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INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN DE EQUIPO Z EDGE

GUARD MACHINE

Elaborado por: Anderson Felipe Panche V


Supervisor de Mantenimiento

Jefe de Mantenimiento:
Andrés Felipe Gonzalez Londoño

Foshan Yulin Machinery CO, LTD

Medellín / Itagüí
20/04/2018
IMPORTANTE

Esta máquina es una combinación de servo y sistema hidráulico. Al conectar la


fuente de alimentación, preste atención a la dirección de montaje del motor
hidráulico. El voltaje de esta máquina es 380v cable 10 es 0.

El usuario instala el electrodo de tierra. La dirección de funcionamiento correcta


del motor hidráulico es en el sentido de las agujas del reloj. Agregue aceite
hidráulico suficiente (consulte la pantalla de volumen del cilindro: Más que la línea
roja y menos que la línea Máx., Generalmente use aceite hidráulico # 68) y
asegúrese de que el motor funcione correctamente, para que la cortadora y el
cilindro hidráulico funcionen normalmente. Si el motor funciona incorrectamente, el
cortador y el cilindro hidráulico no funcionarán.
Interruptor de control

Como se muestra en la imagen 1:

Nota:

1. Debe girar el interruptor de "ACEITE ENCENDIDO / APAGADO" antes de


encender el interruptor “ON”.
2. El interruptor "ALIMENTACIÓN SERVO" solo se necesita para usarse cuando el
cable de acero pasa a través de la rueda de alimentación de alambre.
3. El interruptor "JOG DE CORTE" es presionar el cortador para completar una
acción de corte.
4. El interruptor "E-STOP" “PARADA DE EMERGENCIA” solo se puede usar en
condiciones inusuales o de emergencia.

IMAGEN 1
Función de la pantalla de visualización

Como se muestra en la imagen 2

 Pantalla principal: Dos pequeñas luces redondas de origen están en verde esto
me indica que la máquina está en óptimas condiciones y está lista para arrancar.
 Si hay luz roja, en circunstancias normales, solo es necesario presionar "SERVO
RESET" “RESETE DEL SERVO”. De lo contrario revise el equipo en estado de
seguridad, estado del equipo y condiciones eléctricas. El servo mecánico puede
buscar el origen automático (necesita unos 3 segundos).
 Cuando las condiciones eléctricas y mecánicas están sincronizadas las dos luces
redondas estarán en verde.
 En el caso del manual: Presione el interruptor "ON" y la máquina no funcionará
normalmente, debido a que debe de estar en funcionamiento automático.
 Cuando es "One Action" “Una Acción”: En la pantalla, presione el interruptor
"ON", la máquina puede producir un resorte solamente.
 Cuando se trata de "Repeat Action" “Repetir Acción”: En la pantalla, presione
el interruptor "ON", la máquina puede producir un resorte continuamente.
 “Output Plan” "Plan de salida": Puede establecer la cantidad de productos
cuando necesite en la producción.

IMAGEN 2
Función de la pantalla manual

La "PANTALLA MANUAL" como se muestra en la imagen 3: Es el control manual de los


cilindros hidráulico y del servomotor paso a paso o paso único. Los parámetros de esta
pantalla manual no necesitan ajustarse.

 FEEDING SERVO JOG←: Avance de rodillos principales.


 COIL SERVO JOG←: Avance de cilindro que forma el ojo.
 CLUBFOOT CYLINDER EJECTOR: Avance de cilindro fijo formador.
 COIL CYLINDER EJECTOR: Cilindro de soporte fijo.
 CUT CYLINDER EJECTOR: Cilindro cortador.
 CORNER CYLINDER EJECTOR: Cilindro superiores de ángulo
 RECLAIMER SERVO JOG←: Brazo inferior que recoge los resortes

IMAGEN 3
Setting / Configuraciones
La pantalla "Configuración" como se muestra en la imagen 4, en base a las
necesidades de la imagen 5.

 “Feeding Length” "Longitud de alimentación (1)": Es la longitud del


resorte de ángulo a ángulo “imagen 5” (4) y (5).

 “Feeding Length (2)” "Longitud de alimentación (2)": Es la longitud total


de la de material a producir en el resorte. Ajustar el valor deseado para cada
referencia. Cuando es menor el valor, más corta será la línea de acero
enviada.

 "Turn (5)" “A su vez”: Controlar el giro del Angulo los resortes. Cuanto
menor sea el número de la variable, menor será el giro de los resortes.

 “Feeding Length(6)” "Longitud del alimentación (6)": Es el brazo que se


encarga de coger el lateral una vez estando listo y es puesto en la bandeja.
Cuanto mayor sea el número de "longitud de alimentación (6)", el rango de
actividad del brazo es mayor. Cuanto menor es el número, el rango de
actividad del brazo es más pequeño.

 “Feeding speed (1) (2) (3)” "Velocidad de alimentación (1) (2) (3)": Es la
velocidad del cable de acero, la velocidad máxima es 90.

 “Coil speed (5)” "Velocidad de la bobina (5)": Es la velocidad del motor


que giran los rodillos para la alimentación del alambre, la velocidad normal
es 50-70.
 “Feeding speed (6)” "Velocidad de alimentación (6)": Es la velocidad del
equipo.

IMAGEN 4
CARACTERISTICAS Y VERIFICACIONES DEL RESORTE
ESTABLECIDOS EN AJSUTES

IMAGEN 5
SOLO PARA PERSONAL DE MANTENIMIENTO

La pantalla del "Sistema" se muestra como la imagen 12.

Es el tiempo de control normal del ariete hidráulico. En circunstancias normales,


no hay necesidad de ajustar. La contraseña es 2012.

Si necesita producir un protector de borde Z sin extremo de esquina, configure el


tiempo de expulsión (Ángulo 1) (esquina1) en 0. Si necesita producir Z con dos
extremos de esquina, configure el tiempo de expulsión (Ángulo1) (esquina 1) a
0.06.

IMAGEN 12
INSTRUCCIÓN DE AJUSTE

En esta imagen encontramos como enderezar el alambre en 3 puntos del equipo


en los siguientes aspectos:

1. Enhebre el alambre por todos los rodillos hasta su final de rodillos dejando
Max 30cm de distancia para observar su forma. Como se muestra en las
imágenes.

IMAGEN 6

IMAGEN 7
IMAGEN 8

IMAGEN 9
2. De no tener el alambre lo suficientemente alineado, ajústelo con los rodillos
para garantizar un centre del alambre con el equipo.

1- Esta función es para darle ajuste horizontalmente al alambre. Con la


llave Bristol 6mm gradué los tornillos uno con respecto al otro.
2- Esta función es para darle ajuste verticalmente al alambre. Con la llave
Bristol 6mm gradué los tornillos uno con respecto al otro.
3- Ajuste la tensión de los rodillos moderadamente para el arrastre de
alimentación del alambre al equipo.

2
1
IMAGEN 10

 POSICIÓN DEL OJO: Afloje las dos tuercas de la base, y ajuste las
distancia requerida. debajo de la base del servo accionamiento hidráulico,
y luego ajuste la longitud del tornillo en la imagen (11)-4, para que pueda
ajustar la distancia en la imagen (9).

IMAGEN 11
 Para ajustar el tamaño, de las imágenes (4) – (5), en la imagen (5) la imagen (13)
para ajustar el ángulo.

4
1

5
3

IMAGEN 5

 Para ajustar la distancia del tornillo de cabeza recta en la imagen (13)

IMAGEN 13

 La imagen (14) para ajustar el ángulo. De la imagen (5)-5 y (5)-4


IMAGEN 14

 Para ajustar la curva (1) en la imagen (5) la uña de hierro, desapretando los
tornillos Bristol 6mm, hacia arriba y hacia abajo en la imagen (15), se
realiza el ajuste. La esquina de mano correspondiente tiene la misma placa
de ajuste.

IMAGEN 15

 La altura y la longitud de los extremos de dos esquinas se pueden ajustar


mediante la uña y el cilindro buscando su posición inicial .

 Afloje el tornillo de 6M sobre la corredera, luego gire la manija y puede


ajustar libremente.

 El tamaño del giro del anillo se puede ajustar cambiando el modelo de giro
del anillo en los codos.

 Una máquina puede producir resortes Z con dos lados rectos, también
puede producir resorte Z con dos extremos de esquina.

 Si es necesario producir un resorte Z con dos extremos rectos, debe ajustar


de la siguiente manera: ajustar el dado que se muestra en la imagen (15)
de los dos cilindros superiores, y luego ajuste la uña del cilindro como lo
muestra en la imagen (16)
IMAGEN16

 Luego configure la pantalla de avance en la imagen (12), solo configure el


tiempo de expulsión (esquina1) en 0, sin necesidad de configurar otro
parámetro.

IMAGEN 12

 Si es necesario producir un lateral resorte Z con dos extremos de esquina,


debe ajustar de la siguiente manera: Para cargar el dado que se muestra en
la imagen 16, luego configure la pantalla de avance en la imagen 12, solo
configure el tiempo de expulsión (esquina 1) en 0.06, sin necesidad de
configurar otro parámetro. ESTO SOLO LO DEBE DE REALIZAR
PERSONAL DE MANTENIMIENTO