Universidad Nacional de Ingeniería

UNI-RUSB

Aplicación de Optimización en sistemas de bombeo, traslado y

manejo de materiales, bombas y tuberías.

Carrera:

Ingeniería Química

Asignatura:

Diseño de Plantas

Docente:

MSc. Silvio Rojas

Grupo:

5TQ

Nombre:

Abner Josué González Valdivia

Francisco José Martínez Baltodano

Kenneth Ilmar Chévez Lagos

9 de Octubre, 2017
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
2. SISTEMAS DE BOMBEO.................................................................................... 2
3. MANEJO DE MATERIALES ................................................................................ 6
2.1 Análisis Sistemático ....................................................................................... 6
2.2 Modelo Matemático ........................................................................................ 7
2.2.1 Algoritmo Evolutivos ................................................................................ 8
4. BOMBAS Y TUBERÍAS ..................................................................................... 10
3.1 Optimización de Sistemas de Tuberías ........................................................ 11
5. CONCLUSIONES .............................................................................................. 15
6. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 16
ANEXOS ............................................................................................................... 17
1. INTRODUCCIÓN
Por optimización se entenderá el encontrar e mejor método para hacer las cosas, o
sea, alcanzar un punto óptimo. Optimo se refiere a un término técnico que tiene una
connotación de medición cuantitativa y análisis matemático. Muchas de las fases de
la teoría de la optimización se conocen desde hace varios siglos, pero los cálculos
bastante grandes y tediosos impidieron su aplicación en la práctica hasta que la era
de las computadoras hizo posible la resolución de estos problemas y se presentaran
nuevas oportunidades de búsqueda, modelamiento, optimización, simulación de
procesos y equipos.

Los equipos deben ser sometidos a un proceso de simulación para comprender en

que momento determinado y bajo qué condiciones estos operaran de manera
correcta. La optimización en equipos es la búsqueda de un punto o un momento
determinado del funcionamiento del equipo en el cual tiene un rendimiento muy
superior a otros momentos. La simulación hace que la búsqueda de este punto de
operación optimo sea fácilmente encontrarle, a través de diferentes variables del
sistema que sean manipulables.

El documento se divide en tres partes, la primera es el sistema de bombeo y la

manera en la que se puede optimizar, la segunda parte es el manejo de materiales
el cual consiste en un algoritmo de calculo que opera las matrices y determina la
mejor locación de los materiales o equipos y minimizar los costos, la tercera parte
es la optimización de las bombas y tuberías en este se aborda la disminución de la
potencia suministrada por la bomba.

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2. SISTEMAS DE BOMBEO

El sistema de bombeo tiene como objeto elevar la presión del fluido térmico para
vencer la resistencia que opondrá el circuito a su circulación. Las presiones de
trabajo deben ser tales que se garantice en todo momento que el fluido permanece
en estado líquido y que no hay vaporización.

Por ello, suele utilizarse una presión mínima, a la entrada a las bombas, de al menos
11 bar, ya que la presión de vapor del fluido térmico a 393ºC, máxima temperatura
de utilización, es 10,6 bar. Teniendo en cuenta que a la entrada a la bomba rara vez
el fluido se encontrará a esa temperatura, en algunas plantas se prefieren presiones
más bajas, en torno a 6 bares, lo que ahorra consumo de energía eléctrica auxiliar.

 Aplicaciones de sistemas de bombeo de agua con energía solar

El bombeo de agua con el sol representa distintas ventajas sobre otras alternativas
de bombeo pudiendo reemplazarlos y permitir el bombeo de agua anteriormente
imposible desde diferentes fuentes.

Los sistemas de bombeo de agua con energía solar se están utilizando para muchas
aplicaciones entre los cuales se destaca;

 Riego de cultivos desde grande hasta pequeña escala

 Riego de pasto para ganado
 Provisión de agua para ganado y crianza de animales
 Provisión de agua para acuacultura (crianza de tilapias, camarones, etc.)
 Transferencia de agua entre piscinas
Los sistemas de bombeo solar son ideales para proveer agua desde quebradas
profundas y aplicaciones de bombeo intensivo de agua.

Para riego

Ventajas de riego con energía solar Sobre el bombeo con motores

 Mucho más económico que bombeo con combustible

 Sin gastos en combustible y mantenimiento sin faltar a regar por problemas
con motores que no arrancan. Tampoco se paga planillas eléctricas
 Silencioso y sin mantenimiento
 Las bombas no hacen mucho ruido y no se necesita dedicar tiempo a la
comprar y llevar combustible
 Mayor producción con bombeo todos los días
 Agua poco a poco para las plantas sin estresarlas- mejor que inundar a las
plantas una vez a la semana

2
Para ganado

Ventajas de bombeo de agua para ganado

 Mas económico en uso continuo sin gastos en combustible o reparaciones

 Sin gastos en viajes de compra de combustible
 Se puede sacar agua desde fuentes inaccesibles tales como quebradas
profundas y esteros que se encuentran lejos
 Operación automática con prendido y apagado automático al llenar los
bebederos o secarse la fuente de agua.
 Más agua en días soleados cuando los animales toman más agua
 La alternativa de bombeo preferida por ganaderos en todo el mundo

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Para piscinas

El bombeo con energía solar es ideal para:

 Filtración de agua en piscinas de natación

 Transferencia de piscinas en camaroneras
 Crianza de tilapias
Optimización del sistema de bombeo:

Para llevar a cabo la optimización de un sistema de bombeo se establecen estos

puntos importantes:

 Mejoras al sistema mecánico

Para que todo el sistema de bombeo trabaje con la mayor eficiencia posible, es
necesario optimizarlo, pero para que esto de resultado se tendrían que hacer
mejoras al sistema mecánico que a continuación se detallan:

 Cambiar el sistema de acople

 Cambiar válvulas
 Cambiar manómetros
 Cambiar todo el sistema de cableado

 Usar variadores de velocidad

Con la incorporación de esta tecnología de control el control de energía se puede
reducir.

 Aplicación del PLC al sistema de bombeo

Un controlador lógico programable (PLC) es un dispositivo electrónico que controla
máquinas y procesos. Utiliza una memoria programable para almacenar
instrucciones y ejecutar funciones específicas que incluyen control de activación y
desactivación (On/Off), temporización, conteo, secuencia, aritmética y manejo de
datos.
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Los PLC proporcionan ahorros en los costos de material, instalación, localización y
corrección de problemas y mano de obra, al reducir el cableado y los
correspondientes errores de cableado. Además, ocupan menos lugar que los
contadores, temporizadores y otros componentes de control que estos
reemplazaban.

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3. MANEJO DE MATERIALES

La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta.

Mientras más distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en
proceso o producto terminado, la productividad disminuirá. Para lograrlo, es muy
importante considerar las técnicas de manejo de materiales (Baca Urbina, 2010).

El manejo de materiales es una operación que está presente en todas las fases de
producción, en la adquisición y almacenamiento de las materias primas, durante el
proceso de transformación, y en el suministro de los productos terminados a los
clientes, a través de los distintos canales de distribución. Este tipo de actividad, no
agrega valor al producto y genera costos importantes dentro de cualquier
organización, los esfuerzos que conscientemente se realicen en pro de su
disminución y de la racionalización de los recursos empleados en ella, serán
recompensados con un importante aumento de la productividad de la empresa.

2.1 Análisis Sistemático

El SHA (Systematic Handling Analysis) o Análisis Sistemático del Manejo de

Materiales es un método de optimización para el manejo de los materiales,
desarrollado por el Dr. Richard Muther, él tomo en cuenta la clasificación del manejo
de materiales tomando en cuenta los criterios de la Tabla 1, el primero la
clasificación de los materiales, desde los riesgosos hasta los frágiles en caso que la
manipulación se trata de un sólido, también la misma tabla muestra el método con
que se realiza la manipulación, manual, semiautomático y totalmente automatizado.

Tabla 1 Criterios para la Optimización en el manejo de materiales

Riesgosos

Flamables

Clasificación Tóxicos

Perecederos

Frágiles

Manual
Método
Semiautomático

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 Automático

La optimización de los materiales se realiza con el fin de reducir los costos dentro
de la industria, al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de
reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.

Además de los criterios mostrados en la Tabla 1 se debe considerar el análisis de

los movimientos de los materiales y sus velocidades dentro del proceso de
producción, porque entre más rápido se maneje el material más costos tendrá como
producto final.

2.2 Modelo Matemático

El problema de localización de materiales abordado, pertenece a la clase de

problemas combinatorios conocida como QAP (Quadratic Assignment Problem) y
su objetivo es encontrar la asignación óptima de N facilidades (materiales) a N sitios,
con el fin de disminuir el costo total de manejo de materiales, expresado como el
producto del flujo de materiales y la distancia recorrida (Maneiro Malavé & García,
2005)

Un problema cuadrático de asignación de facilidades (QAP) puede ser formulado

como se muestra a continuación:

1 𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑖 𝑒𝑠 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑡𝑖𝑜 𝑘

𝑥𝑖𝑘 = {
0 𝑒𝑛 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑠𝑜

Siendo 𝑑𝑖𝑘𝑗ℎ , la distancia entre las facilidades i y j localizadas en los sitios k y h,

respectivamente, entonces el modelo general del QAP puede plantearse asi:
𝑛 𝑛 𝑛 𝑛

min 𝑓(𝑥) = ∑ ∑ ∑ ∑ 𝑑𝑖𝑘𝑗ℎ ∗ 𝑥𝑖𝑘 ∗ 𝑥𝑗ℎ

𝑖=1 𝑘=1 𝑗=1 ℎ=1

Esto estará sujeto a las siguientes ecuaciones:

𝑛
∑ 𝑥𝑖𝑗 = 1, 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑘 = 1, … , 𝑛
𝑖=1

𝑛
∑ 𝑥𝑖𝑘 = 1, 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑖 = 1, … , 𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑥𝑖𝑘 = 0,1 ∀ 𝑖, 𝑘
𝑘=1

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Los problemas cuadráticos de asignación de facilidades cubren una extensa clase
de problemas, en asignaciones de áreas iguales o diferentes para las
correspondientes facilidades, problemas de asignación en líneas y transporte, de
allí que pueda utilizarse como modelo de resolución del problema de manejo de
materiales considerado, ya que es necesario identificar la mejor localización de seis
materiales dentro de seis tanques a fin de minimizar una función dada.

2.2.1 Algoritmo Evolutivos

Más formalmente, un algoritmo evolutivo es un proceso estocástico e iterativo que

opera sobre un conjunto P de individuos (población), generado aleatoriamente, cada
uno de los cuales contiene uno o más cromosomas que representan soluciones al
problema considerado. Cada uno de los individuos de la población recibe, a través
de una función de adecuación o aptitud, una medida de su bondad con respecto al
problema que se desea resolver, que es empleado por el algoritmo para guiar la
búsqueda.

Resumiendo, puede decirse que el algoritmo está estructurado en tres fases

principales que se ejecutan de manera circular: selección, reproducción y remplazo,
las cuales se llevan a cabo de manera repetitiva. Cada una de las iteraciones del
algoritmo se denomina ciclo reproductivo básico o generación, realizándose
terminación, en este caso, un número determinado de iteraciones o generaciones.

Aplicación de estos Algoritmos

 Representación.
 Operadores Evolutivos
 Matrices Requeridas
o Matriz Entrada
o Matriz Localidad
o Matriz de Flujo
o Matriz Requerimiento
o Matriz Distancia

Los resultados muestran localidades más favorables y cualquiera de estas

soluciones proporciona el mínimo costo de manejo de materiales, menor tramo de
tuberías para el transporte de fluidos hasta su destino, menor tiempo de puesta a
punto, menor consumo de tiempo (Figura 1)

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Figura 1 Posibles distribuciones de los materiales en los tanques con respecto
a las líneas

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4. BOMBAS Y TUBERÍAS

Los sistemas de bombeo/trasiego representan una oportunidad de generar ahorros

mediante la optimización de sus componentes. Dependiendo de la etapa en la que
se encuentre el sistema (diseño preliminar o aprobado, construcción o en
operación), la implementación de las mejoras necesarias podría requerir capital
adicional, que deberá justificarse desde el punto de vista técnico y económico.

De los costos asociados a la operación de un sistema de bombeo, el consumo

eléctrico es un componente que pasa inadvertido debido a la percepción de que “es
algo con lo que se tiene que vivir” (Moreno, 2005). Sin embargo, mediante la
optimización de los sistemas de bombeo es posible reducir los costos de operación
debido al consumo eléctrico de los motores que impulsan las bombas de su
instalación.

En un sistema como el de la Figura 2, se requiere de energía tanto para vencer la

columna estática (hs) como para vencer las perdidas por fricción (hf) del sistema de
tuberías. Esta energía es suministrada por una bomba siendo que la potencia
necesaria puede expresarse acorde a la siguiente ecuación:

𝑃 = 𝛾𝑄𝐻 (1)

Donde:

𝛾: 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎

𝑄: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

𝐻: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

La energía necesaria para la operación de este sistema tiene un costo, el cual se

refleja en el consumo eléctrico del motor, es decir, mientras menor sea tanto la
columna estática como las pérdidas por fricción del sistema, menor será la energía
necesaria para el trasiego del producto de un punto a otro. El costo de bombeo
puede aproximarse por la siguiente expresión:
1.65∙𝐻∙𝑄∗𝐶$
𝐶𝑃 = ( ) (2)
𝑒

Siendo:

𝐶$: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐶$/𝐾𝑊 − ℎ)

𝑒: 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

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En términos prácticos, la modificación de un sistema o instalación para lograr reducir
la columna estática (hs) puede llegar a ser casi imposible. Por el contrario, las
pérdidas por fricción (hf), pueden ser reducidas enormemente –entre otras cosas-
mediante la “Optimización del Sistema de Tuberías”.

Figura 2 Sistema de bombeo y tubería

Fuente: (Mott, 1996)

3.1 Optimización de Sistemas de Tuberías

La Optimización de un Sistema de Tuberías, para lograr una reducción en los costos

asociados a las pérdidas por fricción en las tuberías, puede lograrse a través de:

Utilización de tubería plástica en lugar de tubería metálica: Debido a que las

primeras presentan un valor de rugosidad equivalente menor con respecto a las
últimas ver Anexo 1. No obstante, debido a las propiedades del fluido en cuestión
esta no siempre es una opción a considerar.

Cambio de la ruta del sistema de tuberías: Con la finalidad de acortar la longitud

total de las tuberías disminuyendo así las perdidas por fricción, esto último
fundamentado en la ecuación de Darcy-Weisbach:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 (𝐷) (2𝑔) (3)

Siendo que las pérdidas son directamente proporcionales a la longitud de la tubería,

una disminución en esta última traería consigo una disminución en las pérdidas. Sin
embargo, la ruta escogida no es una variable que se pueda manipular con mucha
libertad.

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Selección o sustitución de la tubería por otra de igual material pero mayor
diámetro: Incrementar el diámetro de una tubería repercute sobre el valor final de
las pérdidas por fricción obtenido a partir de (3) de tres maneras diferentes:

1. Las pérdidas por fricción son inversamente proporcionales al diámetro, por lo

que un aumento de este se traduce en una disminución de las pérdidas.
2. Ecuación de la continuidad: 𝐴1 ≪ 𝐴2 ∶ 𝑉1 ≫ 𝑉2, por tanto, incrementar el área
disminuye la velocidad del flujo lo que a su vez disminuye las pérdidas por
fricción.
3. Factor de fricción: El factor de fricción es un valor que depende del régimen
de flujo en el que se esté operando y de la rugosidad relativa del material, tal
como puede apreciarse en la Figura 3, mientras más alto sea el valor del
diámetro se obtendrá un valor menor para el coeficiente de fricción lo cual,
de manera similar a la velocidad, disminuye el valor final de las pérdidas por
fricción. 𝑓(𝑅𝑒, 𝜖/𝐷 )

𝐶𝐴 = ∑ (𝐶𝐴𝐵𝑗 + 𝐶𝐴𝐸𝐵𝑗 ) + ∑ (𝐶𝐴𝑇𝐼𝑗 )

𝑗 𝑗

𝛾
𝐶𝐴𝐵 = (𝐴𝑄 3 + 𝐵𝑄 2 + 𝐻𝑜 𝑄)𝜏𝐶𝑒 ∗ 10−3
𝜂𝑇

0,9𝐶𝐸𝐵
𝐶𝐴𝐸𝐵 =
𝑛

(1 + 𝐹𝑇 + 𝐾𝐹 )(Σ(𝐶𝑎 + 𝐶𝑇 𝐿𝑇 ))
𝐶𝐴𝑇𝐼 =
𝑛

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 Figura 3 Diagrama de Moody
Fuente: (Cengel & Cimbala, 2006)

Así pues, se ha demostrado que un incremento en el diámetro trae consigo una

disminución en las pérdidas por fricción del sistema, lo que a su vez supone un
menor consumo energético por parte del motor de la bomba, no obstante, es
necesario identificar hasta qué punto es permisible incrementar el diámetro
obteniendo los mismos beneficios sin efectos negativos colaterales, por ejemplo
problemas por deposición de sedimentos en las paredes interiores de la tubería
debido a la baja velocidad con que se mueve el fluido o el alto coste en la inversión
inicial ver Figura 4.

Como puede observarse, el costo de bombeo aumenta al disminuir el diámetro de

los tubos debido al aumento de las pérdidas por fricción y al consecuente
incremento en carga dinámica que debe ser entregada por la bomba al fluido,
mientras que los costos fijos para la red de tuberías disminuyen cuando los
diámetros son menores debido a la disminución en la inversión inicial. El diámetro
óptimo económico se encuentra cuando la suma de los costos de bombeo y los
costos fijos es mínima, dado que éste representa el punto de menor costo total.

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Figura 4 Determinación del diámetro óptimo económico
(Narváez R & Galeano P)

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5. CONCLUSIONES

El empleo de una tubería de mayor diámetro implica un menor costo de operación,

pero a su vez un mayor costo inicial.

La decisión de utilizar un mayor o menor diámetro de tubería, debe incluir los

costos/ahorros asociados a los soportes requeridos por la tubería en cada caso.
Para la utilización de tubería de mayor diámetro debe tomarse en cuenta que la
velocidad del fluido en la tubería será menor y, por ende –en el caso en que el
producto contenga sólidos en exceso – la sedimentación es un factor a considerar.

Finalmente, la evaluación del diámetro de tubería óptimo, es un trabajo necesario y

una práctica favorable para la salud económica de toda empresa que trasiegue
líquidos, ya sea para la venta o como parte de su proceso de producción.

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6. BIBLIOGRAFÍA

Baca Urbina, G. (2010). Evaluación de Proyectos (6a ed.). The McGraw-Hill

Companies, Inc.

Cengel, Y. A., & Cimbala, J. M. (2006). Mecánica de Fluidos Fundamentos y

Aplicaciones (Primera ed.). (V. C. Olguín, Trad.) México: McGraw-Hill.

Maneiro Malavé, N., & García, R. (2005). Optimización Del Manejo De Materiales
En Una Empresa Fabricante De Cremas Dentales Mediante Métodos
Evolutivos. Valencia, Venezuela.

Moreno, N. (2005). Optimización de Sistemas de Bombeo/Trasiego.

Mott, R. L. (1996). Mecánica de fluidos aplicada (Cuarta ed.). (C. R. Pedraza, Trad.)
Pearson Educación.

Narváez R, P. C., & Galeano P, H. (s.f.). Ecuación de costos y función objetivo para
la optimización del diseño de redes de flujo de líquidos a presión.

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ANEXOS

Anexo 1 Valores de rugosidad equivalentes para tuberías comerciales

nuevas

Material Rugosidad (mm)

Vidrio, plástico 0

Concreto 0.9 – 9

Tubería de cobre o latón 0.0015

Hierro fundido 0.26

Hierro galvanizado 0.15

Hierro forjado 0.046

Acero inoxidable 0.002

Acero comercial 0.045

Fuente: (Cengel & Cimbala, 2006)

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