CONCENTRACIÓN
MAGNÉTICA
DE
MINERALES
AUTOR:
T.S.U: JOSE MARQUEZ
C.I: 16.934.598
PROF: CESAR GUTIÉRREZ
RESUMEN
Los principios de separación magnética han sido aplicados comercialmente por más
de cien años. Las aplicaciones de dichos principios varían desde la separación de
partículas de hierro hasta separaciones más sofisticadas tales como la eliminación
de materiales magnéticamente débiles como óxidos de hierro. Los avances en los
diseños de los separadores han permitido la aplicación de los principios de este tipo
de operación, y actualmente es usada tan ampliamente, que se observa tanto a
escala de laboratorio, como a escala industrial en el procesamiento de toneladas de
materiales por hora. La selección del mejor equipo de separación para determinada
aplicación requiere la comprensión de los principios básicos del magnetismo,
además de la capacidad del separador en base a las variables de diseño y de
aplicación, tales como el tipo de material, el tipo de proceso: húmedo o seco, tamaño
de las partículas, características magnéticas de la alimentación, velocidad de
procesamiento deseada y otras
INTRODUCCIÓN
Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser
vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. Lo corriente
es que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor
y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado
hasta obtener una ley mínima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio
sea económicamente rentable.
Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los
componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, si se presentan en
asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de
los minerales.
Es obvio que las condiciones (a) y (b) no pueden cumplirse, a menos que las
partículas de ganga y menas útiles sean perfectamente liberadas. Sin embargo, esta
regla tiene límites, que son tanto de naturaleza física como económica
Por otra parte la molienda fina es cara, y su alto costo puede no justificarse por la
extra recuperación.
En la practica en muchos casos los procesos de concentración se llevan a cabo por
etapas: ya sea, interponiendo operaciones de conminución y concentración, ya sea
empleando varios circuitos de concentración en serie o en paralelo, dedicados
específicamente a optimizar recuperación, limpieza y separación de diversas menas
útiles.
Algunos elementos son paramagnéticos en sí mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr,
Ce, Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la mayoría de los casos las
propiedades paramagnéticas de los minerales se deben a la presencia de hierro en
alguna forma ferromagnética.
Características
Una partícula magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de
fuerzas, sino que también migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual
ocurre al final del punto. Esta es la base de la separación magnética.
Paramagnéticos
Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo
magnético, algunos de ellos son: Imenita (FeTiO3), Hematita (Fe 2O3), Pirrotita
(Fe11S12). Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza
magnética hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales
paramagnéticos se pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta
intensidad.
Ferromagnéticos
Diamagnéticos
Son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos son el cuarzo
(SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)). Los
diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta el
punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnéticas
no se pueden concentrar magnéticamente.
• Fuerza magnética
• Fuerza de gravedad
• Fuerza centrífuga
• Fuerzas hidrodinámicas
• Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión)
Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco
o en húmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción de algunos
de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partículas.
Tambores
Los fragmentos o piezas metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas
(chutes), son eliminados adhiriéndose en una placa magnética a medida que la
materia se desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado
periódicamente. Estas placas funcionan en forma electromagnética o mediante
imanes permanentes.
Poleas
Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que
contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas.
Debido a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras
máquinas en el tratamiento de minerales, así como a las propias correas
transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de
gran resistencia mecánica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las
poleas electromagnéticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las
poleas magnéticas. El campo magnético es generado a lo largo de toda la superficie
de la polea.
Procesos de concentración purificación magnética