UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE

MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TEGNOLOGIA

PERFORACIÓN III

“FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO”

DOCENTE: ING. LORENA ZUARES PEÑA

INTEGRANTES: ALANIS ARAOZ DANIELA 212124420
ALBINO YUCRA ROMARIO 214085341
GARNICA ACHÁ NEICY 214088472
NEGRE VARGAS JONAS 215096533
PAREDES ROCHA MARYSABEL 216107830
RIVERA ORRELLANA CRISTIAN 216108829
VILLAROEL VARGAS SAUL 215100611

MONTERO - SANTA CRUZ

 CONTENIDO
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ................................................................................ 1

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS ............................................................................................................. 2

2.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 2

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................. 2

3. DESARROLLO TEÓRICO ....................................................................................... 3

3.1. ANTECEDENTES .............................................................................................. 3

3.2. DEFINICIÓN DE FRACTURA ............................................................................ 4

3.2.1. Factores que influyen en una fractura ......................................................... 4

3.3. FRACTURAMIENTO HIDRAULICO ................................................................... 4

3.4. FUNCIÓN DEL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ......................................... 6

3.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ........ 6

3.6. EQUIPOS USADOS DURANTE EL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO .......... 7

3.6.1. Equipo y personal especializado ................................................................. 8

3.6.2. Tanques de almacenamiento de fluido ........................................................ 8

3.6.3. Transporte y abastecimiento del agente de soporte (Mountain Mover) ....... 9

3.6.4. Mezclador o Blender .................................................................................... 9

3.6.5. Mangueras................................................................................................... 9

3.6.6. Bombas Centrifugas .................................................................................. 10

3.6.7. Tina Agitadora ........................................................................................... 10

3.6.8. Sistema de Adición de aditivos .................................................................. 10

3.6.9. Tornillos para Arena .................................................................................. 10

3.6.10. Sistemas Hidráulicos .............................................................................. 11

3.6.11. Conexiones de superficie y de la boca de pozo ..................................... 11

 3.6.12. Bombas-Reciben fluido y lo bombean a alta presión ............................. 12

3.6.13. Instrumental de medición y control ......................................................... 13

3.6.14. Montaña ................................................................................................. 13

3.7. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO .......................................... 13

3.8. MATERIAL APUNTALANTE ............................................................................ 15

3.8.1. Función del apuntalante ............................................................................ 15

3.8.2. Propiedades del apuntalante ..................................................................... 15

3.8.3. Tipos de apuntalantes ............................................................................... 15

3.9. DISEÑO DE UN TRATAMIENTO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ..... 16

3.10. VENTAJAS ................................................................................................... 18

3.11. DESVENTAJAS ............................................................................................ 18

CONCLUSIONES.......................................................................................................... 19

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 20
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FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
1. INTRODUCCIÓN
El fracturamiento hidráulico tiene un papel de suma importancia en la incorporación de
reservas petroleras, así como en la producción diaria.
Consiste en mezclar una serie de componentes químicos para crear un fluido fracturante,
dicho fluido es bombeado hacia la formación productora a presiones y gastar lo
suficientemente altos para crear y propagar la fractura a través de la formación.
En primer lugar, se bombea un “colchón” o “pad” de fluido sin apuntalante, es decir fluido
o gel lineal para iniciar y establecer la propagación de la fractura a través de la formación
productora. Esto, es seguido por el gel mezclado con un sustentante o apuntalante. Este
gel continúa siendo bombeado hasta extender la fractura y simultáneamente transportar
el sustentante a través de la formación.
Después de que el fluido es bombeado y se han alcanzado los gastos y presiones
deseadas para establecer la geometría de la fractura, el gel químicamente se rompe, es
decir, baja su viscosidad logrando así que este fluya hacia fuera del pozo, dejando así
una fractura altamente conductiva para que el aceite y/o gas fluyan fácilmente hacia el
pozo.
El fracturamiento hidráulico ha hecho una significante contribución en el mejoramiento
de la producción y recuperación de reservas de aceite y/o gas.
Actualmente se dispone de una gran variedad de fluidos, según lo requiera la situación.
Los equipos son cada vez más sofisticados en cuanto a capacidad y precisión de
mezclado, así como en cuanto al control de presión, gasto, dosificación de aditivos y
materiales apuntalantes. Incluso se ha llegado a utilizar tubería flexible para realizar
estas operaciones.
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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Dar a conocer el proceso de fracturamiento hidráulico para pozos de petróleo,
tanto su funcionamiento como sus ventajas, desventajas y las herramientas y
equipos usados durante el fracturamiento hidráulico.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Estudiar los conceptos mínimos necesarios para entender el Fracturamiento

Hidráulico.
 Indicar los factores que influyen en una fractura.
 Estudiar la función del fracturamiento hidráulico
 Conocer los materiales que permiten cumplir con su función en un
Fracturamiento Hidráulico.
 Conocer las características que debe tener el fluido fracturante.
 Analizar las propiedades que debe de cumplir un apuntalante.
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3. DESARROLLO TEÓRICO
3.1. ANTECEDENTES
El primer fracturamiento hidráulico específicamente diseñado para estimular la
producción de un pozo fue llevado a cabo en el campo de gas Hugoton en julio de 1947,
en el pozo Kelpper 1 localizado en el estado de Kansas. El pozo se encontraba en cuatro
zonas productoras de gas, en un intervalo de 2340 pies a 2580. La presión en el fondo
del pozo era de aproximadamente 420 [psi]. Este pozo, fue terminado con una
estimulación ácida, fue escogido para fracturarse hidráulicamente porque tenía una baja
producción y ofrecería una comparación directa entre los tratamientos de acidificación y
fracturamiento hidráulico.
El equipo de bombeo usado consistía en una bomba centrífuga para mezclar la gasolina
napalm usada como fluido de fracturación y una bomba dúplex, de desplazamiento
positivo para bombear el fluido hacia el interior del pozo. Debido al peligro y riesgo de
fuego, todos los equipos utilizados fueron colocados a una distancia de 150 pies del
pozo, lo cual complicaba la operación.
Para mediados de los años 60´s, el método de fracturamiento hidráulico se convirtió en
el más utilizado en este campo petrolero. El uso de grandes volúmenes a bajo costo, de
fluidos base agua bombeados a grandes gastos proveyó un efectivo y económico
procedimiento para el fracturamiento hidráulico en los pozos del campo Hugoton.
Desde su comienzo, los procesos de fracturamiento hidráulico han sido desarrollados
desde lo más simple (volúmenes bajos y gastos bajos) hasta procedimientos de
ingeniería muy complicados. Este proceso puede ser usado para mejorar la productividad
del pozo minimizando así los daños en el agujero por la perforación y la terminación de
pozos; también puede ser usado para crear un canal altamente conductivo en
yacimientos de baja permeabilidad.
En retrospectiva, podemos decir que el fracturamiento hidráulico ha tenido un gran éxito
porque en el pasado no se tenían que diseñar tratamientos con un alto grado de precisión
para poder trabajar adecuadamente, no como ahora que se tiene que tomar en cuenta
un mayor número de factores, como materiales más sofisticados, evaluaciones
económicas, etc., lo que demanda un diseño de fracturamiento hidráulico más riguroso
y preciso.
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Al paso de los años la tecnología utilizada en le fracturamiento hidráulico ha sido

mejorada significativamente. Una parte importante que ha sido desarrollada y mejorada
son los fluidos de fracturamiento hidráulico, estos fluidos han sido desarrollados para
yacimientos que van desde formaciones con baja temperatura y someros, hasta
yacimientos muy profundos y con temperaturas muy altas. Muchos tipos de sustentante
han sido desarrollados, que van desde la arena sílice o estándar, hasta materiales que
resisten grandes presiones y grandes esfuerzos compresivos, como la bauxita, para
formaciones muy profundas y en donde los esfuerzos de cierre de la fractura exceden
los rangos de la capacidad de ciertos tipos de arena. También se han desarrollado y
surgido nuevo modelo analítico y de diagnóstico, la industria ha desarrollado nuevos
equipos para hacer frente a los retos actuales.
3.2. DEFINICIÓN DE FRACTURA
Una fractura es la separación bajo presión en dos o más piezas de un cuerpo sólido.
Proceso mediante el cual se inyecta un fluido al pozo, a una tasa y presión que supera
la capacidad de admisión matricial de la formación expuesta, originando un incremento
de presión y la posterior ruptura.
La fractura de una roca se realiza perpendicularmente al mínimo esfuerzo y por lo tanto
en la mayoría de pozos, la fractura es vertical. Si la tasa de bombeo se mantiene superior
a la tasa de pérdida de fluido en la fractura, entonces la fractura se propaga y crece.
3.2.1. Factores que influyen en una fractura
 Esfuerzos locales
 Presión de sobrecarga
 Presión de poro
 Comportamiento de la Roca
 Compresibilidad Roca

3.3. FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido fracturante, altamente
viscoso, por encima de la presión de fractura de una formación, con el objeto de generar
en ella canales de flujo (fracturas) y colocar un elemento de empaque (arena) que permita
incrementar la conductividad de la formación y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.
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Esta técnica se utiliza básicamente para lograr el incremento de la conductividad del

petróleo o gas y para reducir o eliminar el efecto de daño en los pozos. También se utiliza
para controlar la producción de arena en formaciones poco consolidadas y para atenuar
la velocidad de deposición de materiales que dañan la formación (asfáltenos, parafinas
y arcillas migratorias).
El fracturamiento hidráulico se realiza debido a que la baja permeabilidad natural y
partículas del fluido de perforación depositadas en el estrato, imposibilitan que pueda
existir flujo hacia el pozo.

Un tratamiento de fracturamiento consiste en el rompimiento de la formación mediante

un fluido a una alta tasa y presión. La inyección continua de dicho fluido permite ampliar
y extender la fractura, cuando se alcanza una amplitud tal, se le agrega un material sólido
al fluido para que lo conduzca y evitar al término del tratamiento cierre de la fractura. El
fluido empleado recibe el nombre de fluido fracturante y el sólido es conocido como
agente apuntalante.

Este tipo de tratamiento se utiliza básicamente para:

 Formaciones de baja permeabilidad.
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 Permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un daño profundo.

 Mejoramiento del índice de inyectividad del pozo y la creación de canales de flujo
de alta conductividad en el área de drene del pozo productor.

3.4. FUNCIÓN DEL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

Al hacer un tratamiento de fractura es incrementar el índice de productividad de un pozo.
Es decir, mejorar su productividad más allá del nivel natural, extendiendo un canal
conductivo profundo en la formación. Este aumento se logra, removiendo el daño en las
cercanías del pozo o alterando el patrón de flujo dentro de la formación para reducir la
resistencia al mismo.
3.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
El proceso consiste en aplicar presión a una formación, hasta que se produce en ésta
una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se continúa aplicando presión para
extenderla más allá del punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamaño que
conecte las fracturas naturales y produzca una gran área de drene de fluidos del
yacimiento.
El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rápidamente con el tiempo. Esto se
debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales. Para
evitar el cierre de la fractura, se utiliza la técnica de inyectar el fluido de fractura cargado
de apuntalante, el cual actúa como sostén de las paredes abiertas de la fractura. Los
granos de arena actúan como columnas, evitando el cierre de la fisura, pero permitiendo
el paso de los fluidos de la formación.
Durante la operación, el bombeo de fluido se realiza de forma secuencial, primero se
bombea un precolchón de salmuera o gelatina lineal, con el objeto de obtener parámetros
y poder optimizar el diseño propuesto.
Posteriormente se bombea un colchón de gelatina como fluido, el cual produce la fractura
y abre la roca lo suficiente como para que pueda ingresar el agente de sostén; luego, se
realiza el bombeo de tratamiento, que es un fluido cargado con arena, el cual apuntala
la fractura y la mantiene abierta.
Para controlar la operación, se deben registrar continuamente los valores de:
 Presión.
 Gasto.
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 Dosificación del apuntalante.

 Dosificación de aditivos.
 Condiciones del fluido fracturante (control de calidad).

Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes:

a) Presión de rotura: es el punto en que la formación falla y se rompe.
b) Presión de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el gasto
constante.
c) Presión de cierre instantánea (Pci): es la que se registra al parar el bombeo, cuando
desaparecen todas las presiones de fricción, quedando sólo las presiones internas de la
fractura y la hidrostática del pozo.
Además de la presión, también se debe registrar el gasto de operación, el cual está
relacionado con el tiempo de bombeo, representando el volumen total de fluido, el cual
incide directamente en el tamaño de la fractura creada. Por otra parte, el gasto
relacionado con la presión resulta en la potencia hidráulica necesaria para el bombeo.
De aquí la importancia de registrar los volúmenes de gasto y la presión durante la
operación.
La presión de fractura (Pef) es la necesaria para mantener abierta la fisura y propagarla
más allá del punto de falla. Puede variar durante la operación.
3.6. EQUIPOS USADOS DURANTE EL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
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Los equipos de fracturamiento actualmente usados son:

 Equipos de almacenamiento de fluidos.
 Equipos de almacenamiento de agentes de sostén.
 Equipos mezcladores.
 Equipos de bombeo de alta presión.
 Centro de control.
 Líneas de superficie y de distribución.

Por ser el fracturamiento hidráulico un proceso de alto riesgo, el cual consiste en

bombear a presión y altas tasas del fluido inyectado cargado con agente soporte hacia
la formación, es fundamental contar con:
3.6.1. Equipo y personal especializado
Personal encargado y preparado para la dirección, ejecución y control del desarrollo del
proceso de fracturamiento. Este equipo incluye operadores, analistas, ayudantes,
choferes y mecánicos.
3.6.2. Tanques de almacenamiento de fluido
Pueden ser varios o de distintas capacidades, generalmente poseen una capacidad de
500, 470 y 320 barriles. Los tanques de 500 barriles (Frac Master y Frac Tanks), se
construyen como portantes, o para ser transportados. Generalmente están provistos de
tres o cuatro conexiones.
Los tanques son equipos donde se almacena el agua que se usara para el tratamiento
de fracturamiento. También es donde se controla el tiempo de residencia de hidratación
del gel.
Dentro de las principales características se encuentran:
 Capacidad de 21000 galones al 100 %
 Únicamente se llenan a 20000 galones
 Llenado de agua por la parte superior
 Manifold de descarga de 8 “
 Conexiones entre tanques con mangueras flexibles de 8 “
 Indicadores de nivel cada 2000 galones
 Se consideran 1000 galones de seguridad para asegurarse de que no entre aire
en el manifold y por lo tanto a la centrifuga del Gel Pro
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3.6.3. Transporte y abastecimiento del agente de soporte (Mountain

Mover)
Se encarga del transporte del agente de soporte a utilizar en el proceso de fractura
suministro directo al mezclador o Blender.
3.6.4. Mezclador o Blender
También llamado tornillo sin fin, toma el fluido de fractura, recibe el agente de soporte y
lo mezcla con el fluido de fractura, abastece con esta mezcla a los bombeadores.
Equipo especializado para adicionar y mezclar correctamente aditivos químicos y arena
en el fluido de fracturamiento. Los Blenders han sido desarrollados de tal forma que
tienen todo el equipo necesario montado en la base de un camión.
Dentro de los principales componentes que constituyen el Blender son:
3.6.5. Mangueras
Las mangueras flexibles de goma son un componente principal en los trabajos exitosos
de fracturamiento y estimulación. Su importancia y características naturales requieren
una selección cuidadosa, así como un mantenimiento y cuidado especial, ya que es en
estas donde se transporta el fluido de fracturamiento hacia el interior del pozo.
3.6.5.1. Mangueras de succión
Algunas de las características de las mangueras más importantes para tener una buena
Selección son:
 Si las mangueras tienen un espiral de acero alrededor
 Tipo de fluido
 Gasto y presiones a manejar

3.6.5.2. Mangueras de Descarga

Las bombas de descargas son usadas para transferir líquidos y aditivos del blender hacia
las bombas de alta presión. Generalmente estas mangueras están cargadas con fluidos
a alta presión por lo que tienen que ser más resistentes que las mangueras de succión.
Estas mangueras por lo general tienen 10 pies de longitud y también están reforzadas
con un espiral de metal que las protege. Estas mangueras al estar
expuestas a altas presiones tienen que tener un recubrimiento especial que evite la
perdida de fluido y /o filtrado.
 10

3.6.6. Bombas Centrifugas

Las bombas centrifugas son usadas en los blenders para extraer los fluidos fuera de los
tanques de almacenamiento y comunicarlo con la arena para ser bombeada a altas
presiones.
Las bombas centrifugas son usadas por que son más tolerantes a los fluidos abrasivos
que otros tipos de bombas. Esta tolerancia causa menor deterioro a las bombas
alargando así su vida útil.
3.6.7. Tina Agitadora
La tina agitadora consiste en un juego de dos hojas agitadoras sobre un eje. Estas hojas
o aletas agitadoras están en la parte baja y media de la tina. El propósito de esta tina
agitadora es la de ayudar a mantener el apuntalante suspendido en el fluido sin la
presencia de burbujas de aire. Si la velocidad del agitador es muy lenta, el apuntalante
puede acumularse en la parte baja de la tina y repentinamente convertirse en piedras o
lingotes que más adelante se bombearan. Si la velocidad del agitador es demasiado
rápida pude entrar aire formándose burbujas ocasionando que la presión sea mayor
debido al aire contenido en el fluido.
La velocidad del agitador es controlada por computadora. En la computadora la velocidad
predeterminada es sin apuntalante. Cuando el apuntalante es adicionado a la tina, la
velocidad del agitador es aumentada por la computadora conforme se aumenta la
concentración de apuntalante.
La velocidad por de faul es de 40 rpm sin apuntalante y es aumentada en 4 rpm por cada
libra de apuntalante adicionado.
3.6.8. Sistema de Adición de aditivos
Debido a la naturaleza de los fluidos de estimulación, algunos aditivos solo pueden ser
adicionados “al vuelo” es decir, mientras es bombeado el fluido. Estos aditivos pueden
ser en forma sólida o liquida.
Varias bombas y tolvas montadas en el blender permiten la medición y adición correcta
de estos aditivos.
3.6.9. Tornillos para Arena
Los trabajos de fracturamiento normalmente requieren la adición de agentes
sustentantes en el fluido de fracturación. Los tornillos comunican estos agentes
 11

sustentantes de la montaña hacia la tina agitadora. Cada tornillo es operado por

computadora en forma independiente.
La mayoría de los tornillos transportadores de apuntalante están fabricados con
diámetros de 12 y 14 pulgadas con separación entre cada espiral de 11 y 13 pulgadas
respectivamente. Estos tornillos pueden ser modificados para permitir adicionar ciertos
sistemas de aditivos del sistema SandWedge.
La salida máxima de un tonillo de 12 pulgadas es de 100 sacos de sustentante por minuto
y de 130 para los tornillos de 14 pulgadas a una velocidad máxima de 350 a 360 rpm.
3.6.10. Sistemas Hidráulicos
Dentro de los sistemas que son manejados hidráulicamente se encuentran:
 Motores
 Enfriadores
 Tanques
 Filtros
 Bombas
 Acumuladores
 Cilindros
 Válvulas

3.6.11. Conexiones de superficie y de la boca de pozo

Estos equipos serán los únicos en superficie los cuales en su interior conducirán un fluido
a alta presión, y en la mayoría de los casos en condiciones abrasivas. El armado de las
líneas debe seguir estrictas normas de seguridad.
El manifold es u equipo que concentra el fluido de todas las bombas usadas durante el
tratamiento y lo envía hacia el interior de la formación.
Están diseñados para transportar fluidos abrasivos arriba de 35 pies por segundo.
El equipo manifold tiene varios componentes de suma importancia para su operación, el
cual incluye:
 Conexiones de entrada y salida
 Juntas de descarga y pivote
 Válvulas tipo Lo torc
 Válvulas check
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3.6.12. Bombas-Reciben fluido y lo bombean a alta presión

Dan la potencia adecuada al fluido utilizado para vencer las condiciones de fractura de
la formación a tratar. Tales características determinaran el modelo de bomba requerido.
Dentro de los diferentes tipos de bombas con los que se efectúan los trabajos de
fracturamiento están:
 HQ- 2000
 HT-400
 Fracturadores
 Panther

3.6.12.1. HQ-2000
La bomba HQ-2000 es la bomba quintuplex usada por Halliburton, esta bomba tiene una
potencia de salida de 2000 caballos de fuerza a máxima velocidad y un torque de hasta
1600 caballos de fuerza. Esta bomba es una modificación de la bomba HT 400 a 5
pistones
3.6.12.2. HT-400
Es una bomba como todas las bombas operadas por Halliburton de desplazamiento
positivo con un power end como un fluid end como componentes principales, aunque
algunas tienen espaciadores entre los dos componentes.
Algunas de las principales características de la bomba son:
 Capaz de manejar presiones extremas cercanas a las 20000 psi
 Capaz de manejar un gasto máximo de 38 bbl/min
 Compacta y ligera

Consideraciones generales
 A mayor presión menor gasto.
 Algunos fracturadores tienen pistones de 4 y 4 ½ pulgadas.
 Para fines operativos, no importa el acomodo de las bombas en relación al
manifold.
 Las bombas HQ 2000 que tengan ACE se pueden interconectar y ser operadas
desde un solo punto.
 Las tapas de seguridad rompen a 11 200 psi.
 13

 Un buen empacamiento es esencial para evitar que el fluido penetre al Carter.

 Las bombas HQ 2000 están diseñadas para altos gastos.

3.6.13. Instrumental de medición y control

Llamados también frac monitores, los cuales sirven para mostrar y registrar todos los
parámetros importantes de las operaciones de fractura. Aunque la cantidad de
información que puede registrase varia, todos los instrumentos de medición tienen
capacidad para conocer caudal y presión de bombeo.
3.6.14. Montaña
Su función principal es la de almacenar el apuntalante y lo hace llegar al blender y
controla la cantidad de apuntalante que entra hacia el blender.
Dentro de las principales características se encuentran;
 3 compartimientos de 460 pies cúbicos
 2 compartimientos de 560 pies cúbicos
 Motor CAT 3116 para impulsar el sistema hidráulico
 Extensión de la banda
 Sensores de nivel y válvulas de apertura y cierre
 Capacidad de 200 sacos/min

3.7. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

El propósito de un fluido de fracturamiento es básicamente mantener abierta, extender
la fractura hidráulica y de transportar y distribuir el agente apuntalante a lo largo de la
fractura.
El fluido seleccionado para el tratamiento tiene alta influencia en el resultado efectivo de
la longitud de la fractura, la conductividad de la fractura y el costo de tratamiento. Las
propiedades del fluido gobiernan fuertemente el comportamiento de propagación de la
fractura y la distribución y colocación de agentes apuntalantes. Los fluidos que se filtran
rápidamente en la formación tienen una baja eficiencia en crear y extender una fractura.
Esta pérdida de fluido también puede resultar en una concentración indeseable de
residuo en la fractura. La viscosidad efectiva del fluido controla la presión de fracturación
interna y las características de transporte del agente de sostén; estas propiedades
pueden ser controladas por medio de aditivos. (John L. Gidley, 1989).
 14

El fluido fracturante debe tener las siguientes características principalmente:

1. Suficiente viscosidad efectiva para crear el ancho necesario y para transportar y
distribuir el agente apuntalante en la fractura como sea requerido.
2. No fricción excesiva en la fractura.
3. Buena estabilidad en la temperatura para la formación tratada.
4. Mínimos efectos de daño en la permeabilidad de la formación.
5. Poca pérdida por fricción en la tubería.
6. Buena limpieza del pozo luego de terminar el tratamiento.
7. Bajo costo.

Los materiales que se usan dentro de una operación de fracturamiento hidráulico

se dividen en:
 Fluidos fracturante
 Fluidos base agua
 Fluidos base aceite
 Fluidos multifásicos (espuma, emulsiones y energizados).
 Aditivos
 Polímeros
 Bactericidas
 Aditivos Para Pérdida De Fluido
 Rompedores De Gel
 Surfactantes
 Agentes Espumantes
 Estabilizadores De Arcillas
 Estabilizadores
 Agentes sustentantes (apuntalantes)

Los fluidos fracturante y los aditivos actúan juntos para producir la ruptura de la formación
siendo bombeados desde la superficie, transportan el apuntalante dentro de la fractura
con el propósito de permitir que este material se deposite y la fractura quede apoyada y
no colapse y crea la conductividad de la fractura.
 15

3.8. MATERIAL APUNTALANTE

Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidráulico el agente
apuntalante o sustentante es el único que debe permanecer en la fractura manteniéndola
abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos de formación
hacia el pozo.
3.8.1. Función del apuntalante
La función de un agente apuntalante o sustentante es la de mantener abierta la fractura
después de que el fluido de inyección (fluido fracturante) es dejado de bombear y dicho
fluido es removido del yacimiento. Los fluidos del yacimiento pueden así fluir a través de
los canales conductivos creados por la fractura en el yacimiento.
3.8.2. Propiedades del apuntalante
Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la
conductividad de la fractura son:
 Resistencia
 Distribución y tamaño del grano
 Cantidad de finos e impurezas
 Redondez y esfericidad
 Densidad

3.8.3. Tipos de apuntalantes

3.8.3.1. Naturales
Principalmente se encuentran las arenas de sílice y soportan bajos esfuerzos de cierre
de la fractura, hasta un límite de 4000 psi.
3.8.3.2. Sintéticos
Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran resistencia a cierres de
formación, en la actualidad pueden resistir esfuerzos de cierre hasta de 14000psi.

La arena de Sílice es uno de los apuntalantes más usados en los tratamientos de

fracturamiento hidráulico en los Estados Unidos. La rápida disponibilidad y bajos costos
de un sustentante de gran calidad que puede crear una buena conductividad en la
fractura con un amplio intervalo de condiciones especiales hacen que sea muy atractiva
para su uso en los fracturamientos hidráulicos. El Instituto Americano del Petróleo (API)
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ha establecido especificaciones de la calidad de los apuntalantes usados en los

tratamientos de estimulación por fracturamiento hidráulico. Estas especificaciones
básicamente son: tamaño, esfericidad y redondez, solubilidad en acido, contenido de
limo y arcilla y resistencia. La designación del tamaño de los apuntalantes esta descrito
en las siguientes tablas
Otro apuntalante sintético usado comúnmente es la bauxita (oxido de aluminio). Es
significativamente más resistente que la arena común y es usado en formaciones
profundas donde existen grandes presiones de cierre y donde los esfuerzos de
sobrecarga son mayores.
3.9. DISEÑO DE UN TRATAMIENTO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
El diseño de un tratamiento de fracturamiento hidráulico consiste en hallar la menos
relación entre las propiedades del yacimiento, las condiciones del pozo, los parámetros
de operación y los beneficios económicos previstos de la estimulación. El objetivo de la
evaluación pre fractura, es definir si el yacimiento es un buen candidato para ser
fracturado; esto implica determinar la factibilidad técnica y económica, diseñar la
operación del fracturamiento y establecer las bases de comparación con los resultados.
Con la tecnología actual, el proceso completo de un diseño puede usar un conjunto de
datos y/o características como las mencionadas a continuación, para evaluar el potencial
de producción del yacimiento y para especificar la información apropiada para el diseño
del fracturamiento hidráulico.
1. Radio de drene y configuración
2. Distribución de la zona productora
3. Permeabilidad de la formación, porosidad, saturación de hidrocarburos y perfil de
distribuciones de estos parámetros
4. Propiedades de los fluidos de formación
5. Presión estática del yacimiento
6. Temperatura de la formación
7. Altura de la fractura y crecimiento de la extensión de la misma que ocurrirá durante el
tratamiento de fracturamiento
8. Extensión de la fractura y perfiles de esfuerzos de cierre
9. Presión neta critica de fractura
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10. Relación de Poisson y perfiles de densidad.

11. Características reológicas del fluido de fracturación, puede ser posible que sea
necesario especificar estos valores como función de la velocidad de corte, tiempo y
temperatura.
12. Características de flujo y pérdidas de presión por los disparos
13. Pérdida del fluido de fracturamiento y si es necesario, la dependencia de este con la
temperatura.
14. Coeficiente de filtrado del fluido de fracturamiento, y si es necesario, el
comportamiento como una función de la presión diferencial y la temperatura.
15. Extensión vertical y altura neta del filtrado.
16. Propiedades térmicas del fluido.
17. Tamaño del apuntalante.
18. Densidad del apuntalante.
19. Conductividad del apuntalante como función de los esfuerzos de cierre, tipo de
apuntalante, tamaño de la distribución del apuntalante, concentración del apuntalante en
la fractura, y empacamiento dentro de la formación.
20. Presión de empacamiento y/o integración de la formación
21. Configuración de los disparos (intervalos, disparos por pie, y tamaño de los agujeros)
22. Configuración y características del árbol de válvulas, tamaños y presiones que
soportan.

Los puntos 1 al 4 pertenecen principalmente a las características de comportamiento del

yacimiento. Los puntos 5 y 6 pertenecen tanto a aspectos del yacimiento como del
fracturamiento. Los puntos 7 a 22 se refieren principalmente al diseño del fracturamiento
hidráulico.
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3.10. VENTAJAS
 Incremento de la tasa de flujo de petróleo y/o gas de
yacimientos de baja y alta permeabilidad.
 Disminuye la velocidad de flujo en la matriz rocosa.
 Incrementa el área efectiva de drenaje de un pozo.
 Disminuye el número de pozos necesarios para drenar
un área.
 Reduce la necesidad de perforar pozos horizontales.
 Retarda el efecto de conificación del agua.
 Aumento de la conductividad.
 Mayor área de flujo.
 Mejoramiento de la producción.

3.11. DESVENTAJAS
 La emisión involuntaria de hidrocarburos al ambiente (atmósfera y acuíferos
dulces).
 La contaminación del agua dulce con aguas usadas en el fracturamiento.
 La afectación de fuentes superficiales debido a la captación para uso en proyectos
de este tipo, y la sismicidad inducida.
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CONCLUSIONES
 El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido fracturante,
altamente viscoso, por encima de la presión de fractura de una formación, con el
objeto de generar en ella canales de flujo (fracturas) y colocar un elemento de
empaque (arena) que permita incrementar la conductividad de la formación y, por
ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.
 Los factores que influyen en una fractura son: Esfuerzos locales, Presión de
sobrecarga Presión de poro, Comportamiento de la Roca y Compresibilidad de la
Roca.
 La función principal del fracturamiento hidráulico es incrementar el índice de
productividad de un pozo. Es decir, mejorar su productividad más allá del nivel
natural, extendiendo un canal conductivo profundo en la formación.
 Los materiales que permiten cumplir con su función en un Fracturamiento
Hidráulico son: Fluidos fracturante, aditivos Agentes sustentantes (apuntalantes)
 Una de las características que debe tener el fluido fracturante es que debe tener
suficiente viscosidad efectiva para crear el ancho necesario para transportar y
distribuir el agente apuntalante en la fractura como sea requerido y una Buena
limpieza del pozo luego de terminar el tratamiento.
 Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la
conductividad de la fractura son: Resistencia, Distribución y tamaño del grano,
Cantidad de finos e impurezas, Redondez, esfericidad y Densidad.
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BIBLIOGRAFIA
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Recogido de: www.ingenieriadepetroleo.com/fracturamiento-hidraulico
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Recogido de: www.es.slideshare.net/gabosocorro/presentacin-fracturamiento-
hidraulico
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Recogido de: www.es.scribd.com/document/241037174/Definicion-de-
Fracturamiento-Hidraulico
 Earthworks. August.2013. “FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO”
Recogido de: www.earthworks.org/publications/fracturamiento_hidraulico/
 Navarro Rodríguez Cristina.2017. “TEORÍA DEL
FRACTURAMIENTOHIDRÁULICO”
Recogido de:
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/14074/tesi
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 Marco Adrián Jácome Pazmiño, David Fernando Muñoz Cabanilla.2016. “DISEÑO
DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN EN EL POZO FICT-2D”
Recogido de: www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/96539/D-CD70181.pdf
www.lanacion.com.co/2014/09/16/el-fracking-riesgos-y-ventajas-reales