Corte Por Plasma

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
SOLDADOR ESTRUCTURAL
MANUAL DE APRENDIZAJE
CORTE POR PLASMA
CÓDIGO: 89001666
Técnico Operativo
CORTE POR PLASMA
CORTE RECTILÍNEO Y/O IRREGULAR EN

ACERO AL CARBONO, ALUMINIO, Y ACERO
INOXIDABLE
SOLDADOR ESTRUCTURAL 5
CORTE POR PLASMA
N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Preparar fuente de poder. • Rayador.

02 Verificar instalación eléctrica. • Alicate.
03 Revisar estado de consumibles • Escuadra.
de antorcha. • Cincel.
04 Revisar estado de tenaza a tierra
Preparar material base.
05 Encender y mantener arco de
06 plasma.
Cortar acero al carbono.
07
1 10 Placa de corte ASTM – A36 Acero al carbono

DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES
PZA CANT. OBSERVACIONES
MATERIAL
CORTE RECTILÍNEO HT 01,02,03
TIEMPO: 8 HOJA: 1/1
LIMA - PERÚ SOLDADOR ESTRUCTURAL
ESCALA: S/E 2014
CORTE POR PLASMA
N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Preparar fuente de poder • Rayador

02 Verificar instalación eléctrica • Alicate
03 Revisar estado de consumibles • Escuadra
de antorcha • Cincel
04 Revisar estado de tenaza a tierra
Preparar material base.
05 Encender y mantener arco de
plasma.
06 Cortar acero al carbono.
1 10 Placa de corte ASTM – A36 Acero al carbono
DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES

PZA CANT. OBSERVACIONES
MATERIAL
CORTE IRREGULAR HT 01,02,03
TIEMPO: 8 HOJA: 1/1
LIMA - PERÚ SOLDADOR ESTRUCTURAL
ESCALA: S/E 2014
CORTE POR PLASMA
PREPARA EQUIPO PLASMA.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Paso 1 Instale máquina de corte plasma
Figura N° 1.
a. Posición de la máquina de corte

Localizar la máquina cerca de un enchufe de 120 ó 230 voltios. Dejar al
menos 0,25 m de espacio delante y detrás de la fuente de energía para
ventilación apropiada.
Observación:
La fuente de energía en algunos equipos es automática y en otros hay

que seleccionarla ya sea 120 ó 230 voltios, como convenga. El máximo
voltaje de salida variará según el voltaje de entrada y el amperaje del
circuito.
Precauciones:
a. Se requiere para buen funcionamiento un circuito de capacidad 15

amps, 120 V ó 20 amps, 230 V. Proteja el circuito con fusibles del
tamaño apropiado, o con disyuntores.
CORTE POR PLASMA
b. Requisitos para conectar a tierra

Para mantener la seguridad personal, la operación apropiada y
reducir la interferencia electromagnética (EMI), debe conectarse a
tierra bien.
c. La fuente de energía debe conectarse a tierra a través del cable de

energía de acuerdo con códigos eléctricos nacionales o locales.
d. El servicio monofásico debe ser del tipo de 3 alambres con uno verde
o verde/amarillo para el alambre protector a tierra. No use un
servicio de 2 alambres.
e. Cordón de energía y enchufes para fuentes de energía.
Los cordones de energía en las fuentes de energía se usan con un

adaptador de enchufe de 120V/20A (NEMA 5-15P) y un adaptador de
enchufe de 240V/20A (NEMA 6-50P) además de un enchufe de traba
dando vuelta “twist-lock” de 240V/20A (NEMA L6-20P) alambrado al
sistema. Figura N° 2.
Figura N° 2.
f. Verifique que el manómetro y filtro de aire en la máquina de corte por

plasma estén en buenas condiciones. Figura N° 3.
CORTE POR PLASMA
Figura N° 3.
g. Encienda la compresora y observe que el manómetro estén

marcando la presión requerida. Apague la compresora.
h. Si el manómetro o filtro están dañados es mejor cambiarlos para que

se opere correctamente.
i. Encienda la máquina y verifique que todo funcione correctamente.
Paso 2. Verificar antorcha

Verificar buen estado de la antorcha, así como los consumibles que se
encuentren en buen estado. Figura N° 4.
Figura N° 4.
CORTE POR PLASMA
Paso 3. Verificar Tenaza de Masa.

La tenaza debe estar en buenas condiciones de: buen apriete, cable en buen
estado (sin quemaduras). Figura N° 5.
Figura N° 5.
Paso 4. Instale línea de gas
a. Seleccione el tipo de gas a utilizar.
OBSERVACIÓN:
Fuente de gas.
Utilice una compresora de aire comprimido, seleccione una compresora.
Se debe usar un regulador de presión y debe ser capaz de dotar gas al filtro de
aire 100 l/min a 4,5 bar. Para asegurar una presión adecuada a la fuente de
energía, fije el regulador a 5,5 a 6,9 bares. Figura N° 6.
1.- Filtro de aire.

2.- Compresor.
3.- Motor eléctrico.
4.- Tanque de almacenamiento.
5.- interruptor de presión.
6.- Válvula de seguridad.
7.- Válvula de control de alimentación.
Figura N° 6.
CORTE POR PLASMA
ADVERTENCIA:
a. No permita que la presión del gas exceda 9,3 bar. El bol del filtro pudiera
estallar si se excede esta presión.
b. Instale la compresora de aire, verificando el tipo de tensión que utiliza.
c. Verifique el ajuste de las fajas correas.
d. Verifique el manómetro.
e. Encienda la compresora para controlar la válvula de seguridad, para lo cual
levante la argolla y pueda ver su operatividad con su sonido característico,
luego apague la compresora.
f. Conecte la fuente de gas al sistema usando una manguera de gas inerte de
9,5 mm de diámetro interno y con acople de conexión rápida 1/4 NPT. Figura
N° 7.
Figura N° 7.
PREPARAR MATERIAL BASE.
Esta operación consiste en preparar el material a cortar, considerando sus

propiedades físicas y composición química, así como la limpieza del mismo
antes de realizar el corte.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 1. Posicione la plancha a cortar.
CORTE POR PLASMA
a. Coloque la plancha sobre la mesa de corte. Figura N° 8.
Figura N° 8.
Paso 2. Limpie la plancha a cortar.
a. Utilice trapo industrial o waipe para limpiar la suciedad o grasas que pueden
tener al llegar del proveedor. Figura N° 9.
Figura N° 9.
OBSERVACIÓN:
a. Para el caso de acero al carbono de baja aleación, limpie bien antes de

cortar, sobre todo los óxidos y grasas que estos presentan para obtener una
buena calidad de corte.
Paso 3. Trace líneas rectas.
Mida líneas rectas de 1” sobre la plancha. Figura N° 10.
CORTE POR PLASMA
Utilice regla metálica y rayador para trazar las líneas sobre la plancha.
Figura N° 10.
PRECAUCIÓN.
Utilice guantes para manipular las planchas y evitar cortarse.
ENCENDER Y MANTENER ARCO DE PLASMA.
Consiste en poner en funcionamiento la máquina de corte por plasma y utilizar

los dispositivos en la antorcha para el inicio del corte en acero al carbono,
aprendiendo a mantener el arco de plasma mientras dure el corte.
Paso 1. Instale antorcha.
a. Coloque el aislador al electrodo.

b. Coloque dentro de la base o asiento el electrodo conjuntamente con el
aislador.
c. Ubique estos elementos dentro de la tobera.
d. Todo el conjunto debe ser colocado en la antorcha, para esto gire la tobera
para asegurar mediante la rosca que posee. Figura N° 11.
CORTE POR PLASMA
Figura N° 11.
Paso 2. Encienda la máquina.
a. Coloque el cable de tierra a la mesa o pieza a cortar.

b. Encienda la compresora de aire.
c. Verifique la presión del gas. Figura N° 12.
Figura N° 12.
Observación:
La presión utilizada está regida en función al espesor y material que se quiere
cortar, esta se da en tablas por los fabricantes.
CORTE POR PLASMA
CORTAR ACERO AL CARBONO.
Esta operación permitirá que el aprendiz participante adquiera habilidades para

la operatividad del proceso y corte de diferentes, teniendo en cuenta la
seguridad y cuidados del medio ambiente.
Paso 1. Corte con plasma.
a. Pulse el mando de encendido de alta frecuencia (HF) y luego mantenga a

una distancia de 1 a 2 mm del material base. Figura N° 13.
Figura N° 13.
b. Avance rápidamente sin interrumpir el corte (Esta velocidad de avance

dependerá del espesor). Figura N° 14.
Figura N° 14.
CORTE POR PLASMA
PRECAUCIONES:
- No operar en ambientes húmedos, así mismo no tocar con los dedos la
punta de la antorcha, puede provocarle un Shock eléctrico.
- Utilizar lentes protectores para protegerse de los rayos infrarrojos.
- Utilice protección para el cuerpo: delantal y guantes.
- Suelte el mando al culminar el corte.
- Apague la máquina de plasma.
- Apague la compresora de aire
- Limpie las rebabas.
PRECAUCIÓN:
a. Utilizar extractor de aire para evacuar los humos, que son dañinos para la
salud. Figura N° 15.
Figura N° 15.
b. Coloque el módulo correspondiente en la máquina que regule los parámetros

de operación.
c. Coloque la máquina en el modo operativo, para iniciar el corte.
d. Encienda el arco plasma y manténgalo a una distancia de 1 - 2 mm.

(practique sólo el encendido). Figura N° 15.
CORTE POR PLASMA
OBSERVACIÓN.
Por lo general las máquinas de corte por plasma presentan la regulación de sus
parámetros de operación (Voltaje, amperaje, presión) en módulos o rangos en
función del espesor del material a cortar.
PRECAUCIÓN
Utilice el equipo de protección para protegerse el cuerpo, así mismo se

recomienda utilizar vidrio inactínico N° 14, porque la intensidad del arco plasma
es muy alto, lo cual puede dañar los ojos. Figura N° 16.
Figura N° 16.
NOTA: Los procedimiento para cortar Acero Inoxidable y Aluminio, son los
mismos que se usan para cortar Aceros al Carbono.
CORTE POR PLASMA
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA.
I. EL PROCESO DE CORTE POR ARCO DE PLASMA.
El proceso de corte por plasma ha estado en uso desde mediados de los años
50. Ha sido usado más ampliamente en la industria desde la introducción de los
equipos de corte "plasma-aire".
El corte por plasma es un método de corte térmico, ahora el “corte térmico"

puede dividirse en “corte por llamarada" y “corte por fundición". El corte por
plasma vendría a ser un corte por fundición. Considerado el "corte por gas" por
ejemplo es un corte por llamarada.
Durante el corte por plasma, el plasma es creado entre un electrodo (en la

antorcha) y la pieza de trabajo (a cortar). La energía es suministrada por una
fuente de poder. Un gas apropiado es usado (a menudo ese gas es aire) a
diferencia con otros arcos, el arco por plasma es intensamente concentrado,
tiene una alta velocidad de descarga y una extremadamente alta temperatura:
25,000 - 30,000 °C.
El corte plasma es un proceso que utiliza el agujero calibrado de una boquilla

para la construcción de un flujo de gas ionizado (o plasma), que se encuentra
a muy alta temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para fundir y seccionar
metales conductores. Figura N° 17.
Figura N° 17.
CORTE POR PLASMA
En una antorcha para corte por plasma, un gas frío entra en la zona B, donde
es calentado e ionizado por un arco piloto formado entre el electrodo y la punta
de la antorcha.
A continuación, el arco principal de corte se transfiere a la pieza a través de la

columna de gas de plasma en la zona C.
Por los canales de la zona A circula el gas secundario que enfría la antorcha.
Además, este gas ayuda al gas de plasma de alta velocidad a expulsar el metal
fundido fuera del corte permitiendo un corte rápido y libre de escorias.
¿Qué es el Corte por Plasma?
El proceso de cortar por arco es un proceso donde un arco abierto, similar a lo

que ocurre en soldadura TIG, puede ser contraído pasándolo a través de una
boquilla pequeña, u orificio, del electrodo a la pieza de trabajo. El gas que se
usa es típicamente aire y se combina con la corriente eléctrica para crear un
arco plasma de alta temperatura. Cuando se lo pone en contacto con un
material que conduce electricidad, el arco pasa a través del metal, derritiendo
un área delgada. La fuerza del arco empuja el metal derretido a través de la
pieza de trabajo y corta el material.
Es fácil de usar, y la persona que usa la cortadora por plasma la primera vez,
puede conseguir cortes de calidad profesional que son más limpios, más
rápidos, y más seguros que cualesquiera otros métodos de cortar.
Ventajas:
El plasma da numerosas ventajas sobre los otros procesos de corte. Aunque

hay métodos de corte más comunes, el proceso plasma:
- Corta más rápidamente – hasta 75 pulg. por minuto en acero de 3/8 de pulg.
- No requiere un ciclo de precalentamiento lo cual ahorra tiempo y es más
conveniente.
- Produce un ancho más preciso de sangría (anchura del corte) – magnífico
cuando lo que importa es la precisión.
- Tiene una zona afectada por calor más pequeña, lo cual previene que el
área al rededor del corte se tuerza o que se dañe la pintura.
- Da capacidad de ranurar y perforar.
CORTE POR PLASMA
También, algunos otros procesos no pueden cortar acero inoxidable o aluminio,

mientras que el proceso por plasma puede cortar CUALQUIER tipo de metal
que conduce eléctricamente, incluyendo latón, cobre, titanio, y galvanizado. El
cortar con sierra o cortar a golpe puede tomar mucho tiempo y típicamente deja
un filo áspero.
El corte por plasma es rápido, limpio, y deja un filo recto. También es un

método de corte que cuesta menos y es más conveniente para cortar
comparado a otros procesos, ya que el aire comprimido proveniente de
compresores portátiles o del taller, es típicamente disponible en la mayoría de
las aplicaciones.
MÉTODOS DE CORTE: MANUAL y AUTOMÁTICO CNC.
Antorchas de mano (para trabajos manuales)
El cabezal de la antorcha de mano está ubicado a 75º del mango de la

antorcha. El mango de la antorcha contiene el gatillo de accionamiento.
Figura N° 18.
Figura N° 18.
CORTE POR PLASMA
Corte por plasma manual. Características. Figura N° 19.

- Alta velocidad de avance.
- Perfora sin precalentamiento.
- Facilidad de uso.
- Corta cualquier metal conductor.
- Puede cortar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, bronce, cobre,
fundición de hierro, etc.
- Permite cortar placas apiladas.
- Corta un amplio rango de espesores.
- Dependiendo de la capacidad del equipo, es posible cortar metales desde
0.5mm hasta 60mm de espesor.
- Proceso muy seguro.
- No utiliza peligrosos cilindros de oxígeno y gas ni mangueras transportando
elementos combustibles.
- No requiere cuidados especiales.
- Corte limpio.
- El corte no deja escoria, por lo tanto, no es necesaria la posterior limpieza
con esmeril.
- No sobrecalienta el material.
- Debido a la alta velocidad de avance, la zona afectada por el calor es muy
pequeña.
- Las planchas de espesor fino no se ondulan.
Figura N° 19.
CORTE POR PLASMA
Utilización de una antorcha de mano.

Corte separado de la pieza con antorcha de mano.
NOTA:
Para lograr un mayor rendimiento y aumentar la vida de las piezas de la
antorcha, utilice siempre las piezas adecuadas para el tipo de trabajo a realizar.
1. La antorcha puede sostenerse cómodamente con una mano o, si necesita

que esté más estable, con ambas manos. Coloque su mano de forma que
pueda pulsar el gatillo de la antorcha. En las antorchas manuales, la mano
puede colocarse cerca del cabezal de la antorcha para lograr un mejor
control del trabajo o cerca del extremo trasero para protegerse mejor del
calor.
Elija la técnica de sujeción con la que se sienta más cómodo y que le
permita un buen control y movimiento.
NOTA:
La punta nunca debe entrar en contacto con la pieza excepto durante los
trabajos de corte por arrastre.
2. De acuerdo al tipo de trabajo de corte, haga lo siguiente:
a. Para iniciar el corte en el borde de la pieza, sostenga la antorcha

perpendicular a la pieza, con la parte delantera de la punta sobre el borde
de la pieza, en el punto donde desea empezar el corte.
b. Para efectuar un corte separado de la pieza, sostenga la antorcha a 1/8 -

3/8 de pulgada (3-9 mm) de la pieza, como se muestra a continuación.
Figura N° 20.
Figura N° 20.
CORTE POR PLASMA
Corte por arrastre con una antorcha de mano.

El corte por arrastre funciona mejor con metales de 1/4" (6 mm) de espesor o
menores. Figura N° 21.
Figura N° 21.
DESCRIPCIÓN DE UNA MÁQUINA DE CORTE DE PLASMA CNC.
Las máquinas CNC utilizan archivos de datos digitales para automatizar los
procesos de mecanizado.
Computer Numerical Control (CNC) ha revolucionado el mecanizado. Las

máquinas CNC permiten que una plataforma automática pueda ser utilizada,
donde antes la mano de obra especializada de muchos operarios que operaban
muchas herramientas de maquinarias serían necesarias para la producción de
componentes de máquinas complejas.
Principios CNC.
Las máquinas CNC automatizan las tareas de mecanizado. Ya sea para cortar
una parte de una lámina de metal, perforar agujeros en ella, o de lo contrario,
darle forma, hay una máquina de CNC para el trabajo. Algunas máquinas CNC
realizan múltiples operaciones. El diseño de la pieza es creado a través de un
diseño asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés), luego se
carga en la computadora de la cuchilla. Después de eso, la máquina realiza y le
da forma a la parte.
CORTE POR PLASMA
Corte de plasma.
El plasma es un gas que ha sido calentado hasta que los electrones escapan
de sus átomos. Aunque los gases utilizados por los cortadores de plasma
pueden variar, el principio de funcionamiento básico utilizado por variantes
CNC es siempre el mismo. Un electrodo en el interior de la boquilla de la
cuchilla arquea la electricidad al extremo de la boquilla, girando el gas que está
siendo bombeado en un plasma. El plasma conductor luego completa el circuito
con la pieza de metal que se está trabajando, que fluye hacia abajo para
cortarla. Figura N° 22.
Figura N° 22.
CORTE POR PLASMA
PLASMA.
¿QUÉ ES PLASMA?
Plasma es un estado de la materia, los materiales que nos rodean pueden

asumir cuatro estados diferentes: SÓLIDO, LÍQUIDO, GASEOSO Y PLASMA.
El plasma es un conjunto de partículas que muestra algunas propiedades de un

gas, pero se diferencia de éste por ser un buen conductor eléctrico. Esta
propiedad es la base del proceso de corte plasma.
El plasma es creado cuando a un gas se le suministra tanta energía, por

calentamiento, por ejemplo, que las moléculas comprimidas de esta forma se
separan en iones y electrones. Dependiendo de la cantidad de energía
suministrada, el gas consistirá de una mezcla de átomos, iones, moléculas y
electrones. Figura N° 23.
Figura N° 23.
CORTE POR PLASMA
Entonces podemos decir que el plasma ha sido creado; puesto que los iones y
electrones son partículas eléctricamente cargadas, el plasma es capaz de
conducir corriente eléctrica.
ESTADO GASEOSO < 6,000 ° C ESTADO PLASMA > 6,000 ° C

Figura N° 24.
El gas calentado por encima de los 6,000°C, pasa del estado gaseoso al
estado de plasma.
COMPONENTES DE UN EQUIPO DE CORTE PLASMA.
Fuente de energía.
En la mayoría de los casos está formado por un transformador rectificador
trifásico.
Dicho transformador deberá tener una tensión en vacío lo suficientemente

elevada como para conseguir la ionización del gas plasmógeno; dicha tensión
de vacío varía entre los 100 y 400 voltios. Figura N° 25.
CORTE POR PLASMA
Figura N° 25.
Distribuidor de gas.
Está compuesto por botellas de gas plasmógeno o un equipo de aire
comprimido, y es capaz de mezclar el gas en las proporciones deseadas.
Generador de alta frecuencia.

Sirve básicamente para la ionización parcial delgas plasmógeno que se
encuentra entre el electrodo y la boquilla y para iniciar el arco eléctrico en el
interior de la pistola porta electrodos.
Antorcha.
Es donde se genera el plasma y, a la vez, la herramienta de corte. Figura N°
26.
CORTE POR PLASMA
Figura N° 26.
Antorcha Plasma.
Un gas eléctricamente conductor es usado para transferir energía de la
antorcha al material acortar. Figura N° 27.
La boquilla constriñe y mantiene el chorro de plasma. El electrodo es el

responsable de emitir el arco eléctrico. El anillo deja ingresar el gas en las
condiciones requerida
Figura N° 27.
CORTE POR PLASMA
ELECTRODOS PARA CORTE PLASMA. TIPOS.
ELECTRODOS DE TUNGSTENO.
La utilización del Tungsteno como Electrodo para la Soldadura TIG, se debe a

ser el metal de mayor punto de fusión (3410ºC).
Existen diferentes tipos de aleaciones para obtener el resultado óptimo en el

encendido del arco, la estabilidad del arco y la disminución de la erosión de la
punta. Tabla N° 1.
Aleación AWS ISO Cantidad de Óxido

2% Torio EWTh-2 WT20 1,7-2,2% ThO2
2% Cerio EWCe-2 WC20 1,8-2,2% CeO2
1,5% Lantano EWLa-1.5 WL20 1,3-1,7% La2O3
1% Lantano EWLa-1 WL10 0,8-1,2% La2O3
Zirconio EWZr-1 WZ3 0,15-0,40% ZrO2
Puro EWP W Ninguno
Tabla N° 1
USOS DE LAS ALEACIONES DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO.
Electrodo de Tungsteno al 2% de Torio (WT20):

Utilizado para la Soldadura TIG con corriente continua. Para oxidación, ácidos
y aceros resistentes al calor, cobre, tantalio y titanio.
Electrodo de Tungsteno al 2% de Cerio (WC20):

Este electrodo es una buena alternativa a los electrodos de torio, sus
principales ventajas son una larga vida y respeto al medio ambiente.
Electrodo de Tungsteno al 1,5% de Lantano (WL20):

Tipo de electrodo similar a los anteriores, sin radiación, que tiene una vida larga
y alto destello debido a la adición de óxido de lantano al 2%. Se utiliza en
procesos de soldadura automatizados.
CORTE POR PLASMA
Electrodo de Tungsteno al 1% de Lantano (WL10):

Este tipo de electrodo se utiliza principalmente para el corte por plasma y
soldadura. Es posible suministrar electrodos en tamaños especiales.
Electrodo de Tungsteno al Zirconio (WZ3):

Este material es usado principalmente para soldadura AC.
Electrodo de Tungsteno Puro (W): Es el más usado para la soldadura AC. Se
utiliza principalmente para la soldadura de aluminio, magnesio, níquel y
aleaciones. Libre de todos los aditivos.
Diámetro del electrodo de Tungsteno.

El diámetro del Electrodo, está directamente relacionado con el amperaje a
utilizar.
Para un amperaje determinado, a la hora de elegir el electrodo, es necesario

basarse en una tabla como la que se muestra a continuación: Tabla N° 2.
Tabla N° 2.
CC en Amp. CA en Amp.
Ø del Electrodo Polaridad Directa Polaridad Inversa Onda Desbalan. Onda Balan.
mm DCEN DCEP
0,3 0,1 - 15 No Aplicable 0,1 - 15 0,1 - 15
0,5 5 - 20 No Aplicable 5 - 20 5 - 20
1,0 15 - 80 No Aplicable 10 - 80 20 - 60
1,6 70 - 150 10 - 20 70 - 150 60 - 120
2,4 150 - 250 15 - 30 140 - 235 100 - 180
3,2 250 - 400 25 - 40 225 - 325 160 - 250
4,0 400 - 500 40 - 55 300 - 400 200 - 320
4,8 500 - 750 55 - 80 400 - 500 290 - 390
6,4 750 - 1000 80 - 125 500 - 630 340 - 525
ACCESORIOS PLASMA. Figura N° 28.
CORTE POR PLASMA
Figura N° 28.
GASES UTILIZADOS EN CORTE PLASMA.
GAS GAS
MATERIAL
PLASMÁGENO SECUNDARIO
- Perpendicularidad similar al láser
Acero de de las superficies de corte.
O2 O2, Aire, N2
construcción - Superficies lisas y sin rebabas.
Para acero inoxidable fino (CrNi)

N2/H2 N2
entre 1 y 6 mm.
Acero
Buena perpendicularidad de las
inoxidable
Ar/H2 N2 superficies de corte.
Superficies lisas y sin rebabas.
aire N2 Para aluminio fino entre 1 y 8 mm.
Aluminio N2/H2 N2 Para aluminio fino entre 1 y 8 mm.
Ar/H2 N2 Cortes casi verticales.
Tabla N° 3
Los gases utilizados normalmente son:
Argón.
- Facilita el cebado.
- Arco de pequeña potencia.
- Caro.
- Eficaz.
CORTE POR PLASMA
Hidrógeno.
- Arco potente.
- Cortes limpios y brillantes.
- Muy ligero.
- Forma parte de algunas mezclas.
Nitrógeno.
- Barato.
- Difícil cebado.
Aire.
- Puede dar buenos resultados.
- Deteriora más rápidamente electrodos y boquillas.
El aire se suministra con un compresor que proporcione la presión indicada por
cada fabricante y en cada situación.
Algunos de los gases anteriores suelen usarse mezclados.

Argón + hidrógeno
Nitrógeno + hidrógeno
Argón + hidrógeno
Electrodo de Wolframio, Circonio o Hafnio en función del gas a utilizar:
Tungsteno.
Argón
Argón + hidrógeno
Nitrógeno
Nitrógeno + hidrógeno
Argón + hidrógeno
Hafnio, zirconio más sus óxidos y nitruros:

Aire.
Oxígeno.
CORTE POR PLASMA
TIPOS DE CORTE POR PLASMA.
En la actualidad existen varios tipos de corte por plasma, que a continuación

pasamos a clasificar según sea el gas de corte utilizado, el tipo de porta-
electrodos o el corte sobre mesa.
Según el tipo de gas.
• Corte por fusión. En este caso necesitaremos la energía suficiente para

llevar a cabo la fusión del material. Dicha energía la podremos obtener del
arco eléctrico empleado para el cebado.
Los gases que se suelen emplear son los siguientes:

Nitrógeno.
Argón.
Argón + Nitrógeno.
Nitrógeno + Hidrógeno.
Según el tipo de gas empleado como fluido plasmágeno, utilizaremos un
electrodo determinado, siendo el más aconsejado en este caso el de
Tungsteno.
• Corte por oxidación parcial. Este método de corte se fundamenta en la

reacción exotérmica del acero cuando está en presencia del oxígeno y a una
elevada temperatura. Por ello podemos deducir que este tipo de corte tendrá
una mayor eficacia en aceros dulces.
Los fluidos plasmágenos más utilizados en este caso son aire y oxígeno.
Los electrodos de Hafnio y Zirconio son los más empleados, dado que sufren
menos desgastes al reaccionar con el oxígeno; sin embargo, la utilización
del oxígeno como gas plasmágeno provoca un consumo excesivo tanto del
electrodo como de la boquilla.
Según el tipo de portaelectrodo utilizado.
• Corte convencional. Este sistema de corte se caracteriza porque utiliza un

solo gas como fluido plasmógeno; la finalidad de este gas es aislar, tanto
eléctrica como térmicamente, la boquilla del arco eléctrico.
CORTE POR PLASMA
• Corte con gas secundario. Es básicamente similar al corte convencional,

con la única salvedad que añade un gas secundario que rodea el arco
plasmático.
En la mayoría de los casos usaremos Nitrógeno como fluido plasmógeno,

estando la elección del gas secundario en función del material a cortar:
- Aluminio Mezcla de Argón e Hidrógeno.

- Acero inoxidable Dióxido de carbono (C02)
- Acero suave Aire u Oxígeno.
• Corte con inyección de agua. Se caracteriza por la inyección de un chorro

de agua tangencial o radial al flujo de plasma, mediante un soporte cerámico
acoplado en la boquilla, siendo el gas plasmático más utilizado el Nitrógeno.
Con ello se pretende tener un chorro plasmático más compacto, así como;
ionizar parcialmente el hidrógeno y el oxígeno del agua, que al combinarse
con el material a cortar en la sangría provoca un aumento de la temperatura
que facilitará el corte, proporcionando una velocidad de corte mayor.
• Corte con inyección de oxígeno. Consiste en inyectar al chorro de gas

plasmático un flujo de oxígeno.
Este método de corte es usado únicamente en aceros dulces, por carecer de

rentabilidad en otros materiales.
El corte con inyección de oxígeno tiene como gran inconveniente el

constante deterioro que sufren las piezas de consumo tales como el
electrodo o la boquilla. Ver Anexo 01.
EL ESTADO GASEOSO.
Los gases, igual que los líquidos, no tienen forma fija pero, a diferencia de
éstos, su volumen tampoco es fijo. También son fluidos, como los líquidos.
En los gases, las fuerzas que mantienen unidas las partículas son muy
pequeñas. En un gas el número de partículas por unidad de volumen es
también muy pequeño.
CORTE POR PLASMA
Las partículas se mueven de forma desordenada, con choques entre ellas y

con las paredes del recipiente que los contiene. Esto explica las propiedades
de expansibilidad y compresibilidad que presentan los gases: sus partículas se
mueven libremente, de modo que ocupan todo el espacio disponible. La
compresibilidad tiene un límite, si se reduce mucho el volumen en que se
encuentra confinado un gas éste pasará a estado líquido.
Al aumentar la temperatura las partículas se mueven más deprisa y chocan con

más energía contra las paredes del recipiente, por lo que aumenta la presión:
GASES MONOATÓMICOS Y POLIATÓMICOS.
Estos conceptos debemos tenerlos claros cuando se maneja la teoría del

plasma:
Gases poliatómicos. Estos gases para llegar al estado de plasma primero se

disocian, es decir descomponen en átomos, para luego llegar al estado de
plasma en una ionización parcial donde los átomos se dividen en protones y
electrones. Ejemplo. Hidrógeno (H2) y Nitrógeno (N2).
Gases monoatómicos. En este caso los gases para llegar al estado de

plasma, no pasan por disociación y logran la ionización parcial. Figura N° 29.
Ejemplo. Argón (Ar) y Neón (Ne).
IONIZACIÓN
Ar Ar+
e-
Figura N° 29.
TEMPERATURA DEL CORTE PLASMA.

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del
material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C,
llevando el gas hasta el plasma.
CORTE POR PLASMA
CUESTIONARIO.
Margue con X la respuesta correcta.
1. El estado físico da materia conocido como cuarto estado de la materia se

llama:
a) Sólido.
b) Vapor.
c) Plasma.
d) Gas.
2. Las características del arco plasma varían de acuerdo con:

a) Aire comprimido, electricidad y vapor.
b) Pieza de trabajo, metal y oxígeno.
c) Gas, pico de salida y tensión de arco eléctrico.
d) Plasma, pico, arco y temperatura.
3. El corte plasma con aire comprimido es bastante usado porque proporciona:

a) Buen acabado y equipamiento sofisticado.
b) Disminuye la velocidad de corte.
c) Poca oxidación.
d) Corte económico y aumento de velocidad de corte.
Responda:
4. ¿De qué material son los electrodos para corte con oxígeno u aire
comprimido?
5. ¿Cuáles son los métodos de corte en la industria?
6. ¿Cuál es la temperatura aproximada donde un gas pasa al estado de

plasma?
7. ¿Cuáles son los componentes de un equipo de corte por plasma?
8. ¿Qué gases pueden utilizarse para cortar con plasma?
CORTE POR PLASMA
ANEXO 01
TABLA N° 1
Material: Acero inoxidable
Procedimiento Argón – Hidrógeno
Caudal L/min. Caudal L/min. Velocidad C :

Espesor (mm) Tensión (V) Intensidad (A)
Ar. H2 cm/min.
5 100 110 30 6 150
10 130 150 40 10 120
15 130 150 45 12 100
20 130 180 45 12 80
30 145 180 45 12 50
40 140 200 50 14 40
50 140 200 60 14 18
TABLA N° 2
Material: Aluminio
Procedimiento: Argon – Hidrógeno

Ar. H2 cm/min.
5 110 130 30 10 320
10 120 200 40 10 300
15 110 200 40 10 180
20 110 200 40 10 110
30 160 200 40 10 80
40 160 200 50 14 60
50 160 200 50 14 30
TABLA N° 3
Material: Acero dulce
Procedimiento: Nitrógeno con inyección de agua
Caudal L/min. Velocidad C :

N2 cm/min.
3 160 220 45 500
5 170 220 45 400
8 170 220 45 350
10 170 220 45 180
15 170 220 45 100
20 170 220 45 30
CORTE POR PLASMA
TABLA N° 4
Material: Acero inoxidable
Ar. N2 cm/min.
3 160 200 - 45 400
5 160 200 - 45 300
7 160 200 - 45 200
10 160 200 - 45 200
15 175 200 - 45 150
20 180 200 - 45 70
25 180 220 - 45 25
TABLA N° 5
Material: Aluminio

N2 cm/min.
3 170 180 45 400
6 170 220 45 300
10 170 220 45 250
15 170 220 45 150
20 170 220 45 100
TABLA N° 6
Material: Acero dulce
Procedimiento: Aire

N2 cm/min.
3 170 125 35 500
5 170 125 35 400
10 160 150 35 250
15 165 160 45 125
20 170 160 45 100
CORTE POR PLASMA
BIBLIOGRAFÍA
GUIA PARA CORTAR POR PLASMA…………………………….……..MILLER
SISTEMA AUTOMATIZADO DE CORTE POR PLASMA…………..Thermal Dynamics
CORTE POR PLASMA………………………………………………........HYPERTHERM
MANUAL DEL OPERADOR………………………………………………HYPERTHERM
http://www.hypertherm.com/es/Products/Automated_cutting/Mechanized_plasm
a/Systems/LongLife_air_and_oxygen_plasma/maxpro200.jsp#7
PROCESO DE CORTE CON PLASMA…………………………………………….
http://procesoscorteciateq.wikispaces.com/file/view/Corte+por+Plasma.pdf
CORTE POR PLASMA ……………..http://es.wikipedia.org/wiki/Corte_por_plasma
CORTE POR PLASMA……………………………………………. ……Manual SENATI

Corte Por Plasma

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CORTE POR PLASMA

CORTE RECTILÍNEO Y/O IRREGULAR EN

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Preparar fuente de poder. • Rayador.

1 10 Placa de corte ASTM – A36 Acero al carbono

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Preparar fuente de poder • Rayador

1 10 Placa de corte ASTM – A36 Acero al carbono

DENOMINACIÓN - NORMA / DIMENSIONES

PREPARA EQUIPO PLASMA.

Paso 1 Instale máquina de corte plasma

a. Posición de la máquina de corte

La fuente de energía en algunos equipos es automática y en otros hay

a. Se requiere para buen funcionamiento un circuito de capacidad 15

b. Requisitos para conectar a tierra

c. La fuente de energía debe conectarse a tierra a través del cable de

e. Cordón de energía y enchufes para fuentes de energía.

Los cordones de energía en las fuentes de energía se usan con un

f. Verifique que el manómetro y filtro de aire en la máquina de corte por

g. Encienda la compresora y observe que el manómetro estén

h. Si el manómetro o filtro están dañados es mejor cambiarlos para que

i. Encienda la máquina y verifique que todo funcione correctamente.

Paso 2. Verificar antorcha

Paso 3. Verificar Tenaza de Masa.

Paso 4. Instale línea de gas

a. Seleccione el tipo de gas a utilizar.

1.- Filtro de aire.

PREPARAR MATERIAL BASE.

Esta operación consiste en preparar el material a cortar, considerando sus

Paso 1. Posicione la plancha a cortar.

a. Coloque la plancha sobre la mesa de corte. Figura N° 8.

Paso 2. Limpie la plancha a cortar.

a. Para el caso de acero al carbono de baja aleación, limpie bien antes de

Paso 3. Trace líneas rectas.

Mida líneas rectas de 1” sobre la plancha. Figura N° 10.

ENCENDER Y MANTENER ARCO DE PLASMA.

Consiste en poner en funcionamiento la máquina de corte por plasma y utilizar

Paso 1. Instale antorcha.

a. Coloque el aislador al electrodo.

Paso 2. Encienda la máquina.

a. Coloque el cable de tierra a la mesa o pieza a cortar.

CORTAR ACERO AL CARBONO.

Esta operación permitirá que el aprendiz participante adquiera habilidades para

Paso 1. Corte con plasma.

a. Pulse el mando de encendido de alta frecuencia (HF) y luego mantenga a

b. Avance rápidamente sin interrumpir el corte (Esta velocidad de avance

b. Coloque el módulo correspondiente en la máquina que regule los parámetros

c. Coloque la máquina en el modo operativo, para iniciar el corte.

d. Encienda el arco plasma y manténgalo a una distancia de 1 - 2 mm.

Utilice el equipo de protección para protegerse el cuerpo, así mismo se

I. EL PROCESO DE CORTE POR ARCO DE PLASMA.

El corte por plasma es un método de corte térmico, ahora el “corte térmico"

Durante el corte por plasma, el plasma es creado entre un electrodo (en la

El corte plasma es un proceso que utiliza el agujero calibrado de una boquilla

A continuación, el arco principal de corte se transfiere a la pieza a través de la

¿Qué es el Corte por Plasma?

El proceso de cortar por arco es un proceso donde un arco abierto, similar a lo

El plasma da numerosas ventajas sobre los otros procesos de corte. Aunque

También, algunos otros procesos no pueden cortar acero inoxidable o aluminio,

El corte por plasma es rápido, limpio, y deja un filo recto. También es un

MÉTODOS DE CORTE: MANUAL y AUTOMÁTICO CNC.