En donde:
ε = Deformación real máxima alcanzada durante la laminación
K = Coeficiente de resistencia, constante propia de cada material
n = Exponente de endurecimiento por deformación, constante propia de cada material
Fuerza de fluencia: La fuerza de fricción ejercida por los rodillos debe actuar hacia la
derecha como se muestra en la Figura, por lo cual la fuerza de fricción a la izquierda del
punto de no deslizamiento debe ser mayor que la fuerza de fricción a la derecha del
punto de no deslizamiento.
La fricción es uno de los factores más importantes en el proceso de laminación, por lo
que se tiene que disipar energía para poder vencer esta fuerza. Por lo tanto debemos
analizar, que al aumentar la fricción, se va a aumentar de manera considerable la
cantidad de fuerza y potencia necesarias para poder realizar este proceso.
En donde:
μ=Es el coeficiente de fricción entre los rodillos y el material
R= Es el radio de los rodillos
Fuerza del rodillo: Los rodillos aplican presión sobre el material para poder reducir el
espesor, por lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o
perpendicular al plano de la lámina, ya que el arco es muy pequeño en relación al
tamaño del rodillo.
El plomo cuyo peso atómico 207,21 está en el grupo cuatro de la tabla periódica y el
subgrupo que contiene el germanio y estaño. El plomo forma aleaciones con muchos
metales, y, en general, se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones.
Es tóxico, y la intoxicación por plomo se denomina saturnismo o plumbosis.
Aplicaciones
El Plomo laminado o mejor conocido como Plomo en láminas es una de las
presentaciones en que se comercializa dicho metal. Son placas elaboradas en distintas
dimensiones y espesores que se fabrican para la construcción de diferentes productos.
El Plomo laminado tiene una amplia aplicación en la manufactura de puertas, ventanas,
marcos, ductos, ladrillos de Plomo, blindajes para protección radiológica de equipos de
rayos X. En planchas para la construcción, planchas para impermeabilización, entre
otras.
2.4. Proceso
Para la fabricación de Plomo laminado. Se preparan los moldes, se funde el metal, se
vierte en el molde de acuerdo a las medidas y especificaciones de grosor,
posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento y retiró del molde para obtener
la presentación final.
3. MATERIALES
Probeta de plomo
Laminador rodillo
Vernier
Regla o metro.
4. PARTE EXPERIMENTAL
Z
X
2º pasó: se introduce la probeta de plomo en los rodillos del laminador para reducir el
espesor, los rodillos giran en sentido opuesto.
TABLA DE DEFORMACIONES
DIMENSIONES INICIO 1º 2º 3º
LAMINADO LAMINADO LAMINADO
X (espesor) 12.65 mm 7.2 mm 3.78 mm 1.68 mm
Y (ancho) 12.43 mm 14.8 mm 15.75 mm 16.7 mm
Z (largo) 80.1 mm 116.35 mm 230 mm 431 mm
TABLA DE DEFORMACION
DIMENSIONES INICIAL FINAL
X 12.65 1.68
Y 12.43 16.7
Z 80.1 431.0
6. CONCLUSIONES
Se concluye que la dimensión que más se deforma es el largo seguidamente del
espesor, mientras que el ancho solo se observa poca deformación
El espesor de la probeta de plomo disminuyo 10.97 mm y en porcentaje más de
86.72%.
El ancho de la probeta de plomo incremento 4.27 mm y en porcentaje más de
25.56%.
El ancho de la probeta de plomo incremento 350.9 mm y en porcentaje de
81.41%.
La probeta de plomo se deformo en las 3 dimensiones, considerándose y
determinándose de esta manera la propiedad de maleabilidad que posee este
metal, a la vez la sencillez como se deformo.
Se tiene que regular la abertura entre rodillos antes de introducir la probeta, ya
que si es excede la abertura (mayor a su dimension) no habrá laminación, y en el
caso si es muy pequeña la abertura este no podrá ser introducida.
Las partes principales de un laminador simple de dos rodillos son las siguientes. Según
este conjunto de dos rodillo es como se basa los laminadores multiples que utilizan mas
de ellos.
Propiedades Mecánicas
Estado del Material Blando Duro Policristalino
Dureza - Vickers 49 87
Dureza Izod ( J m-1 ) 58 68
Límite Elástico ( MPa ) 54 270
Módulo de Tracción ( GPa ) 129,8
Módulo Volumétrico ( GPa ) 137,8
Relación de Poisson 0,343
Resistencia a la Tracción ( MPa ) 224 314
Propiedades físicas
Estado ordinario Sólido
Como podemos observar tanto la medición de la abertura del rodillo como la fuerza
necesaria para la laminación no pueden ser controlados eficientemente, ya que no se
cuenta con equipos digitales.
Se realizará pruebas de laminación para ver la deformación producida en cada una de
ellas: cobre y aluminio. Para ello se tomaron piezas con base rectangular para una
laminación en forma longitudinal con una disminución de espesor en ambos casos.
Tabla 5
Dureza del cobre.
Dureza Promedio
Circunstancia
(HR) (HR)
70
Antes del
76.8 74.8
laminado
77.6
90.1
Después del
80.3 86
laminado
87.6
Tabla 7
Porcentaje de deformación de aluminio.
%e 1° %e 2°
%e total. clase
pasada pasada
x 7.87 37.61 42.52 reducción
y 2.36 2.31 4.72 elongación
z 42.65 49.00 112.55 elongación
3. CONCLUSIONES.
La mayor elongación se produce en el largo en los dos casos, por lo que siempre
será así en los metales. Además de una fuerte reducción de espesor determinada
por el número de pasadas.
El aumento de espesor no varía mucho.
Para un mejor control se debe de tener un equipo automatizado que permita
medir la fuerza y abertura de los rodillos.
Al final el material siempre retorna un poco a su forma inicial, y es conocida
como la deformación elástica.