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República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio Popular para la Educación Superior.


Universidad Politécnica Territorial del Estado Mérida
“KleberRamirez”.
Ejido edo. Mérida.

CONCENTRACIÓN
MAGNÉTICA
DE
MINERALES

AUTOR:
T.S.U: JOSE MARQUEZ
C.I: 16.934.598
PROF: CESAR GUTIÉRREZ
RESUMEN

Los principios de separación magnética han sido aplicados comercialmente por más
de cien años. Las aplicaciones de dichos principios varían desde la separación de
partículas de hierro hasta separaciones más sofisticadas tales como la eliminación
de materiales magnéticamente débiles como óxidos de hierro. Los avances en los
diseños de los separadores han permitido la aplicación de los principios de este tipo
de operación, y actualmente es usada tan ampliamente, que se observa tanto a
escala de laboratorio, como a escala industrial en el procesamiento de toneladas de
materiales por hora. La selección del mejor equipo de separación para determinada
aplicación requiere la comprensión de los principios básicos del magnetismo,
además de la capacidad del separador en base a las variables de diseño y de
aplicación, tales como el tipo de material, el tipo de proceso: húmedo o seco, tamaño
de las partículas, características magnéticas de la alimentación, velocidad de
procesamiento deseada y otras
INTRODUCCIÓN

El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente


compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los
cuales constituyen el objeto de la explotación, y de material pétreo y sin valor
inmediato, constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro de un
yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc) y roca
proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de
los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles, en diversas proporciones,


tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los
minerales que son útiles; para ello se recurre a las operaciones de preparación
(trituración, molienda, clasificación) y concentración de minerales, que permite
obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que serán procesados
en fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza.

Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser
vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. Lo corriente
es que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor
y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado
hasta obtener una ley mínima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio
sea económicamente rentable.

Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y


concentración, es importante que las partículas minerales tengan un grado de
liberación apropiada, éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y
molienda.
CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA

Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los
componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, si se presentan en
asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de
los minerales.

Las especies enriquecidas por dichos medios. Físicos, constituyen los


concentrados, que serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que
se producirán los elementos útiles (normalmente metales, pero también materiales
no metálicos en forma pura.

El concentrado es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural


del mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente. Para separar físicamente
la ganga estéril de las menas útiles, y varias menas asociadas entre sí, es necesario
que las propiedades físicas que presentan las menas y la ganga sean diferentes
para los diferentes componentes del mineral, de manera que se establezca una
"gradiente" lo suficientemente elevada para asegurar una separación que sea.

a. Cuantitativamente eficiente (i.e. de alto rendimiento o recuperación);

b. Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados limpios y de alto


contenido en la mena respectiva);

c. Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo el proceso en forma rápida y


económica en equipos de tipo y dimensiones estándar.

Es obvio que las condiciones (a) y (b) no pueden cumplirse, a menos que las
partículas de ganga y menas útiles sean perfectamente liberadas. Sin embargo, esta
regla tiene límites, que son tanto de naturaleza física como económica

Por un lado, los materiales demasiado finamente molidos no responden bien a


diversos tipos de concentración, como pueden ser: flotación, gravimétricos,
magnéticos, etc.

Por otra parte la molienda fina es cara, y su alto costo puede no justificarse por la
extra recuperación.
En la practica en muchos casos los procesos de concentración se llevan a cabo por
etapas: ya sea, interponiendo operaciones de conminución y concentración, ya sea
empleando varios circuitos de concentración en serie o en paralelo, dedicados
específicamente a optimizar recuperación, limpieza y separación de diversas menas
útiles.

Materiales paramagnéticos y ferromagnéticos

Ejemplo de minerales paramagnéticos que se separan en los separadores


magnéticos comerciales : ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita,
cromita, hematitay los minerales de manganeso.

Algunos elementos son paramagnéticos en sí mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr,
Ce, Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la mayoría de los casos las
propiedades paramagnéticas de los minerales se deben a la presencia de hierro en
alguna forma ferromagnética.

El ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los


minerales ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad magnética para las
fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo
(remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores
magnéticos de baja intensidad.

La unidad más comúnmente usada es el Gauss (G).

Intensidad magnética requerida en la separación magnética de diferentes


minerales
Intensidad del campo magnético

La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un material se


llama intensidad de campo. La intensidad del campo magnético se refiere al número
de líneas de flujo que pasan a través de una unidad de área. La capacidad de un
magneto para elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la
intensidad de campo, sino también del gradiente de campo, es decir, la velocidad a
la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie magnética. El gradiente
del campo magnético se asocia a la convergencia del campo magnético. Donde las
líneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente.

En todos los separadores magnéticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para


trabajar en seco o en húmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseño.
Una partícula magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de
fuerzas, sino que también migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual
ocurre al final del punto. Esta es la base de la separación magnética.

La introducción de nuevas aleaciones magnéticas, normalmente incorporando uno


o más elementos tierras raras, ha permitido a los separadores de tambor operar con
campos magnéticos mucho mayor que los normales, posibilitando la aplicación a
menas que contienen minerales levemente magnéticos.

Configuraciones de magnetos especiales pueden ser utilizados para dar campos


magnéticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remoción
de minerales contaminantes débilmente magnéticos desde concentrados no
magnéticos, tales como, arena vidriosa, talco y caolín.
En el comercio tenemos avances, por ejemplo: los Magnadrum (magnetos de tierras
raras basados en un elemento magnético muy fuerte: neodimio-hierro-boro); el
separador de tambor con tierras raras Magforcede la Carpcotambién construido con
tierras raras son utilizados exitosamente para separar una amplia variedad de
minerales, de 12,5 mm a 0,074 mm.

Principales usos de la separación magnética

Los principales usos de la separación magnética son: a) eliminación o separación


de fragmentos metálicos y; b) procesos de concentración y purificación magnética.

Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos se utilizan


generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc.
Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que
contengan solamente humedad superficial. Los separadores más comúnmente
utilizados son: tambores o poleas magnéticas, electroimanes suspendidos, placas
magnéticas, parrillas magnéticas y detectores de metales.

En relación a los separadores magnéticos empleados en procesos de concentración


y purificación magnética, generalmente, la concentración magnética involucra la
separación de una gran cantidad de producto magnético desde la alimentación de
características magnéticas, mientras que la purificación considera la eliminación de
pequeñas cantidades de partículas magnéticas desde una gran cantidad de material
de alimentación no magnético. Los separadores magnéticos y purificadores se
dividen en: a) separadores del tipo húmedo o por vía húmedo y; b) separadores del
tipo seco o por vía seca.

Características

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades


magnéticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se
alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor
parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo. En la
separación magnética la unidad más comúnmente usada es el Gauss (G).

La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un material se


llama intensidad de campo. La intensidad del campo magnético se refiere al número
de líneas de flujo que pasan a través de una unidad de área. La capacidad de un
magneto para elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la
intensidad de campo, sino también del gradiente de campo, es decir, de la velocidad
a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie magnética.

El gradiente del campo magnético se asocia a la convergencia del campo


magnético. Donde las líneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente. En
todos los separadores magnéticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para
trabajar en seco o en húmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseño.

Una partícula magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de
fuerzas, sino que también migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual
ocurre al final del punto. Esta es la base de la separación magnética.

Clasificación de los Minerales para la Separación Magnética.

De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados


como:

Paramagnéticos
Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo
magnético, algunos de ellos son: Imenita (FeTiO3), Hematita (Fe 2O3), Pirrotita
(Fe11S12). Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza
magnética hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales
paramagnéticos se pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta
intensidad.

Ferromagnéticos

Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un


campo magnético, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). El
ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los
minerales ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad magnética para las
fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo
(remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores
magnéticos de baja intensidad.

Diamagnéticos

Son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos son el cuarzo
(SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)). Los
diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta el
punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnéticas
no se pueden concentrar magnéticamente.

Principio de la Separación Magnética

La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las


fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas son:

• Fuerza magnética
• Fuerza de gravedad
• Fuerza centrífuga
• Fuerzas hidrodinámicas
• Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión)

Procesos de Separación Magnética

Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que


interactúan sobre cada una de las partículas a separar, se han desarrollado dos
procesos de separación magnética:

• Separación de baja intensidad


• Separación de alta intensidad

Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco
o en húmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción de algunos
de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partículas.

Separación de baja intensidad

Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o


paramagnéticas, de las especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de
magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas
(ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta, se requiere que sobre las partículas
actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, adicional a la fuerza
de gravedad, con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. Por tal
razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de
tambor rotatorio. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del
tambor) generalmente es de 0,05 T.

Separación de alta intensidad


Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de
especies diamagnéticas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las
partículas paramagnéticas generalmente es débil, este proceso suele realizarse en
seco y en equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la
fuerza centrífuga, sin embargo, cuando la especie magnética experimenta un
paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. La
intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T.

Principales Usos de la Separación Magnética

Los principales usos de la separación magnética son:

• Eliminación o separación de fragmentos metálicos


• Procesos de concentración purificación magnética.

Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos

Se utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras,


pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre
materiales que contengan solamente humedad superficial. Los separadores más
comúnmente utilizados son: tambores o poleas magnéticas, electroimanes
suspendidos, placas magnéticas, parrillas magnéticas y detectores de metales.

Tambores

A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa


transportadora. Se aplican para la limpieza automática de productos transportados
por cintas o en caída libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magnético
se puede originar de dos formas: mediante una bobina electromagnética o a través
de un conjunto de imanes permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de
hierro de peso y tamaños considerables. Son los separadores ideales para
materiales finos.
Placas magnéticas

Los fragmentos o piezas metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas
(chutes), son eliminados adhiriéndose en una placa magnética a medida que la
materia se desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado
periódicamente. Estas placas funcionan en forma electromagnética o mediante
imanes permanentes.

Poleas
Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que
contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas.
Debido a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras
máquinas en el tratamiento de minerales, así como a las propias correas
transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de
gran resistencia mecánica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las
poleas electromagnéticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las
poleas magnéticas. El campo magnético es generado a lo largo de toda la superficie
de la polea.
Procesos de concentración purificación magnética

En relación a los separadores magnéticos empleados en procesos de concentración


y purificación magnética, generalmente, la concentración magnética involucra la
separación de una gran cantidad de producto magnético desde la alimentación de
características magnéticas, mientras que la purificación considera la eliminación de
pequeñas cantidades de partículas magnéticas desde una gran cantidad de material
de alimentación no magnético.

Los separadores magnéticos y purificadores se dividen en:

• Separadores del tipo húmedo o por vía húmedo.


• Separadores del tipo seco o por vía seca

Tipos de separadores magnéticos

Los separadores magnéticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes


permanentes. Los electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de aluminio
alrededor de un núcleo de hierro dotado de energía con corriente directa. Los
imanes permanentes no requieren de energía exterior, las aleaciones especiales de
estos imanes continúan produciendo un campo magnético a un nivel constante en
forma indefinida después de su carga inicial, a menos que sean expuestos a
influencias desmagnetizadoras.

En el separador magnético se deben incorporar las medidas necesarias para regular


la intensidad del campo magnético y así permitir el tratamiento de varios tipos de
materiales. Esto se logra fácilmente en los separadores electromagnéticos variando
la corriente, mientras que en los separadores que utilizan magnetos permanentes,
se puede variar la distancia interpolar.
CONCLUSIONES

En el campo de la minería actualmente se implementan numerosos procesos con el


fin de separar y concentrar de manera más rentable el mineral de importancia
económica en una explotación del mismo, en muchos de los casos utilizan métodos
los cuales están liados directamente con alguna propiedad especifica de dicho
mineral, en el caso de los minerales metálicos aprovechan las propiedades
magnéticas empleando diversos instrumentos para lograr dicho objetivo.

El concentrado es, por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural


del mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente. Para separar físicamente
la ganga estéril de las menas útiles, y varias menas asociadas entre sí, es necesario
que las propiedades físicas que presentan las menas y la ganga sean diferentes
para los diferentes componentes del mineral, de manera que se establezca una
"gradiente" lo suficientemente elevada para asegurar una separación que sea:
BIBLIOGRAFÍA

Documentación (pdf). CE 280. Separación Magnética. GUNT. 12-2008. pág. 2.


Disponible en: "www.gunt.de". Consultado: 12 de junio de 2012.
• Documentación (pdf). Concentración magética. Universidad de Atacama.
Metalurgia. Disponible en: "www.ex-alumnos.uda.cl". Consultado: 12 de junio de
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• Definición. Separación magnética. Disponible en: "www.babylon.com".
Consultado: 12 de junio de 2012.
• Artículo: Métodos de separación de las mezclas heterogéneas. Disponible en:
"www.educa2.madrid.org". Consultado: 12 de junio de 2012.
• Documentación (pdf). Separación Magnética. Universidad de Antioquia. Facultad
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METSO-Minerals. Disponible en: "ingenieria.udea.edu.co". Consultado: 12 de junio
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