L a Vi s i ó n d e A t l a s

Forjando el futuro del mundo de las

pruebas de materiales en sociedad con
nuestros consumidores.

La Red de Intemperismo
La Red de Intemperismo de Atlas combina nuestros
instrumentos, servicios, y experiencia técnica para ayudar a
nuestros clientes en su afán de desarrollar programas de
prueba de Intemperismo. Por mucho tiempo, Atlas ha sido
reconocida como uno de los líderes del mundo en pruebas
de durabilidad de materiales, tanto por los equipos para
ensayos de intemperismo, como por los campos de exposición
en exteriores. Con los recursos combinados de Atlas Electric
Devices, el grupo de servicios de Intemperismo de Atlas y
K.H. Steuernagel nuestros clientes pueden contar con la ayuda
de expertos en cualquier área relacionada con Intemperismo,
natural y de laboratorio, o soluciones para prueba de materiales.
En la Red de Intemperismo trabajamos juntos para darle a nue-
stros clientes un programa de pruebas que ofrece datos necesarios
La Misión de Atlas
para elegir los materiales correctos. es desarrollar la tecnología de las pruebas
de materiales a través de:
Este manual es uno de muchos pasos que Atlas Material Testing
Solutions ha tomado para apoyar a la Red de Intemperismo. Hemos Nuestra experiencia en la industria
hecho nuestro mejor esfuerzo para explicar a usted los factores del
Participación en la creación de
Intemperismo, aplicaciones en pruebas naturales y de laboratorio tan estándares internacionales
explícitamente como sea posible. Esperamos que este manual sea una
excelente fuente de ayuda y que responda las preguntas más frecuentes Sociedad con nuestros consumidores
sobre las pruebas de Intemperismo y que sea una guía para las solu- Oferta de productos y servicios cuya
ciones que Atlas tiene disponibles para apoyarlo en el desarrollo de un
calidad trascienda fronteras
programa de pruebas de intemperismo preciso y significativo.

La Red de Intemperismo es un concepto que respalda las metas estratégi-

cas de Atlas Material Testing Solutions, asi como nuestras declaraciones
de Misión y Visión.
 Contenido
Factores del Intemperismo y el Clima
¿Qué es el Intemperismo? ........................................................................................................ 5
Factores del Intemperismo ..................................................................................................... 6
Radiación solar .................................................................................................................. 6
Temperatura ..................................................................................................................... 15
Agua (Humedad) ............................................................................................................. 16
Efectos secundarios ................................................................................................................. 17
Sinergía .................................................................................................................................... 17
Clima ........................................................................................................................................ 19
Medición de los factores del Intemperismo .......................................................................... 23
Radiación ......................................................................................................................... 23
Medición con un espectroradiómetro de rayos UV ..................................................... 23
Medición de otros factores del Intemperismo .............................................................. 25

Intemperismo natural
Intemperismo directo ............................................................................................................. 29
Exposiciones abiertas....................................................................................................... 29
Exposiciones con el respaldo cubierto .......................................................................... 30
Exposiciones de caja negra ............................................................................................. 31
Exposiciones indirectas ................................................................................................... 31
Intemperismo natural acelerado ............................................................................................ 33
Método de prueba EMMAQUA® ............................................................................... 33
Aplicaciones del Intemperismo natural especializado .......................................................... 36
IP/DP Box®..................................................................................................................... 36
CTH-Glas-Trac™ .......................................................................................................... 37
Prueba de automobil completo ...................................................................................... 37
Ambientes especiales al aire libre.................................................................................... 37
Variabilidad de exposiciones al aire libre .............................................................................. 37

Intemperismo de Laboratorio
Instrumentos de arco Xenón ................................................................................................. 41
Dispositivos fluorescentes UV ............................................................................................... 49
Sistemas de metales Haluros .................................................................................................. 53
Instrumentos de arco de Carbono ......................................................................................... 56
Cámaras de corrosión ............................................................................................................. 57

Aplicaciones prácticas
Correlación y Aceleración ...................................................................................................... 62
Uso de Estándares de Referencia .......................................................................................... 64
Configuración de una prueba de Intemperismo ................................................................... 66
Ejemplos de pruebas ............................................................................................................... 70

Soluciones
La red de Intemperismo ......................................................................................................... 76
Servicios ofrecidos .................................................................................................................. 77
Sistemas KHS hechos a la medida ........................................................................................ 78
VIEEW™ ............................................................................................................................... 80
CESORA ................................................................................................................................. 81
Servicios de educación al cliente ........................................................................................... 81
Servicios de Consultoría ........................................................................................................ 82

Historia Corporativa ....................................................................................................... 85

Apéndices
A: Glosario .............................................................................................................................. 91
B: Estándares de intemperismo ........................................................................................... 103
C: Organizaciones Normalizadoras .................................................................................... 107
 Factores de l
I n t e m p e r i s m o y d e l c l i m a

Factores del intemperismo y del clima

¿Qué es Intemperismo? 5

Factores de intemperismo 6

Radiación solar 6

Temperatura 15

Agua (Humedad) 16

Efectos secundarios 17

Sinergía 17

Clima 19

Medición de factores de Intemperismo 23

Radiación 23

Medición con un
Espectroradiómetro de UV 23

Medición de otros
Factores de Intemperismo 25

4
Weathering
F a c t o r s o f

¿Que es el Intemperismo?
Intemperismo es la respuesta adversa de un producto o material al clima,
que generalmente causa fallas prematuras y no deseadas en el producto.
Los consumidores gastan billones de dólares al año tratando de dar manteni-
miento a productos que se degradan inevitablemente y reemplazando aquellos
que fallan. Un porcentaje muy significativo de las fallas de estos materiales es el
resultado de la exposición al medio ambiente.

Decoloración

Materiales fallidos Desprendimiento de pintura

en su ambiente Resquebrajamiento
Oxido
de uso final.

Se intenta de prevenir el deterioro y las fallas prematuras a través de estabilizacio-

nes químicas o mecánicas y pruebas de Intemperismo que evalúan la durabilidad
de un producto. Para el desarrollo de productos, es vital entender como
diseñar y ejecutar estas pruebas apropiadamente. Una buena forma de empezar
a desarrollar esta habilidad es reconocer los factores que causan la degradación.

Intemperismo fijo
Intemperismo natural
Acelerado
Existen muchas opciones, la mejor Intemperismo de laboratorio
depende de las aplicaciones y objeti- acelerado
vos.

5
and Climat
Fa c t o r e s d e l I n t e m p e r i s m o
Los tres principales factores del Intemperismo son la radiación solar (energía luminosa),
temperatura y agua (humedad). Sin embargo no es sólo el "qué tanto" de cada uno de
estos factores causa la degradación a los materiales, y a que diferentes tipos de
radiación solar, diferentes fases húmedas y ciclos de temperatura tienen efectos
significativos en los materiales expuestos. Estos factores y otros efectos secunda-
rios, como partículas suspendidas, fenómenos biológicos y lluvia ácida, actúan La relación en esta ecuación muestra
juntos para causar el "Intemperismo". que entre más corta sea la onda más
grande será la energía de los fotones
Radiación Solar (Fig. 1.1). Este concepto será clave
La energía que irradia el sol esta compuesta de fotones que viajan a través del espa- cuando discutamos la degradación de
cio como ondas. Su energía (E) es proporcional a su frecuencia (ν) de acuerdo a la materiales como resultado de la
radiación solar (pag. 13).
siguiente ecuación, dónde (h) es la constante de Planck, (c) es la velocidad de la luz en un
vacío y (λ) es la longitud de onda.

frecuencia velocidad
]

]
E = hν = hc/λ
]

]
]

energía constante constante longitud de

de Plank de Plank onda

Fig 1.1

Energía de los fotones vs. Longitud de onda

Energía relativa de los fotones

Prueba final con

todos los componentes
La energía de los fotones es inversamente
proporcional a la longitud de onda
250

800
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

Longitud de onda (nm)

6
Weathering
F a c t o r s o f

La radiación solar que llega a la superficie terrestre consiste de ondas de entre

295 y 3000 nanómetros. Un nanómetro es una billonésima parte (1 x 10-9) de un
metro. La luz solar terrestre es comunmente separada en tres rangos de longitud:
ultravioleta (UV), visible (VIS), e infrarroja (IR). Las ondas con una longitud de entre
295 y 400 nm son consideradas la parte ultravioleta (UV) del espectro solar; esto
representa entre el 4 y el 7% de la radiación total. La capa de ozono en nuestra
estratosfera absorbe y esencialmente elimina toda energía radiante inferior a 295 nm.
Solamente se puede registrar radiación inferior a 295 nm con aparatos muy pre-
cisos, pero esta medida es descartada por la mayoría de los expertos.

Nombre del rango Longitud de onda % Total del espectro

Ultravioleta (UV) 295 – 400 nm 6.8
Visible (VIS) 400 – 800 nm 55.4
Infrarroja (IR) 800 – 2450 nm 37.8
Tabla de referencia de acuerdo a la publicación 85, tabla 4 de la CIE

De acuerdo con la norma ASTM G 113-94 Terminologiá en relación a las pruebas

de intemperismo naturales y artificiales con materiales no metálicos, la radiación
ultravioleta (UV) es aquella donde las longitudes de onda de los compo-
nentes son mas cortas que las de la radiación visible.

El rango espectral de la luz UV y sus sub-componentes no está bien defi-

nido. Sin embargo, el comité E-2.1.2 de la CIE (Commission Internationale de
l'Eclairage) realiza la siguiente distinción:
UV–A 315 a 400 nm

UV–B 280 a 315 nm

UV–C < 280 nm

La luz visible (es decir la radiación que puede detectar el ojo humano) se encuen-
tra entre los 400 y 800 nm, lo que representa poco más de la mitad del espectro
solar. Alrededor del 40% de la radiación del sol está en el rango infrarrojo más
alla de los 800 nm.

7
¿ Donde termina el UV y
comienza el rango visible?

El límite definido entre la porción de UV y la porción visible del espectro puede ser diferente dependiento de la fuen-
te de información. Algunos consideran que se encuentra en los 400nm, otros en los 385 nm o en los 380 nm. A pesar
del hecho de que este punto puede ser considerado trivial, se debe tomar en cuenta cuando se calcula la dosis de
radiación para exposiciones, ya sea en condiciones naturales o artificiales. La diferencia entre
un límite en los 385 nm y uno en los 400 nm
Rango espectral nm Irradiación
puede ser mayor al 25%, lo cual puede ser muy UV-B 280 – 315 2.19 W/m2
significativo al intentar calcular la vida útil de 280 – 320 4.06 W/m2
UV-A 315 – 380 49.43 W/m2
un material. 315 – 385 54.25 W/m2
315 – 400 72.37 W/m2
320 – 400 70.50 W/m2
Total UV ≤ 380 51.62 W/m2
≤ 385 56.44 W/m2
Tabla de rangos de longitud de onda según ≤ 400 74.56 W/m2
varias fuentes. Estos rangos pueden ser
Total UV+VIS ≤ 780 658.53 W/m2
definidos por mediciones de radiómetro, ≤ 800 678.78 W/m2
o controlando los parámetros de los
instrumentos acelerados en el laboratorio. IR 780 - 2450* 431.87 W/m2
800 - 2450* 411.62 W/m2
Total ≤ 2450* 1090.40 W/m2
* límite de la Pub. 85, Tab.4 del CIE

Irradiación Espectral total del sol al nivel del mar.

De acuerdo con la Pub. 85, Tab. 4 del CIE.

8
 Weathering
F a c t o r s o f

Existen varios términos que deben ser definidos antes de continuar nuestra discu-
sión acerca de la radiación solar. Irradiación es el flujo radiante incidente en una
superficie por unidad de área, comúnmente expresado en W/m2. Para este pará-
metro, es necesario indicar el rango espectral en el cual se llevaron a cabo las
mediciones o para el cual los valores fueron calculados, como por ejemplo 295-
3000 nm (total solar) o 295-400 nm (UV total). Si nos fijamos en intervalos de
longitudes de onda menores, obtenemos la irradiación espectral, medida en
W/m2/nm. Para las pruebas de Intemperismo, el concepto de la exposición radiante,
que se refiere a la integral del tiempo de irradiancia (espectral), puede ser más
importante definido en J/m2. La mayoría de las exposiciones se miden ya sea en
kJ/m2 o MJ/m2 para convertir esta energía a números que se pueden relacionar
más facilmente. Una vez más, querriamos definir el rango espectral para cual-
quier dosis de radiación específica.

Terminología Definición Unidades

Irradiación El flujo radiante incidente en una unidad de superficie W/m2
Irradiación espectral Irradiación medida como la función de longitud de onda. W/m2/nm
Exposición radiante Integral del tiempo de irradiación J/m2
Exposición espectral Exposición radiante medida en función de la longitud de onda J /m2/nm

2.0
Distribución de potencia espectral
Fig 1.2 Promedio de luz natural directa en Miami a 26° S
Irradiación (W/m 2/nm)

Usando las definiciones de la tabla de arriba, 1.5

podemos ahora introducir el concepto de
distribución de la potencia espectral, y la gráfica de
1.0
distribución de la potencia espectral (SPD).

0.5

0.0
250

800
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

Longitud de onda (nm)

Langleys
En la gráfica SPD, el eje de las X representa longitudes de onda de
Otra unidad de medición, los langleys, es a veces utili-
radiación encontradas en el espectro solar (véase la Figura 1.2). En el
zada para determinar la exposición randiante. Un langley
eje de las Y, la irradiación de cada longitud de onda es indicada. La
es una unidad de radiación solar total igual a un gramo-
curva de irradiación es asociada con cada longitud de onda de radia-
caloría por centímetro cuadrado de la superficie irradia-
ción. Viendo la curva de la luz natural en la gráfica, vemos que esen-
da. Un langley es igual a 0.04184 MJ/m2 de la radia-
cialmente no hay irradiación menor a los 295 nm. El entendimiento
ción solar total. Ya que el término implica todas las lon-
de las gráficas SPD tales como esta puede ser crítico cuando comenza-
gitudes de onda del espectro solar, un "langley de
mos a comparar varias fuentes artificiales de luz para Intemperismo
UV"no existe. Ademas, puede ser aplicada solo a la luz
contra la luz natural.
natural no a fuentes artificiales.

9
 U n b a ñ o d e l u z s o l a r
Variaciones en radiación solar
Se puede pensar de los términos utilizados para
medir la radiación solar como una tina de baño
que se llena con agua. La irradiación será la tasa
a la cual el agua sale de la llave y la exposición
radiante será la cantidad de agua que hay en la
tina en un momento determinado. La irradiación
espectral, que define el rango de longitud de onda,
será la calidad del agua utilizada para llenar la
tina.
10
Para simular la radiacion solar en los instrumentos de
Intemperismo, se necesita un "sol de referencia" bien
definido. El Sol ha existido por billones de años y, a
pesar de que el Sol no sigue estándares hechos por el
hombre, ha estado emitiendo su radiación, por lo
menos el UV, VIS, e IR, de manera muy
constante. En 1972 se realizó el pri-
mer acuerdo internacional con res-
pecto a un "sol de referencia".
Este estándar se encuentra en la
publicación No.20 del CIE y aún hoy
es un documento válido para las prue-
bas con simulaciones del Sol. Sin embargo, con los
avances de las técnicas de medición se actualizó este
"sol de referencia" en la publicación 85 del CIE. Se
define el sol de referencia en intervalos de onda más
cortos siendo mas exactos que la CIE No.20. Los
valores de radiación UV, visible, e infrarroja en esta
sección, se derivan de esta nueva publicación.
Weathering
F a c t o r s o f
Fig 1.3
El porcentaje de radiación
directa, difusa y reflejada
que llega a un material se
determina por el ángulo
de exposición y las condi-
ciones atmosféricas.
Directa
Difusa
Superficie horizontal
Efectos climáticos en la radiación solar.
La radiación directa es aquella que llega a la superficie de la tierra directamente desde el sol, esto
excluye la radicación dispersa en la atmósfera. Para las mediciones de radiometría, esto se define
como la energía radiante dentro de un campo de 6° de la vista del disco solar. La radiación difusa
es un componente de la energía de radiación que ha sido disperso en la atmósfera y, por lo
tanto alcanza superficies expuestas en todos los ángulos (que no se definen como directos) en un
campo de vision de 180°. Esto significa que, en una superficie horizontal, se reciben tanto la
radiación directa como la difusa. A esto se le conoce como radiación solar global (véase Figura 1.3).
Una forma sencilla de entender la radiación directa y difusa es imaginar un edificio alto. La luz
directa ocasiona una sombra bien definida. La radiación difusa crea una luz ambiental general
que nos permite ver si nos encontramos parados bajo la sombra del edificio.
Como discutiremos más tarde, es común exponer especímenes en condiciones naturales a un
grado de inclinación que incrementará la radiación solar recibida o para mejorar la simulación
de las condiciones del uso final. Bajo estas condiciones, la superficie de la muestra aún recibe la
radiación directa y difusa como se discutió previamente. Existe otro tipo de radiación que llega
a una muestra además de las otras anteriores. La radiación albedo es aquella que es reflejada por
la superficie de la Tierra. La cantidad de radiación reflejada por la Tierra depende de la superfi-
cie del suelo. Las rocas, la arena y la grava reflejarán más energía radiante que superficies recu-
biertas por pasto. El agua y la nieve reflejarán todavía una mayor cantidad de energía radiante.
La relación entre las radiaciones directa y difusa que llegan a la superficie terrestre está fuerte-
mente influenciada por las condiciones atmosféricas. El vapor de agua (humedad) y la contami-
nación incrementan la cantidad de energía radiante en el componente difuso. Un clima desérti-
co tiene mayor porcentaje de energía radiante en el componente directo, que un clima subtro-
pical. Esto se debe a que hay menor vapor de agua en el desierto que en el clima subtropical.
En contraste, un lugar con altos niveles de polución, reduce dramaticamente las cantidades de
energía radiante directa.
Difusa
Directa
Difusa
Superficie inclinada Difusa
Reflejada (Albedo)
11
and Climat
Según la ley de Rayleigh vemos que las ondas de radiación con menor longitud son
más propensas a ser difuminadas que las ondas más largas. Por lo tanto, el porcen-
taje de radiación UV en el componente directo siempre será menor que el de la
radiacion total solar. Esta diferencia se puede apreciar en gráficas que comparen el
porcentaje de irradiación directa entre la radiación total solar (incluyendo todas las
regiones del espectro solar) y la radiación UV (véase Figura 1.4).

La discusión sobre la radiación directa y difusa es importante cuando se toma en

consideración la energiá radiante recibida a diferentes orientaciones con respecto
al sol. Como consecuencia de las altas concentraciones de vapor de agua en el
clima subtropical de lugares como Florida, alrededor del 50% de la radiación UV
Por que el cielo es azul?
se dispersa en días despejados. Muchos días en Florida no son particularmente cla- Esta es la pregunta que se hacen todos los niños alrededor del
ros, lo que trae como resultado un mayor porcentaje de radiación del componente mundo. La respuesta está relacionada con nuestra
difuso. Para maximizar la radiación solar en un clima subtropical como el del sur discusión sobre la radiación directa y difusa.
de la Florida, las muestras deben ser expuestas en un ángulo de inclinación cercano a la De acuerdo a la ley de esparcimiento de
horizontal; algo así como 5°. De manera opuesta, un clima desértico como el de Rayleigh, las ondas con menor longitud son
Arizona tendría un mayor porcentaje de radiación UV en el componente directo mas fáciles de difuminar. Agreguemos a
(algo cercano al 75%). Esto significa que la exposición radiante mas alta en el esto que las ondas con menor longitud en la
curso de un año sería sobre muestras que estuvieran cerca del ángulo de latitud del porción visible del espectro son azules y que la
sitio de exposición. atmosfera actúa como un prisma, esparciendo todas las ondas
de luz visible. Si pensamos sobre esto un momento veremos
La selección de ángulos de exposición será discutida más adelante en este libro. La
que la ley de Rayleigh es responsable para el color del cielo
variabilidad estacional existe tanto en el clima desértico como en el subtropical. El pues las ondas más cortas (azules) son las que se esparcen
rango de la variación depende del ángulo de exposición y el clima, especialmente
mas. Los rayos de luz que son esparcidos no se pierden, sino
las condiciones atmosféricas que causan coeficientes diferentes de radiación directa
que son redirigidos, esto causa además que estos rayos sean
y difusa. Debido a el alto porcentaje de radiación directa en un clima desértico
más propensos a la absorción.
como el centro de Arizona existe una alta variación entre las estaciones en pruebas
realizadas a 5° de inclinación. Las exposiciones realizadas a 5° en el sur de Florida
son relativamente constantes en UV por la difusión debida al vapor de agua. Las
exposiciones conducidas a los ángulos de las latitudes (que son de 26° en el sur de
Florida y de 34º en el cen- Fig 1.4
tro de Arizona) resultan
El vapor de agua, polvo y otros
en una variación mínima Radiacion solar directa
contaminantes suspendidos en
de las estaciones ya que el 100 la atmósfera afectan de manera
Sol está más cerca de la 90 sustancial el porcentaje de
perpendicular de estas radiación directa que llega a la
% en el componente directo

80
superficies durante todo el superficie Terrestre. Las ondas
70
año. Una exposición a 34° más cortas son difuminadas con
60 mayor facilidad por lo que el
es óptima en el centro de
Arizona debido a la alta 50 componente directo en el
concentración de radia- 40 rango UV se disminuye mucho
ción directa. En el caso de 30 más.
Florida, esta tiene menos 20
UV a 45° debido a la difu- 10
Desértico
sión de energía radiante. 0
Subtropical
Total Solar (295-3000 nm) UV (295-385 nm) Industrial

12
 Weathering
F a c t o r s o f

El efecto de la energía radiante en los materiales

Mientras que la exposición radiante es un factor sumamente importante en el enten-
dimiento de la degradación de materiales o en la determinación del tiempo de dura-
ción de una prueba de Intemperismo, esto no nos cuenta más que la mitad de la his-
toria. La exposición radiante nos dice tan sólo cuanta radiación ha sido depositada en
la superficie de un material. No nos dice cuanta de esa radiación ha sido absorbida por
el material.

De acuerdo con el principio de Grotthus-Draper,

La absorción de la radiación por cualquier componente del sistema

es la primera condición para que ocurra una reacción fotoquímica.
Para ponerlo en las palabras comunes, "Si la radiación puede llegar a un material
entonces es potencialmente capaz de crear un cambio" Significa esto que una pared
pintada de negro se degradará en el Sol por la absorción de casi todas las ondas de luz
visible? La respuesta a ese paradigma yace en el entendimiento de la naturaleza quí-
mica de la pintura y en qué longitudes de ondas causan su degradación.
Las estructuras moleculares que forman los diferentes polímeros son susceptibles a la
radiación que puedan absorber. Siguiendo otro principio básico de degradación,

la cantidad de energía absorbida por una molécula debe

exceder la energía de unión para causar degradación.
Simplemente dicho, las uniones entre las moléculas solo
se romperán si la radiación absorbida tiene más energía
Irradiacion fotoquimicamente activa (F) que aquella que mantiene la estructura molecular unida.
1.00 Las uniones poliméricas serán alteradas y así comezará
Sλ la degradación. Como se discutió anteriormente, sabe-
Eλ
mos que las longitudes de ondas mas cortas, contienen
Datos relativos del espectro

mayores niveles de energía. Por lo tanto ahora, nos

queda fácil entender, cuando estamos discutiendo la
durabilidad de un material, porque la UV, siendo la
0.50 F = E eff =
Eλ Sλ dλ región de ondas mas cortas en la radiación que llega a la
superficie de la tierra, es la parte mas importante en la
luz solar. Considere, por ejemplo, la Figura 1.5 a su
Irradiación izquierda. Se ha demostrado que ciertos plásticos
Efectiva absorben radiación y se degradan cuando son irradiados
Eλ Sλ por debajo de 310 nm. Sabemos, gracias a nuestra gráfi-
0.00 ca de distribución de la radiación solar, que la luz natu-
295

310

Longitud de onda (nm)
Fig 1.5
Relación entre la irradiación espectral y la sensibilidad
espectral. El área bajo las curvas es la irradiación efecti-
va (E eff). El (Eλ) es la irradiación espectral, Sλ es la
sensibilidad espectral del material (E).
ral puede tener ondas de hasta 295 nm. El área abarcada
bajo las dos curvas representa la irradiación efectiva con
respecto a ese material. La curva en sí representa lo que
se conoce como el espectro de activacion para ese material
específico.

13
and Climat
Esto nos lleva a preguntarnos si esas ondas de radiación contienen suficiente energía como para alterar
uniones químicas? ¿Se degradará el material? ¿Qué tipo de degradación veremos? ¿Cómo estaremos
seguros de ello? La mejor manera de saberlo es, por supuesto, una prueba de Intemperismo. Para resu-
mir, el resultado de las características de degradación de un material como resultado de la radiación
dependen de:

• la calidad y cantidad de energía radiante depositada en el material

• la longitud de las ondas absorbidas por el material

• si esta radiación absorbida tiene o no la energía para causar un cambio químico que pueda llevar a
una degradación del material.

Hemos discutido los cambios que le pueden ocurrir a un polímero como resultado de la radiación de
ondas cortas. Los colores cambian, sin embargo, esto se relaciona solo parcialmente con los cambios en la
matriz del polímero. Éstos son frecuentemente causados por cambios en el pigmento ó colorante utiliza-
do. Los pigmentos y colorantes absorben las ondas dentro del rango visible (de lo contrario no presenta-
ría color) y también son dañados por la radiación UV-A y la luz visible. El cambio y degradación de un
color es, desde el punto de vista de un consumidor, uno de los aspectos más importantes cuando se evalúa
el desempeño de un material. Para la mayoría de las aplicaciones, es necesario simular el espectro com-
pleto de la luz solar.

Niveles de energía a diferentes longitudes de onda. Enlace Energía del enlace (Kcal/mol) Longitud de onda (nm)
C=O 174 164
C=C145 197
C-C (Aromático) 124 231
C-H (Acetiléno) 121 236
C-H (Etiléno) 106 270
C-H (Aromático) 103 278
C-H (Metano) 102 280
O-H (Metanol) 100 286
O-H (Etanol) 100 286
C-H (Etano) 99 289
C-O (Etanol) 92 311
C-O (Metanol) 89 321
C-C (Etano) 84 340
C-CI (Metil Cloruro) 84 340
C-C (Propano) 83 345
Las ondas de radiación más cortas contienen una mayor cantidad de C-CI (Etil Cloruro) 81 353
energía para afectar la química de un material que las ondas largas. C-O (Eter de metilo) 76 376
RO-OR (Peróxido) 64 447
La energía de las ondas definidas en cada fila es mayor que la energía
RO-OR (Hidroperóxido) 36 794
de la unión molecular listada, lo cual puede causar cambios químicos en
ese enlace. No debemos olvidar, sin embargo, el concepto de sensibilidad
espectral descrito en esta sección.

14
Weathering
F a c t o r s o f

Temperatura
La temperatura de los materiales expuestos a la radiación solar también juega un papel importante
en el efecto de la radiación. Las reacciones fotoquímicas usualmente son aceleradas a temperaturas
altas. Además, la temperatura determina la velocidad a la cual se realizarán los pasos subsecuen-
tes de la reacción. Estas reacciones secundarias pueden calificarse usando la ecuación de Arrhenius.
Por regla general, las velocidades de reacción se duplican por cada alza de 10° C en la tempera-
tura de un material. Sin embargo, esto puede no verse al observar los cambios físicos y de apa-
riencia. Además, las reacciones termoquímicas que pueden haberse iniciado a temperaturas altas pue-
den no ocurrir o realizarse muy lentamente a temperaturas bajas.

La temperatura de un material expuesto a la radiación solar se determina por un número de fac-

tores. La temperatura superficial de la muestra está en función de la temperatura ambiente, el
grado de absorción solar de la muestra, irradiación solar y conductividad superficial. Por lo
tanto, en la presencia de la luz solar, la temperatura superficial de un objeto es usualmente bas-
tante más alta que la temperatura del aire. El grado de absorción de energía solar en las regiones visi-
ble e infrarroja está fuertemente relacionada con el color, con una variación de alrededor de
20% para las superficies blancas hasta más de 90% para las superficies negras; por ende, los
materiales de distintos colores alcanzarán diferentes temperaturas al ser expuestos (véase Figura
1.6). Esta dependencia de la temperatura superficial del color puede tener efectos secundarios
(no térmicos) en los materiales. Por ejemplo, como resultado de las diferencias en las tempera-
turas superficiales, los mohos y otros microorganismos se desarrollarán y acumularán a diferen-
tes tasas de crecimiento en materiales de diferentes colores. Los materiales blancos, o de colores
claros, tienden a ser más aptos para el cultivo del moho que los materiales oscuros.

Temperaturas mucho más altas que en una variedad de materiales plásticos se obtienen en
superficies pintadas o superficies metálicas recubiertas, debido a que la conductividad térmica y capacidad
calorífica de los metales es generalmente más alta que en los sustratos como el plastico. La temperatu-
ra ambiente del aire, velocidades de evaporación, y el enfriamiento convexo del aire circundante durante la exposi-
ción de la muestra juegan papeles importantes en la temperatura de un material y por lo tanto
Dependencia de la temperatura en el color
tienen una gran influencia en las velocidades de degradación.

100

Color de la superficie
80 Negro
Rojo
Absorción solar (%)

60 Blanco

40
Fig 1.6
Diferentes colores absorben la
20
radiación de manera diferente.
Nótese que la pintura roja absor-
0 be las ondas más cortas dentro de
300 520 740 960 1180 1400 1620 1840 2060 2280 2500 la luz visible a la vez que refleja
las ondas más largas (rojas).
Longitud de onda (nm)
15
 and Climat
Agua (Humedad)
El agua es una de las sustancias de nuestro medio ambiente que se encuentra en todas
partes, ya sea como humedad, lluvia, rocío, nieve, granizo o vapor. Todos los materiales
que se utilizan al aire libre están expuestos a estos.

El agua afecta los materiales de dos maneras: la absorción de la humedad por materiales
sintéticos y recubrimientos o su contacto directo son ejemplos de efectos físicos. A
El envejecimiento de los
medida que las capas superficiales absorben agua, se produce una expansión del volu-
materiales poliméricos depende más en la dura-
men que crea un esfuerzo en las capas secas de la superficie. Después de un período de
ción de las precipitaciones que en la cantidad de
secado o desorpción de agua, las capas superficiales empiezan un proceso de contracción
agua que cae en la superficie. Hay una gran dife-
de volumen. Las capas intermedias hidratadas, rechazan esta contracción, llevando a un
rencia entre una tormenta de pocos minutos de
resquebrajamiento de la superficie por el esfuerzo creado. Los constantes cambios entre
duración o una llovizna de muchas horas.
los estados humedos y secos puede resultar en fracturas de esfuerzo (véase Figura 1.7).
La profundidad de la penetración, y por lo
Otro efecto físico similar es el del ciclo de congelamiento-derretimiento. Debido a la expan- tanto la influencia en el comportamiento de
sión del agua durante su congelamiento, la humedad absorbida por un material ocasio- Intemperismo, es mucho mayor en el segundo
na expansión y presión que puede causar el desprendimiento, rompimiento y debilita- caso que en el primero.
miento de los recubrimientos. La lluvia, que periódicamente remueve polvo y contami-
nantes de una superficie, tiene un efecto en el deterioro a largo plazo que es determina-
do mas por su frecuencia que por su intensidad. Cuando la lluvia moja un material, los
procesos de evaporación enfrían la superficie rápidamente ocasionándole degradación
física al material. La lluvia congelada o granizo puede tambíen degradar los materiales
debido la gran fuerza de la energía cinética asociada con su impacto.

Fig 1.7
Ciclo de absorción / desorpción A medida que un material absorbe o libera
agua sus niveles de estrés cambian.

Superficie del material Superficie del material

Estrés de tensión Estres de compresión

Estres Estrés
de compresión de tensión

Desorpción Absorción

Estrés de tensión Estrés de compresión

16
 Weathering
F a c t o r s
Polvo
del Sahara
Encontrar polvo en los materiales
expuestos al clima no es algo fuera de
lo común. La acumulación de polvo y
tierra es un importante criterio de eva-
luación para muchos tipos de materia-
les, incluyendo pinturas para autos,
molduras para ventanas y materiales
de sellado. Puede parecer interesante
que el polvo que se acumula en los
especímenes en la Florida no es forzo-
zamente local. Se ha demostrado a
traves de estudios científicos que gran
parte del polvo tiene origen en el
desierto del Sahara en Africa traido a
América a través del Atlántico por los
vientos que dan a los huracanes pre-
dominancia motríz al Oeste. Según
National Geographic, mas de un
billón de tons. de polvo se depositan
en el Caribe cada año.
o f
El agua también se relaciona directamente en la degradación química. Un buen ejemplo
es la calsificación del dióxido de titanio (TiO2) en cubiertas pigmentadas y polímeros.
Mientras que la estructura de un polímero es alterada por la energía radiante, el des-
prendimiento de material de la superficie se aumenta, y tal vez causada por la acción
cíclica de la humedad químicamente absorbida. La oxidación se acelera en cualquier
punto si un cuerpo entra en contacto con agua. La humedad también puede actuar
como un ajustador de pH, especialmente cuando se consideran los efectos de la lluvia ácida
el descascaramiento de muchas pinuras y recubrimientos.
Efectos secundarios
Los efectos secundarios del clima o las condiciones atmosféricas que causan degradación
no deben ser menospreciados. Los gases y contaminates en la atmósfera, especialmente la
forma de lluvia ácida, pueden causar reacciones completamente nuevas. Esta lluvia ácida es
el elemento principal que lleva a los procesos de intemperismo en las áreas altamente
industrializadas.
Las partículas suspendidas de polvo y tierra pueden tener efectos en los procesos de
Intemperismo que afectan una un gran rango de materiales en las zonas industriales.
Entre estos efectos se incluye la filtración de la radiación ultravioleta por la mugre
(polvo y tierra), la cual absorbe la porción UV del espectro. En ciertos climas se pueden
formar "esmaltes" semipermanentes en la superficie de los materiales expuestos. El moho
y otros agentes microbiológicos pueden jugar un papel significativo en la degradación de
los materiales, particularmente en los climas tropicales y subtropicales, a pesar de no ser
considerados factores de Intemperismo en todos los casos. Los fenómenos naturales,
puede que no afecten directamente los procesos de intemperismo, pero eventos tales
como El Niño, La Niña pueden afectar las condiciones climáticas que a su vez resultan en
diferentes velocidades de los procesos de degradación.
Sinergía
Cuando consideramos los papeles que juegan la radiación solar, la temperatura, la hume-
dad y los efectos secundarios en la degradación de los productos debemos darnos cuenta
que no actúan por separado, sino en conjunto. Una clara prueba de esto es el hecho que
un material expuesto solamente a uno de estos factores no será degradado como uno
muy similar expuesto a la intemperie en el cual actúen todos los factores.
Los efectos sinérgicos de los principales factores de degradación por clima varían depen-
diendo del material que se encuentra en exposición. Pequeños cambios en la fórmula de
un material, como la adición de estabilizadores, retardantes de llama, rellenos, etc., cam-
biarán las características de degradación de tal material. Son también variables en la
degradación climática de un material: el uso de material reciclado, las impurezas en la
matriz de un polímero, y las características de procesamiento de un producto. A pesar de
la inmensa cantidad de publicaciones que examinan la durabilidad de los polímeros
puros, estabilizadores y productos de conservación, el estudio de la durabilidad de un
material a la intempeerie no es una ciencia exacta. Podemos decir con seguridad que
nunca se alcanzará un entendimiento completo del efecto de los factores del medio
ambiente en cada material.
17
and
Efectos secundarios
Puede que hacer pruebas en condiciones que
enfaticen los efectos secundarios sean cruciales
para algunas aplicaciones de Intemperismo.

Moho

El efecto de El Niño en el Intemperismo

Durante un evento relacionado con El
Niño, los vientos comunes de las latitudes
inferiores disminuyen sobre el Océano
Pacífico, lo cual causa cambios en la distri-
bución normal de temperaturas en las
aguas del Pacífico Oriental y Occidental.
Sin estos vientos, la fuente de calor atmos-
férico que se encuentra en la superficie de
Polvo suspendido
las aguas cálidas del Pacífico Occidental se
mueven al este, ocasionarán cambios en la
circulación atmosférica normal del planeta.
Ésto cambia las condiciones climáticas de
todo el mundo y podría ocasionar variacio-
nes en las condiciones normales de
Intemperismo.
Contaminación

El Niño

Ozono

18
 Weathering
F a c t o r s o f

Clima
Al ver un mapa climatológico del mundo, es obvio que existe una amplia gama de
climas. Estos diferentes climas son el resultado de la LATITUD, patrones meteorológi-
cos, condiciones geográficas y topográficas (véase Figura 1.8).

Fig 1.8
Variaciones Climáticas No resulta práctico determinar las características de Intemperismo de materiales
en todos los climas del mundo. Se debe pensar en el area donde sera mercadeado
un producto, cuando se seleccione el clima para hacer las pruebas de intemperis-
mo. Si el material fuese tela para veleros, se deberá seleccionar una locación marí-
tima para las pruebas. Sin embargo, esta prueba sería poco útil para un material
de uso en gran parte del globo pues el efecto de la sal en el aire se disipa a 12
kilómetros del mar.

Cada clase de materiales es sensible a un grupo específico de parámetros ambien-

tales. La humedad, lluvia y rocío de sal pueden causar corrosión en los metales. Por
Los siete climas de mayor importancia otro lado, la radiación ultravioleta, la temperatura, y la humedad pueden iniciar la
La Organizacion Meteorológica Mundial (WMO) ha degradación de plásticos y recubrimientos.
identificado los siete climas con mayor
importancia en el mundo. Estos son:
• Seco (desértico) Climas de referencia para intemperismo
Los dos climas más importantes (o de referencia) para las pruebas de Intemperismo
• Subtropical
son el medio ambiente subtropical, es decir lugares como el sur de la Florida; y el
• Humedo Micro-térmico
medio desértico, como Arizona central. Mientras otros climas son utilizados a
• Humedo Meso-térmico veces como sitios para expocisión al medio ambiente para aplicaciones específicas,
• Polar los ambientes subtropicales y desérticos son reconocidos alrededor del mundo
• Tropical como los climas mas severos para materiales que van a estar expuestos al exterior
• No diferenciado en su aplicación final.

19
and Climat
En la década de los veinte la industria de la pintura comenzó a preocuparse seri-
amente por la duración de sus productos en el exterior. Fue entonces cuando se lle-
varon a cabo las primeras pruebas de Intemperismo en el sur de Florida. Los sitios
independientes de pruebas, como el sitio del Grupo de Servicios de Intemperismo Atlas (AWSG)
AWSG — Sur de Florida
en el sur de Florida , se encuentran en lugares que no reciben la influencia corrosiva
de la costa. El sitio del AWSG en Arizona Central experimenta mayores temperaturas Se encuentra localizado a aproxi-
madamente 33 km al noreste del
promedio y extremos anuales, lo cual ocasiona un mayor deterioro a los materiales del
centro de Miami en un ambiente
interior de los automoviles que cualquier otro clima del mundo. Otros centros de
poco contaminado y subtropical.
pruebas a estos climas, estan localizados en áreas fuera de las áreas metropolitanas
El sitio de pruebas del sur de
para minimizar la polución industrial y urbana. Florida ha sido por mucho tiempo
el sitio ideal para pruebas de
Intemperismo por las altas tem-
Datos climatológicos —Sur de Florida peraturas, humedad y presencia
Latitud 25° 52’ N total del espectro UV.
Longitud 80° 27’ W
Elevación 3 m (10 ft) sobre MSL*
Temperatura Verano Invierno
Alta promedio 34°C/93°F 26°C/79°F
Baja promedio 23°C/73°F 13°C/55°F
Humedad relativa
Media anual 78%
Precipitación anual
Lluvia 1685 mm/66 in
Exposición Radiante Solar Anual:
Total (295– 3000 nm) 6500 MJ/m2
UV (295 – 385 nm) 280 MJ/m2
Distancia del océano 27 km (17 mi)

* Media del nivel del mar

AWSG — Arizona Central

Localizado a aproximadamente 50 km del área metropolitana de
Phoenix en un ambiente desértico no contaminado, este clima se encuen- Datos climatológicos — Arizona Central
tra bien situado para muchas pruebas de intemperismo en materiales por Latitud 33° 54’ N
las amplias variaciones en temperatura, baja humedad y alta radiación Longitud 112° 8’ W
solar durante el dia. Elevación 610 m (2000 ft) sobre MSL*
Temperatura Verano Invierno
Alta promedio 39°C/102°F 20°C/68°F
Baja promedio 24°C/75°F 8°C/46°F
Humedad relativa
Media anual 37%
Precipitación anual
Lluvia 255 mm/10 in
Exposición Radiante Solar Anual:
Total (295–3000 nm) 8004 MJ/m2
UV (295 – 385 nm) 333 MJ/m2

* Media del nivel del mar

20
Weathering
F a c t o r s o f

Otros climas
Se realizan pruebas en climas que puedan ser importantes para mercados o regiones
específicos alrededor del mundo. Por ejemplo, muchos sitios marítimos de intemperis-
mo prueban específicamente los efectos corrosivos de la sal en el aire.

El sitio de la AWSG en Lochem, Países Bajos, fue establecido para proporcionar pruebas
de exposiciones a la intemperie para las compañías europeas e institutos que investigan
independientemente el intemperismo sobre los productos utilizados específicamente
en esa región. Localizado en el Valle del Río Ohio cerca de varias centrales eléctricas
que utilizan carbón, el sitio de la AWSG cerca de Louisville, Kentucky, se expone a una
fuente constante de agentes contanminantes industriales. Estos agentes contaminantes
se mezclan con la humedad en la atmósfera para formar compuestos de lluvia ácida. La
exposición a la lluvia ácida, combinada con un clima nórdico templado caracterizado
por veranos calientes y húmedos e inviernos con múltiples ciclos de congelamiento-
deshielo, produce un ambiente propicio para probar materiales como cloruro de poli-
vinilo (PVC) utilizado en las tuberías de las casas.

Sanary en Francia, Hoek van Holanda, sitios en Japón, el Kalahari y las localizaciones
Australianas (que representan climas de prueba patrón en el hemisferio sur) también se
han reconocido como localizaciones para exposiciones de aplicaciones específicas.
Red de exposicion mundial Atlas

Hoek van Holland

Paises Bajos

Ottawa, Canadá Lochem, Paises Bajos

Chicago, Illinois
Sanary, Francia Sochi, Rusia
Prescott, Arizona
Louisville, Kentucky
Choshi
Jacksonville, Florida
Phoenix, Arizona Japan
Naples, Florida

Miami, Florida (3) Miyakojima

Okinawa
Dhahran
Arabia Saudita

Singapur Townsville
Australia

Melbourne, Australia

21
and Climat
Lochem, Paises Bajos Prueba especializada para
recubrimientos automotríces.
Sanary, Francia Jacksonville, Florida es uno de los centros más grandes de
importación y exportación de automóviles en los Estados
Unidos. El lugar tiene una energía radiante anual y
humedad relativamente altas, pero debido a
varias plantas industriales que contaminan el
área tiene un clima algo único. Cuando se
desarrolló el sistema de pintura base/pintura
clara, los coches que aguardaban la distribución a
los vendedores de autos de los E.U. fueron encontrados
con degradación ácida en la pintura exterior, causada por esta
combinación especial de condiciones atmosféricas. Esto creó,
obviamente, una preocupacion para estos fabricantes de
autos, ya que los coches eran inaceptables al público incluso
antes de que estuvieran a la venta. Muchos fabricantes auto-
motríces ahora requieren que los sistemas de pintura para
autos sean expuestos a este ambiente para probar la resis-
tencia al ácido antes de que su uso sea aprobado.
Hoek van Holland,
Paises Bajos

Lugar Latitud Longitud Elevación Temperatura RH Media Exposición

(m) Ambient Ambient Anual de Radiante Media
Promedio(°C) Promedio(%) Lluvia (mm) Anual (MJ/m2)
Lochem, Paises Bajos 52° 30’ N 6° 30’ E 35 9 83 715 3700
Hoek van Holland, 51° 57’ N 4° 10’ E 6 10 87 800 3800
Paises Bajos
Sanary, Francia 43° 08’ N 5° 49’ E 110 13 64 1200 5500
Singapur (Aeropuerto Changi) 1° 22’ N 103° 59’ E 15 27 84 2300 6030
Melbourne, Australia 37° 49’ S 144° 58’ E 35 16 62 650 5385
Townsville, Australia 19° 15’ S 146° 46’ E 15 25 70 937 7236
Ottawa, Canadá 45° 20’ N 75° 41’ W 103 6 73 1910 4050
Sochi, Rusia 43° 27’ N 39° 57’ E 30 14 77 1390 4980
Dhahran, Arabia Saudita 26° 32’ N 50° 13’ E 92 26 60 80 6946

22
Weathering
F a c t o r s o f

M i d i e n d o l o s Fa c t o r e s d e l I n t e m p e r i s m o
Radiación
Los radiómetros son un tipo de instrumentos diseñados para detectar y medir energía
radiante. Hay dos tipos de radiómetros usados comúnmente para medir la radia-
ción solar. Los que miden la radiación solar total (UV, VIS, e IR) se llaman piranó-
metros. Miden la radiación en un campo visual de 180° . El otro tipo de radiómetro
es un TUVR, que significa Radiómetro Ultra Violeta Total. Estos instrumentos
miden la irradiación, que entonces se integra con respecto al tiempo para determi-
nar la exposición radiante. Puesto que diversos ángulos de la exposición recibirán
cantidades variables de energía radiante, es común que la radiación se mida a
ángulos que correspondan a los de la exposición.

Otro tipo de radiómetro con aplicaciones específicas es un pireliómetro, que utiliza un

tubo de enfoque para medir solamente la radiación directa del sol en la incidencia nor-
mal.

Mediciones con un espectroradiómetro de UV

Espectroradiómetro
Estante de radiómetros estáticos
Varios instrumentos se utilizan para
monitorear la radiación solar, depen-
diendo del ángulo de la exposición y
del rango de longitud de onda medido
La evaluación y la comparación de los resultados de la prueba alcanzados bajo
diversas condiciones con respecto a la exposición radiante se pueden alcanzar
mediante el uso de espectroradiómetros calibrados. Medido con una resolución
de 1-2 nm por paso, la distribución de potencia espectral se registra y después se
suma para los rangos de longitud de onda prescritos y se visualiza de manera
exacta. Aparte de la ventaja ofrecida por un control exacto de las
condiciones de exposición de radiación UV, tal medida tam-
bién puede ser una herramienta importante para analizar
pruebas y resultados. Según lo mencionado anteriormente,
cada uno de los materiales expuestos a intemperismo natural
o artificial tiene su propia sensibilidad espectral característi-
ca. Esta sensibilidad está siempre en relación a cierto cambio
físico o de apariencia. Si un material se degrada rápidamente
en el campo, puede no hacerlo al probarlo bajo condiciones
del laboratorio, aún si la prueba fue realizada de acuerdo
con la especificación. La causa podría ser una baja irradia-
ción espectral dentro del rango determinado que tiene el
efecto más alto en la degradación de este material. Si la sen-
sibilidad espectral relativa del material y la distribución
espectral detallada de la potencia de la fuente de luz
son conocidos, los resultados de la prueba se
pueden analizar con mayor comprensión y pre-
cisión. Un espectroradiómetro UV proporcio-
na esta información detallada sobre la distribu-
ción espectral de la fuente de luz, que conduce
a mayor confianza en métodos acelerados de
prueba.
Piranómetro a 45°

23
and Climat Estante de radiómetros de seguimiento

Seguimiento
bajo cristal TUVR

Pireliometros de
Incidencia Normal (NIP)

TUVR con
disco de sombreo
Exposición radiante solar total
900
720
540
Exposición radiante UV total mensual
360
(295-385 nm in MJ/m 2) para diferentes ángulos
180 5° de exposición en los dos climas de referencia
0 el sur de Florida y Arizona central.
900
720
540
Exposición radiante UV total
360
180 Latitud 50
0 40
900
30
720
20
540
10 5°
360
0
180 45° 50
0 40
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sept Oct Nov Dec
30
20
Arizona central Sur de Florida 10 Latitud
0
50

Exposición radiante solar total mensual 40

(295-3000 nm in MJ/m 2) para diferentes 30
angulos de exposición en los dos climas de 20
referencia, sur de Florida y Arizona central. 10 45°
0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sept Oct Nov Dec

24
Weathering
F a c t o r s o f

Medición de otros factores de intemperismo

El monitoreo exacto y consistente de los factores de intemperismo tales como la tem-
peratura del ambiente, humedad, lluvia, es también importante. El espacio que se ade-
cue para colocar los dispositivos para medir la temperatura ambiente y la humedad
relativa son especificados por la Organización Mundial de Meteorología (WMO). El espacio ade-
cuado de acuerdo a los requerimientos de la WMO debe tener doble techo; es decir
hay esencialmente dos pedazos de madera sobre el espacio adecuado con un espacio de
aire pequeño en medio. Esto para evitar que penetre la energía radiante que golpea el
techo del cerramiento directamente. El cerramiento también debe tener lumbreras para
permitir que el viento atraviese la cubierta. Además, el espacio adecuado debe estar a
una altura específica del suelo para que la radiación solar reflejada no afecte ni la tem-
peratura ambiente ni la humedad relativa.

Los sistemas de adquisición de datos se utilizan para

monitorear la radiación solar, la temperatura, y
muchos otros parámetros del intemperismo. Esta es
información vital para el desarrollo de los
modelos de predicción de la vida util.
Sensores de Temperatura y
Humedad relativa

Todos los datos recolectados con

Compartimento WMO, Sistema de adquisición sensores de campo se envian a una
de datos, y otros sensores climatológicos computadora en el laboratorio.

25
and Climat
Los sensores de velocidad y dirección del viento, los medidores de lluvia (pluviometros), los sensores de duración
de precipitaciones, y los radiómetros especiales están conectados a un sistema de adquisición
de datos para el monitoreo contínuo de los parámetros principales del clima.

No es práctico medir la temperatura de cada muestra durante una prueba de intemperis-

mo. Por lo tanto, las temperaturas de panel negro (y blanco) también se miden comúnmente.
Debido a la alta absorción solar de la pintura negra, los paneles negros se utilizan como
referencia de la temperatura más alta que los materiales en exposición pueden alcanzar.
Los paneles son generalmente sustratos finos de metal (acero inoxidable o aluminio anodi-
zado) cubiertos con un material sellante y pintura negra de alta calidad. Los paneles
negros también se utilizan en instrumentos de intemperismo en laboratorio, sobre todo
como dispositivos de control. Las organizaciones de estándares se encuentran desarrollan-
do las especificaciones para definir las propiedades de las pinturas, así como métodos para
monitorear y adherir dispositivos de medición de temperatura al panel.

Ahora que hemos discutido todos los principales factores del intemperismo, como afectan
los materiales, y como se miden, es hora de poner nuestra atención a los métodos comu-
nes de exposición y sus aplicaciones.

Los paneles negros y blancos se utilizan como

referencia para las temperaturas de las muestras
en exposición. Se muestran paneles a 45 grados.

Estante de
radiómetros estáticos

Estante de
radiómetros de seguimiento

26
I n t e m p e r i s m o N a t u r a l

Intemperismo Natural
Intemperismo Directo 29
Exposiciones abiertas 29
Exposiciones respaldadas 30
Exposiciones de caja negra 31
Exposiciones indirectas 31

Intempersimo natural acelerado 32

Método de prueba EMMAQUA® 33

Aplicaciones de intemperismo natural especializado 36

IP/DP Box® 36
CTH-Glas-Trac™ 37
Prueba de auto completo 37
Ambientes exteriores especiales 37
Variabilidad de pruebas exteriores 37

28
 N a t u r a l W
Fig 2.1
Estantes en un campo de prueba
intemperismo directo — sur de Florida
Diferencias en nombres
Un estudio de los estandares y literatura comercial nos da
una amplia gama de términos que se refieren a las prue-
bas de intemperismo.Aqui hay una lista parcial:
Pruebas de exposición natural
Exposición a la intemperie
Exposición exterior
Exposición atmosférica
Exposición atmosférica ambiental
Exposición de intempersimo
Exposición de Florida
Intemperismo de radiación solar
Intempersimo directo
Intemperismo convencional
Intemperismo Estático
En cualquier caso, lo que importa no es el nombre; es la
idea. Hemos elegido "Intemperismo Natural" para referir-
nos a las pruebas realizadas bajo la influencia de la Madre
Naturaleza.
Intemperismo directo
El intemperismo directo, también conocido como intemperismo natural o de exteriores, se
define como la exposición directa a la luz solar y otros elementos del clima. Este proceso se
realiza generalmente montando el material en algún tipo de estante de exposición. En la
figura 2.1 se muestran estantes estándar hechos de aluminio anodizado; colocados mirando
directamente al sur (en el Hemisferio Norte) a un angulo fijo. El tamaño de una
muestra típica es de 150 x 305 mm. Los ángulos a los que se expone el mate-
rial normalmente son: cercanos a la horizontal (usualmente 5°), 45°, la vertical
(90°) e iguales a la latitud del sitio (26° en el sur de Florida y 34° en Arizona
central). Las exposiciones llevadas a cabo a 90° no proporcionan las condicio-
nes más severas, pero a menudo corresponden con las del uso final del mate-
rial probado mejor que cualquier otro ángulo. Las pruebas de este tipo siguen
los métodos ISO 877, Métodos de exposición a intemperismo directo, intemperismo
usando filtros de vidrio y a intemperismo intensificado usando espejos Fresnel, ISO
2810 Pinturas y Barnices, Intemperismo Natural de recubrimientos Expocisión y
evaluación, ISO 105 B03 Textiles, Ensayos para solidez del color, Solidez del color
al intemperismo. Exposición al medio ambiente y ASTM G7 Prácticas recomenda-
das para exposicion experimental en materiales no metálicos.
Exposición abierta
Las pruebas de exposición abierta se llevan a cabo fijando las muestras en sus bordes para que la
mayor parte de la muestra sea expuesta a la circulación del aire del ambiente por todos sus
lados. Los materiales que normalmente se colocan en un estante abierto son el vidrio, pelícu-
las, material plástico y metálico para señalamientos, recubrimientos, y lentes plásticos tales
como luces traseras para autos. Es común exponer no sólo una pequeña muestra del mate-
rial, sino el objeto completo, por ejemplo: una ventana, componentes automotrices o inclu-
so autos y casas. Aquellos materiales que se utilicen contra un sustrato nunca deberán ser
expuestos de esta manera porque el enfriamiento posterior del material , como resultado
del aire o la circulación natural, no permitirá que la mues-
tra maneje el mismo ambiente térmico que experimen-
taría en su uso final. Las fallas prematuras de
muchos vinilos y pinturas en su uso final se debie-
ron al continuo uso de este método de exposición
abierta.
Ventanas montadas en un
estante abierto a 90°
sur de Florida
Estante abierto a 45°
Arizona central
29
e a t h e r i n g
Exposiciones respaldadas
Las exposiciones respaldadas son pruebas de intemperismo al aire libre realizadas mon-
tando los especímenes sobre un sustrato (usualmente se usa madera de 12 mm de
espesor, cubierta con papel de formaica) para simular el ambiente final al que será
expuesto el material. Material en Polivinil Cloruro (PVC), las tejas de techado, y las
molduras para autos normalmente se exponen en un soporte de muestras cubierto
en la parte de atras. Siendo el proceso de intemperismo una reacción sinergica a
todos los factores del medio ambiente (radiación solar, temperatura, humedad,
etc.) la habilidad para mantener el ambiente térmico de un material en una simula-
ción de las condiciones de uso final, es fundamental para unas buenas practicas de
exposición.

Estante con respaldo a 90° —

sur de Florida

Estante con respaldo a 45° —

Estante con respaldo a 45° — Arizona central
sur de Florida

Respaldadas vs. abiertas

¿ Que pasaría si un material se expusiera en un soporte con cubierta
posterior su uso final fuese el de una configuración abierta? Puesto
que el ambiente térmico de una exposición respaldada es potencial-
mente 15 grados Celsius mas alto al de una abierta, el material se
degradará de manera poco real. Puede que se gaste dinero y tiempo de
manera innecesaria tratando de arreglar este problema, ya sea con
caros aditivos o estabilizadores o simplemente en rechazar un producto
en el proceso de producción, aunque pudiera ser acceptado en su
desempeño final. La pregunta de utilizar exposición abierta o respalda-
da es frecuentemente tomada a la ligera por los investigadores de
intemperismo. Los especimenes muestran la degradación térmica
resultante de una incorrecta exposicion respaldada.

30
 N a t u r a l W
Exposición de caja negra
sur de Florida
¿Durante cuanto tiempo
tengo que probar mi material?
Por supuesto, la respuesta a esta pregunta depende
del material en prueba y cuanto tiempo se espera
que dure el material en su vida de servicio típica.
Esta puede ser de algunos días u horas para los
objetos como pelotas de golf, tinta, o plásticos foto-
degradables. En comparación, los objetos como pin-
tura de casa, señales de carretera, sellantes, aislan-
tes y membranas de recubrimiento pueden necesitar
de 10, 15, o 30 años o aun más para alcanzar el
100% de confianza en la durabilidad del material.
Sin embargo, los clientes no se pueden dar el lujo de
esperar que los materiales se queden en estas con-
diciones naturales sin asumir ciertas cosas. La única
forma de lograrlo es acelerando la prueba.
Exposiciones de caja negra
Las exposiciones de caja negra simulan las características de disipación de calor de aire en
el cuerpo de un automóvil. Consisten de una caja abierta de metal pintada de
negro de alrededor de 150 x 200 cm en longitud y anchura y 25 cm de profun-
didad. Los paneles en exposición cubren la cara superior abierta de la caja.
Para muchos recubrimientos y pinturas para autos, las exposiciones de Caja
Negra proporcionan mayores índices de degradación que los de exposiciones
estándar abiertas a 5° porque la caja negra produce mayores temperaturas
durante el día y permanece húmeda por más tiempo. Las temperaturas de la
caja negra son comparables a las encontradas sobre las capotas, techos y
cubiertas de los automóviles estacionados bajo luz solar directa. La norma ASTM
D4141, método A: Practica Estándar para llevar a cabo exposiciones aceleradas en el exterior
para recubrimientos, especifica el uso de el método de exposición de Caja Negra.
Exposición indirecta
El intemperismo indirecto, o bajo cristal es la exposición de materiales que no se expo-
nen típicamente a todas las condiciones de la intemperie. Este método de prueba se
utiliza para determinar la durabilidad del color de los los materiales como recubri-
mientos, alfombras, tapicería, interiores automotrices, etc. La metodología fue desa-
rrollada inicialmente por la Asociación Americana de Quimicos y Coloristas Textiles (AATCC) para
probar sus materiales y fue adoptada posteriormente por la industria automotriz para
probar los textiles. Los métodos primarios de intemperismo indirecto son el ISO 877
para plásticos, Métodos de exposición a intemperismo directo, intemperismo usando filtros de
vidrio y a intemperismo intensificado usando espejos Fresnel, ISO 2810-Pinturas y barnices, intem-
perismo natural de recubrimientos: Exposición y evaluación; ISO 105-B01 Textiles – pruebas de
solidez del color ante la luz solar; AATCC 111 Resistencia al clima; exposición a la luz y al clima
natrual a través de cristal; y ASTM G24 práctica estándar para exposiciones de luz solar filtrada
por cristal. Los especímenes de prueba se colocan aproximadamente a 75 mm detrás
de vidrio de ventanas reforzado de 3 mm de grosor que absorbe la radiación debajo de 310
nm y transmite 77% de la radiación UV y 85% de la luz visible. Las temperaturas del
espécimen generalmente aumentan en comparación a
exposiciones directas porque menos aire pasa sobre
o detrás de los especímenes, lo cual simula
mejor el ambiente del uso final. La aplica-
ción final del material puede ser detrás de
cristal templado, teñido, o laminado.
Exposición bajo cristal—
Arizona central
31
e a t
Tipos de vidrios utilizados para exposiciones i n d i r e c t a s
Los interiores de los automoviles se prueban en un gabinete de
intemperismo indirecto. La mayoria de las pruebas estándar usan
vidrio común como cubierta. Sin embargo, una gran mayoría de los
autos nuevos tiene vidrios polarizados en laterales y en las ventanas
traseras, los cuales reflejan mucha de la radiación infrarroja. Los
vidrios panorámicos (frontal) laminados tienen una paso de radia-
Vidrios automotrices actuales ción UV (cut on) desde 385 nm. Si el ambiente normal de servicio del
Se logrará una mejor simulación material esta detrás del cristal polarizado o laminado de un automo-
de las condiciones reales a las que vil, el uso de vidrio corriente en la prueba de intemperismo causará
estara sometido el material si
entendemos las propiedades de los fallas poco reales. Dado que se gastaría tiempo y dinero innecesa-
vidrios utilizados hoy en día en riamente tratando de corregir esas fallas, es extremadamente impor-
los automoviles — transmisión, tante exponer este tipo de materiales detrás de cristales con las pro-
reflexión, y absorción. Las curvas
de transmisión de tres tipos de piedades espectrales correctas.
vidrios laminados, se muestran
en este diagrama

100
UV VIS IR

Campo de Visión( V λ)
80
Transmision %

60

40

20

0
400 800 1200 1600 2000 2400
Longitud de onda (nm)
Tipo de vidrio
Transparente
Teñido
Protección térmica

32
N a t u r a l W
Intemperismo Natural Acelerado
Irónicamente, mientras se espera que la vida útil de un material aumente, se estan desa-
rrollando nuevos materiales para disminuir el tiempo de los ciclos. Por lo tanto, las prue-
bas aceleradas se desarrollan por motivos económicos y preocupaciones competitivas.

Sur de Florida
Para cualquier propósito práctico, las pruebas que se llevan a cabo en Florida y Arizona
Promedio anual de exposición (sitios de referencia) pueden ser consideradas "aceleradas" pues los materiales se degra-
a la radiación (295-385 nm) dan con mayor rapidez en estos climas que en la mayoría de los otros ambientes del
310 MJ/m2 290 MJ/m2 180 MJ/m2 mundo. Si se toma en cuenta el hecho de que la mayoría de los materiales no están siem-
pre expuestos al sol, podemos con mayor razón considerar estas pruebas aun mas como
aceleradas. Si un material se encuentra en posición vertical durante su uso final (por
ejemplo la pintura en las paredes de una casa), el realizar la prueba a 45° pudiera consi-
derarse una prueba acelerada porque los especímenes a 45° reciben al menos 30% más
irradiación. Se ha demostrado que la tasa de degradación es hasta 2.5 veces mayor.
Finalmente, si el espécimen se coloca en un estante de seguimiento solar manteniendo
las muestras perpendicular al Sol durante todo el día, la radiación total de exposición
5° Exposure 45° Exposure 90° Exposure
recibida puede ser hasta 1.7 veces mayor, con tasas de degradación también mucho
mayores.
®
Método de prueba EMMAQUA
®
Los concentradores solares tipo Fresnel tales como el EMMA y EMMAQUA son de los elementos
mas ampliamente reconocidos y usados para pruebas aceleradas en el exterior. Sus nom-
bres corresponden a sus siglas en ingles:

EMMA – Montaje Ecuatorial con Espejos (Mirror) de Aceleración

EMMAQUA - Montaje Ecuatorial con Espejos (Mirror) de Aceleración y con Agua.

Estos dispositivos fueron desarrollados en la década de los sesenta en los laboratorios

DSET (parte del Grupo Atlas de Servicios de Intempersimo). Se utiliza un sistema de
reflexión Fresnel que usa 10 espejos planos para concentrar la luz solar natural en los
especímenes montados en la superficie objetivo (véase Fig. 2.2). Los espejos de alta cali-
dad del primer nivel enfocan uniformemente la luz solar natural en las muestras a una
Muestras en una EMMAQUA intensidad aproximadamente ocho veces mayor que la normal en el campo VIS y cinco
veces mayor en la porción UV del espectro . Puesto que el método
expone las muestras a todo el espectro de luz natural, es esta una
de las pruebas aceleradas mas realistas. Los parámetros de este
dispositivo de pruebas, ciclos de rociado, etc., rigen por la
norma ISO 877 Plasticos - Métodos de Exposición al Intemperismo
Directo, al Intemperismo Directo detrás de vidrio, al Intemperismo
Intensificado con luz solar utilizando espejos Fresnel; y ASTM G90,
Intemperismo Acelerado de Materiales No - metálicos usando luz solar
concentrada. Las exposiciones en EMMAQUA normalmente se
llevan a cabo con base a la exposición UV total anual equivalente
a la exposición ultravioleta total en un desierto promedio
(Arizona Central) o en un ambiente subtropical (sur de la
Florida).

Campo EMMAQUA
33
e a t h e r i n
Comparación del espectro de luz UV natural vs. EMMAQUA ®
700.0 8.0

600.0 7.0
irradiancia (_W/cm 2/nm)

Factor de concentración
500.0 6.0

400.0 5.0

300.0 4.0

200.0 3.0 Evaluación de la relación de recubrimientos en polvo

100.0 2.0
Nótese la relación en calificación entre
exposiciones EMMAQUA y del sur de Florida.
0.0 1.0
100
290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400
90
Retención de Brillo %

Longitud de onda(nm) 80 Poliester Acrilico

70
60
50
TABLA OBJETIVO EMMAQUA 40
Luz solar promedio en Miami 26° S Directa 30
20
Factor de concentración 315-400 nm (prom=5.6) 10
0
Factor de concentración lineal 315-400 nm (prom=5.6)
QUV-B313 Sur de Florida 45° EMMAQUA
400 Horas 30 meses 770 MJ/m 2
(295-385 nm)
Arquitectura metálica, Sept. 1991; “Recubrimientos
en polvo: enfoque en patrones de uso" Dr. Richard J.
10
9 Higgins, Courtaulds Coatings Ltd.
2
8
Fig 2.2
1
Esquema del EMMAQUA.
Sólo se deposita la energía radiante directa sobre las muestras
expuestas. El dispositivo es un estante de seguimiento solar con
7 su eje orientado en dirección norte-sur. La elevación norte posee
6
capacidades de ajuste de altura para contrarrestar el efecto de las
estaciones de diferencia en la altitud del cénit Solar. En los diseños
más nuevos, esta característica es automática. Los espejos se
5
posicionan como tangentes de una parábola imaginaria. Las
muestras se colocan en marcos y se montan en la superficie objetivo
El espécimen es rociado con agua desionizada por atomizadores
3
oscilantes o pulsantes de acuerdo a un horario establecido.
1. Túnel de aire 6. Rociadores de agua
2. Ventilador 7. Control del microprocesador
3. Espejo 8. Celdas solares/capota de sombra
4. Rotación izquierda-derecha 9. Puerta de protección
4
5. Rotación arriba-abajo 10. Mecanismo de apertura

34
N a t u r a l W
Las muestras de pintura y plástico en exposición se mantienen dentro de un rango de 5°
a 10° C de las temperaturas de muestras idénticas en exposiciones en tiempo real. Esto
es verdad especialmente para las muestras finas y planas. Las muestras se enfrían con aire
ambiental. La tabla objetivo yace bajo un túnel de aire a lo largo del cual un deflector
dirige el aire laminar, que fluye a aproximadamente 35 km/h. El ambiente térmico de la
muestra depende de la temperatura del aire ambiental circundante, el espesor de la
muestra, y la conductividad térmica. Las muestras gruesas (mayores a un cm) no son
generalmente convenientes para este tipo de prueba porque el aire que sopla sobre las
Correlación de recubrimientos metalicos muestras no es suficiente para compensar la energía radiante enfocada en la muestra.

Según lo mencionado previamente, los rociadores oscilantes dirigen el

5° Sur Directo, Sur de Florida vs. EMMAQUA® agua desionizada sobre las muestras Las especificaciones de la norma
Calificación deSpearman (Rsr) Coeficiente de Regresión (rxy) ASTM G90 definen tres ciclos comunes. El ciclo uno, utilizado
Propiedad Sin lavar Lavado Sin lavar Lavado comúnmente para los especímenes plásticos, utiliza un rociador
Brillo 60° 0.85 0.96 0.89 0.92 durante el día que proporciona choque térmico varias veces duran-
Diferencia te una exposición diaria típica. El ciclo dos no incluye un ciclo de
0.92 0.86 0.94 0.89
de color rociado, simulando el clima seco de una exposición en un desierto.
Los valores estadisticos de las derivadas muestran una exelente correlación
entre EMMAQUA y las exposiciones en el Sur de la Florida.
Seminario de Tecnologías Avanzadas de Recubrimientos, Detroit, MI. 1991 “Método para pruebas
EMMAQUA de exposición acelerada en materiales de recubrimiento" G.A. Zerlaut y J.S. Robbins.

Estándares que especifican el método EMMAQUA®

Estándar Tí tulo Métodos de
prueba
ASTM D3841 Especificación para paneles de plásticos reforzados con fibra de vidrio ••
Práctica estándar para la conducción de pruebas de
ASTM D4141
exposición acelerada en recubrimientos. •
Práctica estándar para la conducción de intemperismo acelerado
ASTM D4364 ••••
de materiales plásticos con luz solar concentrada
Método estándar de prueba para intemperismo de radiacióon solar
ASTM E1596
de módulos fotovoltáicos •
Práctica estándar para realizar intemperismo acelerado de
ASTM G90 ••••
materiales no metálicos usando luz solar concentrada
Materiales Plásticos para uso en partes Ópticas como Lentes y
SAE J576
reflectores de dispositivos de iluminación de vehículos automotores •
Exposición acelerada de materiales para exteriores automotrices
SAE J1961 • •
usando un aparato de reflejo Fresnel
Ford ESB-M16J14-A Esmalte, Recubrimiento de color de un componente de 2 materiales •
Plásticos—Métodos de Exposición al Intemperismo Directo,
ISO 877 Usando luz solar filtrada con cristal y al ••••
Intemperismo Intensificado con Espejos Fresnel
ANSI/NSF 54 Membranas flexibles •
JIS Z 2381 Práctica recomendada para pruebas de intemperismo • ••
MIL-T-22085D Cintas, Preservación y sellado de adhesivos sensibles a la presion • •

• EMMA® • EMMA – UG • EMMAQUA / EMMAQUA+ • EMMAQUA – NTW

(Bajo vidrio) (Ciclo 1 del ASTM G90) ,(Remojado nocturno, i.e., Ciclo 3)

35
e a t h e r i n g
En el ciclo 3, usado comúnmente para los recubrimientos automotrices, se rocean las
muestras durante la tarde para simular la formación típica del rocío en climas subtropi-
cales. Otros ciclos de rociado, tales como remojo-congelamiento-deshielo, remojado
nocturno y rocíos de día-noche se pueden programar para aplicaciones especiales de la
prueba. Los laboratorios de intemperismo que emplean estos concentradores solares
deben tener estrictas medidas de control de calidad para asegurarse que las exposicio-
nes sean realizadas de acuerdo a las especificaciones. Por ejemplo, la calidad del agua
para los rociadores debe ser de menos de 200 partes por billón (sólidos disueltos tota-
les). La reflexión del espejo se debe medir por lo menos semestralmente para obtener
exposiciones correctas. Los espejos se deben enjuagar o lavar de acuerdo a una progra-
mación preestablecida. Finalmente, la medida de la irradiancia UV se debe realizar
según la especificación de la norma ASTM G90.

Aplicaciones especializadas de intemperismo natural Otro tipo de caja para

Los métodos de intemperismo mencionados hasta ahora son las aplicaciones más
comunes. Pueden ser utilizados para diversos tipos de materiales, y pueden ser
aplicados a casi todas las industrias que se relacionen con el intemperismo. A tra-
vés del tiempo, sin embargo, se han desarrollado aparatos de prueba para aplica-
ciones muy especializadas que proporcionan una correlación excelente con los
ambientes de uso final que deben simular.
Caja IP/DP ®
La caja IP/DP (Instrument Panel/Door Panel ) ofrece un método de intemperis-
mo bajo- vidrio para determinar la durabilidad y/o decoloración del color de cual-
quier material utilizado en el interior de los vehiculos. Este caja de exposición fue
desarrollada por General Motors y diseñada esencialmente para acomodar mues-
tras de tamaños no-estándar tales como ensamblajes automotrices completos.
Estos dispositivos cumplen los requisitos del funcionamiento y de aprobación de
las normas GM 9538P, Ford DMV 2000 y varias especificaciones de materiales aso-
ciados.
interiores automotrices
Otro tipo de caja de prueba para materiales de
autos todavía se utiliza con frecuencia en la
industria alemana. Conocidos como gabinetes
"Blanca nieves", o Schneewittchensarg, estas
cajas son de tamaño y construcción similar a la
caja IP/DP. Las muestras como tableros de ins-
trumentos se montan a menudo con orientación
similar a la de un automóvil real y se exponen
comunmente con los instrumentos y/o sensores
de temperatura completos y situados en diver-
sas posiciones. Las cajas se utilizan para las
pruebas de intemperismo natural pero también
se han utilizado con fuentes de luz artificiales
para simulaciones de la prueba solar.

El seguimiento controlado Azimuth (para máxima irradiación solar), y los métodos de

ángulo fijo de cara al sur están disponibles. La temperatura interior de la caja se
limita a niveles específicos activando un ventilador axial linear, que
dirige una circulación de aire uniforme sobre los especi-
menes probados. El ventilador se apaga de manera
automática cuando la temperatura cae 3°C por deba-
jo del punto de ajuste. El parabrisas de vidrio lami-
nado o la ventana lateral de vidrio pueden ser ins-
talados para evaluar los efectos de diferentes tipos
de vidrio en los componentes del interior de los
vehiculos.

Caja IP/DP

36
N a t u r a l W
CTH Glas-Trac™
El CTH Glas-Trac (Controlled Temperature and Humidity, Under Glass, Sun Tracking) fue
diseñado inicialmente para determinar la durabilidad de materiales usados en interiores
automotrices. El método de la prueba incorpora control de la temperatura y de la hume-
dad en un gabinete de intemperismo al aire libre cubierto con el vidrio de una ventana
lateral de un coche. Esta cubierta de vidrio era intercambiada con varios tipos de parabri-
sas para dar flexibilidad en el desarrollo de un producto. Un sistema automático de seguimiento
con dos ejes mantiene el gabinete en incidencia solar normal para obtener máxima irradia-
ción solar.

El gabinete de exposición mantiene el aire a una temperatura de 70° C durante el día y

una temperatura de 38°C /75% de humedad relativa durante la noche (hay también otras
condiciones disponibles). El método simula las condiciones asociadas a los interiores auto-
motrices y sigue al sol para acelerar la prueba, combinándolos para producir decoloración
de materiales sensibles en tiempos relativamente cortos. El tiempo de exposición se mide
en MJ/m2 de UV total (295-385 nm).

CTH Glas-Trac Prueba de componentes completos y vehículos

La prueba final para la durabilidad de un material es la satisfacción de los clientes, quienes
se interesan en el producto total. En algunos casos, los materiales que parecen cumplir
con especificaciones no cumplen las expectativas de los clientes cuando el producto acaba-
do está en su campo de acción final. Una prueba final usando el vidrio real es parte impor-
tante de cualquier proceso de aprobación de material. Esto puede implicar exposiciones
usando un vehículo real como gabinete de prueba. La prueba de vehículo completo da al
investigador dos ventajas: condiciones de prueba que corresponden a las condiciones exac-
tas del uso final, y mas importante aún, confianza completa que el cliente estará satisfecho
con el desempeño del material ante el intemperismo.

Climas especiales
Si entendemos que la radiación, la temperatura, y la humedad son los tres factores princi-
pales del intemperismo, algunos materiales son más susceptibles a los efectos secundarios
como la contaminación o al ambiente corrosivo salado. Algunos de
Condiciones de prueba,SAE J2230 estos climas y sus sitios asociados de intemperismo se describen en las
Parametros Condiciones diurnas Condiciones nocturnas páginas 21-22. Los estantes en los sitios de prueba de corrosión a
Temperatura 70±5°C aire 38±5°C aire menudo se colocan a distancias específicas (25 m y 75 m, por ejemplo)
Humedad No controlada 75±10% de la interfaz media arena-mar. Los sitios de inmersión de marea
Horas 8AM to 6PM 6PM to 8AM prueban recubrimientos marítimos con estantes especialmente diseña-
dos que exponen la muestra sobre el agua durante marea baja y des-
pués la sumergen durante marea alta. Los estantes de exposición en ambientes de conta-
minación alta utilizan ángulos como 5° o 45° y pueden ser pruebas abiertas o respaldadas.

Va r i a b i l i d a d d e l a s e x p o s i c i o n e s a l e x t e r i o r
Las pruebas de intemperismo al aire libre generalmente se consideran las más confiables
en términos de la correlación a la vida de servicio del uso final, pero hay muchas variables
que no dejan garantizar la repetibilidad de los resultados.

37
e a t h e r i n g
Variabilidad por el clima
El clima en el sitio de prueba puede afectar significativamente la velocidad y tipos
de fallas en los materiales. Climas diferentes tienen, obviamente, diversas cantida-
des de energía radiante, temperatura, humedad y agentes contaminantes que los
conducirán, sin duda, a resultados diferentes en las pruebas. Además las acciones
de la naturaleza pueden dar lugar a variaciones a largo plazo en el clima. Los vol-
canes pueden expulsar cantidades increíbles de ceniza y contaminates al aire que
pueden bajar su temperatura máxima y los niveles de exposición radiante. El
calentamiento y enfriamiento del Océano Pacífico Oriental, que crean el fenóme-
no de El Niño y La Niña, causan variaciones por dos o tres años en las tempera-
turas, la humedad, y corrientes de viento en muchas áreas afectadas en el mundo.
Los huracanes pueden causar severos daños a las muestras expuestas en el clima
subtropical del sur de Florida, si los campos de intemperismo no toman precau-
ciones para proteger sus muestras. Las variaciones en la concentración del ozono
en la atmósfera pueden causar que cantidades mayores o menores de energía UV
puedan alcanzar la superficie de la Tierra.

Variabilidad según época y temporada del año

La energía radiante del Sol, la temperatura, y la humedad varían considerable-
mente con la época del año. Estas variaciones estacionales pueden causar diferen- Los contaminates de erupciones volcánicas
cias significativas en el índice de degradación de muchos materiales y deben ser pueden bajar la temperatura máxima del aire
consideradas al comparar resultados (menos de uno o más años completos) de y los niveles de exposición a la radiación.
exposiciones a corto plazo.

Variabilidad debido a las variaciones climatológicas año a año

Debido a que la temperatura media, las horas de sol y la humedad pueden variar de
manera considerable año a año en cualquier lugar dado, la comparación de los resul-
tados de prueba puede ser difícil incluso en exposiciones anuales. Por lo tanto, los
resultados de una sola exposición no se pueden utilizar para predecir la tasa absoluta
de degradación de un material. Se necesitan varios años de exposiciones repetidas
para conseguir resultado promedio para cualquier sitio o lugar dado.

Variabilidad debido al diseño de la prueba

Cada prueba de exposición tiene cierta variabilidad inherente en su diseño. La
colocación de las muestras en el estante de exposición, la localización en el campo
de prueba y las configuraciones de las muestras pueden conducir a variabilidad en
las pruebas. La variabilidad de las exposiciones al aire libre no puede ser negada.
Por ello, los ensayos de intemperismo llevados a cabo por personal entrenado y Los huracanes pueden causar
experimentado deberan SIEMPRE ser incluidos en cualquier programa de pérdidas significativas en
Investigación y Desarrollo. Estos métodos proporcionan información básica muestras no protegidas.
sobre la durabilidad de nuevos materiales. La norma ASTM G141, Tratado sobre
la variabilidad en la exposición de materiales no-metálicos es una buena referencia
acerca de la variabilidad común a los métodos de prueba de intemperismo.

38
I n t e m p e r i s m o d e L a b o r a t o r i o

Intemperismo de Laboratorio

Instrumentos de Arco de Xenón 41

Dispositivos Fluorescentes UV 49

Sistemas de metales haluros 53

Instrumentos de Arco de Carbono 56

Gabinetes de Corrosión 57

40
 Laborator
Repetibilidad y Reproducibilidad
Estos son dos términos comunmente usados
que siempre surgen al discutir las capacidades
de los instrumentos de intemperismo de labora-
torio. La repetibilidad es la capacidad de un
solo instrumento de intemperismo de replicar
sus propios resultados de prueba.
Reproducibilidad es la capacidad de varios ins-
trumentos de intemperismo de replicar resulta-
dos si todos ejecutan las mismas pruebas.
Obviamente, todos los fabricantes de instru-
mentos de intemperismo procuran hacer sus
dispositivos tan repetibles y reproducibles como
sea posible. Hay cierta variabilidad que existirá
en cualquier instrumento, pero hay otros facto-
res que pueden conducir a pruebas no repeti-
bles, entre ellos: calibración y/o operación inco-
rrecta, variabilidad del rocío de agua, manteni-
miento del equipo, variabilidad en muestras,
variabilidad del equipo usado para medir el
cambio en una propiedad del espécimen y la
negligencia al preparar y manejar el especimen.
XENOTEST 150,
año 1954
Intemperismo de laboratorio
Debido a la necesidad de evaluaciones más rápidas de la resistencia de materiales al
intemperismo que las que pueden ser obtenidas por las pruebas al aire libre, los dis-
positivos con fuentes de luz artificiales se utilizan generalmente para acelerar la degra-
dación. Estas fuentes incluyen arco largo de xenón filtrado, lámparas fluorescentes, de metal haluro
y arco de carbono. Las fuentes de luz menos usadas incluyen las lámparas de vapor de
mercurio y de tungsteno. A veces, a estas pruebas de intemperismo acelerado en laborato-
rio se les conoce y quizás mas apropiadamente como intemperismo artificial.
La aceleración sobre el intemperismo natural ocurre por varias razones.
Principalmente, las pruebas pueden ejecutarse contínuamente con irradiaciones
naturales o mayores que la radiación solar, sin la interrupcion del ciclo natural
dia/noche, las variaciones estacionales, o las condiciones atmosféricas. Las tempera-
turas, ciclos térmicos, humedad y exposición al agua también se pueden manipular al
máximo, sin ser llevadas a niveles no realistas de tensión. Las muestras se pueden
exponer a las energías espectrales más allá de los límites de servicio previstos, aunque
se debe tomar precaución para no causar mecanismos de degradación poco natura-
les.
Además de la capacidad de manipular y acelerar las condiciones de intemperismo a
voluntad, una ventaja fundamental de un prueba de laboratorio es la reproducibilidad y
repetibilidad sobre lo que es esencialmente un fenómeno incontrolado y variable, el
clima mismo. Se pueden conducir investigaciones para estudiar la respuesta específi-
ca de materiales a los diferentes factores del intemperismo. Cada uno de los factores
del desgaste se puede controlar independientemente.
Cada fuente de luz tiene sus propias ventajas (y desventajas) inherentes de las cuales
un experimentador de intemperismo debe estar enterado. Puesto que la energía
radiante recibida por un material expuesto se considera la más importante, nos cen-
traremos en la calidad de la fuente de luz, refiriéndose a qué tan bien cada fuente de
luz se asemeja a luz del sol natural y simula otros factores de la intemperie.
Instrumentos de arco de Xenón
El primer equipo de intemperismo en utilizar una lámpara de arco de xenón fue desarro-
llado en 1954 (XENOTEST® 150). El arco xenón, cuando está filtrado correcta-
mente, simula la radiación solar de UV y visible más fielmente que cualquier otra
fuente de luz artificial. El arco de xenón es una lámpara de descarga precisa de gas
en un tubo de cuarzo sellado. La distribución de potencia espectral se altera con fil-
tros para simular radiación solar. Este tipo de lámpara es la preferida como fuente de
luz cuando el material a probar será expuesto a la luz natural. Los instrumentos de
arco xenón son utilizados extensamente por las industrias textil, de polímeros, de
pintura, y automotriz.
41
ry Weatherin
En el curso del desarrollo del arco xenón, dos instrumentos han sobresalido: los
dispositivos de xenón enfriados por agua y los enfriados por aire. El tipo de enfriamiento
tiene un efecto prescindible en la salida del espectro de la lámpara pero tiene una
influencia sobre el diseño en general del sistema y de filtros ópticos. Los Fade-
Ometers® Atlas y también los Weather- Ometers® usan arco de xenón enfriado con
agua exclusivamente. El XENOTEST®Alpha, Beta, 150S+ y las más pequeñas unidades
de mesa SUNTEST CPS+ y XLS+ usan lámparas de Xenón enfriadas con aire. ISO 4892-
2, Plásticos —Métodos de Exposición a Fuentes de Luz de Laboratorio — Parte 2:
Fuentes de Arco de Xenón; ISO 11341, Pinturas y Barnices — Intemperismo Artificial y
exposición a Radiación Artificial — Exposición a Radiación Filtrada de Arco de Xenón;
ISO 105-B02, Textiles — Pruebas de decoloración — Decoloración a la luz Artificial:
Prueba con lámpara de arco de Xenón y ; ASTM G155,
Práctica de operación de Aparatos de luz de arco de Xenón
para exposición de materiales no metálicos, son los estanda-
res primarios en relación a los requerimientos de
Influencia los resultados el tipo de
desempeño de estos instrumentos.
enfriamiento de la lámpara?
Una lámpara de Xenón, como el Sol, no sólo
Intrumentos de Xenón enfriados con agua
emite luz sino que también produce energía calo-
rífica. Mientras se intenta calentar las muestras,
los filtros, la lámpara misma y los componentes
que están alrededor tienen que se enfriados para
evitar el sobrecalentamiento, daño y envejeci-
miento. Así como el motor de un automobil
puede enfriarse con agua o aire, los instrumentos
Ci5000
para intemperismo pueden también usar ambas
Weather-Ometer
técnicas según los requerimientos de diversos
tipos de lamparas de xenón. Los instrumentos
que usan agua (como los Weather-O-Meters de
la serie Ci) son llamados generalmente
Ci65A Instrumentos enfriados por agua. El SUNTEST y
Weather-Ometer los XENOTEST Alpha y Beta son ejemplos de los
instrumentos enfriados por aire. La tecnología de
enfriamiento de la lámpara no afecta la distribu-
ción de potencia espectral en UV y VIS, o el corte
Instrumentos de xenón enfriados con aire de energía radiante. Si el SPD (usando sistemas
de filtrado apropiados) y la irradiancia en el nivel
de la mujestra son idénticos, el tipo de enfria-
miento de lámpara no tiene ninguna influencia en
los resultados.

SUNTEST XLS+ XENOTEST Beta

42
Laboratory
Dependiendo del diseño del instrumento de intemperismo, las muestras se pueden
exponer en posición vertical u horizontal. Para equipos de gran tamaño, los soportes de
muestra inclinados de dos y tres niveles ayudan a proporcionar una irradiación uniforme a todas
las muestras. El soporte entero rota alrededor de la lámpara de xenón para mayor uni-
Ci5000 Weather-Ometer ® formidad de irradiación, temperatura, y humedad en el nivel de la muestra y cuando se
soporte de especímenes
de tres niveles requieren funciones adicionales, por ejemplo el rociado.

Las lámparas de Xenón son tubos de cuarzo sellados. La salida espectral de la

lámpara de Xenón es muy cercana a la distribución espectral de la radiación
solar en el rango de longitud UV- y visible-, pero contiene una cantidad
considerable de infrarrojo y radiación bajo el límite de la radiación solar.
Por lo tanto, la(s) lámpara(s) de xenón está(n) rodeada(s) por un sistema de
filtro óptico. El diseño del sistema del filtro y el tipo de filtro dependen
del tipo de lámpara de xenón. La lámpara de xenón refrigerada por agua
está rodeada por dos filtros ópticos cilindricos. El agua de enfriamiento fluye entre la
lámpara, el filtro interno y el filtro externo. Además de su función de
enfriamiento, el agua absorbe algo de la radiación infrarroja no deseada. El
agua absorbe mucha de la radiación más allá de 1200 nm, que es normal-
mente suficiente para obtener una temperatura aceptable en la muestra.
Aún más radiación infrarroja se puede quitar con filtros de absorción /
reflexión infraroja. A excepción de las unidades de mesa con sistemas de
radiación colocados horizontalmente, una o más lámparas de xenón enfria-
das por aire están rodeadas por una linterna de filtro plano y un filtro cilíndrico exter-
no. Las lámparas y los filtros son enfriados por una corriente de aire.

Lámpara de Xenón
enfriada por agua

Lámpara de Xenón

Lámpara de Xenón

Filtro interior

Filtro exterior

Esquema de lámpara de
Xenón enfriada por agua

43
We a t h e r i n g
Los filtros ayudan a obtener la distribución espectral deseada que simula varias con-
diciones de intemperismo natural y los requisitos de prueba especiales. Combinando
diversos tipos de vidrios en dos filtros cilíndricos del sistema refrigerado por agua, es
posible producir diferentes distribuciones de potencia espectral. Los tipos de filtros
disponibles son cuarzo, cristal del borosilicato, cristal tipo S de borosilicato de borato, cristal de soda
lime , y cuarzo de absorción infrarroja revestido (CIRA) para instrumentos refrigerados por agua
(véase Fig. 3.1). Es posible lograr un filtrado adicional con una linterna especial que
puede sostener una variedad amplia de filtros planos. Los instrumentos XENO-
TEST refrigerados por aire utilizan filtros de interferencia óptica llamados
Xenochrome® 300 o 320 y otros filtros de absorción específica; cada una de estas linter-
nas de filtrado combina con un filtro especial de cuarzo (Suprax). Aparte de los filtros
normales para los instrumentos SUNTEST enfriados por aire, están disponibles los
Fig 3.1
filtros especiales para pruebas farmacéuticas o de cosméticos (véase fig. 3.2). Las dis-
tribuciones de potencia espectral para las combinaciones más comunes de filtro de
xenón en la región UV y entre 250-800 nm se muestran en las páginas 45-46.

Combinaciones de filtros para Xenón Atlas refrigerados por agua

Combinaciones de filtro
Condiciones de prueba
Cristal del filtro interno Cristal del filtro externo
Borosilicato Tipo "S" Borosilicato Tipo "S" Combinación más común en pruebas de intemperismo

Borosilicato Tipo "S" Soda Lime Combinación más común para pruebas de
resistencia a la luz detras de vidrio de ventana

Cuarzo Borosilicato Tipo "S" Pruebas de intemperismo con un poco más de UV

y longitudes de ondas UV más cortas que la luz solar
Borosilicato Tipo "S" Pruebas que requieran igualación completa del
CIRA
espectro y /o temperaturas de prueba más bajas
Pruebas que requieran igualación precisa del
CIRA Soda Lime corte del espectro solar y/o temperaturas de
prueba más bajas

Combinaciones de filtros para Xenón Atlas refrigerados por aire

Tipo de Filtro Condiciones de prueba Fig 3.2

Xenochrome 320 Simulación de la radiación solar detrás de ventanas

Xenochrome 300
Vidrio de ventana
Filtros de absorción infrarroja
Filtros de absorción infrarroja c/ventana UV
Filtros de absorción infrarroja c/vidrio común
Simulación de la radiacioón al aire libre de acuerdo a
la publicación 85 del CIE, Tabla 4
Simulación de la radiación solar detrás de vidrio de
ventana para probar materiales a temperaturas más
altas (como materiales de interiores automotrices)
Simulación de la radiación solar detrás de ventanas
Simulación de la radiación al aire libre necesaria para
los requerimientos de estándares más antiguos
Simulación de la radiación solar detrás de vidrio de
ventana a altas temperaturas‚‚

44
Laboratory
D i s t r i b u c i ó n e s p e c t r a l d e Va r i o s Fi l t r o s
Comparados con la luz del sol

Filtro Xenochrome 300 Comparado con la luz solar

Luz Solar vs. Xenochrome 300 (UV y VIS) Luz solar vs. Xenochrome 300 (UV)
2.0 0.8
Luz Solar 0.7 Luz solar
irradiancia (W/m 2/nm)
irradiancia (W/m 2/nm)

1.5 Xenochrome 300 0.6 Xenochrome 300

0.5
1.0 0.4
0.3
0.5 0.2
0.1
0.0 0.0
250

800

250

400
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

275

300

325

350

375
Longitud de onda (nm)

Filtro Xenochrome 320 Comparado con la luz detrás de vidrio

Luz solar vs. Xenochrome 320 (UV y VIS) Luz solar vs. Xenochrome 320 (UV)
2.0 0.8
Luz solar detrás de vidrio 0.7 Luz solar detrás de vidrio
irradiancia (W/m 2/nm)

irradiancia (W/m 2/nm)

1.5 Xenochrome 320 0.6 Xenochrome 320

0.5
1.0 0.4
0.3
0.5 0.2
0.1
0.0 0.0
250

800
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

250

400
275

300

325

350

375

Longitud de onda (nm)

45
We a t h e r i n g
Filtro de Borosilicato Tipo S comparado contra la luz solar

Luz solar vs. Boro/Boro (UV y VIS) Luz solar vs. Boro/Boro (UV)
2.0 0.8
irradiancia (W/m 2/nm)

irradiancia (W/m 2/nm)

Luz solar 0.7 Luz solar
1.5 Boro Tipo S / Boro Tipo S 0.6 Boro Tipo S / Boro Tipo S
0.5
1.0 0.4
0.3
0.5 0.2
0.1

0.0 0.0

250

400
275

300

325

350

375
250

800
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

Longitud de onda (nm)

Filtros de Cuarzo / Borosilicato tipo S comparado contra la luz solar

Luz solar vs. Cuarzo / Borosilicato tipo S (UV y VIS) Luz solar vs. Cuarzo / Borosilicato tipo S (UV)
2.0 0.8
Luz solar Luz solar
irradiancia (W/m 2/nm)

0.7
irradiancia (W/m 2/nm)

1.5 0.6 Cuarzo / Boro tipo S

Cuarzo / Boro tipo S
0.5
1.0 0.4
0.3
0.5 0.2
0.1
0.0 0.0
250

800
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

250

400
275

300

325

350

375

Longitud de onda (nm)

Filtros de Cuarzo Reforzado de Absorción Infrarroja (CIRA) / Filtros de soda lime comparados contra la luz solar

Luz solar vs. CIRA / soda lime (UV y VIS) Luz solar vs. CIRA / soda lime (UV)
2.0 0.8
0.7 Luz solar
Luz solar
irradiancia (W/m 2/nm)

irradiancia (W/m 2/nm)

1.5 0.6 CIRA/Soda Lime

CIRA/Soda Lime
0.5
1.0 0.4
0.3
0.5 0.2
0.1
0.0 0.0
250

800
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

250

400
275

300

325

350

375

Longitud de onda (nm)

46
 Laboratory
Los instrumentos modernos de intemperismo con xenón tienen control exacto tanto
sobre la distribución espectral de la energía con filtros ópticos, como sobre de la irradia-
ción. La exposición radiante es controlada por un microprocesador. Los instrumentos enfria-
Fig 3.3
dos por agua típicamente controlan la irradiancia en una banda muy estrecha de longitu-
Control de irradiación — des de onda (340 nm o 420 nm). Una muestra de la luz de la lámpara de xenón se dirige por
instrumentos enfriados por aire una barra luminosa de cuarzo y es filtrada por un filtro de interferencia de banda estrecha. Un foto-
detector envía entonces una señal a un regulador de vatiaje
La señal es enviada a un regulador de vatiaje para subir o bajar la potencia de la lámpara (véase fig. 3.4).
Señal a la lámpara
para controlar la potencia de la lámpara Los instrumentos enfriados por aire típicamente controlan la
100 W
/m
2

irradiancia UV de banda ancha (300 nm a 400 nm) directamente al

Lámpara de arco de Xenón
con filtros enfriada con aire
Dispositivo Xenosensiv nivel de la muestra usando el sensor múltiple Xenosensiv
monitorea y controla para la irradiancia y la temperatura placa negra estándar
la radiación entre
300-400 nm (véase fig. 3.3). Los aparatos de medición de irradiancia cum-
plen con la norma ISO 9370, Plasticos—Determinación instru-
Montado en el estante mental de la exposición radiante en ensayos de intemperismo —
con las muestras expuestas
guia general y métodos de ensayos básicos. Determinación de la
El dispositivo monitorea exposición radiante en instrumentos de intemperismo. La
y controla el Estandar Negro irradiancia en instrumentos de Xenón puede ser controlada
de Temperatura
en niveles similares a los de las condiciones naturales o en
niveles mayores para una aceleración aún mayor
Fig 3.4
Control de irradiación —
instrumentos enfriados con agua
Fotodetector

Señal al medidor de Watts

2
W/m
0.55

Radiación filtrada
(340, 420, or 300-400 nm)
Control de banda ancha vs. banda angosta Filtro de Interferencia
Cubierta del sensor
El envejecimiento de materiales es principalmente un resultado Todas las ondas de radiación
de la radiación UV y VIS. Por lo tanto, los métodos de prueba Tubo luminoso
especifican la irradiación dentro de la región UV (por ejemplo,
50 W/m2 entre 300 y 400 nm), o la irradiancia espectral en
cierta longitud de onda en el UV o cercano al VIS (por ejemplo, Filtro de interferencia
0.55 W/m2 en 340 nm). Algunos estándares dan valores para Lámpara de Xenon
ambos. El uso de estos dos conceptos diferentes tiene razones
principalmente históricas. Ciertos instrumentos de intemperismo
utilizan banda ancha, otros utilizan medidas de banda angosta y Tubo luminoso
el control de la irradiación. Ambas tecnologías son iguales con
respecto a aspectos técnicos y económicos. Si se conoce la dis-
tribución de potencia espectral del sistema filtro / lámpara, los
valores de banda ancha o angosta se pueden convertir de uno al
otro. El fabricante del instrumento puede proveer la información
Tanto en los instrumentos enfriados con aire
al usuario para cada caso individual.
como en los enfriados con agua, las mues-
tras reciben todas las longitudes de onda de
la radiación de la lámpara de Xenón.
47
We a t h e r i n g
Además del control de la irradiación muchos de los instrumentos de xenón enfria-
dos por aire o agua cuentan también con ajuste y control de temperatura y hume-
dad en rangos amplios. El controlador digital proporcional de los sistemas de regu-
lacion y calentamiento mantiene un monitoreo estricto de los sistemas de humidi-
ficación y calentamiento en la cámara de pruebas. El ajuste automático o manual
de la velocidad del ventilador mantiene un control simultáneo o independiente de
las temperaturas de la cámara y el panel negro (estandar) (véase Fig. 3.5). Varios
niveles de humedad en el aire de la cámara se pueden alcanzar por el uso de siste-
mas ultrasónicos de niebla. Los instrumentos también cuentan con agua para el
rocío o la formacion de condensación de agua en la superficie de las muestras ¿Porque tenemos que usar agua altamente
expuestas, o para la inmersión de las muestras (unidades de mesa). Se pueden pro- purificada para el rocío de las muestras?
gramar ciclos con fases oscuras y luminosas.
A veces el uso de agua purificada para rociar las mues-
tras se explica con la necesidad de evitar la corrosión
Fig 3.5 Sistema de humidificación inteligente™
dentro del instrumento. Pero esta no es la razón más
Control de temperatura y Ventilador importante. Para poder asegurar la limpieza y reproduci-
humedad en sistemas de Xenón Flujo bilidad de las condiciones de prueba se necesita agua
Techo de la Uniforme ultra pura. Adicionalmente, sin agua propiamente trata-
Cámara
da para lograr remover cationes, aniones, organicos y,
en particular, sílica, las muestras expuestas pueden
Rociador del soporte desarrollar manchas que no ocurrirían naturalmente. Por
Rociador del espécimen lo tanto, recomendamos fuertemente que el agua del
sistema de rocío contenga un máximo de 1 µg/g de
Lámpara de Xenón solidos y 0.2 µg/g de sílica. Para alcanzar este nivel de
Monitor de luz pureza normalmente se utiliza la destilación o una com-
binación de desionización y osmosis inversa.

¿Qué termómetro es mejor, el de estandar negro o el de panel negro?

Ademas de la radiación, la temperatura de la superficie de la muestra es un factor crítico en las pruebas de intemperismo. Medir la temperatura real de la muestra durante la prueba es
caro, tecnicamente difícil y propenso a errores. Por lo tanto, la temperatura en la superficie de la muestra se obtiene midiendo la temperatura de un panel de material estandarizado. Un
panel indica la maxima temperatura posible de la temperatura de la muestra. Por razones históricas, se utilizan dos tipos diferentes de termómetros de panel negro (BPT). Los paises
europeos y la ISO, Organización de Estándares Internacionales, usan el termómetro negro estandar (BST) que consiste en un panel montado en una base de plástico aislada. El tipo no
aislado fue introducido por la ASTM. La lectura de temperatura de un BST es mayor a la de un BPT, dependiendo de las condiciones de exposición. Ambos termómetros tienen ventajas
y desventajas. Puesto que existen diferentes tipos de BST y de BPT, un reporte de pruebas siempre deberá especificar que tipo se utilizó.

48
Laboratory
Las lámparas fluorescentes
vienen con diferentes
caracteristicas espectrales
UV2000
Dispositivos UV Fluorescentes
Se han desarrollado lámparas UV fluorescentes, similares física y eléctricamente a las
utilizadas para el alumbrado residencial y comercial, con distribuciones espectra-
les específicas. Estas fuentes han sido incorporadas en dispositivos de condensa-
ción UV fluorescentes tales como el Atlas UV2000. Estos aparatos pueden ser utili-
zados en pruebas que varían sus ciclos luz/oscuridad, temperatura, condensación de
humedad, rociado de agua y control de irradiación. Su diseño funcional y uso
están dictaminados en el ISO 4892-3, Plásticos - Métodos de Exposición a fuentes de luz
en laboratorios — lámparas UV fluorescentes; ISO 11507, Pinturas y Barnices —
Exposición de recubrimientos al intemperismo artificial — Exposición a UV fluorescente y
al agua; y ASTM G154, Práctica estándar para la operación de aparatos de luz fluorescente
para exposición de materiales no metálicos a la radiación UV.
Hay varios modelos diferentes de lámparas UV fluorescentes con caracterís-
ticas espectrales únicas. Las UV-B (F40 y UVB-313), con un pico de alrededor
313nm, tienen casi toda la energía concentrada entre los 280 nm y los 360
nm. Un gran porcentaje está a longitudes de onda mas cortas que las
que se encuentran presentes en la luz natural. Hay muy poca radiación a
longitudes de onda mayores de 360 nm. Frecuentemente se reportan
fuertes reveses en la estabilidad de los materiales entre pruebas aceleradas
en laboratorio y pruebas a la intemperie cuando en la prueba acelerada se
usan lámparas UV-B. Esto ocurre por la gran cantidad de ondas cortas de
UV y la ausencia de ondas largas de UV; los mecanismos de degradación pueden
ser significativamente distintos a los de las pruebas "naturales".
Existen también lámparas fluorescentes UV-A con emisio-
nes pico de 340 nm - 370 nm (por ejemplo, UVA-340 y
UVA-351). En la lámpara UVA-340, desarrollada en 1987,
la irradiación de las ondas cortas simula la radiación
solar por debajo de 325 nm.
49
We a t h e r i n
Puesto que las lámparas UV-A no emiten radiaciones por debajo de la luz natural, su
correlación con el intemperismo al aire libre es de alguna manera mejor que la de las
lámparas UV-B, sin embargo las pruebas de estas últimas son más cortas. Nótese, ade-
más, que las pruebas con lámparas fluorescentes son ampliamente utilizadas. Estas prue-
bas son muy útiles para comparaciones de calificación entre materiales bajo condiciones especí-
ficas, pero la comparación de su desempeño en el tiempo de vida útil con la vida de ser-
vicio o la correlación con exposiciones al aire libre podrían ser inválidas. El mejor uso de
estas lámparas de UV se encuentra en las pruebas preliminares, que sirven para revisar por
ejemplo, errores de formulación en exposiciones artificialmente duras.

Lámparas Fluorescentes UV vs. Luz solar (UV) Lámparas Fluorescentes UV vs. Luz solar (UV y VIS)

0.8 1.0
0.7
0.8
0.6
irradiancia (W/m 2/nm)
irradiancia (W/m 2/nm)

0.5
0.6
0.4
0.3 0.4

0.2
0.2
0.1
0.0 0.0
250

800
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750
250

400
275

300

325

350

375

Longitud de onda (nm)

Luz Solar UVA-340 UVB-313 Luz Solar UVA-340 UVB-313

Lámparas Fluorescentes UV vs. Luz solar detrás de vidrio

1.0

0.8
irradiancia (W/m 2/nm)

La distribución espectral del UV A-

0.6 351 en ondas más cortas es simi-
lar a la de luz solar filtrada a tra-
ves de una ventana.
0.4

0.2
Luz solar detrás de vidrio UVA-351
0.0
250

450
275

300

325

350

375

400

425

Longitud de onda (nm)

50
Laboratory
En general, los dispositivos UV fluorescentes ofrecen un ciclo de condensación
(durante un período de luces-apagadas) para producir humedad (véase Fig. 3.6). La
superficie de prueba se expone a una mezcla caliente y saturada de aire y vapor de
agua. La humedad relativa dentro del compartimiento es de aproximadamente el
100% durante el ciclo oscuro. El dorso del panel se expone al aire del ambiente el
cual baja la temperatura del panel por debajo del punto de condensación, causando
condensación (rocío) sobre la superficie expuesta. La secuencia y los intervalos de
tiempo para tanto el ciclo UV como el ciclo de condensación son programables y
automáticos. Asimismo, las temperaturas pueden ser controladas (dentro de lími-
tes) durante los ciclos UV y de condensación. Aunque las fuentes fluorescentes de
luz UV se utilizan extensamente en los ensayos de materiales, el conocimiento de
sus limitaciones servirá al investigador. Hasta hace poco, los tubos UV-B habían
sido las fuentes más populares. Sin embargo, su uso ha disminuido debido a su
mal historial en predicciones exactas del comportamiento al aire libre de los
materiales. La fuente UVA-340 es más viable ya que proporciona un espectro mas
parecido al espectro solar terrestre entre 300 y 400 nm, pero después es muy defi-
ciente, pues casi no tiene salida en el visible e infrarrojo. Esta deficiencia es
importante porque tenderá a exponer los materiales de diversos colores a la
misma temperatura superficial, contrariamente a lo que experimentarían realmen-
te en una fuente de espectro completo como el sol y las lámparas de xenón.
Como hemos visto ya, la temperatura afectará las velocidades y procesos de la
degradación. A algunos usuarios de dispositivos UV fluorescentes les gusta el
Condensado de hecho de que la condensación simula el rocío muy de cerca. Otros indican que la
vapor de agua Ventilación
temperatura de esta agua condensada es más alta que la que cualquier material
tendría en condiciones naturales, lo cual da por resultado manchas poco reales en
la superficie. Puerta de acceso
Espécimen Lampara
Espécimen
UV

Enfriamiento por aire ambiental

Fig 3.6
Ciclo de condensación para
dispositivos fluorescentes UV
Entrada del aire ambiental

Elemento de calentamiento del agua

Vapor de agua

51
We a

Temperaturas de muestras expuestas Temperatura de paneles de colores expuestos

en dispositivos de UV Fluorescente.
Normalizada a un panel negro de 70°C

Las diferencias de temperatura de varios colores Al aire libre Xenón UV Fluorescente

Temperatura del espécimen

considerados en exposiciones de intemperismo

70°C
natural son un resultado de la diferencia en la
absorción de energía radiante, especialmente en la
región infrarroja del espectro. En pruebas aceleradas 60°C
artificialmente, solamente aquellos dispositivos que
emitan esta radiación infrarroja darán separaciones 50°C
de temperatura similares. En un estudio conducido
por el Centro de Recursos de intemperismo de 3M, 40°C
se expusieron al aire libre en instrumentos artificia-
les siete distintas muestras de colores. La gráfica
de la derecha ilustra las (carencia de) diferencias de
Negro Azul Naranja Blanco
la temperatura en dispositivos de intemperismo UV,
fluorescentes. A pesar de este hecho, los aparatos Nota: La temperatura del panel negro en los dispositivos fluorescentes
que usen UV fluorescentes pueden ser un tipo de de UV es alcanzada calentando el aire de la cámara. Por lo
prueba artificial útil, porque las intensidades espec- tanto, los materiales son calentados igual, sin importar el color.
trales de las lámparas UVA-340 son son muy simi-
lares a las de la luz natural en la región UV.
Fischer, R. M. y Ketola, W. D. , “Temperatura superficial de materiales en exposición al aire libre y pruebas artificiales aceleradas ,” Pruebas aceleradas y de durabilidad a la intem-
perie en materiales orgánicos , ASTM STP 1202, Warren D. Ketola y Douglas Grossman, Eds., Sociedad Americana de Prueba de Materiales, Philadelphia, 1994

52
 Laboratory
Sistemas de haluro metálico
Los fabricantes de automóviles y sus proveedores han seguido experimentando
con nuevas tecnologías y formas de experimentación. Esto se muestra con los
esfuerzos en la creación de sistemas para exponer componentes grandes como
paneles consola de controles, puertas y defensas y probar los efectos del estrés de montaje y
partes hechas de múltiples materiales o componentes. En lo que respecta al
intemperismo natural, el ejemplo de estos esfuerzos es la caja IP/DP mostrada
con anterioridad. Pero existen fuentes de luz que hacen posible el probar artifi-
cialmente especímenes de gran tamaño (incluso vehículos completos). Por más de
20 años, las lámparas especiales de haluro metálico (como el SolarModul 4000)
han sido fuentes aceptadas de radiación para sistemas de simulación de espectro
total. Este sistema, principalmente utilizado por fabricantes de autos y sus prove-
edores, está ganando importancia y tiene dos aplicaciones principales:

• Los sistemas de envejecimiento (intemperismo y estrés térmico)

son usados principalmente para componentes hechos de muchos materiales

• Los sistemas de calentamiento solar son principalmente utilizados para

Receta para Haluro Metalico investigación y desarrollo de sistemas de aire acondicionado.
A diferencia de los sistemas térmicos que emiten radia-
ciones (p.e. lámparas tungsteno de halogeno) las lám-
paras de haluro metálico no tienen un espectro continuo.
Las lámparas producen un espectro llamado "casi conti-
nuo" consistiendo de un gran número de lineas de
espectro individual y un espectro continuo sobre un
amplio rango espectral. Esta radiación "casi continua" es MHG vs. Luz solar
generada por un gran número de componentes químicos
diferentes en el arco de plasma. Aun más importante
son las "Tierras Raras". Estos metales (por ejemplo
2.5
Dysprosio, Tulio, Holmio) forman haluros con halógenos
existentes. Adicionalmente, la receta para las lámparas
MHG ofrece un espectro muy similar al Sol. Debe ser 2.0
visto como muy sensible por sus multiples lineas carac-
irradiancia (W/m 2/nm)

terísticas. Sólo las lámparas estabilizadas, de fuentes

de poder controladas de "salida real" y las uniones de 1.5 MHG
lámparas bien diseñadas pueden ofrecer condiciones de
CIE Pub. 85, Tabla 4
operación apropiadas para mantener una distribucion de
poder espectral. Se deben evitar variaciones no-inten- 1.0

cionales en la intensidad de la lámpara. Cualquier varia-

ción intencional necesita ser respaldada con conoci-
0.5
miento detallado de los cambios en las propiedades
espectrales de la lámpara y el efecto en la aplicación
para la cual se utilizó la fuente. 0.0
502

724

946

1168

1390

1612

1834
280

2056

2278

2500

Longitud de onda (nm)

53
We a t h e r i n
Las lámparas de haluro metálico pertenecen a la familia de lámparas de descarga. Éstas son
manufacturadas en diferentes versiones y para diferentes aplicaciones. A pesar de que se
les caracteriza como fuentes de "luz dia", sólo algunas de ellas son buenas para simula-
ción solar. Por eso, en este punto, el uso general del término "haluro metálico" es crítico.

A finales de la década de los 60's se introdujeron lámparas de alta calidad al campo de la

óptica con base en la tecnología de haluro metálico usada para propósitos de iluminación
general. Las lámparas de hoy ofrecen una mayor eficacia luminosa (alrededor de 100 ln/W),
temperatura de color de 5500 a 6000 K, una alta luminiscencia (de hasta 30 kcd/cm2) y una rendi-
ción de color (95), que casi iguala la de los colores naturales (100). Todas estas características
muestran un grado de calidad excelente, sin embargo no es suficiente para aceptarlas
como una fuente de radiación para simulación solar. La igualación total del espectro e
irradiancia uniforme y estable son los requisitos principales para un sistema de simula-
ción solar.

Con el fin de alcanzar estas demandas de la simulación solar, las lámparas de haluro
metálico son revisadas cuidadosamente en sus características eléctricas y ópticas y se les
mide individualmente su distribución espectral para convertirse en lámparas MHG (Haluro
Metalico Global) para su uso en simulación solar. Al combinarse con filtros adecuados, siste- Cámara drive-in de simula-
mas ópticos y fuentes electrónicas de poder, proveen una distribución de potencia espec- ción solar SolarConstant
tral que casi iguala a la radiación solar.

Debido a su alta eficiencia, estas fuentes son ideales para cámaras de prueba a gran escala
si son colocadas estratégicamente para proveer exposi-
ciones uniformes. Las características especiales asocia-
das con algunas de las cámaras de haluro metálico son
sobresalientes. Los sistemas de simulación solar, como
el SolarConstant, que se muestra a la derecha, fueron
diseñadas para simular ciclos diurnos (de amanecer a
atardecer) y ciclos de manejo que mueven la unidad de
radiación mecánicamente a lo largo de las paredes y
techo de la cámara.

Las pruebas de vehículo completo incluyen:

• desempeño del material (interior/exterior)
• Ajuste y Acabados
• Chillido y ruidos por movimiento
• Comodidad de los ocupantes (térmico/AC)
• Seguridad de los ocupantes (Envejecimiento de
las bolsas de aire Frontal/Trasera/Lateral)
• Evaluación de las emisiones
Unidad de radiación

54
Laboratory
Los sistemas SolarConstant equipados con lámparas MHG cumplen con los requisitos
de muchos métodos de prueba (tales como el DIN 75 220, Envejecimiento de componentes
automotores en unidades de simulación solar; IEC 68-2-5; MIL STD 810;
SFTP). La especificación DIN 75220 describe ciclos que simulan muy de
cerca los parámetros naturales correspondientes a la mayor irradiación, tem-
peratura y humedad posibles. Las condiciones han sido escritas para simular
los climas de intemperismo natural deseados subtropicales y desérticos.

Compartimientos de exposición MHG más pequeños, tales como los instru-

mentos de la serie de SolarClimatic, se utilizan para probar componentes
pequeños o medianos. Estos dispositivos tienen control de rradiación, hume-
dad, temperatura ambiente y de panel negro. También cumplen con las
especificaciones de la DIN 75 220.

SolarClimatic 2000

Especificaciones de prueba DIN 75 220

Exterior Interior
Irradiancia (280-3000 nm) 1000 W/m2 ± 100 W/m2 830 W/m2 ± 80 W/m2
Temperatura de la cámara de prueba

80°C ± 3°C Zona de exposición 1

Diurnas 42°C ± 3°C
65°C ± 3°C Zona de exposición 2
Nocturnas 10°C 10°C
Congelamiento -10°C -10°C
Humedad relativa
Diurnas Seco < 30% < 30%
> 40% Zona de exposición 1
Húmedo > 60%
> 50% Zona de exposición 2
Nocturnas Seco > 55% > 55%
Húmedo condensación permisible condensación permisible

55
We a t h e r i n
Instrumentos de arco de carbono
Los instrumentos de arco de carbono fueron utilizados por primera vez por químicos alemanes que
trabajaban en colorantes sintéticos para evaluar el efecto de la luz en el color de textiles teñidos.
El primer Fade-Ometro de color Atlas, introducido en 1919, usaba una fuente de luz de arco de
carbono encerrado (ECA). Estos instrumentos funcionan con la ignición de un par de barras
de carbono, que al quemarse, se convierten en la fuente de luz. Las barras de carbono
se incluyen en un globo de vidrio PyrexTM para proporcionar el filtrado óptico y la
atmósfera con deficiencia de oxígenio, necesaria para que las velocidades de quema-
do de las barras de carbono sean las adecuadas.

La emisión espectral en el UV tiene poca semejanza a la luz del sol, según lo mostrado
por la gráfica de distribución espectral en la página 57. Para el arco de carbono
encerrado, dos fuertes bandas de emisión, con picos en 358 nm y 386 nm,
son mucho más intensas que la luz natural. Puede esperarse que este
tipo de fuente de luz tenga un efecto más débil que la radiación solar
en los materiales que absorben solamente la radiación UV corta,
porque hay poca irradiación por debajo de 310 nm. Pero debido a
las fuertes bandas de emisión, las exposiciones ECA tendrán un
efecto más fuerte en los materiales que también absorben la luz
UV de ondas largas y la luz visible.

El primer dispositivo de arco de carbono de llama abierta, el Weather-Ometer Weather-Ometer cerrado

solar de arco de carbono Atlas con filtros Corex® , fue introducido en los años 30. de arco de carbono
El arco de carbono solar utiliza tres pares de barras de carbono y funciona en un flujo
libre de aire. El arco se gira entre los pares para proporcionar aproximadamente la operación
de un día por cada conjunto. La energía radiante normalmente se deshecha con filtros planos
de Corex, que se montan alrededor del arco.

La luz producida por el arco de carbono solar proporciona

más UV que la luz solar, a longitudes de onda por debajo de
300 nm. Pero da una mejor igualación que el arco de carbono
cerrado. Comparado con la radiación solar, el arco de carbono
solar es más parecido a la luz solar que el arco carbono ence-
rrado en longitudes de onda mas largas. Cuando se utilizan sin
los filtros para pruebas más rápidas, la estabilidad de algunos
materiales puede ser distorcionada cuando se compara con la
prueba al aire libre.

Weather-Ometer solar
de arco de carbono
Barras de carbono

56
 Laboratory
Por lo tanto, cuando se intenta evaluar la estabilidad relativa de los materiales a la luz,
donde algunos absorben solamente las ondas cortas de UV y otros que también
absorben las ondas largas, la fuente de luz de arco de carbono podría deformar la cali-
ficación cuando se comparan con muestras expuestas a la radiación solar.

En ambas tecnologías de arco de carbono se necesita cambiar las barras de carbono y

limpiar los filtros o globos. Los filtros y los globos se degradan y deben ser sustituidos
periódicamente; también se debe remover el hollín acumulado. Hay una gran cantidad
de datos históricos sobre el uso de los arcos de carbono, y muchos métodos de prueba
todavía especifican su uso. Mientras que la buena relación con las exposiciones al aire
libre se ha señalado para materiales cuyos mecanismos intempéricos son apropiados
para estas fuentes de espectro limitado, esta tecnología se ha substituido en gran parte
por los sistemas UV fluorescentes o de arco de xenón. Los documentos más importan-
tes que describen las características de desempeño de los dispositivos que usan fuentes
de luz de carbono son el ISO 4892-4, Plásticos -— Métodos de Exposición a fuentes de luz en
laboratorios — Parte 4: Lámparas de arco de carbono de llama abierta; ASTM G152, Práctica
estándar para la operación de aparatos de luz de arco de carbono de llama abierta para exposi-
ción de materiales no metálicos; y ASTM G153, Práctica estándar para operar aparatos luz de
Por que utilizar fuentes de arco de carbono
arco de carbono encerrado para exposición de materiales no metalicos.
a pesar de que su SPD no se parece en
nada al de la luz solar?
Arco de carbono con filtros vs. Luz solar
Por más de 40 años, la tecnología del arco de carbono
era esencialmente la única fuente de luz artificial dispo-
nible comercialmente. Consecuentemente, los fabricantes 3.0
acumularon gran cantidad de información histórica rela-
tiva al desempeño de su material a esta fuente. A medi- 2.4 Luz solar
da que se desarrollaron nuevas formulaciones, la primera Arco de carbono encerrado
irradiancia (W/m 2/nm)

pregunta que surgió fué "¿ Es mejor que la formulación 1.8 Arco de carbono solar
anterior en términos de durabilidad al intemperismo? La
única manera de comparar es exponerla a la misma 1.2
fuente de luz.También, muchos estándares y especifica-
ciones de materiales fueron escritos para utilizar el arco 0.6
de carbono. Aunque se han desarrollado instrumentos
más nuevos de intemperismo artificial para simular 0.0
250

800
300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

mejor la luz del sol, los datos históricos recogidos, las

especificaciones y el deseo de evitar la comparación de
peras con manzanas ha dado lugar al limitado, pero con-
tinuado uso de los dispositivos de de arco carbono para
probar la durabilidad de los materiales.
Longitud de onda (nm)
Gabinetes de corrosión
Aunque los efectos de la corrosión de los sustratos metálicos no requieren necesariamen-
te de una fuente de luz, las pruebas de corrosión tradicionalmente se han considerado
pruebas de intemperismo. Alrededor del mundo se pueden encontrar sitios de intem-
perismo que prueban la resistencia de un material a los ambientes corrosivos. Éstos
incluyen los sitios industriales, en donde los NOx, el CO2, y el SO2 se combinan con la
humedad en la atmósfera para crear la lluvia ácida, o los sitios marítimos que contie-
nen altos niveles de sales marinas.

57
We a t h e r i n
Se han desarrollado cámaras de corrosión para acelerar los efectos de ambientes corrosivos.
Una de las especificaciones originales para las pruebas de corrosión es ASTM B117, Práctica
Estándar para la operación de Aparatos de Rocío de Sal (Niebla). Este tipo de prueba tradicional
expone las muestras a una sola condición de prueba, generalmente 35-40° C, con 100 % de
humedad relativa creada por una solución química en agua como el NaCl. Se ha probado
que este método no es una prueba realista y no predice la vida útil de servicio de un mate-
rial. Puesto que el ambiente corrosivo real cambia de día a día (o más rápido), los laborato-
rios comenzaron a exponer muestras a varias tensiones ambientales que promoviesen la
corrosión. Los técnicos de laboratorio pasaron muchas horas transfiriendo especímenes de
un ambiente a otro; una cámara de niebla salina para corrosión, un horno para el calor seco,
un fregadero para el rociado directo, etc. Las nuevas tecnologías crean los ambientes desea-
dos dentro de a sola cámara, lo que reduce significativamente la necesidad de mover o de
tocar los especímenes de prueba. Estas pruebas cíclicas de corrosión incorporan control
variable de temperatura y humedad, así como diversos productos químicos corrosivos que
simulen mejor las condiciones en un mundo real. Las condiciones de prueba también pue-
den incluir:

• Sal o niebla salina — Las sales (u otras soluciones con características corrosivas) se
atomizan bajo presión con aire caliente y humedo para crear una humedad relativa de
95-100%, muchas veces llamada "saturación".

• Niebla de agua — El ciclo de la saturación es similar al de la sal o de niebla salina,

exceptuando el hecho de que la niebla de agua desionizada (DI) se condensa en el área
de la exposición en lugar de una solución química.

• Secado — Aire caliente se hace circular a través de la cámara

de exposición para reducir la humedad.

• Estático — No se lleva a cabo ninguna acción dentro de la

cámara regresando a las condiciones ambientales.

• Rocío directo — Las muestras son rociadas directamente

con sal u otra solución química, el proceso es similar al
lavado de un automovil con una manguera de baja presión.

• Inmersión — Las muestras son sumergidas en una solución salina o química usual
mente calentada. Típicamente éste es de la misma concentración utilizada en el ciclo
de niebla.

• Inyección de gas — Un contaminante natural o industrial, comúnmente SO2, se le

inyecta al área de exposición durante un ciclo de niebla. Gabinete de corrosión cíclica
Un estándar avanzado de corrosión cíclica es el SAE J2334, Prueba de laboratorio de corrosión avanzada, Sistema Corrosivo CCX
cosmética. Este método ha mostrado correlación excelente con condiciones finales de uso en de exposición a niebla
los estudios realizados por la Sociedad de Ingenieros Automotrices, el Instituto Americano
del Hierro y el Acero y la Asociación Auto/Acero. Un parámetro importante de esta prueba
es el requisito de 50% de humedad relativa durante el largo ciclo de secado. Esto es crítico,
porque es más probable que la corrosión ocurra durante períodos de transición de mojado a
seco y viceversa que en condiciones mojadas solamente.

58
A p l i c a c i o n e s P r á c t i c a s

Aplicaciones Prácticas

Correlación y Aceleración 62

Uso de materiales estándar de Referencia 64

Creando una prueba de intemperismo 66

Ejemplos de prueba 70

60
Practical A
Fig 4.1
Mitos y errores de las pruebas
Tenga cuidado de no caer en estos malos hábitos al conducir pruebas aceleradas.
El tomar estos atajos inevitablemente lo llevará a una correlación deficiente.
Razones para correlación deficiente
Fuentes de luz de ondas cortas
(fuera del espectro solar)
Exposición continua a la luz
Altos niveles de irradiación
(especialmente con fuentes
artificiales de luz)
Temperatura de la muestra
anormalmente alta
Diferencias poco reales en
las temperaturas de materiales
claros y oscuros
Ausencia de ciclo de temperatura Si mantengo mis temperaturas
altas obtendré mayor aceleracion. cambios físicos a los materiales como resultado de la
Niveles no naturales de humedad
Ausencia de contaminates y/o
agentes biológicos
La información de las primeras tres secciones de esta guía dan mucho de la teoría
necesaria para conducir programas de intemperismo estandardizados. Sin embar-
go, sería difícil tomar solamente esta información y poder conducir pruebas efi-
cientes y apropiadas. Preguntas con respecto a la correlación del intemperismo
natural al acelerado, el uso de los materiales estándares de referencia y del desa-
rrollo de programas de prueba deben ser entendidas para ayudar a eliminar la
brecha entre la teoría y la práctica de la prueba en condiciones reales.
El mito Lo que realmente pasa
Las ondas más cortas tienen Los altos niveles de energía de las ondas cortas
más energía, esto degradará causan cambios fotoquímicos no naturales.
mi material mas rapidamente.
Si aumento el tiempo de Algunos materiales necesitan de un periodo de
exposición de mi material descanso para que se lleven a cabo ciertas reacciones
se acortará la prueba. químicas. Como las exposiciones naturales tendrán
siempre un “ciclo oscuro” resulta lógico simular esto
en los instrumentos de intemperismo artificial.
Bombardear mis muestras con altos A altos niveles de irradiación se pueden inducir
niveles de irradiación es la unica forma ciertos cambios fotoquímicos que no
de lograr la aceleración que quiero. ocurrirían a niveles normales.
Puesto que mayores temperaturas El uso de temperaturas no reales durante la
dan tasas mayores de degradación la exposición causa diferentes tipos de degradación. Esto
obtendré una mayor aceleración. no se correlaciona con las exposiciones al aire libre.
Como la radiación de UV es el Las fuentes con sólo radiación UV causarán diferencias
factor mas importante de intemperismo de temperatura poco reales entre diferentes colores.
es lo único que realmente me preocupa.
El ciclo natural de temperaturas a menudo causa
expansión y contracción de los mismos.
Empaparé mis especímenes para El ciclo de absorción/desorpción del agua causa un
aumentar la degradación. estrés físico que puede causar mas degradación
que un ambiente saturado.
Estos factores son“secundarios”. Los instrumentos de intemperismo en laboratorio rara
No me preocupa lo que vez, si es que alguna vez, se usan para replicar los
hagan a mi material. efectos de contaminates u otros factros biológicos
pero son una parte inherente del proceso intempérico
natural, y debemos recordar que pueden resultar en -
correlaciones por debajo de lo esperado.
61
p p l i c a t i o n
Correlación y Aceleración
En el contexto de la durabilidad de los materiales, la correlación se puede definir
como la habilidad de un método de intemperismo artificial de producir resultados
que concuerden con los de las exposiciones al aire libre. La aceleración es una
medida de que tan rápido se puede conducir una prueba usando un método natu
ral acelerado o artificial, de laboratorio comparado con el intemperismo natural al
aire libre. El origen de la pregunta sobre la correlación con las pruebas de intem
perismo natural, está basada en los cambios que han ocurrido a los materiales
durante su exposición natural. Éstos cambios pueden ser mecánicos o de aparien
cia, tales como pérdida de brillo, cambio del color, resistencia a la tensión, etc., o pueden ser
cambios químicos, que se pueden detectar con espectrofotometría infrarroja, resonancia de
movimiento de electrones, quimioluminescencia o análisis térmico.
La fig. 4.1 muestra varios factores que disminuyen la correlación.

¿ C u a n t a s h o r a s e n u n i n s t r u m e n t o d e p r u e b a a r t i f i c i a l e q u i va l e n
a un año de exposición natural?

Sin duda, ésta es la pregunta más hecha durante cualquier discusión sobre el
Un ejemplo de correlación/aceleración
intemperismo. Si alguien indicase que "la respuesta a esta pregunta es exactamen-
te 1200 horas", usted conociendo todas las variables que existen en nuestro Probablemente la mejor manera de mostrar grafica-
ambiente, probablemente questionaría sus capacidades técnicas y sentido común. mente que puede suceder al intentar sobre - acele-
Por el contrario, si alguien contesta "No se", usted pensaría que son tontos al rar una prueba de intemperismo es la historia del
gastar dinero y tiempo llevando a cabo pruebas de intemperismo artificial que no pollo y el huevo. Pero esta no es la pregunta de
entiende. Si esta pregunta fuera planteada a los investigadores mas experimenta- "¿Que vino primero?". Si consideramos un huevo
dos en intemperismo probablemente dirían "Depende". Asombrosamente, ésta fertilizado, sabemos que después de aprox. 21 días a
sería la respuesta correcta. Sin embargo, asumiendo ciertas cosas y entendiendo 35° C, el resultado sera un polluelo. Esto podía ser
algunos conceptos básicos, podemos formular respuestas mas específicas que análogo a los materiales de prueba bajo condiciones
"Depende". naturales. Por supuesto, la mayoria de los ingenieros
de materiales siempre enfatizan que "¡no pueden
Para este ejemplo se utilizará un Weather-Ometer Atlas de la serie Ci. esperar tanto por sus resultados!". Pero si intenta-
Otros hechos importantes son: mos acelerar el nacimiento de este polluelo expo-
niendolo cinco minutos a 180° C, tenemos como
• La media anual de la exposición de radiación UV (295 - 385 nm) de un resultado un huevo frito en vez de un pequeño
sitio localizado en la latitud angular 26° sur en la Florida por un año es de polluelo! Aunque sabemos los resultados de la ace-
280 MJ/m2 leración en nuestra historia pollo-huevo, a veces nos
• La irradiancia se controla en un rango estrecho de longitudes de onda en olvidamos de que el mismo tipo de cosa puede
un Weather-Ometer. Para este ejemplo, asumimos que una prueba se está suceder con una prueba acelerada.
llevando a cabo a 0.35 W/m2 en 340 nm.

• ¿Cómo convertir la irradiancia de una rango estrecho de longitud de onda

(340 nm) a un rango amplio de longitud de onda (295-385 nm)? Antes de
contestar esto, se deben entender las ecuaciones de la página 63.

62
 Practical A
La exposición radiante sólo
cuenta la mitad de la historia
La capacidad de comparar la exposición radiante entre el
intemperismo natural y las exposiciones de arco de xenón
puede ser una herramienta poderosa al desarrollar modelos
para predecir la vida útil y su comportamiento.Pero hay
otros factores que se deben considerar también.La sensibili-
dad espectral del material expuesto (véase Fig.1.5 Pá g.13)
puede hacer que estas exposiciones "equivalentes" sean
inútiles.La temperatura,la humedad y los efectos secunda-
rios jugarán un papel en la degradación del material.Como
hemos discutido ya,estos factores trabajan de manera sinér-
gica en la degradación de los materiales.Debido a esto,el
estudio del intemperismo y la degradación de materiales se
describe como "mitad ciencia y mitad magia".
La exposición radiante es la irradiación integrada con respecto al tiempo.
Por lo tanto, la siguiente ecuación aplica:
W/m2 • tiempo (segundos) = J/m2
En un Weather-Ometer la exposición radiante es normalmente medida en kJ/m2,
por lo que los joules ( J) se deben convertir a kilojoules (kJ):
1 J/m2 = 0.001 kJ/m2
El tiempo de las pruebas de intemperismo artificial se mide en horas:
3600 segundos = 1 hora
A continuación, todas estas conversiones pueden combinarse para obtener la ecuación:
kJ/m2 = W/m2 x 3.6 x horas
Si la irradiancia se controla en el Weather-Ometer a 340 nm, la exposición radiante
en esta banda de longitud de onda se debe convertir al rango UV medido en los
sitios de exposición al aire libre. Para propósitos generales, la energía contenida en
el rango de la longitud de una onda de 340 nm es aproximadamente uno por ciento
de este rango UV. Sabiendo esto, la conversión siguiente puede ser hecha:
10 kJ/m2 a 340 nm ~= 1 MJ/m2 (295 – 385 nm)*
Estos números se incertan ahora en la ecuación mostrada arriba para obtener una
idea general acerca de los niveles de exposición radiante en puntos específicos de la
irradiación ajustados:
2800 kJ/m2 a 340 nm = 0.35 W/m2 a 340 nm x 3.6 x horas
Después de una serie de funciones algebráicas:
2222 (luz) horas = 2800 kJ/m2 a 340 nm
0.35 W/m2 at 340 nm x 3.6
Note que el término de horas de luz se ha agregado a la respuesta final.
Muchos ciclos del Weather-Ometer se programan con un ciclo oscuro.
Obviamente, esta vez no se debe contar en la ecuación de arriba.
A pesar de que se ha dado un número que todos buscábamos, varios puntos que
afectarán este valor deben ser clarificados:
• Estamos comparando la radiación de una fuente de luz de xenón con la luz
del sol. Mientras que la energía del xenón correctamente filtrada es una
simulación cercana a la luz natural, no es exacto y aumentará la variabilidad.
* Una conversión similar se podría lograr comparando instrumentos que controlen la irradiacion a 420 nm,
300-400 nm o 300-800 nm. Esto significaría que un año "promedio" en la Florida (basada en las medidas
de exposición radiante tomadas en la latitud del sitio) sería aproximadamente 2800kJ/m2 a 340 nm.
Las medidas tomadas con radiómetros de banda angosta confirman este cálculo.
63
p p l i c a t i o n
• Los filtros usados cambiarán ligeramente la distribución de potencia espectral (especial-
mente en el UV de ondas cortas), cosa que se adicionará a la variabilidad.

• Hay muy poca consistencia en términos de los niveles de irradiación de la luz natural.
Esto es otro factor de la variabilidad.

• Otros factores que también afectan la variabilidad son: la hora a la que se realiza la prue-
ba, la estación, y las variaciones a largo plazo de la distribución de potencia espectral de
la luz solar

• Las variaciones geográficas, latitudinales u otras otras variaciones atmosfericas contri-

buiran a la variabilidad de la luz solar natural.

• El envejecimiento del filtro óptico y de la lámpara de xenón causarán pequeñas variacio-

nes en la distribución de potencia espectral del equipo de Xenon utilizado.

Como causa de estos factores, la tolerancia para la respuesta dada por la ecuación de la página
63 no tendrá una exactitud mayor al ± 10%.

Como ya se ha mostrado, las longitudes de onda de la energía que causa la degradación a un Tomando el “control” de nuestra
material varía, dependiendo de la formulación del material. Los otros dos factores del intempe- definición de “control”.
rismo (temperatura y humedad) también contribuirán en cierta forma a la degradación. Es muy
Según una de las definiciones de la ASTM un control
poco probable que los especímenes expuestos a 2222 horas de luz en un Weather-Ometer a un
es: "un material cuya composición y construcción
nivel de irradiancia de 0.35 W/m2 (a 340 nm) experimenten la misma degradación que obten-
sean similares al material de prueba utilizado para
drán después de un año expuestos en el sur de la Florida. Sin embargo, se pueden utilizar estas
comparación, expuesto al mismo tiempo." Otra defi-
fórmulas como punto de partida para generar información sobre las tasas de acceleración de su
nición del mismo organismo es: "un material que
propio material
tiene valores conocidos en uso normal." Esta es una
El uso de materiales estándar excelente definicion de un Material Estándar de
Históricamente, los fabricantes de coches solían realizar pruebas de intemperismo para sus pro- Referencia (SRM). En otro contexto, un control es
veedores. Hoy, los recortes de presupuesto no permiten este lujo. Los proveedores deben hacer "una evaluación para revisar, probar o verificar." En
sus propios ensayos y probar que los ensayos se han desarrollado correctamente. Pero, ¿cómo el contexto de intemperismo, comunmente se piensa
lo hacen? El mejor acercamiento es a través del uso de un material estándar de Referencia (SRM). Un de un "control" como una porción del material pro-
SRM es una muestra de material que tiene propiedades ópticas, de apariencia o de cambio físi- bado que fue cortado de la pieza original y almace-
co conocidas cuando se expone a condiciones especificas de ensayo. El concepto de uso de los nado en condiciones estables, o bien una porción del
SRM se describe a continuación: especimen en exposición que se protege de la luz
con una cinta o papel. Este significado es muy dife-
1. Con cada lote de los SRM se incluye un certificado que define la cantidad de cambio de pro- rente al del material Estándar de referencia. Para
piedades (usualmente un cambio de color) que corresponde a una cantidad específica de radia- aplicaciones de intemperismo, un SRM verdadero
ción, basados en un conjunto dado de condiciones de exposición. debe tener propiedades suficientemente bien esta-
2. Se mide el SRM con base en esta propiedad para establecer valores iniciales o sin exposición. blecidas para ser utilizadas para la verificación de la
operación de un instrumento de intemperismo o la
3. El SRM se expone como si fuera una de las muestras en el ensayo. evaluación de un método de medición..
4. A una cantidad predeterminada de exposición radiante (según se establezca en el certificado),
el SRM se saca de la exposición y es evaluado nuevamente.

5. La cantidad del cambio en la propiedad, se compara con el que se especifica en el certificado.

64
Practical A
6. Si el cambio en las propiedades del SRM caen dentro del rango de tolerancia del certi-
ficado, se considera que el instrumento está "dentro de las especificaciones".
Esencialmente, el resultado de la prueba indica que los niveles especificados de irradian-
cia, temperatura y humedad son correctos.

7. Si el cambio de propiedades cae fuera de los límites de tolerancia, las razones de la dis-
crepancia deben ser explicadas y resueltas.

Los tipos más comúnes de materiales de referencia son los de Poliestireno para resistencia a la
luz, los estándares del AATCC y los materiales estándares de referencia de Lana Azul de la AATCC y la ISO.
El chip de poliestireno es un plástico transparente desarrollado a finales de los años 80
por General Motors y Dow Chemical Company. Este producto está diseñado para ser
reproducible de un lote al siguiente y puede ser utilizado como referencia en apli-
Chips de poliestireno caciones en el interior o exterior de los automobiles. Además, el cambio de
expuestos y color del chip es linear al aumento de los niveles de la expocisión radiante. Hay
no expuestos. una limitación en esta correlación linear cuando el amarillamiento se acerca a los
niveles de saturación.

La lana azul AATCC es un textil teñido con dos colorantes azules inestables, en varias
concentraciones.. Hay varios "grados" de lana azul (L2a L9). El color de cada uno de los
números mas altos de lana azul muestra la mitad de la decoloración cuando se compara
con el número menor correspondiente despues de una expocisión simultanea.
Inicialmente, el material fue utilizado como referencia dentro de estándares AATCC
como medidor de la dosificación. Esto se hacía de manera visual, examinando la decoloración
del material, del cual se podían determinar un número de unidades de decoloración AATCC. La
llegada del control de irradiación y de dispositivos mejorados para el monitoreo de instru-
mentos de intemperismo artificial ocasionó que la lana azul se utilice más a menudo como
SRM, de manera similar al chip de poliestireno. Los estándares referencia de lana azul
AATCC se utilizan de forma muy generalizada en la industria textil y para métodos de
prueba de interiores automotrices.

Otro sistema de referencia estándar es la lana azul de la ISO (1-8). Es similar al de la lana
azul de la AATCC en el que cada grado más alto muestra la mitad del índice de decolora-
ción que el anterior. Sin embargo, su propósito no se debe confundir con el de la
lana azul AATCC. Las lanas azules de la ISO se utilizan como una referencia para
determinar una clasificación para las características de decoloracion ante la luz de un
material textil simultáneamente expuesto. Después de la exposición, el textil en
cuestión se compara con el estándar de la ISO, es decir, la lana azul para
determinar la decoloracion. Se determina cual grado de lana azul ISO se des-
coloró a la misma tasa que el espécimen textil. El espécimen recibe entonces
una calificación de decoloración del color que corresponde a ese grado de la
lanas azul ISO. La lana azul ISO tipo 6 se utiliza de forma generalizada en la
Materiales de referencia industria del automóvil para definir un ciclo de prueba cuando se ensayan los mate-
de lana azul AATCC riales de interiores. Aunque similares en apariencia, los estándares de lana azul de la
AATCC y de la ISO no son intercambiables.

65
p p l i c a t i o n
Creando una prueba de Intemperismo
Información general
El entender los parámetros importantes del clima, los métodos naturales de
intemperismo, los instrumentos de laboratorio para intemperismo y las ventajas y
desventajas de cada uno de estos métodos, son pasos importantes en el desarrollo
de un programa para una prueba de intemperismo. Sin embargo, el enviar los
especímenes a un servicio independiente de pruebas, o simplemente colocarlos en
un gabinete artificial sin razonamiento y planeamiento cuidadoso conducirán a
una evaluación incorrecta con datos escasos sobre los especímenes expuestos y, en
última instancia, la toma de desiciones erradas como resultado de este análisis.
Hay muchas publicaciones y cursos disponibles, que se ocupan del diseño experi-
mental, pero a veces esta información no tiene conexión con una prueba de
intemperismo real. El ASTM E632, Práctica Estándar para el Desarrollo de Pruebas
Aceleradas para Ayudar a Predecir la Vida de Util de los Componentes y Materiales de
construcción es una herramienta benéfica para el desarrollo apropiado de pruebas
de intemperismo. Aunque aquí se presenta información adicional, esta sección se
basa en el estándar ASTM E632.

El primer paso en el desarrollo de pruebas es definir el objetivo de la prueba. ¿Es

necesario que las pruebas cumplan un estándar o una especificación para vender
el material? Este puede ser uno de los objetivos más fáciles porque las pruebas
que se realizarán a menudo son dirigidas por los estándares de la industria.
Muchas veces, estos estándares van hasta determinar la información exacta rela-
cionada con la prueba. Este objetivo es a menudo cierto en la industria del auto-
móvil, donde el fabricante del auto (OEM) se ha referido a una especificación de
prueba automotora común que define la prueba y/o el instrumento, la cantidad y
tiempo de exposición radiante, las evaluaciones ha realizarse, y el cambio mínimo
aceptable en las características del material.

A veces los objetivos son comparar un material con una formulación anterior, un
proceso nuevo o el material de la competencia. Este tipo de objetivos requieren
más estudio porque los parámetros para estas pruebas pueden no estar definidos.
Se pueden analizar muchas variables que pueden estar relacionadas con el mate-
rial,el proceso, tensiones del intemperismo, o algunas combinaciones de estas
variables. Por ejemplo, hacer una prueba a la formulación del material puede
incluir el analizar la adición de estabilizadores específicos:¿Cuánto estabilizador es
más eficiente con relación a su costo? ¿Quién tiene el mejor estabilizador para su
aplicación o producto? Procesar estas preguntas puede ocuparse de los efectos
tales como aumentar la velocidad de la maquina extrusora, nueva especificación
del espesor de una capa o el análisis de diversos métodos de preparación de la
superficie. Las preguntas sofisticadas de investigación y desarrollo procurarán
recoger la información sobre estas preguntas de formulación y procesamiento y
determinar qué tensiones determinadas del intemperismo causan la degradación.
Esto conduce a pruebas reales de predicción de vida útil.

66
Practical A
Definición del Problema
Para las pruebas de predicción de vida útil, es importante primero definir los requisitos
y los criterios del desempeño en su funcionamiento. Identificar las características y pro-
piedades críticas para el desempeño son los primeros pasos. ¿Es importante el aspecto,
por ejemplo color, opacidad (haze), brillo o contaminación biológica? ¿Son importantes
las características físicas como la resistencia a la tensión, el resquebrajamiento, la fragili-
dad, la resistencia al impacto, o la resistencia a la abrasión? Existen otras características
como el ser lavable, las propiedades eléctricas, estabilidad dimensional, o adherencia?
Una vez que se hayan establecido los criterios de desempeño apropiados, se deben
entender los métodos de evaluación disponibles además de cómo se pueden relacionar
los resultados de estas evaluaciones con las expectativas de los clientes. El paso siguien-
te en este proceso de caracterización es entender el tipo y rango de los factores de
intemperismo que pueden influir en el cambio de las propiedades que se han cataloga-
do como importantes. Hemos discutido ya los factores más comunes de la degradación,
tales como radiación, temperatura, humedad y corrosión. Entender cuales de estos son
importantes puede también conducir a otros factores de degradación, tales como
incompatibilidades químicas, carga del viento, procedimientos de instalación o desgaste
por uso y abuso. Durante las fases posteriores del desarrollo de la prueba, es también
importante entender los niveles extremos de estos factores que el material experimenta-
rá en su ambiente final. Existen programas de computadora que modelan estos factores
y sus efectos sobre los materiales. El último paso en este procedimiento inicial es poner
estos criterios de desempeño y los factores de degradación juntos identificando los
mecanismos actuales de degradación que inducen cambios en las características del
material. Si se sabe suficiente sobre la química del material, puede ser posible identifi-
car reacciones químicas específicas, tales como la hidrólisis y foto-oxidación. Siempre
existirán limitaciones en este campo de conocimiento, pero el identificar todos los
mecanismos posibles reducirá la probabilidad de error en la última predicción de la
vida útil. Lo que se determine en este paso pone la base para diseñar las pruebas preli-
minares de envejecimiento acelerado y conducen a una mejora en la correlación de
estos métodos acelerados.

E n s ayo p r e l i m i n a r d e l a p r u e b a
El ensayo preliminar es el paso siguente en la predicción de la vida útil. Estas pruebas
demuestran que los cambios rápidos en las propiedades del material se pueden, de
hecho, inducir por la exposición a los niveles extremos de los factores de degradación.
Estos cambios apoyan (o eliminan) las determinaciones hechas durante los pasos de
resolución de problemas. La información de ensayos preliminares puede incluir cam-
bios de propiedades que pueden ser utilizados como indicadores de degradación, el
orden de la importancia de estos factores, mecanismos por los cuales las propiedades
cambian y la intensidad de los factores de degradación necesitados para inducir cam-
bios rápidos. Por supuesto, las intensidades de estos factores nunca deberán ir más allá
de los extremos de lo que el material experimentará durante el servicio, los cuales se
determinan durante la fase de definición de problemas. Refiérase a la fig. 4.1, "Mitos y
errores de las pruebas " en la página 61.

67
p p l i c a t i o n
Prueba
Los propósitos de este paso son:

1. Diseñar y realizar pruebas aceleradas de predicción de vida últil

nuevas o mejoradas

2. Diseñar y realizar pruebas de uso que sirvan como base de comparación.

3. Medir las tasas a las cuales las propiedades cambian durante el uso

4. Comparar los cambios medidos que ocurren durante las pruebas con los
métodos a las pruebas aceleradas

Las pruebas de servicio a largo plazo deben enfatizar los factores importantes de degrada-
ción para el material. Estos pueden incluir pruebas de servicio reales del sistema de uso
normal o exposición de materiales seleccionados en los sitios patrón de intemperismo al
aire libre. Es esencial diseñar las pruebas considerando todos los factores importantes. La
intensidad o la magnitud de los factores de degradación se debe medir durante la prueba.

El objetivo de las pruebas de envejecimiento acelerado es proporcionar un medio relativa-

mente rápido de medir la tasa de los cambios típicos de propiedades que ocurran en las
pruebas de largo plazo. Estas pruebas se diseñan comúnmente a partir de información
obtenida durante las pruebas preliminares. Los niveles de intensidad de los factores de
degradación durante pruebas de envejecimiento acelerado estarán normalmente en o
cerca de las peores condiciones a las que se puede exponer el material en su uso final.
Estos niveles están por debajo de los usados durante las pruebas preliminares. Al igual
que en las pruebas a largo plazo, los factores de degradación deben ser medidos. Las
características del material que se juzgaron importantes durante la fase de definición de
problemas se deben evaluar usando métodos estándares y cualitativos.

Si los métodos acelerados iniciales no inducen a mecanismos representativos de la degra-

dación en uso, o si se inducen mecanismos que no se ven en las pruebas a largo plazo, las
pruebas aceleradas deben ser alteradas después de valorar de nuevo la información obte-
nida durante la definición de problema y los análisis preliminares - prueba.

Desafortunadamente, alterar los niveles de los factores de degradación en las pruebas ace-
leradas puede no afectar directamente el cambio de las propiedades del material según lo
esperado. Incluso si el análisis apropiado se ha llevado a cabo en el paso de definición de
problemas, cambiar el nivel de un factor de degradación determinado puede o no afectar
el cambio de la propiedad. La sinergía de los factores de degradación siempre debe ser
considerada al desarrollar las pruebas aceleradas. Esto conduce a una interpretación más
difícil de los resultados de las pruebas, especialmente al comparar los resultados de las
pruebas a largo plazo con los resultados de las pruebas aceleradas.

En la página siguiente se muestra una representación gráfica de este proceso progresivo.

68
Practical A
Preparación de una prueba de intemperismo
Definición del problema
Definir los requisitos y criterios de funcionamiento

Caracterizar el componente o material

Identificar características y Identificar los tipos de factores de degradación

propiedades del funcionamien- y sus rangos esperados incluyendo los Identificar posibles
to crítico que sirvan como indi- relacionados a intemperismo, biológía, estrés, mecanismos de degradación
cadores de degradación incompatibilidad y factores de uso

Postular como las caracteristicas de degradación durante

la prueba se pueden inducir acelerando el envejecimiento

Definir los requisitos de funcionamiento para

las pruebas de predicción de vida útil

Pre-prueba Diseñar y realizar pruebas preliminares de envejecimiento acelerado

para demostrar las fallas rápidas causadas por factores de degradación
extremos aplicados individualmente y para confirmar estos mecanismos

Prueba
Diseñar y realizar pruebas de predicción de
Diseñar y realizar pruebas a largo plazo
vida útil usando los factores de degradación
bajo condiciones de servicio
importantes para determinar la tasa
dependiendo de las condiciones de exposición

Comparar los tipos de degradación obtenidos por pruebas tanto

de servicio como de predicción

PREGUNTA:
¿Los cambios inducidos por pruebas predictivas son No
representativos de los resultados de las pruebas de servicio?

Si
Interpretación y Reporte de los datos
Desarrollar modelos matemáticos de la degradación y comparar las
tasas de cambio en pruebas de predicción con las de servicio

Establecer criterios de funcionamiento en pruebas de predicción

Predecir la vida útil bajo las condiciones esperadas

Reportar los datos

Adaptado del ASTM E632

69
p p l i c a t i o n
Ejemplos de prueba
Más que hablar genéricamente sobre el diseño de pruebas, puede que sea más
fácil entender cómo instalar una prueba de intemperismo correctamente usando
algunos ejemplos específicos. Por supuesto, hay tantos tipos diferentes de mate-
riales y aplicaciones que no podríamos cubrirlos todos. También, los tipos de
decisiones o los problemas que se deben solucionar usando un programa de prue-
bas de intemperismo son infinitos. Utilizaremos un tablero de coche, algodón
teñido para la fabricación de camisetas, lo cual representa no sólo varios tipos de
materiales sino también diferentes aplicaciones. Las aplicaciones del mundo real
serán, en última instancia, mucho más complejas, pero esto es una buena intro-
ducción al desarrollo de pruebas de intemperismo.

El panel automotriz
Siguiendo los pasos mencionados previamente, debemos primero definir el obje-
tivo y/o el problema a resolver. En este caso, asumiremos que nuestra compañía
es un proveedor autorizado para un fabricante de autos. Para esta prueba, tendre-
mos los objetivos siguientes:

1. Validar un material para usarlo en un coche nuevo

2. Usar una prueba de envejecimiento acelerado que esperamos pueda predecir

rápidamente el desempeño de un material en su uso final.

3. Determinar la correlación entre las pruebas a largo plazo y las de

envejecimiento acelerado

Nuestro material contiene un plastificante nuevo que habrá sido pre ensayado, y Ci5000
las indicaciones muestran que con esta nueva fórmula, no se volatilizará de la Weather-Ometer
película plastica del tablero de instrumentos después de la exposición.

Como esta es una aplicación automotriz, es muy probable que haya una prueba
definida que se debe realizar para poder vender nuestro tablero de instrumentos a
nuestro cliente. Esto puede incluir una duración especificada de la exposición
seguida de una expocisión usando un Weather O Meter Ci 5000®. Puesto que
estamos interesados en una prueba acelerada que corresponda con el ambiente de
uso, podemos también considerar una prueba en un SolarClimatic 2000TM o colo-
car nuestro IP en un vehículo real y realizar una
prueba acelerada usando una cámara com-
pleta con un sistema de iluminación
de haluro de metal. Para nuestra
prueba base a largo tiempo, podria-
mos considerar el uso de un ele-
mento tal como la caja IP/DP® en
un ambiente desértico.

Caja IP/DP
SolarClimatic 2000

70
Practical A
Nuestros criterios para la evaluación incluirían color, brillo y características físicas
como resquebrajamiento, ampollado, etc. Seguiríamos la especificación reconocida
para medir correctamente estos criterios, que pueden incluir evaluaciones visual e ins-
tumental. Podríamos examinar el vidrio que cubre la Caja IP/DP® y el parabrisas del
vehículo en nuestra cámara de atmósfera controlada para examinar la migración del
plastificante. Para todas estas evaluaciones, realizaríamos mediciones iniciales, a inter-
valos específicos de exposición y al final de nuestra prueba. Ya sea que desarrollara-
mos la prueba nosotros mismos o enviaramos los especímenes a un laboratorio inde-
pendiente de intemperismo, mediremos los factores de degradación y compararemos
sus niveles en cada prueba.

Después de hacer la prueba y la evaluacion, examinaríamos nuestros resultados a tra-

vés de todos los métodos de exposición. Reportaríamos los datos todas las exposicio-
nes y evaluaciones de acuerdo con las especificaciones requeridas por el ensayo.
Deberíamos poder hacer determinaciones de nuestro primer objetivo después de que
Ci3000F toda la prueba este completa. Usando métodos estadísticos reconocidos, podríamos
Weather-Ometer
determinar la correlación de las pruebas aceleradas con las de largo plazo, satisfacien-
do nuestro segundo objetivo. Los resultados de esta comparación de la correlación
nos dirán si hemos o no cumplido el objetivo tres, o si se requieren nuevas pruebas o
alteraciones a algunos de los niveles de los factores de degradación.

P i e z a d e A l g o d ó n Te ñ i d o
El objetivo principal es determinar la estabilidad de color del colorante después de la
exposición. Esta propiedad conocida como solidez del color, va a ser la más afectada
por la radiación. Mientras que otros factores de la degradación pueden existir en el
uso, nuestro ensayo previo ha determinado que los factores como la humedad y la
temperatura son menos importantes que la exposición radiante.

Gran parte de las pruebas expuestas seguirán el Método de Prueba 16 de la AATCC, Solidez del
color a la luz: Método General o ISO 105-B02, Solidez del color de los Textiles. Esto incluiría
XENOTEST 150 S+ la exposición en el XENOTEST Alpha de Atlas, XENOTEST 150 S+, o el
Weather-Ometer serie Ci3000. Las pruebas a largo plazo, las pruebas básicas tanto
como los métodos acelerados utilizados, seguirán una de las opciones especificadas en
estos métodos. Nuestro criterio de desempeño será la estabilidad de color, así que
realizaremos evaluaciones visuales y/o instrumentales del color usando los métodos
prescritos por AATCC o la ISO. La duración de la exposición, intervalos de medición
y determinación de la correlación serán analizadas usando especificaciones de la
industria y técnicas estadísticas reconocidas.

Hay varias pruebas que necesitan ser realizadas para el lavado, la estabilidad dimen-
sional o la transferencia de color, pero estas evaluaciones caen fuera de este objetivo
específico por no mencionar el contexto de este manual.

XENOTEST Alpha

71
p p l i c a t i o n
Pintura Exterior para Casas
Nuestros objetivos para esta prueba pueden ser determinar la viabilidad de uso de
nuestra pintura en diversos sustratos de madera. Las principales características que
nos deben preocupar son color, brillo, efectos físicos que serán evaluados visual- EMMAQUA
mente, crecimiento de moho y el entizado. Dado que esta aplicación está sujeta a
todos los factores de la degradación inherentes al intemperismo al aire libre, hay
varias pruebas de intemperismo que podemos utilizar para maximizar estas tensio-
nes. Por ejemplo, desearíamos exponer nuestro material a la prueba
patrón de climas subtropical y desértico para ver que papel juega la
humedad (o la carencia de ella) en el cambio de propiedades. La
orientación de nuestra exposición sería de 45° frente al ecuador.
Podríamos también elegir exponer los especímenes verticalmente lo
cual casi igualaría el ambiente final. Haciendo esto, podríamos evaluar
la aceleración obtenida a 45°. Además, expondríamos especímenes a
90° de cara al norte para evaluar la resistencia de la pintura al moho.
Reconocemos que las exposiciones al aire libre serían a largo plazo y
una prueba acelerada sería útil. Podríamos elegir de exposiciones ace-
leradas naturales, tales como EMMAQUA, o de instrumentos de arco
de xenón como un XENOTEST® Beta o un Weather-Ometer Ci4000®, usando
ciclos de prueba estándar. Para nuestro ensayo previo , podemos utilizar un SUN-
TEST XLS+ o un dispositivo de prueba con UV fluorescente como el Atlas
UV2000.

La preparación apropiada del espécimen tendrá un gran impacto en los resultados

que conseguimos de nuestra exposición. Queremos asegurar que nuestras superfi-
cies hayan sido preparadas de una manera similar a la del uso final. El espesor de la
pintura puede ser una variable importante que desearíamos probar, así que puede
ser que apliquemos nuestra pintura en una variedad de espesores en cada substrato
y desarrollemos una matriz factorial completa que se dirija a estas variables. Como
nuestro sustrato de madera introduce una variable incontrolada, desearíamos some-
ter varios especímenes réplica y examinar la variabilidad entre los substratos, rangos
del espesor, condiciones de exposición, etc.
XENOTEST Beta
Como siempre, nuestra evaluación y técnicas estadísticas serán realizadas
de acuerdo con los estándares de la industria, usando referencias ilustradas
para evaluaciones visuales.

SUNTEST XLS+ UV2000

Ci4000 Weather-Ometer

72
S o l u c i o n e s

Soluciones
La red de intemperismo 76

Servicios Ofrecidos 77

XenoCal 78

Sistemas hechos a la medida 78

VIEEW™ 80

CESORA 81

Servicios de educación al cliente 81

Servicios de consultoría 82

74
S o l u
Atlas ha desarrollado una variedad de
equipos de prueba de intemperismo
para simular y acelerar los efectos
que los elementos pueden tener sobre
su producto. Lo que a la naturaleza
le toma años o meses hacer, puede
reducirse a semanas o incluso días.

Ningún programa de intemperismo acele-

rado se encuentra completo sin la confir-
mación de y la correlación con el
intemperismo natural. Los servicios
naturales de intemperismo de Atlas
proporcionan los datos que usted nece-
sita para asegurar que su producto esté
cubierto contra costosas demandas.

Los instrumentos analíticos de Atlas per-

miten que usted tome decisiones más
rápidas y exactas sobre la vida útil de
su producto. Dado que nuestro equi-
po analítico puede detectar y, en
algunos casos, categorizar la degra-
dación del material no vista por el
ojo humano, se requiere menos tiempo
para comenzar a hacer predicciones de la
vida de servicio.

75
t i o n
La red de Intemperismo
Hoy, muchas compañías tienen operaciones globales y sus productos son vendi-
dos alrededor del mundo. Además, las empresas de riesgo compartido y las fusio-
nes han creado conexiones intercontinentales que exigen métodos y estrategias de
prueba globales. Esto significa que los abastecedores de soluciones y servicios de
prueba necesitan proporcionar herramientas que se extiendan por todo el ciclo de
procesamiento del material desde la investigación en materias primas, el diseño
de procesos y el producto final.

La red de intemperismo de Atlas acepta este reto con equipo de pruebas de mate-
riales y sistemas de simulación solar para la prueba de componentes y producto
— en otras palabras soluciones de prueba comprensivas.

Los servicios de intemperismo son el corazón de esta red. Son la base para toda
prueba subsecuente en laboratorio y equipo de prueba. Los instrumentos de
intemperismo en laboratorio y los sistemas de simulación solar deben proporcio-
nar resultados que correlacionen bien con el intemperismo natural. La única
manera de confirmar esta correlación es conducir exposiciones al aire libre.

En vista de la velocidad actual de los ciclos de desarrollo, no hay duda que las
pruebas tanto al aire libre como en laboratorio se deben utilizar para obtener
resultados confiables. Un método no se puede utilizar sin el otro. La prueba al
aire libre es el criterio y la prueba de laboratorio da la aceleración y reproducibili-
dad necesarias. Una de las funciones principales de la red de intemperismo es
consolidar y desarrollar este lazo esencial.

Los aparatos de medición se requieren por dos razones. La primera es verificar

que los requisitos especificados se alcancen con las tolerancias dadas. La segunda,
y probablemente más importante, es identificar claramente las diferencias entre
las pruebas realizadas en el material, componentes y producto terminado. La
adquisición de datos y el análisis detallado de las condiciones relevantes de la
exposición son esenciales para la evaluación y la comparación de los resultados de
la prueba.

Atlas está implicado en los comités de trabajo de muchas organizaciones de están-

dares dando su experiencia y guía para la interpretación y la aplicación de están-
dares. Además, Atlas ofrece la consulta para la selección de herramientas adecua-
das y servicios para satisfacer estándares, especificaciones de compañías y el desa-
rrollo y/o mejora de nuevas tecnologías y especificaciones. Esta estandardización
evita ambas evaluaciones subjetivas y las dificultades en reproducibilidad.

Nadie puede predecir con 100% de confiabilidad la vida útil de cualquier mate-
rial espuesto al ambiente, pero usar la red de intemperismo de Atlas nos acercaría
a todos a la respuesta.

76
S o l u
Servicios Ofrecidos
El grupo Atlas de Servicios de Intemperismo (AWSG) ofrece el rango más amplio de condicio-
nes climáticas y ambientales para pruebas de durabilidad de materiales. AWSG tiene disponibles
todos los métodos de prueba mencionados en este manual y sus laboratorios están acreditados
bajo los más reciente estándares ISO/IEC. Sus laboratorios de exposición ofrecen pruebas acele-
radas de intemperismo artificial y una variedad de otras pruebas de programas de intemperismo,
todos diseñados para simular correctamente las condiciones de uso final. Para los programas de
prueba completa, la AWSG también provee las evaluaciones listadas a continuación. Todos los
servicios de evaluación se incluyen en el alcance de la acreditación AWSG.

Mediciones instrumentales de color — La AWSG usa instrumentos de medición de mesa y portátiles,

incluyendo todas las escalas comunes de color, geometrías, índices, iluminantes y estadísticas de
cambio de color

Medición Instrumental de brillo — Todos los ángulos comunes de medición (20°, 60°, 75° y 85°) están
disponibles en una variedad de unidades de mesa y portátiles.

Distinción de la imagen (DOI) — Definida como la agudez con la cual las líneas de definición del objeto
son reflejadas por una superficie, esta medición es predominantemente usada por los productores
de pinturas usadas en la industria automotriz.

Evaluación visual — Una amplia variedad de evaluaciones visuales está disponible para evaluar los
fenómenos físicos y de apariencia en especímenes asociados con el proceso de intemperismo. En
cuanto es posible, la evaluación se lleva a cabo usando estándares y referencias pictóricas recono-
cidos por la industria.

Otras evaluaciones visibles — La evaluación del entizado (calcificación), las pruebas de adhesión, pene-
tración de bordes para laminados de vidrio, etc.

Espectrofotometría — Las mediciones absolutas o relativas del espectro como función de el ángulo de
incidencia se encuentran disponibles en igualación y excedente de los requerimentos de los están-
dares espectrofotométricos. Se pueden hacer mediciones especiales con rangos de 250 a 2500
nm. Se pueden hacer mediciones de emisión que midan las características fotométricas en el
infrarrojo lejano.

Otras mediciones ópticas — Opacidad (Haze), transmición total, transparencia y cálculos de la energía
en ventanas.

Calibración de radiómetro — La AWSG cuenta con servicio de calibración a la intemperie para radió-
metro solar directamente traceable a la Referencia Radiométrica Mundial (WRR) y al Instituto
Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).

Calibración de lámpara y radiómetro — Calibración de fábrica de lámparas y radiómetros, cual sea que se
necesite para calibrar apropiadamente el sistema de medición de luz / monitoreo de su instru-
mento de arco de Xenón enfriado por agua o aire.

Servicios técnicos — Se ofrece un rango comprensible de servicios , desde Contratos de

Mantenimiento Preventivo hasta arreglos para la provisión de calibración de rutina y servicios de
preparación de equipos.

77
t i o n s
XenoCal
Debido a que los instrumentos de intemperismo acelerado han llegado a ser más exac-
tos, repetibles y reproducibles, hay una necesidad de entender mejor la irradiación real
en el plano de la muestra. Este monitoreo es crucial, pero también es muy importante
para las necesidades de calidad actuales tener una calibración
apropiada de la irradiación medida en la superficie de la mues-
tra. Para las aplicaciones de calibración, se prefiere tener un dis-
positivo que no esté conectado al aparato de ninguna manera. El
dispositivo en sí también debe ser calibrado y trazable a estánda-
res reconocidos internacionalmente. El XenoCal es la solución a
este problema para instrumentos de arco xenón.

El sensor se instala de manera que la superficie de medición esté

en el plano del especimen. Los valores medidos se transmiten a
una PC usando el software XenoSoft asociado, los datos se pue-
den analizar y le dan al usuario la irradiación real, la pendiente
del tiempo y la exposición radiante.

Sistemas personalizados KHS

Sistemas de simulación solar XenoCal y XenoSoft
Los sistemas KHS SolarConstant proporcionan simulación eficaz de la radiación solar para Mediciones independientes
cubrir las necesidades de prueba en la industria automotriz. Estos sistemas se han dise- de irradiación y exposición
ñado para cumplir los requisitos de duplicación cuantitativa (irradiación) y cualitativa radiante en el mismo plano.
(distribución y uniformidad espectral) de las propiedades de la radiación global natural. .
Con sistemas SolarConstant instalados en todo el mundo y cumpliendo constantemen-
te con los requisitos de prueba de la industria automotriz y muchas otras, KHS tiene la
experiencia suficiente para ayudarle a identificar los parámetros que desempeñan un
papel importante en el diseño de un sistema eficaz de simulación solar.

Una parte crítica en el desarrollo de cualquier solución para los sistemas de simulación
solar es el conocimiento detallado de la aplicación y de los objetivos relacionados.
Como consecuencia, la interacción entre KHS y sus clientes es esencial para el diseño
del sistema. Esta cercana colaboración para definir exactamente la aplicación de la
prueba asegura que el diseño final del sistema satisfacerá los objetivos del ensayo. KHS
ofrece consultoría individual y personalizada para resolver los problemas, adquisición
de especificaciones e investigación de soluciones y técnicas alternativas .

KHS también proporciona sistemas diseñados específicamente para cumplir con méto-
dos de prueba preestablecidos, como el DIN 75 220, Envejecimiento de Componentes
Automotrices en Unidades de Simulación Solar, los métodos de la Sociedad de Ingenieros
Automotrices (SAE), MIL STD 810, EPA y otras. Como líderes en el campo de la
simulación solar, KHS a menudo actúa como consultor de organizaciones de estánda-
res y especificación. KHS ofrece apoyo con el desarrollo de métodos y especificacio-
nes según los objetivos de la prueba.

Algunas especificaciones de prueba piden radiación dentro de rangos espectrales dife-

78
S o
Sistema SolarConstant en
configuración matinal
Sistema SolarConstant en
configuración matutina
Sistema SolarConstant
en configuración ves-
pertina
l u
rentes a los definidos para la radiación del espectro "global", como sistemas de con-
centración ultravioleta o de radiación infrarroja. KHS tiene experiencia con muchos
tipos de fuentes de alimentación y de lámparas y puede desarrollar, diseñar y fabricar
sistemas apropiados para cumplir con sus requisitos.
Los componentes básicos del sistema SolarConstant son: la fuente de radiación, la
fuente de alimentación y el sistema de control.
La fuente de radiación – Una lámpara especial de haluro metálico (MHG) se usa como
fuente de radiación. En conjunto con filtros especiales de vidrio, los sistemas de lám-
para MHG proporcionan una distribución espectral muy cercana a la luz natural. Se
encuentran disponibles diferentes filtros con diversas características para aplicaciones
que sean diferentes a pruebas de envejecimiento acelerado. La combinación lámpara,
reflector, filtro, todos parte del todo, ofrece alta eficacia en la irradiación y una unifor-
midad superior espacial crítica para pruebas de componentes y vehículos.
La fuente de poder – La fuente de energía eléctrica o EPS-Modul alimenta la lámpara con
corriente de ondas cuadradas. Esto reduce la modulación de la radiación a menos de
±1%, controla la intensidad y ofrece una salida estabilizadora de poder incluso
cuando la potencia de entrada varía. Además, proporciona las condiciones
óptimas de la operación de la lámpara, lo que causa una vida útil más larga
de la lampara MHG.
Sistema de Control – Para permitir que el sistema de SolarConstant simule con
eficacia varias condiciones solares naturales, se utiliza un sistema de coloca-
ción mecánica. Esto permite el movimiento motorizado del panel solar
dentro de todos los ejes para fácil adaptación a varias configuraciones de
prueba o simular días naturales o ciclos estacionales. El control de la colo-
cación puede ser manual o integrado en el programa de control del sistema
SolarSoft en su PC. El SolarSoft proporciona control automatizado de la
radiación, además de simulación eficaz de varias posiciones del Sol en el
cielo. Los sistemas de posicionamiento son frecuentemente únicos a la apli-
cación y recinto de prueba. KHS trabajará con usted también en la defini-
ción del sistema del montaje SolarConstant que funcionará lo mejor posible
para su aplicación.
Los sistemas de SolarConstant de KHS son hechos por
pedido para poder cumplir los objetivos de su prueba. Su
naturaleza es modular y ofrece una gran variedad de confi-
guraciones permitiendo que el diseño del sistema sea flexi-
ble. Con el uso de unidades de radiación de distintos tama-
ños, módulos EPS, sistemas de montaje a la unidad de
radiación y la flexibilidad del SolarSoft, KHS diseñará una
solución rentable para satisfacer sus requisitos de simula-
ción solar.
79
t i o n s
V I E E W ™— E va l u a c i ó n d e I i n t e m p e r i s m o M e j o r a d a p o r Vi d e o
El ojo humano, junto con el juicio subjetivo de un inspector de materiales, se ha utiliza-
do para evaluaciones visuales de la degradación superficial por intemperismo. Donde la
Defectos típicos que pueden
percepción visual falla en la exactitud, o el juicio consciente es incapaz de cuantificar
ser detectados y evaluados.
una gran cantidad de defectos físicos superficiales, las referencias pictóricas se emplean
para lograr una comparación general que permita una clasificación de la severidad de
los defectos en una muestra. Esta metodología ha sido suficiente por muchos años, sin
embargo los revolucionarios avances en proyección óptica y en tecnología de proceso /
almacenado de imágenes ha generado herramientas precisas para reducir al mínimo las
subjetivas influencias del hombre y automatizar los procesos de inspección.

El analizador de imagen digital VIEEW, desarrollado por Atlas Electric Devices, es

tecnología de punta basada en la integración de estos avances. Es capaz de capturar
imágenes digitales de muestras bajo varios esquemas de iluminación optimizados para la
superficie de la muestra, de procesar las imágenes para destacar los defectos superficia- Corrosión
Scribe
les, y de medir y contar defectos de modo que cada muestra se defina por un perfil esta-
dístico comprensivo. Este proceso también se puede aplicar a muestras de referencia
graduadas y salvado en disco, finalmente permitiendo una clasificación de muestras por
la comparación automática y estadistica con los datos de referencia. Por lo tanto, la eva-
luación histórica se preserva pero se realiza automáticamente por métodos de precisión
óptica y software especial con solo presionar un botón.

El VIEEW proporciona un nuevo y más exacto método de clasificación de muestras

según la naturaleza y severidad de la degradación superficial en la que incurren. El ins-
trumento determina confiablemente valores cuantitativos para definir tal degradación Impacto de piedra:
sobre un rango más amplio y sofisticado de mecanismos de deterioro que lo que ha sido descascarado capa de recu-
posible con técnicas visuales. Después de que se hayan realizado los análisis deseados, brimiento transparente
las características importantes de cada muestra se colocan en un conjunto de datos que
se pueda comparar numéricamente a otras muestras o a los datos de las muestras de
referencia o de los estándares pictóricos que se han capturado y analizado bajo las mis-
mas condiciones. Las muestras se pueden enton-
ces calificar o agrupar según su nivel de
severidad. Las imágenes digitales y los
datos del análisis se guardan en
una base de datos de imagen y se
registran en CD-ROM para
archivarles a largo plazo. Se pue- Impacto de piedra:
descascarado bajo del recu-
den generar informes en papel
brimiento transparente.
usando software con macros.

VIEEW — Evaluación de Intemperismo

Mejorada por Video

Corrosión FILIFOR-
ME
80
S o l u
C E S O R A ( c á l c u l o d e l a R a d i a c i ó n S o l a r E f e c t i va )
CESORA es un programa de cálculo versátil desarrollado por Atlas Material Testing
Technologies en cooperación con el Profesor Dr. G. Manier, TH Darmstadt.

CESORA calcula la radiación solar en la superficie de la Tierra

dependiendo de la localización geográfica, hora, y de la época del
año. El resultado es también una función de varios parámetros mete-
orológicos, tales como cubierta de nubes, temperatura del aire,
humedad relativa, visibilidad, etc. Los espectros solares calculados se
pueden evaluar con un número de funciones de acción para los obje-
tos biológicos y sustancias orgánicas. CESORA ofrece una variedad
de aplicaciones que van desde ensayos de materiales (valoración del
cambio del calidad bajo el impacto de la radiación solar), a la indus-
tria del automóvil (cálculo de la irradiación en varias partes de la
carrocería e interiores del coche), medicina (cálculos del eritema
generado por la irradiación) y aplicaciones en agricultura y construc-
ción.

Los cálculos con CESORA incluyen:

• irradiación espectral de la radiación solar directa, difusa y reflejada por el

suelo entre 200 y 3980nm

• irradiación total así como la irradiación en regiones específicas de longitud de

onda (UV, VIS, e IR)

• irradiación espectral e irradiación en el UV, VIS, e IR después de que la

radiación solar ha pasado a través de filtros (como vidrio de ventana de dis-
tintas calidades)

• irradiación efectiva para espectros de acción definidos o establecidos por el

usuario
Ejemplos de las pantallas CESORA
Servicios de educación al cliente
Atlas ofrece varios tipos de eventos educativos para apoyar a nuestros clientes en sus
necesidades de entrenamiento.

Fundamentos del Intemperismo es un seminario básico de un día ofrecido en varios lugares

alrededor del mundo que acentúa técnicas de prueba de solidez del color a la luz.
Estas técnicas incluyen exposición al aire libre natural y acelerada así como métodos
acelerados en laboratorio e instrumentos.

El seminario introduce las bases de cómo diversos factores del tiempo y el clima,
tales como radiación solar, calor y humedad, pueden afectar los materiales y de
cómo probar la resistencia de una formulacion o un producto. Se presta atención
especial a las técnicas de prueba de pinturas y capas protectoras, materiales automo-
trices, productos arquitectónicos y materiales de plástico moldeado. También se dis-
cute la resistencia del color y resistencia intempérica de textiles y fibras.

81
t i o n s
Fundamentos del Intemperismo II examina más a fondo cómo varios factores del intemperis-
mo y del clima, tales como radiación solar, temperatura y humedad pueden afectar
los materiales y cómo probar la resistencia de un producto a esos factores. Los apara-
tos de medición para luz, temperatura y humedad se identifican con algunos de los
errores comunes asociados a su uso. El curso examina cómo los
instrumentos de laboratorio avanzados controlan la irradiación,
la temperatura y la humedad. Los métodos de evaluación visual e
instrumental se discuten como tanto los atributos físicos y de
apariencia. Se provee información sobre el sistema VIEEWTM y
otros programas de prueba a escala completa tales como los usa-
dos por KHS.

La Escuela Atlas de Intemperismo Natural y Acelerado (ASNAW) es un simpo-

sio de nivel avanzado que presenta las teorías y práctica necesa-
rias para lograr la durabilidad de los materiales a través del uso
de métodos de intemperismo. Se dedica tiempo considerable a
promover la interacción individual y grupal entre el instructor y
los participantes del curso. Un recorrido de medio día a través de
un laboratorio de intemperismo de la AWSG proporciona una
experiencia de primera mano en manejo de muestras, orientaciones
de exposición, adquisición de datos e interpretación de resultados.

Atlas también proporciona programas prácticos de entrenamiento sobre manteni-

miento, calibración y operación de Weather-Ometer e instrumentos XENOTEST .
Estos cursos están diseñados para los operadores del equipo, el personal de asegura-
miento de calidad y los técnicos de laboratorio que operan los instrumentos de Servicios de educación al cliente
intemperismo con arco de Xenón. Atlas ofrece varios seminarios sobre
La División de Educación al Cliente de Atlas también traerá cualquiera de estos cur- pruebas de intemperismo, desde entre-
namiento básico hasta avanzado. Los
sos a sus instalaciones para ofrecerle entrenamiento interno. En este formato, las
seminarios se ofrecen en distintos
conferencias pueden centrarse en las necesidades de los programas de intemperismo
lugares alrededor del mundo o bien
de su laboratorio.
en su propio laboratorio
Servicios de Consultoría
Los programas educativos que Atlas ha conducido a través de los años proporcionan
conocimiento general de la teoría y práctica del intemperismo. Estas clases no resol-
verán todos los problemas que usted puede tener mientras desarrolla sus programas
de intemperismo. Los servicios de consultoría de Atlas pueden ayudar a guiarle en
cada paso del proceso - desde la selección de las exposiciones e instrumentos apro-
piados hasta el desarrollo de los ciclos de prueba para satisfacer sus necesidades. Atlas
puede conducir exposiciones para determinar la sensibilidad espectral o la activación
de un espectro. Podemos también ayudarle a coordinar datos recogidos durante y
después de pruebas de intemperismo para calcular la correlación y la aceleración o
modelos de predicción de la vida útil. Trabajaremos de cerca con sus expertos de
materiales para resolver los problemas de intemperismo relacionados con compatibi-
lidad o proceso.

82
H i s t o r i a C o r p o r a t i v a

H i s t o r i a C o r p o r a t i va
Historia de Atlas Electric Devices 85
Historia del Grupo de Servicios de Intemperismo 86
Historia de K. H. Steuernagel 88
Historia de Heraeus — XENOTEST 88

84
C o r p o r a t
H i s t o r i a C o r p o r a t i va
Historia de Atlas Electric Devices
En los días cuando Hollywood no existía y Chicago era el capital del mundo del cine,
el negocio principal de Atlas era proveer a la industria de la iluminación con lám-
paras de alta intensidad necesaria para los escenarios, usando una fuente de luz de
arco de carbono. Llegó a ser evidente a los usuarios de este tipo de iluminación que
ciertos materiales textiles usados por los actores se decoloraban después de mucho
tiempo. El Determinador Solar, desarrollado alrededor 1915, era un instrumento
desarrollado como consecuencia del negocio de la iluminación de escenarios, y en
1919, el primer Atlas Color Fade-Ometer ® fue introducido, éste no era más que una
mejora de la unidad solar anterior.

En 1934, Atlas introdujo el Weather-Ometer® de arco de carbono, que se mantuvo

Iluminación de escenarios para
la industria fílmica
como el dispositivo estándar de pruebas aceleradas en laboratorio por más de 30
años. En 1954, Heraeus desarrolló la primera máquina de intemperismo con arco de
xenón (el XENOTEST 150). Mientras se adaptaban fuentes de luz adicionales para
las pruebas de intemperismo, la compañía desarrolló instrumentos más avanzados
con controles muy mejorados. Los Weather-Ometer serie Ci y XENOTEST de hoy
representan la última tecnología de sistemas de intemperismo en laboratorio.

Color Fade-Ometer

Ci-Series Weather-Ometer
Sunshine Carbon Arc
Weather-Ometer

1934 Atlas desarrolla el

1919 Atlas desarrolla el Weather-Ometer Sunshine
Fade-Ometer de arco de carbono

1931 Abre el servicio de pruebas 1948 Abren los labortorios DSET

en el sur de Florida

85
e H i s t o r
Historia del Grupo de Servicios de Intemperismo de Atlas
El Grupo de Servicios de Intemperismo de Atlas (AWSG) consiste principalmente de
tres sitios de prueba de intemperismo:

• Miami, Florida, donde se encuentra

el Servicio de Pruebas del sur de
Florida (SFTS)

• Phoenix, Arizona, hogar de los

Laboratorios DSET A WSG en el sur de Florida
• Atlas Material Testing Technology Se localiza aproximadamente
(AMTT) en los Países Bajos 33 km al noroeste del centro
de Miami en un ambiente
La primera prueba de intemperismo
subtropical no contaminado.
documentada fue realizada por el sub- Éste ha sido por mucho tiempo
comité ASTM D-1 cerca de Atlantic el sitio de referencia para
City, Nueva Jersey, EU, a principios del pruebas de intemperismo al
siglo XX. Pronto se descubrió que el aire libre debido a la alta tem-
ambiente subtropical caliente y húmedo peratura, humedad y con-
del sur de la Florida, degradaba las pin- tenido de UV total.
turas rápidamente, y la SFTS, que abrió
en 1931, se convirtió en el primer sitio AWSG en Arizonza
de pruebas comerciales en esta área. En
1948, en el cálido desierto de Arizona, Se localiza aproximandamente
50 km al norte del área met-
se fundaron los Laboratorios DSET.
ropolitana de Phoenix en un
Atlas Material Testing Technology abrió en
ambiente desértico no contami-
Lochem, Países Bajos en 1982. Cuando estos tres grupos, SFTS, DSET y AMTT se
nado. Este clima es apropiado
unieron en 1995, se creó el Grupo de Servicios de Intemperismo Atlas, que, con 20 para muchas pruebas de mate-
sitios afiliados alrededor del mundo, AWSG es hoy la red de laboratorios independientes riales por sus amplias fluctua-
de pruebas de intemperismo más grande del mundo. ciones diarias de temperatura,
baja humedad y alta radiación
solar.

1960s Se desarrolla el EMMA® 1976 Atlas Electric

(Montaje Ecuatorial con Devices adquiere
Espejos para Aceleración) el Servicio de Pruebas
del sur de Florida

1954 Se introduce el XENOTEST 150 1974 Se funda K.H.

instrumento de intemperismo con arco xenón Steuernagel

86
C o r p o r a t
Soluciones de prueba de materiales Atlas alrededor del mundo
La red mundial Atlas de personal de servicio y soporte
asegura un entendimiento claro de estándares
internacionales de prueba, críticos en la economía
global que vivimos hoy.

1982 La oficina Europea 1992 Atlas compra el

1978 Se introducen los de Atlas/SFTS BV 50% de K.H.
Weather-Ometer® abre en Lochem, Steuernagel
serie Ci. Países Bajos Lichttechnik GmbH

1980 KHS introduce la 1989-91 KHS introduce las 1992 Se abre el sitio de
serie SolarModul series SolarConstant intemperismo
y SolarClimatic. Atlas /SFTS BV

87
e H i s t o r
Historia de K.H. Steuernagel
Desde su fundación en 1974, K.H. Steuernagel Lichttechnik GmbH (KHS) ha
adquirido el reto de desarrollar soluciones basadas en aplicaciones para que la ilu- El primer instrumento de
minación técnica cumpla los requisitos del usuario. De manera similar a Atlas, exposición de Xenon, el
KHS comenzó en el campo de los sistemas de iluminación para la industria de las XENOTEST 150, fue
desarrollado en 1954.
películas y de la televisión. En 1977, el primer sistema de iluminación
para fotografía de alta-velocidad se instaló en GM Opel en
Rüsselsheim, Alemania. Esto marcó el primer paso hacia el
reconocimiento de KHS como especialistas en sistemas técnicos de
iluminación y radiación, sirviendo a la comunidad de fotografía de
alta velocidad y pruebas de simulación solar.

Historia de Heraeus – XENOTEST

Las raíces de la primera lámpara de xenón estan conectadas con el
tradicional "Original Hanau Quarzlampengesellschaft", una com-
pañía alemana adquirida por la compañia anteriormente conocida
como AEG y W.C. Heraeus GmbH, con oficinas en Hanau,
Alemania. La cooperación entre químicos y coloristas del fabricante
de colorantes alemán Cassella en Frankfurt y los físicos de Original
Hanau condujo al desarrollo del primer dispositivo de Xenón en
1954, el tradicional XENOTEST® 150 sistema Cassella, usando una
lámpara enfriada por aire. Ésta fue la base para el desarrollo del
estándar de textiles ISO 105-BO2, Solidez del color a la luz artificial -
Prueba de decoloración de arco de Xenón.

Original Hanau fue integrada en una división del Grupo W.C.

Heraeus en Hanau, y el equipo de prueba de arco xenón se convirtió
en la tecnología líder en Europa en probar solidez a la luz y solidez al
intemperismo de los materiales. La división Heraeus fabricó el
XENOTEST y más adelante los sistemas SUNTEST de mesa antes
de ser adquirida por Atlas en 1995.

1995 Atlas adquiere los 1996 KHS abre su oficina

laboratorios DSET, de ventas en EU,
creando así el Grupo Atlas/SFTS BV
Atlas de Servicios de cambia de nombre a
Intemperismo (AWSG) Atlas Material
Testing Technology

1995 Atlas adquiere la línea de 2000 Se adopta el concepto

productos Xenotest de de la red Atlas de Servicios
Heraeus de Intemperismo

88
A p é n d i c e s

Apéndices
A: Glosario 91

B: Estándares de intemperismo 103

C: Organizaciones de estándares 107

90
Appendix

A A p p e n
A p é n d i c e A - Te r m i n o l o g í a y D e f i n i c i o n e s
Lo que sigue no debe tomarse como una lista de términos completa. Es un glosario básico que ayudará a entender el
intemperismo y otros principios relacionados.

1. Radiacion Solar
Masa de aire La relación entre el espesor óptico de la atmósfera a través de la cual los rayos de
radiación pasan y el espesor óptico si el sol estuviera en el cénit. Así, al nivel del mar,
AM1 cuando el sol está en el cenit y AM2 para un ángulo Φz del cénit a 60°. Para los
ángulos del cénit de 0° a 70° al nivel del mar, m = (cos Φz)-1. Para ángulos de cénit
mayores, el efecto de la curvatura de la Tierra se vuelve significativo y debe ser toma-
do en cuenta.

Albedo La relación entre la cantidad de radiación reflejada por una superficie y la cantidad
incidente sobre ella.

Angulo Azimuth Un ángulo de un plano al horizonte medido en la dirección del reloj comenzando en
el objeto.

Rayo enfocado Un haz de luz en el cual todos los rayos son paralelos.

Potencia de emisión o Exitación La tasa a la cual la energía radiante deja una superficie por unidad de área,
radiante propia, W/m2 sólo por emisión

Intensidad Flujo luminoso o radiante emitido por una fuente.

Irradiación, Infrarroja
Radiación por unidad de área para la cual la longitud de las ondas de los compo-
nentes monocromáticos es mayor que la de las ondas de radiación visible y menores a
1 mm. Nota: Los límites del rango espectral de la radiación infrarroja pueden variar
de acuerdo al usuario. El comité E-2.1.2 del CIE distingue en el rango espectral
entre los 780 nm y 1mm: IR-A 780 a 1400 nm, IR-B 1.4 a 3 µm, IR-C 3 µm a 1 mm.

Irradiación, Ultravioleta
Radiación por unidad de área para la cual la longitud de las ondas de los compo-
nentes monocromáticos es menor que la de las ondas de radiación visible. Nota: Los
límites del rango espectral de la radiación ultravioleta pueden variar de acuerdo al
usuario. El comité E-2.1.2 del CIE distingue en el rango espectral entre los 100 y los
400 nm: UVA 315 A 400 nm, UVB 280 a 315 nm, UVC 100 a 280 nm.

Irradiación, visible Cualquier radiación por unidad de área capaz de causar una sensación visual. Nota:
Los límites del rango espectral de la radiación visible pueden variar de acuerdo al
usuario. Los límites inferiores generalmente se toman entre 380 y 400 nm y el límite
superior entre los 700 y 780 nm.

Irradiación La tasa a la que la energía radiante es incidente en una superficie por unidad de area (W/m 2)

Flujo luminoso Medición de la visibilidad de la capacidad de producción de brillo de la energía radi-

ante que consiste en la relación de la cantidad fotométrica y la cantidad radiométrica
correspondiente en unidades estándar (lumens por watt).

91
d i c e
Luz La parte de la radiación solar que el ojo humano puede detectar (visión fotopica, Vλ).

Piranómetro Instrumento que mide el haz de luz hemisférico total + la radiación difusa, usualmente
en una superficie horizontal. Si se le coloca bajo un anillo o pantalla que le haga som-
bra, medirá sólo la radiación difusa.

Pireliómetro Instrumento que utiliza un detector enfocado para medir la radiación del Sol y de una
pequeña porción de cielo que rodea al astro (por ejemplo, radiación de haz) a inciden-
cia normal.

Energía radiante Energía que viaja a través del espacio en forma de fotones u ondas electromagnéticas
de diversas longitudes.

Radiación,Actínica La(s) región(es) del espectro de una fuente de luz responsable por la fotodegradación
de un material en particular.

Radiación, Directa La radiación solar del sol sin haber sido dispersada por la atmósfera. (A la radiación
directa comunmente se le llama "radiacion de haz")

Radiación, Difusa La radiación solar recibida después de haber sido cambiada su durección atmosférica.
(A la radiación difusa se le llama, en ciertas fuentes metorológicas, radiación celeste o
radiación solar celeste; la definición utilizada aquí diferenciará la radiación solar difusa
de la radiación emitida por la atmósfera)

Radiación, Onda larga Radiación que se origina de fuentes cuyas temperaturas están cerca de las del ambiente
y por lo tanto, sustancialmente en todas las ondas con longitudes mayores a 3µm. La
radiación de onda larga se emite por la atmósfera o cualquier otro cuerpo a temperat-
uras ordinarias.

Radiación, Solar o de onda corta Radiación originada en el Sol, en el rango de ondas con longitudes de los 0.3 a los
3.0µm. En la terminología usada en este libro, la radiación solar incluye componentes
tanto directos como difusos a menos que se especifique lo contrario.

Radiación,Total Solar La suma de las radiaciones directa y difusa en una superficie. La radiación total solar a
veces se utiliza para indicar cantidades integradas sobre todas las longitudes de onda
del espectro solar. (La medida más común de la radiación solar es la radiación total en
una superficie horizontal, conocida a veces como la radiación global).

Radiómetro Tipo de instrumento diseñado para detectar y medir la energía radiante.

Radiosidad o exitación radiante W/m2 La tasa a la cual la energía radiante deja una superficie, por unidad de área, por la
combinación de emisión, reflexión y transmisión

Exposición Radiante Solar La energía incidente por unidad de área en una superficie, encontrada integrando la
irradiancia Solar sobre un periodo de tiempo (J/m2).

Distribución de la potencia espectral La variación de energía debido a la fuente sobre el rango de las longitudes de onda de
la radiación emitida.

92
Appendix

A A p p e n
Espectro Organización espacial de la energía electromagnética en orden de longitud de onda.

Longitud de onda La distancia, medida a través de la línea de propagación, entre dos puntos que están
en fase, en ondas adyacentes. La longitud de onda determina el color de la luz. Las
longitudes de onda de la luz visible van aproximadamente desde 400 a 800 nm.

Angulo de Cénit Φz El ángulo existente entre una línea vertical al cénit (por ejemplo, el punto exacta-
mente arriba) y la línea de vista al Sol.

2. Propiedades de los materiales (Apariencia)

Absorción Proceso mediante el cual la luz u otra radiación se convierte en calor u otra radiación
cuando incide sobre o pasa a traves de un material.

Absorción, Selectiva El proceso de absorción que varía con la longitud de onda.

Apariencia La experiencia visual gracias a la cual se perciben las diferencias. Un ejemplo es la

evaluación visual de materiales con relación a materiales idénticos pero no expuestos.
Este es un criterio de reportes de inspección visual.

Iluminante artificial de Luz de día Una fuente de luz artificial con una distribución espectral tan cercana como sea posi-
ble a la condición de luz de día natural, para ser duplicada.

Atributo Característica distintiva de una sensación, percepción o modo de apariencia.

Blanqueo Fenónemo usualmente asociado con el intemperismo de pinturas en el cual algunos

recubrimientos de color claro se ponen más blancos.

Mancha Una irregularidad visible en la superficie del espécimen y no atribuida al proceso de

intemperismo natural.

Bloom La difracción de la luz en direcciones cercanas a la dirección especula por un depósi-

to o excreción en un especimen. Se puede remover con frotado o pulido.

Brillantez En medidas de óptica y apariencia — el atributo de la sensación visual por el cual un

observador se da cuenta de las diferencias en luminiscencia; en pigmentos, colorantes —
el atributo de color que corresponde a su percibida diferencia al color del polvo; en
metales — libertad de las superficies metálicas de la neblina de reflexión y de textura;
en iluminación — la intensidad luminosa de cualquier superficie en una dirección
dada por unidad del área proyectada de la superficie según lo visto desde esa direc-
ción; en teñidos — la calidad del color, una disminución que corresponde al efecto de
la adición de una pequeña cantidad de tinte gris neutral al colorante, por lo cual no
se puede lograr una igualación ajustando la fuerza del colorante.

Croma (Munsell) Pérdida de color del gris con el mismo valor Munsell, expresado en una escala que se
extiende de cero en pasos de importancia visual aproximadamente igual, a un máxi-
mo alrededor de 20. Corresponde a la saturación.

93
d i c e
Cromático Que tiene tonalidad; no blanco, negro ni gris.

Atributos cromáticos Aquellos atributos asociados con la distribución espectral de luz, especificamente
tonalidad y saturación.

Cromaticidad Aquella parte de especificación de color que no incluye luminiscencia. La cromatici-

dad es bidimensional y se da en pares de números, tales como longitud de onda
dominante y pureza.

Coordenadas de (Coeficientes tricromáticos o coordenadas trilineares) La relación entre cada

Cromaticidad CIE uno de los valores triestimulares de un color y la suma de esos valores.

CIE, La principal organización internacional interesada en los problemas

Commission Internationale del color y la medición del color
de l’Eclairage

Fuentes estándar de la CIE Fuentes estándar para las cuales la CIE especificó, en 1931, la siguiente distribución
espectral:

Illuminante A: una lámpara de filamento de tungsteno operada a una temperatura de

color de2854K; se asemeja a un cuerpo negro operando a esa temperatura.

Illuminante B: una aproximación de la luz del sol al medio día con una temperatura de
color correlacionada de aproximadamente 4870K. Se obtiene por una combinación
del Iluminante A y un filtro especial.

Illuminante C: una aproximación de luz solar revestida con una temperatura de color
correlacionada de aproximadamente 6770K. Se obtiene con una combinación de la
fuente A y un filtro especial.

En 1965, la CIE recomendó iluminantes nuevos para suplir los iluminantes A, B y

C, de los cuales el más importante era el D6500, con una temperatura correlaciona-
da de color de 6500K. D65 se utiliza especialmente en la evaluación de materiales
fluorescentes o brillantes donde las distribuciones de energía espectral de la fuente
de luz en el rango ultravioleta de 300-400 nm contribuyen al aspecto del color.

Valores triestímulo de la CIE
Las cantidades de los tres estímulos de referencia o igualación requeridos para dar
una igualación con el estímulo del color considerado, en un sistema tricromático
dado. Los símbolos recomendados para los valores de triestímulo son X, Y, Z en
Sistemas Colorimétrico Estándar de la CIE (1931) y X10, Y10, Z10 en Sistemas
Colorimétricos Suplementarios de la CIE (1964).

Claridad La característica de un material transparente a través del cual se pueden observar

imágenes distintas.

Color La sensación visual producida por luz de ondas con longitudes diferentes a través de
la región visible del espectro. Con tal percepción, un observador puede distinguir
entre objetos del mismo tamaño, forma y estructura.

94
Appendix

A A p p e n
Atributo de color Una característica tridimensional de la apariencia de un objeto, fuente de luz o apertura.
Usualmente una dimensión define la claridad y las otras dos la cromaticidad.

Diferencia de Color La magnitud y carácter de la diferencia entre los colores de dos objetos bajo condi-
ciones específicas.

Colorimetría La ciencia de la medición cuantitativa del color.

Igualación de color Procedimiento de ajuste de la mezcla de color hasta que todas las aparentes diferencias
visuales de un color objetivo se eliminen.

Escala de medición de color Sistema para especificar numéricamente los atributos de color percibidos.

Temperatura de color La temperatura a la cual las paredes de un horno calentado uniformemente deben man-
tenerse para que la luz de un agujero pequeño en el mismo tenga la cantidad de cro-
maticidad de la fuente cuya temperatura de color a será especificada.

Direccionalidad de la superficie La extensión a la cual la apariencia de una superficie, particularmente su brillantez,

cambia con la rotación de la superficie en su propio plano.

Distinción de la imagen La agudeza con la cual los bordes se reflejan por la brillantez de la superficie de un
objeto.

Longitud de onda dominante La longitud de onda de energía espectral pura que, si se mezcla con luz blanca, igualaría
un color.

Decoloración Un cambio de color en un material debido al debilitamiento o aclaración con el tiempo,

usualmente como resultado de la exposición a la luz, temperatura, etc.

Fluorescencia El proceso mediante el cual la radiación electromagnética de una región espectral es

absorbida y reirradiada a ondas con longitudes diferentes, usualmente más largas.

Brillo (1) Término subjetivo utilizado para describir la cantidad relativa y naturaleza de la
reflexión de espejo (especular) o (2) valor numérico para la cantidad de reflexión especu-
lar relativa a aquella de una superficie estándar bajo las mismas condiciones geométricas.

Escalas de medición de Brillo Sistemas para la especificación numérica del brillo de un objeto.

Escala gris para diferencias de color Sistema para la evaluación visual de la diferencia de color entre dos especímenes por
comparación entre dos grises.

Neblina Véase "neblina de transmisión" y "neblina de reflexión".

Tonalidad El atributo de percepción de color por medio del cual se juzga si un objeto es rojo,
amarillo, verde, azul, púrpura, etc.

Escalas Hunter L',a',b' Escala uniforme de color creada por Hunter (1958) para usarse en aparatos de medición
de diferencia de color, basada en la teoría de Hering de visión de colores opuestos.

95
d i c e
Escalas Hunter L’,a’,b’ Escala uniforme de color propuesta por Hunter para usarse con colores oscuros y
(Escala Rh) con objetos metálicos y transparentes, el cual utiliza Y en lugar de Y1/2 como factor
de luminosidad.

Escalas Hunter Rd,a,b Escala uniforme de color oponente creada por Hunter en 1948, usada para escalas
análogas del medidor de diferencias de color; la antecesora de la escala L,a,b de
Hunter.

ICI Comisión Internacional de Iluminación.

Illuminante Energía luminosa incidente especificada por su distribución espectral.

Solidez a la luz La resistencia a cambios de color cuando se expone a una fuente de luz.

Luminosidad Percepción mediante la cual los objetos blancos se distinguen del gris, y los claros de
los oscuros.

Lustre (brillo de contraste) Percepción de brillantez en la cual áreas brillantes se ven en la superficie de un obje-
to. El lustre aumenta con la relación entre la luz reflejada en dirección especular y la
reflejada en direcciones difusas adyacentes a la dirección especular.

Opacidad El grado al cual una hoja o película obscurece un patrón colocado debajo de ella.

Reflexión Proceso mediante el cual la luz incidente deja una superficie o un medio del lado en
el que incidió.

Reflexión, Difusa Proceso mediante el cual la luz incidente es redirigida sobre un rango de ángulos de
la superficie en la cual incidió.

Neblina de reflexión El esparcimiento de luz reflejada en direcciones cercanas a la especular de la reflex-

ión de un especimen con una superficie brillante. La neblina de la superficie no
puede ser removida tallando o puliendo.

Reflexión, Especular Proceso mediante el cual la luz incidente se redirige al ángulo especular, como desde
un espejo.

Saturación El atributo de percepción de color que expresa el grado de salida del gris a la misma
luminoscidad.

Lustre Brillo especular a un ángulo grande de incidencia para especimen opaco; el ángulo
usual de la medición es de 85°.

Translucencia La propiedad de un material por la cual una proción mayor de la luz transmitida
sufre esparcimiento.

Transmisión, Difusa Proceso mediante el cual la luz incidente, mientras es transmitida a través de un
objeto, es redireccionada o esparcida sobre varios angulos.

96
Appendix

A A p p e n
Transmisión, Especular Proceso mediante el cual la luz incidente es transmitida a través de un objeto en una
manera rectilinea y directa, sin difusión.

Transmisión Proceso mediante el cual la luz incidente se transmite a través de un objeto.

Neblina de Transmisión El esparcimiento de luz dentro de o sobre una muestra casi clara y responsable de una
apariencia nebulos o turbia de la misma.

Transparencia La propiedad de un material por la cual una porción mayor de la luz transmitida sufre
esparcimiento.

Turbidez Pérdida de transparencia por la difusión causada por la presencia de partículas.

Valor La calidad que nos dice si un color es claro u oscuro.

Método de ordinadas pesadas
Método de llegada a los valores XYZ del triestímulo por la multiplicación de la inte-
gración de los valores XYZ en intervalos de longitud de onda iguales, de valores de
reflexión espectral (transmisión) pesando los factores que son producto de los valores
de energía espectral y de los valores del triestímulo espectral, seguidos por la adición de
estos productos.

Blancura Percepción de alta luminosidad, difusión y absencia de tonalidad.

Amarillamiento Atributo mediante el cual el color de un objeto se juzga y se determina que ha salido de
un color blanco hacia el amarillo.

3. Propiedades del material (Atributos físicos)

Adhesión Propiedad de un material asociada con la atracción molecular ejercida entre las superfi-
cies de cuerpos en contacto, caracterizada por unión firme y constante.

Ampolla Un área encerrada y elevada (en pintura) que se parece a una ampolla en piel humana.

Calsificación La formación en un recubrimiento pigmentado de un polvo friable salido de la pelicula

misma o justo debajo de la superficie (entizado).

Fracturación Rompimientos en la superficie de los recubrimientos que no exponen el sustrato.

Resquebrajamiento Fracturas que exponen recubrimientos previos o sustratos.

Resquebrajamiento fino Sistema de fracturación o resquebrajamiento visible en la superficie de los materiales

(Crazing).

Defecto Cualquier irregularidad ocurrida en un material como resultado de la degradación.

Delaminación Una clara separación de capas de materiales en una lámina.

Elongación El incremento en la longitud del calibrador de un espécimen en prueba de tensión,

usualmente expresada en porcentaje de la longitud original.

97
d i c e
Escamación Desprendimiento de una película de pintura de un recubrimiento o sustrato previo.

Dureza La resistencia de un material a la deformación, particularmente la permanente,

indentación o rayado.

Hoyuelos Fallas pequeñas, del tipo de poros, en un material que se extiende enteramente a través
de una película aplicada y que tienen la apariencia de punzadas de aguja cuando se ven a
contra luz.

Sarro Véase " escamación "

Fuerza de Cizallamiento La máxima fuerza de cizallamiento que un material es capaz de sostener. Este factor se
calcula de la carga máxima durante una prueba de cizallamiento o torsión y se basa en
las dimensiones originales de un corte transversal de la muestra.

Espectrofotometría Uso de un espectrofotómetro, un instrumento para medir la transmición y reflección de

superficies y medios en función de la longitud de onda.

Uniformidad superficial Característica de una superficie de encontrarse libre de textura o marcas.

Fuerza de tensión La máxima fuerza de tensión que un material puede sostener. La fuerza de tensión se
calcula con la carga máxima durante una prueba de tensión llevada hasta la ruptura y el
área original del especimen.

Textura Calidad estructural de una superficie determinada por la interrelación de sus elementos.

Fuerza de cesión La tensión a la cual un material exhibe una desviación limitada específica de la propor-
cionalidad de la tensión a la fuerza. La desviación se expresa en términos de fuerza.

4. Intemperismo
Intemperismo acelerado al aire libre Intemperismo al aire libre usando el sol como fuente de irradiación, y donde el índice de
deterioración se acelera sobre el de la posición de condiciones reales de uso, aumentan-
do uno o más de los parámetros con influencia.

Temperatura del aire en el ambiente La temperatura existente en el aire o en algún objeto en equilibrio térmico con la
atmósfera circundante

Lana azul AATCC Muestras estándar de lana teñida en ocho grados, cada paso en la serie representa dupli-
cación en la solidez del color a la luz. Se utilizan como instrumentos de verificación y
calibración en los métodos de prueba AATCC.

Caja negra Caja de aluminio pintada de negro con tapa abierta donde los especímenes planos de
prueba a ser expuestos constituyen la superficie superior de la caja. La caja se equipa con
tiras de montaje para sostener los especímenes firmemente en su lugar. La superficie
superior de la caja debe siempre mantenerse completamente llena; cualquier espacio en
blanco en la superficie superior se debe ocupar por paneles negros "falsos" para manten-
er las condiciones correctas de operación.

98
Appendix

A A p p e n
Caja negra bajo vidrio Recinto o cabina cubierta con vidrio de tamaño conveniente. Deberá construirse con
un metal resistente a la corrosión y encerrarse para evitar que el aire ambiental circule
sobre las muestras. Las superficies exteriores que no sean de cristal deberán ser pin-
tadas de negro. El interior deberá permanecer sin pintar.

Termómetro de panel negro Un sistema de medición de temperatura que consiste en un panel de metal, con una
cubierta negra que absorbe todas las longitudes de onda uniformemente, con un ele-
mento térmicamente sensible ajustado firmemente al centro de la superficie expuesta.
El termómetro de panel negro se utiliza para controlar equipos de intemperismo en
laboratorio y para proporcionar una estimación de la temperatura máxima de las
muestras expuestas a una fuente de energía radiante.

Termómetro negro estandar Un sistema de medición de la temperatura que consiste en un panel negro aislado por
plástico que absorbe todas las ondas de radiación de manera uniforme, con un ele-
mento térmicamente sensible firmemente ajustado al centro de la superficie no
expuesta. El termómetro negro estándar se usa para controlar la temperatura del
especimen en dispositivos de arco de xenón enfriados por aire.

Tipos Climatológicos Grandes e importantes regiones que manejan patrones de climas diferentes de forma
recurrente. En el intemperismo, varios tipos climatológicos distintos se utilizan para
evaluar la durabilidad atmosférica de materiales dentro una específica variación clima-
tológica, en una cierta localización geográfica.

Control El término "control" tiene tres usos muy comunes:

1. Un material de composición y construcción similar al material de prueba utilizado

para comparación, expuesto al mismo tiempo.

2. Una porción del material de prueba que se almacena bajo condiciones en las cuales
se encuentra estable, y que se usa para comparar el estado original con el expuesto.

3. Una porción del especimen expuesto que se protege de la exposición a la luz.

Corrosión Oxidación química o electroquímica de una superficie de metal que puede resultar en
una pérdida de material o depósitos de acumulación.

Punto de condensación La temperatura a la cual la humedad en el aire comienza a condensarse. La tem-

peratura debajo de la cual la condensación del vapor de agua comienza a ocurrir
cuando se enfría la atmósfera.

Durabilidad En intemperismo, medida de la retención de las condiciones y funciones originales de

un material después de la exposición a una seria de condiciones especificadas

Arco de carbono encerrado Una fuente de luz en la cual un arco es producido a través de un par de barras de car-
bono por una fuente eléctrica de alta energía, de manera que se emita una luz de alta
intensidad. Los carbonos se incluyen en una bóveda invertida de cristal, que actúa
para prolongar la vida de los carbones y modificar la distribución de potencia espec-
tral recibida por los especímenes.

99
d i
Exposición
Angulo de exposición
Exposición respaldada
Exposición abierta
Lámpara de UV Fluorescente
Sistema de reflexión Fresnel
Lana azul estandar
de referencia ISO
Laminado
Luz
Area cubierta
Lámparas de haluro metalico
Nanómetro
c e
El acto de colocar un especimen de prueba a condiciones de prueba.
La inclinación de la horizontal del especimen de prueba o cualquier otro material expuesto, o
ambos.
Técnica de intemperismo en la cual los especímenes de prueba expuestos se montan sobre un
material sólido de respaldo, de fuerza suficiente para sostener el especimen. Cuando el espec-
imen y el soporte estén en contacto directo, el material de soporte debe ser de un tipo que no
contamine el especimen. Cuando dos materiales se juntan para formar un compuesto, los
materiales debajo de la superficie superior no se consideran como soporte.
Técnica de intemperismo en la cual los especímenes de prueba se exponen de tal manera que
la porción del espécimen que se está evaluando esté abierta a los efectos del tiempo por todos
lados.
Una lámpara en la cual la irradiación de un arco de mercurio a baja presión es transformado
a una mayor longitud onda UV por fósforo. La distribución de potencia espectral de una
lámpara fluorescente se determina por el espectro de emisión del fósforo y la transmisión UV
del tubo de vidrio.
Espejos planos acomodados en un estante de forma tal que reflejen sobre un objetivo, el área
iluminada que simula el tamaño y forma del espejo plano. Tal arreglo simula el seguimiento
parabólico de rayos a través de un mismo ángulo de apertura.
Muestras estándar de lana teñida en grados, cada uno representa duplicación en solidez
del color a la luz. Se utilizan para probar la solidez del color a la luz de los materiales textiles.
Un material compuesto hecho adheriendo dos o más capas de materiales iguales o diferentes.
Radiación electromagnética en un rango espectral visible al ojo humano
(aproximadamente 400-800 nm).
Una porción del especimen expuesto que se protege de la exposición a la luz por medio de
estar cubierta por el estante de exposición u otros medios.
Lámparas que emiten radiación generada por una gran cantidad de diversos componentes
químicos en el arco de plasma. Los componentes más importantes son las Tierras Raras
(Dysprosio, Tulio y Holmio) que forman los haluros con los halógenos existentes. Las lám-
paras de haluro metálico ofrecen una cercana igualación a la luz solar. Son una eficiente
fuente de luz con bajos efectos de calentamiento infrarojo.
Unidad de longitud igual a 10-9 m.
100
Appendix

A A p p e n
Arco de carbono solar Fuente de luz en la cual un arco se produce a través de un par de barras de carbono
con llama abierta revestidas de cobre y rellenas de Tierras Raras cuya intención es
producir una distribución de potencia espectral específica. Los carbonos están
abiertos a la atmósfera y se pueden rodear por un cristal, que modificará la distribu-
ción de potencia espectral recibida por los especímenes.

Fotodegradación Cambios en la condición de un material inducidos fotoquímicamente.

Fotodetectores Dispositivos para convertir el flujo radiante o luminoso en una corriente eléctrica
proporcional a él.

Estándar primario Estándar cuya calibración se determina por la medición de parámetros usualmente
diferentes a los de aquellas pruebas que lo utilizarán.

Material de referencia Material de desempeño conocido.

Espécimen de referencia Porción del material de referencia que será expuesto.

Humedad relativa La proporcion de la presión real del vapor de agua existente a la máxima presión
posible (saturación) del vapor de agua en la atmósfera a la misma temperatura,
expresada como porcentaje.

Muestra Grupo de unidades o porciones de material tomada de una colección más grande
de unidades o de mayores cantidades de material que sirve para proporcionar los
datos que se pueden utilizar como base para actuar con cantidades más grandes.

Estándares secundarios Todos aquellos estándares que no entren en la definición de estándares primarios.

Solarización Cambio en la capacidad de transmisión, reflección o absorción de un material como

el vidrio, como resultado de la exposición a la luz solar u otra fuente luminosa.

Material de referencia Estándar (SRM) Material de referencia de intemperismo con características intempéricas bien docu-
mentadas que ha sido certificado por una agencia o grupo normalizador y que se
mantienen iguales cuando se exponen a condiciones de prueba iguales.

Temperatura,bulbo seco La temperatura del aire ambiental; por ejemplo, la temperatura medida por el ter-
mómetro de bulbo seco de un psycrómetro

Temperatura, bulbo humedo La temperatura equilibrio de un líquido evaporándose.

Espécimen de prueba Una porción específica de las muestras sobre las cuales se realizará la prueba.

Angulo de inclinación El ángulo entre la horizontal y el plano de pruebas, marco del vidrio o instru-
mentación sensorial.

101
d i
Tiempo de humedad
Intemperismo detrás de vidrio
Material de referencia de intemperismo Material de referencia cuyas características de degradación por intemperismo
Temperatura de panel blanco
Termómetro blanco estandar
Evaluación visual
Intemperismo directo
Intemperismo natural
Arco de Xenón
c e
El tiempo total que una superficie permanece mojada. Típicamente se repor-
ta en horas.
Técnica de intemperismo en la cual los especímenes de prueba se exponen
en un marco cubierto de vidrio construido en madera, metal u otro material
satisfactorio que proteja el espécimen contra los efectos de la lluvia y del
tiempo. El marco estará abierto en la parte posterior o en los lados para per-
mitir que el aire ambiental circule sobre los especímenes.
están bien documentadas y son repetibles cuando están expuestas a condi-
ciones de prueba idénticas. Un WRM se diferencia de un SRM en que su
historia de intemperismo no ha sido certificada por una agencia reconocida.
La Temperatura de Panel Blanco es la temperatura medida en un panel de
metal con una capa blanca poco conductora del calor y un elemento térmica-
mente sensible ajustado firmemente al centro de la superficie expuesta.
El Termómetro Blanco Estándar mide la Temperatura Blanca Estándar en el
plano de la muestra. La Temperatura Blanca Estándar proporciona informa-
ción sobre la temperatura superficial de las muestras blancas, con poca con-
ducción de calor durante la exposición.
Evaluación de un observador experimentado de la interpretación visual de las
propiedades de un objeto o material evaluado.
Técnica de intemperismo en la cual los especímenes de prueba se exponen a
todos los elementos de la atmósfera.
Exposición al aire libre de materiales a la luz del sol no concentrada, para
evaluar los efectos de los factores ambientales en varios parámetros fun-
cionales y decorativos de interés.
Fuente de luz producida por una corriente eléctrica de alta intensidad a
través de un tubo que contiene gas xenón a presión baja. La distribución
espectral de la energía de esta fuente de luz se genera por la corriente eléctri-
ca que arquea a través del plasma del gas xenón entre los electrodos y es
modificada por los filtros.
102
Appendix

B A p p e n
Apéndice B - Estándares básicos de Intemperismo

1. Intemperismo Natural
No. de Estandar Título

ISO 877 Plásticos — Métodos de exposición a intemperismo directo e indirecto usando luz solar filtra-
da con vidrio, y al intemperismo intensificado por luz solar utilizando espejos Fresnel

ISO 2810 Pinturas y barnices — Intemperismo natural de recumbrimientos — Exposición y evaluación

ISO 105-B03 Textiles — Pruebas de solidez del color — Parte B03: Solidez del color al intemperismo:
Exposición al aire libre

ASTM G7 Práctica recomendada para pruebas de exposición atmosférica ambiental de materiales no

metálicos

ASTM G24 Práctica estándar para la conducción de exposiciones a luz solar filtrada con vidrio

ASTM D4141 Práctica estándar para la conducción de pruebas aceleradas al aire libre de recubrimientos

ASTM G90 Realización de intemperismo acelerado al aire libre de materiales no metálicos utilizando luz
natural concentrada

ASTM D4364 Práctica estándar para la realización de intemperismo acelerado al aire libre de materiales
plásticos usando luz natural concentrada (EMMA®, EMMAQUA®, o EMMAQUA®– NTW)

ASTM D1435 Práctica recomendada para el intemperismo al aire libre en plástcios

ASTM G147 Práctica estándar para el condicionamiento y manejo de materiales no metálicos para pruebas
de intemperismo naturales o artificiales

AATCC TM16 Solidez del color a la luz — Método General

AATCC TM111 Resistencia al ambiente: Exposición a luz natural y clima a través de vidrio

SAE J576 Materiales plásticos de uso en partes ópticas como lentes y reflectores de dispositivos de ilu-
minación en vehículos automotores

SAE J951 Exposición de terminados automotrices en Florida

SAE J1961 Exposición acelerada de materiales exteriores para autos usando un aparato Fresnel de reflec-
ción solar

SAE J1976 Intemperismo al aire libre de materiales para exteriores

Ford BI 160-01 Prueba de exposición en exteriores en Florida y Arizona

103
d i c e
GM9163P Pruebas de intemperismo en campo

GM9538P Pruebas de exposición al intemperismo para bordes interiores

2. Artificial
No. de Estándar Título

ISO 4892-1,2,3,4 Plásticos — Métodos de Exposición a fuentes de luz en laboratorio –

Parte 1: Guía general
Parte 2: Fuentes de Arco de Xenón
Parte 3: Lámparas UV fluorescentes
Parte 4: Lámparas de arco carbono a llama abierta

ISO 11341 Pinturas y barnices — Intemperismo artificial y Exposición a radiación Artificial —

Exposición a Radiación de Arco Xenón Filtrada

ISO 105-B02 Textiles — Pruebas de solidez del color — Parte B02: Solidez del color a la Luz Artificial:
Prueba con lámpara de decoloración de Arco de Luz de Xenon.

ISO 105-B04 (B10) Textiles — Pruebas de solidez del color —Parte B04: Solidez del color al intemperismo : Arco
de Xenón

ISO 105-B06 Textiles — Pruebas de solidez del color — Parte B06: Solidez del color y envejecimiento ante
la luz artificial a altas temperaturas: Prueba con lámpara de decoloracion de arco de Xenon.

ISO 3917 Vehículos terrestres — Materiales para vidrios de seguridad— Métodos de prueba para la
resistencia a la radiación, altas temperaturas , humedad, fuego e intemperismo simulado

ISO 9227 Pruebas de corrosión en atmósferas artificiales — Pruebas de rociado de sal

ASTM B117 Práctica estándar para la operación de aparatos de niebla (salina)

ASTM G23 Práctica de operación de aparatos de exposición a la luz (del tipo de arco de carbono ) con y
sin agua para la exposición de materiales no metálicos

ASTM G26 Práctica estándar para la operación de aparatos de exposición a la luz (del tipo de arco de
xenón ) con y sin agua para la exposición de materiales no metálicos

ASTM G53 Práctica recomendada para la operación de aparatos de exposición a la luz y al agua (del tipo
de UV Fluorescente y Condensación ) para la exposición de materiales no metálicos

ASTM G151 Práctica estándar para la exposición de materiales no metálicos a dispositivos de prueba acel-
erada que utilicen fuentes de luz de laboratorio

ASTM G152 Práctica estándar para la operación de aparatos de arco de carbono de llama abierta para
exposición de materiales no metálicos

104
Appendix

B A p p e n
ASTM G153 Práctica estándar para la operación de aparatos de arco carbono encerrado para la exposi-
ción de materiales no metálicos

ASTM G154 Práctica estándar para la operación de aparatos de luz Fluorescente para exposición UV
de materiales no metálicos

ASTM G155 Práctica estándar para la operación de aparatos de luz de arco xenón para la exposición de
materiales no metálicos

AATCC TM16 Solidez del color a la luz — Método general

AATCC TM169 Resistencia de los textiles al medio ambiente — Exposición con lámpara de Xenón

AATCC TM177 Solidez del color a la luz en condiciones de alta temperatura y humedad

SAE J1885 Exposición acelerada de materiales para interiores automotrices usando un aparato de
arco de xenón de irradiación controlada y enfriado por agua.

SAE J1960 Exposición acelerada de exteriores automotrices usando un aparato de arco de xenón de
irradiación controlada y enfriado por agua

SAE J2019 Exposición acelerada de exteriores automotrices usando un aparato de arco xenón de irra-
diancia controlada enfriado por aire

SAE J2020 Exposición acelerada de exteriores automotrices usando un aparato de UV Fluorescente y

condesación

SAE J2212 Exposición acelerada de materiales para interiores automotrices utilizando un aparato de
arco de xenón con control de irradiación enfriado por aire

SAE J2334 Prueba de laboratorio de corrosión cosmética

DIN 75 220 Envejecimiento de componentes automotrices en unidades de simulación solar

VDA 75 202 Prueba de solidez del color de interiores automotrices con aparatos de arco xenón

VDA 621-429 Anstrichtechnische Prüfungen - Bewitterungsprüfung zur Farbtonbeständigkeit

VDA 621-430 Anstrichtechnische Prüfungen - Prüfung der Rißbeständigkeit von Klarlacken bei 2-
Schicht-Metallic-Lackierungen

JASO M 346 Método de prueba de exposición a la luz de lámparas de arco xenón para interiores auto-
motrices

JAS0 M J09 Método de prueba de corrosión para materiales automotrices

105
d i c e
3. Miscelaneo
No. de Estándar Título

ASTM E632 Desarrollo de pruebas aceleradas para ayudar en la predicción de la vida útil de compo-
nentes y materiales de construcción

ASTM E891 Tablas para irradiación espectral solar normal directa a la tierra para masa de aire.

ASTM G113 Terminología estándar relacionada con la prueba de intemperismo natural o artificial de
materiales no metálicos

ASTM G156 Práctica estándar para seleccionar y caracterizar materiales de referencia intempérica uti-
lizados para monitorear la consistencia de las condiciones en una prueba de exposición

106
Appendix

C A p p e n
Apéndice C -Organizaciones Normalizadoras

ISO (Organización Internacional para estandarización) AATCC (Asociación Americana de Químicos y

1, rue de Varembé Coloristas Textiles)
Case postale 56 P.O. Box 12215
CH-1211 Genève 20, Switzerland Research Triangle Park, NC 27709
www.iso.ch www.aatcc.org
+41 22 749 01 11 tel (919) 549-8141 tel
+41 22 734 10 79 fax (Depto. de Ventas) (919) 549-8933 fax

ANSI (Instituto Nacional Americano de Estándares) AFNOR (Asociacion Francesa de Normalización)

11 West 42nd Street 92049 Paris la Défense
New York, NY 10036 USA Cedex. France
www.ansi.org www.afnor.fr/index-gb.htm
(212) 642-4980 tel +33 1 42 91 55 55 tel
(212) 302-1286 fax +33 1 42 91 56 56 fax

ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) BSI (Instituto Británico de Estándares)

100 Barr Harbor Drive www.bsi.org.uk/bsi
West Conshohocken, PA 19428-2959
+44 (0) 181 996 9000 tel
www.astm.org +44 (0) 181 996 7400 fax
(610) 832-9585 tel
(610) 832-9555 fax CENELEC (Comité Europeo de Estandarización
Electrotecnica)
AAMA (Asociación Americana de Productores de www.cenelec.be/
material Arquitectónico)
1827 Walden Office Square, Suite 104 CEN (Comité Europeo de Estandarización)
Schaumburg, IL 60173-4628 36, rue de Stassart
www.aamanet.org B-1050 Brussels
(847) 303-5664 tel www.cenorm.be
(847) 303-5774 fax + 32 2 550 08 19 fax

AAMVA (Asociación Americana de Administradores CGSB (Oficina General de Estaándares de Canadá)‚

de Vehículos Automotores) CGSB Sales Centre
4301 Wilson Blvd. Suite 400 Ottawa, Canada
Arlington, VA 22203 K1A 1G6

www.aamva.org http://w3.pwgsc.gc.ca/cgsb/

(703) 522-4200 tel (819) 956-0425 tel

(703) 522-1553 fax (819) 956-5644 fax

107
 d i c e
CSA (Organización Canadiense de Estándares) NSF International (Fundación Nacional
78 Rexdale Boulevard, de Saneamiento)
Rexdale (Toronto), Ontario, Canada PO Box 130140
M9W 1R3 3475 Plymouth Road
www.csa.ca Ann Arbor, MI 48113 -0140, USA
(416) 747-4000 tel www.nsf.org
(416) 747-4149 fax (800) 699-9277 tel
(734) 930-9088 fax
DIN (Instituto alemán de Estandarización)
www.din.de/ SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices)
400 Commonwealth Drive
ETSI (Instituto Europeo de Estándares Warrendale, PA 15096-0001
de Telecomunicaciones) www.sae.org
www.etsi.fr/
(412) 776-4970 tel
IEC (Instituto Internacional de Estandarización) (412) 776-0790 fax
www.iec.ch/

JASO (Organización Japonesa de Fuentes Adicionales de Estándares

Estándares Automotrices) NSSN (Fuente Nacional de Estándares Globales)
Japanese Society of Automotive Engineers www.nssn.org
10-2 Goban-Cho, Chiyoda-ku
Por una pequeña cantidad de dinero, uno puede
Tokyo 102, Japan
configurar un perfil de usuario y esta organización le
www.jsae.or.jp/US/index_e.html
hará el seguimiento a los estándares seleccionados.
JISC (Comité de Estándares Industriales del Japón) También tienen un buscador de documentos que es
muy útil y esta actualizado. El sitio da la posibilidad
Japanese Standards Association
de comprar el estándar. Para organizaciones normal-
1-24 Akasaka 4, Minato-ku
izadoras "poco comunes" el sitio remite al usuario a
Tokyo 107, Japan
Documentos Globales de Ingeniería.
www.aist.go.jp/LJIS/e-index.html

NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología)

DOCUMENTOS GLOBALES DE INGENIERIA
100 Bureau Drive http://global.ihs.com
Gaithersburg, MD 20899 USA
www.nist.gov Esta organización provee estándares desarrollados
por cientos de organizaciones internacionales nor-
malizadoras. Tiene oficinas alrededor del mundo.
Se puede hacer clic en el sitio más cercano a usted
para conseguir el teléfono, fax y dirección para
ordenar los estándares.

108
Indice

340 nm 47 arco de filtrado largo 41 brillo 95

420 nm 47 área cubierta 100 brillo de contraste 96
ASNAW 82 BSI 107
A Asociación Americana de Químicos
AAMA 107 Textiles y Coloristas 31, 107 C
AAMVA 107 ASTM 107 Caja Negra 98
AATCC Lana Azul 98 ASTM B117 - 58, 104 calsificación 17, 97
AATCC 31, 65, 107 ASTM D1435 - 103 cambio de color 62
AATCC TM16 — 71, 103, 105 ASTM D4141 - 31, 103 capacidad de calor 15
AATCC TM111 — 31, 103 ASTM D4364 - 103 CEN 017
AATCC TM169 — 105 ASTM E632 - 66,106 CENELEC 107
AATCC TM177 — 105 ASTM E891 - 106 CGSB 107
AATCC Unidades de decoloración 65 ASTM G113 - 106 ciclo de congelamiento -
aberturas para entrada de lluvia 26 ASTM G113-94 - 7 derretimiento 16
absorción 16, 93 ASTM G141 - 38 ciclo dos 35
absorción selectiva 93 ASTM G147 - 103 ciclo tres 35
aceleración 62 ASTM G151 - 104 ciclo uno 35
acelerar 41 ASTM G152 - 57, 104 ciclos luz/oscuridad 49
acimut de seguimiento controlado 36 ASTM G153 - 57, 105 CIE 7,94
adhesión 97 ASTM G154 - 49, 105 claridad 94
AFNOR 107 ASTM G155 - 42, 105 climas 19
agua 6 ASTM G156 - 106 CO2 57
agua desionizada 35 ASTM G23 - 104 color 94
albedo 11, 91 ASTM G24 - 31, 103 Commission Internationale
ampollar 97 ASTM G26 - 104 de l'Eclairage 7, 94
analisis térmico 62 ASTM G53 - 104 conductividad térmica 15
ángulo acimut 91 ASTM G7 - 29, 103 Constante de Plank 6
ángulo de cénit 93 ASTM G90- 33, 103 contaminantes 17
ángulo de exposición 100 Atributo 93 contenedor de la WMO 25
ángulo de inclinación 12, 101 Atributo de color 95 con vidrio 99
ángulo de latitud 12 Atributos Cromáticos 94 control 99
ANSI 107 AWSG 20 coordenadas de cromaticidad
apariencia 93 CIE 94
arco de carbono cerrado 56, 99 B Corex 56
arco de carbono 41 barras de carbono 56 correlación 62
arco de carbono de luz solar con flama benchmark 19 Concentración Solar 33
abierta 101 blancura 97 corrosión 19, 57, 99
arco de carbono de flama abierta 56 blanqueamiento 93 crazing 97
arco de carbono solar 56 bloom 93 cristal de cal 44
arco de Xenón 102 brillantez 93 cristal laminado 31

109
cristal templado 31 emisión espectral 56
cristal teñido 31 energía 6
cristal tipo S de borosilicato energía cinética 16
de borato 44 enfriado por agua 42
croma 93 enfriamiento a través de agua 43
cromaticidad 94 enfriamiento convexo 15
cromático 94 enfriamiento por aire 42
CSA 108 enrgía radiante 92
CTH Glass-Trac 37 envejecimiento 17
cuarzo 44 escala de grises 95
cuarzo de absorción escala de medición de color 95
infrarroja revestido 44 escalas de medición de brillo 95
escalas Hunter 95, 96
D Escuela Atlas para Intemperismo
decoloración 95 Natural y Acelerado 82
defecto 97 espécimen de prueba 101
defensas 53 espécimen de referencia 101
delaminación 97 espectofotometría infrarroja 62
desabsorción 16 espectro 93
diferencia de color 95 espectro solar 7
DIN 75 220 - 55, 78, 105 espetrofotometría 98
DIN 108 estándares de duración del
direccionalidad de la superficie 95 poliestireno a la luz 65
dispositivos Fresnel de estándares primarios 101
distribución de potencia espectral 92 estándares secundarios 101
Documentos Globales de estante de exposición 29
Ingeniería 108 estantes de muestra inclinados
durabilidad 99
de dos niveles 43
duración a la luz 96
estantes de muestra inclinados
duración de las precipitaciones 16, 102
de tres niveles 43
dureza 98
estratósfera absorbe 7
ETSI 108
E Grupo Atlas de Servicios de
evaluación visual 102
ECA 56
evaporación 15
Ecuación de Arrhenius 15
exitación radiante 92
eficacia luminosa 54
exposición en una caja negra
El Niño 17
exitación radiante propia 91
elongación 97
exposición 100
EMMA 33
exposición abierta 29, 100
EMMAQUA 33
exposición en una caja negra 31
110
exposición radiante solar 92
exposición radiante 9
estrecha 47
F
F40 - 49
Fade-Ometer 42
filtro de interferencia de banda estrecha 47
filtros ópticos 43
flujo luminoso 91
fluorescencia 95
fluorescentes 41
Ford BI 160-01 - 103
Ford DMV 2000 - 36
fotodegradación 101
fotodetector 47, 101
fotones 6
fotoquímico 15
fracturación 97
frecuencia 6
Fuentes Estándar de la CIE 94
fuerza de cesión 98
fuerza de ruptura 98
fuerza de tensión 62, 98
Fundamentos de Intemperismo 81
Fundamentos de Intemperismo II 83
G
gases 17
GM 9163P - 103
GM 9538P - 36, 103
grado de absorción de enrgía solar 15
Intemperismo 20
H
haluro metálico global 54
hoyuelos 98
humedad 6
humedad relativa 101
I JASO M346— 105 material de referencia de
ICI 96 JASO MJ09 - 105 intemperismo 102
IEC 108 JASO 108 materiales de referencia de
igualación de color 95 JISC 108 lana azul estándar ISO 100
Iluminante 96 materiales estándar de lana ISO 65
iluminantes artificiales 93 K medidor de la dosificación 65
infrarroja 7 KHS 78 membranas de techado 30
instrumentos de arco de método de ordinadas pesadas 97
L
carbono 56 MHG 54
L2 65
Intemperismo Acelerado en microprocesador 47
L9 65
Laboratorio 41 moho 17
La Niña 17
Intemperismo Acelerado muestra 101
lámina 100 Munsell 93
Exterior 98
laminación 98
Intemperismo Artificial 41 N
lámpara de arco de xenón 41 nanómetros 7,100
Intemperismo Detrás de
lámparas de haluro neblina 95
vidrio 102
metálico 41, 100 neblina de reflexión 96
Intemperismo Directo 102
lámparas fluorescentes UV 49 neblina de transmisión 97
ISO 877 - 29, 31,33, 103
lámparas UV Fluorescentes 100 NOx 157
Intemperismo Indirecto 31
lámparas UV-A 49 NSF 108
Intemperismo Natural 102
lámparas UV-B 49 NSSN 108
intensidad 91
Langley 9
irradiación 9, 91
latitud 19 O
irradiación espectral 9
latitud de sitio 29 Organización Meteorológica Mundial 25
irradiación infrarroja 91
Ley de Rayleigh 12 ondas 6
irradiación ultravioleta 91
Lochem 21 opacidad 96
irradiación UV de banda ancha 47
longitud de onda 6, 93 ozono 7
irradiación visible 91
longitud de onda dominante 95
ISO 105-B02 - 42, 71, 104 P
Louisville 21
ISO 105-B03 - 29, 103 panel blanco 26
luminiscencia 54
ISO 105-B04(B10) - 104 panel negro 26
luminoscidad 96
ISO 105-B06 - 104 paneles de instrumentos 53
luster 96
ISO 107 películas 29
lustre 96
ISO 11341 - 42, 104 percudido 97
luz 92, 100
ISO 11507 - 49 pérdida de brillo 62
luz solar terrestre 7
ISO 2810 - 29, 31, 103 piranómetro 23, 92
lluvia ácida 17
ISO 9227 - 104 pireliómetro 23, 92
ISO 3917 - 194 potencia de emisión 91
ISO 4892-1 - 104 M pruebas aceleradas 33
ISO 4892-2 - 42, 104 mancha 93 puertas 53
ISO 4892-3 - 49, 104 masa de aire 91 punto de condensación 51, 99
ISO 4892-4 - 57, 104 material de referencia 101 PVC 21
material de referencia Pyrex 56
J estándar 64, 101

111
Q sensores de dirección del viento 26
quimioluminescencia 62
R sistema de reflexión Fresnel 100
radiación 92
radiación Actinica 92
radiación de onda corta 92
radiación de onda larga 92
radiación difusa 11
radiación directa 11, 92
radiación solar 6, 92
radiación solar global 11
radiación solar total 92
radiometría 11
radiómetro 23, 92
radiosidad 92
rayo enfocado 91
recubrimientos 29
reflexión 96
reflexión difusa 96
reflexión especular 96
regulador de wattage 47
rendición del color 54
repetibilidad 41
reproductividad 41
resonancia de movimiento de
electrones 62
revisión 97
rociado de sal 19
rociadores oscilantes 35
S transmisión especular 97
SAE J1885 - 105
SAE J1960 - 105
SAE J1961 - 103
SAE J1976 - 103
SAE J951 - 103
SAE J2019 - 105
SAE J2020 - 105
SAE J2212 - 105
SAE J 2334 - 58, 105
SAE J576 - 103
sarro 98
saturación 96
variabilidad estacional 12
sensores de duración de velocidad de la luz 6
precipitaciones 26 velocidad del viento 26
ventanas de cristal reforzado una vez 31
sistema automático de seguimiento ventilador axial lineal 36
de dos ejes 37 vidrio de Borosilicato 44
SO2 57 visible 7
SolarConstant 78 volcanismo 17
solarización 101
SRM 64 W
Suprax 44 Weather-Ometer 42
SUNTEST CPS+ 42 WMO 25
SUNTEST XLS + 42
X
T Xenochrome 300- 44
temperatura 6, 15 Xenochrome 320- 44
temperatura ambiente del aire 15, 98 XENOTEST 150S+ 42
temperatura de bulbo húmedo 101 XENOTEST Alpha 42
temperatura de panel blanco 26 XENOTEST Beta 42
temperatura del bulbo seco 101 XENOTEST 42
temperatura del color 54, 95
termómetro de Estándar Blanco 102
termómetro de Estándar Negro 99
termómetro de Panel Negro 99
termoquímico 15
textura 98
tipos climatológicos 99
tonalidad 95
translucencia 96
transmisión 97
transmisión difusa 96
transparencia 97
tubo de enfoque 23
turbidez 97
TUVR 23
U
ultravioleta 7
uniformidad superficial 98
V
valor 97
valores triestímulo de la CIE 94
112
Unas palabras acerca del creador de este libro
Matthew McGreer
Matthew McGreer ha estado trabajando en el ámbito del intemperismo o de la
degradación de materiales durante los últimos doce años. Nueve de esos años los pasó
en los Laboratorios DSET en Phoenix, Arizona dónde obtuvo la mayor parte de su
vasto conocimiento sobre el intemperismo mientras trabajaba como Gerente de
Servicios de Evaluación. Mientras se encontraba en Arizona, el Sr. McGreer trabajó
para varios de los comités de la ASTM para estándares de apariencia, métodos visuales
e iluminación.

Actualmente, en su trabajo como Gerente General de Educación al Cliente en Atlas,

el Sr. McGreer desarrolla y dirige cursos relacionados con la degradación de materi-
ales. Sus seminarios van del popular "Fundamentos del Intemperismo", llevado a cabo
en diversas ciudades de los E.U., hasta el "ASNAW," un simposio semestral que reune
expertos en intemperismo de diferentes industrias del mundo. McGreer recibió su
Titulo de Geólogo en la Universidad de Nebraska.

Atlas agradece además a las siguientes personas por sus contribuciones a esta guía:
Tom Anderson, Bruno Bentjerodt, Larry Bond, Dr. Joerg Boxhammer, Jamie Chesler,
Dawn Christner, George Coonley, Doug Doolittle, Kathy Eoff, Lisa Hoffert,
Gigi Johnson, Harold Hilton, Dr. Dieter Kockott, Russell Lane, Fred Lee,
Jack Martin, Larry Masters, Matt McGreer, Jay Pauer, Lisa Pruyn, Andreas Riedl,
Kurt Scott, Theresa Schultz, Burkhard Severon, Jared Summerville,
Christine Willwoldt, Al Zielnik.
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