ninguna protección
contra la corrosión. Se espera que lleguen en breve al mercado tuberías de PVC
molecularmente orientado (MOPVC), aún más resistentes que las anteriores. Todas estas
pueden soldarse mediante disolventes (si están sometidas a esfuerzos longitudinales) o
unirse mediante conexiones mecánicas. Se recomienda proyectar la tubería con diámetros
decrecientes, a fin de poder transportarlos unos dentro de otros.
Las tuberías en PVC son sensibles a las radiaciones ultravioletas, por lo que deben ser
enterradas o recubiertas con cinta. El radio mínimo de curvatura de una tubería PVC es
relativamente grande (100 veces su diámetro interno) y su coeficiente de dilatación es cinco veces
mayor que el del acero. Resultan relativamente frágiles y no se prestan a ser instalados en
terrenos rocosos.
c. Tuberías de aleaciones de plástico
Recientemente ha hecho su aparición en el mercado una tubería conocida como HepO, fabricada
con una mezcla de PVC y derivados acrílicos. Utilizable en saltos de hasta 160 m, su espesor es
inferior al de las tuberías equivalentes en PVC y sus propiedades mecánicas comparables a
las del HPPE. Se comporta dúctilmente bajo carga, eliminando los problemas de rotura
frágil que afectan al PVC.
d. Tuberías reforzadas con fibra de vidrio (GRP)
Estas tuberías están ganando progresivamente mercado en Europa gracias a su elevada
resistencia. Su costo es competitivo y su peso inferior en 20 % al de los tubos de acero, lo que
facilita su instalación, aún cuando haya que manejarlos con cuidado para evitar que sus
bordes se deterioren.
e. Tuberías de polietileno de alta densidad (PE)
Solo se suministran para diámetros de hasta 30 cm. Pueden ser instaladas al aire libre y se pueden
curvar a un radio de 20 a 40 veces su diámetro, aunque si se requieren curvas más
pronunciadas se pueden utilizar elementos prefabricados.
El PE flota en el agua, lo que permite arrastrar tramos de gran longitud utilizando un cable. Por
ahora la unión en obra de dos tramos exige el empleo de soldadura por fusión, para lo que se
necesitan máquinas relativamente pesadas. Las tuberías de PE pueden soportar
temperaturas inferiores a cero grados.
f. Otras
También pueden utilizarse tuberías de hormigón con revestimiento interior de chapa de acero,
armadas si es necesario con redondos de acero o pretensadas con alambres de alta resistencia
(tipo tubería Bona) y provistas de uniones de enchufe y cordón. Dado su elevado peso,
resultan difíciles de transportar y manejar en obra, pero en cambio no exigen ningún
tratamiento de protección contra la corrosión.
En algunos países en vías de desarrollo se utilizan tuberías construidas con dovelas de madera
creosotada y zunchadas con flejes de acero. Esta solución, que puede ser atractiva si en el
país hay madera y mano de obra abundante, permite alcanzar 50 metros de altura de salto con
diámetros de 5.5 metros; si el diámetro se reduce a 1.5 metros, el salto puede alcanzar 120
metros. Entre las ventajas que ofrece esta solución pueden mencionarse la flexibilidad que tienen
para adaptarse al perfil del terreno, la facilidad de colocación que casi no exige movimiento de
tierras, la eliminación de
juntas de dilatación y soportes de anclaje, y su resistencia a la corrosión. Como

desventajas hay que contar con la presencia de fugas, especialmente hasta que la madera se
hincha, la necesidad de conservar el tubo siempre lleno de agua (para que la madera no se
reseque) y el entretenimiento periódico (cada cinco años hay que creosotarla mediante
pulverización).
En la tabla 21 se detallan algunas de las propiedades mecánicas de los materiales arriba
citados.
Selección de la tubería de presión

Resumiendo los puntos vistos sobre las tuberías de presión, una metodología adecuada
de selección podría ser:
• Considerar las diferentes clases de material para uniones
• Comparar costos de mantenimiento
• Tomar diámetros de tubería y espesores de pared disponibles
• Calcular la pérdida de altura por fricción de 4-10 % para determinados materiales
y diámetros. Tabular los resultados
• Calcular la posible sobrepresión ocasionada por el golpe de ariete en caso de cierre
brusco del paso de agua y sumarla con la presión estática
• Calcular espesores de pared adecuados para determinados tamaños de tubería. Tabular
los resultados
• Diseñar soportes, anclajes y uniones
• Preparar una tabla de opciones, calculando el costo de cada una de las opciones y ver su
disponibilidad en el mercado
• Seleccionar el diámetro en función del menor costo y menores pérdidas de energía
a. Apoyos y bloques de anclaje

Las tuberías que se encuentran a ciclo abierto requieren de estructuras de
concreto para sostenerse y apoyarse según la pendiente del terreno. El perfil de la
tubería y el trazado permiten determinar la ubicación de apoyos y estructuras que
la sostienen y permiten el desplazamiento longitudinal por variación de la
temperatura. La ubicación de los anclajes está determinada por las variaciones del
terreno y estos están sometidos a esfuerzos por las cargas transmitidas por la
tubería (ver figura 58).
Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma
función básica: dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los fluidos
que podrían hacer que la tubería se mueva y corra el peligro de romperse.
El soporte de tubería sostiene su peso y del agua que contiene. Los anclajes
sirven para mantener en tierra a la tubería, así como para fijarla y evitar los
movimientos laterales. El bloque de empuje se usa en codos de tuberías
enterradas, a fin de transmitir las fuerzas a la tierra circundante.
Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal que permitan el
movimiento longitudinal de la tubería al contraerse o dilatarse debido a cambios de
temperatura.
Los soportes tienen que ser construidos sobre suelo firme y no en un relleno. La
superficie de contacto del apoyo con el suelo de cimentación debe estar calculada
para soportar el peso sin exceder el límite de capacidad de resistencia del suelo.
Además es necesario hacer canaletas de drenaje a lo largo de la tubería para
evitar la erosión de los cimientos de los soportes.
El número de apoyos es un criterio técnico-económico determinado por el espesor

del material de la tubería. El número de anclajes lo determinan las variaciones de
la pendiente.
Los bloques de apoyo se utilizan para soportar adecuadamente la tubería de
presión. Estos deben ser dimensionados de tal forma que sean de bajo costo y de
fácil construcción. Los apoyos se diseñan para resistir el peso de la tubería llena
de agua, pero no los empujes longitudinales.
Hay que calcular el máximo de espaciamiento entre los soportes de una tubería a
fin de que esta no se fracture o flexione excesivamente.
La tabla 24 da una serie de pautas para el espaciamiento de pilares basándose en
la experiencia y en las recomendaciones de los fabricantes de tuberías. Por lo
general, y si se tienen dudas, se puede usar un soporte por cada pieza de tubería.
b. Tuberías de acero
Lo importante en el caso de las tuberías de acero es el sistema de unión. Para
cualquier método de acoplamiento flexible se requiere de un soporte por pieza.
Para bridas que siguen la norma ISO, las tuberías pueden ser consideradas como
si fueran de una pieza.
Nota: para tuberías de PVC ver relaciones de fabricantes (casi siempre un soporte
por unidad).
Las tuberías de hierro fundido, hierro dúctil y concreto emplean por lo general
uniones de espiga y campana. Estas pueden tener una flexión mínima, de allí que
haya que usar un soporte por unidad.
c. Pilares de soporte
El peso del tramo de tubería y del agua encerrada que es soportada por el pilar
crea una fuerza que puede ser dividida en dos componentes: una paralela al tubo y
un perpendicular a este (ver figura 75).
Figura 75. Pilares de soporte. Componentes de las fuerzas

Como se mencionó anteriormente, un pilar de apoyo no se diseña para resistir a

fuerzas longitudinales significativas y por lo tanto no será afectado por el
componente paralelo al tubo del peso; un anclaje, en cambio, es diseñado para
resistir fuerzas longitudinales significativas y por lo tanto no están afectados por el
componente paralelo al tubo. Otro componente puede dar lugar a dos fuerzas:
• Componente del peso de la tubería y del agua contenida en ella, perpendicular a
la tubería: componente del peso que tiene que ser transmitido y resistido por la
tierra. Esta fuerza (F1 en kgf) tiene un valor de:
Donde:
Wp = peso de la tubería por unidad de longitud (kgf/m)
W w = peso del agua por unidad de longitud de tubería (kgf/m)
L = longitud del tubo apoyado por embarcadero (m), definida en la figura 75
α = ángulo de la tubería con la horizontal
• Fricción de la tubería en los apoyos: si el diseño de la tubería permite el
movimiento longitudinal, esta incluirá una junta de expansión. Este
movimiento sobre la parte superior de un apoyo genera una fuerza de
fricción (F2, en kgf), que actúa en dirección de este movimiento. Esta fuerza
tiene una magnitud:
Figura 76. Rodillos y soportes oscilantes
La dirección de esta fuerza es la misma que la dirección del movimiento de la

tubería. Por ejemplo, si la temperatura del tubo se eleva, este se dilatará y la parte
del tubo aguas arriba de un anclaje se moverá hacia arriba, ocasionando una
fuerza F2 en el anclaje en esa dirección.
Figura 77. Diagrama de fuerzas sobre un bloque de apoyo

Se puede hacer un diagrama de todas las fuerzas que actúan sobre un bloque de
apoyo, excepto la fuerza de reacción de la tierra (causado por fricción y presión de
la fundación), como se muestra en la figura 77. En el diseño de un pilar de apoyo,
estas fuerzas serán resueltas en componentes horizontales y verticales en un
sistema de coordenadas con su origen en la esquina del pilar como se muestra. La
fuerza (W) representa el peso del pilar de apoyo.
d. Anclajes
Un anclaje generalmente consiste en una masa de hormigón armado que rodea a
la tubería. En virtud de su peso y el área que involucra, es diseñado para resistir
cualquier carga que la tubería pueda ejercer en él y debe ser bien anclado a la
tierra. Los anclajes a menudo se construyen en las curvas horizontales y verticales
de la tubería y también con regularidad a lo largo de secciones rectas de la tubería.
Debido a que un anclaje está unido a la tubería de presión y también con
frecuencia está localizado en una curva en el tubo, actuarán sobre él más fuerzas
que sobre un pilar de apoyo. Estas fuerzas son presentadas en la figura 78. El uso
de las fórmulas de esta figura permitirá asignarle la importancia relativa de cada
fuerza para una instalación específica. Con frecuencia, varias de las fuerzas
descritas pueden ser despreciadas porque serán insignificantes o inexistentes.
Figura 78. Magnitud de las fuerzas que pueden encontrarse en el dimensionado de

un anclaje
* La dirección de las fuerzas mostradas en la tabla es para la tubería expandiéndose, las

direcciones contrarias son para las cañerías contrayéndose.
** Reemplace α por β para la contribución de la fuerza desde aguas abajo.
Donde:
a = coeficiente de dilatación lineal de tubo (°C-1)
A” = reducción del área de tubo en una reducción del diámetro (m2), área del tubo aguas arriba, área del tubo aguas
abajo
C = fricción en la junta de expansión por unidad de longitud de circunferencia (kgf/m)
D = diámetro de tubo (m)
E = módulo (de Young) de elasticidad (kgf/cm2)
f = coeficiente de la fricción entre tubo y apoyo
Q = caudal (m3/s)
t = espesor de pared de la tubería (mm)
ΔT = máxima diferencia de temperaturas que experimentara la tubería (°C)
WP = peso de la tubería por unidad de longitud (kgf/m)
Ww = peso del agua por unidad de longitud (kgf/m)
L = longitud definida en la figura 85 (m)

L' = longitud definida en la figura 80 (m)
L" = longitud definida en la figura 81 (m)
p = presión hidrostática (incluso onda presión) en punto de interés (m)
Figura 79. Determinación del ángulo entre las tuberías
Componente del peso de la tubería y del agua contenida perpendicular al tubo:

esta fuerza es análoga a la fuerza (F1) presente en los apoyos. Como puede haber
una curva en el anclaje, tanto las longitudes aguas arriba como aguas abajo del
tubo contribuyen por separado, cada fuerza perpendicular a la línea de centro del
segmento de cada tubo que contribuye. La figura 81 ilustra solo la contribución del
tramo aguas arriba. Debe notarse que la fuerza que resulta de la componente
paralela del peso de estos tramos del tubo se incluye en la fuerza F4
Figura 80. Componentes de las fuerzas de peso
Fricción de la tubería en los apoyos: si la tubería se mueve longitudinalmente

sobre los pilares de soporte, se crea una fuerza de fricción en cada apoyo, como
ya se describió. Una fuerza F2 igual a la suma de todas estas fuerzas, pero de
dirección contraria, actúa sobre el anclaje (figura 81). Esta fuerza existe solo donde
uno o varios pilares se encuentran localizados entre el anclaje y una junta de
expansión. Por ejemplo, si una de expansión se encuentra aguas abajo del
anclaje, las fuerzas de fricción en el tramo de descenso del tubo no se transmitirán
al anclaje de aquel lado.
Figura 81. Fuerzas longitudinales

Presión hidrostática dentro de una curva: la presión hidrostática del agua en una
curva crea una fuerza F3 que actúa hacia fuera como se muestra en la figura 82 (o
hacia dentro si la curva es cóncava ascendente). Esta es la fuerza principal que
debe considerarse en el diseño de anclajes o bloques de empuje para
aprovechamientos de medios a grandes saltos, pero puede ser minimizada
evitando curvas significativas a lo largo de la alineación de la tubería, por ejemplo,
usando curvas graduales a lo largo de una tubería de plástico.
Figura 82. Fuerza en la curva de la tubería
Componente del peso de la tubería paralela a la dirección de la misma: en una

cuesta, la componente del peso del tubo, paralela al mismo, tiende a tirarlo hacia
abajo y ejerce una fuerza en un anclaje (figura 83). Se deben considerar las
secciones de una tubería tanto aguas arriba como aguas abajo de un anclaje. La
longitud (L) en la ecuación de la fuerza F4 que actúa en un anclaje es la longitud
de la sección aguas arriba o aguas debajo de la tubería que realmente debe ser
controlada por ese anclaje. La sección aguas arriba puede comenzar en la cámara
de carga o, por lo general, en una junta de expansión. La sección aguas abajo por
lo general se termina en una junta de expansión. Si la junta de expansión aguas
abajo de un bloque de anclaje se localiza cerca del anclaje, como por lo general se
hace, la fuerza que proviene del peso de la sección descendente del tubo entre el
anclaje y la junta es insignificante y por lo general se desprecia.
Figura 83. Componente del peso de una tubería paralela a la sección de la misma
Tensiones térmicamente inducidas: si una sección expuesta del tubo rígido no

incorpora una junta de expansión, las tensiones inducidas térmicamente aumentan
en el tubo y actúan sobre el anclaje. La fuerza asociada F5 puede empujar contra
el anclaje (con el aumento de la temperatura, ver figura 84) o tirar del anclaje (con
la disminución de la temperatura)
Figura 84. Fuerzas asociadas a las tensiones inducidas térmicamente
Fricción dentro de unión de extensión: para prevenir las fugas o filtraciones, el sello
dentro de una junta de expansión debe ser ajustado suficientemente. Sin embargo,
este ajuste también hace que sea más difícil para la junta tener cualquier
movimiento longitudinal del tubo. La fricción entre el sello y los enchufes
concéntricos en la junta de expansión crea una fuerza F6 que se opone a cualquier
dilatación o contracción del tubo (ver figura 85). Esta fuerza es dependiente del
diámetro del tubo y el ajuste del sello. Un valor aproximado en kgf es 10 veces el
diámetro de tubo nominal en milímetros
Figura 85. Fuerzas debidas a la fricción dentro de una unión de extensión
Presión hidrostática sobre el final expuesto de tubo en la junta de expansión: las

dos secciones de la tubería que entran en una junta de expansión terminan dentro
de la unión; por lo tanto, sus extremos están expuestos a la presión hidrostática,
causando una fuerza F7 que empuja contra los anclajes aguas arriba y aguas
abajo de la unión (ver figura 86). Esta fuerza por lo general contribuye
mínimamente a las fuerzas totales en un anclaje
Figura 86. Fuerzas debidas a la presión hidrostática
Presión dinámica en una curva: en una curva, el agua cambia la dirección de su

velocidad y por lo tanto la dirección de su empuje (figura 87). Esto hace que la
curva ejerza una fuerza en el agua. Por consiguiente, una fuerza de reacción igual
pero de sentido contrario F8 actúa sobre la curva; en la dirección que divide en
partes iguales el ángulo exterior de la curva. Como las velocidades en las tuberías
son relativamente bajas, la magnitud de esta fuerza es por lo general insignificante
Figura 87. Fuerzas debidas a la presión dinámica en una curva
Reducción de diámetro del tubo: si hay un cambio del diámetro de la tubería, la

presión hidrostática que actúa en el área expuesta crea una fuerza F9 que actúa
en dirección del tubo de diámetro menor (ver figura 88)
Figura 88. Fuerzas en una reducción del diámetro de tubo
Si la sección de una tubería se localiza cerca de una corriente (cauce de agua) y

puede ser sumergida durante una inundación, se debe considerar otra fuerza: la
fuerza que proviene de la flotabilidad si la tubería permanece vacía durante una
inundación. Esta fuerza podría ser contrarrestada encerrando esta sección de la
tubería con hormigón. Este también protege la tubería de los cantos rodados y
otros escombros que arrastra la crecida. Aunque también se pueden usar gaviones
o escudos de madera para proteger la tubería, sin embargo, estos pueden no

proporcionar la fuerza necesaria de contrarrestar la flotabilidad.
Aunque un anclaje por lo general se diseña de modo que su peso contrarreste las
numerosas fuerzas impuestas por la tubería, las barras de acero ancladas en la
roca del suelo también pueden contribuir a esta tarea. Si las barras se pueden
asegurar fuertemente a la roca, pueden absorber estas fuerzas, y el peso y por lo
tanto el tamaño del anclaje puede ser reducido.
e. Bloques de empuje
Estos son una forma especializada de anclaje cuyo único objetivo es transmitir
fuerzas principalmente causadas por presiones hidrostáticas (F3) que son
concentradas en las distintas curvas a lo largo de una tubería enterrada, al suelo
que proporciona la fuerza de reacción. Pero si la fuerza es ascendente, igual se
debe usar un anclaje, especialmente si el suelo encima de un bloque de anclaje no
es capaz de resistir esta fuerza. En curvas graduales, estas fuerzas son
uniformemente distribuidas a lo largo del tubo y el suelo que ha sido correctamente
rellenado puede resistir las solicitaciones de la tubería. Si hay una reducción
repentina del área del tubo, también se requerirá un bloque de empuje para
transmitir la fuerza asociada (F9).
Figura 87. Fuerzas debidas a la presión dinámica en una curva

La magnitud y la dirección de la fuerza principal que actúa en un bloque de empuje

están definidas por la fuerza F3 en la tabla 79. Como el tubo enterrado no está sujeto
a grandes cambios de temperatura, no se usan juntas de expansión y las fuerzas F2,
F5, F6, y F7 no se tienen en cuenta. A causa de las bajas velocidades en una tubería,
la fuerza F9 causada por la presión dinámica en una curva es despreciable. Las
fuerzas F1 y F4 que resultan del peso del tubo son distribuidas a lo largo de la longitud
de la tubería y resistidas por el suelo.
Un bloque de empuje es comúnmente un bloque de hormigón vertido después de que

el tubo está en su lugar. Se coloca en una posición tal que transmita la fuerza que
actúa sobre él a la tierra. El bloque de empuje no debería ser más alto que la mitad de
la distancia de la superficie de la tierra a su base (figura 83). La cara del bloque de
empuje debe ser aproximadamente perpendicular a la fuerza que debe transmitir.
Reducción de las fuerzas que actúan en una estructura

A modo de procedimiento de cálculo de las fuerzas que intervienen en la sujeción
de una tubería, el siguiente paso es diseñar cada una de estas estructuras para
resistir a estas fuerzas. Primero es necesario simplificar el problema reduciendo
todas las fuerzas que actúan en la estructura a una única fuerza que actúa en un
punto específico. Cuando se ha hecho esto, se puede determinar la estabilidad de
un diseño dado.
A fin de explicar el procedimiento para simplificarlo tanto como sea posible, asuma
que la única curva en un anclaje está en un plano vertical. Si este no fuera el caso,
las fuerzas tendrían que ser resueltas en dos planos verticales perpendiculares. Un
plano por lo general incluye el tubo que entra en el anclaje. Cada fuerza tendría
que resolverse con cuidado a lo largo de tres direcciones perpendiculares. En este
caso, la reducción de fuerzas y condiciones para la estabilidad todavía serían
válidas, pero la aplicación de estas ideas se hace más compleja.
Asuma que una estructura está siendo sometida a las fuerzas mostradas en el
primer dibujo de la figura 90. Además de las fuerzas antes descritas, también se
incluye el peso combinado (W) de la masa de hormigón, así como de la masa del
tubo y del agua dentro de este, que actúa en el centro de gravedad del anclaje
también.
Figura 90. Componentes de las fuerzas sobre un anclaje
En la reacción a todas estas fuerzas, la fundación ejerce una presión de fundación

inicialmente desconocida y una fuerza de fricción sobre la base del anclaje. El
efecto neto de la fricción y presión de fundación es idéntico a (y puede ser
sustituido matemáticamente con) una fuerza de reacción (R), actuando en un
punto indeterminado en el anclaje con una dirección y magnitud que deberá ser
determinados (figura 90b).
Un primer paso para la reducción de las fuerzas de la tubería y el peso del anclaje
a una sola fuerza es resolver cada fuerza en los ejes de componentes paralelos a
los ejes z y x. Las fuerzas originales son entonces equivalentes a la suma de todas
las componentes horizontales (ΣH) y la suma de todas las componentes verticales
(ΣV) que actúan a lo largo de los ejes x y z, respectivamente, más el momento
(ΣM) que resulta de todas las fuerzas actuantes alrededor del origen (figura 90c).
Trasladando la fuerza vertical neta (ΣV) una distancia (d) a la derecha tal que ΣM =
d·ΣV, la fuerza ΣV que actúa en un nuevo punto (figura 90d) es el equivalente a la
misma fuerza que actúa en el origen más el momento.
La fuerza ΣH puede moverse a lo largo de su línea de acción sin contribución de
un ningún momento. La suma vectorial de ΣV y ΣH es la suma de todas las fuerzas
creadas por la tubería, la masa del anclaje y R, la fuerza de reacción que es igual
en magnitud, pero de dirección contraria (figura 90e). La fuerza de reacción actúa
a una distancia (d) del origen del sistema de coordenadas. Un modo más útil de
expresar la posición del punto en el cual la fuerza de reacción actúa es especificar
su distancia (e) a la derecha del centro de la base de la estructura. Por lo tanto, e =
d - l/2, donde l es la longitud de la base de la estructura. Esto se define como la
excentricidad de carga. Un valor negativo de e implica una fuerza de reacción que
actúa en el izquierdo desde el centro de la base.
Condiciones de estabilidad
Para que un bloque de apoyo o un anclaje sea estable y cumpla su objetivo, se
deben cumplir varias condiciones:
• La estructura no debe deslizarse sobre su fundación. Si μ es el coeficiente

de fricción entre el bloque o el anclaje y la tierra, se debe cumplir la
siguiente relación para que no ocurra deslizamiento: HV$#n//. A menudo
se asume inicialmente un valor de μ= 0.5
• Las fuerzas que actúan en la estructura no deben tender a volcar el anclaje.
Si la base de la estructura es rectangular, esta condición se cumple si el
resultado actúa dentro del tercio medio de la base
• La carga transmitida a la fundación debe estar dentro del límite seguro de la
capacidad de porte del material de fundación. Ya que tanto la estructura como la
fundación son elásticas, la presión de fundación por lo general no es uniforme
sobre la base de la estructura. Aunque la distribución exacta de esta presión no es
conocida, se asume que es una distribución lineal como se indica en la figura 90a.
Si la base es rectangular, las presiones de fundación máximas y mínimas que
actúan en extremos opuestos de la base. Entonces:
Donde:
A = área de la base del bloque de apoyo o anclaje (m 2)
l = longitud de la base (m)
e = excentricidad de la carga (m)
El valor máximo de pf debería estar por debajo del límite de capacidad de porte
seguro de la fundación en la cual la estructura descansa. Los límites para varios
tipos de suelo se muestran en la figura 91.
La ecuación anterior también muestra que si la fuerza de reacción sobre la

estructura actúa fuera del tercero medio, es decir e> l/6 o e <-l/6, la presión de
fundación mínima pf será negativa. Claramente, esto no es posible pues la
estructura se volcaría.
En la determinación de la estabilidad de una estructura, los casos más adversos
deben ser considerados, casos en los cuales la sumatoria de las fuerzas o
momentos se maximice.
3.7.3. TURBINAS HIDRAULICAS PARA MICROCENTRALES HIDROELECTRICAS
Las turbinas son máquinas que transforman la energía hidráulica en energía mecánica de
rotación en su eje.
En cuanto a su funcionamiento se pueden clasificar en:
• Turbinas de acción
• Turbinas de reacción
Las turbinas de acción utilizan únicamente la velocidad del flujo de agua para girar, mientras
que las turbinas de reacción emplean tanto la presión como la velocidad del agua.
TIPOS DE TURBINAS
Turbinas Pelton
Las turbinas Pelton son las turbinas de acción más utilizadas y están recomendadas en aquellos
aprovechamientos caracterizados por grandes saltos y caudales relativamente bajos.
Este tipo de turbina permite una gran flexibilidad de funcionamiento, al ser capaz de turbinar
hasta el 10% de su caudal nominal con rendimientos óptimos.
Las posibilidades de montaje son múltiples, siendo posible su instalación con eje horizontal
o vertical, con uno o varios inyectores y con uno o dos rodetes.
En general, en las minicentrales se implantan turbinas Pelton con uno o dos inyectores que
actúan sobre un único rodete
En la figura 12 se pueden observar los componentes principales de una turbina Pelton

En este tipo de turbinas la admisión del agua se realiza a gran velocidad tangencialmente
al rodete (3) a través de la tubería de distribución (1) y el inyector (2), que puede considerarse
como el distribuidor de la turbina Pelton.
El inyector (2) está equipado de una válvula de aguja y un deflector o pantalla deflectora.
La válvula de aguja, con un desplazamiento longitudinal controlado bajo presión de aceite por
un grupo oleohidráulico, permite la regulación del caudal de agua a turbinar así como el cierre
estanco del inyector (2).
El deflector, por su parte, impide el golpe de ariete y el embalamiento de la turbina durante las
fases de parada programada o de emergencia de la turbina.
El rodete (3) es una pieza maciza circular, fabricada generalmente en fundición de acero
dotada en su periferia de un conjunto de cucharas con doble cuenco, denominadas
álabes, sobre los que incide el chorro del agua.
Rodete de la Turbina Pelton

Turbinas Francis
Las turbinas Francis son turbinas de reacción caracterizadas por incidir el agua sobre el rodete, al
que atraviesa, en dirección radial siendo descargada en paralelo al eje de rotación, en
dirección axial, mediante su orientación en un ángulo de 90º.
En la figura 13 se representa una turbina Francis con cámara de entrada cerrada en forma
espiral.
La admisión del agua es regulada por el distribuidor que, conjuntamente con la cámara espiral (1),
tiene la misión de dar al agua la velocidad y orientación más adecuadas para entrar en el
rodete (3).
El distribuidor puede ser de álabes orientables o fijos. El más utilizado es el de álabes

orientables.
El rodete (3) es una pieza troncocónica formada por un conjunto de paletas fijas,
denominadas álabes, cuya disposición da lugar a la formación de unos canales
hidráulicos por los que se descarga el agua turbinada.
Las turbinas Francis pueden ser instaladas en una amplia gama de aprovechamientos,
abarcando caudales desde 150 l/s hasta 40.000 l/s en saltos entre 2 y 250 m.
Su rango de funcionamiento es aceptable, pudiendo turbinar a partir del 40% del caudal
nominal de la turbina.
En minicentrales que se instalan turbinas Francis, éstas son generalmente de eje horizontal
con un único rodete.
Rodete de la turbina francis

Turbinas Kaplan
Las turbinas Kaplan se adaptan óptimamente a los aprovechamientos caracterizados por

pequeños saltos, en general inferiores a 30 m, y caudales altos.
La gama de funcionamiento es muy amplia siendo capaz de turbinar hasta el 25% del caudal
nominal de la turbina.
No admite muchas posibilidades de instalación reduciéndose, en la práctica, a turbinas con eje

vertical u horizontal.
La admisión del agua es regulada por un distribuidor (1) con funcionamiento idéntico al instalado
en las turbinas Francis.
El rodete (3) tiene forma de hélice siendo orientables los álabes mediante un servomotor
gobernado por un grupo oleohidráulico
La descarga del agua turbinada se realiza por el tubo de aspiración acodado construido,
en general, en hormigón y con frecuencia blindado con chapa de acero.
Rodete de la turbina kaplan

SELECCIÓN DEL TIPO DE TURBINA
Para preseleccionar el tipo de turbina a instalar en una minicentral, se utilizan unos ábacos que
suelen facilitar los fabricantes de turbinas. Con ellos, se determina el tipo de turbina a partir de
los parámetros de salto y caudal.
Tal y como puede verse en la figura 15, entrando en abcisas con el salto en m y en ordenadas
en el caudal de agua en m3/s, se obtendría el tipo de turbina más adecuado para la instalación.
No obstante, para elegir la turbina definitiva garantizando la máxima rentabilidad de la minicentral,

se deberán tener en cuenta la curva de caudales clasificados, imprescindible para
determinar el caudal de equipamiento, y la infraestructura existente del aprovechamiento.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA-SECCIÒN JAEN Curso: Hidroenergía

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

FUNDAMENTOS TECNICOS DEL SECTOR ELECTRICOS

1.1. LA GENERACION ELÉCTRICA

La generación es la primera actividad de la cadena productiva de energía eléctrica, lo cual consiste en

1.1.1 Energía y potencia eléctrica

E=V x I x t……………………. (1)

período determinado, la potencia eléctrica equivale a la energía eléctrica que se produce en

Remplazando (1) en (2):

1.1.2 Potencia, máxima demanda y factor de carga

En el sector eléctrico, se dice que la demanda eléctrica es variable en el tiempo porque el

Hora1+hora2+hora3+…+hora 23+hora24=Demanda de energía del día

Gráfico N° 1: Energía y Potencia

Un segundo tema a tratar es eficiencia en la provisión de energía en función de las

GRAFICO N°02: Factor de carga y eficiencia

Un concepto relacionado al hecho anterior y que permite medir la eficiencia en la

Carga prom. del período/Carga max. del período……………… (4)

Fc1=120 MWh/24 h/10MW = 5MW/10MW = 0.5 = 50%

Fc1=120 MWh/24 h/10MW = 5MW/5MW = 1 = 100%

Factor de capacidad ociosa = 1-Fc

1.1.3 Corriente continua y corriente alterna

Grafico N° 3: Corriente continua

Grafico N° 4: Corriente alterna

1.1.4 Como se genera la electricidad

Generación eléctrica es el proceso de producción de electricidad o energía eléctrica, en las

Grafico N° 05 : Generación de electricidad: el alternador

1.1.5 Tipos de generación eléctrica

Grafico N° 06: esquema de generación hidráulica de embalse

Grafico N° 07: Esquema de la generación térmica a diésel y/o derivados

Grafico N° 08: Esquema de la generación térmica a carbón

Grafico N° 09: Esquema de la generación térmica a gas natural

C. Centrales eléctricas no convencionales

Grafico N° 10: Esquema de generación nuclear

Grafico N° 11: Esquema de generación eólica

Grafico N° 12: Esquema de generación fotovoltaica

Grafico N° 12: Esquema de generación termosolar

PRODUCCION Y DEMANDA ENERGETICA

2.1 Conceptos Básicos

Central eléctrica se llama al conjunto de maquinas motrices generadores aparatos de maniobra y

2.1.1 Tipos y características de centrales eléctricas

Comparación entre central eléctrica

(a) (b) (c ) (d) comportamiento

1.Hidroelectrica (con alta bajos bajo Alta

2.1.2 Potencia de energía

Potencia: Trabajo/tiempo = energía/tiempo P=W/T

1 kilovatio o kilowatts = 1 KW = 103 W

P= W/t = Ep.g/t = mH2O g H …. (1)

La masa de agua que ingresa a la turbine es mH2O = γ V Remplazando

V/t= Q caudal hidráulico En

2.1.3 Potencia teórica y potencia real

P=γQgH (potencia teórica) P=ϒQg

P=nϒQgH (potencia real)

n= Potencia real/potencia teórica

2.2. Tipos de Centrales Eléctricas

2.2.1 Centrales de base

2.2.2 Centrales de Punta

2.2.3 Centrales de Reserva

2.2.4 Centrales de emergencia o Zocorro

2.2.5 Centrales de acumulación o de bombeo

Se aprovecha el sobrante de potencia de una central hidroeléctrica en las zonas de pequeñas

2.3 Diseño de un sistema de Microhidrogeneración

 Capacidad y estudio de demanda.

2.3.1 Capacidad y estudio de demanda.