Envases de papel y cartón

La presentación del envase, arte que exige técnica especializada, tiene como primer objetivo atraer
la atención del posible comprador del producto que contiene, estimulándolo a adquirirlo y/o usarlo.
Para tener continuidad de ventas, se debe tener en cuenta que la concepción de un envase es una
especialidad compleja que nos exige conocimientos técnicos y psicológicos, además de la
experiencia y el talento de sus responsables, los materiales, la forma, dimensiones, color, textura
son los aspectos que debemos tener en cuenta. Si elegimos un material para su diseño, se debe
seleccionar de acuerdo a las necesidades de cada producto en particular; pues cada producto es
vulnerable a determinados agentes (unos son débiles a la humedad, otros al calor o a la luz y otros al
impacto); por ello, al elegir una forma, debemos entender que ésta es un componente estructural
importante en el diseño del envase y/o embalaje. Por otro lado, la opinión de los creadores es
importante, pues deben considerar aspectos como la originalidad de la forma, de su perfil o de su
silueta, pues ello en definitiva es lo que llamará la atención del consumidor, además le facilitará la
identificación del producto, de ahí que se reconozca por su forma a una lata de conserva de pescado,
de leche o una botella de champagne.
Las dimensiones del envase y embalaje son otro aspecto importante, pues delimita y define la
capacidad de un contenedor, en tanto que la dimensión es directamente proporcional al volumen,
por lo que el tamaño de un envase será determinante en su comercialización (tamaño grande,
mediano, pequeño, etc.). Las dimensiones también nos llevan a la estandarización de las medidas.
Como resultado de esto se agilizan y facilitan las actividades durante las etapas de la distribución
(carga, descarga, manejo, transporte, almacenamiento, estiba y exhibición), además que permiten
aprovechar al máximo los espacio de los embalajes, de las paletas de carga, del transporte, de las
bodegas y de los anaqueles o góndolas de exhibición, lo que reduce los costos de distribución.
El factor color es un elemento que tiene mucho significado dependiendo del tipo: hay colores fríos y
cálidos, alegres y tristes, los que se asocian con los sexos, edad (bebes). El color es un arma
mercadológica de mucha fuerza que tiene el diseñador para motivar al consumidor, influye
sobremanera para llamar la atención, para agradar, para gustar, para asociar, para provocar al ser
humano.
Protagonista del nuevo milenio

Anualmente se consumen millones de envases en nuestro planeta. Se estima que el consumo anual
por habitante oscila entre los 25 y 30 kilos.
La nueva tecnología del envase ha tenido una orientación hacia el beneficio del medio ambiente y
de los sistemas biológicos y psíquicos del ser humano; actualmente está ligado al entorno humano,
pues resulta imposible prescindir de él.
El envase se ha constituido en un universo que abunda en símbolos, formas, lenguajes, significados
que lo distingue. A las funciones de siempre como contener, proteger, conservar, presentar, distribuir
y comercializa, ahora se añaden otros tipos de imperativos, tales como el ecológico (reciclaje y
reutilización de los envases) y psicológicos (diseño y comunicación).
En la década del 90 se modificó el lema “USAR Y TIRAR” a “USAR Y RECICLAR”, que con
seguridad continuará imperando. La tendencia impuesta en esa década es la de mayor participación
de los consumidores; en los autoservicios, por ejemplo, se está ejerciendo cada vez más presión
para mejorar los sistemas de información, eliminar los inventarios, aumentar la demanda de envases
y embalajes para hornos microondas, más prácticos y permanentes, buscar tecnologías que
aumenten la vida de los productos frescos refrigerados, desarrollar envases inviolables para
alimentos y medicinas, y utilizar envases con fácil apertura.

CARTON

1. Generalidades

El cartón se obtiene principalmente a partir de la celulosa de madera, la cual se utiliza como materia
prima, sin embargo en algunos casos también se utilizan: paja de cereales, caña de azúcar, bambú,
diversos vegetales, así como papeles usados, desperdicios textiles, etc.

El cartón corrugado plano, es un material conocido en la elaboración de diversos tipos de

embalajes, para productos diversos, frutas, legumbres, productos manufacturados, máquinas
industriales, hasta, para el transporte a granel de mercancías en grandes cajas o contenedores.

El cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el
marítimo y el aéreo.
2. Envase de Cartón Corrugado y Plano

Cartón Corrugado
Estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel Onda), reforzado externamente
por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Es
un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de
papel.
- Es la materia prima esencial para la producción de envases plegables.
- Se fabrican a partir de recursos renovables y son reciclables.
- Todos se fabrican a utilizando una construcción multicapa.
- Su gramaje va de 225g/m2 a 600g / m2.

Cartón Plano
Uso de laminas planas de cartón .

3. Tipos de cartón Corrugado

Cartón corrugado cara simple o sencilla

Está compuesto por un papel “liner” adherido a la flauta. Este material se utiliza únicamente para
embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se utiliza para la fabricación de cajas.
Cartón corrugado doble cara o pared sencilla
Presenta como caras exteriores dos papeles “liner” que encierran la flauta. Más del 90% de las cajas
de cartón corrugado se fabrica en esta forma.
Cartón corrugado de cara doble - doble
Presenta dos caras exteriores con papales “liner” entre los que hay dos ondulaciones separadas por
un tercer “liner”, lo que hace un total de cinco papeles. Este tipo de cartón se utiliza para embalajes
de gran resistencia en particular los de exportación.
Cartón corrugado de triple
Este tipo de cartón está compuesto por siete papeles, entre ellos ondulaciones.
Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy especiales como:
productos básicos y granos a granel, etc.

4. Tipos de flauta u onda del papel corrugado

Tipo A
• Resistencia superior a la comprensión vertical.
Tipo B
• Mayor resistencia a la comprensión plana.
• Se utiliza para fabricar el embalaje de frutas y legumbres.
Tipo C
• Menor cantidad de papel.
Tipo E
• Es muy delgada.
• Se utiliza para embalajes unitarios o destinados a la exhibición.
• A menudo se le da una pared exterior blanca con impresión en colores.

5. Tipos de cajas de cartón Corrugado

Cajas ranuradas
􀀹 0201 Caja ranurada regular (RSC)
􀀹 0202 Caja ranurada con sobresolapa (OSC)
􀀹 0203 Caja ranurada con solapa completa (FOL)
􀀹 0204 Caja ranurada concentro especial (CSSC)
􀀹 0205 Caja ranurada con centro especial y sobresolapa (CSO)
􀀹 0207
􀀹 0209
􀀹 0214
• Cajas telescópicas
􀀹 0301 Caja telescópica completa tipo diseñador (FTD)
􀀹 0320 Caja telescópica completa semiranuradas (FTHS)

Cajas troqueladas (suajadas)

􀀹 0422 ALT 0422/b
􀀹 0423 ALT 0423/b
􀀹 0424 ALT 0424/b
􀀹 0425 ALT 0425/b
• Accesorios interiores
􀀹 0900 – 0935
Tipos de cajas de cartón corrugado

6.

Propiedades del cartón

Gramaje
- Es el peso del cartón expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2).
- Normalmente el papel de más de 225 g/m2 recibe el nombre de cartón.
- La mayoría de los cartones para envase tienen un gramaje entre 225 a 600 gr./m2.
Grosor
- Es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón, y se mide
en milésimas de milímetro. (μm )
- El material utilizado en la mayoría de los envases de cartón tiene un
grosor que oscila entre los 600 a 800. (μm)

Densidad
- Describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por
metro cúbico (kg/m3) o gramos por centímetro cúbico.
Volumen
- Describe cómo de voluminoso es el cartón, y se mide en metros cúbicos por
Kilo (m3 /kg )
- Generalmente el cartón de alto volumen es más rígido y grueso que el cartón del mismo gramaje
pero de bajo volumen.
Dirección Maquina
- Cuando se fabrica el cartón, las fibras de la pasta se alinean en paralelo a la dirección en la que la
lámina de cartón se está moviendo.
Rigidez
- La rigidez es una de las propiedades más importantes del cartón.
- El cartón es el único material capaz de producir mayor rigidez por unidad
de peso, sin ella el cartón no podría cumplir la función de proteger el contenido del envase.
Fuerza de compresión
- Los envases de cartón deben de tener una adecuada fuerza de compresión para evitar que se
afecten o derrumben cuando se apilan uno sobre otro.
Fuerza de rasgado
- Es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón a lo largo de una incisión existente.
- Esto es importante ya que sabremos como trabajará una lámina de rasgado cuando se abra un
envase.
Fuerza de Superficie
- Capacidad del cartón para tolerar fuerzas en su superficie, Ej.: la pegajosidad de la tinta durante su
impresión
Lisura de Superficie
- Mide como de lisa es la superficie de cartón
- Es importante para alcanzar resultados de impresión y barnizados
satisfactorios.
Estabilidad Bidimensional
- Resistencia de una lámina de cartón a los cambios dimensionales
debido a la modificación de una de sus propiedades.

Planitud
- Capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma), durante su impresión y
transformación.
Brillo
- Concepto utilizado de dos formas:
a) Cuando se refiere a una imagen el brillo describe la intensidad de los colores (luminancia)
b) Cuando se refiere al cartón el brillo se expresa como el porcentaje de luz que es reflejada por la
superficie de cartón.

7. Clasificación de los envases de cartón

Cajas plegadizas
Utilizada como empaque primario.
Tubos y empaques cilíndricos
Elaborados con cartón flexible.
Cajas Rígidas:
Estas cajas tienen usos muy diversos.
Cajas cartón corrugado:
Compuesto del liner y el material de la flauta.

8. Tipos de Cartón para Envases

• Cartón Sólido Blanqueado o cartulina: Fabricado con pasta química en

las partes interiores y capas de estuco en la cara superior, se utiliza en
industria farmacéutica, cosmética y otros envases de lujo.
. Cartón Sólido no blanqueado: Se utiliza para embalajes de bebidas
(agrupaciones de botellas y latas), mas resistente que el anterior.

. Cartón Foulding: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta
química. Utilizado mayormente en envases de alimentos congelados y refrigerados.
. Cartón de fibras recicladas Se fabrica con fibras recuperadas, esta formado
por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para cereales, juguetes,
zapatos, etc.

9. Compuestos plásticos usados en la fabricación

- Al cartón se le puede añadir aditivos especiales para hacerlo más resistente al agua y a la
humedad, estos son destinados al sector congelados.
- Se le puede añadir una capa de plástico directamente sobre el cartón, mediante extrusión para
evitar el paso de agua y la grasa, envase muy utilizado para el sector de comida para animales.
- Otra posibilidad es añadir al cartón un laminado de papel de aluminio o poliéster metalizado para
darle un acabado metálico.

10. Criterios para seleccionar un envase de cartón

Calibre Espesor de la plancha en mm.
Rigidez Conocido como resistencia a la flexión.
Tipos de Papel Material con alto contenido de material virgen (Folding, Cartulina Kraf ).
Material con alto contenido de material reciclado (Grises, Reciclados).
Conocer el gramaje (Gramos/ m2 de papel por superficie).

11. Usos Finales de Envases de Cartón:

- Cajas de frutas, aceite comestible, galletas, fideos, licores lácteos, conserva de Pescado, Helados,
Snack.
- Calzado, Jabones, Cerámicos, Medicinas.
- Cilindros de cartón: Para sólidos, líquidos y granulados

12. Ventajas y desventajas de los envases de cartón

Ventajas
• Son de bajo costo.
• Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas,
ocupando un mínimo espacio. Puede lograrse excelentes
impresiones lo que mejora la presentación del producto.
Degradabilidad, fácil reciclabilidad, ligereza, versátil en
formas y dimensiones.
Desventajas
• No tienen la misma resistencia que contenedores de otro tipo de material.
• La resistencia de las cajas está limitado al proceso de manufactura, no se puede fabricar cartones
más gruesos de 0.040 pulgadas, lo que no permite envasar productos que no excedan a 1.5kg.

TIPOS DE PAPEL UTILIZADOS PARA EMPAQUES

Papel Kraft : Es muy resistente por lo que se utiliza para la elaboración de papel Tissue, papel para
bolsas, sacos multicapas; así mismo, es base de laminaciones con aluminio, plástico y otros
materiales.

El papel puede ser blanqueado, semi blanqueado, coloreado o utilizado sin blanquear; puede ser
producido en diferentes pesos y espesores, logrando desde Tissues hasta cartones pesados.

Papel Pergamino Vegetal: Posee propiedades de resistencia a la humedad, así como a las grasas y
los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos. Así como para
envasar aves y pescados; también para envolver plata y metales pulidos.

Papel resistente a grasas y papel glassine: Estos papeles son muy densos y tienen alta resistencia
al paso de las grasas y aceites. Este papel es translucido y calandrado logrando una superficie con
acabado plano; puede hacerse opaco adicionando pigmentos también puede encerarse, laquearse y
laminarse con otros materiales. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y
sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia, de igual manera se
emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes
metálicas.
Papel Tissue: Es elaborado a partir de pulpas mecánicas o químicas y en algunos casos de papel
reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o coloreadas. Este papel se
utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios,
zapatos y bolsas de mano, como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes
metálicas altamente pulidas.

Papeles encerados: Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. se utilizan para envases
de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también para la industria de los congelados
y algunos tipos de envase industrial.

CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE PAPEL

Bolsa y Saco: Son contenedores no rígidos, manufacturados de papel o de su combinación con

otros materiales flexibles. La diferencia radica en un límite de peso según el cual las bolsas
contienen menos de 11.5 Kg, mientras que los sacos contienen un peso superior, por lo que este
último término se aplica regularmente a los contenedores de uso industrial.

Saco de papel multicapas: Saco manufacturado con tres a seis capas de papel kraft usualmente de
70, 80 o 100 gm/m2. Es de uso rudo o su construcción particular así como la adición de más capas,
depende de la naturaleza del material a que se destina y del tipo de transporte a emplearse.

CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPAQUES DE PAPEL

CARACTERÍSTICAS DE LAS BOLSAS

- Son relativamente económicas.

- Son seguras y herméticas al polvo cuando están cerradas por los cuatro costados.
- Por su porosidad permite la acción de ciertos procesos sin ningún problema, como en el
caso de la esterilización de algunos productos.
- Las bolsas automáticamente toman la forma del producto que contienen.
- Las bolsas de papel usualmente no son aptas para productos muy húmedos o de bordes
cortantes.
CARACTERÍSTICAS DE LOS SACOS

- Protege el contenido de la absorción o pérdida de humedad.

- Previene los problemas ocasionados por insectos.
- Evita la acción química entre el contenido y otros materiales.
- Provee una barrera contra gas o vapor de productos volátiles.
- Resiste la abrasión de objetos con salientes dentro o fuera del saco.
- Previene la fuga de productos en polvo.
- Protege al contenido de la contaminación por bacterias, suciedad o substancias extrañas.
- Asegura un fácil vaciado del producto.
- Su superficie exterior posee propiedades antideslizantes.
- Su estibamiento seguro permite optimizar espacio y realizar labores de limpieza.
- Previene la biodegradabilidad.
- Proporciona un excelente medio para publicidad.
- Cumple con requerimientos de salubridad.

ESTILOS DE EMPAQUES DE PAPEL

ESTILOS DE BOLSAS

- Bolsa plana.
- Bolsa de fondo cuadrado.
- Bolsa S.O.S.
- Bolsa de fondo de saco de mano

ESTILOS DE SACOS

- Saco cosido boca abierta plana.

- Saco cosido boca abierta con válvula.
- Saco pegado boca abierta plana.
- Saco pinch con fuelle.
- Saco pegado boca abierta con fuelle.
- Saco pinch plano.
- Saco cosido con válvula y fuelle.
 - Saco pegado con válvula.
- Saco enfardador.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS SACOS DE PAPEL

Como se mencionó anteriormente, los sacos se fabrican usando de 1 a 6 capas de papel. La capa
exterior usualmente pre impresa se coloca en la máquina tubera junto con los otros rollos vírgenes,
dependiendo del número de capas del saco. Las tuberas alcanzan velocidades de 5000 a 20000 sacos
por hora.

Cada tubo se corta a una longitud determinada por la capacidad del saco diseñado. El tubo de corte
recto, producido mediante el corte de cuchillas dentadas ( comúnmente ), se hace habitualmente
para sacos cosidos boca abierta; pero si se requiere un saco escalonado, las capas son perforadas
individualmente antes de unirlas.

Previamente se realizan cortes longitudinales en los extremos del tubo mediante un mecanismo
separador.

Posteriormente los tubos se cierran por los extremos mediante tres formas :

- Cosido del extremo(s).

- Pegado o fondeado del extremo(s).
- Sellado con calor del extremo(s).
- En éste proceso se utilizan prensas del impresión flexográfica, tuberas, mesas cosedoras,
fondeadoras.

DISEÑO DE EMPAQUES DE PAPEL

En el diseño de los empaques de papel, al igual que con cualquier otro diseño, intervienen tanto
requerimientos de función como de forma. El diseño visual y estructural, la elección del tipo de
papel, la decisión sobre determinado sistema de impresión y muchas consideraciones mas, deben
responder a necesidades específicas, de tal manera que dichos empaques cumplan a cabalidad con
su cometido.
A continuación se tratan algunos puntos sobre la optimización del enlace forma-función.

DISEÑO DE BOLSAS

El mercado de artículos de obsequio hace un extenso uso de las bolsas de papel para proteger los
productos que no pueden protegerse con eficacia a sí mismos.

El papel es un medio de embalaje esencial en el campo de la farmacéutica. Las bolsas de papel que
se usan para este fin, tienen diferentes porosidades para permitir que el vapor, gas o partículas
radiactivas entren en ellas y esterilicen su contenido; así mismo usan plegados especiales en los
bordes para evitar la entrada de bacterias.

También con fines de esterilidad, muchos de los papeles que se usan como empaques farmacéuticos,
se recubren con acetato de polivinilo o alguna otra laca que refuerce el material contra el ataque de
las bacterias.

Además de las bolsas, el empaque de papel médico puede presentarse también en forma de hojas
cortadas o de rollo en tubo.

El requerimiento principal de un empaque médico de papel es que el contenido necesita estar

protegido del entorno y ser fácilmente accesible e identificable.

Los materiales flexibles son más baratos que los rígidos y son más fáciles de abrir, ya sea a base de
desprender una tira autoadhesiva o cortando por la solapa. Pueden ser esterilizados por cualquier
método y son fáciles de eliminar.

Las ventanas transparentes del plástico para identificar con rapidez el contenido son otra útil
característica del diseño.
Para productos delgados, la bolsa plana o sobre es la más económica, pero en general se necesita
alguna de las otras formas. Las bolsas con pinzas, como la tradicional de colmado, son útiles para
contenidos voluminosos.

Las arrugas y dobleces que se observan en algunos empaques de papel pueden ser desfavorables, ya
que restan atractivo y dan aspecto de menor calidad a un producto, sin embargo, el diseñador puede
aprovechar esta propiedad en su favor, usándola por ejemplo para dar un aire nostálgico y casero a
productos como la confitería, especias y productos químicos para el jardín.

DISEÑO DE SACOS

Sus múltiples ventajas colocan al saco de papel como buen elemento para el empaque de materiales
de construcción, alimentos para animales, alimentos para humanos, productos químicos, minerales
no metálicos, insecticidas, fertilizantes, harina, azúcar.

En el caso de los sacos, el diseñador debe estar atento tanto a los aspectos de funcionalidad como a
los de presentación. La creciente variedad de acabados de la superficie en los sacos, permite realizar
diseños en los que pueden intervenir hasta cuatro colores para impresión.

Los sacos laminados con otros materiales, como el aluminio y el polietileno se están haciendo cada
vez mas populares como substitutos de las bolsas de té rígidas, pues el papel tiene la ventaja de que
su rigidez le permite ser conformado en sacos con gran rapidez y con alta permeabilidad a los gases.

Aun cuando un saco se encuentre apilado, la marca y la otra información puede ser completamente
visible. El diseñador deberá prever que el diseño y la composición del mismo, permita la fácil
lectura tanto a nivel de imagen como de texto.

IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

El papel puede ser impreso con buenos resultados casi bajo cualquier sistema, sin embargo existen
algunos métodos de impresión más recomendables que otros, como la litografía, serigrafía siendo
estos los mejores y la flexografía y la imprenta para tener resultados aceptables.

En cuanto al rotograbado, se justifica únicamente para volúmenes muy altos, por sus altos costos.
Por otra parte, los sacos son impresos normalmente en flexografía y en algunos casos en
huecograbado. La capa exterior usualmente es impresa antes de que el saco sea fabricado,
imprimiéndose hasta en cuatro colores.

Características del envase Tetra Pak

El envase Tetra Pak es altamente reconocido, se caracteriza por una superficie plastificada que casi
en su totalidad puede ser impresa, a la vez este envase repele por completo la luz evitando lo
perjudicial que puede ser ésta para la conservación del alimento contenido. Hay envases Tetra Pak
con varias formas, tamaños y diseños distintos.

Los envases Tetra Pak están conformados básicamente por capas de plástico, papel y aluminio
perfectamente bien unidas que permiten la conservación de alimentos en buen estado sin la
necesidad de ser refrigerados. Las capas del envase protegen la calidad nutricional de su contenido
y permiten descartar el uso de conservadores artificiales.

El sistema de envasado Tetra Pak

El procedimiento del envasado por medio de sistemas de Tetra Pak consiste en calentar el producto
a altas temperaturas para después someterlo al descenso de temperatura hasta alcanzar la del
ambiente. Luego se vierte el producto en un contenedor previamente esterilizado para su
distribución. Este envase final debe estar conformado por varias capas que eviten el contacto del
producto con la luz y demás agentes externos, asegurando así la frescura del producto por mucho
más tiempo que otro tipo de envasado.

Beneficios del envase Tetra Pak

Los beneficios que representa el envasado Treta Pak son varios ya que protege el producto, que en
general es algún alimento, mantiene la frescura de éste y lo conserva en perfecto estado sin el uso
de conservadores o sin refrigeración antes de ser abierto por el consumidor.

Industrias que usan envases Tetra Pak

Las distintas industrias que han adoptado el envasado Tetra Pak son:

-Láctea
-De jugos

-Frutas

-Agua

-Puré y salsa de tomate

-Sopas instantáneas

-La del vino

Reciclaje de los envases Tetra Pak

Quizá se complica un poco la separación de los materiales para reciclar los envases así que es más
viable la reutilización, esto a nivel hogar pues hay muchas empresas que procesan los envases Tetra
Pak a gran escala para producir diferentes materiales de construcción.

Actualmente se ha innovado el envase Tetra Pak, pues se ha diseñado el envase Tetra Brik que es el
contenedor hecho con materias primas renovables. Así mismo, hay distintas clases de envase de esta
empresa que se acoplan a los requerimientos de las distintas industrias que envasan sus productos
con este sistema, pero también atienden los requerimientos ecológicos actuales.