Despilfarros

Despilfarro Estáticos
Se refiere a los coeficientes de despilfarro que se mantienen hasta que se emprenda
alguna mejora, ya sea por la incidencia de costos, etc. Solo se hace una vez las
modificaciones solo si se presentasen mejoras. Por ejemplo, el plan de producción se
hace 1 o dos veces al año
a) Despilfarro Método, forma de cómo lo hace.
b) Despilfarro Procesos, no están en continuo cambio, y si estuvieran así habría
mucha variabilidad y estuviera el proceso fuera de control
c) Despilfarro Gestión

Despilfarro Dinámico
Asociado a los despilfarros que se dan de forma continua, periódica en el día a día.
Despilfarro en la fabricación, se da por encima del tiempo estándar de las tareas

Tiempo estándar, objeto de medición en distintas circunstancias, asociadas a los

colaboradores de esta tarea. Los tiempos cambias mañana- tarde (cambian las
condiciones de proceso, en el 2do turno no te preocupas por el setup, la maquina está
caliente. Deben ser tomados en distintos momentos, para que realmente represente lo
que se quiere
a) Despilfarro a las actividades

De las 8 horas, tenemos 1 hora tema de la gerencia ( 30 min refrigerio , 30 min

cambiarse) Planeamiento y programación ( 30 min), suplementos del operario,
llamadas telefónicas, descanso, contestar el teléfono, Setup condición necesaria, no

se incluye sobre el tiempo real de fabricación, por que es una sola vez, todo lo que
es eventual no debe estar por que es un despilfarro, setup hazlo antes.
El despilfarro por Bajo desempeño, puede estar asociado al bajo nivel de
experiencia de los operarios, se elimina volviendo experto al operario,
capacitaciones, aumenta la productividad.
b) Despilfarro por Fallos en la gestión, Inventarios, pedido de materiales, estar
pidiendo constantemente tus materiales dentro de las actividades cotidianas, no
controlan las entradas y salidas de Operarios. Pide tus lotes para todo el día, pero
esto depende del proceso por ejemplo en la industria textil al tener los lotes en
planta se altera la humedad de la fibra e implica reprocesos (principalmente en lana),
no puedes tienes que acondicionar un ambiente con una temperatura adecuada)
Los factores productivos: mano de obra, maquinaria y equipo, insumos y suministros,
cargas de trabajo
Mantenimiento Falla, como minimizas el mantenimiento correctivo que se presenta día
a día, con MTBF se minimiza. El mantenimiento autónomo es el ultimo nivel, se supone
que el operario ya conoce su proceso, esta en la curva de aprendizaje máximo.

TC, puede haber diferentes, Algunos suplementos se agregan aquí como la fatiga, pero
no agregas el setup. En 2 horas cuanto produjo, perdió 10 min, 3 horas cuanto produjo;
tienes 2 tiempos de control, la productividad debería ser constante pero no lo es así.
TI, todo lo que pasa para analizar las causas de lo que lo producen
Los problemas de seguridad a veces tienen un tema de gestión, pero casi siempre es
culpa de los Operarios