03/12/2014

CONSULTORES SAC CONSULTORES SAC

CONSULTORES SAC

DISPOSICIÓN FÍSICA
EXISTENTE
LAYOUT DISPOSICIÓN
DE PLANTA

DEL ALMACÉN NUEVA DISPOSICIÓN

PROYECTADA

MBA VICTORIANO ZACARÍAS RODRÍGUEZ

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OBJETIVOS DE LA FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE

DISTRIBUCIÓN DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
PLANTA

Los materiales

Unidad
La maquinaria

Circulación mínima
La mano de obra

El movimiento

Seguridad

Las esperas

Flexibilidad
Los servicios auxiliares

El edificio

Los cambios

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN CONSULTORES SAC CONSULTORES SAC

Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus espacios y PATRONES DE FLUJO
De Oficina
oficinas para proporcionar el movimiento de la información.
Asigna espacio para estanterías y anaqueles y responde
De Tienda 1 2 3 4

al comportamiento del cliente. 1 2 3 4

6 7 8 9

Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo 5

De Almacén FLUJO RECTO

de materiales. 9 8 7 6

Layout de grandes y voluminosos proyectos, como barcos FLUJO EN U

De Posición Fija
y edificios.
1 2 3 4

Trata la producción de bajo volumen y alta variedad (taller 5

Orientada al Proceso
de trabajo ó prod. intermitente) 49 38 27 16
4 3 2 1

Acomoda maquinaria y equipo para enfocarse en la 5

5

De Célula de Trabajo producción de un solo producto o de un grupo de 6 7 8 9

productos relacionados.
6 7 8 9

FLUJO EN SERPENTIN FLUJO EN L

Busca la mejor utilización de personal y maquinaria en la
Orientada al Producto
producción repetitiva o continua.

1
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EN FORMA DE U
EN LÍNEA

MUELLES

RECEPCIÓN

ENTREGAS
MUELLES

MUELLES
ALMACENAJE PREPARACIÓN
ENTREGAS DE PEDIDOS
RECEPCIÓN STORING PICKING
DESPACHO

PREPARACIÓN
ALMACENAJE
DE PEDIDOS
STORING
PICKING

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EN FORMA DE T
REGLAS PARA EL FLUJO DE SALIDA

• PEPS (FIFO First In, First Out)

Prioriza en la salida el producto que entró primero
(Primero en entrar, primero en salir)
MUELLES

MUELLES

RECEPCIÓN ENTREGAS
• UEPS (LIFO Last In, First Out)
Prioriza en la salida el producto que llegó último
(Ultimo en entrar, primero en salir)

STORING PICKING • EPPS (FEFO First Expiration, First Out)

Prioriza en la salida el producto que tiene una
fecha de expiración próxima.

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ASPECTOS DE UBICACIÓN A TENER EN CUENTA CONDICIONES ERGONÓMICAS EN EL ALMACÉN

EN LA DISTRIBUCIÓN 1. Vías de transporte despejadas y señaladas.
2. Mantener los pasillos y corredores con una
anchura adecuada para permitir el paso en doble
Artículos de movimiento Lugares accesibles y sentido (125 – 140 cm.), según la OIT.
rápido cercanos al despacho
3. Pasillos secundarios 75 cm., según la OIT.
Artículos de movimiento Lugares alejados del
lento despacho
Artículos pesados o Lugares bajos y
voluminosos accesibles
Artículos livianos y poco
Lugares altos
voluminosos

2
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Area de Almacenamiento CONSULTORES SAC CONSULTORES SAC

DISTRIBUIR
PLATAFORMA C O R R E D O R
Usando distancias rectilíneas, desarrolle una distribución física
para el área de embarques del almacén ilustrado en la
siguiente figura. Cada de uno de los siete departamentos (A-G)
Recorridos Area requiere un espacio de un bloque, excepto el C, que necesita
DEPARTAMENTOS desde y hacia necesaria
la plataforma (bloques) dos espacios.
1 Tostadores eléctricos 280 1 Los recorridos diarios hacia y desde la plataforma son de 390
2 Aparatos de aire acondicionado 160 2
para A, 180 para B, 220 para C, 250 para D, 160 para E, 120
3 Hornos microondas 360 1
para F y 220 para G.
4 Aparatos estereofónicos 375 3
5 Televisores 800 4
6 Radios 150 1
7 Almacenamiento general 100 2 Plataforma Corredor

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DISTRIBUCIÓN DE RICHARD MUTHER DISTRIBUCIÓN DE RICHARD MUTHER

1 Gerente Gral.
Gerente Gral. CLAVE DE PROXIMIDAD a
1 2 Asesoría a
CLAVE DE PROXIMIDAD a Absolutamente necesaria
2 Asesoría 3 Secretaria e a
a Absolutamente necesaria Secretaria e Especialmente importante a x
3 4 Entrada a la Oficina
e Especialmente importante Entrada a la Oficina i Importante x x
4 5 Area de Finanzas a
i Importante Area de Finanzas o Proximidad normal
5 6 Sala de Equipos
o Proximidad normal Sala de Equipos u Poco importante
6 7 Fotocopiadora a
u Poco importante Fotocopiadora x No deseable
7 8 Almacén
x No deseable
8 Almacén

6 5 1 2
8 7 3 4

ANÁLISIS CARGA DISTANCIA

CONSULTORES SAC Número de cargas por semana CONSULTORES SAC

DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO 1 2 3 4 5 6

1 50 100 0 0 20
2 30 50 10 0
Walters Company desea ordenar las seis secciones
3 20 0 100
de su fábrica, de modo que se minimicen los costos
4 50 0
del manejo de materiales entre los departamentos
5 0
6
Dimensiones del terreno y actual distribución

Dimensiones del terreno y actual distribución

SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN
1 2 3
40 mts. SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN
SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN 1 2 3
4 5 6 40 mts.
SECCIÓN SECCIÓN SECCIÓN
60 metros 4 5 6

60 metros

3
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COPERSA, es una empresa dedicada al mantenimiento

de motores, su nuevo gerente decidió mejorar el flujo de
materiales en la instalación usando el método de La única restricción física que percibió el gerente fue la
distribución orientada al proceso. La distribución actual de necesidad de mantener la entrada en su ubicación
los ocho departamentos se muestra en la siguiente figura: actual .
Distribución actual de COPERSA
Todos los demás departamentos pueden trasladarse a
Área A Área B Área C Área D un área de trabajo diferente cada una de 10 m2 . Si el
análisis de la distribución indica que algún movimiento
ENTRADA RECEPCIÓN PARTES METALURGIA
1 2 3 4 pudiera ser benéfico.
20 mts.
El siguiente cuadro muestra el número de movimientos
DESMONTAJE ENSAMBLE INSPECCIÓN PRUEBAS
de material (cargas) entre departamentos en un mes.
5 6 7 8

Área E Área F Área G Área H

40 metros

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NÚMERO DE MOVIMIENTOS DE MATERIAL (CARGAS) Supermercados Pio Pata, desea encontrar una mejor distribución
ENTRE DEPARTAMENTOS EN UN MES para su planta, la siguiente tabla muestra las que deberán estar
localizados en el primer piso de la planta.
1 2 3 4 5 6 7 8
DEPARTAMENTO
Entrada Recepci Partes Metalurg Desmon Ensamb Inspecci Pruebas
1 Entrada 100 100 0 0 0 0 0
2 Recepción 0 50 20 0 0 0
3 Partes 30 30 0 0 0
4 Metalurgia 20 0 0 20
5 Desmontaje 20 0 10
6 Ensamble 30 0
7 Inspección 0
8 Pruebas

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La siguiente figura muestra el espacio disponible, se ha dividido en 9

filas y 12 columnas. Cada bloque representa 1 metro cuadrado, lo
cual significa que deberán asignarse 13 bloques al almacenamiento El siguiente cuadro presenta las relaciones, de acuerdo
central, 5 bloques para espectáculos y así sucesivamente. Se al siguiente cuadro de proximidad.
perderá espacio productivo para dejar lugar al ascensor, las
escaleras, la oficina y el corredor, las que deberán permanecer fijas.
CLASIFICACIONES DE PROXIMIDAD CLAVES EXPLICATIVAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CLASIF DEFINICION CLAVE SIGNIFICADO
1
A Absolutamente necesario 1 Manejo de materiales
2 32 E Especialmente importante 2 Personal compartido
I Importante 3 Facilidad de supervisión
3 77 77 77 77 77 77 77 77
O Proximidad ordinaria 4 Utilización de espacio
4 77 77 U No importante 5 Ruido
X Indeseable 6 Actitudes del empleado
5 77 77
6 77 50 50 77
7 77 77 77 77 77 77 77 77
8 48 48 48 48
9 48 48 48 48

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CALIFICACIONES DE PROXIMIDAD
ÁREAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Es necesario hacer dos consideraciones importantes:
O O E O E
1 Almacén central - U U
(1) (1) (1) (1) (1)
• A causa del factor ruido y por el hecho de que 2 Espectáculos -
E
U
A
U
I O
(1) 2,3 (1) (1)
requiere cimientos especiales, el área para juegos de
I U I
niños deberá instalarse en la esquina sudoeste. 3 Abarrotes -
(1)
O
(1) (1)
U

E U E
4 Ropa y vestido - O
2,3 (1) (4)
• El almacén central deberá instalarse en el lado
X I I
noroeste, ya que allí es donde se localizará la 5 Comida rápida -
5,6 (1) (1)
plataforma de embarque y recepción. 6 Juegos para niños -
I O
(1) (1)
I
7 Electrodomésticos -
(1)
8 Ferretería -

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Trabajo:

1. En una organización donde usted haya laborado o

DISTRIBUCIÓN DE
realizado prácticas se le pide que grafique la distribución
ESTANTERÍA PARA de planta actual del almacén.
UN ALMACÉN
TIPO 2. Para la misma organización plantee una distribución
óptima del almacén con los criterios técnicos
estudiados.