UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
CALCULO ESTRUCTURAL

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

ANCLAJES

CALCULO ESTRUCTURAL

Edison Fabricio Varela Rosero

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CAMPUS KENNEDY

QUITO-ECUADOR

2018
Tabla de contenido

Introducción ............................................................................................................................. 3
Anclajes en Columnas ............................................................................................................... 4
Tipos de Anclajes ...................................................................................................................... 5
 Anclaje de soporte a compresión............................................................................................ 5
 Anclaje de soporte a tracción.................................................................................................. 5
 Anclaje de soporte a flexión .................................................................................................... 5
Existen diferentes tipos de pletinas, así: ....................................................................................... 6
1. Pletina delgada. ................................................................................................................... 6
2. Pletina gruesa. ..................................................................................................................... 6
3. Pletina con rigidizadores. .................................................................................................... 7
4. Pletina con dovela. .............................................................................................................. 7
Anclajes en Vigas .................................................................................................................... 11
Tipos de anclajes........................................................................................................................... 11
 Anclaje común para vigas.................................................................................................. 11
 Anclajes para vigas de carril. ............................................................................................. 12
 Anclajes para vigas Light-Duty. ......................................................................................... 12
 Anclajes para vigas tipo Heavy-Duty. ................................................................................ 13
 Bis carril WM0 juegos lihgt-Duty. ...................................................................................... 13
 Anclaje para unión de carril con viga. ............................................................................... 14
 Anclaje para vigas de strut. ............................................................................................... 14
 Bis strut abrazaderas Inter Flange ..................................................................................... 15
 Bis strut garras para vigas en acero inoxidable. ................................................................ 16
Pernos de Anclaje.................................................................................................................... 17
Fijación Enteriza ............................................................................................................................ 17
Fijación Desmontable .................................................................................................................... 18
Profundidad del empotramiento .................................................................................................. 18
Perno de cimentación de autoanclaje .......................................................................................... 18
 Perno para anclaje de expansión para grandes cargas HSL-3 ........................................... 19
 Perno anclaje KWIK HUS. .................................................................................................. 20
  Anclaje tipo tornillo KH-EZ ................................................................................................ 21
 Perno Anclaje de expansión Kwik Bolt 3 Acero al carbono ............................................... 21
 Perno Anclaje de expansión Kwik Bolt 3 acero inoxidable y galvanizado en caliente ...... 22
 Perno Anclaje de rosca interna HDI+ ................................................................................ 23
 Pernos anclaje de camisa HLC ........................................................................................... 24
 Anclaje de ojal HHDCA ...................................................................................................... 25
 Anclaje de rosca de expansión para grandes cargas de máximo rendimiento (CS + cabeza
hexagonal) ................................................................................................................................. 25
 Anclaje de expansión controlada por el par para grandes cargas de máximo rendimiento
(CS) 26
 Anclaje de rosca de expansión para grandes cargas de máximo rendimiento (CS + rosca
ext.) 28
Otros tipos de Anclajes que se utiliza en columnas y vigas ......................................................... 29
 Anclaje epóxico. .................................................................................................................... 29
Usos: .......................................................................................................................................... 29
Aplicación: ................................................................................................................................. 29
Conclusiones: ................................................................................................................................ 30
Recomendaciones:........................................................................................................................ 30
Bibliografía:................................................................................................................................... 30

Introducción

El objetivo principal del presente trabajo de título es analizar el comportamiento de los elementos
metálicos en anclajes de columnas y vigas de acero frente a los distintos tipos de esfuerzos presentes en
las estructuras, de manera de poder comprender de mejor forma su funcionamiento y mejorar su diseño.
Actualmente el diseño de este tipo de conexiones, se sustenta en una serie de aproximaciones, las cuales
deben ser mejoradas para poder proponer un procedimiento en el cual se pueda establecer una secuencia
de falla clara y metódica que sea confiable. Para ello, es necesario realizar un diseño por capacidad de
este tipo de conexiones, pues es la única forma de asegurar que la secuencia de falla propuesta se cumpla
como se espera. Conforme a esto, se analizaron los estados de carga posibles en la conexión,
considerando las posibles modelaciones de conexión y se analizaron por separado cada uno de los
elementos que componen la conexión de anclaje. Los resultados obtenidos permitieron encontrar
aproximaciones y errores, como modos de falla no factibles, que fueron corregidos en el procedimiento,
así como también se encontró vacíos de información que es necesario cubrir mediante la realización de
ensayos sobre todo para el caso de conexiones sometidas a tracción pura. Finalmente se concluye que
es posible realizar un procedimiento que garantice una secuencia de falla óptima de la conexión,
realizando un diseño por capacidad de la misma. Sin embargo, también se concluye que aún es
necesario conocer e investigar más acerca de esta conexión tan importante en el diseño de estructuras
de acero.

Anclajes en Columnas

La cimentación-anclaje de un sistema de edificio en estructura metálica no difiere de la de

un sistema de hormigón reforzado y las características de la misma dependen de la zona de
influencia sísmica, de las condiciones físicas, químicas y mecánicas del terreno, de las cargas
permanentes y temporales y del tipo de edificio, cobijado en su totalidad por la norma sismo
resistente vigente en Ecuador
Por el peso menor de la estructura, la cimentación de un edificio metálico siempre será más
liviana en comparación con la de un edificio tradicional de hormigón y para las condiciones
sísmicas de nuestro país, dependiendo de la zona de riesgo, habrá un sistema de vigas de
amarre en los dos sentidos y un sistema de cimentación que sea acorde con las propiedades
del terreno, que considere un transporte de cargas profundo o superficial hasta el estrato de
terreno con capacidad de soporte.
En cualquier tipo de cimentación adoptada para el sistema, determinando por las
características del terreno, las del edificio y de la zona de influencia sísmica, está el anclaje,
que es propiamente en enlace entre la sub estructura y la súper estructura, el cual se conforma
siempre con pletinas de acero y pernos empotrados en el hormigón de las zapatas o vigas
según sea el caso.

Figura 1 Ejemplo de un tipo de anclaje.

 Tipos de Anclajes
Los anclajes se diferencian por el esfuerzo al que está sometido el soporte, por el tipo de
superficie y el sistema de empotramiento, encontrando diferentes tipos, así:

 Anclaje de soporte a compresión

Este tipo de anclaje trabaja exclusivamente a compresión, aunque no son muy

comunes. El soporte transmite un momento como consecuencia de la unión entre
vigas.

 Anclaje de soporte a tracción

Estos anclajes se utilizan cuando las estructuras trabajan a tracción eventual o

permanente. En el caso de los anclajes en fundaciones, la estabilidad está dada por la
propia fundación.

 Anclaje de soporte a flexión

Son los más utilizados, ya que el soporte siempre presenta un momento flector que se
atiende por medio de pernos que deben anular las tensiones de tracción originadas
por dicho momento.
El anclaje, como se dijo antes es el elemento de unión entre la estructura inferior y la
superior, compuesto de pletina que trasmite la carga uniformemente repartida en toda
su área a la fundación y por pernos que van asegurados a la pletina, anclados o
empotrados hacia abajo en el concreto.
Entre los dos, pletina y conjunto pernos, permiten localizar y levantar las columnas
la estructura metálica.
Los pernos son fabricados de acero, tienen diferentes tipos de empotramiento y se
colocan por medio de plantillas prefabricadas de madera para darles su posición
definitiva entre el hormigón.

El primer elemento constitutivo del anclaje es la pletina, que hace un trabajo

específico en la función de trasmitir las cargas. Como las fuerzas permitidas en el
acero estructural son mucho más altas que en el hormigón, las cargas concentradas
en la base de la columna tienen que ser distribuidas a través de una pletina a la
fundación para garantizar que las fuerzas permitidas en el hormigón no sean
excedidas o superadas. Se asume una presión uniformemente distribuida sobre toda
la fundación y esto se logra con la pletina, que debe ser lo suficientemente gruesa
para evitar el pandeo y deflexiones horizontales.
Existen diferentes tipos de pletinas, así:

1. Pletina delgada.

Se usan cuando hay diferencias de nivel en el vaciado del hormigón, caso en

el cual se usa colocar formaleta para fundir calzas o ajustes entre 3 cm y 5 cm
y luego rellenar el espacia con hormigón de alta resistencia y una vez que este
haya fraguado se retira la formaleta, y el vacío dejado al retirarlas se completa
de fundir con el mismo tipo de hormigón.

Figura 2 pletina delgada

2. Pletina gruesa.

Es la solución más económica, que requiere menos trabajo previo y

manufactura a pesar de la gran cantidad de material que necesita. Si se
presentan diferencias de nivel se calzan con hormigón igual que las pletinas
delgadas.
Se adaptan y pueden trabajarse inclusive industrialmente para todo tipo de
perfiles.
 Figura 3 pletina gruesa

3. Pletina con rigidizadores.

Se componen de una pletina delgada y rigidizadores laterales soldados a los costados

para crear una ampliación de la columna.
Requieren menos material y manufactura que los anteriores. Existe una segunda
posibilidad cuando columnas son circulares que consiste en que los rigidizadores se
coloquen a los costados de la columna.

4. Pletina con dovela.

Algunas veces hay que soldar en la parte inferior de la pletina una pieza de perfil en I a
manera de dovela hacia abajo que sirve para atender fuerzas horizontales y su trabajo es
a fricción.
El segundo elemento constitutivo del anclaje, es el perno, de los cuales existen diferentes
tipos, definidos por las formas de empotramiento:

4.1. Perno figurado:

Es la forma más simple de empotramiento usado para fuerzas de tensión en la cual los
pernos tienen una figuración redonda que permite engancharlos en las barras de refuerzo
de la parrilla de la fundación. Fig. 4.

Figura 4. Perno Figurado

4.2.Perno figurado empotrado en ángulo:

En este caso se adiciona a las barras de refuerzo de la fundación un conjunto de

ángulos soldados a la misma en los cuales se enganchan los pernos previamente
figurados. Se usa para cargas muy grandes. Fig. 5.

Figura 5. Perno figurado empotrado en ángulo.

4.3.Perno de cabeza plana.

Usado como los anteriores, pero reemplazando los perfiles en ángulo por pares de
perfiles en canal, con topes soldados para evitar la rotación y movimiento de los
pernos. Fig. 6.

Figura 6. Perno de cabeza plana.

4.4.Perno de paredes corrugadas.

Se pueden usar tuberías empotradas corrugadas o ribeteadas de las que se usan en los
conductos para sistemas de hormigón pre-esforzado. En este caso los pernos usados
tienen cabeza grande, van colocados adentro de la tubería y deben ser fijados en la
posición definitiva con un mortero de inyección o "grout". Fig. 7.

Figura 7. Perno de paredes corrugadas.

4.5. Anclaje directo.

Cuando las columnas trasmiten cargas muy pequeñas pueden empotrase directamente
en el hormigón sin necesidad de pletinas o anclajes en la armadura de la parrilla de la
fundación. Fig. 8.

Figura 8. Anclaje directo.

4.6.Anclaje con pletina: Se atornilla una pletina en la parte inferior del anclaje en la parte
más extrema que va en contacto con el hormigón, uniendo pares de pernos. Fig. 9.

Figura 9. Anclaje con pletina.

4.7.Anclaje expuesto: Cuando el anclaje es expuesto sobre la zapata habrá que tener
precaución con el agua que no penetre por debajo de la pletina y no haga contacto con
el acero de los anclajes. En este caso debe crearse una barrera impermeable con un
sellador o encerrar la columna con un collar de acero soldado a la base. Fig. 10.
 Figura 10. Anclaje expuesto.

Anclajes en Vigas
Son elementos que son fijados a una estructura de forma permanente, al cual se puede
sujetar un EPI o dispositivo anti caídas. Se pueden instalar en superficies verticales,
horizontales e inclinadas tales como vigas de acero de diferentes tipos o cualquier otra
superficie estructural de los siguientes materiales: fábrica de ladrillo, losas y pilares de
hormigón, vigas de madera, etc. Su resistencia debe ser superior a 12 kN en la dirección en
la que se produzca la caída.

Tipos de anclajes

Existe una gran variedad en el mercado de anclajes para vigas, donde se consideran varios
factores, como puede ser su tamaño su resistencia, su instalación, su forma, calidad y
material. A continuación, detallamos algunos tipos de anclajes para vigas de acero con su
respectiva forma de fijación:

 Anclaje común para vigas

Para una fijación sólida a construcciones de acero sin necesidad de soldadura ni de

taladro se han de usar siempre 2 anclajes para vigas por fijación el material es acero
zincado.
 Figura 11 Anclaje común para vigas

 Anclajes para vigas de carril.

Para una fijación sólida a construcciones de acero sin necesidad de soldadura ni de

taladro, se han de usar siempre 2 anclajes para vigas por fijación.

Figura 12 Anclajes para vigas de carril

 Anclajes para vigas Light-Duty.

Para la suspensión de elementos de luz como bandejas de cables, conductos, etc. en vigas
sin necesidad de soldar ni taladrar, para la fijación de carril a una viga de acero.

Figura 13 Anclajes para vigas

Light-Duty.

 Anclajes para vigas tipo Heavy-Duty.

para la suspensión de elementos pesados como bandejas de cables, conductos, etc. a

vigas sin necesidad de soldar ni taladrar, hasta un grosor del saliente de 35 mm, para la
fijación de carril WM1D a una viga de acero

Figura 14 Anclajes para vigas tipo Heavy-Duty

 Bis carril WM0 juegos lihgt-Duty.

Para la suspensión de elementos de luz como bandejas de cables, conductos, etc. en
vigas sin necesidad de soldar ni taladrar, hasta un grosor del saliente de 12 mm.

Figura 15 Bis carril WM0 juegos lihgt-Duty.

 Anclaje para unión de carril con viga.

Para una fijación sólida a construcciones de acero sin necesidad de soldadura ni de

taladro, se han de usar siempre 2 anclajes para vigas por fijación, también adecuado
para la fijación a columnas verticales.

Figura 16 Anclaje para unión de carril con viga.

 Anclaje para vigas de strut.

para una fijación sólida a construcciones de acero sin necesidad de soldadura ni de

taladro, se han de usar siempre 2 garras para vigas por fijación.
 Figura 17 Anclaje para vigas de strut.

 Bis strut abrazaderas Inter Flange

Se instala por pares en el punto deseado, en combinación con carril Strut standard, para
reforzar la colocación de cables, tuberías, etc. entre los salientes de elementos de acero
con perfiles en I o en U sin necesidad de taladrar o soldar
 Figura 18 Bis strut abrazaderas Inter Flange

 Bis strut garras para vigas en acero inoxidable.

Para una fijación sólida a construcciones de acero sin necesidad de soldadura ni de

taladro, se han de usar siempre 2 garras para vigas por fijación hasta un grosor del
saliente de 22 mm

Figura 19 Bis strut garras para vigas en acero inoxidable.

 Pernos de Anclaje

Perno de Anclaje. Se utilizan para la fijación de las máquinas herramientas, generalmente,

son lisos o corrugados de acero CT3, el extremo inferior de los pernos de anclaje de
diámetros pequeños se hace en forma de gancho doblados, acanalado o se fija por el vástago
horizontal. La construcción de extremo del perno no juega ningún papel importante, puesto
que la resistencia y rigidez son determinadas por el acoplamiento del vástago del perno con
el hormigón. Los pernos de grandes diámetros se fijan en el cimiento mediante arandelas
macizas de anclaje.

Las arandelas de anclaje pueden enroscarse en los pernos de cimentación, se aprietan con
tuercas, se sueldan o se fijan con pernos por medio de cierres especiales. En la actualidad se
han extendido mucho el uso de pernos de cimentación corrugados y los pernos de autoanclaje.
Tipos de fijación de pernos de anclaje.
De acuerdos con los requisitos para la instalación de las máquinas, la fijación de los pernos
de anclaje en el cimiento puede ser:
 Enteriza.
 Desmontable.
Estos dos tipos de fijación de los pernos de anclaje se emplean cuando se instalan
las máquinas herramientas en cimientos individuales.

Fijación Enteriza

En las uniones enterizas los pernos se empotran herméticamente en el cimiento, existiendo

para ello dos formas de empotrar los pernos, de las cuales la mas difundida es cuando al
hormigonarse el cimiento, se dejan cavidades profundas especiales, a las que se le echa el
hormigón después de colocar en ellos los pernos e instalar la máquina. Con la otra forma, los
pernos se empotran en el cimiento cuando se está fabricando este, de manera que el extremo
libre tenga una longitud aproximadamente igual a 5 o 6 veces el diámetro del perno. Gracias
a las deformaciones de las partes libres de los pernos es posible que estos coincidan con los
agujeros de la bancada al instalarse la máquina herramienta. En las uniones enterizas causa
una incomodidad considerable el que los extremos salientes de los pernos de cimentación
interfieran la instalación de la máquina.

Fijación Desmontable

En las uniones desmontables los pernos de anclaje se colocan en cavidades especiales de

tubos metálicos, empotrados en el cimiento durante el hormiganamiento del mismo. La
proporción entre el largo del tubo y su diámetro, en la fijación desmontable de los pernos de
cimentación, generalmente, no es mayor de 4, es decir, Ltubo/Dtubo=4. En las superficies
exteriores de los tubos, generalmente se sueldan alambres o placas especiales, para que el
acoplamiento de los tubos con el hormigón sea más rígido y duro. Las arandelas de anclaje
se empotran en el cimiento junto con los tubos, mientras que los pernos se acoplan con las
arandelas mediante una rosca o cierres especiales.

Profundidad del empotramiento

La profundidad del empotramiento de los pernos de anclaje se fija de acuerdo con las
condiciones de igualdad de resistencia del perno y del empotramiento. En la fabricación de
máquinas herramientas la resistencia de los pernos no juega un papel esencial, ya que las
cargas que actúan sobre los pernos son relativamente pequeñas y la fuerza de apriete
constituye la parte fundamental de la carga. La profundidad del empotramiento de los pernos
de cimentación, por lo general, no pasa de (15 a 20)dp, donde dp es el diámetro del perno. Si
la profundidad del empotramiento de los pernos de cimentación se ve limitada, no por la
resistencia, sino por la rigidez, entonces se toma como profundidad máxima aquella que al
ser posteriormente aumentada, prácticamente no varía la rigidez del empotramiento.

Perno de cimentación de autoanclaje

Los pernos de cimentación de autoanclaje se emplean por lo general para máquinas que
requieren ser trasladadas frecuentemente debido al cambio del proceso tecnológico de la
fabricación de piezas. Los pernos de autoanclaje se colocan en agujeros abiertos u horadados
en el bloque de la placa de hormigón con un instrumento de diamante o de aleación dura y a
continuación se cubre con cemento supe resistente o se rellena con cemento y arena de un
12-15 % de humedad. Para que los pernos de autoanclaje no se hundan en las cavidades, se
emplean unas placas de retención o grampas especiales. La profundidad del empotramiento
de estos pernos es de aproximadamente 5dp, el diámetro de los agujeros para los pernos es
de 1,35dp+(10-15)mm. La distancia, en el plano, desde los pernos hasta el borde del cimiento
no debe ser menor de 5dp.
Existen varios tipos de pernos que se utiliza sea para columnas y vigas, a continuación,
mencionamos algunos de ellos:

 Perno para anclaje de expansión para grandes cargas HSL-3

Fijaciones para grandes cargas en aplicaciones en las que la seguridad es muy

importante o dinámicas, como por ejemplo aplicaciones de instalación de equipos y
maquinaria pesada, aplicaciones en las que se necesita una amplia documentación de
aprobación y de respaldo técnico, como por ejemplo vigas de acero, apoyos para
tuberías pesadas, bombas, apoyos para vigas, equipamiento médico, vigas en
voladizo, grúas, elevadores de coches, etc.
 Perno anclaje KWIK HUS.

Rápido y fácil de instalar sin llave de torque de alta precisión, Diseño de rosca,
optimizado para el mejor ajuste y valores de carga superiores entre anclajes de su
clase, Garantía de correcta instalación, Anclaje removible
 Anclaje tipo tornillo KH-EZ

Colocación de barandillas y pasamanos (ambiente interior), Estanterías, Ventanas y

escaparates e Instalación de fachadas flotantes.

 Perno Anclaje de expansión Kwik Bolt 3 Acero al carbono

Fijación de estructuras de acero a concreto, Instalación de estanterías, pasa manos,

señalización, barandas, etc., Soportes de tuberías
 Perno Anclaje de expansión Kwik Bolt 3 acero inoxidable y galvanizado en
caliente
 Perno Anclaje de rosca interna HDI+

Suspensión de varillas roscadas para colgar tuberías, bandejas porta cables,

luminarias, etc. Instalación de sistemas de calefacción y aire acondicionado.
 Pernos anclaje de camisa HLC
 Anclaje de ojal HHDCA

Ideal para techos suspendidos y suspensiones ligeras, ideal para vigas ligeras.

 Anclaje de rosca de expansión para grandes cargas de máximo rendimiento

(CS + cabeza hexagonal)
Aplicaciones en las que se necesita una amplia documentación de homologaciones,
ensayos y respaldo técnico como por ejemplo máquinas, maquinaria pesada, pilares
metálicos, suportación de tubería pesadas, bombas, vigas, dispositivos médicos, vigas en
voladizo, grúas, elevadores de coches, etc

 Anclaje de expansión controlada por el par para grandes cargas de máximo

rendimiento (CS)
Aplicaciones en las que se necesita una amplia documentación de homologaciones,
ensayos y respaldo técnico como por ejemplo máquinas, maquinaria pesada, pilares
metálicos, suportación de tubería pesadas, bombas, vigas, dispositivos médicos, vigas en
voladizo, grúas, elevadores de coches, etc
 Anclaje de rosca de expansión para grandes cargas de máximo rendimiento
(CS + rosca ext.)
 Otros tipos de Anclajes que se utiliza en columnas y vigas

 Anclaje epóxico.

Es un sistema de base epóxica, de alto contenido de sólidos, formado por dos

componentes, que se utiliza como material de mortero de alta resistencia para fijar
anclajes.

Usos:

- Anclaje de varillas.
- Enclavamiento de varillas de refuerzo.
- Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido.
- Sellados inviolable alrededor de puertas, ventanas, y piezas fijas.
- Empaste para inyección de fisuras.

Aplicación:

Las superficies que recibirán epóxico deben estar limpias. Al momento de la

instalación, la temperatura del material debe ser igual o superior a 40 ªF. Para lograr
los mejores resultados el material debe estar a una temperatura entre los 70 ªF y 80 ªF
al momento de la aplicación.
Conclusiones:

 Es una amplia gama de sistemas de anclajes, desde químicos, mecánicos e

incrustados; diseñados para la aplicación en el sector de la construcción,
proporcionando una fiabilidad y soluciones técnicas.
 Cumple los requisitos de las exigentes normas para aplicaciones sísmicas.
 Capacidad de soportar cargas dinámicas.
 Ideal para fijaciones en serie y de gran volumen de varillas roscadas y corrugadas.
 Cargas combinadas de tracción y cortante.
 Tecnología y soluciones al servicio de la construcción.
 Los anclajes permanentes cumplen la función de sujetar un muro de manera
definitiva; tal es el caso de los muros de contención en carreteras, donde los anclajes
son barras de acero con tratamiento anticorrosivo para evitar su deterioro.

Recomendaciones:

Debemos tener un estudio muy concentrado sobre los anclajes ya que los anclajes constituyen
en la actualidad un medio esencial para garantizar la estabilidad de diversas estructuras.
pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier situación en que le se necesite su ayuda
de la masa de suelo para soportar un determinado estado de esfuerzos o tensiones, ya que el
sistema de anclas es utilizado fundamentalmente para trabajos de estabilización de
estructuras en obras civiles. Presas, puentes, canales (vertedores), taludes en tajos, túneles
cimentación de torres de electricidad entre otros.

Bibliografía:

 https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/Capitulo04.pdf
 https://www.hilti.group/content/dam/documents/pdf/w2/08-
Sistemas_de_anclaje_DEC.pdf
 https://es.slideshare.net/jhongesellvillanuevaportella9/adherncia-y-anclaje
 https://www.hilti.es/anclajes-de-fijaci%C3%B3n
 file:///C:/Users/Envy_/Downloads/88474654-ANCLAJES.pdf
 http://www.navendi.com/Web/Epis/Anticaidas/Anclajes.htm
 https://www.hilti.es/sistemas-de-instalaci%C3%B3n/soportes-para-cargas-pesadas
 https://www.walraven.com/es?category=&s=anclajes#products
 https://www.easy.cl/es/easy-chile/fijaciones/pernos/pernos-de-anclaje/perno-
anclaje-expansion-tipo-a-3-8-x-3-2-unidades-importper-237220p
 http://www.forjasbolivar.com/productos/anclajes-refractarios-/11/59/6/
 http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/perno-anclaje-79422.html
 https://www.ecured.cu/Perno_de_anclaje
 http://www.casadelperno.com/Productos.html
 https://www.ecured.cu/Perno_de_anclaje
 https://www.hilti.es/anclajes-de-fijaci%C3%B3n/anclajes-de-expansi%C3%B3n