SEGUNDO AVANCE

PAULA MARGARITA AMAYA CASTILLA

JUAN SEBASTIAN VARGAS PEREZ

LEONARDO JIMENEZ HERNANDEZ

HECTOR OLIVERA GARAY

RAFAEL CUETO

FUNDACIO UNIVERSITARIA TECNOLOGICO DE COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CARTAGENA, ABRRIL DE 2018

 PROJECT CHARTER

A. CASO DEL NEGOCIO

IDEAS METALICAS Ltda., es una empresa dedicada a la fabricación de soportes plegables

de 37-60, 32 y 26-32 pulgadas., ubicada en la ciudad de Cartagena. Se pretende realizar

este proyecto para identificar cuáles son los aspectos que están limitando a la empresa a

tener estándares de calidad altos. Es de vital importancia que la empresa implemente

metodologías que le permitan con el tiempo, tener calidad total, en sus procesos

productivos. Se pretende que con la implementación de las metodologías de Six Sigma, la

empresa alineé sus estrategias a la mejora continua.

B. DECLARACION DE OPORTUNIDADES

Con la identificación de las problemáticas que se estén presentando dentro de la

organización se pretende brindar solución a los problemas que impiden el crecimiento del

rendimiento (%) de las áreas de producción y almacén, por lo que toda la información y el

trabajo desarrollado tendrá como objetivo las áreas de trabajo sin tocar el resto del proceso

productivo de IDEAS METALICAS Ltda. , se presentara una propuesta de mejora,

detallando los principales problemas para así presentar la posible solución que nos

conducirá a la prevención de pérdidas y evitar los errores continuos que el proceso tiene.

Esto lo conseguiríamos con la implementación de metodologías que reduzcan al máximo

esas problemáticas, teniendo así clientes más satisfechos con el producto y fidelizados con

la empresa.

C. DECLARACION DE META

Reducir los tiempos de ciclo de la fabricación de los soportes metálicos.

Aumentar el rendimiento de la organización a un 95%.

D. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto inicia con la identificación de las problemáticas que existan dentro de

IDEAS METALICAS Ltda., y finaliza con la propuesta de mejora de Six Sigma para

la resolución de dichos problemas.

E. PLAN DEL PROYECTO

 F. EQUIPO DE TRABAJO

Administradores, Operarios, Analistas o Supervisores.

Página: ___1__ de: __1____ Resumen

Actividad: soporte plegable 40”-60” Actividad Actual Propuesto Diferencia

Lugar: Ideas metálicas Fecha: Hora: Operación 8

Operador: Analista: Transporte 5
Marque el método y Tipo Apropiado Demora 0
Tipo: Obrero Material * Máquina Inspección 2
Método: Actual * Propuesto: Almacenaje 1
Comentarios: Distancia (m)
Tiempo (min.) 41
Costo ($.)
Descripción de la Símbolo Tiempo
Distancia Observaciones
Actividad (min)

trasporte de Mp a zona B *

corte de lamina
Troquelado
inspección medidas
transporte a zona C
Entrada de arandelas
quitar bordes y soldar
transporte a zona D
Pintado
curado en horno
transporte a zona E
De acuerdo a lo que el
* 2
cliente pida
* 5
* 2
*
* 2
*
* 10
* 10
*

Ensamble * 2

Ajustes * 5

Entrada de mariposa
ensamble final * 2
Inspección *
transporte a zona A *

Almacenamiento * 1
Total 41
 (Tomamos como referencia el soporte de 40-60 pulgadas , ya que es uno de los

que más se fabrican , para explicar cuál es el proceso que regularmente tienen los

procesos de fabricación)

F. SIPOC

INICIO DEL PROVEEDOR INSUMOS PROCESO SALIDAS CLIENTE

PROCESO

Tornillos
Cortado
Tubos
Doblado
Laminas Almacenes de
Petición del Ferreterías Soportes
Fresado electrodomést
producto por
Empresas de
Energía para icos
parte del eléctrica Pulido
cliente
servicios televisión Comunidad en
públicos
Gas natural Pintado general

Pintura Ensamble
electroestáti
ca

El bajo rendimiento de la productividad en la empresa ideas metálicas se da

principalmente por dos causas:
1) Diseño de planta inadecuado: debido a que está ubicada en una casa
residencial en el barrio los cerezos la cual cuenta con 3 pisos, influyendo esto
a la desorganización de los puestos de trabajo.
Piso 1: se encuentran las zonas de: tornado, fresado, cortado, doblado y
conformado, troquelado, taladros. Un total de 8 máquinas, en las cuales el
torno y la fresadora no entran en el proceso de los soportes plegables sino
en casos especiales.
Piso 2: se encuentran las zonas de: almacén de materia prima, soldadura,
pintura, pulido, esmeril y hornos.
 Piso 3: se encuentran las zonas de: almacén de productos terminados,
sellado, ensamblado y embalaje.
2) Retraso de procesos: en el área de producción se está presentando muchas
demoras en algunos procesos, lo que ocasiona que el producto terminado
demore más de lo establecido.

Tiempo de fabricación por lote de 10 soportes

De lo anterior diagrama de actividades podemos observar que los procesos de

corte, troquelado, taladrado y ensamblado son muy demorados siendo los posibles
causantes del cuello de botella que esté afectando el sistema de producción de la
empresa ideas metálicas.
Sin embargo, en muchas ocasiones estos procesos sobre pasan estos tiempos de
ejecución establecidos, por tal razón los tomamos como las oportunidades donde
se enfoca el bajo rendimiento de la producción. al observar la línea de producción
identificamos que de cada 20 productos que se fabrican 8 se están generando
mucho retraso, excedió el tiempo inicial establecido de que por sí ya es muy
demorado.

Calculo de los Costo de la mala calidad

En un día laboral se producen 4 lotes de 20 productos terminados. 2 lotes en el
primer turno que va de 7: 00 AM a 12: 00 PM y 2 lotes en el turno de 1:00 PM a 6:00
PM. Para un total de 80 soportes para Tv producidos en un día, de esta producción
diaria el 40% está generando mucha demora excesiva lo que afecta directamente
el rendimiento de la productividad. Los materiales asociados a estos son láminas,
tubos, tornillos etc. Y tienen un costo por cada artículo de 15.000

Costo de mala calidad: (número de defecto en el día) *(número de personas que

trabajan en el área) *(sueldo por cada hora de trabajo)
Costo de mala calidad: (32 productos demorado) *(6 empleados) *(30.000 pesos)
Costo de mala calidad: 5.760.000 pesos
Costo de material asociado por defecto: (costo de cada artículo utilizado) *(cantidad
de defectos al dia)
Costo de material asociado por defecto: (15.000 pesos) *(32 productos demorados)
Costo de material asociado por defecto: 480.000 pesos
Costo de mano de obra y material: 5.760.000 + 480.000
Costo de mando de obra y material: 6.240.000