EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL
Planta concentradora de mineral/ Ore Concentrator / Concentrador de minério

profesor :Ing. andres tinoco rondan correo: atinocoing@gmail.com

Alumna : Andrea guillén talavera correo: aguillentala_15@hotmail.com

Curso : equipos industriales y mantenimiento

LAB N° 5 : PLANTA CONCENTRADORA DE MINERAL

Elaborado por: ING. A. GUILLEN TALAVERA

03 MAYO 2013
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MEMO Nº 007-EIM-2011

A : Ing. Tinoco Rondan Andrés

De : Ing. Guillén Talavera, Andrea

Asunto : Motor de combustión

Fecha : 26 de Abril del 2013

La elaboración del presente informe tiene la finalidad de darle a conocer lo investigado

sobre LA PLANTA CONCENTRADORA DE MINERAL. En el informe se adjunta el
Plano isométrico, la Hoja de Ingeniería Básica (que contiene especificaciones de
diseño, de construcción, de operación, de mantenimiento, así mismo conocer los
costos operativos en que se incurrirá), y un ejemplo de aplicación sobre motores de
combustión.
Sin otro particular y esperando se sirva revisar el presente informe, es todo cuanto
puedo informar para vuestro conocimiento y fines.

Atentamente

Ing. GUILLEN TALAVERA ANDREA

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PLANTA CONCENTRADORA DE SULFURO DE ZINC

El proceso de la PLANTA CONCENTRADORA se inicia con la etapa de Liberación, que consiste en

obtener partículas de tamaño adecuado en las áreas de Chancado, Tamizado y Molienda, esta reducción
comprende de tamaños 25 pulgadas hasta 74 micrones, tamaño usual del tratamiento en concentración
de minerales.

La etapa de Separación consiste en Seleccionar las partículas valiosas en Concentrado y Relave, esta
selección se efectúa en Celdas de Flotación, mediante una Flotación Selectiva, obteniendo
Concentrados de Zinc. La etapa de Eliminación de Agua consiste en separación sólido-líquido mediante
Sedimentación, Filtrado, facilitando el transporte de los Concentrados.

1. Chancado de Quijada
Están diseñadas para triturar rocas de diversas dimensiones y de cualquier dureza, debido a su sencillez
mecánica, permitiendo reducir los gastos de mantenimiento y no exige personal especializado a su
cuidado. En esta parte del proceso el Sulfuro de Zinc entra en con ley 5%.

2. Chancado Cónico
En mineral en esta sección es triturado hasta alcanzar un tamaño cercano a media pulgada.

Aquí se inicia el proceso de concentración el cual consiste en la separación de los minerales de lo que
no tiene valor.
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3. Primera Molienda – Molino de Barras

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que son los elementos de
molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador cónico, que llega continuamente por
una correa transportadora. El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al
molino de bolas.

4. Segunda Molienda- Molino de Bolas

Las partículas se reducen de tamaño, se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal para
producir fuerza centrífuga, luego las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y
golpear los materiales. El propósito es ejercer un control estrecho en el tamaño del producto. Una
molienda correcta es la clave de una buena recuperación de la especie útil.

5. Celda de Flotación
La flotación es un proceso de gravedad en el que el mineral metálico finamente triturado se mezcla con
un líquido. El metal suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo o al contrario. En la mayoría de los
procesos de flotación modernos se emplean aceites u otros agentes tenso activos para ayudar a flotar al
metal o a la ganga. El proceso de flotación ha permitido explotar muchos depósitos minerales de baja
concentración, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan técnicas menos eficientes. En
algunos casos, la llamada flotación diferencial permite concentrar mediante un único proceso diversos
compuestos metálicos a partir de un mineral complejo.

6. ESPESADOR
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Un Espesador es un aparato de separación continua de sólido-líquido, en el que los
sólidos en suspensión se dejan decantar, produciendo un rebose de agua clarificada y
un lodo concentrado en la descarga.

Cuando en la separación se produce una decantación y un posterior espesamiento de los lodos, se trata
de un espesador.

El termino sedimentación o espesamiento implica el asentamiento por gravedad de las partículas sólidas
suspendidas en líquido.

Puede dividirse en dos clases: sedimentación de materiales arenosos y sedimentación de limos. Por lo
general, el término sedimentación supone la
eliminación de la mayor parte del líquido o el agua del limo después del asentamiento de éste.

Características Generales:

• Largos ciclos de funcionamiento.

• Flexibilidad de carga de sólidos.
• Seguridad y protección contra las sobrecargas.
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•
MACHINERY /EQUIPMENT Dryer • A
u
t BASIC ENGINEERING FILE
o

matización

Partes:

• Cabezas de mando
•
Regulación del grado de espesamiento y protección
contra sobrecargas
•
Sistema de elevación de los brazos
• Brazos de barrido de fondo
• Cilindros de alimentación

Design Eng: Guillén Talavera Andrea Date: 03/05/13

Location: Talle de metelmecanic workshop B-113
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DAP DE UN PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES

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FLOW SHEET