Flotacion de Antamina PDF

Universidad nacional José Faustino Sánchez Carrión - huacho.
facultad de ingeniería química y metalurgia

escuela de ingeniería metalúrgica
“Año del buen servicio al ciudadano”
Facultad Ingeniería Química y Metalúrgica
Escuela Ingeniería Metalúrgica
➢ Tema: Proceso de flotación de cu-zn en Antamina
➢ Asignatura: Concentración II
➢ Docente: ing. Abarca Rodríguez, Joaquín José
➢ Ciclo: VI
➢ Integrantes:
✓ Gonzales Salazar, Brayan

✓ Bravo Jara, Miker
✓ Mendoza Pérez, Jhonny
✓ Farro Cervantes, Ricardo
Huacho-2017
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I. INTRODUCCIÓN
La flotación es un proceso físico - químico de la concentración de minerales finamente
molidos. El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de crear
condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas de
aire. Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa
acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión(hidrofóbico) por
el agua. Las especies valiosas o útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras
que las especies no valiosas o estériles constituyen la mayor parte.
Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la recuperación
de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número de variables que inciden sobre
los resultados metalúrgicos obtenidos a través de la aplicación de este proceso a una mena en
particular es muy extenso. En muchas ocasiones se denomina como un proceso complejo.
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OBJETIVOS
Objetivo general
✓ Conocer una elaboración de operación óptima del circuito a fin de maximizar la
recuperación y calidad de los concentrados de los minerales de cobre y zinc.
✓ Dar a conocer las características de los concentrados a producir tanto para su
comercialización como para su posterior manejo.
Objetivo específico
✓ Definir y dar a conocer los circuitos de flotación de cobre y zinc y la metalurgia de
flotación de cada una de ellas.
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ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
II. FLOTACION DE COBRE Y ZINC EN ANTAMINA
2.1 Definición
2.2 Menas de Antamina
2.3 Flotación de menas
2.4 Circuito de cobre
2.4.1 Flotación Rougher
2.4.2 Remolienda de concentrado
2.4.3 Flotación Cleaner y Flotación Scavenger
2.5 Circuito de zinc
2.6 Metalurgia de flotación del cobre y zinc
2.6.1 Colectores
2.6.2 Modificadores
2.6.2.1 Modificadores de pH
2.6.2.2 Activadores
2.6.2.3 Depresores
2.6.3 Espumantes
2.7 Reactivos usados en el circuito de Cu
2.8 Circuito de flotación de cobre
2.7.1 Lechada de cal
2.7.2 Cianuro de sodio
2.7.3 Sulfato de Zinc
2.7.4 PAX y 3418
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2.9 Reactivos que se utilizan en la flotación del Zinc
2.9.1 Lechada de cal
2.9.2 Cianuro de sodio
2.9.3 Sulfato de cobre
2.9.4 Xantato isopropílico de sodio(SIPX)
2.9.5 DF-250
2.10 Consideraciones especiales en la metalurgia de minerales Cu-Zn
III. CARACTERÍTICAS DE LOS CONCENTRADOS AL PRODUCIR, MANEJO Y COMERCIALIZACIÓN
3.1 Producción de concentrado por tipo de mena
IV. OPERACIÓN OPTIMA DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN DE COBRE Y ZINC
4.1 Circuitos de flotación
4.2 Celdas
4.3 Aire
4.4 Reactivos
4.5 Estrategias de control
V. CONCLUSIÓN
VI. LISTA DE REFERANCIA
VII. ANEXOS
Circuito de flotación de cobre

Circuito de flotación de zinc
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II. FLOTACION DE COBRE Y ZINC EN ANTAMINA
2.1 Definición
Se define como un proceso de concentración de minerales en el cual se procura separar las
partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante un tratamiento físico químico que
modifica su tensión superficial para lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran
a las primeras y las enriquezca en una espuma.
Figura N° 1: Mecanismo de la celda de flotación
En nuestro caso los materiales están referidos a los minerales de cobre y zinc y de sus
acompañantes (minerales estériles o ganga que no tienen valor).
Los minerales de cobre y zinc son poco mojables por el agua y se llaman minerales
hidrofóbicos y la ganga (generalmente óxidos, silicatos, carbonatos, etc.) son hidrofÍlicos.
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Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden separar entre sí,
después de ser finamente molidos y acondicionados con los reactivos que hacen más
pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire
a través de la pulpa. Las partículas hidrofóbicas se van a pegar a las burbujas de aire y pasar
a la espuma, mientras que las partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la
máquina de flotación.
2.2 MENAS DE ANTAMINA.
Se han identificado nueve tipos de menas en Antamina y se han desarrollado seis esquemas
de flotación diferentes para cada uno de ellos. Los tipos de menas contienen variadas
cantidades de minerales de molibdeno (molibdenita), y también algunos minerales que
contienen bismuto y plomo. El bismuto (cosalita, aikinita, y/o bismutina) es un componente
no deseado en el concentrado de cobre.
Figura N° 2: chalcopirita Figura N° 3: bornita
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Figura N°4: Esfalerita Figura N°5: Pirita
A continuación, se detallan las menas en el yacimiento de Antamina:
✓ M1: Cobre – Bajo Bismuto
✓ M2: Cobre – Alto Bismuto
✓ M2A: Cobre – Muy alto Bismuto
✓ M3: Cobre – Zinc - Bajo Bismuto
✓ M4: Cobre – Zinc - Alto Bismuto
✓ M4A: Cobre – Zinc - Muy alto Bismuto
✓ M5: Bornita – Bajo Zinc
✓ M6: Bornita –Alto Zinc
✓ MP: Peak ore (Zinc – Alto Bi – Bajo Cu)
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Los siguientes datos son tomados del departamento de Geología según sus stockpiles en el pit:
Porcentajes de cobre y zinc de menas del yacimiento de Antamina
2.3 Flotación de menas
Antes de ingresar al circuito de flotación, el mineral ha sido molido con el objetivo de llegar
a partículas pequeñas (entre 100 y 150 micrones, es decir 0,1 o 0,15 milímetros) para poder
recuperar el cobre, zinc o molibdeno que se encontraba en su estructura. Este mineral se
encuentra en forma de pulpa, es decir una mezcla del mineral con agua. La mena de Antamina
es tratada en un esquema de flotación en secuencia, sometiendo primero a un proceso de
flotación de cobre y luego a un proceso de flotación de zinc.
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2.4 CIRCUITO DE COBRE
El circuito de flotación consta de las siguientes etapas:
2.4.1 Flotación Rougher:
La primera etapa “Flotación Rougher” o flotación primaria consiste en recuperar el
cobre contenido en el mineral utilizando celdas de flotación convencional. En el
concentrado Antamina se cuenta con tres filas de celdas de flotación convencional de
cuatro bancos cada uno dispuesto de la siguiente manera:
• Una con una caja de alimentación y una celda convencional
• Tres con una caja de alimentación y dos celdas de flotación cada una
FIGURA N°7: concentrado de rougher de cobre
2.4.2 Remolienda de concentrado:
La segunda etapa “Remolienda” consiste precisamente en remoler el concentrado
Rougher de cobre. De la flotación Rougher se obtienen como productos al
concentrado de rougher de cobre y al relave, este último pasara al circuito de
flotación de zinc si en contenido de zinc en el relave lo permite.
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El concentrado Rougher de cobre contiene partículas de cobre de entre 50 a 150 micrones
de tamaño; es necesario reducir ese tamaño hasta menos de 45 micrones con el fin de
mejorar la recuperación de cobre.
Figura N° 8: remolienda de rougher de cobre
El concentrado rougher pasa a un tanque desde el cual es bombeado hacia un sistema de
clasificación por el método de ciclones, de esta clasificación el concentrado que ya tiene
menos de 45 micrones de tamaño caerá dentro de un tanque para luego ser enviados a las
celdas columnares de primera limpieza; por otro lado, los gruesos caerán dentro del tanque
de alimentación al molino vertical. El molino vertical tiene por objetivo moler el mineral
grueso hasta llevarlo a un tamaño de menos de 45 micrones. El concentrado remolido caerá
dentro del mismo tanque que recepciona al concentrado rougher para ser bombeado a los
ciclones, cerrando de esta manera el circuito de remolienda.
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2.4.3 Flotación Cleaner y Flotación Scavenger:
El objetivo de la tercera etapa “Cleaner y Flotación Scavenger” es purificar y enriquecer el
concentrado aún más, para lograr este objetivo, el concentrado rougher clasificado por el
nido de ciclones (menores de 45 micrones de diámetro) ingresa a un tanque desde donde
es bombeado hacia cuatro celdas columnares de primera limpieza (1er Cleaner), el
concentrado que flota pasa como concentrado final al espesador Bulk, el relave pasa a las
celdas Scavenger; al terminar su paso a través de las celdas scavenger, el concentrado
scaveger resultante caerá en un tanque y será bombeado a las celdas columnares de segundo
cleaner.
2.5 Circuito de zinc
El circuito de flotación de zinc es similar al esquema del circuito de cobre con la excepción
que cada fila de flotación rougher cuenta con una celda más (acondicionador) y cada etapa de
limpieza cuenta con una columna de flotación adicional.
2.6 Metalurgia de flotación de del cobre y zinc
Normalmente calcopirita, esfalerita y sulfuros de hierro están presentes en este tipo de minerales.
Los minerales ganga son típicamente varios silicatos, carbonatos y a menudo talco, este último
presenta retos para el proceso de flotación, a fin de aumentar las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas de las especies mineralógicas es necesario añadir reactivos a la pulpa. Estos reactivos
según su acción se clasifican en:
2.6.1 Colectores: cuya función principal es la de proporcionar propiedades hidrofóbicas a las
superficies de los minerales.
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2.6.2 Modificadores, que sirven para la regulación de condiciones de funcionamiento de los
colectores y aumentan su selectividad y a su vez se clasifican en:
2.6.2.1 Modificadores de pH, que controlan la concentración iónica de las pulpas y sus
reacciones a través de su acidez o alcalinidad
2.6.2.2 Activadores, que fomentan las propiedades hidrofóbicas de los minerales y aumentan
su flotabilidad.
2.6.2.3 Depresores, que hidrofilizan las superficies minerales y contribuyen a su depresión.
2.6.3 Espumantes: que permiten la formación de una estable espuma, de tamaño de burbujas
apropiado para llevar los minerales del concentrado.
2.7 Reactivos usados en el circuito de Cu
✓ Sulfato de Zinc (ZnS𝑂4): Depresor.

✓ Cianuro de Sodio (NaCN): Depresor.
✓ Xantato Amílico de Potasio (Z-6): Colector.
✓ 3418 A: Colector.
✓ MIBC/DF250: Espumante.
✓ Lechada de cal: modificador de pH.
2.8 ¿Cómo actúan ellos en el circuito de cobre?
2.8.1 Lechada de cal: Mantener un pH de 10 que es ideal para la flotación Rougher de los minerales
de cobre. Si el pH es muy bajo (< 9,6) puede flotar la pirita. Si el pH es muy alto (> 10,5) la flotación
de los minerales de cobre puede tornarse lenta. Además, en Zn en el concentrado de cobre puede
incrementarse. En las limpiezas el pH es normalmente 11 a fin de deprimir la pirita.
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2.8.2 Cianuro de sodio: Se agrega para deprimir la pirita y la esfalerita. El cianuro reacciona con el
cobre en solución y evita que este active la esfalerita. No se utiliza cianuro cuando se flota
mena M1. El uso de demasiado cianuro deprime los minerales de cobre.
2.8.3 Sulfato de Zinc: Usado para deprimir los minerales de Zinc. Se cree que el mecanismo de
depresión para la esfalerita activada es la precipitación de un sulfato de Zinc básico sobre la
esfalerita.
2.8.4 PAX y 3418: PAX es el xantanto más enérgico y se usa en la flotación rougher y es apropiado
para la flotación de partículas gruesas. El PAX no es tan selectivo como el 3418 pero es un
colector muy recuperador. El 3418 debido a su selectividad es usado en las limpiezas, así como
en la remolienda y scavenger.
2.9 Reactivos que se utilizan en la flotación del Zinc
2.9.1 Lechada de cal: usado para controlar la flotación de la pirita. Los pHs típicos en la flotación de
Zinc son de 11 en rougher y 11,5 en las limpiezas. Valores de pH más altos tenderán a hacer
lenta la flotación de Zinc y posiblemente hacer aguada la espuma. Muy rara vez, un pH más
alto puede ser beneficioso en las limpiezas, pero esto es más un signo de desproporción de
reactivos en la flotación rougher que un problema en la flotación de limpieza.
2.9.2 Sulfato de cobre: usado como activador de los minerales de Zinc mediante un mecanismo de
intercambio de iones en la superficie de la esfalerita (el ion Cobre reemplaza al ion Zinc en la
superficie de la esfalerita).
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Si la dosis de sulfato de cobre es correcta, el circuito de Zn es uno de los circuitos de flotación
más fáciles de operar en caso contrario puede darse el caso que la pirita flote mejor que la
esfalerita, o que la esfalerita gruesa no flote, o que la espuma sea muy apretada. Como regla
general, es más seguro sobre dosificar ligeramente el sulfato de cobre que estar sub
dosificado.
2.9.3 Xantato isopropílico de sodio(SIPX): usado como colector de los minerales de Zinc.
2.9.4 DF-250: usado como espumante muy selectivo para los minerales de Zinc.
2.10 Consideraciones especiales en la metalurgia de minerales Cu-Zn
Los niveles cambiantes de Zinc en las menas del yacimiento de Antamina es el reto más difícil
en la metalurgia de la flotación. En las menas M1, con niveles bajos de Zn (< 0,3% Zn) el circuito
de cobre puede ser operado agresivamente a fin de obtener una alta recuperación sin que el Zn
genere problemas significativos. En caso de que la ley de cabeza de Zn es mayor a 0.3% la
contaminación del concentrado de Cu por Zinc será demasiado alta, por lo que el uso adecuado
de depresores y pH de la pulpa es fundamental. Las menas más difíciles que tratar son aquellas
que tienen leyes de Cu y Zn muy similares:
• Se debe tener una buena recuperación de Cu en el circuito de cobre para evitar que
el concentrado de Zn contenga demasiado cobre
• La recuperación en el circuito de Cu no debe ser muy alta sino el concentrado de
cobre tendrá demasiado Zn.
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III. CARACTERÍTICAS DE LOS CONCENTRADOS AL PRODUCIR, MANEJO Y
COMERCIALIZACIÓN
Antamina puede producir los siguientes concentrados dependiendo del tipo de mineral
tratado:
3.1 Producción de concentrado por tipo de mena
Tipo de mena Concentrado Concentrado Concentrado Concentrado de

de cobre de Zinc de Molibdeno bismuto
Alto bismuto Bajo
bismuto
Cobre solo - Si No Si No
bajo
bismuto
Cobre solo Si Si No No Si
alto bismuto
Cobre-Zinc - Si Si No Depende del
bajo en contenido bismuto
bismuto
Cobre-Zinc Si Si Si No Si
alto en
bismuto
Bornita bajo Si - No Si No
Zinc
Bornita alto Si - Si Si No
Zinc
Cu% Zn%
Concentrado de cobre 30 2,5 (no mayor)
Concentrado de Zinc 56 1,0 (no mayor)
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En cualquier planta, la relación entre grado de concentrado y recuperación usualmente es
bastante bien conocida. El grado requerido de concentrado final será determinado por
consideraciones de mercado y el objetivo será obtener la más alta recuperación posible
acorde con ese grado de concentrado. Antamina tiene el compromiso de no exceder de 220
partes por millón de bismuto en el concentrado de cobre.
• El concentrado producido es enviado a los espesadores, donde la pulpa es espesada y
enviada al puerto mediante el mineroducto a 65% de sólidos. La granulometría de
estos productos es crítica para esta operación ya que de ser grueso el material
bombeado, este podría asentarse y ocasionar serios problemas. Antes de abrir los
diverting box (caja de desvío) en la flotación rougher debe comunicarse a los
operadores del mineroducto para que ellos realicen un monitoreo constante de los
tamaños de partícula. El tamaño apropiado es de 100% pasante la malla 100.
• Concentrados sucios con mucho fierro, también podrían ocasionar problemas en los
espesadores, debido a su rápido asentamiento.
• Debemos evitar emplear cantidades excesivas de espumante para no afectar la
operación en los espesadores, en caso contrario, el rebose estaría muy turbio,
originando que la ley de cabeza suba (en la flotación de cobre) y pérdidas de valiosos
cuando se flote Zinc.
• La obtención de concentrados contaminados representa pérdidas considerables en el
tratamiento posterior, por ejemplo, el Zinc se pierde en las escorias de los reverberos
o perjudica a los refractarios si va asociado al concentrado de cobre.
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Por qué la esfalerita flota indebidamente en el circuito de cobre es un problema particular de
cada mineral, aunque las principales causas serían:
a) Factores tales como la asociación mineralógica Cu-Zn.
b) Arrastre de sulfuro de Zinc por factores mecánicos (arrastre en el agua
intersticial de las espumas) entre otros.
c) Por activación de la esfalerita debido a la presencia de especies solubles de
cobre, plata, cadmio, arsénico, antimonio, etc.
Los dos primeros factores pueden ser regulados mejorando las condiciones de molienda,
dosificación de reactivos, eficiencia de remoción de espumas.
El tercer factor es un aspecto de difícil control, aunque podrá ser parcialmente controlado
por dosificación de reactivos desacti3vantes y depresores. Debido a que los productos
minerales carecen en forma inherente de uniformidad, su valuación es un asunto complejo,
al incluir créditos remunerados por características deseables y penalizaciones por
características indeseables. El precio pagado por el fundidor depende primordialmente del
precio del metal en el mercado. Se hacen deducciones basadas en todos los costos que
intervienen en los procesos de fundición (incluso las pérdidas de fundición), y se aplican
penalizaciones por componentes del mineral o del concentrado que obren en detrimento del
proceso de fundición. Las cifras reales varían de una fundición a otra, dependiendo del
método de fundición empleado y de su eficiencia.
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IV. OPERACIÓN OPTIMA DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN DE COBRE Y ZINC
Los factores involucrados en la flotación se pueden dividir en los impuestos por las
restricciones físicas determinados por los tipos de celda y configuraciones y las principales
variables de flotación: aire y adición de reactivos. Las restricciones físicas tales como densidad
de pulpa, altura de espuma y arreglo del circuito, una vez definidas no se emplean para el
control de rutina, pero lo que se controla frecuentemente, se limita al aire y a los cambios en
la dosificación de reactivos y en menor extensión al tonelaje alimentado.
4.1 Circuitos de flotación
Sin importar la configuración del circuito, buenos resultados en la flotación se obtienen
sólo si la etapa previa de molienda ha sido bien controlada. En Antamina empleamos el
arreglo: circuito rougher abierto seguido de un circuito cerrado de limpieza que incluye
una etapa de remolienda. El objetivo primario del circuito rougher es la recuperación,
mientras que el del circuito de limpieza es conseguir el mejor grado de concentrado. En
su configuración el control de cargas circulantes es bastante crítico.
4.2 Celdas
Aparte del suministro de aire, los controles físicos en las celdas son el nivel y la densidad
de pulpa, el nivel de la pulpa en la celda y por lo tanto la profundidad de la espuma se
controla automáticamente por válvulas dardo en los cajones de descarga.
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Para la flotación rougher donde la recuperación es el principal objetivo, debería tenerse
una cama de espumas poco profunda, ya que esto permite que el mineral sea removido
tan pronto como alcanza la superficie de la celda.
Para la flotación de limpieza, la profundidad de las espumas es mayor para permitir que
las partículas de mixtos y ganga drenen de las espumas a la pulpa.
La máxima densidad de pulpa en un circuito de flotación es definida en la sección de
molienda. Existe un compromiso entre el tonelaje tratado, la eficiencia de clasificación y
la recuperación.
Altas densidades de pulpa implican mayores tonelajes tratados, menor eficiencia de
clasificación y mayores tiempos de retención en las celdas. Mayor tiempo de retención
sube la recuperación, pero la menor eficiencia de clasificación tiende a incrementar la
proporción de mixtos en el alimento a la flotación y esto reduce la recuperación.
Para moliendas gruesas, altas densidades de pulpa (alrededor de 40% de sólidos) son
ventajosas, ya que incrementan la sustentación o flotabilidad de las partículas en la pulpa,
facilitando que se mantengan en suspensión. Moliendas finas y flotaciones de limpieza
requieren menores densidades para acentuar la diferenciación entre los minerales
valiosos y no valiosos y reducir el entrampamiento físico en la espuma.
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4.3 Aire
Las principales variables de operación son el flujo de aire y la adición de reactivo. Estos
factores deben ser manipulados para mantener los grados deseados, recuperaciones y
flujos en todo el circuito. Las tasas de flujo en diferentes puntos del circuito son tan
importantes para una buena operación como la correcta adición de reactivos y la manera
más rápida de cambiarlas es cambiar el suministro de aire a las celdas.
El flujo de aire debería siempre considerarse como la primera opción para tener el circuito
balanceado, antes de optar por el recurso de cambiar la adición de reactivos, que podría
requerir más de una hora para que sus efectos sean percibidos.
4.4 Reactivos
En un esquema simple, donde un solo mineral es flotado, los únicos reactivos que usualmente
se emplean son colectores y espumantes, quizás algo de cal o ácido para controlar el pH. En
tales sistemas simples, el colector normalmente se ajusta ante variaciones en el grado de
cabeza. En flotaciones diferenciales donde dos o más sulfuros son flotados selectivamente en
sus respectivos concentrados, la situación es mucho más compleja ya que las interacciones
de colectores, depresores y activadores tienen que ser controladas. Siempre debemos estar
atentos a lo siguiente:
1. Demasiado colector o poca cal producen espumas ajustadas.
2. Poco colector o demasiada cal producen espumas livianas y débiles.
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3. Demasiado cianuro produce espumas ligeras y débiles.
4. Demasiado espumante produce alta remoción de espumas con pulpa.
5. Poco espumante origina que las espumas revienten y la celda se asiente.
6. Demasiado activador o poca cal producen espumas ajustadas en el circuito de Zinc.
7. Poco activador o demasiada cal producen espumas livianas y débiles.
4.5 Estrategias de control
En cualquier planta, la relación entre grado de concentrado y recuperación usualmente
es bastante bien conocida. El grado requerido de concentrado final será determinado por
consideraciones de mercado y el objetivo será obtener la más alta recuperación posible
acorde con ese grado de concentrado. Para propósitos de control los flujos “clave” en la
mayoría de las plantas son el concentrado rougher y las colas de primera limpieza.
Manteniendo los flujos de masa y ensayes de estos dos flujos dentro de límites, uno
podría razonablemente esperar una operación sin altibajos. Los cambios en los grados de
cabeza usualmente son los trastornos más notables. La elevación del grado de cabz1a se
reflejará inicialmente en la mayor ley de concentrado rougher y la primera respuesta
debería ser incrementar el aire a las celdas rougher para evacuar más concentrado. Las
celdas de limpieza tendrán que evacuar también mayor cantidad de espumas para
contrarrestar el incremento de carga circulante en las colas de limpieza. Puede ser
necesario también un incremento en la adición de colecto.
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En el caso de muy altos grados de cabeza (dos o tres veces la de diseño) puede ser
necesario “by pasear” algunas de las celdas y derivar el producto como concentrado final
para evitar que el circuito se sobrecargue. Si esto no es posible puede reducirse el tonelaje
tratado. Aunque el empleo de aire como se ilustró líneas arriba es muy importante en la
flotación diferencial, las adiciones de reactivos juegan un rol mucho más crítico.
Un ejemplo de ello es la flotación de un mineral de cobre-zinc-pirita, en la que se obtiene
primero un concentrado de cobre, después un concentrado de zinc. En este caso se
empleó cianuro de sodio y sulfato de zinc como depresores del mineral de zinc y pirita en
el circuito de cobre, se usó sulfato de cobre como activador de la esfalerita en el circuito
de zinc y xantato isopropílico de sodio como colector en ambos circuitos. Se platearon los
principales productos y estos fueron examinados bajo un microscopio estereoscópico
para identificar las cantidades relativas de los tres minerales principales: calcopirita,
esfalerita y pirita En este circuito cualesquiera de las siguientes condiciones podrían
ocurrir, juntas o aisladamente:
1. Demasiado zinc en el cobre, pero poca o nada de pirita
2. Demasiado zinc y pirita en el cobre.
3. Demasiado cobre en el zinc.
4. Demasiada pirita en el zinc.
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Analizadas separadamente, las razones para estas condiciones podrían haber sido:
a) Insuficiente depresor b) Demasiado colector
a) Insuficiente depresor
a) Demasiado depresor b) Insuficiente colector en el

circuito de cobre
a) Insuficiente depresor b) Demasiado sulfato de c) Demasiado colector en el

cobre. circuito zinc
a) Demasiado depresor b) Insuficiente sulfato de c) Insuficiente colector en el

cobre. circuito zinc.
Hay por lo tanto algunas posibles soluciones para mantener un balance correcto. En la práctica a
menos que hubiera variaciones muy fuertes en los grados de cabeza, podría mantenerse un
control razonable ajustando solamente los niveles de depresores y colectores.
Los mismos resultados metalúrgicos podrían ser obtenidos a diferentes niveles de adición de
depresores y colectores, por ejemplo 30 g/TM de xantato y 300 g/TM de sulfato de zinc podrían
dar los mismos ensayes que 60 g/TM de xantato y 600 g/TM de sulfato de zinc. Es fácil caer en la
trampa de incrementar la adición de reactivos en un esfuerzo por mantener el control, cuando a
menudo los mismos resultados podrían obtenerse más bien, reduciéndolos.
24
V. CONCLUSIÓN
La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida
está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el
aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan
en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables, pero normalmente no superior a
40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar
las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
La flotación de Cu-Zn es un proceso fisicoquímico de la concentración de minerales
finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento de una pulpa de mineral a fin de
crear condiciones favorables para la adhesión de partículas a burbujas de aire. Tiene por
objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el
agua.
25
VI. LISTA DE REFERNCIA
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-minerales/manual-flotacion-
minerales.shtml
https://es.scribd.com/doc/17105074/FLOTACION-DE-MINERALES
https://es.scribd.com/document/349365795/FLOTACION-Cu-Zn-en-ANTAMINA
https://es.slideshare.net/VicenteSegovia1/flotacin-62979492
26
VII. ANEXO
Circuito de flotación de cobre
27
Circuito de flotación de zinc
28

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“Año del buen servicio al ciudadano”

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Escuela Ingeniería Metalúrgica

➢ Tema: Proceso de flotación de cu-zn en Antamina

➢ Docente: ing. Abarca Rodríguez, Joaquín José

✓ Gonzales Salazar, Brayan

La flotación es un proceso físico - químico de la concentración de minerales finamente

condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas de

acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión(hidrofóbico) por

que las especies no valiosas o estériles constituyen la mayor parte.

Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la recuperación

particular es muy extenso. En muchas ocasiones se denomina como un proceso complejo.

✓ Conocer una elaboración de operación óptima del circuito a fin de maximizar la

recuperación y calidad de los concentrados de los minerales de cobre y zinc.

✓ Dar a conocer las características de los concentrados a producir tanto para su

comercialización como para su posterior manejo.

✓ Definir y dar a conocer los circuitos de flotación de cobre y zinc y la metalurgia de

flotación de cada una de ellas.

2.6 Metalurgia de flotación del cobre y zinc

2.7 Reactivos usados en el circuito de Cu

2.8 Circuito de flotación de cobre

2.7.1 Lechada de cal

2.7.2 Cianuro de sodio

2.7.3 Sulfato de Zinc

2.7.4 PAX y 3418

2.9 Reactivos que se utilizan en la flotación del Zinc

2.9.1 Lechada de cal

2.9.2 Cianuro de sodio

2.9.3 Sulfato de cobre

2.9.4 Xantato isopropílico de sodio(SIPX)

2.10 Consideraciones especiales en la metalurgia de minerales Cu-Zn

III. CARACTERÍTICAS DE LOS CONCENTRADOS AL PRODUCIR, MANEJO Y COMERCIALIZACIÓN

3.1 Producción de concentrado por tipo de mena

IV. OPERACIÓN OPTIMA DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN DE COBRE Y ZINC

4.1 Circuitos de flotación

4.5 Estrategias de control

VI. LISTA DE REFERANCIA

Circuito de flotación de cobre

II. FLOTACION DE COBRE Y ZINC EN ANTAMINA

Se define como un proceso de concentración de minerales en el cual se procura separar las

a las primeras y las enriquezca en una espuma.

Figura N° 1: Mecanismo de la celda de flotación

acompañantes (minerales estériles o ganga que no tienen valor).

hidrofóbicos y la ganga (generalmente óxidos, silicatos, carbonatos, etc.) son hidrofÍlicos.

pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire

2.2 MENAS DE ANTAMINA.

cantidades de minerales de molibdeno (molibdenita), y también algunos minerales que

contienen bismuto y plomo. El bismuto (cosalita, aikinita, y/o bismutina) es un componente

no deseado en el concentrado de cobre.

Figura N° 2: chalcopirita Figura N° 3: bornita

Figura N°4: Esfalerita Figura N°5: Pirita

A continuación, se detallan las menas en el yacimiento de Antamina:

✓ M1: Cobre – Bajo Bismuto

✓ M2: Cobre – Alto Bismuto

✓ M2A: Cobre – Muy alto Bismuto

✓ M3: Cobre – Zinc - Bajo Bismuto

✓ M4: Cobre – Zinc - Alto Bismuto

✓ M4A: Cobre – Zinc - Muy alto Bismuto

✓ M5: Bornita – Bajo Zinc

✓ M6: Bornita –Alto Zinc