Capítulo

LONGITUD DE
DESARROLLO
 4.1 INTRODUCCIÓN
El concepto de longitud de desarrollo para anclaje del refuerzo, se presenta por
primera vez en el reglamento ACI-71, con el objeto de reemplazar la duplicidad de requisitos
para adherencia por flexión y adherencia por anclaje de ediciones anteriores del ACI. Con la
longitud de desarrollo ya no es necesario considerar el concepto de adherencia por flexión
que hace hincapié en el cálculo del máximo esfuerzo nominal de adherencia. La
consideración de una resistencia promedio a la adherencia sobre la longitud total de
desarrollo del acero de refuerzo es más significativa, debido en parte a que todas las
pruebas de adherencia consideran una resistencia promedio a la adherencia sobre una
longitud de anclaje del refuerzo y, en parte, porque las variaciones extremas no calculadas
en los esfuerzos locales de adherencia, existen cerca de las grietas de flexión.

El concepto de longitud de desarrollo se basa en el esfuerzo promedio de

^adherencia lograda sobre la longitud de empotramiento del refuerzo. Las longitudes de
desarrollo especificadas en el ACI, se requieren en gran medida por la tendencia de las
varillas de alta resistencia a agrietar secciones delgadas de concreto. Una varil la individual
ahogada en una masa de concreto no necesita una longitud de desarrollo tan grande,
aunque una hilera de varillas en concreto masivo, puede crear un plano débil con
agrietamiento longitudinal a lo largo del plano de dichas varillas

En la aplicación el concepto de longitud de desarrollo requiere la longitud mínima

especificada o la prolongación del refuerzo mas allá de todos los puntos de esfuerzo máximo
en el refuerzo.' 131

4.2 ADHERENCIA
El esfuerzo de adherencia se presenta principalmente como consecuencia de la
fuerza cortante, entre el elemento de refuerzo y el concreto que lo envuelve, originada por:

- La adhesión entre el concreto y los elementos de refuerzo.

- El efecto de sujeción que resulta al secarse y contraerse el concreto que rodea a la
varilla y el concreto en el que esta ahogada.
 La figura 4.1 muestra los tres tipos de pruebas, la prueba de extracción (fig. 4.1 .a)
proporciona una buena comparación de la eficiencia de adherencia de las diferentes clases de
superficies de varillas y de las longitudes de anclaje correspondientes. Sin embargo no es
verdaderamente representativa de! desarrollo de los esfuerzos de adherencia en una viga
estructural, debido a que en esta prueba, el concreto esta sujeto a compresión y la vari lla de
refuerzo trabaja a tensión, mientras que en una viga, las varillas de refuerzo y el concreto que
las rodea están sujetas al mismo esfuerzo. En la prueba de la varilla ahogada (fig. 4.1.b), la
cantidad de grietas, sus anchos y su separación en los diferentes niveles de carga, son una
medida del desarrollo de los esfuerzos de adherencia. El proceso se asemeja más al
comportamiento en vigas a medida que el incremento progresivo en el ancho de las grietas
conduce finalmente al desprendimiento de las varillas y la falla de la viga. 1241 "Los ensayes de
adherencia en vigas libremente apoyadas, tienen el inconveniente de que la reacción del
apoyo restringe el agrietamiento longitudinal del concreto, por lo que se sobreestima la
resistencia en adherencia." (71 Para evitar esto se han ideado dos tiDos especiales de
especímenes, uno de la Universidad
, r . . .

-de Texas (fig. 4.1 .c) y el otro de el National Bareau of standard de E.U.A. (fig. 4.1.d) El
desprendimiento progresivo de varillas de refuerzo en una viga y la redistribución de
esfuerzos esta ilustrado en la fig. 4.2. Cuando la resistencia al deslizamiento en la longitud I,
es mayor que la resistencia del concreto a la tensión, se forma una grieta nueva en esa zona,
y alrededor de la grieta se desarrolla una redistribución de esfuerzos. El esfuerzo máximo de
adherencia se desplaza hacia la derecha desde el punto A hasta el punto B, pasando la línea
central entre dos grietas potenciales hasta que se forma una segunda grieta a una distancia d c
de la grieta 1. Lo anterior se debe de tomar como base para escoger una longitud apropiada
de las varillas del armado para disminuir el agrietamiento y el deslizamiento; como resultado
el refuerzo alcanza su resistencia a la fluencia sin que se presente una falla por adhere ncia. r/l
 4.2.1 ADHERENCIA POR ANCLAJE

Las barras de refuerzo deben de estar ancladas en el concreto a ambos lados de la

sección donde se requieren de manera que pueda desarrollarse en ellas el esfuerzo de
adherencia requerido.* 7’ Supóngase que /¿es ia iongitud de la varilla ahogada en el concreto y
sujeta a una fuerza neta de extracción d T y, si db es el diámetro de la varilla, u el esfuerzo
promedio de adherencia y, f t el esfuerzo ocasionado en la varilla de acero por la fuerza de
tensión o el esfuerzo de flexión en la viga. La fuerza de anclaje d T es:1241

Es decir la fuerza será igual al esfuerzo de adherencia u multiplicado por el área de

contacto del refuerzo con el concreto que lo rodea. Y si se considera que esta fuerza d T, es
igual a la fuerza de tensión de la sección transversal de la varilla, es decir:

Si se igualan las expresiones (4.1) y (4.2)

De la expresión anterior se puede obtener un esfuerzo promedio de adherencia:

Y una longitud necesaria para que se desarrollen los esfuerzos de adherencia:

 4.2.2 ADHERENCIA POR FLEXION

Los esfuerzos de adherencia por flexión, se pueden calcular considerando ^una viga
con momento flexionante variable, como se indica en la figura 4.4.a y dos secciones a -a' y b-b'
separadas entre sí una distancia A x . Las fuerzas actuantes en el elemento de la viga de
longitud A x , si se supone que el concreto trabaja únicamente a compresión, se pueden ver en
la figura 4.4.b, las fuerzas de tensión en la varilla en las secciones a -a' y b-b' se pueden
determinar con las siguientes expresiones:

Se supone que el brazo de palanca z, es constante para que la varilla o varillas estén en
equilibrio cuando se consideran como cuerpos libres (fig. 4.4.c). En estas varillas deberá de
existir una fuerza de adherencia en la superficie de contacto entre el a cero y concreto que lo
rodea. De este equilibrio de cuerpos libres, y si se considera 2.0 como la suma de los
perímetros nominales de las varillas se obtiene que:
 De acuerdo con la ecuación 4.13 la magnitud de los esfuerzos de adherencia es
directamente proporcional a la variación del momento. Sin embargo esto es relativo, ya que la
distribución de esfuerzos es aún más compleja que lo que indica dicha ecuación; pues aún en
porciones de viga donde el momento es constante, y por consiguiente no existe fuerza cortante,
de acuerdo con ia ecuación 4.13 los esfuerzos de adherencia serían nulos; pero estudios
experimentales han demostrado que se pueden presentar esfuerzos de adherencia de magnitud
considerable ocasionados por la presencia de grietas.

Si se considera un tramo de viga donde el momento es constante como se indica en la

figura 4.5.a, y una variación de esfuerzos en el acero provocados por las grietas como en la figura
4.5.b, donde los esfuerzos no son constantes debido a que en la distancia entre grieta y grieta el
concreto también resiste esfuerzos de tensión; por lo que en estas áreas el esfuerzo del acero será
menor que en las regiones donde existen grietas. El cambio de esfuerzos en el acero produce
esfuerzos de adherencia.' 71

Los esfuerzos promedio de adherencia tomando coma base la figura 4.6 pueden
considerarse como:
 Si se considera que las secciones están separadas una distancia A L , el esfuerzo
promedio de adherencia estará dado por:

La ecuación 4.16 indica que los esfuerzos de adherencia son proporcionales a la

pendiente del diagrama de esfuerzos del acero. De esto se obtiene que en las secciones donde
existen grietas y en la sección central entre grietas los esfuerzos de adherencia son nulos ya que
la tangente del diagrama es horizontal, mientras que muy cerca de las grietas los esfuerzos de
adherencia son elevados, porque los esfuerzos en el acero cambian repentinamente, por lo
flue — ■ tiene un valor elevado. Una posible distribución de esfuerzos de
adherencia se muestra en la figura 4.5.c. En porciones de viga donde el momento es variable, la
situación es aún más compleja, puesto que ios esfuerzos provocados por el agrietamiento se
sobreponen a los de la ecuación 4.13. ,7'

4.3 NATURALEZA DE LA ADHERENCIA

"La adherencia o resistencia al deslizamiento tiene su origen en los siguientes
fenómenos:
- Adhesión de naturaleza química entre el acero y el concreto.
- Fricción entre la varilla de acero y el concreto, que se desarrolla al tender a deslizar la
primera.
- Apoyo directo de las corrugaciones en las varillas sobre el concreto." 171

En las varillas lisas sólo existen las dos primeras contribuciones. Como su aportación a la
resistencia al deslizamiento es mucho menor que la debida al apoyo de las corrugaciones sobre el
concreto, la fricción y la adherencia desempeñan un papel importante en la resistencia al
deslizamiento. En este tipo de varillas la adherencia es un factor crítico cuando se usan para
refuerzo del concreto, y es importante contar con anclajes adecuados en los extremos de
las vigas para lograr el comportamiento como arco tirantado como se ilustra en la figura 4.7, en
caso de que se presenten fallas de adherencia. 171

Las varillas corrugadas han disminuido considerablemente los problemas de adherencia,

pues todavía después de romperse la adhesión, la corrugación reacciona contra el concreto.
Además el mejor comportamiento en adherencia de estas varillas hace menos crítico el anclaje en
los extremos y disminuye agrietamientos y deformaciones.

No obstante la adherencia es un aspecto importante a considerar en el dimensionamiento

de estructuras de concreto, sobre todo en el caso de varillas con esfuerzos de fluencia de 6000
kg/cm 2 o aún mayores.

El mecanismo mediante el cual se transmiten fuerzas entre el concreto y las varillas

corrugadas se ilustra en la figura 4.8. Las componentes normales a las varillas de las fuerzas (fig.
4.8.c), originan tensiones tendientes a producir agrietamientos como los mostrados en la figur a
4.9. Las fallas por adherencia ocurren cuando los agrietamientos longitudinales alcanzan tal
magnitud que permiten el deslizamiento de las varillas. En general, la resistencia a la adherencia
es directamente proporcional a la resistencia de tensión del concreto que depende de JF,, e
inversamente proporcional al diámetro de las varillas. 171
 4.4 LONGITUD DE DESARROLLO BASICA
La longitud de desarrollo como función del tamaño y la resistencia a la fluencia del acero
de refuerzo, determina la resistencia de las varillas al deslizamiento. Por pruebas se ha visto que
la adherencia u es una función de la resistencia a !a compresión de! concreto de tal modo
que:!24!

En donde k es una constante que depende del tipo de esfuerzo a que están sometidas las
varillas. Si se iguala el esfuerzo del acero f, al esfuerzo de fluencia f y . Tomando en cuenta esto y
sustituyendo la ecuación 4.17 en la ecuación 4.5, la longitud requerida para desarrollar la
capacidad máxima de las varillas, estará dada por: 171
 La ecuación 4.19 representa la fórmula básica para definir la longitud mínima de
desarrollo para el acero de refuerzo en elementos estructurales. El reglamento ACI en la sección
12, especifica los valores de n-k para diferentes tamaños de varillas y esfuerzos de adherencia
para tensión y compresión. Los valores de k son el resultado de pruebas experimentales, y
recomendados por el comité ACI 408 (Adherencia y desarrollo del refuerzo)' 241

4.5 LONGITUD DE DESARROLLO EN TENSION

El acero de refuerzo debe de contar con una longitud de anclaje ¡d suficiente para evitar
una falla por adherencia. Desde el punto del esfuerzo máximo en el refuerzo, se necesita cierta
longitud de este, o de anclaje a través del cual se desarrolla el esfuerzo. Esta longi tud de
desarrollo o de anclaje se necesita en ambos lados de los puntos de dicho esfuerzo máximo. Con
frecuencia el refuerzo continúa a lo largo de una distancia considerable en un lado de! punto de
esfuerzos críticos, de modo que el cálculo requiere tratar solo el otro lado, por ejemplo el
refuerzo por momento negativo continúa a través de un apoyo hasta la mitad del siguiente. 031

4.5.1 LONGITUD DE DESARROLLO BÁSICA EN TENSIÓN

La longitud dé desarrollo básica para los diferentes diámetros de varillas y alambres

sujetos a tensión, se especifica en la sección 12.2.2 del reglamento ACI con las siguientes
expresiones. 1131
 En la edición de 1989, el reglamento ACI, retiene el enfoqué de los reglamentos
anteriores donde la longitud de desarrollo básica, se calcula como función del tamaño de las
varillas, de la resistencia a la fluencia de estas y la resistencia a la compresión del concreto,
además de esto, se incluyen factores para tomar en cuenta la influencia del recubrimiento,
el espaciamiento, el refuerzo transversal, la posición del colado (efecto de la varilla
superior), tipo de agregado y recubrimiento epóxico.' 131

Las expresiones para longitud básica de desarrollo, escencialmente son las mismas
de la edición 83 del reglamento, salvo algunas pequeñas variantes.
La longitud de desarrollo para varillas # 18 se incremente de HJz a la
'jf'c Jfc

longitud de desarrollo para alambre corrugado se calcula con la misma expresión utilizada
para varillas # 11 y menores, y se agrega una limitación sobre el valor de la resistencia del
concreto usada en estas expresiones, esta limita el valor de v el que no puede ser menor de
26.5 kg/cm 2 lo que significa que las longitudes no disminuirán con resistencias del concreto
mayores a 700 kg/cm 2. (Sección 12.1.2 ACI). En todos los casos la longitud de desarrollo
básica no será menor de 30 cm.

4.5.2 FACTORES DE MODIFICACION PARA LONGITUD DE

DESARROLLO DE VARILLAS A TENSION
Los factores de modificación U) para longitud de desarrollo de varillas a tensión
especificados en el reglamento ACI, varían significativamente siguiendc las recomendaciones
del comité ACI 408.

Además de los factores de modificación especificados en el ACI-83, SÍ incluyen

nuevos factores que toman en cuenta el espaciamiento de las varillas
 En la edición de 1989, el reglamento ACI, retiene el enfoqué de los reglamentos
anteriores donde la longitud de desarrollo básica, se calcula como función del tamaño de las
varillas, de la resistencia a la fluencia de estas y la resistencia a la compresión del concreto,
además de esto, se incluyen factores para tomar en cuenta la influencia del recubrimiento, el
espaciamiento, el refuerzo transversal, la posición del colado (efecto de la varilla superior), tipo
de agregado y recubrimiento epóxico. 1131

Las expresiones para longitud básica de desarrollo, escencialmente son las mismas de la
edición 83 del reglamento, salvo algunas pequeñas variantes.
La longitud de desarrollo para varillas # 18 se incremente de a la
JF, Ve
longitud de desarrollo para alambre corrugado se calcula con la misma expresión utilizada para
varillas # 11 y menores, y se agrega una limitación sobre el valor de la resistencia del concreto
usada en estas expresiones, esta limita el valor de J/], el que no puede ser menor de 26.5
kg/cm2 lo que significa que las longitudes no disminuirán con resistencias del concreto mayores
a 700 kg/cm 2. (Sección 12.1.2 ACI). En todos los casos la longitud de desarrollo básica no será
menor de 30 cm.

4.5.2 FACTORES DE MODIFICACION PARA LONGITUD DE

DESARROLLO DE VARILLAS A TENSION

Los factores de modificación U) para longitud de desarrollo de varillas a tensión

especificados en el reglamento ACI, varían significativamente siguiendo las recomendaciones del
comité ACI 408.

Además de los factores de modificación especificados en el ACI-83, se incluyen nuevos

factores que toman en cuenta el espaciamiento de las varillas,
- Para varillas que satisfacen cualquiera de las siguientes condiciones 1.0

el recubrimiento y el acero de refuerzo transversal. Estos factores están basados en

investigaciones que muestran que cuando el recubrimiento o el espaciamiento entre varillas está
en los mínimos permitidos por el reglamento, pueden ocurrir grietas en el concreto, pues cuando
las varillas {en un lecho), que están siendo desarrolladas, están estrechamente espaciadas, existe
la tendencia en el concreto a presentar grietas a lo largo del lecho de varillas como se indica en la
figura 4.10.a. Donde las varillas están cerca de la superficie, se desarrollan grietas a través del
recubrimiento desde las varillas como se muestra en la figura 4.10.b 1131

En cualquier caso la transferencia de la fuerza desde la varilla al concreto se reduce y la

longitud de anclaje necesaria para desarrollar la resistencia se incrementa. Para varillas con
recubrimiento no mayor que el diámetro de las mismas o espaciamiento libre entre claros no
mayores a dos diámetros de varilla, la longitud de desarrollo básica debe duplicarse. 1131

Los factores
a) .- Varillasdeen
modificación para estos
vigas o columnas con casos se especificanmínimo
(1) recubrimiento en la sección 12.2.3
no menor quedel
el
reglamento ACI-89, y son los7.7.1,
siguientes: 1131
especificado en la sección (2) acero de refuerzo transversal que satisfaga los requisitos
para los anillos de la sección 7.1.5 ó, los requisitos mínimos para estribos, de las secciones 11.5.4
y 11.5.5.3, a lo largo de la longitud de desarrollo, y (3) espaciamiento libre no menor que 3 d b.
 b) .- Varillas en vigas y columnas con ( 1) recubrimiento mínimo no menor que el
especificado en la sección 7.7.1 y (2) confinados dentro del acero de refuerzo transversal A tr, a lo
largo de la longitud de desarrollo, que satisface la
siguiente ecuación: A„ * donde d b es el diámetro de la varilla que esta
siendo desarrollada.

c) .- Varillas en la capa interior de la losa o el acero de refuerzo del muro, y, con

espaciamiento libre no menor que 3d b.

d) .- Cualesquier varilla con recubrimiento no menor que 2 d b y con espaciamiento

libre no menor que 3 d b.

1. -
Para varillas con recubrimiento igual a d b ó menor, ó con espaciamiento libre igual a 2
db 2.0

2. - Para varilla no incluidas en las secciones 12.2.3.1 ó 12.2.3.2.. 1.4

3. - .......................................................................................................................... Para
varilla del # 11 ó más pequeñas con espaciamiento libre no menor que 5 d b y, con recubrimiento, de
la cara del elemento a la varilla de borde, medido en el plano de las varillas no menor que 2.5 d b,
los factores en la sección 12.2.3.1 a la 12.2.3.3 pueden multiplicarse por .............................. 0.80.

4. - La longitud de desarrollo básica multiplicada por el factor aplicable de la sección

12.2.3.1 a la 12.2.3.3 con modificadores de la sección 12.2.3.4 y/o
12.2.3.5 no deberá tomarse menor que i4 - a1-1-3 d*ti 4.23.
¥c
A la longitud de desarrollo modificada por los factores anteriores también se le deben
aplicar los factores de la sección 12.2.4 y 12.2.5 del ACI para refuerzo en el lecho superior, concreto
con agregado ligero y acero de refuerzo en exceso, estos son los siguientes.

Acero de refuerzo en el lecho superior Refuerzo horizontal colocado de tal manera que el
concreto fresco colocado en el elemento bajo la longitud de desarrollo ó el traslape tenga un
espesor de más de 30 cm .............................................................................................................. 1.3

Concreto de agregado ligero ........................................................................................... 1.3

ó cuando f ct esta especificada................................................................... 177- ^ 4.24
Jet
 Acero de refuerzo en exceso La longitud de desarrollo puede reducirse en donde el
refuerzo en un elemento sujeto a flexión esta en exceso del requerido por aná lisis, excepto en
donde se requiere específicamente anclaje ó desarrollo para f Y ó el acero de refuerzo sea
diseñado según las indicaciones de
la sección 21.2.1.4 ............................................................................................................................................................................( A-requerida ) ec. 4.25
proporcionadaJ

La longitud de desarrollo para varillas en tensión, se puede determinar como se indica

en el diagrama de la página siguiente.

4.6 LONGITUD DE DESARROLLO EN COMPRESION

El efecto de debilitamiento que existe en las grietas de tensión por flexión no se dá en
las varillas en compresión y generalmente, los extremos de apoyo de las varillas en el concreto
son útiles. Por lo que el ACI, especifica longitudes de desarrollo menores para compresión que
para tensión. La longitud de desarrollo básica se puede reducir un 25%, según las secciones
12.3.3.2, cuando el refuerzo esta confinado mediante una espiral tipo columna o una espiral
individual alrededor de cada varilla o grupo de varillas 1131

4.6.1 LONGITUD DE DESARROLLO BASICA EN COMPRESION

La longitud de desarrollo básica para varillas en compresión se especifican en la sección

12.3.1 del ACI, y es:

Ec. 4.26 pero no menor de 0.0043 d»/, ec. 4.27

La longitud de desarrollo l d ya multiplicada por todos sus factores no deberá ser menor
de 20 cm.

Las constantes de las ecuaciones para el cálculo de la longitud de desarroll o básica en

compresión varían ligeramente con respecto al ACI-83, estas variaciones probablemente pueden
ser por la aproximación al convertir las unidades del sistema inglés al sistema métrico, pues el
ACI-89 no indica cambios en esta sección.
 4.6.2 FACTORES DE MODIFICACIÓN

La longitud de desarrollo básica en compresión puede multiplicarse por los siguientes

factores (ACI sección 12.3.3) para: 113’

Acero de refuerzo en exceso.- El acero de refuerzo que exceda de lo requerido por el análisis
................................................................................................................ & 4gg
proporcionada J

Espírales y Anillos.- Refuerzo confinado dentro de un refuerzo en espiral no menor que 6

mm de diámetro y no mayor que 10 cm de paso o dentro de anillos del # 4 de acuerdo con la sección
7.10.5, y espaciados a distancias no mayores que 10 cm a centros .............................................
0.75

4.7 LONGITUD DE DESARROLLO EN GANCHOS

ESTANDAR
Los ganchos se utilizan cuando la limitación de espacio en una sección de concreto, impide el
desarrollo en línea recta de la longitud de anclaje necesaria. En elementos estructurales, los ganchos
estándar se colocan relativamente cerca de la superficie libre del elemento de concreto, en donde
las fuerzas de tensión proporcionales a la fuerza total de la varilla pueden determinar la capacidad
del gancho. El gancho estándar no desarrolla la resistencia de fluencia en tensión de la varilla.

El estudio de fallas de varillas de gancho indica que la separación del recubrimiento de

concreto en el plano del gancho es la causa principal de falla, y que la separa ción se origina en la
parte interior del gancho donde las concentraciones locales de esfuerzo son muy elevadas. Por lo
que el desarrollo del gancho, es función directa del diámetro de la varilla, que rige la magnitud de los
esfuerzos de compresión sobre la cara interior del gancho. 1131

La longitud de desarrollo básica para varillas corrugadas terminadas en gancho estándar con
un esfuerzo de fluencia del acero de 4200 kg/cm 2, esta dada por la siguiente expresión: 1131
 La longitud de desarrollo básica para ganchos estándar puede multiplicarse por el factor o
factores de la sección 12.5.3 del ACI, la cual proporciona factores de modificación para la
resistencia a la fluencia del acero, recubrimiento del concreto, amarres de estribos, re fuerzo en
exceso y concreto con agregado ligero. Las especificaciones para el uso de estos factores son: 1131

Resistencia a la fluencia: para varillas con f y distinto de 4200 kg/cm 2

Recubrimiento de concreto: Para varillas del # 11 y menores, (normal al plano del gancho)
el recubrimiento lateral no debe ser menor de 6.3 cm, y para gancho de 90° el recubrimiento en la
extensión de la varilla más allá del gancho no debe ser menor de 5 cm .....................................
0.7

Anillos y Estribos: Para varillas del # 11 y menores, el gancho encerrado vertical u

horizontal dentro de los anillos, o amarres de estribos, espaciados a lo largo de la longitud de
desarrollo total l dh no debe ser mayor de 3 d b, donde db es el diámetro de ia variiia con gancho .
................................................................................................................... 0.8

Los detalles de doblado de varillas para desarrollar el gancho estándar, se muestran en la figura
4.11, la longitud se mide desde la sección critica hasta el borde del gancho.

En la figura 4.12 se ilustran los detalles de los ganchos cuando estos son susceptibles a
ocasionar agrietamientos, esto ocurre cuando los recubrimientos tanto lateral como superior e
inferior son pequeños. Con un confinamiento
mínimo proporcionado por el concreto se hace necesario un confinamiento por anillos o estribos,
especialmente cuando debe desarrollarse la resistencia completa de una varilla mediante un
gancho que tiene un recubrimiento muy pequeño. Algunos casos en los que los ganchos requieren
anillos o estribos para confinamiento, son los extremos de vigas simplemente apoyadas, el
extremo libre de voladizos y los extremos de elementos que forman marco en una junta donde los
elementos no se extienden más allá de ella. Cuando se emplean ganchos no se hace distinción
entre las varillas del lecho superior y del lecho inferior.1131

4.8 LONGITUD DE DESARROLLO PARA

MOMENTO POSITIVO Y PUNTOS DE INFLEXION
En los puntos de inflexión de vigas continuas y en los apoyos de vigas simplemente
apoyadas, donde la fuerza cortante es grande y los esfuerzos de tensión bajos, ya que el momento
teóricamente es nulo, la adherencia por flexión dada por la ecuación 4.13 puede resultar critica.
La sección 12.11 del ACI especifica los requerimientos de anclaje en las zonas de momento
positivo y puntos de inflexión. Las especificaciones de esta sección dan una longitud de desarrollo
de tal manera que se obtienen los mismos resultados que se obtendrían al aplicar el concepto de
adherencia por flexión, lo que evita la necesidad de especificar esfuerzos de adherencia
permisibles. Asi todos los requisitos de adherencia están en función de la longitud de desarrollo,
la manera como se consigue esto, es suponiendo que el momento flexionante se incrementa
iinealmente y el cortante ultimo es constante, de donde se obtiene que la longitud de desarr ollo
es Mn/Vu, y que esta es la misma que la de una barra cuyo perímetro s es: s = ZO. 171
 En base a esto, la sección 12.11.3 del ACl especifica que para apoyos libres y puntos de
inflexión, excepto cuando el refuerzo termine más allá del centro de los apoyos simples con un
gancho estándar, la longitud de desarrollo debe ser:' 131

Donde Mn es el momento resistente nominal, suponiendo que todo el acero de refuerzo de

la sección trabaja a la fluencia, V u es el cortante factorizado en esa sección, en los apoyos puede
tomarse a una distacia d ya que este es el cortante critico y, / a la longitud de anclaje más allá del
centro del apoyo en apoyos, y en puntos de inflexión 1 2 d b o el peralte efectivo, el que sea mayor.
 Esta ecuación impone una limitación al diámetro de las varillas en zonas donde existen
cortantes grandes y momentos pequeños, por lo que el diámetro debe ser lo suficientemente
pequeño para que la longitud de desarrollo calculada de acuerdo a las secciones 12.2 y 12.3 del ACI
no exceda del limite impuesto por la ecuación 4.32. Además de esto la sección 12.11.1 del ACI
indica que en estas zonas se requiere que cantidades especificas del refuerzo por momento positivo
se prolonguen hasta el apoyo, con el fin de soportar algunos ajustes en los momentos debido a los
cambios en la carga, al asentamiento de los apoyos, a cargas laterales y otras causas. Para secciones
confinadas en apoyos simples el valor de M„/V ü se incrementa en un 30% <24)

4.8 TRASLAPES
Las varillas de acero para refuerzo del concreto, comúnmente se fabrican en longitudes de
12 a 18 metros, las cuales, por lo general no se ajustan a las dimensiones de las estructuras, lo que
hace necesario emplear empalmes. 171 Existen diversas formas de efectuar un empalme de varillas,
la más común consiste en traslaparlas, generalmente las varillas se traslapan en contacto y se
amarran con alambre. El empalme por medio de traslape suele resultar practico y económico para
varillas de diámetro pequeño; para diámetros mayores, el traslape puede implicar alto consumo de
acero por las longitudes de traslape requeridas, y provocar un congestionamiento exagerado del
armado. Para
evitar estos inconvenientes, se recurre a empalmes soldados o empalmes a base de algún
dispositivo mecánico.

Los empalmes cualquiera que sea su tipo originan concentraciones de esfuerzos

indeseables, y existe el riesgo de defectos en la realización del empalme; por lo que se deben
evitar los empalmes en secciones criticas y hacer coincidir los empalmes de todas las varillas en
una misma sección.

En un traslape de una varilla en tensión, el esfuerzo de fluencia se debe desarrollar en la

longitud de traslape de cada una de las varillas, o sea que la longitud de traslape es semejan te a
la longitud de desarrollo determinada en ensayes de vigas, así, la fuerza de una varilla se
trasmite a la otra a través del concreto que rodea a ambas por medio de adherencia, lo que
significa que la integridad del traslape depende del desarrollo de una adherencia adecuada en la
superficie de las varillas; también influyen la capacidad del concreto que rodea a las varillas para
resistir tensiones y esfuerzos cortantes generados en el, y la presencia de refuerzo transversal
que proporcione una acción confinante.

El comportamiento de traslapes de varillas sujetas a esfuerzos de compresión es más

favorable que el de varillas en tensión, ya que no existe el agrietamiento de flexión y los
extremos de las varillas se apoyan directamente sobre el concreto, lo que implica que los
esfuerzos no empiecen a desarrollarse desde un valor nulo, sino desde un valor que depende de
los esfuerzos de apoyo directo, por lo que las especificaciones para traslapes de varillas en
compresión, son menos severos que para traslapes en tensión.' 7’
 Las requisitos para traslapes de varillas en tensión, compresión, así como para traslapes
soldados o unidos por un dispositivo mecánico y de otros tipos, están especificados en las
secciones 12.14-12.19 del ACI. Como ya se menciono dicho reglamento contiene varios cambios
en la longitud de desarrollo en tensión, que eliminan muchos de los casos relacionados con
empalmes de tensión debido a varillas muy cercanas entre si, con recubrimiento mínimo. Así
pues el traslape tipo C fue eliminado, aunque las longitudes de desarrollo en las cuales se basan
las longitudes de traslape, en algunos casos se han incrementado.

De acuerdo con la sección 12.15.1 del ACI, los traslapes sujetos a tensión se clasifican
como tipo A y tipo B. La longitud mínima de traslape necesaria en función de la longitud de
desarrollo debe ser: 1131

traslape tipo A ............................................ ....................................................................... 1.0 ld

traslape tipo B ..................... ............................................................................................... 1.3 !d

En cualquiera de los casos la longitud de traslape no será menor de 30 cm, y estos

estaran localizados fuera de las zonas de altos esfuerzos de tensión, hacia donde el área de acero
proporcionada en la localización del traslape sea por los menos dos veces la requerida por el
análisis. En la siguiente tabla se muestran los requisitos de traslapes de acuerdo a las
especificaciones del ACI.' 13’
 Para varillas en compresión, el traslape se toma igual a las longitudes de desarrollo en
compresión especificadas en la sección 12.3 del ACI, pero esta no debe ser inferior al mayor de
los siguientes valores:

Pero no debe ser menor de 30 cm. Además el ACI-89, especifica que para f' c menor de
210 kg/cm2 la longitud de traslape debe de incrementarse en un 30%. Un empalme soldado o
unión mecánica debe desarrollar por lo menos un 125% de la resistencia a la f luencia
especificada, cuando se encuentra en regiones de alta resistencia a la tensión del refuerzo. (131

4.9 CORTE Y DOBLADO (LONGITUD DE

DESARROLLO EN FLEXION)
El acero de refuerzo longitudinal en vigas de concreto puede variarse a lo largo de su
longitud, cortando o doblando las varillas para hacerlas continuas en el refuerzo del lado
opuesto. La capacidad para resistir momento de una sección puede expresarse como: 171
 Donde z es el brazo del par interno formado por la fuerza de tensión des arrollada por el
acero y la fuerza de compresión correspondiente al concreto, esté varía poco y nunca es menor que
el correspondiente a la sección de momento máximo, por lo que puede suponerse que el acero
requerido en las diversas secciones de una viga es directamente proporcional al momento
correspondiente. Esto permite determinar fácilmente los puntos teóricos de corte donde pueden
cortarse o doblarse las varillas. 171

Cuando se cortan varillas sujetas a tensión por flexión en la zona de tensión de una vi ga, se
crea una discontinuidad severa en el acero, la severidad depende del porcentaje de varillas que se
corten, la varilla cortada abre una grieta prematura de flexión en el punto de corte, y luego parece
actuar como una excéntrica en el concreto que la rodea, que de alguna manera cambia la grieta de
flexión en una grieta diagonal nuevamente prematura. 1271

Los diagramas de momento flexionante que se utilizan en el diseño, por lo general son
aproximados, por lo que pueden ocurrir algunas desviaciones en la localización de ¡os momentos
máximos debido a cambios en las cargas, asentamientos de los apoyos cargas laterales u otras
causas. Una grieta de tensión diagonal en un elemento de flexión sin estribos puede cambiar la
localización del esfuerzo calculado de tensión, aproximadamente a una distancia d hacia un punto
en que el momento es igual a cero, cuando se colocan estribos este efecto es menos severo, aunque
en cierta medida sigue presente.

Para prevenir las variaciones en la localización de los momentos máximos, el ACI especifica
que el refuerzo se prolongue a una distancia d o 12d b más allá del punto en que teóricamente ya no
es necesario resistir la flexión. La figura 4.16 indica los puntos que cumplen con este requisito.

Cuando se usan varillas de diferentes diámetros en el elemento, la prolongación debe

hacerse de acuerdo con el diámetro de la varilla que se esta cortando. Una varilla doblada hacia la
cara lejana de la viga y continuada a partir de ahí, se puede considerar efectiva, desde el punto de
vista lógico, para satisfacer las disposiciones de la sección 12.10.2 del ACI hasta el punto en el que
cruza la mitad del peralte del elemento. 1131
 4.10.1 CORTES EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS

Si para el calculo de los puntoas teoricos de corte, se toman en cuenta las variaciones en el
brazo de palanca z, los puntos teoricos de corte se calculan tomando el area de las varillas que
continúan para la obtencion de la profundidad del bloque equivalente a (Ecuación 3.13), de esta
manera la distancia z = (d --|), es el brazo de palanca correspondiente al momento que resisten
estas varillas.

De acuerdo con lo anterior el momento nominal calculado con la ecuación 3.11, en el

punto de corte es el que resisten las varillas que continúan M no, el area de acero A„ utilizada en la
ecuación 3.11, es el area de acero total menos el area de acero de las varillas que se cortan, o sea
el area utilizada para el calculo de la profundidad del bloque equivalenta a.
 Las distancias a los puntos de corte (x, y x 2) medidas desde el apoyo, se obtienen
igualando la ecuación de momentos al momento nominal M nc:(27>

Resolviendo la ecuación 4.37 ccrmo una cuadratica, se obtienen las distancias x, y x 2. Las
distancias de corte medidas a partir del centro del claro se calculan con las siguientes
expresiones:

Con la ecuación 4.38, se calcula la distancia del centro del claro hacia el apoyo izquierdo y
con la 4.39, la distancia del centro del claro al apoyo derecho; en vigas simplemente apoydas con
carga unifórmente distribuida, estas distancias son iguales.

A esta distancia se le debe de sumar la longitud adicional especificada en la sección 12.10.3 del
AC!, la que se toma como la mayor de:

Considerando esta longitud adicional, las distancias de corte son:

 Como ya se menciono anteriormente considerando z constante, los puntos teóricos de
corte se pueden determinar en base al diagrama de momentos. En vigas simplemente apoyadas,
las distancias en las cuales se pueden cortar las varillas se miden a partir del centro del claro, en el
caso de vigas con carga uniformemente distribuida (fig. 4.17.a) el diagrama de momentos, en el
que "las coordenadas de la tangente central varían con el cuadrado de las distancias al centro" 12’,
las distancias de corte se pueden calcular a partir de la siguiente expresión:

Donde xx es la distancia teórica de corte a la cual se le suma la longitud adicional, | la

mitad del claro, * es el numero de varillas cortadas y n es el
numero total de varillas. Si se despeja x x, la distancia teórica de corte en base al numero de varillas
cortadas estará dada por:' 271

A la cual se le debe sumar la longitud adicional de la ecuación 4.40. De acuerdo con esto
el punto donde se debe realizar el corte es:

Si en lugar de tomar como base el numero de varillas, se toma el área de estas, el punto
de corte es:1271

Donde Ab es el área de las varillas cortadas y A T es el área total del

acero’.

Y tomando como base el momento resistente: 1271

 Donde M* es el momento donde se requiere cortar, este se toma como el momento total
resistente dividido entre el numero de varillas de la sección y multiplicado por el numero de
varillas que se desean cortar

En el caso de vigas simplemente apoyadas con carga concentrada, las distancias de corte se
obtienen de manera más sencilla, ya que la variación del momento es lineal (fig. 4.17.b). Estas se
obtienen en base a la siguiente expresión:

Si la carga no esta en el centro del claro, los puntos de corte se obtienen

tomando la distancia | como la distancia desde punto en el cual el momento
es máximo, hasta el apoyo como se muestra en la figura 4.17.C. Si en lugar de
llamamos a esta distancia /, las distancias de corte par vigas simplemente

apoyadas con carga concentrada se pueden calcular a partir de la siguiente expresión:

 4.10.2 VIGAS EN VOLADIZO

En vigas en voladizo o cantiliver, el diagrama de momentos es una media

parábola, por lo que los puntos de corte se pueden obtener de manera similar
a una viga simplemente apoyada con carga uniformemente distribuida, tomando
en cuenta algunas modificaciones. La distancia para los puntos teóricos de
corte obtenidos con la ecuación 4.37, es la distancia en la cual no se necesita
acero, pues el diagrama de momentos para este tipo de vigas se puede decir
que es el complemento de el diagrama para vigas simplemente apoyadas,
además en este caso, la distancia | corresponde a la longitud total de la viga.

De acuerdo con esto y tomando i en lugar de |, los puntos teóricos de corte

para vigas en voladizo con carga uniformemente distribuida se pueden calcular con la siguiente
ecuación.

Para vigas en voladizo con cargas concentradas los puntos teóricos de

pnríP rjiiprJorj paipiilor H a m anara c om inraf ira n an f orm a cimilar ni m nara
W W I UV /
p uvuvi I VUlWUiUI V4U I I IU I l \/l U UU I I ll^l V I I IVU V W l I I VI I MU «Jll I
IIIWI I^UI u

vigas simplemente apoyadas con carga concentrada.

4.10.3 VIGAS CONTINUAS

En vigas continuas los lugares críticos donde hay una disminución de momentos, son los
puntos de inflexión y es ahí, donde generalmente se cortan o doblan las varillas. Como ya se
menciono, las varillas se cortan en una longitud d o 12d b más allá del punto de inflexión, además se
debe cumplir con los requisitos de la sección 12.10 de el ACI, y la longitud total de la varilla cortada
debe ser al menos la longitud de desarrollo.

Cuando el análisis estructural de la viga se hace por algún método analítico como rigideces
o cross, el calculo de los puntos de inflexión se puede hacer igualando a cero la ecuación de
momentos de cada claro de la viga. Si se usan los coeficientes aproximados de la sección 8.3.3 de el
ACI, el punto de inflexión para momento positivo, no es el mismo que para momento negativo,
como se puede apreciar en la figura 4.16; en este caso se deben calcular unos
puntos de inflexión para momento positivo y otros para momento negativo. Una manera de calcular
estos puntos analíticamente, es obtener las reacciones, y a partir de esta s y de las cargas hacer la
ecuación de momentos del claro en cuestión, igualando a cero la ecuación se obtienen los puntos de
inflexión requeridos. A continuación en base a la figura 4.18, se analiza una manera de obtener estos
puntos tanto para momento positivo como para momento negativo.

En el caso de momento positivo (fig 4.18.a), se conocen el momento en un extremo (M r) y el

momento al centro del claro (M 2). La reacción V,, se obtiene haciendo sumatoria de momentos al
centro del claro:

La ecuación anterior (Ec. 4.48), se puede resolver como una ecuación cuadratica, en donde las
raíces obtenidas x , y x2 son los puntos de inflexión.

Para momento negativo (fig. 4.18.b), el procedimiento es similar, pero en este caso se
conocen los momentos en los extremos del claro, por los que la reacción V, se calcula sumando el
cortante isotastico y el hiperestatico (suma
algebraica de los momentos entre el claro) en ese apoyo, mediante la siguiente expresión.

El cortante V2 se puede obtener con la ecuación 4.48. La ecuación de momentos y los

puntos de inflexión, se calculan con las ecuaciones 4.46 y 4.47 de la misma forma que para
momento positivo.

Las distancias donde se debe hacer el corte para momento positivo, se miden a partir del
centro del claro, y se pueden calcular de igual manera que par vigas simplemente apoadas con las
ecuaciones 4.41 y 4.42, las cuales ya toman en cuenta la longitud adicional de la ecuación 4.40.

Para momento negativo, las distancias de corte se miden desde el apoyo, considerando la
longitud adicional estas distancias son:
Para el aDOvo izauierdo.

y para el apoyo derecho.

 El momento máximo en ambos casos, se puede calcular, ya sea por áreas o por ecuación
de momentos. Cuando la varilla que se corta es continua en los apoyos, deberá cumplir con los
requisitos de las secciones 1 2 . 1 1 y 1 2 . 1 2 del ACI, además, la longitud de esta, siempre debe
ser mayor que la longitud de desarrollo.